Заточка дисков для циркулярной пилы

Станки среднего диапазона от 30 до 150 тыс. рублей

Средний ценовой диапазон заточных станков для дисковых пил включает в себя оборудование как китайского, так и российского производства

Среди них обращает на себя внимание модель УЗС-2, которая имеет вертикальную компоновку и предназначена для работы с дисковыми пилами большого диаметра (до 1200 мм). У всех этих станков предусмотрена возможность обработки косых зубьев наклонным абразивным кругом

№	Модель	Макс. диаметр (мм)	Мощность привода (Вт)	Вес (кг)	Тип управления	Цена (руб.)
1	MF 126A	600	370	45	ручное	33 000
2	УЗС-2	1200	550	80	ручное	36 000
3	CЗТП-600Т/600 ТМ	70	250	55	ручное	50 000
4	ТчБК	560	370	130	ручное	110 000

Как заточить?

Круг с победитовыми напайками или обычный диск по дереву для циркулярной пилы вполне можно наточить своими руками, восстановив остроту зубьев. Правда, при проведении работ придется учитывать множество факторов. Они способны повлиять на выбор способа заточки – вручную или с использованием станка. Более высокую точность дает механизированная обработка, но для нее понадобится приобрести специальное оборудование.

Ручная заточка диска

При выборе этого способа восстановления остроты зубьев на пильном диске используют доступные инструменты

Важно лишь подготовить специальную подставку плоской формы. Она позволит избежать необходимости держать диск в руках, убережет от травм

К подставке предъявляются следующие требования:

• совпадение по уровню оси с обрабатываемой поверхностью;
• возможность расположения зубчатого круга в перпендикулярной плоскости;
• поворотный шарнир.

Подставка служит не только креплением – она позволяет затачивать зубья пильного диска под разными углами, гарантирует травмобезопасность при выполнении работ. Добиться более высокой точности поможет предварительная разметка поверхности цветным маркером. Дополнительно применяют тиски, которыми круг прижимается к подставке.

Разнонаправленные зубья требуют проведения обработки с 2-х сторон круга. В этом случае диск сначала крепят горизонтально стороной с нанесенной маркировкой, затем поворачивают. Действия повторяют. При необходимости можно менять угол, если заточка производится на диске со смешанным типом зубьев.

Использование точильного станка

При наличии под рукой специального оборудования с ручным или электрическим приводом проблема восстановления остроты зубьев на пильном диске решается легко и быстро. Специальные точильные станки имеют компактные габариты, вполне мобильны и функциональны. Их можно адаптировать к применению в домашней мастерской.

Выбирать станок для заточки кругов на циркулярную пилу нужно, обязательно обращая внимание на материал используемого абразива. Лучшие варианты изготавливают из:

• карбида кремния (зеленого);
• эльбора с напылением из алмазного порошка.

Варианты с победитовым напылением, другими сложносоставными элементами в качестве покрытия также могут доставить проблемы при работе. Даже при наличии станка гарантировать успешную заточку будет сложно.

Работа с точильным оборудованием максимально проста. Мастеру остается лишь закрепить подготовленный диск на специальной опоре с фиксатором, затем выполнить несколько действий.

• Маркером или мелом помечается 1 зуб.
• Вымеряется необходимый угол, под которым производится обработка. Если нет особых требований, выбирается универсальный уклон в 15 градусов.
• Начать заточку, снимая от 0,05 до 0,15 мм. Последовательно обработать каждый зуб так, чтобы он приобрел необходимую остроту.

При заточке твердосплавных дисков рекомендуется одновременно стачивать металл на передней и задней поверхностях зубьев. При работе с обычными сталями и сплавами можно обойтись меньшими усилиями. Хватит заточки только передней части.

При работе с победитовым диском его сначала нужно обязательно освободить от пыли, загрязнений

Важно не подвергать его механическому воздействию, только удалять посторонние включения. Рабочие плоскости зубьев в этом случае обрабатываются последовательно

Нельзя проводить по одному месту более 20-25 раз. Станок обычно убирает затупившуюся кромку буквально за 1 проходку. По мере износа диск просто заменяют новым.

Наглядно о том, как заточить пилу, смотрите далее.

Как определить износ дисковой пилы?

Все качества дисковой пилы доступны лишь при своевременной заточке зубьев. Затупившийся диск портит материал, увеличивает износ приводных механизмов пилы, повышает риск получить травму при работе. Существуют признаки затупления, при появлении которых необходимо срочно производить заточку циркулярных пил:

• Для продвижения заготовки во время распила, требуется большое усилие
• На распиле появляются сколы, трещины
• Двигатель привода сильно нагревается при работе
• Слышен запах подгоревшего материала
• На кромке распила видны темные следы от перегрева

Кроме того, остроту зубьев можно проверять тактильно и с помощью увеличительного стекла. Радиус округления режущей кромки должен быть в пределах 0,1-0,2 мм. При распиловке заготовок большой толщины, износу подвергается не только основная рабочая кромка, но и боковые.

ВАЖНО! При проведении работ всегда используйте диск, соответствующий материалу. В противном случае вы ошибочно отправите исправный диск на заточку.

Необходимость заточки

Заточка дисков для циркулярной пилы требуется тогда, когда ведение работы становится невозможным. Это можно понять по трем сигналам:

• Нагрев защитного кожуха. Из-под него появляется дым, выходит из зоны резания.
• Необходимость добавочных усилий при подаче заготовки в момент резания.
• При соприкосновении дерева с режущим металлом появляется гарь и запах.

Геометрия твердосплавных зубьев

Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости — переднюю (А), заднюю (Б), и две вспомогательные боковые (В). Пересекаясь между собой, эти плоскости образуют режущие кромки — главную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Приведенное определение граней и кромок зуба дано в соответствии с ГОСТ 9769-79.

Твердосплавный зуб пильного диска

По форме различают следующие виды зубьев.

Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.

Прямой зуб

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) — как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.

Косой зуб со скошенной задней плоскостью

Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.

Косой зуб со скошенной передней плоскостью

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.

Трапециевидный зуб

Чередование зубьев разной формы

Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним — чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

Конический зуб

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.

Зуб с вогнутой передней поверхностью

Углы заточки зубьев

Имеется четыре основных угла заточки дисковой пилы, которые наравне с формой зуба определяют её характеристики. Это передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1 и ε2). Угол заострения (β) имеет вспомогательное значение, поскольку задается передним и задним углами (β=90°-γ-α).

Углы заточки зубьев дисковой пилы

Значения углов заточки определяются назначением пилы — т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла — обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Заточка при помощи станка

Если есть возможность приобрести специальный станок, то рассматриваемый процесс можно провести с максимальным показателем эффективности. Подобное приспособление имеет компактные размеры, его можно использовать в домашних условиях.

Особое внимание уделяется выбору абразивного круга. В этом случае отметим нижеприведенные нюансы:

Твердосплавный диск сложно заточить.
При выборе следует обращать внимание на круги из эльбора, с алмазной крошкой или с зеленого карбида кремния.

Процесс заточки при использовании профессионального оборудования очень прост. Крепление диска происходит при помощи специального фиксатора. Он создан с расчетом конструктивных особенностей круга

Особое внимание уделим тому, что при применении специальных станков очень просто провести заточку дисковых пил с выдерживанием необходимых показателей. При этом погрешность минимальна

Это связано с тем, что конструкция имеет специальный измеритель показателя угла. Для того чтобы не ошибиться на момент проведения работы с тем, какие зубья были уже подверглись обработке, следует при помощи маркера пометить начальную точку.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Во время длительной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками могут потерять свои первоначальные качества. Но это не означает, что следует приобретать новый режущий инструмент. В большинстве случаев заточку можно выполнить в домашних условиях, используя любой подходящий станок.

Способы увеличения срока службы пильных дисков

Процесс формирования новой режущей кромки является трудоемким и долгим. Поэтому рекомендуется выполнять ряд условий для увеличения срока службы диска.

Прежде всего, следует ознакомиться с рекомендациями производителя. В них указано количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных типов обрабатываемых материалов. Для металла это параметр должен быть меньше, чем для дерева.

Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации. Однако они чаще скалываются и обламываются. Альтернативная мягкая практически не подвержена таким дефектам. Но время ее службы меньше, чем у твердой.

Не допускается появление шершавостей на режущей поверхности. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.

В видеоматериале показан пример станка для заточки дисков, сделанного своими руками:

Отрезная пила по дереву своими руками

Ремонт бензопилы своими руками: принцип действия механизма, обзор самых распространенных проблем и их устранение. 110 фото и видео инструкция

Если владельцу для домашнего использования нужен высокопроизводительный инструмент для распускания и торцевания досок и необходимо сэкономить, то можно рассмотреть возможность его изготовления своими руками. Об этом стоит в первую очередь задуматься тем мастерам, которые имеют немалый опыт в этом деле и хорошую подготовку. Прежде всего, нужно подготовить необходимый инструмент для работы:

• комплект напильников;
• сварочный аппарат;
• уголок;
• стальной лист;
• двигатель от болгарки мощностью не менее 2,2 кВт, работающий со скоростью 2800 оборотов в минуту.

Для создания отрезного станка необходимо выполнить ряд этапов:

Начинается рабочий процесс с изготовления станины. Без неё обойтись никак не получится, так как торцовочный станок — весьма громоздкий инструмент. В качестве основы для станины можно использовать металлический уголок и стойки от железной кровати. Из стального листа нужно изготовить рабочее основание. При помощи напильника нужно обработать ее края. Для будущей пилы понадобится маятниковая стойка, для изготовления которой используют швеллер. Готовую стойку нужно установить на стальной лист

Причём важно правильно подобрать высоту, которая должна составлять 800 мм. Электродвигатель устанавливают на специальную подставку, которая будет перемещаться при помощи шарниров

В завершение останется только закрепить к самодельной отрезной пиле короб, который защитит мастера от стружки.

В качестве главного рабочего узла отрезного станка выступает распиловочный диск, который должен иметь диаметр 42 см. Как отмечают пользователи самодельных отрезных пил, это прекрасная возможность сэкономить на приобретении фирменного инструмента, который часто обходится дороже, чем изготовленное своими руками устройство.

Основные методы заточки

Заточку циркуляционной пилы производят мелкозернистым абразивным кругом, по плоскостям, образующим основной рабочий режущий угол методами:

• по передней плоскости;
• затыловка;
• по обеим плоскостям.

В случае комбинированного варианта восстановления кромки, первым затачивают передний угол. В этом случае диск может в процессе работы перезатачиваться 25 – 30 раз.

Снятие тонкого слоя с тыльной стороны зуба приводит к более быстрому уменьшению диаметра диска и износа пилы.

В домашних условиях можно делать заточку дисковой пилы своими руками. Достаточно использовать оселок, чтобы поправить инструмент с победитовыми напайками. В случае большого объема работы, делается приспособление из болгарки или фрезера.

Заточка дисковых пил с твердосплавными вставками требует большего усилия и проводится на специальных станках и устройством с абразивным кругом.

Ручной способ

Ручной способ заточки на плоском шлифовальном круге.

1. Закрепить неподвижно болгарку с кругом.
2. Сделать опору под диск. Ее плоскость должна быть на одном уровне с осью заточного круга.
3. Подвести сторону зуба до соприкосновения его по всей площади затачиваемой плоскости.
4. Установить на столе-опоре 2 фиксатора справа и слева. Они помогут выставлять затачиваемую плоскость быстро, без подгонки каждого зуба.
5. Упереть впадину в левый фиксатор и проворачивать до упора в правый после каждого поворота диска на один шаг.

Снимать надо с режущей пластины за одну заточку 0,12–0,15 мм.

Чтобы затачивать дисковую пилу по тыльной плоскости, ее следует развернуть и изменить положение фиксаторов.

Болгарка для заточки дисковой пилы

Использование станков

При массовом производстве необходимо регулярно затачивать диски для циркуляционной пилы. Для этого в цехе имеются специальные станки с кругами. На каждом из них приспособление, выставляющее зуб относительно круга под нужным углом и позволяющее инструменту перемещаться поступательно.

В специальном автоматически работающем оборудовании диск совершает только вращательное движение на размер заданного шага. Вращающийся абразивный круг подъезжает после каждого поворота и шлифует очередную плоскость.

Заточить твердосплавный диск можно вручную, оселком, но эффект будет слабым. Без специальных устройств невозможно выдержать угол и снять равномерный слой со всех плоскостей.

Как правильно наточить ножовку напильником

Инструмент удерживается по отношению к зубу под углом 60°-75°. Сначала проходятся четные резцы, чтобы не менять положение руки. Затем полотно разворачивается на 180°, и процедура повторяется для нечетных зубьев. Издревле крупные пилы для заготовки дров именно так и затачивали. Настоящие мастера делали это «на глазок» с высоким качеством.

Пилу для черновой работы можно заточить и таким способом. А вот инструмент для столярной и плотницкой работы требует большей аккуратности. Далеко не каждый может позволить себе купить станок для заточки ножовок. При наличии компактного наждака, можно изготовить самодельную станину, которая будет работать не хуже заводской.

Можно затачивать ножовку с помощью болгарки. Электроинструмент закрепляется под определенным углом к верстаку. Ножовка двигается вручную по направляющим, чтобы каждый зуб подводился к наждачному диску в одной и той же плоскости. Ставится ограничитель глубины заточки.

Принцип такой же, как при ручной заточке. Сначала проходятся четные зубья, затем полотно разворачивается и обрабатывается нечетный ряд.

Внимание! Если у вас возникла необходимость подровнять высоту резцов – приспособление из болгарки позволит сделать это быстро и точно. Такие машинки пригодятся в случае, когда вы регулярно тупите инструмент, выполняя большое строительство или ремонт деревянных изделий. Если вопрос «как заточить пилу» возникает один-два раза в год – воспользуйтесь более простым приспособлением

В продаже имеются различные направляющие для напильника или надфиля, позволяющие удерживать его под заданным углом

Если вопрос «как заточить пилу» возникает один-два раза в год – воспользуйтесь более простым приспособлением. В продаже имеются различные направляющие для напильника или надфиля, позволяющие удерживать его под заданным углом

Такие машинки пригодятся в случае, когда вы регулярно тупите инструмент, выполняя большое строительство или ремонт деревянных изделий. Если вопрос «как заточить пилу» возникает один-два раза в год – воспользуйтесь более простым приспособлением. В продаже имеются различные направляющие для напильника или надфиля, позволяющие удерживать его под заданным углом.

Особенно полезно такое устройство для заточки компактных полотен, когда ошибка на пару градусов приводит к порче инструмента. Если вы хотите сэкономить еще больше – направляющую можно изготовить самостоятельно.

Общий принцип показан на рисунке.

Полотно фиксируется под определенным углом, для напильника или надфиля устанавливается ограничитель параллельно верстаку, и поочередно на каждый зуб приходится 2-3 прохода. Затем разворот полотна (не меняя угол направляющей), и проход второй стороны. Преимущество подобных приспособлений – на них можно и разводить и точить зубья.

Опять же, подобные устройства подходят для простых ножовок, с традиционной формой резцов.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Заточка дисков производится ограниченное количество раз. При каждой процедуре, размер зуба уменьшается. Рано или поздно зуб стачивается до критической величины, после которой использование диска станет невозможным.

ВАЖНО! Недопустимо работать на затупленном диске. Помимо ухудшения качества распила, для заточки чрезмерно затупленных зубьев потребуется снять большее количество металла.. Схематическое изображение правильной заточки зубьев

Схематическое изображение правильной заточки зубьев

Маркировка пильного диска с указанием углов заточки

Для заточки дисков существуют специальные станки, которые механически контролируют выбранные углы для каждого зуба. В зависимости от интенсивности применения, точильный станок может иметь автоматический или ручной привод. В домашних условиях, как правило, используются недорогие модели, в которых поворот диска на следующий зуб и контроль толщины стачиваемого металла осуществляется вручную.

В таких приспособлениях диск фиксируется перпендикулярно точильному камню, устанавливается угол и шаг зуба. Мастер проводит затачиваемой поверхностью по точильному камню фиксированное количество раз и переходит к следующему зубу.

Точильные диски изготавливаются из эльбора, карбида кремния или используют алмазное напыление. Говорить о принципиальном преимуществе одного материала перед другим не имеет смысла. Существуют лишь особенности применения. Например, алмазные точильные камни способны обработать более твердые зубья, но чувствительны к перегреву.

Можно производить заточку вручную, при помощи качественного напильника. Диск при этом лучше оставить в станке. Первый зуб помечается маркером, диск фиксируется при помощи деревянных брусков, струбцины или тисков. По каждой поверхности зуба необходимо выполнить фиксированное количество проходов напильника. Затем выполнить поворот диска на один зуб и повторить процедуру.

Как заточить дисковую пилу своими руками видео

Термины, определяющие функцию пильного диска

Пильные диски отличаются количеством зубьев и конфигурацией. Существуют лезвия:

• монолитные или цельные;
• с твердым напылением в рабочей зоне;
• с напаянными твердосплавными пластинами;
• без зубьев, такие как непрерывный обод;
• с широкими и тонкими выступами;
• с отрицательными и положительными передними углами;
• универсальные диски.

Такое разнообразие сбивает с толку при выборе нужного диска. Будем разбираться.

Количество зубьев

Диски с меньшим количеством зубьев делают грубый срез. Преимущество меньшего количества — высокая скорость резки. Для строительных работ достаточно 24-зубного диска диаметра 180 мм. Тонкое лезвие с прорезью подойдет при резке лиственных пород и обрезке, где требуется чистая кромка. Для дисковой пилы 180-190 мм, лезвие с 40 зубцами или выше обеспечит чистую резку.

Эффективность удаления опилок

Положение зуба, когда он направлен вниз к поверхности древесины и образует положительный угол, приводит к быстрому, но грубому пилению. Между ними большой зазор и углубление, что способствует лучшему очищению опилок. На фото Положительный угол наклона зуба. Отрицательный угол зуба режет менее агрессивно, не так быстро удаляют меньше отходов, но срез получается более гладким. На диске угол обозначается: 5 neg — 5 градусов отрицательный, 10 pos — положительный 10 градусов.

Виды зубьев по форме и углу заточки

Этот отличительный фактор пильного диска — угол зубца поперек или перпендикулярно вращению лезвия. Чем выше угол скоса, тем чище и ровнее срез. Некоторые лезвия имеют очень большие углы скоса для резки композитного материала, такого как пластик или другие, подверженные разрыву/сколу при выходе зуба. Скосы бывают плоскими (без угла), чередующимися, сильно чередующимися или с другой конфигурацией, которую обсудим ниже.

Разводка

Это ширина зуба в его самой широкой точке и, следовательно, ширина реза. Если она больше чем толщина зуба, то разводка нормальная. В противном случае разводку выполняют специалисты, используя следующие способы:

• 1 через 2 зуба разводят в противоположную сторону;
• каждый зуб поочередно разводят в разные стороны на одинаковые расстояния от плоскости диска;
• также, но расстояния с разными отклонениями в пределах 0,3- 0,7 мм.

Тонкий пропил вызывает меньшее сопротивление при резании и поэтому лучше приспособлен для маломощных пил. Изначально тонкие диски вибрировали или колебались, создавая проблемы при резке древесины. Новая технология лезвий с конструкцией, уменьшающей вибрацию, внесла некоторые улучшения в сегмент лезвий с тонким пропилом, что увеличило спрос для пользователей беспроводных дисковых пил.

Обзор самых популярных устройств

Моделей станков для точения дисковых пил очень много, поэтому имеет смысл рассмотреть самые популярные модели.

JMY8-70

Предназначен для деревообрабатывающих компаний, где детали и заготовки выпиливают дисковыми пилами. Благодаря этому станку можно поддерживать в идеальном состоянии диск пилы, что повысит производительность и качество обработки древесины.

Основные характеристики:

• напряжение питающей сети – 220 V;
• мощность электродвигателя – 250 Вт;
• скорость вращения точильного круга – 2850 об/мин;
• тип электромотора – асинхронный;
• диаметр шлифовального круга – 125 мм;
• диаметр затачиваемых дисков пил – 80-700 мм;
• угол поворота заточного диска (вправо-влево) – 45/30°;
• масса – 30 кг.

Преимущества:

• использование алмазного диска позволяет длительно эксплуатировать станок без техобслуживания;
• довольно прочное литое основание позволяет добиться высокой точности заточки;
• за счет резиновых вставок под основанием, эффективно гасится вибрация и шум;
• легко регулируется.

Недостатки:

• ручная настройка;
• отсутствует система охлаждения.

КРАТОН SBS-600

Подходит для деревообрабатывающих предприятий, так как позволяет затачивать пильные диски диаметром 160-600 мм. Оснащен удобным поворотным механизмом и специальной шкалой.

Основные характеристики:

• напряжение – 220 V;
• потребляемая мощность – 370 Вт;
• скорость вращения абразивного круга – 2800 об/мин;
• тип электромотора – асинхронный;
• диаметр абразивного круга – 100 мм;
• диаметры затачиваемых дисков – 160 — 600 мм;
• посадочный диаметр диска – 20 мм;
• передний угол заточки – 0-30°;
• задний угол заточки – 0-30°;
• размеры без упаковки – 480х900х205 мм;
• масса – 45 кг.

Преимущества:

• ременная передача. Благодаря ей удается защитить электродвигатель от перегрузок и уменьшить шумность станка;
• жесткая и прочная конструкция;
• предусмотрена регулировка под требуемые углы заточки;
• имеет защиту от травм;
• небольшие размеры. Благодаря компактным размерам станок удобно монтировать и обслуживать в процессе эксплуатации.

Недостатки:

большой вес.

Калибр ЭЗС-65МФ 11512

Это многофункциональный точильный станок рассчитан на бытовое использование, так как предназначен для точения лезвий ножей, пил и сверл.

Большая скорость вращения рабочего органа позволяет быстро и качественно заточить любой режущий инструмент.

Основные характеристики:

• напряжение – 220 V;
• потребляемая мощность – 65 Вт;
• скорость вращения абразивного круга – 6000 об/мин;
• диаметр абразивного круга – 49.3 мм;
• посадочный диаметр пильного диска – 7.5 мм;
• размеры в упаковке (ДхШхВ) – 218х200х172 мм;
• масса – 1,6 кг.

Преимущества:

• предусмотрен прозрачный экран для защиты работника от пыли, искр, металлической и абразивной крошки;
• в станине станка имеются отверстия для надежного крепления двигателя и других узлов;
• не требуется сервисное техобслуживание;
• небольшая цена.

Недостатки:

не предусмотрена регулировка угла заточки.

КАЛИБР ЭЗС — 110Дм

Профессиональный электрический заточной станок, позволяющий быстро и качественно точить зубья пильных дисков диаметром 90 — 400 мм. Электромотор станка закрыт кожухом, что защищает его от пыли, грязи и механических повреждений.

Основные характеристики:

• потребляемая мощность – 110 Вт;
• скорость вращения точильного диска – 5300 об/мин;
• размеры точильного круга – алмазный:100х2,5х20мм; керамический: 100х6,0х10 мм;
• допустимый диаметр пильного диска – 90-400 мм;
• угол поворота заточного блока (влево/вправо) – 25/25°;
• напряжение сети – 220 V;
• тип электромотора – однофазный коллекторный;
• размеры в упаковке (ДхШхВ) – 365х275х295 мм;
• масса – 2,4 кг.

Преимущества:

• низкая цена;
• просто настраивается;
• имеет простое управление;
• не требует сервисного обслуживания;
• большой срок эксплуатации.

Недостатки:

большие зазоры в сопряженных соединениях.

В общем, затачивать дисковые пилы несложно, нужно только знать, как это правильно делается и с помощью какого оборудования. Для затачивания в домашних условиях можно изготовить небольшой станок из болгарки или точильного станка, это позволит сэкономить семейный бюджет. Для небольших предприятий имеет смысл купить рассмотренные в статье популярные модели.