Циркулярка с протяжкой своими руками

Грубая зачистка древесины

Диск-рубанок

Такая насадка фактически на сто процентов подменяет этот ручной инструмент.

Неподменная вещь, если требуется, например, произвести предварительную обработку бревна – при строительстве сруба, подготовке опор огораживания и т.д..

  • В этом случае защитный кожух можно снять. Такая насадка является цельнолитой, и ее разрушение не происходит. Но защита от разлетающейся щепы (очки, уплотненная одежка, рукавицы) требуется.
  • Допускается работа только с «болгаркой», в какой предусмотрена (либо устанавливается) 2-ая ручка. УШМ должна удерживаться при предварительный обработке дерева обязательно 2-мя руками.

Безопасность во время работы

Техника безопасности при пользовании самодельной и заводской торцовкой не отличается. Основные правила:

  • Рука не должна приближаться к режущему диску ближе, чем на 20-30 см. При резке мелких деталей используются прижимы.
  • Нужно следить за тем, чтобы электрический провод не попал в режущий диск.
  • Нельзя работать под открытым небом во время дождя, чтобы избежать попадания воды в электродвигатель через решетку вентиляции и розетку.
  • Нельзя работать уставшим, в состоянии опьянения, со сниженной реакцией.


Циркулярка — очень шумный вид инструмента, длительная работа с ней негативно сказывается на слуховых органах, поэтому обязательной нужно пользоваться наушниками. Также защитными очками, т.к. в процессе пиления образуется большое количество мелких опилок, которые как раз летят в глаза.

Электрическая безопасность

  • При работе на открытом воздухе запрещено использовать торцовочную пилу во время осадков (снега или дождя), а также касаться её подключённой в сеть мокрыми руками.
  • При повреждении сетевого шнура его следует незамедлительно вынуть за вилку из розетки.
  • Запрещается вытягивать вилку из розетки за шнур, а также использовать розетки подходящего типа (не использовать переходники).
  • Для подключения в сеть на удалении разрешается использовать удлинители только промышленного типа с диаметром поперечного сечения провода не меньше, чем у сетевого кабеля торцовочной пилы. Переноски барабанного типа должны полностью разматываться.

Предназначение торцовочного станка

В отличии от проходной дисковой пилы рассматриваемый торцовочный станок может использовать исключительно для подрезания торцов различного пиломатериала. Некоторые модели позволяют выдерживать определенный угол. В рассматриваемом случае торцовка проходит при неподвижном состоянии заготовки, что определяет более качественный срез. Этот момент определяет то, что самодельный торцовочный станок в мастерских встречается довольно часто, так как только при его использовании можно сделать чистый, ровный торец. Пилы, созданные своими руками, могут служить на протяжении нескольких лет без капитального ремонта.

Что необходимо для создания

Чтобы приступить к работе, необходимо тщательно подготовиться.

Материалы и инструменты

Для самодельного стола потребуется прочное металлическое или деревянное основание. Некоторые мастера предпочитают делать столы из алюминия, стали.

Работать с большими объемами древесины обычной циркуляркой сложно, поэтому ее лучше установить на стол.

Важно! Древесину обязательно обрабатывают специальным средством, которое обладает антисептическим составом, чтобы предотвратить процессы гниения. Материалы, которые потребуются в процессе работы:

Материалы, которые потребуются в процессе работы:

  • основа, толщина которой не меньше 22 см;
  • брусья для усиления и изготовления опоры (можно использовать обрезную доску в количестве 5 штук);
  • деревянные шканты, размером в 10 см (для работы потребуется 12 штук и больше);
  • столярный клей;
  • крепежи из металла (не меньше 4 штук, а точное количество зависит от габаритов и длины стола);
  • металлические уголки в количестве 10 штук;
  • саморезы.

Перед работой нужно подготовить инструменты. Для отметок берут карандаш или маркер, метр, рулетку, электрический лобзик, фрезер ручной модели. Чтобы обработать дерево, потребуется шлифовальная машина, наждачная бумага разного уровня зернистости, которая убирает зазубрины.

Современный электролобзик оснащается встроенным средством защиты, электронными регулировками скорости, гасителями уровня вибрации и шума.

Также необходим рубанок, дрель и шуруповерт. Материалы и инструменты готовят заранее, располагают на рабочем месте.

Дело пойдет куда легче, если пользоваться шуруповертом.

Определение дизайна и конструкции

Чтобы выбрать дизайн, необходимо определиться с материалом основания. Для деревянных столешниц подходят листовые породы деревьев, которые отличаются устойчивостью к процессам гниения при правильной антисептической обработке. В основании делают специальное отверстие под диск.

Стол для дисковой пилы можно соорудить самостоятельно, точно придерживаясь определенной схемы.

Для деревянного основания используют крепкую станину из четырех козлов, досок размером в 50х150 мм. Она должна быть устойчивой для обеспечения безопасности. Для работы не подходят кривые или гнутые листы металла, потому что существует высокая вероятность получения травмы.

Сооружение собственными руками элемента позволяет сделать пилу максимально подходящей под индивидуальные условия.

Можно сделать простую конструкцию или оснастить ее расклинивающим ножом съемной конструкции. Дополнительно выполняют дисковую защиту, чтобы рабочая стружка не летела на человека, который будет работать за столом. Чтобы делать распил под углом, необходимо добавить детали для регулирования наклона диска.

Можно подогнать изделие по нужному размеру, распределить все так, чтобы удобно было именно вам.

Для циркуляции делают направляющую каретку стола. Она включает в себя следующие элементы:

  • направляющие брусья;
  • фанеру;
  • пропил;
  • бортики для надежного упора;
  • планка съемной конструкции.

После выбора дизайна конструкции, необходимо сделать чертежи стола для дисковой пилы своими руками.

Собственноручно созданная модель будет единственной в своем роде, что делает ее уникальной.

Чертежи и схемы

Обратите внимание! Чертеж нужен для предотвращения ошибок в процессе работы. В первую очередь делают расчет размеров, чтобы перенести их на картон

В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы нужно купить режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, потому что они не смогут обеспечить максимальную устойчивость, безопасность и выдержку больших нагрузок

В первую очередь делают расчет размеров, чтобы перенести их на картон. В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы нужно купить режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, потому что они не смогут обеспечить максимальную устойчивость, безопасность и выдержку больших нагрузок.

Сделать стол для циркулярной пилы вполне по силам каждому мастеру.

Можно оставить немного дополнительного места для инструмента или деревянных заготовок. Подходящие габариты: 120х120 см.

Пример чертежа столика для циркулярной пилы:

Сложностей в процессе не возникнет, если тщательно изучить вопрос.

Схема с подробным описанием и размерами:

Стол изготавливают с учетом того, что ручной инструмент будет установлен и закреплён на столе, превратившись при этом в стационарное оборудование.

Ручное устройство из угловой шлифмашинки

Если в хозяйстве имеется «болгарка», то лучшего приспособления для ручной дисковой пилы не найти. Не знаете, как сделать пилу дома из столь популярного инструмента? Не отчаивайтесь, ведь ее изготовление подразумевает лишь обеспечение скользящего упора и осевой рукоятки к уже имеющемуся агрегату. Скользящий упор включает в свою конструкцию два отрезка металлического уголка небольшого сечения, расположенных с двух сторон пильного диска. При помощи болтов и гаек уголки соединяются с передней и задней стороны поперечной связкой, а технологический зазор между боковинами упорной конструкции и рабочим элементом будет обеспечен шайбами.

На болгарку необходимо надеть металлический ленточный хомут так, чтобы его винтовая стяжка была расположена снизу, а уже к ней фиксируется полоска оцинкованного металла с отверстием под скользящий упор, сложенная вдвое. В принципе, специальный хомут со стойкой может делаться как единое целое, но в таком случае толщина металлической полоски в идеале будет не менее полутора миллиметров. Далее в корпусе редуктора будущей циркулярки придется делать пару отверстий для болтов, для чего он разбирается, и определяются точки сверления. Через проделанные отверстия прикрепляется осевая рукоятка для циркулярной пилы, собранной из болгарки, так как имеющаяся ручка не позволит осуществить качественный пропил, даже если мастер обладает недюжинной физической силой.

Осевая рукоятка, которой будет снабжаться циркулярка из болгарки, изготавливается из металлического прута или трубки. Конструкция по форме может представлять собой поперечную скобу либо своеобразный рог. Концы металлической детали, которыми рукоятка крепится к редуктору, снабжаются отверстиями под крепежи. Здесь есть один важный момент: концы нельзя расклепывать, чтобы исключить прогиб рукоятки в процессе работы циркулярки, собранной своими руками. Также необходимо изготавливать регулировочную штангу из отрезка металлического прута (4 – 6 мм), для чего один конец загибаем в петлю, немного расклепываем и формируем отверстие под передний болт упора. Равномерность зазора, как обычно, регулируем шайбами.

На другом конце штанги нарезается резьба, благодаря которой она соединится с рукояткой. Предварительно на резьбу накручивается одна гайка, а после сборки конструкции – вторая. Подтягивая и опуская гайки данного приспособления для самодельной ручной циркулярной пилы, регулируется глубина реза. Вот так в домашних условиях можно переделать болгарку в полноценный дисковый инструмент, предназначенный для резки различных материалов. К слову, переделывая циркулярку из дрели, можно добиться аналогичного результата.

Подготовка к работе

Прежде чем приступить к работе, необходимо определиться с необходимым набором инструмента и материалов, которые понадобятся в процессе работы.

Для работы будут использованы следующие инструменты:

  1. Циркулярная пила или можно использовать распиловочный лобзиковый станок.
  2. Шуруповерт.
  3. Шлифовальный станок.
  4. Болгарка (Угло-шлифовальная машинка).
  5. Электролобзик.
  6. Ручной инструмент: молоток, карандаш, угольник.

В процессе работы также понадобятся следующие материалы:

  1. ЛДСП.
  2. Фанера.
  3. Массив сосны.
  4. Стальная трубка с внутренним диаметром 6-10 мм.
  5. Стальной стержень с наружным диаметром 6-10 мм.
  6. Две шайбы с увеличенной площадью и внутренним диаметром 6-10 мм.
  7. Саморезы.
  8. Столярный клей.

Преимущества и недостатки самодельного прибора

Как и любое другое устройство, самодельная торцовочная пила, полученная из ручной циркулярной, обладает своими характерными чертами и особенностями. Часть из них имеет положительный характер, а другая часть – окрашена негативно. Так или иначе, необходимо учесть и те, и другие признаки.

Плюсы.

Первым и наиболее важным преимуществом самодельной торцовочной пилы является значительная экономия финансовых средств. Так, покупка готового инструмента обойдется вам довольно дорого (средняя стоимость устройства – 10 000 рублей), а изготовление инструмента своими руками с материальной точки зрения доступно почти каждому.

Минусы.

Зачастую в качестве исходных материалов для изготовления торцовочной пилы своими руками используют имеющиеся в хозяйстве подручные средства. Стоит отметить, что далеко не всегда такие материалы обладают высоким качеством. Именно поэтому срок и качество службы самодельного устройства могут быть весьма непродолжительными и низкими.

Больше о том, как сделать торцовочную пилу из циркулярной, смотрите в видео ниже.

Процесс производства стола

  • Из листа фанеры нужно вырезать столешницу требуемого размера. Разметку наносят на нижнюю область с применением металлической линейки и карандаша. Раскраивают фанеру лобзиком, края при необходимости фрезеруют. Если фанера не ламинированная, плоскость стола зачищаем шкуркой.
  • Перекладывают и с нижней части делают разметку для крепления циркулярки ручного типа. Для этого с прибора убираем диск и ставим его подошвой в необходимое место. Осуществляем отметки на столешнице и в основании под крепёж и отверстие для пильного диска. Просверливают отверстия под болты. Они будут скручиваться сверху под столешницу и внизу держаться гайками. Поэтому с края рабочей плоскости отверстия зенкуют, а шляпки болтов заравнивают, чтобы они не выступали.
  • В случае если намечается резка материала под разными углами, прорезь под пильчатый круг производится в форме опрокинутой трапеции. Для прямого пиления производится обыкновенный паз. Перед тем как обозначить прорезь и отверстия для крепежа, нужно приложить пилу, откорректировать отметки и только затем вырезать.
  • Нанесите карандашом зоны расположения рёбер жёсткости. Их делают из досок и устанавливают внизу в 8−9 см от кромки самой столешницы. Ножки стола нужно фиксировать к рёбрам. Ребра закрепляются саморезами с интервалами 15−25 см, в дополнение проклеиваются ПВА. Саморезы вкручиваются поверх, под столешницу, головки целиком утапливаются. Ребра между собою скрепляются саморезами.
  • Ножки делают из бруса либо доски, их протяжённость составит от 100 до 113 см. Значительную устойчивость придадут ножки, расходящиеся вниз. Их фиксируют на крупные болты, скрученные снаружи, внутри укрепляют гайками. Стяжки из бруса упрочат каркас.
  • Для того чтобы корректировать высоту стола, внизу прикрепляются гайки, в которые подвинчиваются болты М14. Теперь же можно снизу закрепить пилу, пропустив накопитель в подготовленную прорезь.
  • Прикрепляем на стол электророзетку, пускаем от неё электрический кабель и ставим выключатель. Питание к розетке будет передаваться от выключателя. От него протягиваем кабель к ближайшему источнику в мастерской. С поддержкой строительной стяжки фиксируем клавишу ВКЛ-ВЫКЛ на корпусе круговой пилы в утопленном состоянии.
  • Приступим к производству вспомогательных упоров. Для упора потребуется алюминиевая труба квадратного разреза № 30 и 2 винта с гайками-барашками. Отпиливаем кусочек трубы по протяжённости столешницы, в 3 см от края делаем отверстия под винты. С кусочков фанеры выпиливаются 2 прижима. Система готова.
  • Для обработки поперёк стола осуществляем салазки из фанеры. Их ровняем относительно кромок стола, придавливаем и продвигаем вдоль зубчатого круга. В участке прохода круга пропиливаем отверстие. Небольшие составляющие можно класть непосредственно внутрь салазок и распиливать. Отвод пыли будет из-под стола, но значительная часть ее при этом будет все же разлетаться вверх, поэтому хорошо дополнить приспособление верхним пылеотводом.

Работа на круговой пиле очень опасна, по этой причине необходимо побеспокоиться о защите пальцев. С куска дощечки либо мебельного щита вырежьте толкатель.

Дополнения к сделанной конструкции

Некоторые мастера, собирая стол для ручной циркулярной пилы согласно уникальным чертежам, целиком убирают заводской предохранительный кожух, а заводскую платформу замещают самодельной. В случае если не намечается распиловка под углом, можно убрать и все приспособления для регулирования наклона диска. Электропила закрепляется непосредственно на новом основании, что даёт возможность выиграть пару миллиметров глубины пропила.

Без внутреннего кожуха легче убирать диск, электропила не так будет забиваться стружкой при работе с влажными дощечками. Демонтаж потребует лишнего времени, однако сохраняется ресурс мотора, предупреждается перегруженность.

Монтаж дисковой пилы

Дело осталось за малым. Циркулярная электропила располагается внутри приготовленного отверстия. Подошва укрепляется на болты, а зубчатый накопитель должен свободно входить в гнездо.

Стол для круговой пилы практически готов. Теперь же его необходимо подвергнуть обработке защищающим от влажности материалом, затем покрыть лаком в несколько пластов (для минимизации скольжения).

Полученная система может быть дополнена чем-либо на усмотрение пользователя (предохранительный чехол, приспособление для регулирования наклона диска, каретка и прочие).

Виды и характеристики пил

Торцовочная пила будет незаменимым инструментом, когда необходимо делать точный аккуратный рез. В большинстве случаев такой инструмент применяется профессионалами в столярных мастерских, при производстве мебели и при отделке помещений. Для подобных работ чистый и ровный рез является непременным условием. Торцовочные пилы можно поделить на две основные категории. К первой категории относится отдельная торцовка, без дополнительных надстроек. Вторая категория — это комбинированные пилы.

Отличие этих двух видов в том, что комбинированная сверху имеет дополнительный распиловочный стол. Это позволяет использовать ее не только как торцевую, но и как небольшую стационарную циркулярку. Цена этих аппаратов заметно выше, чем у версий для домашнего использования.

Сборка сложного станка

Есть вариант с более сложной и тяжелой по весу конструкции. Она точно справится с распилом труб. При этом самодельная установка не потребует использования циркулярки как компонента станка. Но для определенных этапов работы лучше иметь под рукой циркулярку.

В зависимости от выбранных компонентов, вы можете получить станок повышенной мощности. Для сборки станка своими руками вам потребуется:

  • Электродвигатель с мощностью около 900 Вт. Если предстоит регулярная распилка труб, можно выбрать и более мощный электромотор;
  • Лист металла;
  • Уголки из металла;
  • Швеллер;
  • Шарнирные группы;
  • Болгарка;
  • Сварочное устройство;
  • Напильник;
  • Пружина внушительной мощности.

Когда все необходимое собрано на рабочем месте, можно приступать к сборке торцовочного станка своими руками.

  1. Самодельная станина может быть выполнена своими руками за счет использования регулируемых опор, уголков из металла и стоек от кровати.
  2. В роли рабочей поверхности выступает лист прочного металла. В этом столе-листе нужно сделать отверстия и обработать их с помощью напильника.
  3. Чтобы сварить маятниковую стойку для будущего станка, используйте швеллеры и сварочный аппарат. Конструкция устанавливается на металлический лист. Ориентировочная высота стойки — 80 сантиметров.
  4. Подставку для электрического двигателя изготавливают из металлического листа в виде неподвижной плиты. Обязательно подставку установите на шарниры.
  5. Стабилизатором электрического двигателя торцовочного станка является мощная пружина. Если вам удалось отыскать таковую, от ремней и маятника вполне можно отказаться.
  6. Используя откидной болт, вы сможете выполнить натяжение и регулировку ремней. Маятник можно изготовить из металла, чтобы сделать конструкцию надежной, долговечной.
  7. Исполнительным инструментом выберите диск требуемого диаметра. Для бытовых целей обычно достаточно пильного диска, диаметр которого составляет 400-420 миллиметров.
  8. Обязательно предусмотрите наличие защитных кожухов, поскольку сборка подобного станка сопровождается определенной степенью опасности.

Выбирая вариант сборки станка своими руками, а не покупку заводского торцовочного станка, вам нужно понимать, что между ними будет довольно серьезная разница по качеству, точности и погрешности обработки древесины, труб, металла и прочих изделий.

Приступаем к работе

Закрепляем стойку основания

Размечаем положение стойки основания на станине, смещая ее в левую сторону от середины, и прорубаем под нее стамеской оцинковку. Берем отрезок фанеры 18х14, и прикручиваем его вертикально на 3 самореза, предварительно проклеив соединение со станиной. Для больше устойчивости можно проставить несколькими упорами в виде углов из той же фанеры. Их мы садим на клей с обеих сторон нашей стойки.

Изготавливаем рукоятку

По заготовленному заранее шаблону размечаем рукоять нашей торцовки. Используем отрезок фанеры 30х15см. Кривые линии удобно выпиливать лобзиком. Замкнутый контур необходимо сначала просверлить сверлом 8-9мм под ширину лобзиковой пилки. После выпиливания обрабатываем кромку фанеры рашпилем или наждачной бумагой, и делаем рукоять обтекаемой и без заусенцев.

Соединяем рукоять с кареткой

Для этого нам понадобятся мебельные направляющие. Одну из их частей мы закрепляем по бокам рукояти, вторую – на каретке. Обе пары направляющих должны совпадать так, чтобы станина и рукоять были практически в одной плоскости, и обеспечивали свободный ход рукояти без каких-либо заклиниваний.

Закрепляем дрель

С тыльной части каретки закрепляем на саморезы держатель дрели. Его можно смастерить из небольшого куска фанеры, проделав достаточное отверстие под патрон. Прижимаем дрель манжетом из оцинкованной пластины, притягивая его на саморезы к рукояти.

Устанавливаем каретку

Для более удобного расположения заготовок на станине и торцевания их, необходимо чтобы наша каретка имела вертикальный ход. Это условие обеспечит нам оконная петля. Ее мы прикручиваем саморезами на край каретки и к основанию таким образом, чтобы подвижная часть могла подниматься и опускаться до положения прямого угла. В этом случае каретка будет выполнять роль стопора, и не даст опуститься режущему диску ниже заданного уровня.

Завершающий этап работ – ставим режущий диск, защитный кожух и ограничительную планку

С помощью болта М8, длиной 50-60мм делаем вал для нашей торцовки. Для диска лучше всего подобрать шайбы по шире, ведь посадочное отверстие у режущих дисков такого диаметра может быть 15-20мм. Затягиваем контргайкой диск на нашем валу, и зажимаем его в патроне дрели ключом. Защитный кожух располагаем над режущим диском, и также крепим на саморезы. Его стоит сделать из пластины более 1мм толщиной. Делаем пробный запуск нашей торцовочной пилы и проверяем ее продольный ход. Режущий диск должен углубляться в станину буквально на несколько миллиметров. Торцовочная пила чаще всего представляет собой дисковую пилу, особенности строения которой позволяют с лучшим эффектом пилить под тем или иным углом многие материалы, включая металлы.

Сегодня мы расскажем, что представляет собой торцовочная пила, каковые ее характеристики, как можно ее собрать своими руками и что учитывать при выборе готовых моделей. О том, чтобы собрать торцовку своими руками, стоит задуматься, ведь это позволит сэкономить вам массу денежных средств.

Как смастерить стол для торцовой пилы своими руками

Хорошим материалом для стола может послужить 19-миллиметровая МДФ-плита.

Измерьте глубину и ширину всей конструкции (торцовочной пилы);
Теперь измерьте ширину и глубину верстака, на котором будет стоять стол и сама торцовка;
В итоге нижняя часть стола из МДФ-плиты должна быть равна ширине и глубине верстака, а верхняя состоять из двух частей и суммарно быть меньше по длине на ширину торцовочной пилы;
Высота стола должна быть равна глубине распила;
Внутри стола (между верхней и нижней плитами) на расстоянии 50 см важно сделать жесткие перегородки из той же МДФ-плиты. Это необходимо для того, чтобы при нажиме стол не прогибался.. Вот теперь уже точно всё

Торцовочная пила из обычной циркулярки готова

Вот теперь уже точно всё. Торцовочная пила из обычной циркулярки готова.

Грубая зачистка древесины

Диск-рубанок

Такая насадка фактически на сто процентов подменяет этот ручной инструмент.

Неподменная вещь, если требуется, например, произвести предварительную обработку бревна – при строительстве сруба, подготовке опор огораживания и т.д..

  • В этом случае защитный кожух можно снять. Такая насадка является цельнолитой, и ее разрушение не происходит. Но защита от разлетающейся щепы (очки, уплотненная одежка, рукавицы) требуется.
  • Допускается работа только с «болгаркой», в какой предусмотрена (либо устанавливается) 2-ая ручка. УШМ должна удерживаться при предварительный обработке дерева обязательно 2-мя руками.

Торцовка из болгарки

Технические характеристики торцовки с протяжкой, собранной своими руками:

  • обороты диска — 4500;
  • длина пропила — 350 мм (намного выше, чем у заводского инструмента среднего класса).

Инструмент можно снять со стола и использовать болгарку по обычному назначению.

  1. Поворотное устройство инструмента устанавливается на ось поворота автомобильного колеса (шкворень), он удерживается шарикоподшипником на 150 мм (если получится найти больше — подойдет).
  2. На наружную сторону подшипника сваркой крепим ушки для фиксации на основании. Фиксируется он посредством винтов М6.
  3. Для предохранения от стружки обойма прикрывается коробом.
  4. Протяжку делаем из амортизаторов от грузовика (подойдут сломанные). Из них выливается масло, просверливаются отверстия для вентиляции, которые следует затянуть сеткой от пыли и стружки.
  5. Чтобы при начале работы не ощущался рывок, пила дополняется модулем плавного пуска, который слегка уменьшает оборотистость.
  6. Последний этап работ — изготовление защиты для диска.
  • очень шумно работает;
  • для регулировки точности пропилов дерева используют обрезки брусков, после чего тяга фиксируется жестко и можно работать начисто.

Изготовление металлической станины: инструкция

Станок из циркулярной пилы, изготовленный из металла, гораздо жестче и прочнее деревянного, имеет больший срок службы. Чтобы сделать такую станину, понадобится следующий материал и инструмент:

  • лист металла (желательно стальной) размером примерно 1000х500 мм и толщиной от 3 до 5 мм;
  • металлический уголок примерно 45х45 мм;
  • болты и гайки М8;
  • сварочный аппарат;
  • электродрель;
  • болгарка;
  • струбцины.

В первую очередь готовится стол для станка из циркулярной пилы. Для этого по периметру металлического листа приваривается металлический профиль. Чтобы он плотно прилегал к листу, его нужно прижимать к поверхности струбцинами. Затем на обратной стороне листа намечаются места крепления корпуса и паза для диска пилы. Электродрелью просверливаются отверстия диаметром 8 мм для крепления корпуса.

Схема сборки самодельной пилорамы.

С лицевой стороны стола отверстия зенкуются для установки крепежа в потай.

При помощи болгарки и дрели в столе прорезается паз для диска. Чтобы паз вырезать аккуратно, нужно по краям намеченного паза просверлить отверстия диаметром примерно 10 мм и между этими отверстиями болгаркой вырезать паз. На подготовленное место устанавливается и крепится корпус инструмента.

Из уголка нарезаются четыре куска длиной примерно от 800 до 900 мм для ножек стола. Затем ножки привариваются к уголкам стола. Для придания большей жесткости между ножек приваривается уголок на расстоянии примерно 100 мм от поверхности пола.

Чтобы распил материала был качественным, необходимо параллельно диску устанавливать направляющую планку. Лучше всего ее изготовить из уголка. Для этого отрезается ровный уголок по длине стола, затем к нему привариваются две направляющие, которые должны фиксировать перемещение планки параллельно режущему диску. Крепить планку к столу можно струбцинами или при помощи приваренной пластины с болтами.

После окончания сварочных работ зачищаются сварочные швы, поверхности обезжириваются и покрываются антикоррозионной краской. Станок из циркулярной пилы готов к эксплуатации.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий