Как правильно выбрать болгарку
Болгарка должна удобно лежать в руке.
Правильный выбор и качество самой болгарки определяет качество работы и безопасность работающего.
При выборе машины следует ориентироваться на ее главные параметры: мощность и диаметр режущего абразивного круга
Немаловажное значение имеют также ее вес, так как часто приходится работать «на весу», и размеры, чтобы можно было выполнить работу в неудобных и труднодоступных местах
Большинство покупателей при виде мощных болгарок несколько пугается того, что справиться с ней труднее, чем с маломощной. Это ошибочное мнение. У болгарок малой мощности чаще происходит заклинивание дисков, т.е. они физически не могут при больших нагрузках «вытянуть» диск. Ситуация, как поведут себя диск и сама машина после уменьшения нагрузки, непредсказуема. Скорее всего болгарка будет рваться из рук. Следствием этого станет разлом диска, порча машинки и травмы резчика. Поэтому начинающим умельцам лучше приобрести болгарку под диск 125 мм с мощностью 800-1000 Вт и количеством оборотов шпинделя 10 000 об./мин. Такой мощности достаточно для распила железа.
Для резки металла существуют машинки под диск 115 мм с питанием от аккумуляторов, но, как показывает практика, при их большой стоимости в решении бытовых проблем они себя не оправдывают.
Рукояти болгарки должны быть резиновыми или из материала, который будет гасить вибрации от машинки.
Но никакие технические характеристики не отражают удобство и безопасность в работе
Болгарка должна удобно и надежно лежать в руке, чтобы при работе с металлом сосредоточить свое внимание на нем, а не на том, как удержать инструмент в руках. Желательно, чтобы рукоятки были резиновыми или из материала, гасящего вибрации, с углублениями для пальцев
У маломощных болгарок, как правило, нет дополнительной рукоятки.
Если при выборе было обнаружено какое-либо неудобство, следует поискать болгарку другой модели.
Основные характеристики и маркировки
Одной из основных характеристик алмазного диска является размер – внешний диаметр, от которого зависит максимальная глубина реза. Для универсальной шлифовальной машинки (УШМ, болгарка) существует размерный ряд: 115, 125, 180 и 230 мм. Мощные машины для резки металла оснащаются приспособлениями диаметра 150, 300 и более миллиметров. Посадочные отверстия, расположенные в центре, служат для установки на вал механизма и имеют диаметры 22,2 или 25,4 мм. Как и любое изделие, алмазный отрезной диск имеет набор основных характеристик:
- тип;
- размер;
- абразивный материал, из которого он изготовлен;
- материал, для обработки которого предназначен;
- зернистость;
- твердость;
- тип связки;
- максимальное число оборотов;
- класс точности;
- производитель.
Эти характеристики зашифрованы в виде цифро-буквенной маркировки, которая присутствует на каждом алмазном диске. Правила составления маркировки не имеют жесткой регламентации. Каждый производитель оформляет ее по-своему, но основные характеристики всегда присутствуют.
- Тип диска. В теории должно быть цифровое обозначение:
- прямой профиль;
- отрезные;
- с утопленным центром.
- Размеры диска. На сайте производителя указано так:
- D – наружный диаметр;
- T – высота;
- H – диаметр отверстия.
- Материал, для обработки которого предназначен диск. Обозначается надписью на круге (metal или steel – для обработки металла, concrete – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).
- Абразивный материал, из которого изготовлена пластина.
- Зернистость. Размеры абразивных частиц. Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.
- Твердость.
- Тип связки. В качестве связующего компонента используются бакелит, керамика или синтетический каучук:
- керамическая связка – V (К – старое обозначение);
- бакелитовая связка – B (Б – старое обозначение);
- вулканитовая связка – R (В – старое обозначение).
- Максимальное число оборотов, при которых можно использовать диск. Диапазон варьируется в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту.
- Класс точности: АА, А и Б. АА – высокая точность геометрических параметров. А – промежуточный вариант. Б – для менее ответственных операций.
- Производитель.
- Срок годности. Наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения – это время изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц.
- Пиктограммы безопасности.
Что означает маркировка на отрезном алмазном диске? В качестве примера рассматриваются условные обозначения, нанесенные на инструмент российского производителя ISMA flex (см. рисунок).
2302,522,2 14A63H39 БУ 80 м/с 2 класс по ГОСТ 21963-82, где:
- 2302,522,2 – (DxTxH) – размеры: диаметр, толщина и диаметр посадочного отверстия.
- 14А – марка шлифовального материала – в данном случае электрокорунд нормальный.
- 63Н – зернистость – здесь средняя.
- 39 – звуковой индекс.
- Б – связка – бакелитовая.
- У – наличие упрочняющего элемента – армирование стекловолокном.
- 80 м/с – рабочая скорость.
- 2 класс неуравновешенности.
- ГОСТ 21963-82 – нормативный документ.
Виды алмазных дисков по металлу
Алмазные диски различаются по назначению, по конструкции, по технологии изготовления.
- Если они представляют из себя круглую стальную пластину с нанесенной на ее внешний край полоской алмазных зерен, называются сплошными.
- Если имеют прорези от края к центру примерно на длину 10–15% от диаметра, необходимые для отвода тепла, называются сегментированными. Они могут работать на больших оборотах.
- Если на поверхность нанесена косая насечка, то это турбо. Они более прочные.
- Алмазный отрезной диск, имеющий прорези и насечку, является самым производительным и называется турбосегментированным.
Краевая полоска зерен называется режущей кромкой. Алмазные зерна имеют разные размеры и крепятся к металлу разными способами. Величина алмазов определяет эффективность работы и рабочий ресурс. Крупные зерна лучше стирают обрабатываемый металл, но скорее изнашиваются. Мелкие работают по металлу более точно, но их производительность ниже. Зато у них выше рабочий ресурс.
Алмазные зерна прикрепляются к стальной пластине различными способами: пайкой, сваркой лазером, методом гальваники. От способа крепления зависит и назначение инструмента. Диски с припаянными зернами применяются совместно с водяным охлаждением. Гальванически закрепленные зерна хорошо работают с мягкими материалами. Алмазные диски с приваренными зернами хороши для резки твердых металлических сплавов.
Алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть диски с равномерным их распределением, когда на отрезках одинаковой длины находится одно и то же количество кристаллов.
Но есть изделия, в которых алмазы размещены с определенной периодичностью (сэндвичные). Они обладают большей производительностью, оказывают меньшее давление на инструмент, лучше охлаждаются и распределяют усилия более равномерно.
Как ровно отрезать трубу болгаркой
Взглянув на материал и шлифмашинку, особенно если последняя укомплектована большим отрезным кругом, создаётся впечатление, что всё делается быстро и край будет идеально ровным. Операция кажется понятной, что вводит в заблуждение мастеров.
Рез большой профильной трубы
Этот вид материала имеет квадратную форму. Некоторые ошибочно полагают, что чертёж производят с применением рулетки. Обратившись к подобным советам, вы испортите профильную трубу.
@Юрий Шульц youtube
Для качественного реза под 45° советуем вооружиться обычной школьной линейкой в форме равнобедренного треугольника. Разметка производится по схеме:
- Очерчивается прямая линия перпендикулярно борту изделия.
- Трубу поворачивают и наносят косую разметку на соседнюю грань под 45 градусов.
- Снова опрокидывают и проводят перпендикуляр.
- На четвёртой грани соединяют линии по диагонали.
Далее приступают к работе с УШМ. Для удобства рекомендуем воспользоваться малярным скотчем.
Режем круглую трубу
Серьёзной проблемой для некоторых мастеров становится срез цилиндрической трубы под угол 45°. После совмещения должен образоваться идеальный угол. Рулеткой сделать замеры и очертить материал крайне сложно. Советуем воспользоваться простым способом.
Лист формата А4 складывают по диагонали в треугольник, чтобы верхний и нижний угол идеально совпадали. Лишнее убирают, а затем полученный треугольник складывают пополам ещё раз. Приступаем к расчерчиванию.
Срок годности
В формате «квартал/год». Чаще всего срок годности указан в виде кода типа «V04/2014», который выбит на металлическом кольце вокруг посадочного отверстия. Читается код просто: V04 — это обозначение квартала по номеру первого месяца. То есть диск с такой маркировкой действителен до второго квартала 2014 года, так как первый месяц второго квартала — апрель (четвертый месяц в году). Другие возможные варианты маркировки: V01 (январь), V07 (июль) или V10 (октябрь). Через дробь указан год. От просроченного товара лучше отказаться. Кроме того, при покупке планируйте заранее: чтобы купленные отрезные диски по металлу не лежали у вас месяцами без дела.
Производители алмазных дисков
- Bosch. Немецкий лидер в производстве электроинструмента и сопутствующих материалов.
- FIT. Канадская фирма производит инструмент для профессионального и бытового пользования.
- Dremel. Американская компания, производящая электроинструменты высокого качества.
- Husqvarna. Швейцарская компания, которая известна своими высокими производительностью и уровнем прочности.
- MESSER. Корейский производитель, выпускающий широкий ассортимент насадок для болгарок.
- Zubr. Российская компания, производящая электроинструменты и оборудование для резки.
- Hitachi Power Tools, Luga Abrasiv Extra. Имеет прекрасное соотношение цены и качества.
Отрезные диски по металлу: чем резать металл
Абразивные отрезные круги для УШМ в немалом количестве представлены на любом строительном рынке или в магазине. Как найти подходящий вариант?
На фото:
Основная информация
На лицевой стороне круга. Здесь вы найдете, пожалуй, все основные данные, которые нужны для выбора оснастки. В первую очередь — специализацию круга (абразивную отрезную «расходку» выпускают для резки не только стали, но и цветных металлов, камня и даже в универсальном варианте). Также указывают размеры круга, его срок годности, максимальные эксплуатационные обороты и спецификацию. Обо всем этом стоит сказать подробнее.
Срок годности
В формате «квартал/год». Чаще всего срок годности указан в виде кода типа «V04/2014», который выбит на металлическом кольце вокруг посадочного отверстия. Читается код просто: V04 — это обозначение квартала по номеру первого месяца. То есть диск с такой маркировкой действителен до второго квартала 2014 года, так как первый месяц второго квартала — апрель (четвертый месяц в году). Другие возможные варианты маркировки: V01 (январь), V07 (июль) или V10 (октябрь). Через дробь указан год. От просроченного товара лучше отказаться. Кроме того, при покупке планируйте заранее: чтобы купленные отрезные диски по металлу не лежали у вас месяцами без дела.
Размеры круга
На фото: отрезной круг Best for Metal компании Bosch.
Три параметра. Они указаны на этикетке через символ «х»: внешний диаметр, толщина круга и посадочный диаметр (он, как правило, равен 22,2 мм). Внешний диаметр фактически указывает на класс болгарки, для которой предназначен данный круг. На практике можно встретить такие варианты: 115, 125, 150, 180 или 230 мм. Запомните, что устанавливать на болгарку круг большего, чем положено, диаметра нельзя ни в коем случае. Это смертельно опасно! (см. «Основы безопасной работы с болгаркой»)
Толщина
Чем тоньше диск, тем легче резка. Более толстый круг испытывает большее сопротивление материала, а значит, резка потребует большего усилия. Тонкие же круги режут значительно легче, быстрее и аккуратнее. Они меньше нагревают материал, но интенсивнее стачиваются. Такие диски — идеальный вариант для маломощных УШМ или аккумуляторных моделей, которые потратят меньше энергии на один рез. Стандартная толщина для диска диаметром 125 мм — 2,3-2,5 мм. Тонкий вариант для диска того же диаметра — 1-1,2 мм.Тонкие круги не опаснее толстых. Бытует мнение, что тонкие отрезные диски по металлу легко сломать на ходу, поэтому многие побаиваются их покупать. На самом деле бояться не стоит, ведь внутри круга, независимо от толщины, есть армирующая сетка. Ну, а если все-таки случится разлет, то осколки будут сравнительно легкими.
Спецификация
В виде четырехзначного кода. В нем зашифрованы параметры режущих зерен и связки — основных элементов, составляющих абразивный круг. От этих параметров зависит его спецификация.Как прочитать код — например «А 30 S BF»?
На фото: отрезной диск AC-D SP компании Hilti.
Первая буква — это материал абразивных зерен: А — электрокорунд, AS — электрокорунд белый, который максимально очищен от железа, серы и хлора, а потому не прижигает заготовку сильно, что важно для резки нержавейки. Встречается также «С» (карбид кремния)
Из него делают зерна для кругов по камню.
Цифра обозначает фракцию абразива. Под сталь используют крупные зерна (24 или 30), а под цветные металлы — помельче (40 или 60).
Следующий символ показывает твердость связки. Чем выше порядковый номер буквы в алфавите, тем тверже связка. Здесь важно знать, что твердость разрезаемого материала и прочность связки имеют обратную зависимость. Важно подобрать оптимальное соотношение. В процессе резки затупившиеся зерна должны крошиться и уступать место новым режущим элементам. Если связка слишком твердая, то круг «засаливается», из-за чего режет с трудом и перегревает заготовку. С другой стороны, диск со слишком мягкой связкой будет быстро стачиваться.
Наконец, BF — это бакелит. Именно он, как правило, служит материалом-связкой.
В статье использованы изображения: bosch-professional.com, hilti.ru, milwaukeetool.ru
Что можно резать алмазным диском?
Угловая шлифовальная машина (более известна, как «Болгарка») довольно быстро стала популярным инструментом с весьма широким функционалом. Различные сменные диски позволяют решать широкий спектр задач, начиная непосредственно со шлифовки, заканчивая резкой различных материалов.
Особенность алмазных дисков
Особое место среди всего режущего инструмента занимают алмазные диски. Их главная особенность – наличие алмазного напыления. Технологии его нанесения могут быть различными, но эффект напыления почти всегда одинаков: ресурс диска, точность резки и чистота резки резко возрастают. Кроме того, существенно расширяется перечень материалов, по которым можно вести работу.
Например, среднестатистический абразивный диск крайне неудобен для резки керамики, натурального камня или хорошего бетона. Алмазные диски с этими материалами хорошо справляются.
В основном, диски данного типа предназначены для работы с неметаллическими материалами, но существуют специальные модификации и для металлов. Однако следует иметь в виду, что резать металл подобными дисками можно только «по прямой». Лучше всего алмазные диски справляются с:
- керамикой;
- стеклом;
- всеми видами камня;
- кирпичом;
- бетоном и железобетоном.
Универсальны ли они?
Определенный тип алмазного диска лучше подходит для определенного спектра задач. Можно, конечно, попробовать работать с ними, как с универсальным устройством, но это приведет к снижению эффективности, ускоренному износу и повышению травмоопасность.
Рассмотрим основные типы алмазных дисков:
Сегментированный диск.
Этот вариант идеален для сухой резки (без принудительного водного охлаждения), так как охлаждение диска происходит за счет особенностей конструкции. Ими хорошо резать бетон, камень (в том числе гранит) или кирпич.
Важно помнить, что непрерывная работа сегментированного диска не должна превышать 1,5 минуты, иначе интенсивность его износа резко увеличивается
Обратите внимание: чем меньше размер сегментов, тем медленнее греется диск. Так же уменьшение сегментов снижает степень вибрации
Сплошной диск.
Данный тип отлично подходит для работы с керамикой или мрамором. За счет сплошной формы диска обеспечивается ровный срез, что позволяет работать с декоративными материалами. С одной стороны, сплошной диск требует принудительного охлаждения (широко практикуется ведение резки «в луже»), с другой стороны – при обеспечении качественного охлаждения нет ограничений по продолжительности непрерывной работы.
Для работы с особо твердыми материалами, рекомендуется использовать специальные диски с косыми прорезями (шлицами). Они снижают боковое трение, снижая интенсивность нагрева диска и способствуя удалению пыли.
Комбинированный диск.
Может использоваться для резки любых неметаллических материалов, но керамическую плитку следует резать с водой, а бетон можно и без охлаждения. Минусом дисков этого типа является низкая эффективность по равнению с вышеописанными вариантами.
https://agavas.com/
samanka.ru
Как правильно поменять диск на болгарке
Поскольку круги для болгарки являются расходным материалом, то рано или поздно их приходится менять. Крепятся они на шпинделе УШМ при помощи прижимного фланца (гайки) с резьбой М14. Чтобы его открутить, в комплектации к болгарке должен идти специальный рожковый ключ, имеющий штыри с одной стороны.
Итак, чтобы заменить инструмент на болгарке, выполните следующие действия.
- Обесточьте аппарат, выдернув вилку из розетки.
- Зафиксируйте шпиндель УШМ с помощью кнопки, расположенной на передней части корпуса. При нажатии кнопки стопор входит в отверстие диска, установленного в редукторе, чем и фиксирует шпиндель в неподвижном положении.
- Вставьте штыри ключа в отверстия на прижимном фланце.
- Удерживая фиксатор одной рукой, другой рукой проверните ключ влево (против часовой стрелки), пока гайка не сорвется с места. Далее ее можно открутить без ключа и снять с вала. В данном случае шпиндель УШМ вращается по часовой стрелке. Но в какую сторону откручивать гайку, если у вашего аппарата вращение вала происходит против часовой стрелки? Запомните: прижимной фланец всегда следует откручивать в прямо противоположном вращению вала направлении.
- Теперь можно сменить инструмент, предварительно сняв старый. Если вы заметили, что внутри кожуха скопилась грязь, то следует снять нижний фланец и с помощью стальной щетки удалить загрязнения со всех поверхностей.
Далее, следует установить нижний фланец на место. Поставить его нужно правильно, обязательно совместив проточки на шпинделе и фланце.
Положите сверху нижнего фланца прокладку. Ставить ее не обязательно, но желательно, поскольку она обеспечит легкое откручивание прижимной гайки в дальнейшем, если потребуется поменять инструмент.
Установите новый инструмент. Иногда владельцы УШМ задаются вопросом: какой стороной ставить круг? Ответ прост: диск ставится стороной с нанесенной маркировкой наружу.
Положите на абразивный круг прокладку. Если к вашей болгарке в комплекте не шли прокладки, то их можно приобрести в специализированном магазине, либо самостоятельно вырезать из тонкой жести или картона.
От руки накрутите фланец на вал. Закручивать гайку следует до тех пор, пока вы не сможете больше проворачивать ее без ключа. После этого, зажав стопор, затяните данную гайку уже с помощью ключа, но не более, чем на четверть оборота, иначе диск начнет деформироваться.
После проведения вышеописанных действий замена инструмента считается завешенной.
Производители алмазных дисков
Среди производителей заслуженной популярностью пользуются следующие фирмы:
- Bosch. Немецкий лидер в производстве электроинструмента и сопутствующих материалов.
- FIT. Канадская фирма производит инструмент для профессионального и бытового пользования.
- Dremel. Американская компания, производящая электроинструменты высокого качества.
- Husqvarna. Швейцарская компания, которая известна своими высокими производительностью и уровнем прочности.
- MESSER. Корейский производитель, выпускающий широкий ассортимент насадок для болгарок.
- Zubr. Российская компания, производящая электроинструменты и оборудование для резки.
- Hitachi Power Tools, Luga Abrasiv Extra. Имеет прекрасное соотношение цены и качества.
Область применения и свойства алмазного сегментного диска
Алмазные сегментные диски применяются при резке высокопрочных материалов, к ним относятся: бетон, каменная кладка, кирпичи. Используют их только для сухой резки. Благодаря сегментированной форме осуществляется охлаждение и удаление пыли, остающейся после резки. Чем больше сегментов располагается на диске, тем быстрее он будет разрезать материал. В то время как обычные диски очень быстро выходят из строя, алмазные не теряют глубину реза и сохраняют диаметр диска, за счет этого они оправдывают свою высокую стоимость. А при правильном использовании помогают даже сэкономить.
Причины снижения качества резки
Бывают случаи когда алмазный диск перестает резать материал, для того чтобы вернуть его в рабочую форму рекомендуется срезать абразивный слой до появления алмазов
Также в таких случаях стоит обратить внимание на соответствие маркировки диска разрезаемому материалу. Срок службы алмазного диска во многом зависит от того какие материалы им будут резаться
Соответственно при материалов небольшой плотности диск изнашивается меньше, чем при разрезании бетонов высоких марок. Долгие промежутки непрерывной работы и перегревы могут привести к появлению трещины в диске, а впоследствии и к его разлому.
Меры предосторожности
При работе с алмазными дисками нужно придерживаться некоторых мер предосторожности, чтобы обезопасить себя от травм и сохранить инструмент в исправном состоянии:
- перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента;
- диаметр диска должен соответствовать техническим требованиям инструмента и плотно фиксироваться на выключенном инструменте;
- направление вращения диска и вала должно обязательно совпадать;
- необходимо применять средства защиты такие как: респиратор, наушники и перчатки;
- выключать прибор стоит только после извлечения диска из разрезаемого материала.
В итоге можно сказать, что правильно подобранный алмазный сегментный диск является прекрасным решением, когда нужно выполнить большие объемы работ по разрезанию высокопрочных материалов.
Пневматический нейлер. То о чём многие не знают
Ручная ножовка по металлу. Верный помощник домашнего мастера
Толщина
Чем тоньше диск, тем легче резка. Более толстый круг испытывает большее сопротивление материала, а значит, резка потребует большего усилия. Тонкие же круги режут значительно легче, быстрее и аккуратнее. Они меньше нагревают материал, но интенсивнее стачиваются. Такие диски — идеальный вариант для маломощных УШМ или аккумуляторных моделей, которые потратят меньше энергии на один рез. Стандартная толщина для диска диаметром 125 мм — 2,3-2,5 мм. Тонкий вариант для диска того же диаметра — 1-1,2 мм.Тонкие круги не опаснее толстых. Бытует мнение, что тонкие отрезные диски по металлу легко сломать на ходу, поэтому многие побаиваются их покупать. На самом деле бояться не стоит, ведь внутри круга, независимо от толщины, есть армирующая сетка. Ну, а если все-таки случится разлет, то осколки будут сравнительно легкими.
Применение отрезных дисков по металлу
Определенные круги применяются при резке образцов различной степени твёрдости. Это может быть:
- кирпич;
- бетон;
- металл;
- гранит, трудно поддающийся резке.
Как выбрать отрезные диски для болгарки по металлу
Также можно выполнить шлифовку любого уровня, зачистку металлов, очистку поверхностей от краски, коррозии и клеевых составов.
Отрезные диски можно подобрать для маленькой, средней и большой болгарок
Основное внимание при выборе необходимо уделить подбору внешнего и внутреннего диаметра. От размера круга будет зависеть глубина реза
Отрезные круги по металлу
Также немаловажным является количество зубьев – режущих сегментов, которое варьируется от 24 до 100 и отвечает за скорость резки. Чем больше количество зубьев – тем выше скорость.
При разрезании металла чаще всего применяются диски диаметром 200–300 мм. Они используются при резке алюминиевого и стального профилей, листовой стали, арматуры и цветного металла.
Сфера применения
Диски могут делать последующее:
- резать армированный бетон ;
- делать штробирование под коммуникации;
- шлифовать бетонный пол.
Чтоб поверхность вышла совершенно ровненькой, диск необходимо выбирать верно, это сбережет ваши средства и уменьшит трудовые затраты.
Диск представляет собой круг из металла с маленький шириной, на его кромках размещены режущие алмазные пластинки. Они изготовлены из промышленных молотых алмазов, впрессованных в связывающее вещество:
Пластинки прикрепляются к диску средством лазерной сварки либо припаиваются серебром. Чтоб режущий инструмент прослужил подольше, его соединяют с железным основанием средством порошковой пайки. Когда режущая часть диска заточена, его можно использовать по предназначению.
Шлифовальные алмазные круги
Благодаря шлифовальным кругам бетон обрабатывается для выравнивания пола, до того как будет наноситься декоративное покрытие. Рабочим инвентарем является болгарка либо машина для шлифовки. Особенностью таких инструментов будет то, что алмазный режущий слой находится на конической кольцевой поверхности, выступающей по краю (чашечки).
Круг для механической обработки полов обустроен несколькими шлифовальными чашечками, а меж ними находятся борозды для отведения пыли.
2-ой тип инструмента для бетонных конструкций — шлифовальные алмазные диски. С помощью их бетон шлифуют по мере надобности выравнивания пола.
Отрезные диски
Эта категория алмазных кругов разделяется на некоторое количество видов.
Сегментные диски для сухой резки употребляются вкупе с ручными инструментами:
Контур на основании сегментного круга расположен в виде нескольких секторов, меж ними находятся круговые сквозные пазы. Диски греются при резке, пластинки же испытывают огромные нагрузки. Прорези необходимы для снятия напряжения в резцах, удаления отходов, компенсации линейного расширения и отвода тепла. Чтоб лучше распределить ударные нагрузки, используйте радиусную расточку на конце технологической прорези.
Отдельной разновидностью сегментных кругов являются алмазные инструменты по свежайшему бетону. Сектор имеет особенный состав, с помощью которого бетон можно резать в течение 2 суток после застывания. Алмазный слой обычно напыляется прямо на тело без связывающего сплава.
READ Как Заточить Диск Для Триммера
2-ая разновидность отрезных дисков — это цельные. На их нет частей, напряжение распределяется при помощи круговых отверстий. Они необходимы, если бетон режется с водяным остыванием. Влажная обработка производится на стационарном оборудовании, которое может подавать охлаждающую жидкость.
Последующий вид отрезных кругов — это специально для железобетона. Их конструкция является сегментарной, но при всем этом в зубцах имеется больше алмазов. Помните, что железобетон без помощи других резать трудно, так как болгарка греется стремительно и пыль попадает вовнутрь машины, соответственно, нужен особый защитный движок. Ручным инвентарем железобетон можно резать за один проход максимум на глубину до 10 см, потом болгарка отключится.
Турбосегментные отрезные круги являются цельными, они охлаждаются благодаря собственной волнообразной поверхности. Они дорогие, но имеют расширенный функционал и долгий срок эксплуатации. С помощью их можно резать не только лишь бетон, да и железобетон, но только если поперечник арматуры не превосходит отметку в 10 мм.
Производители алмазных дисков
Среди производителей заслуженной популярностью пользуются следующие фирмы:
- Bosch. Немецкий лидер в производстве электроинструмента и сопутствующих материалов.
- FIT. Канадская фирма производит инструмент для профессионального и бытового пользования.
- Dremel. Американская компания, производящая электроинструменты высокого качества.
- Husqvarna. Швейцарская компания, которая известна своими высокими производительностью и уровнем прочности.
- MESSER. Корейский производитель, выпускающий широкий ассортимент насадок для болгарок.
- Zubr. Российская компания, производящая электроинструменты и оборудование для резки.
- Hitachi Power Tools, Luga Abrasiv Extra. Имеет прекрасное соотношение цены и качества.
Главные достоинства и недостатки
Алмазные отрезные диски являются универсальным инструментом. Они пригодны для резки не только металла, но и с других материалов повышенной твердости: кирпича, железобетона, пенобетона и других. К достоинствам этого инструмента следует отнести:
- повышенную геометрическую точность реза;
- плоскую поверхность;
- почти бесшумную работу.
Стоимость работ с применением алмазных дисков следует рассчитывать для каждой конкретной работы.
К недостаткам такого приспособления можно отнести высокую стоимость, однако рабочий ресурс алмазного отрезного инструмента значительно превосходит (почти в 70 раз) рабочий ресурс абразивных дисков, выполняющих ту же работу. Уменьшается время простоя оборудования за счет снижения частоты замены инструмента. При использовании активного охлаждения возможно повышать скорость вращения и производительность работы. В течение всего срока службы инструмент сохраняет свои геометрические характеристики.
Основные характеристики и маркировки
Одной из основных характеристик алмазного диска является размер – внешний диаметр, от которого зависит максимальная глубина реза. Для универсальной шлифовальной машинки (УШМ, болгарка) существует размерный ряд: 115, 125, 180 и 230 мм. Мощные машины для резки металла оснащаются приспособлениями диаметра 150, 300 и более миллиметров. Посадочные отверстия, расположенные в центре, служат для установки на вал механизма и имеют диаметры 22,2 или 25,4 мм. Как и любое изделие, алмазный отрезной диск имеет набор основных характеристик:
- тип;
- размер;
- абразивный материал, из которого он изготовлен;
- материал, для обработки которого предназначен;
- зернистость;
- твердость;
- тип связки;
- максимальное число оборотов;
- класс точности;
- производитель.
Эти характеристики зашифрованы в виде цифро-буквенной маркировки, которая присутствует на каждом алмазном диске. Правила составления маркировки не имеют жесткой регламентации. Каждый производитель оформляет ее по-своему, но основные характеристики всегда присутствуют.
- Тип диска. В теории должно быть цифровое обозначение: прямой профиль;
- отрезные;
- с утопленным центром.
Размеры диска. На сайте производителя указано так:
- D – наружный диаметр;
T – высота;
H – диаметр отверстия.
Материал, для обработки которого предназначен диск. Обозначается надписью на круге (metal или steel – для обработки металла, concrete – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).
Абразивный материал, из которого изготовлена пластина.
Зернистость. Размеры абразивных частиц. Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.
Твердость.
Тип связки. В качестве связующего компонента используются бакелит, керамика или синтетический каучук:
вулканитовая связка – R (В – старое обозначение).
Максимальное число оборотов, при которых можно использовать диск. Диапазон варьируется в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту.
Класс точности: АА, А и Б. АА – высокая точность геометрических параметров. А – промежуточный вариант. Б – для менее ответственных операций.
Производитель.
Срок годности. Наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения – это время изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц.
Пиктограммы безопасности.
Что означает маркировка на отрезном алмазном диске? В качестве примера рассматриваются условные обозначения, нанесенные на инструмент российского производителя ISMA flex (см. рисунок).
2302,522,2 14A63H39 БУ 80 м/с 2 класс по ГОСТ 21963-82, где:
- 2302,522,2 – (DxTxH) – размеры: диаметр, толщина и диаметр посадочного отверстия.
- 14А – марка шлифовального материала – в данном случае электрокорунд нормальный.
- 63Н – зернистость – здесь средняя.
- 39 – звуковой индекс.
- Б – связка – бакелитовая.
- У – наличие упрочняющего элемента – армирование стекловолокном.
- 80 м/с – рабочая скорость.
- 2 класс неуравновешенности.
- ГОСТ 21963-82 – нормативный документ.
Типы отрезных дисков
Существуют три стандартных типа. Каждый из них обладает рядом характеристик, связанных со сферой применения.
Итак, отрезные диски бывают:
- сплошные (используются при мокрой обработке материала);
- сегментированные (применяются при сухом распиле);
- шлифованные (присутствуют бороздки для отвода пыли).
Кроме этого, их принято распределять на категории по геометрическим размерам. Обычно эти показатели соответствуют ГОСТу:
- диаметр дисков от 100 до 600 мм;
- ширина реза не превышает 3,5 мм и не может быть менее 0,45 мм;
- диаметр посадочного отверстия от 15 мм.
Чаще всего на рынке встречаются универсальные размеры дисков – их диаметры равны 230 и 350 мм. Они позволяют выполнять каналы и проходы согласно стандартным коммуникациям.
Данные характеристики можно посмотреть на маркировке изделия. Она идет после названия производителя в виде цифрового обозначения по типу 230/3,5/30 (соответственно, диаметр, ширина реза, глубина посадки).
В таблице приведены возможные параметры дисков.
| Диaмeтp в мм | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 250 | З00 | З50 | 400 | 450 | 500 |
| Шиpинa peжущeй чacти мин./мaкc., в мм | 0.451 | 0.451 | 0.451 | 0.601 | 0.802 | 1.52 | 1.52 | 1.52 | 1.92 | 2.4 | 2.4 |
Диски подразделяются по типу материала и уровню его плотности – мягкие и твердые. Первые используются, когда нужно отрезать железобетон, натуральный камень, гранитную, мраморную поверхность. Второй чаще применяют, когда нужно работать с кирпичом, пеноблоками, композитами, так как у них плотность на порядок меньше.
Еще одно деление: по методу распила. Существуют два вида: мокрая и сухая резка.
