Зачем нужны шарошки для дрели по металлу

Правила использования шарошек для дрели

До середины 80-х годов прошлого столетия многие производители, выполняя обработку при помощи борфрез, делали это вручную. В тот момент, когда начали приобретаться более современные и доступные ЧПУ, изменился подход к использованию этих насадок, поскольку теперь их можно было применять в сочетании со станками.

Ручной метод использования этих головок не позволяет обеспечить идеальное качество поверхности, которая остаётся неровной. Вдобавок к этому это негативным образом сказывается на самом инструменте, у которого зазубриваются края и в результате сокращается его эксплуатационный ресурс.

Появление ЧПУ позволило улучшить определённые характеристики. В первую очередь производители теперь могут выбирать желаемую частоту и глубину канавок, их концентричность, а также угол наклона. Все это позволило и увеличить срок службы насадки. Итогом этого стала возможность обеспечить более эффективный результат обработки.

Негативным моментом ручной обработки является повышенный износ рабочей части шарошки

Для увеличения срока службы инструмента важно в точности следовать правилам его эксплуатации

В первую очередь необходимо уделять внимание следующим моментам:

Важно добиваться наиболее полного взаимодействия между борфрезой и рабочей заготовкой. За счёт этого можно улучшить качество обработки

Однако во время подобной операции важно не допускать контактирования заготовки с хвостовиком инструмента, поскольку из-за этого может произойти перегрев, а это чревато разрушением припоя.
Необходимо избегать значительного давления на борфрезы. Если нагрузка на головку будет значительной, то это уменьшит скорость обработки. Ввиду повышенного давления инструмент начнёт перегреваться и в результате сократится срок его службы.
По мере необходимости нужно менять изношенные шарошки. Если головка достаточно износилась, то оператор вынужден оказывать всё большее давление на обрабатываемое изделие. И чаще всего это заканчивается повреждением не только самой насадки, но и пневмомашины.
Необходимо регулярно обрабатывать инструмент специальной смазкой, которая поможет избежать перегрузок и улучшит скольжение насадки. Для обеспечения лучшей работы желательно периодически опускать насадку в специальную смазку, в качестве которой обычно выступает синтетическое вещество или жидкий воск.

В процессе использования шарошки важно обеспечить высокую скорость обработки, что не только продлит срок службы инструмента, но и поможет избежать необязательных расходов. При работе в скоростном режиме уменьшается риск появления неровностей и заусенец на обрабатываемом изделии

Вдобавок к этому появляется возможность для свободной обработки пазов и углов рабочего металла. Также это позволяет свести к минимуму вероятность заклинивания борфрез. При выборе скорости рекомендуется ориентироваться на следующий показатель – 450–950 метров в минуту.

Этот параметр считается оптимальным для обеспечения эффективной работы пневмомашины. Точное значение определяют с учётом диаметра используемой насадки

Помимо этого, важно периодически проводить обслуживание воздухоподающих систем рабочего места. Если рабочая скорость будет грамотно подобрана, то это обеспечит качественный результат и ускорит обработку

Для работы с металлическими изделиями важно правильно подобрать инструмент для обработки, включая и используемые насадки. Именно поэтому рекомендуется и специалистам, и любителям применять такой тип инструмента, как шарошки для дрели

Помимо того, что они способны упростить подобную работу, появляется возможность и сократить время, необходимое на обработку рабочего металла.

Однако в любом случае необходимо первым делом подобрать подходящий тип насадки, где следует учитывать прочность материала, который планируется обрабатывать. Это главный параметр, который способен значительно повлиять не только на эффективность обработки металлического изделия, но и на срок службы инструмента.

Производители шарошек

Борфрезы сегодня производятся многими компаниями и предприятиями, как в нашей стране, так и за рубежом. Существует возможность заказать борфрезы по индивидуальному чертежу. Поскольку область применения такого инструмента велика, не всегда в продаже можно найти нужный аналог.

Отечественные производители

Из отечественных производителей можно отметить такие предприятия выпускающие шарошки, как:

  • «Геомаш», которое производит борфрезы с диаметром от 76 до 490 мм.
  • «Практика», выпускающая шарошечные долота с алмазным напылением.
  • «Дело Техники» — российский изготовитель слесарного инструмента.
  • «Зубр» – производит шарошки с абразивными головками.
  • «Буринтех», в основном, производит мощные шарошки для бурения скважин различной направленности (нефтяные, горные, газовые).

Зарубежные производители

Из зарубежных популярностью пользуются изделия для шлифовки и прочих слесарных работ таких компаний как:

  • Немецкая Karnasch.
  • Китайская Sturm, производящая шарошки с алмазным напылением. Хотя сам бренд разработан в Германии.
  • Kraftool I/E GmbH, немецкого происхождения, продукция которого продается под маркой STAYER.
  • GROSS, также немецкого происхождения. На рынке появилась с 2008 года.
  • Dremel, американская компания, производящая борфрезы из карбида кремния.
  • Компания Norton, которая производит шарошки с абразивным и алмазным напылением.

Посмотрите видеоролик по работе с борфрезами:

Какого бы производителя вы не выбрали, не забывайте, что всегда может потребоваться не одна шарошка, поэтому есть смысл приобретать наборы этих приспособлений, чтобы для каждого отдельного случая была своя борфреза.

Виды шарошек по форме

Борфрезы выпускаются с различными формами режущих поверхностей, т. к. предназначены не только для линейной обработки, но и для профильной выборки пазов, уступов, выемок и кромок. Основные формы головок этого инструмента регламентированы российским ГОСТ 3402-2017, который соответствует международным стандартам ISO и немецким DIN. Среди них самые распространенные — это цилиндрические, сферические и конусные (в различных вариациях). В таблице ниже показаны базовые формы и буквенные коды борфрез для обработки металла и мягких материалов, а также виды профилей, для которых они предназначены.

Кроме формы режущей головки, борфреза характеризуется геометрическими размерами, длиной и диаметром хвостовика, а также типом режущих зубьев, который также имеет стандартизованное обозначение (см. следующий раздел).

Популярные бренды

Выпуском готовых наборов или отдельных гравировальных принадлежностей занимаются многие известные фирмы. Среди самых популярных производителей можно назвать Dremel, Dexter. Эти фирмы-производители прекрасно зарекомендовали себя среди профессионалов и любителей, выпускают широкий диапазон продукции. Среди отечественных брендов к лидерам можно отнести компанию «Зубр», специализирующуюся на выпуске инструментов и комплектующих к ним.

Выбирая насадки для гравера, стоит обратить внимание на следующие предложения на рынке таких товаров. Stayer. Этот бренд славится высоким качеством своей продукции, поэтому наборы его производства представлены в категории среднего и высокого класса

Фирма выпускает комплекты для работ по металлу, ориентированные на диаметр патрона 3,2 мм, в наличии есть гибкий удлинитель, облегчающий работу в труднодоступных местах. В компактный кейс помещается 191 предмет. Средняя стоимость варьируется в диапазоне от 2100 до 2300 рублей

Этот бренд славится высоким качеством своей продукции, поэтому наборы его производства представлены в категории среднего и высокого класса. Фирма выпускает комплекты для работ по металлу, ориентированные на диаметр патрона 3,2 мм, в наличии есть гибкий удлинитель, облегчающий работу в труднодоступных местах. В компактный кейс помещается 191 предмет. Средняя стоимость варьируется в диапазоне от 2100 до 2300 рублей

Stayer. Этот бренд славится высоким качеством своей продукции, поэтому наборы его производства представлены в категории среднего и высокого класса. Фирма выпускает комплекты для работ по металлу, ориентированные на диаметр патрона 3,2 мм, в наличии есть гибкий удлинитель, облегчающий работу в труднодоступных местах. В компактный кейс помещается 191 предмет. Средняя стоимость варьируется в диапазоне от 2100 до 2300 рублей.

Этим список производителей насадок и комплектующих для гравировальных машин не исчерпывается. Среди бюджетных марок также выделяется KWB, среди профессиональных — Bosch.

Как выбрать бормашину

Залог успеха в данной деятельности во многом зависит от выбранного инструмента. В первую очередь вы должны определиться с рабочей нагрузкой бормашины. Рекомендуется обращать внимания на два аспекта:

  1. Мощность микромотора, которая будет определять длительность работы оборудования при механических нагрузках.
  2. Количество совершаемых оборотов рабочего органа, в который будут фиксироваться насадки.

Желающим заниматься этой деятельностью профессионально следует знать, что им потребуется приобрести два инструмента. На сегодняшний день бормашины отличающейся мощностью и высокими показателями оборотов не придумали. По этой причине начинающим мастерам следует приобрести:

  • Мощную бормашину с усиленной конструкцией наконечника;
  • Инструмент поменьше для тонких работ.

Следующим шагом будет выбор заготовки. Специалисты рекомендуют отдавать свое предпочтение древесным породам с плотной однородной структурой. Лучшим выбором станет: липа, груша, бук или ольха. Дубовые, еловые, сосновые заготовки будут не самым лучшим выбором. Недостаток заключается в некачественном отражении фактуры рисунка.

Виды

Гравировочное оборудование многообразно. В магазинах можно найти разные аппараты, которые предназначены для проведения определённых технических операций. Существует две большие группы граверов по металлу:

  1. Промышленное оборудование. Станки для гравировки по металлу, которые используются для серийного производства. Применяются на заводах и больших предприятиях. Это износоустойчивые, производительные машины, которые выдерживают повышенные нагрузки.
  2. Аппараты для домашнего использования. Небольшие модели, которые используются при выполнении единичных работ. В комплекте прилагается насадки для выполнения различных операций.

Также аппараты классифицируются по принципу действия:

  1. Аппараты ударного типа. Эти электроинструменты работают по принципу перфоратора. Используются для создания контурных рисунков на металле. При работе с другими материалами нужно учитывать ударную энергию, которая может испортить изделие.
  2. Аппараты с вращающейся рабочей частью. Это уменьшенный вариант электродрели. С помощью такого инструмента можно сверлить отверстия, фрезеровать, шлифовать, делать заточку.

Граверы могут работать от аккумулятора или сети.

Конструктивные особенности

Перед покупкой аппарата нужно изучить его конструктивные особенности. Гравер состоит из нескольких ключевых деталей:

  1. Электродвигатель — приводит в движение оснастку инструмента. Чем мощнее двигатель, тем больше материалов можно обрабатывать с помощью гравера.
  2. Шпиндель — элемент конструкции, в котором закрепляется оснастка. Дополнительно на него может устанавливаться удлиняющий гибкий вал, с помощью которого можно использовать инструмент в труднодоступных местах.
  3. Корпус — может изготавливаться из прочного пластика с прорезиненными элементами. В него заключаются все детали.

Сферы применения

Сегодня различные насадки и наборы шарошек дают возможность проводить обработку самых разных материалов:

  • Металл.
  • Дерево.
  • Стекло.
  • Камень.
  • Пластик.

Многофункциональность инструмента не осталась незамеченной. Его стали использовать в различных сферах:

  • Строительство.
  • Машиностроение.
  • Медицина.
  • Автомобилестроение.
  • Горнодобывающая отрасль.
  • Ювелирное дело.

В последние годы стали очень популярными пластиковые окна. С помощью шарошки намного проще зачищать соединения. Большой диаметр инструмента с твердосплавными зубьями используется для работы с очень прочными камнями.

Ювелиры, изготавливая украшения, пользуются этим инструментом для обработки миниатюрных деталей. Кроме того, с помощью него гравёры наносят поздравительные надписи на дорогие изделия.

Современную стоматологию трудно представить без бормашины. С помощью насадок лечат кариес, обрабатывают зубные протезы.

Зафиксированные в патроне дрели шарошки помогают домашнему умельцу решать различные задачи по благоустройству своего дома, проведению ремонта, обработке нужной поверхности.

Если правильно подобрать форму, а также материал приспособления, можно просверлить отверстие в стеклянной поверхности. Шарошка легко обрабатывает камень и кирпич. Она облегчает работу с керамической плиткой. После обработки такой насадкой, сварочные швы принимают облагороженный вид.

Виды и классификация борфрез

На вид — это небольшой стержень, на одном конце которого находится обрабатывающая головка. За цилиндрическую поверхность стержня шарошку можно закрепить в патроне сверлильного станка, ручной дрели, шуруповерта или димера.

Обработку борфрезами можно производить на угловых скоростях от 8,5 до 950 м/сек, что эквивалентно от 500 до 60 000 об/минуту. Поэтому для их изготовления используется крепкий, качественный материал.

Классифицировать шарошки можно следующим образом.

По материалу обрабатывающей части:

  • сталь углеродистая;
  • абразивный материал;
  • алмазное напыление;
  • твердый сплав;

По строению обрабатывающей части:

  • одноконусные;
  • двухконусные;
  • трехконусные;

По форме обрабатывающей части:

а) цилиндрические:

  • прямые;
  • с зубом на торце;
  • со сферой на конце;
  • дисковые;
  • конические:

б) прямые:

  • с вершиной 30°;
  • с вершиной 60°;
  • с вершиной 90°;
  • обратные (перевернутые);
  • сферические;
  • овальные;
  • параболические;
  • в виде языка пламени;

По нарезке зубьев:

  • универсальные;
  • тонкие;
  • ультратонкие;
  • для мягких металлов;

По материалу обработки:

  • для металла;
  • для камня, бетона;
  • для стекла, керамики;
  • для пластика, кирпича, дерева.

Из следующей статьи Вы узнаете, как пользоваться круговым сверлом — балеринкой.

Борфрезы из стали

Для изготовления такого типа инструмента используется инструментальная и высокоуглеродистая, качественная сталь. После термической обработки ее эксплуатационные качества значительно возрастают.

Их широкое использование обусловлено невысокой ценой и использованием в домашних условиях. Зажав в электрическую дрель или шуруповерт, стальными шарошками можно обрабатывать и металл, и древесину.

Подобрав необходимую форму обрабатывающей головки можно обрабатывать прямые и криволинейные пазы, отверстия, торцы и фаски. Отсутствие после обработки травмирующих заусенцев и острых краев делает их популярными.

Борфрезы алмазные

Алмазное напыление позволяет обрабатывать такими шарошками:

  • металлы, повышенной твердости (закаленные);
  • хрупкие материалы (стекло, керамика).

Инструментами малого размера пользуются ювелиры для нанесения гравировки. Также маленькими алмазными шарошками обрабатываются отверстия и детали малых размеров, которые стандартизованным инструментом не обработать.

Высокая стойкость позволяет обрабатывать сварные швы, которые после остывания имеют высокую твердость. Отличительной особенностью обработки инструментом с алмазным напылением является отсутствие признаков механического воздействия.

Борфрезы абразивные

Шарошка абразивная — это уменьшенная копия наждака, только перемещаемая вручную. Абразивным инструментом обрабатывается большинство материалов. Форма обрабатывающей головки может быть любой. В качестве материала широко используется электрокорунд.

При изготовлении его можно нанести на поверхность головки тонким слоем или изготовить цельную. Закрепляется на хвостовике с помощью эпоксидной или полимерной смолы. Стоимость абразивных борфрезов достаточно низкая. Их износ велик.

Шарошка с твердосплавной головкой

Инструменты из твердого сплава традиционно применяются на производстве для обработки металлов: чугунов, титана, коррозионно-стойких сталей, на высокооборотном оборудовании. Для них характерны высокое качество обработки, высокая стойкость.

Достаточно высокая цена на твердый сплав подталкивает, чтобы купить набор шарошек. Это позволит подобрать подходящую форму для обработки.

Как правильно пользоваться шарошками на дрели

Шарошки не предназначены для применения их в конструкции дрелей поэтому, чтобы не снизить ресурс инструмента, к применению борфрез необходим соответствующий подход. Если учитывать советы и рекомендации по применению шарошек в патроне дрели, то можно предотвратить преждевременный выход из строя электроинструмента.

  1. Исключить вероятность соприкосновения хвостовика насадки с обрабатываемой поверхностью. Хвостовик, в отличие от головки, изготовлен из обычной стали, поэтому малейшее прикосновение вызовет перегрев, а также последующее нарушение целостности всей насадки
  2. Исключить избыточное давление насадкой на обрабатываемый материал. Если давить фрезой на обрабатываемый материал, то увеличивается сила трения, которая способствует понижению скорости. Избыточные нагрузки испытывает электромотор инструмента, поэтому если не хотите, чтобы дрель пришла в негодность, обработка должна выполняться правильно и аккуратно
  3. Хорошо фиксировать обрабатываемую деталь в тисках. Работы выполняются за счет перемещения инструмента, поэтому детали, которые подлежат обработке, должны крепко фиксироваться в неподвижном положении
  4. Если шарошка изношена или стерлась, то продолжать работать ею нельзя. Ведь таким образом увеличивается нагрузка на инструмент, а результат достичь неисправной насадкой не удастся
  5. Окунать насадку в специальную смазку при работе, что исключит ее перегрев, а также выход из строя
  6. Скорость вращения патрона должна быть максимальной, что позволит улучшить качество проделываемых работ
  7. Не работать в режиме удара с шарошками в патроне дрели, так как они не предназначены для ударных нагрузок, и быстро выйдут из строя

Шарошки изготавливают разные производители, но особенно ценят мастера насадки из Германии. Такие насадки отличаются не только надежностью, но и высокой точностью, однако и цена у них не слабая. Прежде чем купить борфрезы, и работать ими в паре с дрелью, нужно понять, какие технологические задачи планируется выполнять.

https://youtube.com/watch?v=1z8J-8nkzOA%3F

Особенности выбора шарошки

Чтобы провести обработку детали, нужно правильно выбрать насадку. Основным критерием подбора является рабочая головка. Её применение касается только определённой марки металла.

Для работы с мягким металлом подходит инструмент, головка которого имеет укреплённую заточку. Абразивный характер такой насадки позволят достичь высокого качества поверхности, они значительно сократят время проведения этой технологической операции.

Для обработки заготовок из закалённой стали, имеющих большую прочность, самыми эффективными будут шарошки с шаровой алмазной головкой. Этот инструмент мало изнашивается, им очень легко работать. С такой головкой можно получить идеально ровную поверхность.

Некоторые шарошки для дрели отличаются двойной заточкой. Этот высокоэффективный инструмент позволяет равномерно обрабатывать любую металлическую поверхность.

Некоторые технологические процессы требуют, чтобы поверхность детали после обработки оставалась чистой. Для этой операции подходит головка, имеющая улучшенную заточку.

Что такое шарошка и ее применение

Люди давно используют и знают, что такое шарошка. Нет достоверных источников, когда и кем она была создана, но первые упоминания о его прототипах были несколько веков назад. Шарошка по металлу имеет простую конструкцию, это хвостовик и рабочая головка. Первый необходим для закрепления в патроне станка или дрели, а головка шлифует металлическую поверхность.

В наши дни создан большой ассортимент шарошек, головки которых разработаны под определенные цели. Их геометрические параметры существенно отличаются друг от друга и позволяют решить узкоспециализированную задачу. Перечислим наиболее распространенные сферы применения:

  • машиностроение;
  • строительство;
  • добывающая промышленность;
  • медицина;
  • ювелирное дело.

Применение шарошки

В строительной сфере шарошки используются при обработке металла, камня, древесины, пластика и стекла. Например, при изготовлении окон ПВХ зачищаются стыки, в которые не пролезет фреза. При добыче полезных ископаемых они используются в бурах. В ювелирной индустрии шарошки позволяют делать гравировку надписей и узоров, рисунки, а также с их помощью обрабатывают поверхности и углы драгоценных металлов и камней. В медицине шарошки наибольшей популярностью пользуются у дантистов, потому что играет главную роль в бормашине. В быту используется шарошка по металлу для дрели, которая просто крепится в патрон и облегчает мелкий ремонт дома и на даче.

Благодаря грамотному выбору формы и материалу шарошки по металлу, можно просверлить отверстие, убрать неровности в местах соединения изделий, отшлифовать швы и обработать места, к которым нет возможности подобраться другим инструментом.

https://youtube.com/watch?v=dz5yaf6kyy8

Виды инструмента и особенности его конструкции

Шарошки производятся в различном конструктивном исполнении, а для их изготовления, как уже говорилось выше, могут использоваться разные материалы.

По строению борфрезы могут быть:

  • одноконусной конструкции;
  • двухконусными;
  • трехконусными.

Разнообразными могут быть и формы головки такого инструмента. Так, встречаются шарошки с головкой конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной или полуовальной формы. Выбор того или иного типа инструмента зависит как от характера технологических задач, так и от геометрических параметров изделия, которое предстоит обрабатывать.

Формы рабочих головок шарошек

Различаются шарошки и по материалу изготовления. В зависимости от данного параметра это могут быть:

  • инструменты, изготовленные из углеродистой стали;
  • алмазные шарошки, на рабочую часть которых нанесено напыление алмазной крошки;
  • абразивные шарошки, которые также могут выполняться с напылением на рабочую часть или полностью изготавливаться из абразивного материала;
  • твердосплавные шарошки, на металлический хвостовик которых напаяна рабочая головка из твердого сплава.

Борфрезы из углеродистой стали Шарошки, для изготовления которых применяется углеродистая сталь, чаще всех остальных используются для работы в комплекте с электрической дрелью или шуруповертом. Это могут быть как шарошки по дереву для дрели, так и инструмент, предназначенный для обработки металлических изделий. Одним из главных достоинств такой борфрезы является ее невысокая цена.

Зубья шарошек из углеродистой стали сильно изнашиваются при работе с твердыми металлами

Используя этот металлический инструмент, даже в бытовых условиях можно выполнять обработку углублений сложной конфигурации, устранять на изделиях острые края, создавать ровные и аккуратные отверстия и увеличивать диаметр уже имеющихся.

Шарошки с алмазным напылением

Шарошки алмазные, которые также могут использоваться в комплекте с ручным электроинструментом, – это уже профессиональный инструмент. С его помощью можно выполнять тонкую шлифовку и расточку отверстий. Такие инструменты демонстрируют свою эффективность не только при обработке хрупких материалов, таких как стекло или керамика, но и при выполнении работ с высокопрочными материалами, где металлические шарошки просто бессильны.

Профессиональные насадки с алмазным напылением

Алмазная шарошка – это именно тот инструмент, которым оснащаются гравировальные установки, позволяющие обрабатывать мельчайшие детали, наносить на поверхность изделий различные узоры и надписи. Обработанная при помощи алмазной шарошки поверхность отличается минимальной степенью шероховатости.

Абразивные шарошки

С точки зрения применения шарошка абразивная, изготовленная методом напыления, мало чем отличается от инструмента алмазного типа. За счет высокой твердости своей рабочей части шарошка абразивная может успешно применяться для обработки таких материалов, как металл, пластик, керамика и стекло, бетон, искусственный и натуральный камень, кирпич и др. Как и инструменты двух предыдущих категорий, шарошка абразивная может выполняться в любых формах и размерах, а также использоваться в комплекте с дрелью и шуруповертом.

Корундовые шарошки

Рабочая часть, которой оснащена шарошка абразивная, изготавливается методом напыления или целиком выполняется из абразивного материала, в качестве которого чаще всего используют электрокорунд. Шарошечное долото из абразива отличается низкой стоимостью, но и служит значительно меньше, чем даже металлический инструмент.

Шарошки с головкой из твердого сплава

Шарошки, рабочая часть которых выполнена из твердого сплава, используются преимущественно в производственных условиях. Твердосплавные шарошки, которыми оснащаются мощные и высокооборотистые электроинструменты, применяются для обработки материалов, отличающихся высокой твердостью, – чугуна, жаропрочной и нержавеющей стали, титановых сплавов и др.

Шарошки по металлу с твердосплавной головкой

Шарошки именно данного типа являются оптимальным выбором в тех случаях, когда необходимо качественно обработать сварные швы. Твердосплавные инструменты, рабочая часть которых также может иметь различную конфигурацию, отличаются исключительно длительным сроком эксплуатации.

Ремонт седел

Ремонт седел клапанов выполняется при их естественном износе и неплотном прилегании тарелки к своему посадочному месту.

С целью восстановления геометрии колец применяются шарошки для седел клапанов — набор фрезерующих головок, позволяющих делать необходимые углы.

Шарошки могут использоваться в сочетании со специальным оборудованием. Однако оно является дорогостоящим. Поэтому в домашних условиях применяют ключ-трещотку с удлинителем. Правильно обработанные места имеют углы 30˚, 60˚ и 45˚. Обработка седел клапанов для создания каждого из них производится соответствующей фрезой.

Шлифовка седел клапанов не требует их нагрева или другой обработки. Проточку производят «насухую». В дальнейшем, в момент притирки, необходимо использовать специальную притирочную пасту. Для достижения лучшего результата притирку на новые седла рекомендуется производить вручную, а не с помощью дрели.

Еще одной разновидностью ремонта является проточка посадочных мест под ремонтные вставки. Для этого по вышеописанному алгоритму удаляют седла, после чего, специальным режущим инструментом протачивают места под них. Размер ремонтного места должен быть на 0.01-0.02 см меньше вставки. Монтаж производят после нагрева ГБЦ и охлаждение монтируемых элементов.

Классификация шарошек по материалу

  • твердые сплавы;
  • углеродистые инструментальные стали;
  • быстрорежущие стали;
  • твердые абразивы;
  • стали с алмазным напылением.

Кроме того, твердосплавные шарошки для повышения износостойкости покрывают специальными материалами на основе нитридов и углерода.

Твердосплавные

Для улучшения физических характеристик режущих кромок шарошек на их поверхности наносят специальные покрытия, снижающие усилие резания и повышающие износостойкость инструмента. В настоящее время в основном применяют покрытия на основе нитрида титана, каждое из которых, помимо прочего, окрашивает поверхность шарошки в определенный цвет. Самые распространенные материалы для таких покрытий:

  • нитрид титана (желтый цвет);
  • алюмонитрид титана (синий цвет);
  • карбонитрид титана (серый цвет).

Для улучшения стружкоотвода при обработке вязких металлов (сплавы алюминия, латунь и пр.) применяют шарошки с твердым покрытием на углеродной основе (LTE), которое имеет темно-серый цвет.

Из углеродистых и быстрорежущих сталей

Необходимо также отметить, что быстрорежущая сталь обладает повышенной вязкостью, поэтому более устойчива к вибрации и изменениям твердости обрабатываемой поверхности в процессе обработки. В отличие от металлов фрезеровка мягких материалов производится с низкими скоростями резания. В этом случае использование борфрез из инструментальных и быстрорежущих сталей предпочтительнее, в том числе и по экономическим соображениям.

Абразивные

Абразивные шлифовальные насадки по своей форме в основном повторяют борфрезы, поэтому в обиходе такой инструмент получил название шарошка абразивная. В качестве основы в них используют керамические, эластичные и бакелитовые связки, а абразивными наполнителями, как правило, служат оксид алюминия и карбид кремния. Твердые насадки используют для зачистки литья и сварных швов, удаления старых покрытий, окислов и окалины, а также прямой и профильной выборки металла. Бакелитовые и эластичные насадки служат для очистки, грубой шлифовки и точного снятия припусков на изделиях из металла и других материалов. Конструктивно такой инструмент состоит из головки в форме цилиндра, сферы, конуса, капли и пр., которая напрессована на цилиндрический хвостовик из металла.

Шарошка абразивная по металлу назначение

Абразивные шарошки служат непосредственно для обработки металлических материалов, но также они отлично справляются с пластиком, стеклом, керамикой, кирпичом и даже гранитом. Изготавливаются они при помощи метода напыления, поэтому имеют одинаковые параметры шероховатости с алмазными борфрезами.

Головки абразивных насадок имеют разные формы, и изготавливаются двумя способами: напылением на металлическое основание, а также путем применения целого абразива, в качестве которого служит зачастую электрокорунд. Достоинство таковых насадок в том, что они стоят недорого, а также отлично справляются с поставленными задачами по обработке разного рода материалов.

Что собой представляет шарошка и где используется

Шарошка (борфреза, долото шарошечное) – это инструмент, история которого насчитывает не один десяток, а может быть, и не одну сотню лет, точных данных на этот счет нет. Конструкция этого инструмента включает в себя два основных элемента: хвостовик, при помощи которого шарошка фиксируется в патроне используемого оборудования, и рабочую головку, выполняющую основную работу по шлифовке различных материалов. Шарошке в ходе обработки придают вращение, скорость которого может доходить до 60 000 об/мин.

Современные производители выпускают выполненные из разных материалов шарошки с рабочими головками различных размеров и форм. Такое разнообразие позволяет подбирать инструмент для решения конкретных технологических задач. Делая такой выбор, руководствуются в первую очередь характеристиками материала, из которого сделано обрабатываемое изделие, а также геометрическими параметрами последнего.

Борфрезы по металлу с удлиненным хвостовиком

Шарошки по металлу и другим материалам активно используются во многих сферах, в числе которых машиностроение, строительство, автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, медицина, ювелирное дело и др. Применяя такой инструмент, можно выполнять эффективную обработку изделий из различных металлов, древесины, камня, стекла и пластика.

Не обойтись без шарошек при производстве пластиковых окон (с помощью такого инструмента зачищают места соединений). В горнодобывающей промышленности практикуется применение шарошек по камню большого диаметра, на рабочую часть которых установлены твердосплавные зубья. В ювелирном деле и при изготовлении декоративных элементов при помощи шарошек небольшого размера не только обрабатывают мелкие детали, но и наносят надписи и узоры на поверхность изделий.

Граверная работа мини шарошкой по керамике

Стоматология – еще одна сфера, где шарошки применяются очень активно. Именно такой инструмент является рабочим органом всем известной бормашины, также его используют при изготовлении зубных протезов. В быту шарошки, устанавливаемые в патрон обычной электродрели, также используются довольно часто. Применяя их, домашние мастера решают многие задачи, связанные с ремонтом дома и поддержанием его в надлежащем состоянии.

При помощи шарошек, правильно подбирая их форму и материал изготовления в соответствии с задачами, которые предстоит решить, можно выполнить ровное и аккуратное отверстие в стекле, керамической плитке, камне, кирпиче и в деревянных изделиях, качественно зачистить сварные швы, провести обработку труднодоступных мест, с чем не справится ни один другой инструмент.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий