ГОСТ 6111-52
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РЕЗЬБА КОНИЧЕСКАЯ ДЮЙМОВАЯ С УГЛОМ ПРОФИЛЯ 60°
ГОСТ 6111-52
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| РЕЗЬБА КОНИЧЕСКАЯ ДЮЙМОВАЯ С УГЛОМ ПРОФИЛЯ 60° | ГОСТ 6111-52* Взамен ОСТ 20010-38 |
Утвержден Управлением по стандартизации при Совете Министров Союза ССР 10 января 1952 г. Срок введения установлен
с 01.10.52
Проверен в 1984 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков.
Примечание.
1. В трубопроводах из стальных водо-газопроводных труб по ГОСТ 3262-75 соединения с конической резьбой должны выполняться по ГОСТ 6211-81.
2. (Исключен, Изм. № 2).
I. РАЗМЕРЫ
1. Профиль и размеры конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° должны соответствовать черт. 1 и табл. 1.
Таблица 1
| Обозначение, размера резьбы | Число ниток на 1¢¢ | Размер в мм | |||||||
| Шаг резьбы | Длина резьбы | диаметр резьбы в основной плоскости | Внутренний диаметр резьбы у торца трубы | Рабочая высота витка | |||||
| рабочая | от торца трубы до основной плоскости | ||||||||
| средний | наружный | внутренний | |||||||
| дюймы | n | Р | l 1 | l 2 | d 2=D 2 | d =D | d 1=D 1 | dT | H |
| 1/16 | 27 | 0,941 | 6,5 | 4,064 | 7,142 | 7,895 | 6,389 | 6,135 | 0,753 |
| 1/8 | 27 | 0,941 | 7,0 | 4,572 | 9,519 | 10,272 | 8,766 | 8,480 | 0,753 |
| ¼ | 18 | 1,411 | 9,5 | 5,080 | 12,443 | 13,572 | 11,314 | 10,997 | 1,129 |
| 3/8 | 18 | 1,411 | 10,5 | 6,096 | 15,926 | 17,055 | 14,797 | 14,416 | 1,129 |
| ½ | 14 | 1,814 | 13,5 | 8,128 | 19,772 | 21,223 | 18,321 | 17,813 | 1,451 |
| ¾ | 14 | 1,814 | 14,0 | 8,611 | 25,117 | 26,568 | 23,666 | 23,128 | 1,451 |
| 1 | 11½ | 2,209 | 17,5 | 10,160 | 31,461 | 33,228 | 29,694 | 29,059 | 1,767 |
| 1¼ | 11½ | 2,209 | 18,0 | 10,668 | 40,218 | 41,985 | 38,451 | 37,784 | 1,767 |
| 1½ | 11½ | 2,209 | 18,5 | 10,668 | 46,287 | 48,054 | 44,520 | 43,853 | 1,767 |
| 2 | 11½ | 2,209 | 19,0 | 11,074 | 58,325 | 60,092 | 56,558 | 55,866 | 1,767 |
Примечания:
1. При свинчивании без натяга трубы и муфты с номинальными размерами резьбы основная плоскость резьбы трубы совпадает с торцом муфты.
2. Размер dT
справочный.
3. Вместо резьбы 1/16¢¢ допускается применять резьбу М6´1 коническую по ГОСТ 19853-74.
4. Число витков с полным профилем в резьбовом сопряжении не должно быть менее двух.
5. Допускается уменьшать размер l
2 (расстояние от основной плоскости до торца трубы), при этом должно быть соблюдено требование п. 4 настоящего стандарта о разности размеровl 1—l 2.
Черт. 1
Шаг резьбы измеряется параллельно оси резьбы.
Биссектриса угла профиля перпендикулярна к оси резьбы.
Условное обозначение конической резьбы 3
4¢¢К
3 4¢¢ГОСТ 6111-52(Измененная редакция, Изм. № 2).
II. ДОПУСКИ
2. Резьба трубы (наружная резьба) проверяется по среднему диаметру резьбовым калибром-кольцом по ГОСТ 6485-69. Осевое смещение основной плоскости трубы Dl
2 (черт. 2) относительно номинального расположения не должно превышать±Р (шаг резьбы).
Черт. 2
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3. Резьба муфты (внутренняя резьба) проверяется по среднему диаметру резьбовым калибром-пробкой по ГОСТ 6485-69. Осевое смещение основной плоскости муфты Dl
2 (черт. 3) относительно номинального расположения не должно превышать±Р (шаг резьбы).
Черт. 3
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4. Разность размеров l
1-l 2 должна быть не менее разности указанных в табл. 1 номинальных размеровl 1 иl 2.
5. Отклонение расстояний вершин и впадин резьбы трубки и муфты от линии среднего диаметра резьбы (dh
1 и dh 2 по черт. 4) не должны превышать:
Таблица 2
| Обозначение размера резьбы | h 1=h 2=1/2H 1 | dh 1=dh 2 |
| мм | ||
| 1/16 и 1/8¢¢ | 0,3765 | -0,045 |
| 1/4 и 3/8¢¢ | 0,5645 | -0,065 |
| 1/2 и ¾¢¢ | 0,7255 | -0,085 |
| 1 — 2¢¢ | 0,8835 | -0,085 |
Черт. 4
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6. Отклонения половины угла профиля, угла уклона (j/2) и отклонение по шагу резьбы (отклонения расстояний между любыми витками) не должны превышать:
Таблица 3
| Обозначение размера резьбы дюймы | Предельное отклонение | ||||
| половины угла профиля | угла уклона | по шагу резьбы | |||
| для наружной резьбы | для внутренней резьбы | на длине до 10 мм | на длине св. 10 мм | ||
| мм | |||||
| 1/16 и 1/8¢¢ | ±1° | +12¢ | -12¢ | ±0,02 | ±0,04 |
| -6¢ | +6¢ | ||||
| 1/4 — 2¢¢ | ±45¢ | +10¢ | -10¢ | ||
| -5¢ | +5¢ |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Коническая резьба NPT/NPTF: основные характеристики и стандарты
Внешний вид конической NPT резьбы Резьба NPT/NPTF (с англ. national pipe taper/national pipe tapered fuel) представляет собой американский стандарт на конусную трубную резьбу. Этот стандарт применятся к трубам и арматурным изделиям, которые изготовлены в США.
Конусная трубная резьба NPT соответствует ГОСТу 6111-52 «Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60 градусов», который действует на территории большинства стран СНГ.
Национальная ассоциация по гидравлическим приводам Соединенных Штатов не советует использовать стандарты NPT и NPTF в гидравлике. Но несмотря на это применение этих стандартов очень распространено.
Схема NPT резьбы
Виды дюймовой резьбы:
- NPT – резьба с конусностью 1:16 и углом профиля 60°. Такая резьба соответствует стандартам ANSI B1.21.1, FED-STD-H28/7 .
- NPS – цилиндрическая резьба.
- NPTF – герметичная дюймовая резьба с углом профиля 60°, уплотнение происходит за счет смятия резьбы. Этот вид дюймовой резьбы соответствует стандартам SAE J476, ANSI B1.20.3, FED-STD-H28/8.
Основные параметры самых распространенных резьбовых соединений NPTF:
| Номинальный диаметр, дюйм | Основной диаметр, мм | Отверстие под резьбу, мм | Число витков на дюйм | Шаг, мм |
| NPTF 1/16″ | 7.870 | 6.00 | 27 | 0.940 |
| NPTF 1/8″ | 10.217 | 8.25 | 27 | 0.940 |
| NPTF 1/4″ | 13.577 | 10.70 | 18 | 1.411 |
| NPTF 3/8″ | 17.016 | 14.10 | 18 | 1.411 |
| NPTF 1/2″ | 21.211 | 17.40 | 14 | 1.814 |
| NPTF 3/4″ | 26.566 | 22.60 | 14 | 1.814 |
| NPTF 1″ | 33.195 | 28.50 | 11.5 | 2.209 |
| NPTF 1 1/4″ | 41.952 | 37.00 | 11.5 | 2.209 |
| NPTF 1 1/2″ | 48.021 | 43.50 | 11.5 | 2.209 |
| NPTF 2″ | 60.060 | 55.00 | 11.5 | 2.209 |
| NPTF 2 1/2″ | 72.642 | 65.50 | 8 | 3.175 |
| NPTF 4″ | 113.913 | 107.00 | 8 | 3.175 |
Основные параметры самых распространенных резьбовых соединений NPT:
| Номинальный диаметр, дюйм | Основной диаметр, мм | Отверстие под резьбу, мм | Число витков на дюйм | Шаг, мм |
| NPT 1/16″ | 7.870 | 6.00 | 27 | 0.940 |
| NPT 1/8″ | 10.217 | 8.25 | 27 | 0.940 |
| NPT 1/4″ | 13.577 | 10.70 | 18 | 1.411 |
| NPT 3/8″ | 17.016 | 14.10 | 18 | 1.411 |
| NPT 1/2″ | 21.211 | 17.40 | 14 | 1.814 |
| NPT 3/4″ | 26.566 | 22.60 | 14 | 1.814 |
| NPT 1″ | 33.195 | 28.50 | 11.5 | 2.209 |
| NPT 1 1/4″ | 41.952 | 37.00 | 11.5 | 2.209 |
| NPT 1 1/2″ | 48.021 | 43.50 | 11.5 | 2.209 |
| NPT 2″ | 60.060 | 55.00 | 11.5 | 2.209 |
| NPT 2 1/2″ | 72.642 | 65.50 | 8 | 3.175 |
| NPT 4″ | 113.913 | 107.00 | 8 | 3.175 |
| NPT 5″ | 141,300 | 134,384 | 8 | 3.175 |
| NPT 6″ | 168,275 | 161,191 | 8 | 3.175 |
| NPT 8″ | 219,075 | 211,673 | 8 | 3.175 |
| NPT 10″ | 273,050 | 265,311 | 8 | 3.175 |
| NPT 12″ | 323,850 | 315,793 | 8 | 3.175 |
Для создания NPT (NPTF) соединения применяются специальные резьбонарезные установки с метчиком (плашкой или резьбонарезной головой).
ПрофИнст Строй предлагает вашему вниманию оборудование, с помощью которого вы сможете качественно нарезать NPT (NPTF) резьбу на трубах и заготовках:
- Резьбонарезные головы от 1/2 до 2 дюймов. Предназначены для качественной высокопроизводительной нарезки резьбы. Безопасная и быстрая замена.
- Ручные резьбонарезные клуппы от 1/2 до 1.1/4 дюймов. Предназначены для нарезания трубной конической резьбы на водопроводных, электрических или газовых трубах. Обладает высокой производительностью и удобный в транспортировке.
- Ручные резьбонарезные клуппы от 1/2 до 2 дюймов. Могут широко использоваться при монтаже оборудования и в строительной промышленности, идеально подходят для повышения производительности труда, сокращения времени строительства, обеспечения его качества, а также снижения интенсивности труда.
- Электрические резьбонарезные станки от 1/2 до 2 дюймов. Высокопроизводительный резьбонарезной станок для мобильного и стационарного использования. Подходит для долговременной эксплуатации в интенсивном режиме в цехе и на стройплощадке, применяется при монтаже систем отопления и водоснабжения и в серийном производстве. Станок нарезает точную резьбу очень высокого качества.
- Электрические резьбонарезные станки от 1/2 до 3 дюймов. Станок предназначен для нарезки винтовой и цилиндрической резьбы на трубах. Используется для изготовления точных, надежных резьбовых соединений на трубах и болтах в соответствии с нормами. Он рассчитан на длительное промышленное использование.
- Электрические резьбонарезные станки от 1/2 до 4 дюймов. Станок предназначен для нарезки трубной и метрической резьбы. Используется для изготовления точных, надёжных резьбовых соединений на трубах и шпильках в соответствие с нормами.
Резьба NPT используется в соединениях с повышенными требованиями к герметичности. Соединения с такой резьбой способны выдерживать сильное давление циркулирующей среды по трубопроводу.
Чтобы купить оборудование для нарезания конической резьбы NPT (NPTF) на трубах, свяжитесь с менеджерами ПрофИнст Строй по контактным телефонам: +375 (17) 256-22-55, +375 (29) 602-00-80, +375 (29) 766-07-00, мы подробно расскажем об особенностях работы, устройстве и специфике данного типа оборудования.
Как разобраться с американской дюймовой резьбой?
Крепеж в метрической системе промаркирован так, что можно установить тип и механические свойства крепежного материала. На головке болта по DIN 931 нанесено 8.8 Это значит, что болт сделан из углеродистой стали. Класс прочности определяет значение предельно допустимых рабочих нагрузок, которые выдерживает крепеж. Дюймовый крепеж промаркирован сложнее. Чтобы разобраться с системой его маркировкой используются специальные таблицы. С их помощью можно узнать механические свойства крепежной детали и марку материала. Чтобы понять, как перевести американскую дюймовую резьбу в метрическую систему, нужно замерять с помощью штангенциркуля наружный диаметр резьбы (в мм), внутренний диаметр и шаг резьбы (измеряется в числе витков на дюйм). Замер нужно делать с точностью до десятых и сотых долей миллиметра. После этого нужно воспользоваться справочными таблицами дюймовых резьб и подобрать совпадение полученной комбинации для того или иного дюймового крепежа.
Особенности технологии
При нарезании внутренней резьбы метчиком руководствуются следующим алгоритмом.
- В том месте на поверхности обрабатываемой детали, где будет сверлиться отверстие для нарезки резьбы, необходимо сформировать углубление для более точного захода сверла, используя керн и обычный молоток. Сверло фиксируется в патроне электродрели или сверлильного станка, на которых выставляются невысокие обороты вращения инструмента. Перед началом сверления режущую часть сверла необходимо обработать смазывающим составом: смазанный инструмент легче входит в структуру обрабатываемого материала и создает меньшее трение в зоне выполнения обработки. Смазывать сверло можно кусочком обычного свиного сала или солидолом, а при обработке вязких материалов для этих целей используют машинное масло.
- Если нарезать резьбу необходимо в деталях небольшого размера, их следует предварительно зафиксировать, используя для этого слесарные тиски. Начиная сверление, инструмент, зафиксированный в патроне оборудования, надо расположить строго перпендикулярно к поверхности обрабатываемой детали. Следует регулярно смазывать метчик и следить за тем, чтобы он не перекашивался и двигался строго в заданном направлении.
- На входе в выполненное отверстие, как уже говорилось выше, надо снять фаску, глубина которой должна составлять 0,5–1 мм (в зависимости от диаметра отверстия). Для этой цели можно использовать сверло большего диаметра или зенковку, установив их в патроне сверлильного оборудования.
- Процесс нарезания внутренней резьбы начинается с метчика №1, который первым устанавливается в вороток. Не следует забывать о смазке, которая обязательно должна быть нанесена на метчик для нарезания резьбы. Положение метчика относительно обрабатываемого отверстия надо выставить в самом начале работы, так как потом, когда инструмент будет находиться уже внутри отверстия, сделать это не получится. Нарезая резьбу метчиком, необходимо придерживаться следующего правила: 2 оборота метчика делается по ходу нарезания резьбы, 1 – против хода. Когда метчиком делается один оборот назад, с его режущей части сбрасывается стружка и уменьшается нагрузка на него. Нарезание резьбы плашкой выполняется по аналогичной методике.
- Нарезав резьбу метчиком №1, в вороток устанавливают инструмент №2, а после него – №3. Обработка ими выполняется по вышеописанной методике. При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо чувствовать, когда инструмент начинает вращаться с усилием. Как только наступает такой момент, следует провернуть вороток в обратную сторону, чтобы сбросить стружку с режущей части инструмента.
Чем тверже обрабатываемый материал, тем обильнее надо смазывать метчик в процессе нарезки резьбы
Прежде чем выполнять внутреннюю резьбу при помощи метчика или нарезать резьбу плашкой на наружных поверхностях, следует хорошо изучить эти процедуры и строго следовать правилам их проведения. Только в таком случае можно рассчитывать на то, что результат удовлетворит вас своим качеством и точностью.
Классы точности и правила маркировки
Резьба, относящаяся к дюймовому типу, как указывает ГОСТ, может соответствовать одному из трех классов точности – 1, 2 и 3. Рядом с цифрой, обозначающей класс точности, ставят буквы «А» (наружная) или «В» (внутренняя). Полные обозначения классов точности резьбы в зависимости от ее типа выглядят как 1А, 2А и 3А (для наружных) и 1В, 2В и 3В (для внутренних). Следует иметь в виду, что 1-му классу соответствуют самые грубые резьбы, а 3-му – самые точные, к размерам которых предъявляются очень жесткие требования.
Предельные отклонения размеров по ГОСТу
Чтобы понять, каким параметрам соответствует конкретный резьбовой элемент, достаточно разобраться в обозначении резьбы, которая на него нанесена. Обозначение, о котором идет речь, используют многие зарубежные производители, которые работают по американским стандартам, относящимся к элементам резьбовых соединений.
Пример условного обозначения дюймовой резьбы
В такой маркировке содержится следующая информация о резьбе:
- номинальный размер (наружный диаметр) – первые цифры;
- число витков, приходящихся на дюйм длины;
- группа;
- класс точности.
Если возник вопрос- как определить тип и размер резьбы Соединительная арматура для труб и шлангов
соединения пользуйся таблицей ниже.
Обрати внимание на следующее:
- соединения с дюймовой резьбой выделены цветом
- рядом с размером дюймового шага в tpi указан размер шага в мм
- соединения с наружной конической резьбой обычно не имеют зарезьбовой канавки
- конические фитинги BSPT и NPT очень похожи, но у BSPT на шестиграннике есть метка – риска
Важный ахтунг – вполне возможны ситуации когда дюймовый и метрический шаги весьма близки по размерам (такое возможно на соединениях JIC).
Читать также: Скребковый конвейер принцип работы
В этом случае можно спутать дюймовую Резьба дюймовая цилиндрическая американская UNF (Unified Thread Standard)
UNC UNF и метрическую резьбы.
Резьбовой крепеж является одним из самых популярных для присоединения деталей, сборки изделий, оборудования, конструкций. Нет такой отрасли, где бы он не использовался. Характеристик резьбы много: шаг, поле допуска, количество заходов, номинальный диаметр, вид профиля и другие. Одна из таких – единицы измерения, дюймы или миллиметры.
Часто бывает ситуация, когда нужно заменить болт, шпильку или винт, но приобретенный по максимальной схожести “на глазок” крепеж не ввинчивается в посадочное отверстие. Одна из причин – попытка ввинтить в отверстие с метрической резьбой крепежное изделие с наружной дюймовой резьбой. Или наоборот. Такая ситуация часто возникает при замене крепежа на изделиях или оборудовании, произведенных в Великобритании, США, Японии, Австралии. Там дюймовая резьба является приоритетной.
Как отличить дюймовую резьбу от метрической? Есть два основных способа – измерением шага и диаметра или с помощью специального инструмента.
Измерение
Маркировка резьбы крепежной детали в метрической и дюймовой системах выполняется по разному. В метрической, это указание шага резьбы (расстояние между соседними нитками) в миллиметрах, тогда как в дюймовой – количество витков на один дюйм.
Определение типа и размера резьбы крепежа сводится к следующим операциям. С помощью штангенциркуля измерить диаметр. Затем с помощью дюймовой линейки или штангенциркуля измерить количество витков в одном дюйме и шаг резьбы. Можно воспользоваться и обычной линейкой с отмеренными 2,54 мм (1 дюйм = 2,54 мм). Шаг метрической резьбы на мелком крепеже можно узнать, измерив расстояние между 10 витками и полученное значение разделить на 10. Полученные значения следует сопоставить с таблицей ниже. Максимальное совпадение по диаметру, количеству витков, шагу указывает на размер и тип резьбы. Нужно отметить, что существует много разных видов дюймовых резьб. В таблице приведены наиболее распространенные в диапазоне диаметров от 8 мм до 64 мм.
Для измерения резьбы также можно воспользоваться резьбомером. Это его прямое назначение. Резьбомер представляет собой набор пластин с выступающими зубьями под конкретную резьбу объединенных на единой оси. Размер резьбы выгравирован или нанесен несмываемой краской на самой пластине. Проверка резьбы выполняется путем прикладывания к резьбе наиболее близких по размеру пластин. При полном совпадении, без зазоров резьбу можно считать определенной, а ее размер посмотреть на пластине резьбомера. Выпускаются резьбомеры отдельно под метрическую, дюймовую резьбу или под оба вида.
Лерки для машинного нарезания резьбы
В сравнении с ручным методом, заготовка при машинном формообразовании совершает винтовые движения, а плашка возвратно-поступательные. В данном случае лерки разделяются на неподвижные, когда монтируются прямо на столе, и подвижные, фиксируясь в ползунке станка.
В случае с неподвижными лерками рабочая область представлена 3 частями:
- Калибрующей, где происходит настройка главных параметров резьбы, после чего осуществляется плавный выход продукции из области резьбообразования;
- Профилирующей, где выполняется накатывание резьбы;
- Заборной, где начинается захват заготовки.
Подобный метод не позволяет развиваться сильным колебаниям, которые неизбежны по причине особенностей работы устройства: присутствие холостого хода, когда при захвате новой заготовки плашкодератель с ползуном возвращаются в первоначальное положение, и большая производительность (порядка 400 об/мин).
Подвижная плашка отличается менее сложной конструкцией. По длине ее приемная область в сравнении с диаметром заготовки достигает около 30-35 процентов. До нужного уровня профилирования профиль поднимается под углом 4-7 градусов. При обратном ходе ползуна случайный захват накатанной заготовки исключается за счет того, что длина подвижной лерки больше.
При помощи машинной плашки можно запросто нарезать как обыкновенные резьбы, так и более сложные профили, к примеру, резьбу для шурупов и саморезов, а также головки пресс-масленок. Для этого на формообразующем участке плашки создается особый гребень, где в канавках создается требуемое заострение конца фиксируемого элемента.
Как правило, плашки для машинной нарезки резьбы производятся предприятиями, занимающимися выпуском резьбонакатного оборудования. Из наиболее заметных компаний можно выделить бельгийскую Malmedie, японскую Sakamura и итальянские Sacma и Sima.
Помимо причисленных изготовителей, на рынке сегодня присутствует продукция из Тайваня и КНР, которая отличается меньшей стоимостью, однако механические свойства и эксплуатационные характеристики у них вызывают ряд вопросов!
Подбор плашки для резьбы на болтовых соединениях и трубах позволит проводить работы по ремонту в домашних условиях, без необходимости вызывать слесаря. Инструмент дает возможность выполнять резьбу в форме конуса и цилиндра на подготовленных металлических стержнях.
Фотография № 1: Метрические плашки для нарезания резьбы и вороток
Изделия производят из быстрорежущей стали Р18, Р9 либо легированной стали с маркировкой ХВСГ и 9ХС (идет на изготовление инструментов для работы по металлу). В продаже есть плашки различных форм: круглые, квадратные, трубные, шестигранные. По конструкции корпуса изделия бывают цельными, раздвижными и разрезными.
Еще одна классификация основана на способе нарезания резьбы:
- для круглой идет инструмент по ГОСТ 13536-68;
- цилиндрической на трубах — ГОСТ 9740-71;
- конической — ГОСТ 6211-81;
- дюймовой — ГОСТ 6111-52;
- метрической — ГОСТ 9150-81.
Наиболее часто у специалистов возникает необходимость купить плашки круглого формата. Они дают возможность выполнять резьбу за 1 проход. Сравните: инструменту раздвижного типа для достижения аналогичного результата требуется 3–4 прохода. Однако круглые изделия не позволяют добиться высокой точности (не выше 2-го класса). Об этом следует помнить при выборе инструмента.
Контроль качества
Чтобы удостовериться в том, что заготовка была обработана правильно, необходимо воспользоваться резьбовыми шаблонами. С их помощью проверяется шаг резьбы.
Но для комплексной оценки применяется резьбовой калибр. Для удобства его устанавливают в стойке, и настраивают по эталону или шаблону, затем проверяется ход самой детали.
Также можно воспользоваться самым простым и часто используемым методом. Берётся гайка или болт, и прокручивается по выполненной детали.
Если походу движения на резьбе заметны задиры, или нужно прикладывать больше усилий, тогда вы допустили погрешность в работе. Теперь вы уже знаете, как пользоваться токарным станком для выполнения различных гаек, болтов или резьбовых соединений.
Важно помнить, что такие детали, требуют к себе большой осторожности и нежности при каждом проходе, и даже проверки качества. Лучше потратить больше времени на работу, чем потом испортить несколько заготовок
Сравнение конкурентов
Чтобы понять – что лучше, какой метиз нужно использовать в конкретной ситуации, необходимо разобраться во всех различиях, преимуществах и недостатках. Размеры деталей, частоту разборки/сборки конструкций тоже рекомендуется учитывать.
Ключевые характеристики
Болт – универсальный крепеж в виде стержня с наружной резьбой, принципиально отличается от конкурента граненой головкой.
Шпилька – это цилиндрический стержень, который с обоих концов или по всей длине имеет наружную резьбу. Ее применяют там, где невозможно использовать болтовое соединение – слишком широкие детали, нет места для головки болта или там, где необходимо получить компактное соединение. Шпильку используют и в том случае, если надо соединить детали так, чтобы между ними оставалось пространство.
Преимущества
У каждого типа крепежа есть преимущества и предпочтительные варианты применения.
Преимущества болтового соединения следующие:
- Разъемность, возможность многократной сборки/разборки.
- Простота, точность в изготовлении, большое разнообразие метизов – от общего назначения до специализированного.
- Небольшие усилия при соединении болта с гайкой дают прочную затяжку элементов, которая может сравниться со сваркой по надежности и сроку службы.
- Болтовое соединение используют при сравнительно небольшой толщине соединяемых деталей, или когда материал детали недостаточно прочный для резьбы.
- При самых разных вариантах расположении деталей сборка не составит труда.
Невысокая стоимость в совокупности с эффективным и надежным креплением делает болт востребованным вариантом крепежа.
Одно из главных преимуществ болтового соединения – нет необходимости в резьбе на соединяемых деталях.
Плюсы соединений шпильками:
- Этот крепеж незаменим там, где корпус деталей крупный, а сквозное отверстие для болта невозможно сделать.
- Элемент востребован, если для всей конструкции существуют ограничения по весу.
- Допустимо применение, если необходима частая сборка/разборка конструкции.
- Ее используют вместо винтов, когда прочность материала всей детали с резьбой недостаточна. Пример – алюминиевые сплавы.
- Легко устанавливается в труднодоступных местах.
Напряжение при затяжке крепежа распределяется более равномерно по сравнению с болтовым.
Недостатки
Помимо преимуществ, нужно учитывать и недостатки крепежных элементов.
Болты имеют следующие минусы:
- Обычно необходимо использовать сразу несколько штук, что значительно утяжеляет конструкцию.
- При затяжке в месте стыковки головки со стержнем возникает усиленное напряжение.
- Так как для крепления необходим идеальный тандем из болта и гайки, а также возможно применение третьего элемента – шайбы, то требуется корректный выбор метизов. При неправильном подборе крепежных элементов стыковка и крепление деталей становится невозможным. Но если фиксация деталей удается, то неидеальные размеры приводят к раннему выходу из строя всей конструкции.
Недостатки шпилек:
- могут гнуться, а значит, терять прочность;
- срывается резьба от сверхбольших нагрузок, например, на колесных деталях автомобиля.
В обоих случаях необходимо срочно заменить поврежденные элементы на новые.
