Как отличить некачественный пиломатериал
Сегодня рынок пиломатериалов весьма разнообразен. Доски, брус, брёвна, отделочные материалы из дерева – всё это вполне доступно и часто используется в строительстве. Ведь постройки из дерева и отделка деревом очень популярны благодаря тому, что древесина – долговечный, практичный и эстетичный материал. Однако, не будучи специалистом, сложно выбрать качественный строительный пиломатериал. Чтобы не ошибиться, нужно знать несколько полезных вещей.
Как связаны качество пиломатериала и порода дерева, из которой он изготовлен
Различные породы дерева, используемые в строительстве, достаточно сильно отличаются по своим свойствам. Поэтому качество пиломатериала зависит от породы дерева. В основном используются хвойные породы.
- Лиственница. Это самое прочное и долговечное дерево. Древесина лиственницы имеет высокую плотность и содержит много смолы, что делает её весьма устойчивой к агрессивным внешним воздействиям. Есть и недостатки, это высокая стоимость, высокая теплопроводность и большой вес, в сравнении с другими пиломатериалами. Пиломатериалы из лиственницы обычно имеют шероховатую поверхность бурого оттенка.
- Сосна. Это – самое распространённое и популярное дерево, используемое в строительстве. Несколько уступая лиственнице в прочности, сосна имеет и ряд преимуществ. Это – универсальная и технологичная древесина. Она легко поддаётся обработке, имеет невысокую теплопроводность и хорошую смолистость. Обычно из сосны получают достаточно качественные строительные материалы, да и стоимость их вполне умеренная.
- Ель. Пиломатериалы из ели – самые демократичные в ценовом плане. Но качественный пиломатериал из ели получить гораздо сложнее, чем из сосны. Причина – высокая влажность древесины, ель требует тщательной просушки и последующей обработки готового материала лаками, антисептиками и т.д.
- Кедр. На самом деле то, что принято называть у нас кедром – это некоторые виды исполинских сосен, произрастающих на Дальнем востоке, например, корейская сосна. Это достаточно дорогой и редкий материал, обладающий множеством свойств, полезных в строительстве. Древесина имеет очень красивую текстуру, прочна, смолиста. Постройка из кедра может стоять сто лет без ремонта.
Есть ещё породы дерева, используемые для изготовления пиломатериалов, поэтому, прежде чем сделать выбор, необходимо познакомиться со свойствами дерева, из которого пиломатериал изготовлен. Только после этого можно переходить к выбору материала.
Как определить качество
Осмотр и покупку пиломатериалов желательно осуществлять лично. При этом не нужно путать так называемые пороки самой древесины с недостатками, возникшими в результате обработки. Древесина может иметь свои собственные природные недостатки:
- Сучки. Это самый распространённый недостаток. Сучки портят внешний вид, снижают прочность, плохо поддаются обработке, при высушивании могут выпадать, образуя сквозное отверстие.
- Трещины. Трещины могут возникнуть в стволе дерева ещё до того момента, когда его срубили. В дальнейшем, при обработке, высушивании древесины трещины имеют свойство только расти, что сильно снижает качество материала.
- Бывают внутренние трещины. Они могут возникать при неправильной сушке материала, когда снаружи он высушивается слишком быстро, а внутри остаётся сырым, что создает внутреннее напряжение. Если вы собираетесь, например, купить брёвна, то нужно проверить, нет ли в них внутренних трещин и пустот. Обычно это делается так: один человек стучит по одному концу бревна, а другой, приложив ухо к другому концу, слушает. Звук должен быть звонким и отчётливым.
- Кривизна. Нужно понимать, что из кривого ствола очень сложно получить качественный материал. Этот недостаток можно определить, увидев на досках радиально направленные волокна.
- Наросты. Наросты затрудняют обработку и снижают прочность материала.
Помимо нюансов, перечисленных выше, необходимо обратить внимание и на следующие моменты:
- Древесина должна быть правильно просушена. Проверяйте степень сушки. Пересушенное дерево достаточно хрупко и непрочно. Недосушенная древесина может в процессе строительства деформироваться или подвергнуться процессам гниения.
- Цвет древесины. Материалы из молодого дерева более светлые, а из взрослого дерева могут иметь более тёмную окраску. Но, независимо от возраста дерева, цвет должен быть ровным. Неравномерно окрашенный материал лучше не приобретать.
Если руководствоваться информацией и советами, приведенными в этой статье, то шансов ошибиться при выборе пиломатериала будет значительно меньше.
Профильные детали
Для профильных деталей в Беларуси используется СТБ 1074-97 «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия», в России ГОСТ 8242-88 с тем же названием. Данные стандарты не используют понятие сортности и делят пиломатериалы на пиломатериалы под прозрачное покрытие и пиломатериалы под непрозрачное покрытие и нелицевую поверхность. Часто для определения сорта древесины применяют нормы европейского стандарта DIN 68126/86, который использует буквенное определение сортов древесины — Extra, А, В, С.
Под определение пиломатериалов под прозрачное покрытие попадают пиломатериалы первого и частично второго сорта, в европейской классификации А и B. Пиломатериалы под непрозрачное покрытие это соответственно второй и третий сорт, а также В и С.
Так как стандарт DIN 68126/86 на русском языке найти достаточно сложно, то после изучения опыта и интерепретаций этого стандарта другими предприятиями, а также придерживаясь норм СТБ 1713-2007 исходя из того, что первому сорту соответствует сорт А, второму — сорт В, третьему — сорт С и зная особую любовь нашего народа к классификации по принципу АВС, нами разработан порядок определения сортности древесины по принципу АВС максимально приближенный к нашим ГОСТам, которые более требовательны к доске, чем DINы.
www.lhp.by
Классификация по размерам и форме
В данной градации последовательность достаточно проста:
| Толщина (L) | Ширина | |
| Брус | Более 100 мм | Более 100 мм |
| Брусок | Менее 100 мм | Менее или равно 2L |
| Доска | Менее 100 мм | Более 2L |
Но при распиловке бревна образуются ещё и побочные продукты, такие как горбыль и обапол.
Хотя они похожи, но между ними есть разница. Если сбежистость бревна была выше нормы, то при первом срезе снимается обапол. Эта такой продукт деревообработки, у которого в наличии только одна пласть.
Схема распиловки
Следующий срез, если горбыль. У этого продукта одна из пластей будет иметь только частичную обработку.
Дальнейшие пропилы дают в зависимости от толщины и ширины, следующие виды пиломатериалов: брус, брусок или доски. По глубине обработки, они могут быть обрезными или необрезными.
Существует ещё один вид пиломатериала, входящего в данную классификацию, но находящегося особняком, это шпалы.
Сфера их использования по прямому назначению весьма ограничена, и их размеры и прочностные характеристики регламентируются внутренними документами РЖД.
Прочие строительные материалы из древесины, такие как: рейка, планка, штапик и пр., создают уже из пиломатериала.
Отборный сорт
Самый дорогой сорт древесины, может носить название класс «А», дороже в 2 – 3 раза первого сорта.
Применяются в основном в кораблестроении и в автостроении. Из них может быть выполнены «борта» грузовых автомобилей части кабин, в судостроении из них делаются палубные доски, элементы кают иногда мачты яхт и т.д.
Основные требования – сучки допустимы, но только большие, или на расстоянии 2 метров друг от друга. Не допускаются сгнившие сучки, а также гнилые части древесины. Трещины могут присутствовать, однако их не должно быть больше 10 %, и они должны быть не глубокие, в основном образованные в результате усушки. Наклон волокон не более 5% от длины. Не должны быть части корневой системы в древесине. То есть пиломатериал должен быть чистый без каких-либо изъянов.
Брус хвойных пород обрезная и необрезная древесина по ГОСТ
Заглянув в ГОСТ 8486-86, вы увидите, что требования к обрезному брусу отличаются от требований, которым должны соответствовать необрезные брусья хвойных пород. В нем можно найти следующие пункты:
- Длина бруса хвойных пород должна быть от одного до шести с половиной метров и может уточняться в зависимости от назначения данной древесины.
- Для брусьев, предназначенных для разных целей, устанавливаются разные параметры в плане толщины в миллиметрах.
- ГОСТ также указывает, что качество бруса делится на пять основных сортов: отборный, первый, второй, третий, четвертый и пятый. Отборный – брус высшего качества, пятый же сорт – дерево, которое может быть использовано только в технических и промышленных целях.
- Оценка качества древесины хвойных пород должна производиться по худшей стороне или кромке отдельно взятого бруса. Качество обрезного бруса будет отличаться от качества необрезного.
Качество древесины
Лиственная древесина подразделяется на 4 сорта. Хвойные обрезные пиломатериалы – на 5 (плюс – отборный). Наилучший сорт при этом признается отборным и обозначается «О» или горизонтальной полоской. Остальной сортамент по качеству обозначается цифрами или соответствующим количеством полосок. Характерно, что оценивают конкретно взятый пиломатериал по худшей из обрезанных сторон или же кромкам. А сорта определяются в связи с отсутствием или наличием трещин, сколов, деформаций, сучков, возможной гнили и влажности. Сорт распиловочной древесины также зависим от филигранности обработки.
Обычно пиломатериалы первого сорта могут использоваться для разнообразных строительных конструкций – постоянных и временных. А также – для финальной отделки стенок и пола стандартной толщины. Пиломатериалы второсортные подходят для сооружения настилов, опалубок, обрешеток. Третьесортные – для несущих конструкций третьей категории. А вот четвертый сорт используют для изготовления небольших заготовок или для тары. Характерным является то, что параметр влажности для последнего из сортов не нормирован. А вот у предыдущих – параметр влажности не должен быть выше 22 процентов. Когда превышает – материал именуют «сырым». При этом он существенно теряет в своей прочности.
Деффекты пиломатериалов изнутри
Виды пиломатериалов в зависимости от породы древесины
Лиственные породы древесины.
Они характеризуются прочностью и долговечностью, эстетичностью. Используется для внутренней отделке, изготовления мебели, фанеры, напольных покрытий и высококачественных столярных изделий. Чаще всего применяют ясень, дуб, клен, бук, липу, осину, березу.
Хвойные породы древесины.
Чаще всего в строительстве используются сосна, ель, пихта, лиственница, и кедр. Для изготовления несущих конструкций хорошо подходят сосна и лиственница, поскольку они менее подвержены гниению. Хвойные породы, в отличие от лиственной древесины сильнее подвержены разрушительному воздействию внешней среды, но этот недостаток устраняется правильной эксплуатацией и обработкой поверхности специальными антисептиками. Такая хвойная порода как лиственница одна из самых стойких к гниению пород деревьев. Хорошим примером тому служит всем известный город – Венеция, которая стоит на воде уже несколько столетий к ряду, опираясь на балки из русской лиственницы. Хвойные породы характеризуются большим количеством смолистых веществ в древесной толще. Стоимость меньше лиственной древесины.
Виды лесоматериалов и изделий из древесины
Материалы из древесины, сохранившие ее природную физическую структуру и химический состав, называют лесоматериалами или лесными сортаментами. Их подразделяют на необработанные (круглые) и обработанные (пиломатериалы, колотые лесоматериалы, шпон и др.).
Круглые лесоматериалы представляют собой очищенные от сучьев отрезки древесных стволов. В зависимости от диаметра верхнего торца круглые лесоматериалы подразделяют на бревна, подтоварник и жерди.
Бревна строительные и пиловочные из хвойных и лиственных пород должны иметь диаметр верхнего торца не менее 14 см и длину 4-6,5 м. Они должны быть ошкурены и опилены под прямым углом к продольной оси. По качеству бревна подразделяют на три сорта. Определение сорта обусловлено наличием в бревнах пороков древесины. Строительные бревна из хвойных пород применяют для несущих конструкций жилых, промышленных и культурно-бытовых зданий, гидротехнических сооружений, а также для свай и пролетных строений деревянных мостов. Пиловочные бревна изготовляют из стволов хвойных и лиственных пород для получения различных пиломатериалов.
Подтоварник — часть ствола дерева с диаметром верхнего горца 8-13 см и длиной 3-9 м. Его используют для различных целей в жилищном и сельскохозяйственном строительстве, а также для вспомогательных и временных сооружений.
Жерди имеют диаметр верхнего торца 3 см и длину 3-9 м. Их применяют для тех же целей, что и подтоварник.
Хранят круглые лесоматериалы в штабелях по породам, категориям и длине.
Пиломатериалы изготовляют путем продольной распиловки пиловочных бревен. По форме поперечного сечения различают следующие виды пиломатериалов: пластины, четвертины, горбыль, доски, брусья, бруски.
Пластины получают при продольном распиливании бревен на две половины, четвертины — при распиливании по двум взаимно перпендикулярным диаметрам.
Горбыль представляет собой срезанную часть бревна, у которой с одной стороны во всю длину сделан пропил, а другая поверхность не обработана. Применяют его для временных построек.
Доски получают продольным распиливанием бревен по нескольким параллельным между собой плоскостям. Толщина досок 13-100, ширина 80-250 мм, т. е. отношение ширины к толщине должно быть более двух. Доски хвойных пород имеют длину до 6,5 м, лиственных — до 5 м с градацией через 0,25 м. В зависимости от чистоты опиловки доски бывают необрезные, с неопиленными кромками на всю длину доски или на половину длины, и обрезные, с кромками, пропиленными по всей длине (в данном случае сечение доски представляет собой правильный прямоугольник) или более чем на половину длины доски.
Бруски представляют собой пиломатериалы толщиной до 100 мм, имеющие отношение ширины к толщине не менее двух. Форма поперечного сечения брусков обычно близка к квадрату. Длина брусков та же, что и у досок. Из брусков изготовляют элементы деревянных конструкций, столярные изделия.
Брусья имеют толщину или ширину 100-250 мм при отношении ширины к толщине менее двух. Брусья, опиленные с двух противоположных сторон, называют двухкантными, а опиленные с четырех сторон — четырехбитными. Строительные брусья применяют для устройства междуэтажных перекрытий, стропил и т. п.
Пиломатериалы транспортируют обычно на железнодорожных платформах, хранят в штабелях. Над штабелями, выложенными на открытом воздухе, делают навесы из досок в два ряда.
Технология раскроя
В каждом пиломатериале можно выделить три области: кромка, ребро, пласть. Степень обработки материалов также подразделяет пиломатериалы на две большие группы: обрезные и необрезные. У первых пропиливаются каждая пласть и каждая кромка, у вторых – только обе пласти. Обрезные пиломатериалы имеют одинаковую ширину внутренней и наружной пластей, это видно невооруженным глазом. Что касается ширины необрезного пиломатериала, ее нужно рассчитывать: она равна полусумме двух ширин (внутренней и наружной пластей). Измеряют ширину в середине заготовки.
При рассмотрении обрезного пиломатериала необходимо обозначить такое понятие, как «обзол». Так называется порок, возникающий при обработке. Обзол может быть острым и тупым. Первый находится в области кромки. Наличие острого обзола означает, что использование такого пиломатериала недопустимо. Что касается тупого обзола, он снижает качество обрезного пиломатериала, однако использовать его можно. Отличие досок от брусков и брусьев – в ширине.
Процент выхода пиловочника рассчитывается несколькими способами.
- Если у всего пиловочника равный диаметр стволов, то рассчитывается процент выхода так: сначала нужно вычислить, какой объем имеет один ствол, после чего кубатура спиленного материала умножается на этот полученный объем. Погрешность у этого метода небольшая.
- Если кубатура спиленного леса большая, то можно считать по количеству транспорта, грубо говоря, «машинами». Погрешность у способа большая, но зато метод существенно экономит время подсчетов.
- В случае когда нужны высокая точность и малая погрешность подсчетов, потребуется метод измерительной рамки. Тогда можно измерить и кривизну, и утолщение стволов, а при ручных подсчетах это сделать нельзя. При использовании измерительных рамок можно сразу сортировать пиломатериал.
Пиломатериалы – виды, различия и качество
Дерево является довольно распространенным строительным материалом, который используется в любом сооружении, будь то крыша или обыкновенная опалубка для заливки бетона и цементного раствора. Зачастую, приобретая дерево для строительных нужд, мы переплачиваем продавцу, так как не понимаем, какого качества должна быть древесина за данную стоимость. Также существуют различные виды пиломатериалов, которые следует знать каждому человеку, связанного со строительной деятельностью, и еще понимать схему, по которой распиливают древесный материал. Существуют два вида распиливания бревна:
- Тангентальная распиловка – в этом случае разрезная плоскость направлена по касательной к древесным годичным кольцам (1)
- Радиальная распиловка – в этом случае разрезная плоскость направлена через середину бревна и близка к древесным годичным кольцам (2)
Виды пиломатериалов
- Брус – изготавливаются из цельных бревенчатых стволов и имеют ширину и толщину от 10 сантиметров. Различают двухкантный, трехкантный и четырехкантный брус, который имеет нужное количество пропиленных сторон. Например, четырехкантный имеет вид ровного квадрата или прямоугольника, а двухкантный имеет две пропиленные стороны и две округлые.
Бруски – имеют те же характеристики, что и в первом варианте, но размеры колеблются в пределах менее 10 сантиметров. В основном изготовление происходит из досок.
Доски – имеют толщину не более 10 сантиметров, а ширина колеблется в пределах двойного размера толщины. Также различают обрезанную и необрезанную доски, которые имеют соответственный распил кромок.
Шпалы – из названия видно, что основным пользователем этого вида пиломатериалов является железная дорога, каждый видел шпалы, так что особого объяснения не требуется. Различают двухкантную и четырехкантную распиловку шпал.
Обапол и горбыль – разница между этим двумя исходными продуктами невелика, так как оба являются боковыми частями бревна. В первом случае распиловка может осуществляться с двух сторон или только с одной и частично с другой, в зависимости от формата бревна. Во втором случае это односторонний распил с округлой формой другой стороны.
Качество пиломатериалов
Показателем качества древесины является ее структура, которую различают по количеству пороков самого дерева — это сучки, трещины, а также наклон волокнистой структуры, чем ровнее, тем качественней, ровные параллели также говорят о хорошем дереве. Это основные показатели, по которым определяется стоимость будущих пиломатериалов.
Способ производства влияет на качество
На срезе ствола дерева всегда можно увидеть годичные кольца. Это волокна, которые нарастают в процессе роста. Параметры пиломатериала из разных частей ствола будут отличаться. Когда лесоматериал попадает на пилораму, его размечают под распиловку. Из одного бревна получают сразу несколько изделий.
Центральная часть (сердцевина) – самая старая и прочная часть дерева, ее чаще используют для изготовления бруса. Доски и бруски получаются из боковых частей бревна. Из крайних участков с остатками коры получается горбыль. В зависимости от участка бревна распиловку подразделяют на радиальную, тангенциальную и центральную.
- Радиальный распил делают по радиусу ствола поперек волокон. На торцах доски радиального распила рисунок годичных колец имеет вид поперечных линий. Такие изделия более устойчивы к влаге и менее подвержены деформациями, чем пиломатериалы тангенциального распила.
- Тангенциальный распил выполняют по касательной к окружности ствола. Визуально с торцов годичные кольца имеют форму арки, а на пластях получается характерная для дерева волнистая структура.
Доска тангенциальной распиловки имеет внутреннее напряжение – при просушке она может выгнуться дугой.
Подробнее о материале
Пиломатериалом называют продукт распила массива дерева. Для этого используются разные породы, но, как и прежде, самым популярным материалом является сосна, ель, липа, ольха. Используются и довольно дорогие сорта – дуб, ясень, граб, черешня, клен. Среди доступных пиломатериалов, которые также пользуются спросом – тополь, береза.
Древесина довольно капризна, и при неправильном производстве материалов из нее результат будет неудовлетворительным. Важным является и правильное последующее использование, ведь данный материал относительно быстро разрушается под влиянием влаги, солнца, его портят насекомые, микроорганизмы.
Разновидности обработки
В основном характеристики готового пиломатериала зависят от используемой для распиловки древесины и собственно процесса распускания.
В основе каркасного дома пиломатериалы разных сечений и типов
На данный момент используются такие технологии:
- Поперечная – вдоль волокон. Изготовленные таким методом доски применяют для художественных паркетов.
- Рустикальная – под острым углом к волокнам. Эта методика направлена на обеспечения потребности в древесине для изготовления половых покрытий.
- Радиальная – по радиусу, двигаясь к центру. Такие пиломатериалы практически идеальные – ведь имеют привлекательный вид, стойкость к деформациям, структура однородная, на ней не образуются отслоения.
- Тангегенциальная – по касательной. Эту методики используют для разных сфер, особенность пиломатериалов – это красивый узор на поверхности в виде арок и колец.
Сорт пиломатериала
Дефекты на пиломатериалах в нормативных документах называют пороками. В зависимости от их количество нормируется сорт пиломатериала. У досок и брусков бывает 5 сортов (отборный, 1 – 4). У бруса нет отборного, он бывает только четырех сортов. Пороками считаются трещины, плесень, сучки, обзол, кора и др.
Дефекты влияют не только на внешний вид древесины, но и на ее конструкционные свойства. Выпадающий сучок или трещина могут снизить расчетное сопротивление нагрузкам у деревянного сооружения. По этой причины для ответственного строительства допускается использовать 1 – 3 сорт пиломатериалов. 4 сорт пригоден для вспомогательных построек.
Отдельной важной темой является влажность древесины и способы просушки, об этом мы поговорим в другой статье
Как увеличить срок эксплуатации пиломатериалов
Занимаясь строительством или отделкой, очень важно вовремя принять меры, благодаря которым хвойные пиломатериалы долго не потребуют замены. Все начинается с выбора подходящего сорта древесины. Для ответственных конструкций лучше всего подойдет сорт А или В
А вот для чернового пола можно использовать и менее качественную древесину. Главное, чтобы она была высушена до уровня 12%
Для ответственных конструкций лучше всего подойдет сорт А или В. А вот для чернового пола можно использовать и менее качественную древесину. Главное, чтобы она была высушена до уровня 12%.
Даже самый качественный материал можно испортить, если использовать его без соблюдения определенных правил. Купленным доскам нужно дать вылежаться в помещении, где их предполагается использовать. За 10-14 дней уровень влажности полностью выровняется, и у вас не возникнет проблем с короблением.
Хорошие производители пиломатериалов из сибирской лиственницы часто предлагают уже полностью готовые к использованию доски, в том числе – с пропиткой. Если таких нет, обязательно защитите древесину от ультрафиолета и грибка. Дополнительную устойчивость к влаге обеспечат окрашивание либо вскрытие лаком.
Влагостойкая древесина сибирской лиственницы не только прочна, но и очень красива. Прятать ее рисунок – настоящее преступление, так что лучше использовать прозрачный лак. Некоторые отказываются и от этого, время от времени обрабатывая дерево специальными маслами либо воском.
И сами пиломатериалы из лиственницы, и средства для их защиты можно заказать на нашем сайте. Если возникнут вопросы, мы охотно проконсультируем по поводу выбора оптимальных материалов для строительства и отделки жилья.
