Трапецеидальная резьба

Применение

Трапецеидальная резьба, благодаря тормозящим свойствам и большой силой трения, не требует дополнительной фиксации. Благодаря этой особенности, она активно применяется в подъемных технологиях. Чаще всего трапецеидальная резьба выступает в роли ходового винта и привода для винтовых прессов. Она выполняет следующий набор операций:

  • подача движений на токарных станках;
  • контроль перемещения подъемных устройств;
  • передвижение изделий на сборочных контейнерах;
  • движение конструкций пресса в вертикальном направлении.

Также она применяется при изготовлении станков и регулировочных механизмов. Основными сферами применения являются автомобиле строение (изготовление устройств для моторных редукторов), паровозостроение (создание тормозных устройств для шахтных локомотивов, функционирующих при помощи электрической энергии) и иные производственные сферы машиностроения.

Характеристика

Традиционно трапецеидальный винт используется не сам по себе, а в паре со специально предназначенной гайкой. Данные элементы представляют собой ходовую передачу, которая обеспечивает осуществление резьбы. Пара винта и гайки обладает силой трения-скольжения. Если говорить о ходовой передаче с производственной точки зрения, то следует отметить тот факт, что ее прямое предназначение – это превращение вращательного движения в поступательное.

Винты являются очень требовательными по отношению к уходовым мероприятиям – они должны быть постоянно чистыми. Данный факт делает обслуживание механизмов, частью которых являются трапецеидальные винты, довольно затратным и трудоемким. Однако трапецеидальная резьба способна служить довольно длительное время, а работает она очень тихо, не доставляя каких-либо неудобств. А также такие винты характеризуются повышенной грузоподъемностью.

Производство трапецеидальных винтов представляет собой длительный и сложный процесс. При этом в обязательном порядке применяется технология накатки резьбы. Благодаря этой технологии резьба становится максимально гладкой. К отличительным характеристикам винтов данного типа можно отнести тот факт, что они обладают особенным и довольно специфическим свойством самоторможения.

Особенность нарезания резьбы на трубах

В трубной нарезке резьбы используются 3 вида: на токарном станке, с помощью плашки или трубного клуппа. На практике чаще всего встречается резьба треугольного типа:

  • • дюймовая, с измерительными расчетами в дюймах. Резьба отличается высокими показателями прочности из-за большого шага и крупного профиля. Используется для водопроводных труб;
  • • метрическая, измеряется в миллиметрах, используется для крепежных элементов труб.

Клупп – инструмент ограниченного функционального назначения, используется только для нарезания резьбы на трубах. На токарных станках процесс построен следующим образом: труба фиксируется в шпинделе, затем отрезным резаком устраняется все лишнее, выбирается соответствующий шаг и наносится резьба.

Недостатки соединений

Отрицательных сторон у данного вида соединений не так уж и много. Одна из них – это возникновение большого напряжения во впадинах. Кроме того, их нельзя применять в устройствах и механизмах, которые обладают высокой вибрацией, так как винты могут самостоятельно выкручиваться, что не является хорошим знаком.


Поэтому необходимо следить за этим, и в случае возникновения такой ситуации — исправить положение винтов.

Такое качество, как стоимость, можно отнести как к положительным, так и к отрицательным сторонам.


Одноходовые резьбы стоят значительно ниже, чем многоходовые. Здесь каждый выбирает в соответствии с личными предпочтениями. Многие конструкторские организации используют именно многоходовые резьбы, так как они отличаются надежностью и прочностью.

Итак, мы выяснили, что собой представляет такой вид соединения, как трапецеидальная резьба, размеры ее, преимущества и недостатки.

Способы изготовления

Важно знать, как нарезать трапецеидальную резьбу, чтобы избежать неисправностей во время ее эксплуатации. Трапециевидная резьба легко изготавливается в промышленных масштабах

Ее методика изготовления имеет сходства с производством резьбы прямоугольной формы. Существуют следующие способы нарезания:

С применения 1 резца

Перед проведением данной процедуры важно подготовить обрабатываемую заготовку под нарезание: произвести измерение ее длины и ширины при помощи линейки или штангенциркуля. Изделие располагается на столе токарного станка

В заготовке нужно проточить канаву, в которую будет входить режущий инструмент. Во время приложения резца стоит проверить правильность его местоположения, расположив параллельно оси резьбы. После завершения подготовительных работ можно включать станок. Во время обработки режущая кромка инструмента совершает поступательные движение, образуя резьбу на профиле детали. Важно после завершения рабочего процесса сравнить обработанную деталь с шаблонном. Их профили должны совпадать. Из-за неточности режущего инструмента могут возникнуть незначительные погрешности.
Использование 3 резцов. Перед осуществлением процедуры также производятся подготовительные работы: налаживание токарного станка, расчет размерных параметров изделия и настройка 3 резцов. Режущие инструменты прикладываются к впадинам заготовки и проверяются на предмет надежности крепления. В соответствии с диаметром и углом подъема изделия резцы для нарезания могут быть установлены параллельно сторонам винтовой канавки и противоположно оси резьбы. 3 резца выполняют поступательные движения, формируя окончательный профиль. Проверка точности обработки осуществляется посредством сравнения получившейся детали с шаблоном.

При создании винтовых конструкций используется иной способ нарезания. При помощи резца проделывается неполная канавка. После этого необходимо выбрать режущий инструмент меньшего размера и увеличить длину канавки до внутреннего диаметра. Завершение процедуры проводится профильным резцом. Проверка результата обработки производится при помощи номинальных и предельных калибров.

Во время проведения нарезания важно соблюдать основные правила техники безопасности во время работы с режущими приспособлениями и токарными станками:

Работу с инструментами должен осуществлять специалист, соответствующий инструктаж.
Человек Работник обязан иметь специальную униформу, состоящую из производственного халата, защитных очков с прозрачными линзами, головного убора, ботинок и перчаток. Спецодежда должна быть отремонтированной и чистой

Перед работой с инструментами важно убедиться, что костюм полностью застегнут и плотно прилегает к телу.
На рабочем месте нельзя располагать посторонние предметы.
Перед проведением заточки важно проверить состояние токарного станка. На нем должны присутствовать механизмы для отвода производственного мусора, трубки и шланги для охлаждения, щитков для отражения эмульсии

Проверку токарного станка следует проводить на холостом ходу, оценивая работоспособность его основных комплектующих.
На патроне токарного станка не должны присутствовать стружка или инородные предметы.
Во время проведения обработки важно проверять прочность крепления режущих инструментов и местоположение заготовки.
Нельзя закреплять заготовку весом больше 16 кг и производить замеры во время ее вращения.
Нужно своевременно удалять производственный мусор при помощи специальных стружкоотводов.
Для нарезания деталей из вязких металлов применяются специальные режущие инструменты с заточкой.
Во время обработки заготовок запрещается облокачиваться на станок, смазывать детали, поддерживать изделие руками, избавляться от стружки при помощи струи воздуха.
При токарных работа необходимо применять люнеты, если обработка осуществляется на высокой скорости.
Важно следить за отводом СОЖ из токарного станка.
Нельзя отходить от станка во время его эксплуатации.

При пожарах на производстве необходимо выключить станковое оборудование, отойти на безопасное расстояние и оповестить компетентные органы. Соблюдение техники безопасности снизит риск возникновения чрезвычайных ситуаций.

Особенности нарезания наружной резьбы

Резьба представляет собой различной геометрической формы канавки, нарезаемые специальными инструментами – плашками, резьбовыми фрезами, метчиками и шлифовальными кругами. Резьбу наносят как ручным способом, так и с помощью токарного станка и резца.

• способ нарезки плашкой и метчиком

Метчик – винт с прямолинейными и винтовыми канавками, предназначен для нарезания внутренней резьбы. Ручной способ нарезки требует 3 метчика: черновой, для нанесения первоначальной резьбы, средний и чистовой. Машинный способ нарезки осуществляется на токарных и фрезерных станках. Плашки по своей форме и виду схожи с гайкой, на внутренне части инструмента расположены режущие зубцы конической формы, для нарезания внешней резьбы. По форме различают – круглые, квадратные и шестигранные. По устройству – цельные, разрезные и раздвижные. Для беспрепятственного прохождения плашки по детали необходимо снять фаску.

• метод токарной обработки

На производстве резьба нарезается с помощью токарного станка и специального инструмента – резьбового резца. Для каждого изделия устанавливается индивидуальный показатель винтового шага, определяется он путем замера расстояния между соседними витками. Деталь помещается в токарный станок, в момент вращения заготовки резец перемещается по все оси, создавая винтовую поверхность. Резьбовые резцы по особенностям конструкции подразделяются на: призматические, стержневые и круглые/дисковые. Используемый профиль резьбы – треугольный, прямоугольный, трапецеидальный, упорный и круглой геометрической формы.

Виды резьбы

На сегодняшний день существуют такие типы:

  1. Метрическая. Она служит для закрепления нескольких элементов. Условия нарезки установлены в нормативной документации. Профиль представляет собой треугольник с равносторонними углами. Этот показатель равен 60°. Винты с метрической резьбой выполняются с малыми и большими шагами. Первый вид применяется для закрепления тонколистовых элементов для создания повышенной герметичности. Такой вид присоединения можно встретить в точных оптических приборах.
  2. Коническая. Она изготовляется также, как предыдущий вид, но закручивание производится на глубину 0,8 мм.
  3. Дюймовая. На сегодняшний день нет нормативного документа, в котором указывались бы размеры резьбы. Дюймовая резьба применяется при ремонте различного оборудования. Как правило, это старые приборы и устройства. Основными ее показателями являются наружный диметр и шаг.
  4. Трубная цилиндрическая. Данный вид представляет собой равнобедренный треугольник, верхний угол которого равен 55°. Такая внутренняя резьба применяется для соединения трубопроводов, а также деталей, выполненных из тонколистового материала. Она рекомендуется в том случае, когда предъявляются особые требования к герметичности соединения.
  5. Трубная коническая. Внутренняя резьба должна соответствовать всем требованиям нормативных документов. Размеры полностью стандартизованы. Ее применяют для присоединения различных видов трубопроводов.
  6. Упорная. Такой вид представляет собой неравнобокую трапецию, где одна из сторон наклонена на 3°, а другая – на 30°. Первая сторона является рабочей. Форма профиля, а также диаметр шагов определяются нормативными документами. В соответствии с ними резьба выполняется диаметром от 10 до 600 мм, при этом максимальное значение шага равно 24 мм. Они используются там, где требуются повышенные удерживающие усилия.
  7. Круглая. Профиль резьбы представляет собой различные дуги, связанные между собой прямыми линиями. Угол профиля равен 30°. Данный вид резьбы применяют для тех соединений, на которые воздействуют агрессивные среды.
  8. Прямоугольная. Она не закреплена никакими нормативными документами. Ее главным преимуществом является высокий КПД. По сравнению с трапецеидальным видом она мене прочна, а также вызывает множество непонятных моментов при ее производстве. Основное место применения – домкраты и различные виды винтов.
  9. Трапецеидальная. Имеет форму равнобокой трапеции с углом профиля 30°. Трапецеидальная резьба, размеры которой закреплены в документации, применяется для соединения различных элементов производственного оборудования.

Недостатки соединений

Отрицательных сторон у данного вида соединений не так уж и много. Одна из них – это возникновение большого напряжения во впадинах. Кроме того, их нельзя применять в устройствах и механизмах, которые обладают высокой вибрацией, так как винты могут самостоятельно выкручиваться, что не является хорошим знаком.


Поэтому необходимо следить за этим, и в случае возникновения такой ситуации — исправить положение винтов.

Такое качество, как стоимость, можно отнести как к положительным, так и к отрицательным сторонам.


Одноходовые резьбы стоят значительно ниже, чем многоходовые. Здесь каждый выбирает в соответствии с личными предпочтениями. Многие конструкторские организации используют именно многоходовые резьбы, так как они отличаются надежностью и прочностью.

Итак, мы выяснили, что собой представляет такой вид соединения, как трапецеидальная резьба, размеры ее, преимущества и недостатки.

Резьба многозаходная

Одним из параметров, определяющим вид резьбы, является количество заходов. Оно варьируется в зависимости от степени сложности решаемых задач. Одной из самых технологических сложных является резьба многозаходная. Это число может равняться двум, трём, четырём или более (встречается достаточно редко). Чем больше значение данного параметра, тем сложнее она в исполнении. Наиболее сложной и трудоёмкой в производстве является четырёхзаходная резьба.

Не зависимо от числа она имеет равномерно расположенные заходы. Их располагают на одинаковом расстоянии друг от друга, разбивая внешнюю окружность детали на равное количество секторов. Например, двухзаходная резьба будет иметь два захода, расположенные симметрично, через сто восемьдесят градусов. Для неё ходом считается расстояние, которое измеряется вдоль оси изделия (болта, гайки, вала и так далее) между витками, выполненными в одном заходе, пропуская другие витки. При однозаходной, понятия шаг и ход являются идентичными, для многозаходной они имеют свой технический смысл. Ход всегда равен шагу, умноженному на количество выполненных заходов.

Если зуб имеет форму классической трапеции, она называется многозаходная трапецеидальная резьба. В поперечном сечении винт с многозаходной резьбой представляет фигуру с заданным значением выступов. Их число равно количеству нарезанных элементов.

С помощью многозаходной резьбы решают следующие задачи:

  • увеличивают прочность соединения (во многих специализированных соединениях);
  • изменяют передаточное число (в редукторах различного назначения);
  • создать значительное смещение гайки вдоль стержня винта при незначительном количестве произведенных оборотов (например, в тормозной системе шахтных электровозов).

Многозаходные системы имеют следующую последовательность маркировки. На первом месте расположена буква. Она означает принадлежность к конкретному виду резьбы: М – метрическая, Уп или Сп специальные многозаходные. Далее проставлено число, которое указывает номинальный диаметр. После этого числа отмечается количество заходов, например Х2 –значит два захода. В круглых скобках число с индексом «Р» означает значение шага. Например, маркировка многозаходной резьбы М30Х2(Р15) свидетельствует, что она является метрической, диаметром 30 миллиметров с числом заходов равным двум и шагом в 15 миллиметров.

Для специальных видов маркировка может иметь вид Уп 22,5х(3х4,5). Первое число 22,5 означает величину наружного диаметра, 3 – указывает на число заходов, 4,5 – величину шага. Для многозаходной конструкции с такими характеристиками величина хода будет равна произведению 3 и 4,5 мм, что составляет 13,5 мм. Число заходов можно определить визуально, если подсчитать количество витков на торце гайки, винта или вала.

По международной системе обозначения может быть указано направление резьбы: L – левая, R — правая. Сама многозаходная резьба обозначается латинской буквой S.

ДОПУСКИ

Числовые значения допусков
диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл.
3 –
5.

Таблица 3

Допуски диаметров d и D1

Шаг Р, мм

Наружная
резьба

Внутренняя
резьба

Шаг Р,
мм

Наружная
резьба

Внутренняя
резьба

Степень
точности

Степень
точности

4

6

4

4

6

4

Допуск,
мкм

Допуск,
мкм

Td

Td

1,5

150

236

190

16

710

1000

2

180

280

236

18

800

1120

3

236

375

315

20

850

1180

4

300

475

375

22

900

1250

5

335

530

450

24

950

1320

6

375

600

500

28

1060

1500

7

425

670

560

32

1120

1600

8

450

710

630

36

1250

1800

9

500

800

670

40

1320

1900

10

530

850

710

44

1400

2000

12

600

950

800

48

1500

2120

14

670

900

Таблица 4

Допуски диаметров d2
и D2

Номинальный
диаметр резьбы d, мм

Шаг P, мм

Наружная резьба

Внутренняя
резьба

Степень точности

6

7

8

9

6

7

8

9

Допуск, мкм

Св. 5,6 до 11,2

1,5

132

170

212

265

180

224

280

355

2

150

190

236

300

200

250

315

400

3

170

212

265

335

224

280

355

450

Св. 11,2 до 22,4

2

160

200

250

315

212

265

335

425

3

180

224

280

355

236

300

375

475

4

212

265

335

425

280

355

450

560

5

224

280

355

450

300

375

475

600

8

280

355

450

560

375

475

600

750

Св. 22,4 до 45

2

170

212

265

335

224

280

355

450

3

200

250

315

400

265

335

425

530

5

236

300

375

475

315

400

500

630

6

265

335

425

530

355

450

560

710

7

280

355

450

560

375

475

600

750

8

300

375

475

600

400

500

630

800

10

315

400

500

630

425

530

670

850

12

335

425

530

670

450

560

710

900

Св. 45 до 90

3

212

265

335

425

280

355

450

560

4

236

300

375

475

315

400

500

630

5

250

315

400

500

335

425

530

670

8

315

400

500

630

425

530

670

850

9

335

425

530

670

450

560

710

900

10

335

425

530

670

450

560

710

900

12

375

475

600

750

500

630

800

1000

14

400

500

630

800

530

670

850

1060

16

425

530

670

850

560

710

900

1120

18

450

560

710

900

600

750

950

1180

20

450

560

710

900

600

750

950

1180

Св. 90 до 180

4

250

315

400

500

335

425

530

670

5

280

355

450

560

375

475

600

750

6

300

375

475

600

400

500

630

800

8

335

425

530

670

450

560

710

900

12

400

500

630

800

530

670

850

1060

14

425

530

670

850

560

710

900

1120

16

450

560

710

900

600

750

950

1180

18

475

600

750

950

630

800

1000

1250

Св. 90 до 180

20

475

600

750

950

630

800

1000

1250

22

500

630

800

1000

670

850

1060

1320

24

530

670

850

1060

710

900

1120

1400

28

560

710

900

1120

750

950

1180

1500

32

600

750

950

1180

800

1000

1250

1600

Св. 180 до 355

8

355

450

560

710

475

600

750

950

10

400

500

630

800

530

670

850

1060

12

425

530

670

850

560

710

900

1120

18

500

630

800

1000

670

850

1060

1320

20

530

670

850

1060

710

900

1120

1400

22

530

670

850

1060

710

900

1120

1400

24

560

710

900

1120

750

950

1180

1500

32

530

800

1000

1250

850

1060

1320

1700

36

670

850

1060

1320

900

1120

1400

1800

40

670

850

1060

1320

900

1120

1400

1800

44

710

900

1120

1400

950

1180

1500

1900

48

750

950

1180

1500

1000

1250

1600

2000

Св. 355 до 640

12

450

560

710

900

600

750

950

1180

16

500

630

800

1000

670

850

1060

1320

20

560

710

900

1120

750

950

1180

1500

24

600

750

950

1180

850

1060

1320

1700

48

800

1000

1250

1600

1060

1320

1700

2120

Таблица 5

Допуски диаметра d3

Номинальный
диаметр резьбы d, мм

Шаг Р,
мм

Основное
отклонение диаметра d2

с

е

g

Степень
точности

8

9

6

7

8

6

7

Допуск
, мкм

Св. 5,6 до 11,2

1,5

405

471

232

279

332

197

245

2

445

525

259

309

366

226

276

3

501

589

298

350

416

261

313

Св. 11,2 до 22,4

2

462

544

271

321

383

238

288

3

520

614

310

365

435

273

328

4

609

721

360

426

514

325

391

5

656

775

386

456

550

351

421

8

828

965

482

576

695

435

529

Св. 22,4 до 45

2

481

569

284

336

402

251

303

3

564

670

335

397

479

298

361

5

681

806

401

481

575

366

446

6

767

899

449

537

649

411

499

7

813

950

475

569

688

433

527

8

859

1015

507

601

726

460

554

10

925

1087

544

650

775

490

596

12

998

1173

589

701

833

534

646

Св. 45 до 90

3

589

701

350

116

504

313

379

4

659

784

390

470

564

355

435

5

712

837

419

500

606

384

465

8

890

1052

526

632

757

479

585

9

943

1118

559

671

803

509

621

10

963

1138

569

681

813

515

627

12

1085

1273

639

764

920

584

709

14

1142

1355

680

805

967

620

745

16

1213

1438

721

853

1028

661

793

18

1288

1525

763

900

1088

703

840

20

1313

1550

775

912

1100

708

845

Св. 90 до 180

4

690

815

408

489

595

373

454

5

775

912

456

550

669

421

515

6

830

986

493

587

712

455

549

8

928

1103

551

663

795

504

616

12

1122

1335

670

795

958

615

740

14

1193

1418

711

843

1018

651

783

Св. 90 до 180

16

1263

1500

753

890

1078

693

830

18

1338

1588

794

950

1138

734

890

20

1363

1613

806

962

1150

739

895

22

1450

1700

849

1011

1224

780

943

24

1538

1800

899

1074

1299

828

1003

28

1625

1900

950

1138

1375

880

1068

32

1718

2005

1015

1203

1453

945

1133

Св. 180 до 355

8

965

1153

576

695

832

529

648

10

1088

1300

650

775

938

596

721

12

1173

1398

701

833

1008

646

778

18

1400

1650

825

987

1200

765

928

20

1488

1750

875

1050

1275

808

983

22

1513

1775

887

1062

1287

818

993

24

1600

1875

936

1124

1361

865

1053

32

1780

2092

1053

1265

1515

983

1195

36

1885

2210

1118

1343

1605

1048

1273

40

1925

2250

1138

1363

1625

1063

1288

44

2030

2380

1203

1440

1715

1128

1365

48

2145

2545

1273

1523

1810

1188

1438

Св. 355 до 640

12

1223

1460

733

870

1058

678

815

16

1375

1625

815

978

1190

755

918

20

1550

1825

912

1100

1337

845

1033

24

1663

1950

986

1174

1424

915

1103

48

2233

2670

1335

1585

1898

1250

1500

Расшифровка написания резьб

Графические материалы оформляют, руководствуясь указаниями ГОСТ 2.311-68 «Изображение резьбы».

Типовая структура обозначения содержит:

  • буквенную часть, определяющую тип;
  • цифры, соответствующие номинальному размеру в миллиметрах или дюймах;
  • шаг (мм) указывается только мелкий, после знака «×»;
  • у многозаходных вместо предыдущего пункта приводят ход (мм), затем шаг в скобках;
  • направление: правое – по умолчанию, левое – обозначают LH;
  • поле допуска или класс точности;
  • длину свинчивания, отличную от нормальной.

Пример 1: М16×1,5LH–6H. Расшифровка:

  • М – метрическая цилиндрическая;
  • 16 – номинальный диаметр, мм;
  • 1,5 – мелкий шаг, мм;
  • LH – левая;
  • 6Н – поле допуска, где 6 – степень точности; H – основное отклонение. Прописные буквы применяются для внутренней (гаек), следовательно, резьба в отверстии.

Длина свинчивания не указана, значит – нормальная.

  • G – трубная цилиндрическая;
  • 1/2 – размер резьбы, дюймов; соответствует внутреннему диаметру трубы;
  • А – класс точности.

Варианты обозначений проиллюстрированы ниже.

Особенность нарезания резьбы на трубах

В трубной нарезке резьбы используются 3 вида: на токарном станке, с помощью плашки или трубного клуппа. На практике чаще всего встречается резьба треугольного типа:

  • • дюймовая, с измерительными расчетами в дюймах. Резьба отличается высокими показателями прочности из-за большого шага и крупного профиля. Используется для водопроводных труб;
  • • метрическая, измеряется в миллиметрах, используется для крепежных элементов труб.

Клупп – инструмент ограниченного функционального назначения, используется только для нарезания резьбы на трубах. На токарных станках процесс построен следующим образом: труба фиксируется в шпинделе, затем отрезным резаком устраняется все лишнее, выбирается соответствующий шаг и наносится резьба.

Разновидности и параметры резьбы

Параметрами, по которым резьбу разделяют на различные типы, являются:

  • единицы исчисления диаметра (метрическая, дюймовая и др.);
  • количество заходов ниток (одно-, двух- или трехзаходная);
  • форма, в которой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
  • направление подъема витков (правая или левая);
  • место размещения на изделии (наружная или внутренняя);
  • форма поверхности (цилиндрическая или коническая);
  • назначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).

В зависимости от вышеперечисленных параметров различают следующие виды резьбы:

  • цилиндрическая, которая обозначается буквами MJ;
  • метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
  • трубная, для обозначения которой используются буквы G и R;
  • с круглым профилем, названная в честь Эдисона и маркируемая буквой E;
  • трапецеидальная, обозначаемая Tr;
  • круглая, используемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
  • упорная и упорная усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
  • дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
  • используемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий