Токарный станок ТШ-3

Токарный станок Универсал-3

Конструкция третьей модели Универсала была получена путем модернизации первой. При этом в устройство базового изделия был внесен ряд существенных изменений. Шпиндельная бабка стала сниматься со станины не так легко, как раньше. Пара цилиндрических направляющих была заменена одной несколько большего диаметра. Изменилась также мощность двигателя и габаритно-массовые параметры изделия.

При этом станок получил возможность обработки деталей большего размера. Возросла также и скорость резания. Для удобства работы новая модель получила возможность изменять направление движения суппорта без остановки и смены направления вращения вала шпинделя.

Назначение и область применения

Станок Универсал 3 способен делать те же операции что и его предшественник. Он тоже может наряду с токарной обработкой после несложной переналадки сверлить, зенковать, фрезеровать и шлифовать плоские поверхности. Так же как все станки этой линейки он не годится для работы на производстве, потому что не рассчитан на длительную ежедневную эксплуатацию.

Виды функций станка и его конструкция

Универсал 2 – это станок довольно легко трансформирующийся в сверлильный либо фрезерный. Поэтому с его помощью можно отрезать, торцевать, резать резьбу резцом, растачивать отверстия, и точить простые или фасонные поверхности. А после перестановки узла главного движения на вертикально установленную направляющую сверлить, зенковать и даже фрезеровать, а также выполнять шлифовку плоскостей. Использование дополнительных принадлежностей позволяет делать следующее.

  • Затачивать режущий инструмент.
  • Резать листовой материал по прямой (циркулярной пилой).
  • Строгать дерево.
  • Вырезать из листового материала детали произвольной формы (лобзиком).

К ней крепится бабка изделия и две направляющих. Главный двигатель находится на бабке изделия. Упорная бабка устанавливается на направляющие. Вращение шпинделя главным и единственным двигателем происходит посредством шкивов и клинового ремня. А механизм подач, нередко называемый гитарой, связан с источником движения шестеренчатой передачей.

1 Назначение и сфера применения токарного станка ТШ 3м

Точильно-шлифовальный станок марки ТШ выполняет именно те задачи, которые заложены в его названии. Он оснащен одним кругом с крупным зерном для грубой заточки, и кругом с мелким зерном для шлифовки инструмента или деталей.

Токарный станок ТШ производится Оршанским станкостроительным заводом «Красный борец» и как любое оборудование отечественного производства имеет низкую цену в сравнении с зарубежными аналогами. При этом он долговечный и безотказный. Так же ремонт отечественного оборудования обходится гораздо дешевле в связи с низкой стоимостью комплектующих и выполняется гораздо быстрее.

1.1 Для чего используют станок ТШ 3м?

Настольный точильно-шлифовальный станок марки ТШ – универсал в своем классе. Он может быть использован в различных сферах производства и для выполнения различных целей. Это является еще одним его преимуществом перед аналогами.

Вам не придется приобретать отдельные агрегаты для выполнения процессов заточки и шлифовки разных инструментов и запчастей.

Станок ТШ 3м используется для различных целей

Токарный станок ТШ 3м универсал предназначен для выполнения следующих задач:

  • заточка и шлифовка различных рабочих инструментов для сверлильных, токарных и прочих станков (сверла, резцы, мечики и другое);
  • заточка и шлифовка слесарного инструмента любого предназначения (ножи, ножницы, зубила, стамески, крестмейстеры и т.д.);
  • так же данный агрегат позволяет выполнять слесарные работы по обточке и шлифованию металлических деталей (снятие заусениц, фасок и прочего);
  • при замене круга на войлочный станок универсал может выполнять функции по полировке деталей.

Точильно шлифовальный станок марки ТШ может поставляться в комплекте с пылесосом для отсоса стружки.

1.2 Где применяется такой агрегат?

Не можем сказать, что токарный агрегат будет лишним в домашних условиях. Однако, для бытового использования лучше приобрести модели меньшей мощности, меньшего размера и, соответственно, за меньшие деньги.

Обзор технических характеристик

Расположение компонентов

Определяющими параметрами точильно-шлифовальных станков является максимально допустимый диаметр круга, мощность электродвигателя и меры безопасности. Для ознакомления с этими характеристиками рекомендуется изучить паспорт.

Масса станка ТШ-3 без установленных кругов составляет 220 кг. Благодаря вертикальной компоновке существует возможность монтажа оборудования в небольших производственных цехах или мастерских. Габариты этого станка, в отличие от токарного, небольшие и составляют 66*60*137 см.

Основные технические характеристики этой модели ТШ-3:

  • наружные диаметры шлифовальных или точильных кругов – 40 см;
  • высота круга должна быть равна 50 мм;
  • посадочный диаметр не изменяется и составляет 127 мм;
  • после интенсивной эксплуатации минимальное сечение изношенного круга не может быть менее 240 мм;
  • класс неуравновешенности согласно современным требованиям равен 1,2;
  • центры удалены от основания на расстояние 95 см;
  • частота вращения кругов неизменна и равна 950 1/мин;
  • максимальная скорость выполнения операции резания – 20 м/с.

В видеоролике можно ознакомиться с общими рекомендациями по работе на станках серии ТШ-3:

Рекомендации специалистов

Неправильная или длительная работа оборудования часто приводит к поломке узлов и деталей. Если оператор слышит стук подшипников, тогда необходимо провести их замену. Если работа оборудования будет проводиться при неисправных подшипниках, нарушение способно привести к повреждению других узлов и агрегатов.

Сильный шум или быстрый нагрев двигателя требует провести осмотр его обмотки. В некоторых случаях проводится полная замена агрегата. Если мотор внезапно останавливается, это свидетельствует о сбоях в работе электрической сети.

Такая ситуация свидетельствует о поломке пускового механизма. Если мотор не способен набирать обороты, специалисты делают вывод о его неисправности.

Наиболее часто причиной поломки являются перебои в подаче электрической энергии. При частом появлении этой проблемы рекомендуется покупка специального стабилизатора.

Виды стабилизаторов

Категорически запрещается самостоятельная разборка конструкции, особенно без присутствия определенного опыта, умений и знаний.

В подобном случае рекомендуется обратиться за помощью к специалисту, он не только устранит поломку, но и обеспечит безопасную эксплуатацию оборудования в дальнейшем.

Во избежание травм и поломки оборудования оператору необходимо строго соблюдать правила его эксплуатации. Очистка основных узлов агрегата должна проводиться постоянно.

Токарный настольный агрегат позволяет максимально точной обработки металлических заготовок. Для достижения этой цели необходимо придерживаться правил его эксплуатации. Благодаря простоте конструкции агрегата обеспечивается точность обработки металлических деталей.

Описание

Данное токарно-шлифовальное устройство производилось на станкостроительном заводе в г. Орша. Сразу после начала производства было отмечено, что агрегат относительно недорогой и отвечает всем тогдашним стандартам. Позже, аппарат продемонстрировал еще и неплохие показатели надежности и долговечности в использовании. Даже в наши дни, ремонт агрегата и замена его ключевых узлов стоит относительно недорого.

Кроме того, станок отличается универсальностью в сравнении с другими устройствами такого класса. Его широко применяют в различных сферах производства и для выполнения различных работ, в число которых входят:

  1. Полировка деталей (после замены круга).
  2. Снятие фаски, шлифование и обработка деталей из металла.
  3. Заточка и шлифование инструментов для сверления и точения.
  4. Заточка любых слесарных инструментов.

Стоит отметить, что для домашнего использования этот агрегат может оказаться слишком мощным или чересчур большим.

Дополнительные принадлежности к настольному токарному станку ТН-1

Дополнительные принадлежности, входящие в комплект поставки служат для того, чтобы осуществлять с помощью несложных переналадок другие исполнения станка, токарно-центровое, фрезерно-сверлильное, шлифовальное, фуговальное, заточное, для работы лобзиком, для работы дисковой пилой, расточное.

Резцедержки

В комплект поставки входят две резцедержки

  • подвижная резцедержка
  • неподвижная резцедержка

С помощью подвижной резцедержки, смонтированной на каретке можно обрабатывать конусные поверхности и нарезать резьбы.

В каретке расположены два винта, которые с помощью сухарей крепят каретку к ползуну суппорта.

В общем случае каретка может быть установлена в любом из пазов ползуна суппорта в соответствии с требованиями наладки.

Для обработки конусных поверхностей каретку следует установить на ползуне так, чтобы первоначально нулевой штрих шкалы каретки совпадал с риской на левом торце ползуна. Такая установка осуществляется с помощью одного винта 5 в основании каретки, который вворачивается в специально предусмотренное для этой цели резьбовое отверстие, расположенное на верхней плоскости ползуна между двумя Т-образными пазами. Цена деления шкалы каретки 1

ВНИМАНИЕ! После разворота каретки на требуемый угол необходимо, во избежание аварии, надежно зафиксировать ее крепежным винтом, как было описано выше. Неподвижная резцедержка крепится к ползуну суппорта с помощью винта и сухарь, входящего в один из Т-образных пазов ползуна. Неподвижная резцедержка крепится к ползуну суппорта с помощью винта и сухарь, входящего в один из Т-образных пазов ползуна

Неподвижная резцедержка крепится к ползуну суппорта с помощью винта и сухарь, входящего в один из Т-образных пазов ползуна.

Задняя бабка

С помощью задней бабки можно производить обработку изделий в центрах.

При этом заднюю бабку устанавливают и фиксируют с учетом длины обрабатываемой детали. Один конец детали зажимают в каком либо приспособлении (трехкулачковый патрон, поводковый патрон) установленном на шпинделе, а второй конец детали поджимают центром (подвижным или НЕ подвижным) Поджим осуществляется перемещением пиноли 2 от маховика 5. После поджима пиноль зажимается сухарем 6.

Центр задней бабки может также служить для поджима других приспособлений входящих в комплект станка.

Цанговый зажим

Зажим состоит из втулки 1, цанги 3 и гайки 2.

Втулка с цангой вставляются в конусное отверстие шпинделя, а гайка наворачивается на шпиндель по резьбе. С помощью этой гайки в цанге, перемещающейся вдоль своей оси, зажимается заготовка или режущий инструмент, вставленные в ее внутреннее цилиндрическое отверстие.

Фрезерно-сверлильное устройство токарного станка ТН-1

Устройство представляет собой стойку 3, по направляющим которой перемещается стол 4. Перемещение осуществляется вращением маховичка 1 жестко связанного с ходовым винтом 2.

Заготовка крепится к столу прихватами 11 с помощью шпилек 10, гаек 9, винтов 8 и сухарей входящих в Т-образные пазы стола. Для того, чтобы наладить станок на фрезерные или сверлильные работы необходимо стойку закрепить на суппорте станка с помощью планок 6 и винтов 5, как это показано на рис. 16.

Токарные настольные станки серии Универсал

Первая модель настольного токарного станка Универсал с двумя круглыми направляющими была разработана организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков). За основу был взят станок Unimat SL австрийской фирмы EMCO. За 40 лет продано свыше 600 тысяч станков.

Станок начал производиться серийно на предприятии Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция.

Во второй половине 80-х годов конструкция станка была значительно переработана: начиная с модели Универсал-3 вместо двух круглых направляющих появилась одна большего диаметра посередине станины и передняя бабка больше не отсоединялась от станины. Станок начали серийно выпускать сразу несколько заводов:

  • : , , , , Миниток (СКТ100-01, СКТ100-02, СКТ100-03).
  • Мичуринский завод Прогресс: ,
  • Орион СКТБ г. Нижний Новгород:
  • Пензенский приборостроительный завод (ФГУП ФНПЦ “ПО “Старт” им. M.B.Проценко”) г. Пенза: ТД-180, ТН-150

Точильно-шлифовальный станок серия ТШ-3ДБ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

НаименованиеПараметры
1.Параметры заточного/шлифовального круга, мм: (наружный диаметр/ширина/посадочный диаметр)400х40х127
2.Двигатель, В/Гц/кВт380/50/3,0
3.Частота вращения шпинделя/частота вращения круга, об/мин1000/1000
4.Окружная скорость при максимальном диаметре шлифовального круга, м/c20
5.Расстояние между абразивными кругами по осям, мм452
6.Высота центров кругов от основания, мм950
7.Концевой выключатель (защита)есть
8.Количество устанавливаемых кругов, шт2
9.Тип исполненияпрямое вращение кругов от электродвигателя
10.Габаритные размеры, мм
• длина620
• ширина560
• высота1250
11.Масса брутто/нетто, кг145/155

Точильно-шлифовальный станок серии ТШ-3ДБ предназначен для быстрой и качественной заточки металлорежущего, колющего и станочного инструмента. Двухсторонний промышленный точильно-шлифовальный станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, обработки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п. Заточной станок так же не заменим при правке и подгонке оснастки, снятия зазубрин и шероховатостей у металлических заготовок (деталей) перед их дальнейшей сваркой или сборкой. При использовании специализированных кругов и паст – станок для заточки легко превращается в шлифовальный или полировальный инструмент. Используя этот функционал вы легко придадите блеск старому изделию из металла, или зачистите сварной шов на трубе.

Регулировка упоров по горизонтали и вертикали обеспечивает удобную работу на станке. Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеулавливающих агрегатов (ПУАМ), позволяющих фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне оператора.

Обозначение «Д» в названии станка означает, что круги установлены непосредственно на валу двигателя.

Обозначение «Б» в названии станка означает, что на станок установлен концевой выключатель для блокировки двигателя при поднятии защитного экрана.

Особенности и преимущества заточных станков серии ТШ-3ДБ:

  • Эргономичная конструкция;
  • Регулировка упоров в горизонтальном и вертикальном положении;
  • Установлены съемные металлические емкости для воды, предназначенные для охлаждения обрабатываемых заготовок (в зависимости от модели);
  • Все станки серии ТШ оборудованы светильниками с гибкой ножкой, питание которых происходит от электросети на 24В;
  • Наличие концевого выключателя для блокировки двигателя при поднятии защитного экрана (в зависимости от модели);
  • Предусмотрены выходные патрубки в защитных кожухах станка для подключения вытяжной вентиляции и отвода пыли;
  • Защитный экран от искр;
  • Пылезащищенная кнопка пуск/стоп.

Использование заточного станка не требует владения какими-либо специальными навыками, достаточно ознакомиться с инструкцией. Это долговечное устройство – при соблюдении правил эксплуатации срок его службы легко достигает 10-15 лет.

Комплект поставки точильных станков серии ТШ-3ДБ:

  1. Станок точильно-шлифовальный ТШ-3ДБ;
  2. Круг шлифовальный 400х40х127 – 2 шт;
  3. Светильник с гибкой ножкой (напряжение 24В);
  4. Разъем «Вилка-Розетка»;
  5. Концевой выключатель;
  6. Паспорт.

По технике безопасности станок оснащен металлическими защитными кожухами и светопрозрачными экранами, предохраняющими от искр, металлических частиц и от прямого контакта с абразивным диском, а так же специальными упорами, для фиксации детали или инструмента при его заточке или обработке.

Данная серия точильно-шлифовальных станков изготавливается в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ 15150. Эксплуатация станков допускается в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от +5°С до +40°С и относительной влажности не более 75%.

Станки точильно-шлифовальные изготавливаются по ТУ 3813-006-22736285-2008 и соответствуют ГОСТ 12.3.028-82, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ Р 50786, ГОСТ Р ЕН 13218.

Условия эксплуатации:

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69УХЛ4
Температура окружающей средыот +5 до +40 ºС
Влажность воздуха при +25 ºС75 %
Атмосферное давлениеот 650 до 800 мм рт.ст.

Универсал – станок токарный настольный многофункциональный. Назначение, область применения

Настольный токарный станок Универсал является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Токарный станок по металлу Универсал предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения.

Станок Универсал является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:

  • проточка и расточка внешних и внутренних цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
  • сверление отверстий, снятие фасок
  • растачивание отверстий
  • отрезка

Шпиндель токарного станка Универсал полая стальная деталь, с внутренним отверстием 10 мм для обработки пруткового материала, смонтирован на 2-х роликовых подшипниках в передней и задней опорах передней бабки.

Шпиндель получает 10 скоростей вращения от электромотора мощностью 120 Вт через шкивный привод. 4-е скорости получаются перестановкой шкивных ремней между 4-х ступенчатыми шкивами электродвигателя и приемным шкивом шпинделя. Остальные скорости достигаются применением дополнительного (промежуточного) шкива.

Передний конец шпинделя станка Универсал имеет резьбу М20 для установки на шпиндель токарного или поводкового патрона (смотрите статью Токарные патроны).

На резьбовой конец шпинделя можно, также, установить цанговый зажим с различными внутренними отверстиями.

В сверлильном исполнении шпиндель может перемещаться вдоль своей оси на 25 мм с помощью ручки и пары: зубчатое колесо – зубчатая рейка. В токарном исполнении гильза шпинделя зажимается двумя винтами и не используется.

Суппорт с установленным на нем резцом перемещается по продольным направляющим на 160 мм и по поперечным – на 55 мм.

На станке Универсал нельзя нарезать резьбу резцом т.к. нет механической подачи суппорта – ходовой винт не соединен с приводом и суппорт перемещается только вручную.

На станке “Универсал” (рис. 1) с применением дополнительных приспособлений и устройств, прилагаемых к станку, можно выполнять самые разнообразные виды механической обработки по металлу, дереву, пластмассам и другим материалам.

Отличительной особенностью станка является широкая универсальность и возможность переналадки с помощью приспособлений, которые позволяют выполнять следующие работы:

  • токарную обработку и расточку отверстий;
  • сверление отверстий
  • фрезерование плоскостей, выемок, канавок и т.д.
  • шлифование и полирование
  • заточку различного режущего и бытового инструмента
  • распиливание листового материала, реек, досок с помощью круглой пилы
  • распиливание по контуру с помощью лобзикового устройства
  • навивку пружин
  • нарезку резьбы плашками и метчиками с ручным вращением шпинделя к др

Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Станок “Универсал” при переналадке и установке дополнительных приспособлений может иметь следующие основные исполнения:

  • токарное исполнение (рис.1);
  • сверлильное, фрезерное и шлифовальное (рис.2)
  • для работы круглой пилой по дереву (рис.3)
  • для работы лобзиком по дереву (рис.4)
  • заточное

В настоящее время токарный станок Универсал снят с производства и больше не выпускается. Вместо него выпускается более совершенный токарный настольный станок .

Токарные настольные станки серии Универсал

Первая модель настольного токарного станка Универсал с двумя круглыми направляющими была разработана организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков). За основу был взят станок Unimat SL австрийской фирмы EMCO (За 40 лет продано свыше 600 тысяч станков этой модели).

Токарный станок Универсал производился серийно на предприятии Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция.

С 1968 года завод СтанкоКонструкция начал производить токарно-винторезный настольный станок Универсал-2 – значительно усовершенствованный станок Универсал.

Во второй половине 80-х годов конструкция станка была значительно переработана: начиная с модели Универсал-3 вместо двух круглых направляющих появилась одна большего диаметра посередине станины и передняя бабка больше не отсоединялась от станины. Станок начали серийно выпускать сразу несколько заводов:

  • : , , , , Миниток (СКТ100-01, СКТ100-02, СКТ100-03).
  • Мичуринский завод Прогресс: ,
  • Орион СКТБ г. Нижний Новгород:
  • Пензенский приборостроительный завод (ФГУП ФНПЦ “ПО “Старт” им. M.B.Проценко”) г. Пенза: ТД-180, ТН-150

Строение станка

На рисунке изображены ключевые узлы агрегата.

  1. Привод устройства.
  2. Станина.
  3. Бабка шпиндельная.
  4. Суппорт.
  5. Бабка задняя.
  6. Электрооборудование.

Детальнее стоит рассказать об электрическом оборудовании агрегата. Оператор защищен от поражения током посредством рабочей изоляции и заземляющего провода. Электрооборудование находится в специальной коробке в задней части устройства. Коробка плотно закрывается при помощи крышки с двумя винтами, один из которых выполняет функцию заземления.

На станине расположена направляющая цилиндрического типа, которая вместе с плоской направляющей станины является базисом для основных механизмов устройства. На левой стороне передней бабки находится кронштейн, к которому крепится электромотор станкового привода.

Под защитным кожухом кронштейна располагаются элементы привода вращения и привода подач. Под кожухом передней части станины находится винт передвижения суппорта (продольного).

Электрооборудование токарного станка Универсал-В. Общие сведения

По способу защиты от поражения электрическим током электрооборудование станка относится к классу I, т.е. имеет рабочую изоляцию, элемент для заземления и провод с заземляющей жилой для присоединения к источнику питания и заземлению.

Принципиальная электрическая схема станка приведена на рис.14, перечень элементов электрооборудования — в табл.4. Электроаппаратура расположена в отдельной коробке (см. рис.1, поз.6). Коробка закрыта крышкой. Крышка крепится двумя винтами, один винт находится в центре крышки под резиновым ковриком, другой крепит крышку к станине, обеспечивая заземление крышки.

Для чего используют станок ТШ 3М

Список работ, для которых востребован токарный станок ТШ3 — обширен и формируется его функциональными характеристиками. Оборудование способно решать задачи заточки и шлифовки, выполнять следующие основные операции (в скобках — краткий список примеров):

  • затачивать как рабочие инструменты (сверла, метчики), так и основные функциональные элементы узлов другого оборудования (резцы, фрезы);
  • проводить обточку как плоских, так и сложных металлических поверхностей (удаление заусенцев);
  • обрабатывать режущие кромки слесарных инструментов (зубила, ножи, стамески, ножницы);
  • проводить технологические операции (формирование равномерной фаски);
  • шлифовать как ровные, так и криволинейные поверхности.

Кроме перечисленного, при замене круга токарный станок ТШ 3 настольный способен проводить операции полировки.

Обзор токарного станка Универсал-2: виды основных функций и характеристики

Московский занимается выпуском специального оборудования для работы в домашних условиях. Особой популярностью пользуются модели станков Универсал-2. Благодаря своей конструкции они могут выполнять большой спектр работы по обработке металлических, деревянных и полимерных заготовок.

Виды функций станка и его конструкция

Главной особенностью конструкции станка является функция изменения положений шпиндельной части относительно станины. Это дает возможность помимо стандартных токарных операций выполнять и ряд других на этом оборудовании.

Это осуществляется с помощью простых переналадок. Для этого необходимо детально изучить конструкцию и технические характеристики оборудования. Подобная универсальность влияет на параметры обработки материалов.

На первый взгляд, компоновка станка стандартная. На станине размещаются салазки, передняя и задняя бабки, а также привод с коробкой передач. Но для повышения функциональности предусмотрена возможность изменения положения блока со шпинделем и силовой установкой. После его поворота на 90° на станке можно выполнять сверлений и фрезерования.

Перечень операций, выполняемых на настольном токарном станке после его модификации:

  • токарные работы;
  • сверлильные и шлифовальные;
  • обработка лобзиком и круглой пилой;
  • фугование деревянных заготовок;
  • заточные операции.

Преобразование конструкции для выполнения этих функций не предоставит большой сложности. Так, для сверления достаточно раскрутить монтажные винты, расположенные на защитной крышке шпинделя и главного привода. Затем на станину устанавливается вертикальная опора. На нее монтируется блок с электродвигателем и остальными компонентами.

В стандартную комплектацию оборудования входят необходимый перечень дополнительных элементов для выполнения вышеописанных операций. Их наличие следует проверять перед покупкой станка. В особенности это касается приобретения моделей б/у.

Технические характеристики оборудования

Основные компоненты оборудования Согласно паспортным данным токарный настольный станок имеет хорошие эксплуатационные характеристики. Они обусловлены профессиональным подходом к созданию конструкции. Но несмотря на это производственное объединение отказалось от выпуска подобных моделей, поставив приоритетом изготовление узкоспециализированных станков.

Общая масса оборудования составляет 17 кг. При этом габариты станка не превышают размеров 66,5*35,2*22,7 см. Эта конструкция предназначена для монтажа на рабочий стол. В ней не предусмотрены механизмы регулировки уровня

Поэтому при монтаже следует уделить внимание ровной плоскости стола

Станок Универсал-2 имеет следующие технические параметры:

  • максимальный диаметр заготовки. Над станиной – 12,5 см, над суппортом – 6 см;
  • длина заготовки не должна превышать 18 см;
  • диаметр сверления при обработке стальных поверхностей – до 6 мм;
  • высота изделия при монтаже под сверлом – до 10 см;
  • высота резца не может быть более 8 мм;
  • габаритные размеры стола. При работе с круглой пилой – 18*18 см. Во время фрезерования – 9*16 см;
  • максимальная толщина материала при распиловке – 15 мм;
  • допустимая ширина строгания – 3 см;
  • смещение суппорта. В продольном направлении – 16 см, в поперечном – 6 см.

Для обеспечения главного привода в станке есть электродвигатель мощностью 0,25 кВт. Частота вращения составляет 2600 об/мин. В конструкции предусмотрена возможность формирования метрической резьбы. Пределы ее шагов составляют от 0,2 до 2 мм.

С примеров запуска и обслуживания станка можно ознакомиться в этом видеоматериале:

stanokgid.ru

Стандартный комплект поставки

При покупке в стандартный комплект входят определенные принадлежности и инструменты. В некоторых случаях могут быть и дополнительные компоненты.

Принадлежности

В базовый набор входят следующие принадлежности для станка серии Универсал:

  • трехкулачковый патрон в комплекте с фланцем и кольцом;
  • несколько обратных кулачков и ключ к патрону;
  • хвостовик к разновидности сверлильного патрона;
  • 2 упорных центра и один вращающийся;
  • оправка в сборе для выполнения расточки;
  • цанга Ф6 и Ф8;
  • плоскошлифовальное устройство;
  • фрезерно-сверлильное приспособление;
  • тиски;
  • заточка;
  • механизм для обработки деревянных конструкций;
  • подручник;
  • лобзик;
  • механизм для работы с дисковой пилой;
  • экран;
  • полиэтиленовая масленка;
  • кожух патрона.

Инструменты

Инструменты к станку в стандартной комплектации:

  • один рожковый ключ;
  • несколько торцевых ключей;
  • 7812-0373 40ХФА Н12х1 S=4;
  • 7812-0374 40ХФА Н12х1 S=5;
  • 7812-0375 40ХФА Н12х1 S=6;
  • ключ для квадрата;
  • стамеска;
  • для ключа S10х13 ручка;
  • резцы нескольких видов: проходной правый, расточный, подрезной, обрезной, резьбовой наружный и внутренний;
  • пила лобзиковая и дисковая;
  • сверло спиральное;
  • фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком Ø6,0 ГОСТ 17025.

Это полный набор, которого вполне хватает, чтобы производить все основные работы.

Меры предосторожности при работе с оборудованием

  • Осознанное соблюдение мер безопасности во время работы, а также при транспортировке и установке в помещении.
  • В электрической схеме обеспечить исправность прибора аварийного обесточивания.
  • Рабочее помещение оборудовать в противопожарном отношении.
  • В зоне доступности расположить принадлежности и препараты неотложной медицинской помощи.
  • Рабочую одежду подгонять так, чтобы исключить случайный контакт с вращающимися механизмами.

Прототипом нового токарно-винторезного МеталМастер -1830, осталась модель ТШ-3 станка ещё до перестроечной, советской марки Универсал – 3. Выглядит эстетично, оборудован плавным управлением привода, оснащен электроникой. А, главное, станок совершил качественный переход из любительского в разряд профессионально продвинутой машины для металлообработки.

Важные нюансы

Как и любые другие механизмы, узлы данного станка могут выходить из строя. Вот наиболее распространенные поломки и примерные способы их устранения:

  • Если в станке стучат подшипники, то следует их заменить как можно скорее. Продолжая эксплуатировать станок с неисправными подшипниками, вы ставите под угрозу работоспособность других узлов аппарата.
  • Мотор создает слишком много шума или быстро нагревается. В этом случае необходимо проследить за состоянием обмотки двигателя или полностью его заменить.
  • Причиной внезапной остановки мотора могут быть сбои в работе электросети или проблемы с пусковым механизмом.
  • О неисправности электродвигателя также свидетельствует его неспособность набрать полные обороты. Часто это происходит из-за проблем с подачей электричества или из-за поломки мотора. Если проблема с электрической сетью постоянно мешает работать – следует приобрести специальный стабилизатор. Если же неисправен сам двигатель, то, его придется заменить.

Без особой необходимости разбирать станок самостоятельно не рекомендуют. Но если обнаружилась поломка и вы уверены, что сможете ее починить, то перед разборкой станка его следует полностью отключить от электросети. После этого разбирайте проблемный узел и постарайтесь устранить поломку.

Помните, что намного легче предотвратить поломки, чем их устранять! Чтобы повысить сроки эксплуатации станка придерживайтесь следующих рекомендаций:

  1. Соблюдайте все правила использования станка.
  2. Регулярно и своевременно проводите очистку основных узлов агрегата.
  3. Проверяйте состояние электросети и электрического оборудования станка.
  4. Вовремя смазывайте все ходовые части устройства.

Republished by Blog Post Promoter

Устройство и работа токарного станка Универсал-В

На станине станка закреплена полая цилиндрическая направляющая. Она является общей базой для основных узлов станка: шпиндельной бабки, суппорта, задней бабки. Другой общей базой для этих узлов является плоская направляющая станины.

В передней части станины под кожухом расположен ходовой винт продольного перемещения суппорта.

На левой стенке передней бабки установлен кронштейн. На нем закреплен электродвигатель привода станка.

Под кожухом, закрывающим кронштейн, расположены шкивы привода вращения шпинделя и механизм привода подач.

Станок поставляется в токарном исполнении. Дополнительные принадлежности, входящие в комплект поставки (см. табл.7), служат для того, чтобы осуществлять с помощью несложных переналадок другие исполнения станка: фрезерно-сверлильное, шлифовальное, фуговальное и т.д.

Ниже описано устройство дополнительных принадлежностей и приведены способы наладки на различные виды обработки.

Резцедержки

В комплект поставки входят две резцедержки: подвижная и неподвижная.

С помощью подвижной резцедержки, смонтированной на каретке, можно обрабатывать конусные поверхности. Неподвижная резцедержка крепится к ползуну суппорта с помощью винта и сухаря, входящего в один из Т-образных пазов ползуна. В каретке расположены два винта, которые с помощью тех же сухарей крепят каретку к ползуну суппорта.

В общем случае каретка может быть установлена в любом из пазов ползуна суппорта в соответствии с требованиями наладки.

Для обработки конусных поверхностей каретку следует установить на ползуне так, чтобы первоначально нулевой штрих шкалы каретки совпадал с риской на левом торце ползуна. Такая установка осуществляется с помощью одного винта в оснований каретки, который вворачивается в специально предусмотренное для этой цели резьбовое отверстие, расположенное на верхней плоскости ползуна между двумя Т-образными пазами. Цена деления шкалы каретки — 1°.

ВНИМАНИЕ! После разворота каретки на требуемый угол, необходимо, во избежание аварии, надежно зафиксировать ее крепежным винтом, как было описано выше

Цанговый зажим

Зажим состоит из цанги, гайки и кольца, цанга вставляется в конусное отверстие шпинделя, а гайка наворачивается на шпиндель по резьбе. С помощью этой гайки в цанге, перемещающейся вдоль своей оси, зажимается заготовка или режущий инструмент, вставленные в ее внутреннее цилиндрическое отверстие.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий