Фрезер из дрели своими руками

Дополнительная доработка шипорезки

На этом изготовление шипорезки можно было и закончить. Однако после недолгой эксплуатации обнаружилось несколько недостатков в её работе.

Во-первых, считать большое количество оборотов не удобно — легко можно сбиться. Во-вторых, если требовался неполный оборот шпильки, то подсчёт становился ещё более сложным, а точность падала. В-третьих, так как зазор между шпилькой и перемещающейся опорной доской не позволял нормально вращать ручку, её пришлось вынести по максимуму вправо, и эта торчащая длинная часть шпильки делала приспособление не очень удобным.

Чтобы исправить эти недостатки, я решил установить «редуктор» на шпильку из двух шестерён, расположенных друг к другу под прямым углом. Размер шестерёнок подобрал так, что за один оборот ведущей шестерни шпилька делает 3 оборота. Самым доступным для меня вариантом было изготовить шестерни из дерева, поэтому в качестве материала я использовал березовую фанеру толщиной 13 мм.

11. Чертежи шестерёнок я получил с помощью генератора передач Маттиаса Вандела, который можно найти на его сайте. Далее наклеил распечатки на фанеру и вырезал шестерёнки ленточной пилой.

12. Чтобы шестерни хорошо попадали в зацепление, их зубья резал под углом в 11 градусов. Причём разные стороны зуба резал соответственно с наклоном в разные стороны. У меня ленточная пила позволяет наклонять стол только в одну сторону, поэтому я не стал использовать наклон её стола, а изготовил наклонное основание и прикрепил его струбциной к столу пилы. Сначала вырезал левые стороны зубцов при наклоне вправо, а затем перевернул упор и вырезал правые стороны. Оба пропила в основании соединил ручным лобзиком.

13.После этого зашлифовал каждый зуб и просверлил центральное отверстие.

14. Шестерня работает только верхними частями зубцов, поэтому тщательно обрабатывать их нижние части я не стал.

15. Установка «редуктора». Сначала ручной ножовкой срезал часть правой стойки и попытался установить мебельную гайку для крепления ведущей шестерни. Однако этот вариант оказался провальным. Из-за установленного в стойке подшипника закрепить гайку крепко длинными саморезами не получалось, а большой рычаг ведущей шестерни приводил к сильным биениям. Идея просто насадить большую шестерню на болт также была плохой: чтобы шестерня легко вращалась, нужен был небольшой люфт, а он также вызывал биения.

16. Пришлось в шестерню запрессовать подшипник, а вместо мебельной гайки поставить металлическую пластину толщиной 3 мм с креплениями, которые выходили за пределы подшипника в стойке. Чтобы компенсировать толщину металлической пластины, в шестерне с внутренней стороны сделал углубление.

17. На ведущей шестерне установил ручку и пронумеровал для удобства зубья (поворот на один зуб равен 1/4 поворота шпильки). Внизу на стойке сделал ответную риску для точного позиционирования. После этого отпилил лишний кусок шпильки справа и покрыл конструкцию воском для лучшего скольжения и защиты от влаги и грязи.

18. Поворачивая ведущую шестерню на разное количество оборотов, я получаю шипы разной толщины и даже могу делать их неодинаковыми.

Ссылка по теме: Как сделать своими руками самодельную стационарную циркулярку

Изготовление фрезера из болгарки своими руками: материалы и алгоритм сборки

Для различных работ в домашней мастерской не всегда целесообразно приобретать специализированные электроинструменты, которые, как правило, стоят достаточно дорого. Более актуальными в таких ситуациях являются устройства, сделанные своими руками, к числу которых относится и фрезер из болгарки.

При помощи такого устройства, основой которого может выступить и бытовая электродрель, можно выполнять различные технологические операции – фрезерование, обработку кромок, формирование шипов и пазов на поверхности деревянных заготовок, подготовку посадочных мест для дверных петель и замков и др.

Самодельный фрезерный станок с боковым расположением инструмента

Используемые материалы

Изготовление своими руками фрезера из болгарки для оснащения домашней мастерской требует выполнения определенных условий, основными из которых являются обеспечение надежной фиксации электроинструмента в вертикальной плоскости и его перемещения относительно поверхности обрабатываемого изделия.

Схема закрепления болгарки

Для того чтобы изготовить свой фрезерный станок из болгарки, удовлетворяющий вышеперечисленным условиям, потребуются следующие комплектующие и расходные материалы:

• болгарка или электродрель, приводной двигатель которых должен находиться в работоспособном состоянии (кроме того, конструктивные элементы, при помощи которых эти устройства будут фиксироваться на несущей конструкции, должны быть достаточно прочными и надежными);
• основание, на котором будет фиксироваться будущий фрезер (в качестве такого основания, которое должно отличаться высокой надежностью и устойчивостью, а также обеспечивать удобство работы с самодельной фрезерной установкой, может быть использована поверхность рабочего стола или верстака);
• толстая фанера или тонколистовой металл (из них вы изготовите своими руками ту часть конструкции фрезера, на которой будет фиксироваться болгарка или электродрель);
• сварочный аппарат (если в конструкции вашего фрезера будет использоваться листовой металл);
• крепежные элементы (хомуты, винты, болты и гайки);
• стандартный набор слесарных инструментов.

Вариант размещения болгарки в самодельном станке

Таким образом, для изготовления фрезера из болгарки своими руками потребуются материалы, которые есть практически в каждой домашней мастерской или в любом гараже. Соответственно, чтобы сделать такой станок и начать им пользоваться, не потребуются значительные финансовые вложения, чего не скажешь о ситуации, когда приобретается серийная модель такого устройства.

Алгоритм изготовления

Изготовление своими руками фрезера на основе болгарки или дрели выполняется в следующей последовательности:

Из толстой фанеры, ДСП или тонколистового металла делают основание фрезерного станка, которое состоит из двух стенок, располагаемых друг напротив друга. Одну из стенок такого основания, которая не используется для фиксации болгарки или дрели, можно сделать подвижной. Это позволит изменять ее пространственное положение в зависимости от длины детали, которая будет подвергаться обработке.
На подвижной части будущего фрезера фиксируется металлический конус, применяемый для того, чтобы удерживать заготовку в процессе ее обработки.
Инструмент, посредством которого выполняется обработка на сделанном своими руками станке, размещается на боковой стороне каркаса. Использовать на таком фрезере можно инструменты практически любой конфигурации и любого размера.

Самодельный станок по дереву из болгарки

В том случае, если фрезерный станок будет изготавливаться не на основе электрической дрели, а на базе болгарки, в его конструкцию придется включить специальный переходник, который будет обеспечивать фиксацию втулки, используемой для вращения обрабатываемой детали. Если основой самодельного фрезера является дрель, то такая втулка просто фиксируется в патроне электроинструмента.

Самодельный фрезер из дрели

Таким образом, изготовление фрезера из болгарки или электрической дрели своими руками отличается простотой. Для этого даже не надо изобретать собственную конструкцию устройства – достаточно воспользоваться готовыми идеями, которые уже опробованы на практике многими домашними мастерами.

Комплектующие и алгоритм сборки

Изготовить фрезерный станок из дрели, которая есть практически у каждого домашнего мастера, можно, но при этом следует иметь в виду, что такое устройство не сможет в полной мере заменить серийную модель. Объясняется это тем, что патрон обычной ручной дрели способен вращаться со скоростью 3000 об/мин, тогда как серийный фрезер в состоянии обеспечить вращение используемого инструмента со скоростью до 30000 об/мин. Кроме того, редуктор бытовой электрической дрели не рассчитан на интенсивные нагрузки, которые быстро приведут его в неисправное состояние.

Вертикальный фрезер из дрели

Схема простейшей вертикальной стойки для дрели

Между тем простейший фрезер, изготовленный из подручных материалов с минимальными финансовыми затратами, способен успешно справляться со многими технологическими задачами. Чтобы изготовить свой фрезерный станок из электрической дрели, вы должны найти следующие материалы и инструменты:

1. несколько кусков ДСП или толстой фанеры;
2. хомут, при помощи которого дрель будет фиксироваться на основании устройства;
3. болты, саморезы и другие крепежные элементы;
4. перьевое сверло или сверлильную коронку диаметром 40 мм;
5. стандартный набор слесарных инструментов.

Обрезки реек, куски фанеры, металлические уголки – всё это можно использовать для изготовления простой фрезерной стойки

Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по следующему алгоритму.

• Из листов ДСП или фанеры собирается основа будущего фрезера, включающая в себя горизонтальное основание и вертикальную часть, на которой будет фиксироваться электрическая дрель. Размеры листов ДСП или фанеры, из которых будет изготавливаться такая конструкция, рассчитываются в зависимости от габаритов электрической дрели, используемой в качестве основы самодельного станка.
• В горизонтальном основании устройства сверлится отверстие диаметром 40 мм, которое необходимо для того, чтобы обеспечить доступ инструмента в зону выполнения обработки.
• На вертикальной стойке устройства при помощи болта крепится хомут, в котором фиксируется электродрель. Дрель при этом должна располагаться таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
• Чтобы сделать положение дрели на вертикальной стойке более устойчивым, в ее верхней части можно зафиксировать небольшой деревянный брусок, который будет выступать в роли упора.

Варианты закрепления дрели (нажмите на фото, чтобы увеличить)

Стойка с регулировкой высоты посредством рычага

Как сделать фрезерный станок вышеописанной конструкции более удобным и функциональным? Для этого его можно оснастить простейшим микролифтом, который будет отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении. Для изготовления такого лифта вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

1. две металлические штанги, которые будут выступать в роли направляющих элементов;
2. площадка (каретка) для фиксации электродрели, сделанная из ДСП или толстой фанеры;
3. резьбовая ось и гайка, которые будут отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении;
4. элементы, обеспечивающие фиксацию электродрели в требуемом положении.

Стойка с регулировкой высоты с помощью резьбовой шпильки

Принцип, по которому работает такой самодельный фрезер, достаточно прост и заключается в следующем.

• При вращении резьбовой оси каретка с закрепленной на ней дрелью перемещается в вертикальном направлении.
• После того как электродрель и закрепленный в ее патроне инструмент будут выставлены в требуемом положении, каретка фиксируется при помощи крепежных элементов.

Естественно, вся конструкция такого самодельного фрезера, работу которого хорошо демонстрирует видео, должна быть зафиксирована на надежном основании. В качестве последнего может выступать поверхность рабочего стола или верстака.

Станок из старого электродвигателя

Самодельный фрезерный станок, при помощи которого достаточно успешно выполняют многие технологические операции, можно изготовить и без использования электродрели. Для того чтобы сделать такое устройство, вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

• приводной электродвигатель, в качестве которого можно использовать электромотор от старой стиральной машины и другой бытовой техники;
• патрон, в котором будет фиксироваться используемый режущий инструмент;
• переходник, при помощи которого вал приводного электродвигателя будет соединяться с патроном;
• листы ДСП или толстой фанеры для изготовления основания и вертикальной направляющей самодельного фрезера.

Для работы по дереву

Обработка деревянных заготовок не вызывает таких трудностей, как работа с металлом. С помощью фрез для дрели по дереву можно осуществлять и черновую, и чистовую обработку заготовок. Для ручного инструмента применяются фрезы, у которых хвостовик имеет диаметр 8 или 12 мм. При обработке различных материалов из древесины используются разные виды фрез. Виды фрез по дереву:

• Калёвочные. Применяются для скругления углов.
• Дисковые. Служат для вырезания различных пазов и канавок.
• Галтельные — для создания полукруглых канавок.
• V-образные. Используются для вырезания пазов на плоских поверхностях.
• Шиповые — для выполнения пазов типа ласточкин хвост.
• Кромочные — для обработки краёв изделий.
• Цилиндрические — для обработки плоских поверхностей.
• Торцевые — для производства углублений и выемок.
• Конусные — снимают фаски с кромок.
• Свёрла, предназначенные для выполнения отверстий в дереве.

Какими бывают насадки?

Фрезерные насадки бывают нескольких видов.

• Насадные. Предназначены для работы на специальном стационарном станке, имеют большой диаметр посадочного разъема.
• Концевые. Подобные фрезы предназначены не только для работы на громоздких станках, но и для обычных электрических дрелей.

В свою очередь, концевые насадки, а именно они вам и понадобятся, подразделяются еще на несколько видов.

Калевочные. Предназначены для обработки древесных изделий, придают им более округлую форму.

Дисковые. При помощи таких фрез в предметах можно протачивать канавки аккуратной формы, а также пазы (можно использовать для создания отверстий под петли, замки).

Фальцевые. Являются более продвинутой версией дисковых насадок, служат для создания более широких канавок в древесине.

Галтельные. Предназначаются для прорезания в дереве канавок полукруглой формы на торцах различных заготовок.

Шиповые. Подобные насадки производятся в несколько нестандартной форме, позволяют создавать простые и незаметные соединения сразу для нескольких фрагментов изделия.

Фасонные. Такие фрезы дают возможность создавать на поверхности древесины углубления сложной формы, а также производить обрамление какого-либо объекта, например, сделать узор на рамке картины.

Конусные. Предназначены для того, чтобы снимать с древесины фаску. Зачастую этот вид фрез для дрелей имеет специальный ограничитель для выбора глубины обработки изделия.

Цилиндрические. Один из самых «классических» видов насадок, позволяющий обрабатывать древесину плоской формы.

Каждый из приведенных выше видов фрез может помочь в выполнении той или иной работы по дереву с различным уровнем сложности. По этой причине они очень часто продаются наборами по несколько штук (для упрощения сбора полного комплекта). Стоит отметить, что, помимо делений по принципу «предназначения», насадки классифицируются ещё по размеру.

35 мм и меньше — для «ювелирной» обработки древесины. Такие фрезы помогают создавать аккуратные канавки, пазы или узоры в изделиях небольшого размера.

от 35 до 70 мм — используются для легкой коррекции формы изделия. Ими легко обтачивать углы, грани, создавая более красивую форму заготовки.

от 70 до 100 мм — предназначены для резки древесины, создания больших пазов в ней (например, для создания мест крепления нескольких деталей), серьезной обработки и обточки.

от 110 мм — выполняют ту же роль, что и предыдущий вид, лишь с той разницей, что предназначены для ещё большего объема работы, а также зачастую оборудованы специальными охладительными канавками.

Структура и назначение

Простыми словами строение фрезерного аппарата можно описать так: электродвигатель агрегата сообщает вращение на вал, на котором находится фреза (специализированная насадка).

При устройстве ручного приспособления фреза помещается в спецпатрон, кулачковый либо цанговый.

Ключевой задачей приспособления является обработка пластмассы, железа, древесины, стекла, керамики либо органического стекла.

Пример – подготовка технологических отверстий под дверной замок в деревянном полотне.

Кроме того, это может быть обработка краёв деталей либо нарезка резьбы, фрезерование полостей и пазов.

Вращение обеспечивает электродвигатель, функционирующий от сети переменного электротока. Насадки могут применяться самые разнообразные исходя из материала, который требуется обработать.

Самым простым материалом для фрезерной обработки является древесина, поэтому в основном и фрезы для её обработки будут особенно часто попадающимися и недорогими. Для металлов разного уровня прочности и вязкости должны применяться насадки, отличные по своим свойствам в зависимости от характеристик самого фрезеруемого материала.

Безусловно, фрезы для металлов либо древесины не годятся для обработки керамики или стекла, для таких материалов требуется подобрать режущий инструмент с другими параметрами.

Вертикальный фрезер из дрели

Схема простейшей вертикальной стойки для дрели

Между тем простейший фрезер, изготовленный из подручных материалов с минимальными финансовыми затратами, способен успешно справляться со многими технологическими задачами. Чтобы изготовить свой фрезерный станок из электрической дрели, вы должны найти следующие материалы и инструменты:

1. несколько кусков ДСП или толстой фанеры;
2. хомут, при помощи которого дрель будет фиксироваться на основании устройства;
3. болты, саморезы и другие крепежные элементы;
4. перьевое сверло или сверлильную коронку диаметром 40 мм;
5. стандартный набор слесарных инструментов.

Обрезки реек, куски фанеры, металлические уголки – всё это можно использовать для изготовления простой фрезерной стойки

Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по следующему алгоритму.

• Из листов ДСП или фанеры собирается основа будущего фрезера, включающая в себя горизонтальное основание и вертикальную часть, на которой будет фиксироваться электрическая дрель. Размеры листов ДСП или фанеры, из которых будет изготавливаться такая конструкция, рассчитываются в зависимости от габаритов электрической дрели, используемой в качестве основы самодельного станка.
• В горизонтальном основании устройства сверлится отверстие диаметром 40 мм, которое необходимо для того, чтобы обеспечить доступ инструмента в зону выполнения обработки.
• На вертикальной стойке устройства при помощи болта крепится хомут, в котором фиксируется электродрель. Дрель при этом должна располагаться таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
• Чтобы сделать положение дрели на вертикальной стойке более устойчивым, в ее верхней части можно зафиксировать небольшой деревянный брусок, который будет выступать в роли упора.

Варианты закрепления дрели (нажмите на фото, чтобы увеличить)

Стойка с регулировкой высоты посредством рычага

Как сделать фрезерный станок вышеописанной конструкции более удобным и функциональным? Для этого его можно оснастить простейшим микролифтом, который будет отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении. Для изготовления такого лифта вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

1. две металлические штанги, которые будут выступать в роли направляющих элементов;
2. площадка (каретка) для фиксации электродрели, сделанная из ДСП или толстой фанеры;
3. резьбовая ось и гайка, которые будут отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении;
4. элементы, обеспечивающие фиксацию электродрели в требуемом положении.

Стойка с регулировкой высоты с помощью резьбовой шпильки

Принцип, по которому работает такой самодельный фрезер, достаточно прост и заключается в следующем.

• При вращении резьбовой оси каретка с закрепленной на ней дрелью перемещается в вертикальном направлении.
• После того как электродрель и закрепленный в ее патроне инструмент будут выставлены в требуемом положении, каретка фиксируется при помощи крепежных элементов.

Это интересно: Фрезер из болгарки своими руками — порядок изготовления и видео

Советы

Поговорим немного о советах, которые следует принимать в расчёт при создании самодельных моделей фрез.

Чтобы придать режущей области правильную конфигурацию, потребуется применить надфили с напылением алмазного типа либо углошлифовальные машины с дисками, которые используются именно для проведения работ с металлом.
Кромку для резки следует затачивать под 7-10-градусным углом

Если делать её острее, то удерживать заточку она будет плохо, из-за чего её режущие свойства существенно снизятся.
Если фреза по дереву, сделанная собственноручно, должна иметь какое-то сложное устройство, можно её расплющивать либо загибать.
При применении фрезера кромочного типа следует принять во внимание, что направляющее кольцо или подшипник уже установлены.
Фреза обязательно должна быть закреплена в цанге перед началом проведения работ.
Наличие дополнительных приспособлений будет способствовать увеличению мощности электрического инструмента.
Деталь, которая будет обрабатываться, обязательно должна иметь некую опору.
При проведении работ следует выставить правильный уровень врезки по глубине.
Чтобы при работе пыли выделялось не очень много, можно применить пылесос.

В целом же следует сказать, что самостоятельно создать фрезу по дереву несложно. Правда, следует понимать, что подобным способом можно быстро решить какую-то простую задачу, ведь для метизов типа болтов применяется обычная сталь, а не инструментальная. А значит, такая самодельная фреза быстро износится. Но её жизнь можно существенно продлить целым рядом способов. Поэтому такое решение имеет место быть и должно использоваться в случаях, когда действительно требуется быстро обзавестись довольно неплохой фрезой по дереву, чтобы получить желаемый результат.

Подробнее о том, как сделать фрезу по дереву своими руками, смотрите в следующем видео.

Фрезер из двигателя от стиральной машины

Очень часто народные умельцы изготавливают различные станки из двигателя стиральной машины: токарные по дереву, сверлильные, точильные, циркулярные, а также стационарные фрезерные станки. Чтобы изготовить последний, сначала потребуется смастерить стол способом, описанным выше. Далее, на вал двигателя необходимо установить цангу для зажима фрез.

Также потребуется сделать подъемный механизм для удобной регулировки вылета инструмента. Делается он из двух труб, выполняющих роль стоек, на которых закрепляется двигатель, и резьбовой шпильки.

Шпилька одним концом входит в закрепленную к днищу стола гайку, а вторым упирается в нижнюю часть мотора. На шпильке жестко закрепляется поворотное колесо, с помощью которого и осуществляется регулировка высоты.

Триммер или газонокосилка

Оборудование для скашивания травы на участке стоит недешево. При необходимости его можно изготовить в домашних условиях, использовав старый шуруповерт. Кроме этого необходимо приготовить и такие материалы:

• труба из пластика до 2 м длиной;
• крепежные элементы;
• заглушка;
• двигатель от электрического шуруповерта мощностью 12 В и его аккумулятор;
• провод;
• переходник для трубы (40-50 мм);
• кнопка;
• ведро из пластика;
• крокодилы (зажимы);
• лезвие канцелярского ножа.

Рабочий процесс по созданию триммера или газонокосилки состоит из нескольких этапов. Для получения желаемого результата нужно соблюдать их последовательность:

1. Разобрать корпус шуруповерта, демонтировав его мотор.
2. Отметить на заглушке места для крепления и высверлить их дрелью.
3. Закрепить мотор к заглушке, прикрутив его 2-3 винтами.
4. Запаять выводы для двигателя.
5. Установить на посадочное место мотор. Провода, идущие от него, провести через пластиковую трубу.
6. Отметить на трубе место, где будет находиться кнопка включения при помощи маркера. Высверлить отверстие.
7. Присоединить провода к кнопке. Для быстрого включения устройства при помощи использования АКБ можно также припаять крокодилы.
8. Изготовить держатель для аккумулятора из переходника.
9. Установить накопитель, соединив его с переходником на трубе.
10. Из лезвий канцелярского ножа изготовить ножи для будущего оборудования.
11. Соединить вал двигателя и насадку при помощи зажима для клемм.
12. Защитный кожух можно выполнить из пластикового ведра, соединив его с нижним концом трубы.

Такое самодельное устройство можно применять для скашивания молодой растительности.