Комплектующие и алгоритм сборки
Изготовить фрезерный станок из дрели, которая есть практически у каждого домашнего мастера, можно, но при этом следует иметь в виду, что такое устройство не сможет в полной мере заменить серийную модель. Объясняется это тем, что патрон обычной ручной дрели способен вращаться со скоростью 3000 об/мин, тогда как серийный фрезер в состоянии обеспечить вращение используемого инструмента со скоростью до 30000 об/мин. Кроме того, редуктор бытовой электрической дрели не рассчитан на интенсивные нагрузки, которые быстро приведут его в неисправное состояние.
Вертикальный фрезер из дрели
Схема простейшей вертикальной стойки для дрели
Между тем простейший фрезер, изготовленный из подручных материалов с минимальными финансовыми затратами, способен успешно справляться со многими технологическими задачами. Чтобы изготовить свой фрезерный станок из электрической дрели, вы должны найти следующие материалы и инструменты:
- несколько кусков ДСП или толстой фанеры;
- хомут, при помощи которого дрель будет фиксироваться на основании устройства;
- болты, саморезы и другие крепежные элементы;
- перьевое сверло или сверлильную коронку диаметром 40 мм;
- стандартный набор слесарных инструментов.
Обрезки реек, куски фанеры, металлические уголки – всё это можно использовать для изготовления простой фрезерной стойки
Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по следующему алгоритму.
- Из листов ДСП или фанеры собирается основа будущего фрезера, включающая в себя горизонтальное основание и вертикальную часть, на которой будет фиксироваться электрическая дрель. Размеры листов ДСП или фанеры, из которых будет изготавливаться такая конструкция, рассчитываются в зависимости от габаритов электрической дрели, используемой в качестве основы самодельного станка.
- В горизонтальном основании устройства сверлится отверстие диаметром 40 мм, которое необходимо для того, чтобы обеспечить доступ инструмента в зону выполнения обработки.
- На вертикальной стойке устройства при помощи болта крепится хомут, в котором фиксируется электродрель. Дрель при этом должна располагаться таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
- Чтобы сделать положение дрели на вертикальной стойке более устойчивым, в ее верхней части можно зафиксировать небольшой деревянный брусок, который будет выступать в роли упора.
Варианты закрепления дрели (нажмите на фото, чтобы увеличить)
Стойка с регулировкой высоты посредством рычага
Как сделать фрезерный станок вышеописанной конструкции более удобным и функциональным? Для этого его можно оснастить простейшим микролифтом, который будет отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении. Для изготовления такого лифта вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:
- две металлические штанги, которые будут выступать в роли направляющих элементов;
- площадка (каретка) для фиксации электродрели, сделанная из ДСП или толстой фанеры;
- резьбовая ось и гайка, которые будут отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении;
- элементы, обеспечивающие фиксацию электродрели в требуемом положении.
Стойка с регулировкой высоты с помощью резьбовой шпильки
Принцип, по которому работает такой самодельный фрезер, достаточно прост и заключается в следующем.
- При вращении резьбовой оси каретка с закрепленной на ней дрелью перемещается в вертикальном направлении.
- После того как электродрель и закрепленный в ее патроне инструмент будут выставлены в требуемом положении, каретка фиксируется при помощи крепежных элементов.
Естественно, вся конструкция такого самодельного фрезера, работу которого хорошо демонстрирует видео, должна быть зафиксирована на надежном основании. В качестве последнего может выступать поверхность рабочего стола или верстака.
Станок из старого электродвигателя
Самодельный фрезерный станок, при помощи которого достаточно успешно выполняют многие технологические операции, можно изготовить и без использования электродрели. Для того чтобы сделать такое устройство, вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:
- приводной электродвигатель, в качестве которого можно использовать электромотор от старой стиральной машины и другой бытовой техники;
- патрон, в котором будет фиксироваться используемый режущий инструмент;
- переходник, при помощи которого вал приводного электродвигателя будет соединяться с патроном;
- листы ДСП или толстой фанеры для изготовления основания и вертикальной направляющей самодельного фрезера.
Стойка для болгарки своими руками — обзор вариантов
Главные задача данной стойки:
- надежно крепить инструмент на консоли;
- обеспечивать минимальные отклонения от плоскости реза во время работы;
- надежно удерживать инструмент в верхнем положении.
Для крепления болгарки на консоли подходят резьбовые крепления ручки на ее головке. Их – 3, и этого более, чем достаточно для надежной фиксации.
Иногда их используют не все.
А иногда для крепления болгарки задействуют достаточно жесткий и надежно закрепляемый на ее головке защитный кожух.
Для небольших болгарок, работающих с дисками до 125 — 150 мм, иногда достаточным будет крепление корпуса к консоли при помощи мощных хомутов, но для предотвращения осевого проворачивания инструмента должна быть задействована упорная площадка головки шлифмашинки.
УШМ, работающие с отрезными дисками большого диаметра (200 – 230 мм), кроме надежного крепления их к консоли, должны иметь хорошую опорную базу крепления самой консоли к рабочему столу.
Этим обеспечивается минимальное отклонение от плоскости реза.
Многие самодельщики обеспечивают колебательное движение консоли установкой одного — двух подшипников для ее крепления к рабочему столу. Для этого часто используют готовые подшипниковые узлы автомобилей или велосипедов. Однако достаточную подвижность обеспечит и простое болтовое соединение, детали которого при хорошей смазке будут работать в качестве обычных подшипников скольжения.
Так, как это показано в видеоролике, описывающем незамысловатую конструкцию стойки для УШМ из металла:
Правда, мы бы не стали полагаться на такую надежность фиксации инструмента в верхнем положении, как рекомендует автор видео, а установили бы натяжную пружину в удобном месте.
Понятно, что ремонт такого крепления консоли сводится к замене болта, или, в крайнем случае, к простому увеличению его диаметра или установке втулки при большом износе сопрягаемых деталей.
Подобный принцип обеспечения соблюдения плоскостности реза обеспечивается и при изготовлении стойки не из уголков, а из профильных труб. Посмотрите коротенькое видео о простой самодельной металлической стоки для УШМ:
Мало кто решается делать деревянную стойку для болгарки, но это вовсе не означает, что ее делать нельзя. А вот некоторые конструктивные решения, которые мы хотим вам показать, вполне могут послужить вам источником идей для создания стойки собственной конструкции, в т.ч. и из этого материала.
Для увеличения картинки — нажмите на нее:
Иногда для обеспечения возврата инструмента в верхнее положение после осуществления реза, вместо натяжной пружины, используют обычный противовес, компенсирующий вес самого инструмента.
Как сделать ручной фрезер по дереву из болгарки своими руками
Изготовление самодельного фрезера из болгарки своими руками состоит из нескольких шагов:
- Сначала подвергают доработке патрон от дрели, который нужно закрепить на шпинделе шлифмашины. Сделать это без подготовительной обточки невозможно, поскольку резьба не совпадет. Требуется сначала рассверлить патрон на токарном станке под М14, примерить его на шпиндель и при необходимости расширить еще немного под высоту и диаметр центрирующего пояска.
Доработанный патрон не должен болтаться на резьбе шпинделя болгарки
- Металлический стержень для вертикальных штанг фрезера из болгарки обтачивают под нужный диаметр и шлифуют вручную наждачной бумагой. После этого лобзиком нарезают заготовки для направляющих. В них высверливают продольные отверстия, при помощи угольника проверяют вертикальность штанг, после чего надевают на них направляющие и пружины.
Необходимо несколько раз подвигать элементы конструкции, чтобы убедиться в плавности скольжения
- Из листа оргстекла или металла вырезают при помощи пилы две одинаковые пластины и склеивают их между собой монтажным клеем. После этого в заготовке просверливают четыре дырки по углам. Пластины дополнительно скрепляют винтами, потом выполняют отверстия под штанги и вставляют последние в основание.
Сверху штанги закрепляют в вертикальном положении металлической пластиной
- Из листового металла вырезают два одинаковых элемента и изгибают их в тисках. Затем эти пластины прикрепляют болтами с двух сторон к корпусу шлифмашины в предусмотренных отверстиях для ручек. Болгарку с патроном и фрезой устанавливают по центру подошвы.
Болгарку выставляют в горизонтальное положение и приваривают пластины на ее боках к скользящим трубкам
- В центре подошвы кольцевым сверлом проделывают отверстие для фрезы. Из толстого листового металла вырезают полосу, изгибают ее по форме скобы и приваривают к скользящим трубкам горизонтально спереди инструмента.
Диаметр отверстия на платформе нужно выбирать по наибольшей возможной ширине фрезы
- Штанги извлекают из трубок скольжения и просверливают отверстия в их нижней боковой части. С торцевых сторон подошвы также проделывают дырки с резьбой и вкручивают удерживающие болты. На поперечную скобу в передней части фрезера своими руками из болгарки устанавливают упор.
Металлическую пластину в верхней части фрезера демонтируют и устанавливают вместо нее скобу
На данном этапе домашний инструмент является собранным. Остается только проверить на прочность все крепления, при необходимости подтянуть болты и проверить агрегат, выполненный своими руками, в работе.
Необходимые инструменты
Для изготовления станины применяется очень плотный кусок чугуна или нержавеющей стали. К суппорту сверху присоединён особый вал. Его верхняя зона возвышается над столом через отверстие. Во всех таких станках можно настраивать высоту подъёма вала.
Сверху монтирован шпиндель, оснащённый инструментом для резки. В промышленных моделях используется солидный режущий арсенал. Ключевыми типами оснастки служат: диск, нож и фрезы разной формы.
Для осуществления резки строго по прямому вектору задействуется специальная направляющая планка. За счёт особого крепёжного узла она перемещается на нужную длину. Качество обработки значительно возрастает, если динамика вращения шпинделя высока.
Ручной фрезер из обычной болгарки: опыт читателя Homius
Ручной фрезер из обычной болгарки
Некоторые истории, приходящие от наших читателей в редакцию Homius, поражают своей простотой и, в то же время, гениальностью. Сегодня речь пойдёт именно о таком лайфхаке. Свой отчёт о проделанной работе нам прислал Семченко Егор Васильевич их города Нижневартовск Ханты-Мансийского автономного округа – Югры. В нём он расскажет, как из простой угловой шлифовальной машины сделать неплохой ручной фрезер.
Недавно я задумался о том, чтобы сделать небольшой фрезер для домашних работ. Приобретать подобное устройство в магазине весьма накладно, да и, честно говоря, скучно. Дело в том, что я, как военный, на пенсию вышел рано, поэтому сил и энергии ещё достаточно, как и свободного времени. Предлагаю на ваш суд то, что у меня получилось.
Советы по использованию фрезы для болгарки
Пильный круг с элементами цепи бензопилы позволяет распиливать доски, толщина которых не превышает 40 мм, при этом важно соблюдать особую осторожность. Нарушение правил может привести к травматизации:
- Защитные чехлы на инструменте снимать запрещается. При большом диаметре дисков, превышающих размеры кожуха, болгарку использовать нельзя.
- Работать угловой шлифовальной машинкой необходимо с соблюдением оборотов, которые указаны на режущем инструменте. При их превышении цепь может соскользнуть, что приведет к разлету ее составляющих частей.
- Наличие защитных очков и плотных рукавиц обязательно. Также рекомендуется работать в плотной брезентовой одежде.
Работать болгаркой с установленными дискам, которые предназначены для циркулярки — запрещается. Поскольку это несет угрозу здоровью и жизни человека.
Также данный запрет касается алмазных отрезных дисков для бетона. Для работы с деревянными изделиями они небезопасны, поскольку не предназначены для этого. Показатель эффективности от их использования довольно низкий, если учесть стоимость дисков. А также есть вероятность обуглить изделие и попросту испортить его.
С таким диском для болгарки, который представлен на рисунке ниже, следует работать максимально осторожно при обработке деревянных материалов. В его конструкции предусмотрена защита, исключающая заклинивание боковых зубьев, способствующих расширению ширины распила. У диска диаметр составляет 115 мм, а благодаря его габаритам можно работать с установленным защитным кожухом
Некоторыми доморощенными «мастерами» практикуется подгон стандартных пильных дисков для циркулярной пилы под угловую шлифовальную машину. Всю работу производят со снятыми защитными чехлами. Зачастую финал у таких экспериментов довольно трагический. Горе-мастера получают серьезные травмы, которые несут угрозу жизни.
Но несмотря на это, строительные рынки полны предложениями, которые позволяют приобрести диск на болгарку по дереву. Неопытные мастера убеждаются продавцами, что при правильном использовании таких инструментов не существует никаких рисков. Все это верно, ровно до того момента, пока не случилось ничего плохого.
Никакие профессиональные магазины никогда не продадут человеку диск для болгарки, который может быть также пригоден для работы с циркуляркой. За такие продажи, в случае получения травмы покупателем, продавца могут привлечь к уголовной ответственности.
Перечень основных причины, ввиду которых использование циркулярной пилы для работы с болгаркой недопустимо:
- диски рассчитаны на работу с невысокими оборотами, материал такой фрезы является довольно хрупким. В процессе работы существует вероятность разлета инструмента на мелкие части или же откол напаянных на диске зубьев, которые отлетают на огромной скорости;
- у дерева довольно вязкая структура, в связи с этим вгрызание зубьев происходит неравномерным образом, что приводит к вибрациям и подвижности инструмента. Это может привести к потере контроля над УШМ и повлечь за собой серьезную травму;
- возникает заклинивание дисков во время рабочего процесса при обработке дерева, инструмент может вырвать из рук. Учтите, что включенный инструмент с вращающимся диском непредсказуем.
- неравномерные нагрузки, вызванные работой по деревянной поверхности могут привести к перегреву электроинструмента, что приведет к его поломке.
Оптимальным решением является изготовление стационарного распилочного станка, на котором болгарка будет надежно закреплена. Сделать циркулярный станок из болгарки абсолютно несложно, необходимо подготовить только основные комплектующие для данного оборудования. Но это однозначно стоит того, вы не только сократите время на обработку изделий, но и обезопасите себя от плохих последствий.
Порядок действий
Для начала определитесь, какой фрезерный инструмент вам нужен – стационарный или ручной. И у того, и у другого варианта есть свои особенности при сборке и эксплуатации.
Стационарные
Если вам нужен неподвижный фрезерный станок, учитывайте при его конструировании, что его возможности будут зависеть от мощности и скорости вращения (количества оборотов) мотора болгарки, а также площади стола для работы (верстака). Для обработки деталей из древесины непрочных пород небольшого размера хватит маленькой болгарки, мощность мотора которой равна 500 Вт. Если же фрезеру предстоит работать с заготовками из металла, мощность двигателя УШМ должна быть не меньше 1100 Вт.
Конструкция фрезера состоит из таких элементов, как:
- устойчивое основание;
- подвижная/неподвижная столешница с разлинованной рейкой;
- привод.
Ламельные фрезерные станки отличаются не вертикальным, а горизонтальным расположением рабочей фрезы. Возможно 2 варианта конструирования самодельного фрезерного станка:
- неподвижный стол – подвижный инструмент;
- подвижная рабочая столешница – неподвижный инструмент.
В первом случае для горизонтальной обработки детали порядок действий следующий:
- зафиксируйте угловую шлифовальную машинку к пластине вертикально (насадка-фреза располагается горизонтально);
- вокруг стола устанавливаются направляющие для передвижения пластины с инструментом;
- обрабатываемая деталь закрепляется на рабочей поверхности.
Таким образом, обработка зафиксированной детали осуществляется подвижным инструментом. Во втором случае вам требуется обеспечить неподвижность болгарки и мобильность рабочей поверхности. Для перемещения столешницы под ней сооружается конструкция из направляющих с возможностью фиксации положения рабочей поверхности. УШМ, в свою очередь, закрепляется на вертикальной станине сбоку от верстака. Когда требуется станок с вертикально расположенной рабочей насадкой, порядок действий таков:
- соберите раму из брусков древесины либо уголков, обеспечив жесткое крепление их друг с другом (с помощью сварки либо крепежных элементов);
- к каркасу прикрепите лист ДСП или фанеры;
- сделайте отверстие под вал УШМ – диаметр выемки должен превышать соответствующий показатель поперечного сечения вала;
- внутри каркаса закрепите инструмент – с помощью хомутов либо перфоленты на болтах;
- на рабочей поверхности стола соорудите направляющие (из реек, планок и т. п.) для передвижения детали;
- все поверхности ошкурьте и покрасьте;
- тумблер включения инструмента для комфортного использования можно закрепить.
фотографий
Все шляпки саморезов (болтов, винтов) должны быть утоплены и не выступать над поверхностью рабочей области.Учитывайте, что направляющие рейки должны быть съемными, разные заготовки требуют различного их расположения. Удобнее всего их фиксацию производить с помощью саморезов. Инструмент должен располагаться удобно и доступно для быстрой замены рабочей насадки (фрезы, диска и т. д.).
Ручные
Самый легкий вариант – переделать болгарку в ручную фрезеровочную машинку. Учтите, в этом случае необходима надежное закрепление обрабатываемой детали – с помощью тисков или зажимов, дабы исключить вероятность вибрации или сдвига заготовки. Переделать болгарку в ручной фрезер можно несколькими способами. Здесь приведен один из них.
Сначала изготовьте по чертежам базовое основание инструмента. Идеальным вариантом будет база из металлического листа достаточной толщины и веса, ведь масса основы прямо влияет на устойчивость устройства. Затем сделайте фиксирующую пластину – кронштейн для удержания УШМ. Материал тот же, что и у основания. Нужно сделать отверстие под заднюю часть инструмента, ту, где находится рукоятка. Вырежьте заготовки той формы, которой желаете.
К концам изделия приварите отрезки труб квадратного сечения – для перемещения по вертикально расположенным направляющим. Направляющими послужат более длинные отрезки труб квадратного сечения, но с меньшим диаметром. Их нужно приварить к основанию. Для повышения надежности фиксации инструмента можно изготовить и приварить своеобразные «уши» из металлического листа. Для фиксации инструмента на нужной высоте необходимо сделать крепление. Можно приварить 2 гайки, завернуть в них стержни с резьбой, на которые насажены с помощью сварки гайки-барашки. С помощью такого приспособления вы легко и быстро сможете менять и закреплять требуемое положение инструмента.
Теперь нужно установить дрельный патрон как переходник для рабочей насадки-фрезы. Предварительно нарежьте внутри него резьбу, соответствующую валу УШМ. Затем накрутите его на вал и зафиксируйте в нем необходимую фрезу. Соберите машинку. Зафиксируйте ее в кронштейне.
Необходимые инструменты и материалы
Приступая к изготовлению отрезного станка, следует понимать, что точность его работы напрямую связана с устойчивостью конструкции. Поэтому выбор материала определённой толщины продиктован не столько требованиями к прочности корпуса, сколько необходимостью в его жёсткости.
Прежде чем приступить к работе, надо приготовить:
- трубу профильную «квадрат» (25х25х2,5 мм);
- трубу профильную «прямоугольник» (40х20х2,5 мм);
- лист металлический толщиной 4–5 мм;
- подшипники шариковые № 202, 203 или 204 – 2 шт.;
- пруток калиброванный с толщиной, которая равна диаметру отверстия внутренней обоймы подшипника (до 100 мм);
- пруток диаметром 8–10 мм;
- шину металлическую (20х4 мм);
- болты и гайки c резьбой M8 или M.
Из инструментов понадобятся:
- угловая шлифмашина;
- дрель или сверлильный станок, набор свёрл;
- набор плашек для нарезания метрической резьбы;
- ключи рожковые;
- сварочный аппарат.
Для изготовления станка лучше выбрать болгарку известного производителя
Основным узлом отрезного станка является угловая шлифмашина. Не рекомендуется использовать «малую» болгарку, рассчитанную на отрезные диски диаметром до 125 мм с мощностью до 500–600 Вт. Помните, что чем больше диаметр режущего круга, тем универсальнее и надёжнее будет станок.
Тщательность выбора электроинструмента обусловлена ещё и большим разнообразием конструкций болгарок, присутствующих на рынке. Поскольку подобное оборудование не унифицировано, то отрезной станок строится под определённую модель и размер УШМ. Если оборудование будет ненадёжным, то при выходе из строя будет сложно установить другую болгарку на его место без необходимости переделки креплений и маятника. Вот почему лучше выбирать продукцию от проверенных производителей — Makita, Bosch и так далее.
Пошаговая инструкция
Перед тем как мастер начнет непосредственную сборку самодельного фрезера, придется потратить время, чтобы изготовить узлы и детали станины. Для этого мастер:
- раскраивает стальной лист и из одной части выпиливает прямоугольную заготовку – из нее делается подошва. На ней намечается центральная ось между двумя боковыми (короткими) сторонами. Затем вычерчивается полукруглое отверстие диаметром в 1-3 от длины стороны с центром окружности расположенным на осевом перпендикуляре, на расстоянии 1,5 см. от торца боковой стороны. По линии параллельной боковой стороне от диаметрально удаленных от центра точек полуокружности в стороны проводятся два отрезка по 1-1,5 см. Затем от них еще по отрезку под углом примерно 60o к боковой стороне. В результате должна получиться фигура напоминающая купол, опирающийся на плоскую трапецию.
- Заготовка зажимается в тисках и с помощью болгарки выпиливается по начерченным линиям. Затем острые края зашлифовываются для безопасности. Подошва готова.
- Теперь конструируется подвесная «оплетка» для болгарки. С помощью дрели и специальной кольцевой насадки из металлической заготовки высвреливается окружность с расчетом по форме и размерам болгарки – на этой оплетке она будет лежать, фиксируясь снизу патроном с фрезой.
- Затем, перед выкраиванием детали, рекомендуется приготовить трафарет из картона. По форме он напоминает «круг с треугольными ушками», которые затем стачиваются у круга и по краям. После этого трафарет накладывается на металл заготовки, так, чтобы отверстие под патрон болгарки располагалось по центру круга. После этого металл обрезается по трафарету.
- Из одного профиля (меньшего по высоте сечения) выпиливаются опоры одинаковой высоты, которые привариваются параллельно друг другу на равном расстоянии от центральной оси подошвы.
- Из второго профиля (высота сечения которого больше) вырезаются одинаковые по размеру «кубики-салазки», которые свободно «скользят» по приваренным к подошве «рельсам».
- «Уши» заготовки подпиливаются и привариваются к скользящим кубикам, чтобы уже она могла на них скользить вниз и вверх по направляющим.
- В верхней части круга заготовки пропиливается еще одно щелевое отверстие в 2-3 мм, после чего на него наваривается сваркой: с одной стороны получившейся дуги – гайка, а с другой – шуруп. Это делается с таким расчетом, чтобы при вкручивании круг уменьшался в диаметре, и болгарка с патроном плотно в нем фиксировалась по горизонтали.
- Для фиксации болгарки на получившейся из заготовки «каретке», из металла вырезаются дополнительные овальные «ушки», в верхней части которых просверливаются дырки, по размеру совпадающие с боковыми болтами на болгарке. Нижняя часть загибается под углом в 90 градусов в тисках. После этого ушки привариваются к каретке. Для удобства эксплуатации в одно из «ушек» вместо болта можно вкрутить двухсторонний держатель, на который будет накручиваться рукоятка от болгарки.
В каждом из кубиков-салазок также просверливается по отверстию и на него наваривается по гайке, которая в сочетании с крепежом будет стопорить каретку на нужной высоте.
- Изготовление цанги по фрезу. Берется старый патрон от дрели и в отверстии по вал, с помощью метчика, вырезается резьба под ось болгарки. Резьба метчика подбирается по образцу гайки, которая закрепляет на валу шлифовальный диск.
- Детали получившейся конструкции шлифуются и продуваются. Станину для эстетики и для защиты узлов от пыли рекомендуется покрасить.
После того как сборка завершена, болгарка укладывается на каретку, фиксируется зажимом диска. Затем устанавливается патрон, в него монтируется фреза, и установка фиксируется по высоте зажимами на «салазках».
Таким образом, воспользовавшись этой моделью и изготовив фрезерную станину в условиях домашней мастерской, мастер получает в свое распоряжение специализированную насадку для болгарки, которая выполнит все необходимые работы по дереву и ничем не уступит промышленным, зачастую дорогостоящим образцам.
