Чем можно резать арматуру без электричества

Полимерная арматура – технология изготовления

На специальных технологических линиях, предназначенных для изготовления композитных прутков, изготавливается стеклоарматура для различных целей. Технология производства полностью автоматизирована. Предусматривает следующие этапы изготовления:

1. Загрузку полимерной массы в подающий модуль.
2. Подачу и выравнивание силы натяжения волокон в общем потоке.
3. Температурную обработку, удаляющую маслянистые включения, пыль, влагу.
4. Погружение волокнистых нитей в емкость с разогретыми связующими компонентами.
5. Протяжку пропитанных волокон через формующую головку с выполнением навивки.
6. Полимеризацию в специальной печи при повышенной температуре.
7. Охлаждение, нарезку на заготовки необходимой длины и намотку в бухты.

Мнение эксперта: Пластиковая арматура

Пластиковая арматура все чаще применяется в строительстве, так как имеет ряд особых преимуществ. Пластик позволяет стержням иметь повышенную прочность и не зависеть от снижения температур. При выборе арматуры учитывайте, что стержни из пластика не гнутся, что может не подходить для отдельных видов строительства. Пластиковая арматура имеет доступную стоимость и легкий вес.

Дмитрий Орлов

Основные варианты резки

Работа ножовкой по металлу При подготовке материала о том, как резать арматуру, потребовалось проанализировать множество рекомендаций, публикуемых на страничках интернетовских форумов по данной тематике. Результаты проведённого исследования удалось свести, в конечном счёте, к следующим основным вариантам резки:

• работа с обычной ручной ножовкой;
• разрезка при помощи ручных ножниц по металлу (с гидравликой), так называемых «болторезов», которые допускается использовать при диаметре арматуры не более 6-8 мм;
• использование газового резака;
• резка арматуры при помощи «болгарки» (угловой шлифовальной машинки) с дисками по бетону.

Ручная ножовка

Некоторые посетители форума предлагают даже использовать мощные гидравлические ножницы, которыми оснащаются спасательные службы.

Что нужно знать о бетоне

Для того чтобы правильно резать бетон, необходимо знать, с каким точно типом его вы имеете дело в конкретном случае. От этого, в частности, зависит и выбор наиболее подходящих алмазных кругов.

Многие конструкции внутри имеют металлическую арматуру, которая придает им надлежащую крепость и в то же время существенно усложняет задачу тому, кто хочет сделать в ней штрабу. Проблема в большинстве случаев возникает, если глубина требуется свыше 10 сантиметров. Для таких работ необходимо приобрести специальный турбодиск алмазный – обычный с задачей не справится.

Свежий бетон довольно податливый, в то время как старый весьма крепок. В первом случае можно ограничиться покупкой самого дешевого круга, а во втором придется раскошелиться на боле качественный.

Наличие в составе щебня базальтового или кварцсодержащего обеспечивает ему максимальную твердость. В такой стене круг очень быстро затупиться. Для того чтобы работа пошла скорее, необходимо брать те режущие элементы, в которых алмазы закреплены в мягком связующем металле. Это позволит быстро вскрыть их защитную оболочку и обеспечит максимальную отдачу при тех же расходах.

Фракция щебня, в числе прочего, влияет и на скорость работы инструмента – чем она крупнее, тем медленнее вращается круг.

Исходя из всего вышесказанного, следует сделать вывод – перед началом работ важно тщательно разобраться, с каким именно типом бетона вам придется иметь дело. Внимательное изучение его свойств позволит подобрать оптимально подходящий круг

Достоинства.

• Устойчива к коррозии. Благодаря тому, что только в некоторые виды композитной арматуры входит металлическая составляющая – такая арматура практически не ржавеет
• Небольшой вес, благодаря чему может использоваться для различных конструкций любой высоты.
• Очень прочная. Специальный состав позволяет предать композитной арматуре высокие пороги прочности.
• Большой температурный диапазон использования от -70 до +100. Это позволяет использовать ее при работе, как с горячими растворами, так и холодными. В процессе эксплуатации температурный режим также не влияет на качество изделия.
• Большой ассортимент. Разные диаметры и состав помогает подобрать нужный вариант.
• Невысокая стоимость. По сравнению с аналогами металлической арматуры такого же диаметра, композитный вариант значительно дешевле.

Резка без пыли, как пилить

В тексте выше уже были упомянуты два основных способа резки бетона — мокрый и сухой.

Мокрый способ, особенности. Мокрый или влажный способ рекомендуется применять для качественной и производительной резки бетона. Охлаждение водой рабочей насадки и поверхности зоны резки, позволит работать без остановки для осуществления дополнительного времени на остывание оборудования. Кроме этого, вода будет прибивать пыль, и сам технологический процесс будет выполняться без наличия большого количества пыли.

Если в качестве инструмента использовать болгарку, то для уменьшения пыли следует смочить алмазный диск и поверхность реза водой. Помощь коллеги по работе, который будет поливать зону резки из пластиковой бутылки, окажется весьма кстати.

Внимание: вода не должна попадать на УШМ.

Мокрый способ можно без проблем применять в строящихся зданиях, где нет риска затопления соседних помещений. При производстве ремонтных строительных работ в жилых помещениях, например, организации дополнительного дверного проема, влажный способ резки чреват подмоченными стенами и короткими замыканиями электричества.

Угловая шлифмашина Makita GA 5030 для резки бетона. Фото 220Вольт

Сухой способ, особенности. Избежать нехороших последствий мокрого способа резки позволит сухая технология. Здесь диски не охлаждаются водой, поэтому выполнить дополнительный проем в небольшой по толщине стене квартиры этим способом вполне реально. При этом болгарку придется очень часто выключать для остывания, и процесс займет достаточно много времени. Использование специального строительного пылесоса обязательно при сухой резке. Ждать пока пыль не осядет — это изначально приговорить к фиаско выполнение работ. Также придется смириться с частой заменой дисков — они будут быстро изнашиваться.

При проведении работ в квартире по устройству проема в стене способом сухой резки следует придерживаться следующих этапов работ:

• проект перепланировки должен быть согласован в соответствующих органах;
• произвести основательную разметку границ проема с учетом наличия инженерных коммуникаций, предусмотреть наличие арматуры;
• выполнить резку периметра границ с одной из сторон;
• засверлить углы проема;
• с учетом просверленных отверстий выполнить резку границ проема с обратной стороны.
• демонтаж вырезанного бетона с резкой на куски весом позволяющим их транспортировать;
• усилить проем (этот этап должен быть оговорен в согласованном проекте) металлическими уголками или швеллером.

Резка стеклопластиковой арматуры болторезом.

Плюсы резки стеклопластиковой арматуры болторезом

— можно работать без электричества; — быстрый рез без пыли, Вам даже не понадобиться брать арматуру в руки, можете обрезать прямо на земле или верстаке; — возможность быстро переносить инструмент при работах на больших площадях (нет ограничения в виде электрического провода);

Минусы резки стеклопластиковой арматуры болторезом

— небольшое количество прутков при одновременном резе (2-3 максимум); — достаточно большие трудозатраты при работе; — болторез не очень распространённый инструмент в хозяйстве с узким сектором применения, а покупать его только для этих работ – нецелесообразно.

Режущий инструмент по бетону

Образование отверстий в бетонных конструкциях осуществляется специализированным режущим инструментом:

• сверлом по бетону;
• буром;
• коронкой.

Свёрла

Сверло – режущее приспособление для получения отверстий.

• цилиндрический хвостовик;
• рабочая часть со спиральными канавками для отвода стружки;
• режущая часть.

Специфика сверла по бетону – наличие твёрдосплавной напайки. Прочностные свойства последней, позволяют выдерживать ударные нагрузки, разрушающие бетон.

Выглядит вставка как небольшая прямоугольная пластина, размещённая поперёк цилиндрического окончания инструмента.

Максимальный диаметр, получаемый победитовым сверлом по бетону, не превышает 12 мм. Минимальный – 4 мм. Глубина сверления ограничена 30

Буры (виды)

Отличие бура от сверла – способ крепления. Инструмент имеет хвостовик, выполненный по системе фиксации SDS (SDS+) и т.п. Спиральные канавки более мелкие и располагаются с меньшим шагом. Для изготовления используется специальная упрочнённая инструментальная сталь. Бур оснащается двух- или четырёхсторонней режущей пластиной. Максимальный диаметр отверстия, образуемого буром, достигает 40 мм. Глубина – до 800

Разновидность буров по бетону:

• проходной, – сверление отверстий различных диаметров;
• пологий, – применяется для образования неглубокого отверстия;
• спиралевидный, – для глубоких проходов;
• шнековый, – глубокое сверление, наличие спиральных канавок для отвода шлама;
• проломный, – используется для операций с габаритными изделиями.

Подвид бура – коронка по бетону.

Коронка

Представляет собой трубчатое изделие:

• съёмный или монолитный хвостовик с системой фиксации в перфораторе;
• направляющее сверло;
• рабочий цилиндр, определяющий диаметр выполняемого отверстия;
• твёрдосплавные напайки на торцевой части, разновидность – алмазное напыление.

Коронкой по бетону выполняется:

• отверстие в бетоне под розетку;
• под трубу;
• пучок кабелей и т.д.

Принцип работы

В процессе резки газовым резаком происходит следующее: разогретый металл сжигается в струе кислорода, который нагнетается под давлением. Предварительно, сплав разогревают до необходимой температуры, при помощи специальной горящей смеси ацетилена с кислородом. Такой способ резки, кислородно-ацетиленовым резаком, применяется практически ко всем маркам металла (кроме нержавейки, цветных металлов и сплавов). Для газовой резки железобетонных изделий используют другой метод.

Кислородно-флюсовая резка

Метод заключается в следующем: в зону реза струей сжатого воздуха (например кислорода или азота) вдувается флюс (вещество, содействующее образованию шлака и улучшению качества металла при плавке) на основе порошка из железа, который выделяет при сгорании дополнительное количество теплоты, снижает концентрацию входящих в материал примесей и разжижает шлак.

При кислородно-флюсовой резке воспламенение флюса начинается над поверхностью разрезаемого материала, а полное сгорание происходит в полости реза. На практике это расстояние выбирается в зависимости от разрезаемого материала и колеблется в пределах от 15 до 50 мм.

С помощью специальной техники разрезаются железобетонные конструкции толщиной от 90 до 300 мм. При этом скорость прохода составляет 100 мм в минуту. Для образования хорошего струйного потока применяются сопла имеющие форму цилиндра и конуса суженную к выходу. Для резки толстых железобетонных конструкций используют метод кислородно-копьевой резки.

Кислородно-копьевая резка

Более продуктивным способом газовой резки по бетону является порошковое копье, с помощью которого работы можно проводить на конструкциях толщиной от 100 до 2000 мм. Порошковое копье имеет свойства обычного кислородного копья, которое предназначено для глубокого проникновения в материал, и свойства кислородно-флюсовой резки.

Рисунок 2 — Схема кислородно-копьевой резки

Принцип заключается в следующем: с помощью специальной автоматизированной трубки в место реза подается смесь железного и алюминиевого порошка, сгорание которого выделяет дополнительное тепло. Что бы кислородное копье длиной 3000 — 6000 мм подавало кислород к месту прожигания отверстия, используют специальную установку УФР-5.

В устройстве применяется толстостенная металлическая труба из стали наибольшим диаметром 20 — 35 мм заполненная на 60—65 % стальными прутками или тон­костенную газовая труба того же диаметра, обмотанная снаружи стальной проволокой диаметром 3—4 мм, через которую подается кислород, участвующий не только в горении, но и в выдувании продуктов, образовавшихся в результате сгорания.

Зная толщину конструкции можно просчитать количество затраченных на резку ресурсов исходя из данных таблицы 1. Таблица 1 — Режимы кислородно-флюсового прожигания отверстий в железобетоне

Глубина, мм	Диаметр прожигаемого отверстия, мм	Расход флюса, кг/ч	Давление кислорода, кг*с/ см. кв	Расход кислорода, м. куб /ч	Расход стальной трубки, м/м длинны отверстия	Диаметр копья, дюймы	Скорость прожигания, мм/мин
До 500	50 — 55	30	6 — 7	60 — 80	4	3/8	120 — 180
500 — 1000	55 — 60	30	8 — 10	80 — 100	4 — 5	3/8	80 — 120
1000 — 1500	60 — 70	30	10 — 12	100 — 120	5 — 6	3/8	40 — 80

Резка при покупке

Если вы покупаете арматуру в магазине или на складе в небольшом количестве, попросите рабочих нарезать ее на отрезки необходимой вам длины прямо там. Обычно такую услугу (платно или бесплатно) предоставляют многие продавцы, стремясь завлечь к себе как можно больше покупателей, так как резать арматуру таким «способом» намного выгоднее:

• вам не придется искать машину и перевозить длинные стержни арматуры;
• арматура на вашу строительную площадку прибудет уже нарезанной на части нужной длины, и вы сможете сразу приступить к работе с ней;
• вам не потребуется самому выполнять резку арматуры и искать для этого необходимый инструмент.

Только не забудьте заранее подсчитать количество и длину необходимых вам арматурных стержней.

Возможные варианты

Портативные электрогидравлические ножницы

Работа гидравлическими ножницами

Нетрудно заметить, что все предложенные выше способы нарезки арматуры удаётся реализовать лишь при соблюдении определённых условий. Для распила ножовкой, например, вам потребуется установить специальные полотна (лучше всего – шведского производства, имеющие маркировку «HSS»). 

Для разрезания прутьев при помощи газового резака потребуется соответствующее газо-техническое оборудование и специальное разрешение на проведение опасных работ. Определённые сложности возникнут у вас и при покупке гидравлических ножниц, стоимость которых может оказаться «неподъёмной» для большинства читателей.

Вот почему самым приемлемым вариантом разрезки арматурных прутьев традиционно считается использование строительной шлифовальной машинки (так называемой «болгарки»), взятой напрокат. Но при этом следует помнить о том, что обычный абразивный диск для распилки арматуры не годится; в этом случае вам потребуется специальный диск с алмазным напылением (типа «Турбо» от компании «Stern», например).

Особенности “работы” арматуры в бетоне

При подробном рассмотрении поверхности стержней арматуры хорошо заметна ее рифленая структура. Такое устройство гарантирует надежное сцепление прутьев с застывшим бетоном и позволяет без труда удерживать их в фиксированном состоянии. При действии разнонаправленных нагрузок основные усилия принимают рифленые стержни. Бетон при этом разгружается и лучше сохраняется, что исключает вероятность появление в нем трещин или разломов.

Надежное соединение составляющих армирующего каркаса необходимо для выдерживания нагрузок только в момент заливки жидкой смеси. Объясняется это большой тяжестью бетонного состава, который при определенных условиях может разрушить не слишком прочное крепление.

Как и чем вязать стеклопластиковую арматуру:

1. Металлической проволокой, в этом случае процесс ничем не отличается от вязки металлической арматуры, можно осуществлять крючком либо специальным пистолетом;
2. Пластиковым хомутом-стяжкой — этот способ значительно сокращает время на вязку арматурного каркаса, и не ухудшает его прочностных характеристик, главное чтобы на момент заливки, стержни были надежно связаны хомутом;
3. Специальными креплениями – данный способ тоже упрощает работу по соединению арматуры, достаточно просто защелкнуть специальное крепление на арматурных стержнях, и они будут надежно соединены между собой;

Рекомендации по резке композитной арматуры

Прежде чем вырезать пластиковую арматуру своими руками, следует ознакомиться с мерами безопасности при выполнении работ.

Во время работы с электромеханическими инструментами необходимо использовать такие защитные средства:

• Респиратор. Тонкие композитные частицы быстро распространяются в воздухе, особенно если работа выполняется в помещении. Для защиты дыхательной системы необходимо носить респиратор и тщательно подстраивать его под размер лица;
• Защитные очки. При резке стекловолокна с помощью угловой шлифовальной машины мелкие фракции часто улетают. Попадание таких частиц в глаза грозит нарушением целостности роговицы и воспалительными процессами. Поэтому глаза защищают маской или специальными очками;
• Перчатки со слоем латекса защитят ваши руки от мелких частиц стекловолокна.

Резка стеклопластиковой арматуры болторезом.

Плюсы резки стеклопластиковой арматуры болторезом

— можно работать без электричества; — быстрый рез без пыли, Вам даже не понадобиться брать арматуру в руки, можете обрезать прямо на земле или верстаке; — возможность быстро переносить инструмент при работах на больших площадях (нет ограничения в виде электрического провода);

Минусы резки стеклопластиковой арматуры болторезом

— небольшое количество прутков при одновременном резе (2-3 максимум); — достаточно большие трудозатраты при работе; — болторез не очень распространённый инструмент в хозяйстве с узким сектором применения, а покупать его только для этих работ – нецелесообразно.

Резка при покупке

Если вы покупаете арматуру в магазине или на складе в небольшом количестве, попросите рабочих нарезать ее на отрезки необходимой вам длины прямо там. Обычно такую услугу (платно или бесплатно) предоставляют многие продавцы, стремясь завлечь к себе как можно больше покупателей, так как резать арматуру таким «способом» намного выгоднее:

• вам не придется искать машину и перевозить длинные стержни арматуры;
• арматура на вашу строительную площадку прибудет уже нарезанной на части нужной длины, и вы сможете сразу приступить к работе с ней;
• вам не потребуется самому выполнять резку арматуры и искать для этого необходимый инструмент.

Только не забудьте заранее подсчитать количество и длину необходимых вам арматурных стержней.

Чем лучше сверлить

Как уже было сказано, просверлить бетонную стену можно несколькими способами, рассмотрим каждый из них более подробно.

Перфоратором

При использовании перфоратора или ударной дрели, их надо переключить в ударный режим, вставляется рабочий инструмент с победитовым наконечником и он должен быть направлен перпендикулярно поверхности стены.

Если сверление отверстий выполняется долго, то периодически надо смачивать сверло, чтобы оно сильно не перегревалось.

После того как вы просверлили на необходимую глубину, вытягивать рабочий инструмент назад надо не выключая перфоратора. Для проведения очистки готового отверстия от пыли, необходимо несколько раз заглубить и вытащить сверло.

Обычной дрелью или шуруповертом

Если у вас нет описанных выше инструментов, то выполнить эту работу можно и при помощи обычной электродрели или мощного шуруповерта.

Для выполнения сверления, вам понадобится больше времени, чем при использовании перфоратора, но зато вы можете все сделать своими руками.

В этом случае, кроме дрели и сверла, вам понадобится еще и пробойник. Сначала в месте сверления при помощи пробойника и молотка делают небольшое углубление.

После этого вставляют в него рабочий инструмент и начинают сверлить. Если сверло остановилось, снова разбивают твердые участки пробойником и продолжают работать.

Хотя обычная электродрель или шуруповерт не подходят для работы с бетоном, но если у вас нет перфоратора, то сделать несколько небольших отверстий вы можете и этими инструментами, но надо использовать копьевидное сверло с твердосплавным наконечником, обычно его используют для кафеля.

Алмазное сверление

Это наиболее эффективный способ, при помощи которого можно просто и быстро сделать в бетонной стене дырку необходимого диаметра.

Для выполнения указанных работ потребуется специальное оборудование, состоящее их таких элементов:

1. электродвигатель;
2. стойка, которая надежно закрепляется на основании;
3. сверло-коронка.

Во время работы охлаждать сверло не надо, так на него подается вода, которая не только охлаждает инструмент, но и не дает возможность образовываться пыли.

Если работают специалисты, то вместе с указанным оборудованием они используют пылесос, при помощи которого убирают пыль и воду.

Так как цена такого оборудования очень большая, то покупать его для бытового использования нецелесообразно. При необходимости сделать отверстие большого диаметра, для этого всегда можно пригласить специалистов.

Штробление стен

Штроба — это углубление в стене в виде паза, в который укладывается электрическая проводка согласно требований по электробезопасности. В качестве создания надлежащего интерьера в штробы прячут разводку трубопроводов или провода связи. Производство таких пазов в стене называется штроблением. В качестве основного рабочего инструмента потребуется штроборез, которым работы выполняются очень быстро. Два алмазных диска установленные одновременно на одной оси осуществят штробление за один прием.

Штроборез Интерскол ПД-230/2600Э с пылеотведением. Фото ВсеИнструменты.ру

С помощью болгарки с алмазным диском эта работа проделывается в несколько приемов. Поочередно следует проделать сначала одну борозду, а затем на нужном расстоянии вторую. Материал между бороздами можно убрать перфоратором с функцией удара. Для создания более комфортных условий необходимо подключение строительного пылесоса. Можно выполнить соединение болгарки с отсасывающим пыль устройством самостоятельно. В интернете есть много видео с информацией как это сделать.

Штроба УШМ, как штробить правильно

Для штробления с помощью УШМ необходимо установить алмазный диск, подходящий к материалу бетона, из которого сделана стена. Диаметр круга должен подходить к электроинструменту. Стены могут быть усилены арматурой, поэтому лучше установить на болгарку универсальный турбо-диск. Обычный диск по бетону при попадании на арматуру сразу разлетится, а учитывая высокие обороты болгарки, это может быть весьма опасно. Рез должен быть только прямой, никаких кривых и фигурных резов с целью сохранения безопасности быть не должно.

Кожух защитный насадка штроборез SG-230-R (230 мм) STOMER для УШМ. Фото ВсеИнстурменты.ру

При производстве штроб под проводку следует соблюдать следующие правила, обозначенные государственными стандартами.

• Штробы должны быть только вертикальными или горизонтальными относительно базовой поверхности здания.
• Штробить несущие стены категорически запрещено.
• Горизонтальный штроб должен находиться на расстоянии не менее 15 см от плиты перекрытия.
• Вертикальные штробы должны находиться на расстоянии от дверных и оконных проемов на расстоянии не менее 10 см, от расположения газовых труб — не менее 40 см.
• В документах оговариваются толщина и ширина штробы (рекомендовано не более 2,5 см).
• Касание прутков арматуры при штроблении не рекомендовано. Однако соблюсти данное требование достаточно сложно из-за не всегда точного расположения арматурного каркаса внутри бетонной стены.

Перечисленные требования предупреждают угрозу разрушения строительных конструкций после производства необходимой для жизнедеятельности электрической проводки.

Советы специалистов

Чтобы вы смогли правильно просверлить бетонную стену, надо иметь необходимое оборудование, все работы выполнять аккуратно и придерживаться следующих рекомендаций:

• без перфоратора работу можно выполнить ударной дрелью или сверлить шуруповертом;
• не покупайте дешевые сверла, так как у них очень быстро отпадает победитовый наконечник, и они выходят из строя;
• вместо пробойника, можно использовать победитовый инструмент, одним вы будете разбивать щебень, а вторым, вставленным в обычную электродрель, сверлить;
• для работы с бетоном у перфоратора должен быть патрон SDS-plus;
• учитывайте размещение арматуры, чтобы определить, где она находится, можно пользоваться металлоискателем, если арматура оголилась, ее необходимо покрасить, для предотвращения ржавения;
• для работы с бетоном можно использовать универсальные сверла с алмазным напылением, но вставлять их необходимо только в обычную дрель, или надо отключать ударный режим.

Возможные варианты

Портативные электрогидравлические ножницы

Работа гидравлическими ножницами

Нетрудно заметить, что все предложенные выше способы нарезки арматуры удаётся реализовать лишь при соблюдении определённых условий. Для распила ножовкой, например, вам потребуется установить специальные полотна (лучше всего – шведского производства, имеющие маркировку «HSS»).

Для разрезания прутьев при помощи газового резака потребуется соответствующее газо-техническое оборудование и специальное разрешение на проведение опасных работ. Определённые сложности возникнут у вас и при покупке гидравлических ножниц, стоимость которых может оказаться «неподъёмной» для большинства читателей.

Вот почему самым приемлемым вариантом разрезки арматурных прутьев традиционно считается использование строительной шлифовальной машинки (так называемой «болгарки»), взятой напрокат. Но при этом следует помнить о том, что обычный абразивный диск для распилки арматуры не годится; в этом случае вам потребуется специальный диск с алмазным напылением (типа «Турбо» от компании «Stern», например).

Совсем не обязательно пилить арматурный прут полностью. Если вы работаете с прутьями диаметром до 40 мм, то достаточно сделать совсем небольшой надпил (примерно на треть их толщины). После такой подготовки прут просто отламывается по месту распила. В целях облегчения этой операции вы можете воспользоваться любым отрезком металлической трубы, который будет служить в качестве рычага.

Так арматура режется с помощью специального станка:

Режем электрическими ножницами по металлу

Электрические ножницы – отличный инструмент для резки листов металла, который используют как профессионалы, так и любители. Относительно недорогие модели, например, марки Interskol помогут разрезать листы толщиной до 2 миллиметров. Более мощные профессиональные версии справятся с металлом толщиной до 3 и более миллиметров.

Ножницы по металлу будут чрезвычайно полезны тем, кто отрезает металлическую черепицу, профнастил и т.п. Ведь альтернативная резка болгаркой, даже с использованием специального круга по металлу, портит защитный слой металлочерепицы. А ножницы позволяют делать аккуратный срез, не влияя на защиту металла.

Рекомендации по монтажу стеклопластиковой арматуры

Работа со стеклопластиковой арматурой практически такая же, как и работа с металлической арматурой, и не требует особых навыков и знаний. Это те же арматурные прутья, только не металлические, а композитные, они намного легче, чем металлические, соответственно монтаж арматуры из стеклопластика будет быстрее и проще, что значительно сокращает трудозатраты.

Болторез

Прежде чем использовать болторез для резки композитного арматуры, следует также изучить плюсы и минусы работы с этим инструментом. Нужно понимать, что Болторез не режет композитный брусок, а скорее кусает его, что влияет на технические характеристики материала.

Преимущества с помощью Болторез:

• Не нужно подключение питания;
• При работе Болторез большое количество мелких частиц не образуется, поэтому прутья можно готовить до размера в помещении;
• Имея болторез в руке, вы можете передвигаться и работать в любом месте (без проводов).

Недостатки Применение режущих болтов:

• С помощью Болторез нельзя резать более три баров одновременно;
• При работе с этим инструментом необходимо применять значительные усилия мышц;
• Резцы болтов редко попадают в список бытовых инструментов. Для работы вам придется взять в аренду или приобрести ее, что экономически нецелесообразно;
• Использование Болторез вызывает деформацию материала в месте разреза (на конце стержня появляются материальные крошки и продольные трещины). Эта деформация снижает несущую способность арматуры и сокращает ее срок службы.

READ Чем Резать Кафельную Плитку

Ножовка по металлу

Если нужно сделать всего несколько надрезов, можно использовать обычную металлическую ножовку.

Использование ручного инструмента дает следующее плюсы:

• У каждого владельца ножовка по металлу. Это самый простой и дешевый способ вырезать небольшое количество прутьев, чтобы связать арматурную клетку;
• Отсутствие опрыскивание мелких частиц, как в случае угловых шлифовальных машин.

Негативное моменты использования ножовки по металлу для резки композитной арматуры:

• Низкая скорость работы;
• Большая нагрузка на работника, если необходимо выполнить большой объем работы;
• Использовать только в индивидуальном строительстве с небольшими объемами работ.