Обзор популярных трансформаторов
При выборе электроустановки необходимо учитывать их:
- Конструктивные особенности.
- Мощность и количество ступеней напряжения.
- Каким образом происходит остывание обмотки. Есть модели с сухой изоляцией, в которых охлаждение происходит естественным путем (благодаря прямому теплообмену с воздухом), а также существуют масляные трансформаторы, которые охлаждают обмотку за счет минеральных масел. Кроме этого сегодня появились агрегаты с принудительной системой охлаждения.
Рассмотрим список моделей, максимально отвечающих этим требованиям.
https://youtube.com/watch?v=AXgOIRKILlc
КТПТО 80-86
Станция прогрева бетона КТПТО представляет собой трехфазный трансформатор для мерзлой почвы и бетонного раствора, мощностью 80 кВт и напряжением питания 380 В. В агрегате установлена масляная система охлаждения. Работает трансформатор КТПТО в автоматическом режиме, благодаря чему оператору не нужно постоянно сравнивать показания температуры воздуха и мощности подогрева. Станция работает при температурном диапазоне от -40 до + 10 градусов. Площадь, которую способен прогреть трансформатор составляет до 40 м3.
Если говорить о преимуществах трансформатора прогрева бетона КТПТО 80, то агрегат выгодно выделяется:
- довольно простым устройством;
- возможностью подключения стороннего оборудования.
Из недостатков агрегата:
- слишком большие габариты станции;
- большой вес (из-за этого перемещать трансформатор можно только на салазках).
- оборудование требует технического обслуживания раз в 3 месяца.
Но, сегодня в продаже появились более современные станции, отличающиеся компактностью и меньшей массой. При этом в модифицированных моделях можно регулировать температуру как в ручном, так и в автоматическом режиме.
Стоимость трансформатора составляет от 125 000 до 180 000 рублей.
СПБ-20
Эта трехфазная станция прогрева бетона с системой охлаждения сухого типа и номинальной мощностью, которая составляет 20 кВт. Диапазон температур, при которых агрегат выполняет свои функции, от -40 до +5 градусов.
Станция прогрева бетона СПБ-20 больше подходит для небольших строительных объектов, площадью до 20 м3, поэтому ее рекомендуется использовать для самостоятельного возведения построек.
Из преимуществ оборудования можно выделить следующие:
- облегченную колесную транспортировку;
- повышенную надежность и защиту от скачков напряжения.
Среди недостатков:
в процессе регулировки при нагрузке сети, иногда происходят поломки переключателей.
Стоимость станции составляет от 49 000 до 61 000 рублей. Также в продаже можно найти модель меньшей мощности – СПБ-10, которая обойдется от 20 000 до 25 000 рублей. Есть и более мощные агрегаты, например, СПБ-35 – СПБ-100, однако их использование рационально, только если речь идет о больших площадях. К тому же их стоимость составит от 60 000 до 160 000 рублей.
ТСДЗ-63/0,38
Очередной трехфазный силовой агрегат, обеспечивающий мощность 63 кВт, оснащен принудительной системой вентиляции (встроенный вентилятор). Трансформатор способен работать в более широком температурном диапазоне от -45 до +20 градусов. При этом агрегат функционирует в бесперебойном режиме.
Из преимуществ:
- маленький вес, компактность;
- оснащен автоматическим выключателем.
Среди минусов пользователи выделяют:
частые поломки системы охлаждения, из-за чего перестает функционировать вся установка.
Стоит ТСДЗ-63/0.38 от 61 000 до 79 000 рублей.
ТСДЗ-80/0,38 УЗ
Данная передвижная станция также осуществляет подогрев бетонного раствора и промерзшей почвы. В агрегате тоже установлена принудительная охладительная система, которая функционирует благодаря двум вентиляторам, установленным на задней части агрегата.
Положительные стороны:
- компактность;
- малый вес;
- возможность автоматизированной работы;
- высокий уровень защиты, благодаря которому невозможно регулировать напряжение в процессе работы оборудования.
Однако, есть у этого трансформатор и один весомый недостаток – если станция сломается, то отремонтировать ее будет невозможно.
Стоимость силового трансформатора составляет от 70 000 до 100 000 рублей.
ТСЗП-80/0,38
Этот передвижной агрегат оснащен естественной системой охлаждения. Его отличительной чертой является то, что прогрев бетона трансформатором осуществляется в 6 режимах от 45 до 100 В.
Главные плюсы станции:
- удобная транспортировка;
- компактные размеры и небольшая масса;
- возможность самостоятельного ремонта.
Недостаток только один – автоматика не всегда работает стабильно.
Стоит такой силовой агрегат от 58 000 рублей.
Виды добавок
Качественные присадки для бетонного раствора позволяют ему твердеть при сильных морозах до 35 градусов. Присадки делятся (по химическому воздействию): суперпластификаторы, ускорители, регуляторы подвижности, повышающие морозоустойчивость, модификаторы, комплексные.
Пластификаторы
Пластификаторы — сульфат нафталина, сульфат меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Имеют пластифицирующее воздействие на раствор. Не требует большого расхода воды. Делает раствор более прочным, влагонепроницаемым, концентрированным. Смесь легче укладывается — ее можно залить равномерным слоем. Экономит энергозатраты, воду. Применение пластификаторов позволяет качественно выложить смесь в форму, без формирования пустот.Микрочастицы бетонного раствора лучше удерживают влагу.
Упрочняющие
Ускорители твердения — сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция, хлорид кальция. Действуют, сокращая время затвердения раствора. Схватываясь, бетон теряет пластичность, затвердевая — приобретает прочность. Их действие рассчитано на первые три дня высыхания. В этот период добавка имеет самый высокий уровень эффективности. Классовая прочность бетона также увеличивается.
Регуляторы подвижности
Вещества, позволяющие продлить период пользования готовым раствором в условиях повышенной температуры воздуха, перевозок.
Морозоустойчивые
Морозоустойчивые добавки позволяют проводить строительные работы при минусовых температурах.
- П — карбонат кальция повышает скорость отвердения при тридцати градусах мороза;
- НК — нитрат кальция;
- М — мочевина;
- М НК — смесь нитрата кальция вместе с мочевиной;
- ХК — результат соединения соляной кислоты, кальция. Вызывает окисление метала, не используется для создания армированных бетонных конструкций.
Коррозионностойкие
Модификаторы используют для защиты бетонных сооружений от окисления, морозов. Благодаря добавкам, они дольше служат.
Комплексные
Бетоны могут улучшать в разных направлениях сразу несколькими добавками. ПМД комплексного действия повышает эксплуатационные характеристики, положительно влияет на арматуру, упрочняет железобетонное сооружение.
Влияние отрицательной температуры на твердение бетона
Скорость течения гидратации сильно зависит от температуры. Снижение температуры с +20С до +5С увеличивает время твердения бетона до 5 раз. Но особенно резко замедляется реакция при дальнейшем снижении до 0С. А при отрицательной температуре гидратация прекращается, т.к. вода замерзает. Как известно, вода при замерзании расширяется. Это приводит к увеличению давления внутри бетонной смеси и разрушению сформировавшихся связей кристаллов. Как следствие происходит разрушение структуры бетона. Также образовавшийся лёд обволакивает крупные элементы заполнителей смеси (щебень, арматуру), разрушая их связи между цементным тестом. Это приводит к ухудшению монолитности конструкции.
При оттаивании воды процесс твердения возобновляется, но уже при деформированной структуре бетона. Что может привести не только к отслоению арматуры и больших элементов заполнителя бетонной смеси, но и к трещинам. Естественно, прочность такой бетонной конструкции будет гораздо меньше расчетной.
Следует заметить, что чем раньше бетон подвергся замораживанию, тем меньше будет его прочность.
Особенности ухода в зависимости от внешних условий
Летний период
Сделать надежный фундамент своими руками по силам каждому, но любые нарушения технологии могут снизить прочность
Чаще всего работы проводятся именно летом, так как это самый благоприятный период в том плане, что перепады температур незначительны, а условия работы достаточно комфортны.
Но высокая температура создает и массу сложностей, ведь пересыхание поверхности противопоказано в силу целого ряда причин:
- Прекращение в поверхностном слое процесса гидратации, из-за чего его прочность значительно снижается.
- Также вследствие слишком быстрого испарения влаги образуются поверхностные трещины, которые со временем могут стать причиной более значительных повреждений.
Вот что получается при быстрой потере влаги бетонным основанием
- Высыхание может стать причиной снижения прочности, причем этот показатель может составить даже 40%, то есть окончательный показатель надежности бетона составит лишь 60% от запланированного.
- Структура поверхности при преждевременном высыхании получается более пористой, что снижает ее влагостойкость и морозоустойчивость. Кроме того, уменьшается деформационная стойкость.
Как защитить бетон и создать наиболее благоприятные условия для его созревания? Все мероприятия достаточно просты, но соблюдать их следует тщательно.
Упрощенная инструкция выглядит примерно так:
В солнечную погоду очень важно защитить свежезалитую конструкцию от воздействия солнца и ветра. Для этого могут использоваться любые щиты либо пологи из тентов
При температуре выше 25 градусов лучше использовать светоотражающую пленку, хотя для небольших объектов это не нужно.
Совет! Среди частных застройщиков при заливке ленточных фундаментов и небольших стяжек самым простым вариантом станет полиэтиленовая пленка, она защитит поверхность от испарения влаги и ее выветривания.
Обычная прозрачная пленка – идеальный вариант при работе внутри помещений
Первое увлажнение проводится через несколько часов, узнать, что это необходимо очень просто: поверхность станет гораздо суше, но важно, чтобы она не пересохла, это может иметь необратимые последствия для конечного результата.
Периодичность увлажнения составляет 2-3 часа днем, ночью можно проводить однократную обработку – температура в этот период ниже, и этого обычно достаточно.
Увлажнение проводится таким образом первые несколько дней, далее этот процесс проводится по необходимости, но контролировать состояние бетона нужно постоянно.
Важно! Если поверхности открытые и защитить их нет возможности, то следует покрыть их либо битумной эмульсией, либо лаком Этиноль, это предотвратит потери влаги. Эмульсия защищает поверхность от потери влаги
Эмульсия защищает поверхность от потери влаги
После окончания увлажнения укрывочные материалы не следует снимать еще на протяжении 3-4 суток, чтобы влажность пришла в норму, и на поверхности не образовались трещины из-за резкого высыхания.
Стоит отметить, что при заливке больших плоскостей, чтобы избежать трещин, понадобится резка железобетона алмазными кругами – пазы будут выполнять компенсирующую функцию.
Зимний период
Существует СНиП на уход за бетоном в зимнее время, он называется 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Согласно ему и можно выделить следующие особенности проведения ухода за бетоном:
- При температуре ниже +5градусов увлажнение не требуется.
- При заливке фундамента необходимо дополнительное утепление опалубки пенопластом либо минеральной ватой.
- Если температуры отрицательные, то необходимы специальные добавки, которые защитят состав от промерзания. Можно использовать и электрический обогрев, но он потребует больше финансовых вложений, кроме того, стоимость такого варианта намного выше.
Добавки позволяют улучшить свойства бетона
Что касается работ в осенний и весенний период, то все зависит от температурных условий, в соответствии с ними вы и выбираете один из двух вышеперечисленных вариантов. Как видите, процесс ухода требуется даже такому прочному материалу как бетон, это обеспечит прочность и надежность.
Если вам придется пропускать через бетонную поверхность трубы или другие коммуникации, предусмотрите это еще до начала работ – алмазное бурение отверстий в бетоне процесс тяжелый и дорогой.
Уход за бетоном в процессе твердения не отличается сложностью, важна периодичность и постоянный контроль состояния поверхности. Только так можно добиться отличного результата (см.также статью «Компоненты бетона: характеристики, пропорции, расчет»).
Если у вас остались вопросы, посмотрите видео в этой статье, оно расскажет некоторые моменты более подробно.
Документы, регламентирующие бетонные работы
Основными документами, регламентирующими выполнение бетонных работ, являются строительные нормы и правила (СНиП), определяющие перечень и требования к применяемым материалам, последовательность выполнения бетонных работ и требования к ним.
Так, согласно СНиП 3.03.01−87, для приготовления бетонной смеси запрещается применение природной смеси гравия и песка, не рассеянного на фракции. Для гарантии приготовления раствора высокого качества дозирование компонентов выполняется по массе, а не по объему. В СНиПе бетонных работ четко определен порядок закладки составляющих для приготовления различных видов растворов и продолжительность их смешивания.
Документ СНиП также регламентирует применение различных видов бетона (жаростойкого, щелочно- и кислотостойкого, т. д.) и способы его укладки, включая ведение работ в условиях высоких и отрицательных температур, а также методы транспортировки, контроля, приемки и требования к готовым бетонным конструкциям.
Все мероприятия по выполнению бетонных работ должны быть отражены в проекте производства работ (ППР).
Несоблюдение регламентированных норм и требований СНиП, предъявляемых к качеству материалов и выполнению работ, а также отступление от проекта приводит к ухудшению качества выполненных работ и, соответственно, безопасности и продолжительности эксплуатации бетонных конструкций.
Температура плавления бетона
Температура для бетона: особенности проведения работ в экстремальных внешних условиях
Но что делать, если необходимо проводить строительные работы в холодный сезон? Что гласит строительная инструкция по бетонированию о работе при слишком жаркой погоде? Рассмотрим эти вопросы более подробно.
Заливка бетона зимой требует соблюдения особых температурных условий
Оптимальные условия для бетонирования
Согласно ГОСТ на температуру бетонной смеси, этот показатель должен составлять + 30 оС. Но такого удается достичь лишь только в том случае, когда столбик термометра находится около отметки в + 20 оС.
Изображение 1. Таблица времени твердения бетона.
Температура свежеприготовленного бетона
Соответствующей температурной средой для твердения специалисты считают +15+20°С. Время схватывания бетона, которое напрямую зависит от его температуры, можно посмотреть в таблице.
Схема твердения конуса бетонной смеси.
Зимний период
Данное явление происходит из-за того, что свежеприготовленный бетон насыщен влагой, которая при низкой температуре замерзает и расширяется, результатом этого становится разрыв связи между слабо схватившимся цементным камнем и поверхностью заполнителей.
График усадки при высыхании бетона.
Кроме того, при сооружении железобетонных конструкций раннее замораживание бетонной смеси значительно снизит ее сцепление с металлической арматурой.
При выполнении бетонных работ в зимний период нужно обеспечить твердение бетонной смеси во влажной и теплой среде на протяжении определенного времени. Этого можно достичь двумя способами:
- применение внутренней температуры бетона;
- дополнительная подача тепла.
Выполнение всех этих мероприятий непременно позволит ускорить твердение и даст возможность добиться достаточной прочности бетонной смеси прежде, чем она замерзнет.
Запас внутренней теплоты создается путем нагревания материалов, из которых состоит бетонная смесь, кроме того, в застывающем бетоне тепло выделяется и в результате химической реакции, которая происходит между водой и цементом (экзотермия цемента).
Следует знать, что для замешивания бетонной смеси подогревать можно только воду или воду и составные (щебень, гравий, песок). Вода подогревается до 90°С, наполнители – до 40°С.
Обогрев бетона
Таблица ускорителей и замедлителей схватывания бетонных смесей.
Непосредственно перед тем, как уложить бетон в конструкцию, его можно подогреть в специальном бункере – использовать электропрогрев. Электрический ток проникает через бетонную смесь, и она разогревается до температуры 50-70°С.
Обогрев бетонной смеси с помощью пара позволяет достичь ее твердения в сравнительно короткое время (2 суток).
Пластинки-электроды
Схема процессов при твердении бетонной массы.
Пластинки-электроды применяют, как правило, для прогрева плит и стен, поперечные стальные стержни и продольные электроды – для обогрева колонн и балок.
Использование противоморозных добавок
При эксплуатации конструкции во влажной среде возможно возникновение коррозии арматуры из-за воздействия на нее хлористых солей. Следует знать, что применение для замешивания бетонной смеси нитрита натрия и поташа не вызывает коррозии.
Специалисты не рекомендуют использовать бетон, в приготовление которого включены противоморозные добавки, для сооружения ответственных бетонных конструкций и в сооружениях, которые будут эксплуатироваться во влажной среде.
Способы зимнего бетонирования
Рисунок 1. Зимнее бетонирование
Технология бетонирования в зимних условиях делится на четыре способа:
- Прогрев в процессе отвердевания;
- Специальные противоморозные добавки;
- Термосный эффект;
- Разогрев раствора во время смешивания и укладки.
Последний способ залить зимний бетон осуществляется несколькими методами:
- индукционным разогревом;
- электрическим нагревом;
- разогревом с помощью пара;
- конверторным методом;
- прогрев воздушным потоком;
- нагрев с помощью инфракрасных лучей и др.
Важно: методы длительного прогрева, созданные для бетонирования в зимнее время, подразумевают наличие опалубок
Специальные добавки
Противоморозные добавки делают процесс зимнего бетонирования более надёжным. Эти смеси должны использоваться при температуре в пределах от 0 до 5°С. Наиболее распространенная добавка – это поташ и нитрат натрия.
Пропорции:
- при температуре воздуха до — 5°С потребуется 5-6% добавок;
- при температуре до -10°С — 6-8%;
- при -15°С — 8-10%.
При очень низких температурах нитрат натрия использовать нельзя. Количество поташа при этом увеличивается до 12-15%.
Если добавить одновременно ускорители твердения, процесс повышения устойчивости к морозам становится оптимальнее. Наиболее популярные ускорители – формиат натрия, асол-К и др.
Применение термосного эффекта
Суть этого эффекта проста. Увеличивается время остывания на такой период, при котором будет достигнута необходимая прочность. Этот метод рекомендуется использовать одновременно с добавками (например, натрий в количестве до 5% от общего веса). Цель метода – сохранение тепла раствора, которое выделяется при реакции гидратации.
Конструкция «термоса» – это утеплённая опалубка с теплоизоляционными стенками.
Прекрасные теплоизоляторы – пенополистирол или минеральная вата. Стенки «термоса», созданные из теплоизоляционного материала в несколько слоёв, имеют свой порядок изготовления:
- слой гидроизоляции на опалубке в виде полиэтиленовой плёнки;
- теплоизоляция;
- доп. слой гидроизоляции;
- аналогичные слои изоляции поверх бетона.
Такой термосный эффект достаточно хорошо виден в различных монолитных сооружениях с внушительным объёмом бетона. Он употребляется до -5°С.
Электрический разогрев
Суть метода заключается в наличии электродов, которые погружаются в бетон. Электроды при этом обычно пластинчатые с напряжением в 380 В, ёмкость при этом обязательно заземляют.
При осуществлении такого метода необходимо наличие пластифицирующих добавок во избежание потери эластических свойств смеси. Барабан бетономешалки отлично подходит для прогрева. При этом используются электроды в виде стержня. Укладываемый раствор должен быть прогрет до 30-40°С.
Такой метод позволяет разогревать раствор в процессе заливки опалубки двумя способами:
- периферийный нагрев;
- сквозной разогрев.
Инфракрасный нагрев
Данный метод зимнего бетонирования применяется в редких случаях – в целях прогрева промерзших бетонных комплекций, а также для теплозащиты для находящейся в опалубке смеси.
Инфракрасные лучи преобразуются в тепловую энергию. Чтобы создать инфракрасные лучи, нужно приобрести кварцевые и трубчатые типы специальных излучателей, которые сделаны из металла.
Индукционный метод
Индукционный метод осуществляется при помощи катушки, которая генерирует выделяющееся тепло в металлических деталях в радиусе своего действия. Данный способ используют в целях прогревания уже сформированных конструкций. Также он полезен для бурения отверстий в прочном бетоне.
Укрывание и утепление
Это простейшие способы защитить без прогрева свежезалитый железобетонный фундамент от переохлаждения осенью или ранней весной, когда днем на улице 3—7 °С, а ночью на земле случаются заморозки. Утепление реализуется так:
- Сначала нужно залить раствор в опалубку и дать ему время на схватывание.
- На ночь засыпьте бетонную ленту слоем мокрых опилок толщиной 20 см и закройте пленкой шириной не менее 1,5 м.
- Сверху на пленку уложите сухие опилки на высоту 50 см.
Суть в том, что влажные опилки не дадут монолиту пересохнуть, а сухие предохранят от холода. Вдобавок конструкция прогреется за счет собственного тепла, выделяемого на первом этапе гидратации. Более простые фундаменты, например, для столбов забора, достаточно засыпать сухими листьями и тоже прикрыть полиэтиленом.
Монолитные дома, возводимые по новым технологиям, изначально утеплены с двух сторон пенопластом, который одновременно является опалубкой, как это сделано на фото. Здесь достаточно укрыть бетон утеплителем сверху, чтобы он спокойно перенес ночные заморозки.
Правила зимней заливки бетона
Раствор выливают в подготовленную опалубку. Подготовка состоит в удалении наледи и снега, разогреве арматуры и дна фундамента. Вот это — самый сложный этап. Соскоблить наледь — это полбеды, а прогреть арматуру и весь периметр фундамента — проблема. Температура не должна быть высокой, но необходимо добиться положительных ее значений.
Как вариант можно рассмотреть устройство переносных жаровен, которые опускают в котлован, и там разжигают. Возможно использование тепловых пушек, работающих от баллонов с газом. Использование других средств затруднено, из-за их большой стоимости.
Перед заливкой теплого раствора необходимо нагреть основание и арматуру до положительных температур
По этой причине бетонировать зимой плитные фундаменты проблематично: такие площади не разогреть. Для этого типа оснований «зима» ограничится легкими заморозками ночью и положительной дневной температурой. Заливку можно начинать после того, как арматура и дно будут иметь положительную температуру.
Ленточный фундамент можно заливать и при морозах: подогреть такое основание и арматуру в ограниченном объеме реально. Непросто, но возможно.
Организовать все можно поэтапно. Разбить всю ленту на небольшие участки, начать прогрев одновременно или с некоторым временным промежутком на нескольких из них (два-три в зависимости от времени, необходимого на замес и подогрев котлована). Начать заливку одного участка, перенеся жаровни дальше. Пока будет заливаться первый разогретый участок, следующий наберет необходимую температуру. Залитый участко сразу закрывают теплоизолирующими материалами и переходят к следующему, так и продвигаясь по всему периметру.
Обязательно необходимо сбить наледь и нагреть арматуру — только так фундамент будет прочным
Механизм понятен. Так можно заливать фундамент бетоном при -15oC (но с соответствующими добавками, «горячим» замесом и мерами по сохранению тепла).
Еще одно важное условие — работа должна вестись непрерывно. Зимой заливать фундамент частями нельзя
Это на 100% верно. Промежуток между заливками должен быть такой, чтобы на поверхности предыдущей части не успела образоваться пленка, а тем более, чтобы влага не замерзла. Работы должны вестись постоянно до окончания заливки. Залитые части сразу нужно прикрывать теплооизолирующими матами. Как видите, для этой работы нужны несколько человек. Один со всеми задачами не справится.
Обратите внимание, что максимальная температура раствора должна быть 35-40oC. Ее превышение ведет к замедлению процессов отвержения
Ситуация будет, конечно лучше, чем при замерзании, но ненамного.
Подогрев конструкций
Данный метод широко применяется при заливке железобетонных фундаментов небольших зданий и реализуется двумя способами:
- Вся площадь будущего дома перекрывается шатром из пленки, установленным на каркасе из деревянных брусьев. Внутри размещаются электрические либо газовые тепловые пушки, поддерживающие определенный температурный режим в течение всего срока застывания бетона.
- Перед заливкой арматурный каркас фундамента обматывается греющим кабелем, который подключается к сети после укладки раствора в опалубку. Есть другие типы электронагревателей — ТЭНы, спирали из нихрома и так далее.
Устройство бетонного основания с последующим воздушным прогревом – не слишком эффективная методика в условиях крепких морозов и промерзших грунтов. Нагнетание тепла в пространство под шатром позволяет повысить температуру воздуха на 15—20 °С, чего бывает недостаточно. В свою очередь, греющий кабель может перегореть внутри монолита и тогда часть фундамента останется без обогрева.
Выгрузка бетона из машины в подогреваемое укрытие
Главным недостатком данных способов является высокое энергопотребление и большие первоначальные вложения на возведение навеса либо закупку кабеля (тепловые пушки можно взять в аренду). Опять же, работу обогревателей или кабеля необходимо отслеживать и постоянно находиться на объекте. Для понимания процесса предлагаем посмотреть видео по теме:
Заключение
При +20С бетон набирает прочность за 28 суток. Бетонная смесь, без использования методов нагрева или охлаждения, твердеет при температуре от +5С до +35С. Но время набора проектной прочности будет разным. Чем выше температура смеси, тем быстрее она твердеет. Для заливки бетона выходящего за рамки указанной температуры, необходимо использовать определённые методы.
При отрицательных температурах надо прибегать к методам нагрева на протяжении всего срока набора критической прочности. Необходимо чтобы нагрев смеси был равномерным, без больших перепадов температуры в центре и на периферии. Так же необходимо осуществлять постоянный контроль за температурой.
Если же температура выше +35С, то необходимо принимать меры по охлаждению смеси в момент приготовления, транспортировки и укладки. Это делается для предотвращения потери воды и, как следствие, нарушению водноцементного баланса, что негативно сказывается на прочности бетонной конструкции. После укладки необходимо либо увлажнять бетон, либо обеспечить герметичность конструкции.
