Правила эксплуатации
Для выполнения работ ручным фуганком потребуются соответствующие знания и практические навыки
Прежде всего стоит акцентировать внимание на подготовительном этапе, который включает в себя ряд манипуляций
Настройка инструмента с выставлением требуемой глубины строгания и ширины захвата. Бытовые электрофуганки позволяют обрабатывать плоскости с шириной от 50 до 110 мм
Важно учитывать, что этот параметр определяется мощностью оборудования. Глубина погружения ножей зависит от характеристик обрабатываемой древесины.
Проверка количества оборотов силового агрегата
Кстати, существует ошибочное мнение, что производительность инструмента прямо пропорциональна его оборотистости. Однако на практике с ростом числа оборотов понижаются крутящий момент и усилие, что негативно отражается на качестве обработки твердых пород древесины.
Определение скорости подачи. В процессе эксплуатации фуганков данный параметр может составлять до 30 мм/сек при глубине строгания до 1,5 мм. Если последняя выше указанного значения, то практическая подача варьируется в пределах 10-20 мм/сек.
Помимо всего перечисленного, на подготовительной стадии потребуется максимально надежно закрепить заготовку на верстаке. Опытные мастера советуют начинать обработку с торцов и при минимальной глубине внедрения ножей. Подача и глубина увеличивается при отсутствии дефектов на поверхности после первого прохода. Их изменение допускается только после отключения инструмента и полной остановки барабана. А также обязательным условием является осмотр обрабатываемой поверхности с целью обнаружения возможного наличия гвоздей и других посторонних предметов.
Чтобы обеспечить максимальную прямолинейность движения фуганка, рекомендуется сделать разметку при помощи цветных мелков или строительного карандаша. Это также определяет равномерность строгания. В местах с сохранившимися линиями разметки глубина обработки будет меньше.
При эксплуатации стационарных станков для фугования обрабатываемая заготовка подается к валу с ножами вручную или же автоматически при помощи соответствующего устройства. В блоке памяти оборудования хранится довольно богатый арсенал специального программного обеспечения. Оно настраивает параметры с учетом характеристик древесины. Кстати, профессиональные модели способны обрабатывать несколько плоскостей одновременно.
Перед настройкой стационарного электрофуганка требуется опустить все части его рабочей поверхности. После этого на вал устанавливают нужное количество лезвий с соблюдением параллельности. На завершающем этапе необходимо выставить рабочие поверхности и направляющие, затем проверить станок на холостом ходу.
О том, как сделать фуговальный станок из электрорубанка Интерскол 110, смотрите в следующем видео.
Изготовление своими руками
Сделать станок для строгания досок самому вполне реально. Прежде всего, нужно выбрать чертеж, который соответствовал бы возможностям мастера.
Принцип выбора вида станка состоит в простоте конструкции агрегата. Это поможет сэкономить деньги. В личном хозяйстве приспособление эксплуатируется не постоянно, а время от времени.
Основное предназначение бытового устройства – это обработка деревянных изделий. Для удобства эксплуатации его планируют небольших размеров. Движущей силой агрегата является электрический двигатель, работающий от бытовой электросети.
Рабочий стол состоит из подвижной и статичной частей. Поверхность стола покрывают металлическим листом толщиной 3 мм или фанерой – 15 мм.
Между частями стола встроена фреза. Она представляет собой металлический цилиндр. На всю его длину вставлены два режущих лезвия.
Режущий цилиндр снабжен подъемным устройством, позволяющим регулировать толщину срезаемого деревянного слоя.
При изменении высоты фрезы зазор на рабочем столе корректируют подвижной частью.
В некоторых конструкциях вал остается неподвижным в вертикальной плоскости. Меняется высота рабочего стола. Он перемещается по вертикали с помощью специальных винтов.
Регулировкой высоты рабочей платформы можно точно установить толщину среза древесины.
Для сборки самодельного агрегата необходимо иметь подробный чертеж с проработанными деталями.
Чтобы смастерить строгальное устройство, надо приготовить следующие инструменты и материалы:
электродвигатель мощностью 1 кВт;
- блок управления;
- цилиндрическую фрезу;
- приводные шкивы;
- металлический лист;
- строительную фанеру;
- метизы;
- отрезки металлопрофиля.
Пошаговая инструкция по сборке
- На деревянную платформу устанавливают электродвигатель.
- Его подключают к понижающему трансформатору и блоку управления.
- К платформе крепят подвижную рамку.
- В верхней ее части по бокам устанавливают подшипники.
- В них встраивают фрезерный вал с приводом.
- Привод соединяют с валом электродвигателя шкивом.
- Крепят корпус станины.
- Сверху станины помещают неподвижную и статичную части рабочего стола на специальной рамной конструкции. Рабочий стол изготавливают из металлического листа или строительной фанеры.
В другом варианте создания конструкции строгального оборудования поступают следующим образом:
- Вместо электродвигателя, привода, шкива и цилиндрической фрезы применяют электрорубанок.
- Станина делается так же, как и в предыдущем варианте.
- На подъемной рамке устанавливают электрорубанок режущим органом вверх.
Применение электрорубанка гораздо упрощает весь процесс сборки самодельного устройства.
Какое оборудование использовать
- Электродвигатель должен обладать мощностью 0,85–1,5 кВт.
- Несколько шкивов, установка которых может менять скорость вращения ведущего вала.
- Электрорубанок с шириной рабочей поверхности до 250 мм.
- Дополнительный механизм, обеспечивающий перемещение режущего органа в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Наличие такого оборудования в хозяйстве упростит изготовление необходимых в быту деревянных изделий.
Циркулярная пила своими руками
Самодельная циркулярная пила сделанная своими руками: подробные фото изготовления самоделки и описание.
Далее сам процесс изготовления циркулярной пилы своими руками.
Подогнали мне вот такой электродвигатель, с виду не очень, но вполне рабочий.
Проверил, работает, принялся его восстанавливать.
Из профильной трубы 30 х 30 мм сварил вот такую раму для стола циркулярной пилы.
Вал для циркулярки достался мне ещё из советских времен, с фуганком и ножами, закрепил вал на раме болтами.
Сделал площадку под мотор, установил, одел ремень на шкив, проверил — работает.
Для работы фуганком, чтобы реализовать подъем стола относительно вала, решил прикрепить одну часть стола на петли к раме, а другую часть зафиксировал на болт, к которому приделаны ручки для быстрой регулировки глубины спила древесины фуганком.
Закрепил на раме выключатель, поставил на раму столешницу.
Вот такая простая самодельная циркулярная пила, теперь можно распиливать доски, работать фуганком или заготовлять дрова на зиму.
32 ответов на “Механизм подъёма строгального стола/ The mechanism of lifting the planer table”
Конечно ваши станки внушают доверие. Но вот думаю если покупать столько металла, да ещё на заводе заказывать изготовление деталей, то не будет ли дешевле купить готовый, например, JETовский станочек? И голову себе не морочить и время не тратить. вот это уже серьезно
Скажите пожалуйста какие обороты должны бить на фуганку?
Добрый вечер ! Теперь и я наверное закончу свой. Вал лежит уже несколько лет . Спасибо.
Что бы такое делать надо иметь как минимум токарный и фрезерный станок (по металлу). Еще и стол шлифованный. Значит плоскошлифовальный надо. И неограниченный доступ к металлу, лист, круг, квадрат и т.д. Вообщем дома или в гараже такое сотворить — это на грани фантастики! В целом конструкция мне понравилась! Продумано и толково.
Красиво и продумано
Здорово дядь Вань, очень интересно сделал механизм подъема, ведь на фуганке обычно по трапеции подъем идет, по крайней мере я на таких работал)) вообще все твои станки по уму сделаны дядь Вань) лайк тебе из Казахстана)
Здравствуйте Иван.Хороший станочек у Вас мечтаю сделать что то подобное,есть у меня конечно универсальный JET PKM-300 отличный станок, единственное что меня в нем не устраивает это длинна столов фуганка. Посмотрел ролик и возникло пару вопросов. Как Вам делали столы…лист железа шлифанули, фезеровали бруски и потом их вместе на винты скручивали или сначала все собирали воедино и только потом шлифовали-фрезеровали?
Иван вы хороший человек! Нам по нраву ваше творчество ! Продолжайте в том же духе , ждем от вас нового и невероятного
Описание параметров для выбора
регулятором глубины фугования
Некоторые электроинструменты обеспечены приспособлением для автоматического удаления пыли с рабочей поверхности, в других фуганок подключается к пылесосу через патрубок. Избежать случайного включения инструмента поможет блокировочная кнопка.
Электрические фуганки отличаются по мощности потребления, частоте оборотов двигателя и глубине срезаемого слоя. Выбор инструмента определяется требуемыми техническими параметрами, которые отвечают за нужную производительность фуганка.
Мощность двигателя в 500 Вт подойдёт для инструмента, работающего в домашних условиях и на небольших и лёгких работах в частных мастерских. Профессиональная работа в тяжёлых условиях, требующая высокой производительности, потребует применения стационарных фуганков с потребляемой мощностью до 2200 Вт.
Основные технические характеристики
Электрический инструмент имеет неоспоримое преимущество перед механическим собратом. Он устанавливается на рабочем верстаке и не требует применения физических усилий, которые нужны для обработки деталей механическим ручным фуганком. Его использование сравнимо с работой небольшого деревообрабатывающего станка.
Ширина строгания учитывает размер срезаемой полосы за один проход и варьируется в пределах от 80 до 372 мм. Этот показатель надреза дерева определяется возможностью ножей, установленных в этом инструменте
Точные и деликатные работы требуют применения фуганка с малой шириной строгания, а для большой обрабатываемой поверхности удобнее брать инструмент с широкой полосой.
Глубина строгания является не менее важной характеристикой и показывает размер максимального ввода ножа в глубину поверхностного слоя обрабатываемой детали. Для мощных станков и бытовых инструментов эта величина существенно отличается.
Одной из основных базовых характеристик является скорость вращения барабана, зависящая от числа оборотов двигателя
Фуганок с высокой скоростью применяется для сложных и точных работ, что положительно сказывается на качестве строгания и повышении производительности. Для компенсации низкой мощности двигателя выбирают инструмент с большим диаметром барабана.
Вес фуганка влияет на удобство работы, лёгкий инструмент более функционален и не требует усиленной физической нагрузки. Но достоинством тяжёлого прибора является качественное фугование, так как исключает появление воздушного промежутка между пластиной инструмента и поверхностью дерева.
Приспособления в комплектации фуганка для увеличения функциональности:
- система сбора и вывода деревянной пыли;
- механизм регулировки глубины выборки;
- защита от незапланированного включения;
- рукоятки с поглощением вибрации, обеспечивающие комфортное использование и предотвращающие выскальзывание;
- механизм, способствующий быстрой замене отработанного лезвия;
- набор дополнительных ножей разного предназначения;
- упоры нужных разновидностей;
- направляющие параллели;
- набор шестигранных ключей;
- мешок для сбора пыли;
- ящик для хранения прибора.
Общие сведения
История рубанка ручного типа уходит в древность глубокими корнями, и первые, простейшие вариации устройства были обнаружены еще при раскопках известного города Помпеи.
Устройство рубанков
За множество лет эволюции такого устройства, как рубанок, появилось достаточно большое количество его типов, которыми можно было производить не только обработку древесной плоскости, но даже заниматься фигурной резкой. Чтобы по-настоящему получать удовольствие от изготовления предметов своими руками, следует иметь в наличии хороший рубанок, и тогда из самого простого куска древесины у вас будут получаться невероятные произведения искусства. Нынешние рубанки можно разделить условно на металлические и деревянные модели, причем у каждой из них есть свои достоинства и недостатки, но по конструктивным особенностям инструменты очень схожи между собой, как будто братья-близнецы.
Основным конструктивным элементом является именно резец – это элемент резки, который сделан в виде заостренной пластинки. Лезвие расположено под заданным углом к обрабатываемой древесной поверхности. За счет встроенного регулятора нож выдвигается на конкретное расстояние, и это дает возможность точно настроить глубину реза, а также какой толщины будут снимаемые стружки. В моделях заводского типа угол заточки лезвия самый обычный, но профессиональные мастера его меняют в зависимости от того, какой тип древесины обрабатывают.
О рукоятках
Поверьте, даже рукоятки тоже играют определенную отведенную им роль. Передняя, названная рожком, выполняют функцию направляющей, и обычно обладает изогнутой формой, чтобы обеспечивать идеальный захват руки. Задняя рукоять является упором, благодаря которому получается создавать нужное для работы усилие. С основой (т.е. подошвой), которая может быть и металлической, и деревянной, все неоднозначно.
Главным критерием, который предъявляется к этому конструкционному элементу, является идеально ровная поверхность. Если такое требование не соблюдено, то ручным рубанком будет сложно пользоваться, а про точность строгания и вовсе можно будет позабыть. С учетом всех нюансов металлическая подошва получается намного предпочтительнее — ее делают по шаблону, и поэтому у нее всегда правильная геометрия.
Но бывает так, что при литье производитель тоже допустил ошибки, и тогда преимущества инструмента будут сведены к нулю. Более того, металл как материал сильно подвержен коррозийным изменениям.
А если говорить о видах рубанков по дереву, где подошва тоже из древесины, то при ее деформации есть возможность исправить все своими руками и вдохнуть в рубанок новую жизнь. Но дерево – это не долговечный материал, и оно подвержено износу механического действия, а также теряет свойства при длительном воздействии высоких температур и влаги. Несмотря на типичность конструкций, есть больше 10 разновидностей рубанков, и у каждого инструмента есть определенные функции при обработке деталей, поэтому предлагаем рассмотреть их поподробнее.
Основные узлы
Прежде чем сделать самодельный фуганок нужно создать чертежи и разобраться с основными элементами, которые будут входить в схему. Как правило, строгальный станок состоит из следующих основных элементов:
- станины;
- вала с ножом;
- ролика;
- электродвигателя, от которого подается вращение;
- нескольких столов;
- упорного конька.
Устройство фуговального станка
Создаваемый чертеж самодельного фуганка должен содержать информацию о том, на каком расстоянии устанавливается электродвигатель с роликом и вал с ножами. Схема определяет то, насколько будет уменьшено количество вращений на выходе и увеличена мощность.
Конструкция строгольного стола
Фуговальный станок своими руками
самодельный станок — вид сбоку
Раму небольшого настольного станка для дома можно сделать из металлической трубы прямоугольного сечения. Более мощная самодельная конструкция получится из уголка 40 мм. Ширина станины зависит от размера ножей и планируемой ширины строгания.
С одного торца к раме привариваются две направляющие, верхние кромки которых совпадают с поверхностью станины. Посередине станины на болты, вкрученные в заранее приготовленные отверстия, прикрепляется вал ножей, установленный на пару шарикоподшипников.
Рабочие поверхности для настольного станка для дома выполняют из толстой фанеры, уложенной на бруски. А чтобы регулировать их уровень, предусматриваются самодельные накладные болтовые соединения. По четыре соединения для каждой плиты: пара спереди и пара сзади. Снизу к каждой части столешницы прикрепляется вертикальный брусок с отверстием. Через брусок и верхнюю горизонталь станины продевается длинный штырь с резьбой, с помощью которого изменяется положение столешницы относительно вала ножей.
Задняя плита устанавливается неподвижно и по высоте подгоняется под вал ножей. В качестве направляющей линейки может служить доска или ДСП подходящего размера.
При выборе двигателя следует исходить из характера использования будущего станка. Для бытовых нужд достаточно мощности 750 Вт, но с более серьезными задачами справится мотор мощностью не менее 1,5 киловатт.
Еще несколько вариантов самодельных фуганков:
Как работать ручным электрофуганком?
Следует отметить, что для успешного использования ручного электрического фуганка потребуются практические навыки. Подготовительными операциями являются:
- Настройка электрофуганка на необходимую глубину и ширину. В бытовых моделях возможна обработка плоскостей шириной 50…110 мм. Имеется зависимость между мощностью агрегата и допустимой шириной строгания. Например, электрические фуганки мощностью 450…600 Вт хорошо обрабатывают материал шириной до 80…85 мм, 600…1000 Вт – до 100…110 мм. Глубина строгания выставляется по упору, и зависит от параметров древесины. Из вала лезвия должны выступать не более, чем на 2 мм, а при первых опытах работы с агрегатом стоит устанавливать глубину не более 1…1,5 мм, постепенно увеличивая её до рекомендуемой (обычно не выше 2,5 мм за один проход);
- Проверка числа оборотов двигателя. Ручные электрические фуганки оснащаются приводом от 10000 мин-1. Бытует мнение, что с повышением оборотистости электромотора функциональность агрегата возрастает. Это не так. Чем больше число оборотов, тем меньше крутящий момент и усилие, что может оказать негативное влияние на обработку особо прочной древесины. Правильнее другая рекомендация. С увеличением числа оборотов уменьшается рабочая глубина, но возрастает скорость перемещения электрического фуганка по заготовке;
- Определение скорости подачи. При увеличении числа оборотов двигателя чистота поверхности однородной и сравнительно мягкой древесины увеличиваются. Поэтому практическая подача может составлять до 25…30 мм в секунду при глубине внедрения ножей до 1,5 мм, и 10…20 мм – свыше 1,5 мм.
Перед началом работ следует надёжно и удобно закрепить заготовку на верстаке. Работы рекомендуется начинать с торцевой части доски, и на минимальной глубине внедрения. Убедившись в положительном результате первого прохода (отсутствие вырывов древесины, рывков агрегата при его перемещении и т. д.) подачу и глубину можно увеличить. Перед этим агрегат отключают от электропитания, и дожидаются полной остановки ножевого барабана. Обязателен также предварительный осмотр доски, чтобы исключить наличие в ней гвоздей и иных металлических предметов.
Для прямолинейности перемещения стоит выполнять разметку доски сплошной линией (например, цветными мелками). Кроме дополнительной гарантии прямолинейности перемещения подошвы, это определяет равномерность обработки: там, где разметка сохранилась, глубина внедрения ножей оказалась меньше требуемой.
Выбор рубанка
Принимая во внимания все вышеизложенное тип рубанка, который Вам необходим зависит от поставленных целей:
- шерхебель предназначен для грубого строгания с возможностью снятия стружки большой толщины;
- фуганка – для чистового строгания длинных заготовок;
- шлифтик – для особо чистого строгания.
Описание
Рубанок – вид ручного инструмента. Применяется для строгания деревянных поверхностей. В зависимости от разновидности рубанок позволяет выполнять прямое строгание, чтобы сделать поверхность ровной и гладкой, или профильное. Основные части конструкции рубанка: колодка (из твердых пород дерева или из металла), нож и рукоятка (нередко встречаются модели и без рукоятки как таковой, тогда рука мастера лежит непосредственно на колодке).
Рубанок: 1 – рукоятка (державка, рог), 2 – леток (отверстие, где устанавливается нож), 3 – клин для фиксации ножа, 4 – нож (резец), 5 – упор, 6 – колодка. Задняя часть летка, на которой лежит нож, называется «постель». Широкая часть летка, через которую выходит стружка, – «зев». Нижняя часть колодки – «подошва». Отверстие для ножа на подошве – «проем», «пролет». Выступы в колодке, которые удерживают клин, называют «щеками» или «плечиками».
Происхождение термина
Название пришло из немецкого: raubank, как и многие другие термины, используемые для обозначения разновидностей рубанка: шерхебель, фуганок, зензубель и др.
Русское название
Рубанок трационно на Руси назывался мастерами «стругом» или «настругом». При этом термин «рубанок» (или «рубан») использовался для обозначения определенной разновидности струга.
«Рубан, рубанок – ночек, столярный струг в колодке; наструг с прямым лезвием, коим строгают после шерхебеля, горбылеватого струга; чистый наструг. Двойной рубанок, с двойным железком, берет мельче, но чище», – определение из «Толкового словаря» В. И. Даля.
Определение струга, наструга оттуда же: «Общее название столярного снаряда для строганья: накось уставленое железко в колодке, нажимаемое клином; стругам даны разные названия: большой, двуручный, с поперечными ручками, медведок; одноручный, брющатый, для грубой работы, шерхебель; гладкий, рубанок; долгий для верного уровня, фуганок; для чистой стружки, двойной рубанок; фигурный, калевка; мелкозубчатый, под склейку, зензубель». При это подчеркивается, что «струг кожевника» – это «род двуручного скобеля», а также, что устаревшее значение слова «струг» – «речное судно, гребное и парусное».
Связанные слова
Несмотря на сходство, слово «рубанок» не связано с глаголом «рубить», как ошибочно полагают некоторые мастера. К связанным словам можно отнести «электрорубанок», что по сути означает «электрический рубанок».
Где купить
Ручные рубанки продаются в магазине «Татьянка.ру – Все для резьбы по дереву и творчества».
Практически невозможно вообразить столярную или плотницкую работу без использования целого арсенала специальных приспособлений вроде рубанка или фуганка, или шерхебеля. Каждый из этих инструментов, в принципе похожих, обладает индивидуальностью, неповторимым нравом. Сегодня, когда массовое производство занимает лидирующие позиции и автоматизируются все процессы, в том числе и в деревообрабатывающей промышленности, ручной инструмент все больше уходит в историю. Маловероятно, что кто-то сейчас изготавливает в своем гараже табуреты, однако пришло время вспомнить школьные уроки трудового обучения и воздать должное архаичным традиционным рубанкам. Главными составляющими любого рубанка являются: железко (нож), колодка, клин. Далее рубанки могут подразделяться на различные группы в зависимости от габаритов, целевого назначения и дополнительной оснастки.
Первопроходцы в деревянных заготовках
Наиболее яркими представителями ручного столярного инструмента являются:
Шерхебель – настоящая «тяжелая артиллерия» среди всего разнообразия столярных инструментов. Он широко применяется при строгании древесины, которая ранее не подвергалась обработке. Это достаточно массивное и тяжелое устройство с металлическим корпусом. Основное назначение – грубая первичная обработка с получением изделий необходимого размера (формы) и строгание на большую глубину для снятия толстого слоя древесины. Добиться ровной и гладкой поверхности с помощью шерхебеля не получится. Для этих целей зачастую применяют иные виды рубанков. Конструкция инструмента напоминает внешний вид обычного рубанка, но железко шерхебеля устанавливается под углом в 45 градусов по отношению к подошве и имеет закругленное лезвие. За один раз инструмент снимает слой до 3мм. При этом в местах обработки шерхебеля остаются глубокие ложбины, которые требуют дальнейшего выравнивания. Благодаря оснащению шерхебеля овальной режущей кромкой можно строгать древесину поперек ее волокон без предварительного продольного разрыва. В зависимости от твердости обрабатываемой древесины угол заточки шерхебеля может отличаться;
Выбор подходящего агрегата
Выбирая фуговальный станок, обратите внимание на следующие его характеристики:
- Скорость вращения ножевого блока.
Обработка поверхности происходит за счет вращения цилиндрического ножевого блока, с закрепленными на нем резцами (ножами). Чем выше скорость вращения блока, тем чище обрабатывается поверхность дерева.
- Длина стола и ширина фугования.
Обе эти характеристики влияют на параметры (длину и ширину) заготовки, с которой сможет работать станок. Поэтому перед приобретением агрегата следует определиться со средними габаритами заготовки и выбирать оборудование, исходя из полученных данных.
- Глубина строгания.
Как правило, современные фуговальные станки разрешают устанавливать различную глубину строгания. Это позволяет, с одной стороны, привести заготовку к требуемой толщине за минимальное количество подходов (при выставлении большой глубины строгания), а с другой стороны, получить идеально гладкую поверхность (за несколько подходов с минимальной возможной глубиной).
- Предусмотренная безопасность.
Фуговальный станок должен иметь специальное ограждение ножевого блока, чтобы не допустить попадание руки оператора под работающий резец. Разные модели имеют различные системы безопасности, отличающиеся степенью совершенства.
- Тип ножей.
Большинство станков имеют предустановленные ножи, изготовленные из инструментальной стали. Такой инструмент позволяет работать с разной древесиной и древесными плитами. Однако в случае необходимости обработки большого количества зернистых заготовок (например, из тика), лучше поменять ножи на более твердые. Также помните, что от заточки ножей зависит конечный результат, а значит, их необходимо периодически отдавать на заточку.
Также при выборе фуговального станка нужно учесть его габариты и стоимость. В таком случае вы сможете подобрать оборудование, которое действительно подходит вам и устраивает по всем параметрам.
Как выбрать
При покупке станка для домашней мастерской рекомендуется учитывать следующие факторы:
Бюджет. Самые дешевые модели бытовых рейсмусов стоят 19 000 руб. Бюджетные модели станков могут использоваться только при небольших нагрузках и малом объеме работ.
Место для станка. Строгальные инструменты для дома должны располагаться в помещении площадью не менее 4 м2. Необходимо обеспечить доступ к устройству со всех сторон и освободить место для подачи пиломатериалов
Важно, чтобы мини рейсмусовый станок располагался на ровной поверхности и не подвергался воздействию вибраций.
Технические параметры. Они характеризуют возможности строгального оборудования
Основными техническими параметрами рейсмусовых станков являются мощность электродвигателя, вес, размеры, глубина пропила и частота вращения ножевых валов. Эти показатели влияют на производительность станка, качество обработки древесины и сложность транспортировки оборудования.
Комплектующие станка. Рекомендуется приобретать инструменты с цифровым дисплеем, подающими роликами из полимеров, ручками для транспортировки строгального оборудования и системой удаления опилок.
Наибольшей популярностью среди покупателей пользуются станки, изготовленные в Китае, Японии и США. Крупнейшими производителями рейсмусов являются компании JET, Makita, Sturm, Patriot и Metabo. При покупке строгального аппарата рекомендуется проверить качество его изготовления. На нем не должны присутствовать царапины, вмятины и иные внешние дефекты
Важно, чтобы валы и съемные лезвия были плотно закреплены
Работа на рейсмусовых станках
Для строгания древесины при помощи рейсмуса необходимо расположить обрабатываемую деталь на рабочем столе под прямым углом относительно ножевого вала. При ручной подаче необходимо зажать брусок с 2 сторон руками и плавно подавать его в сторону лезвий. Обработанную часть заготовки необходимо извлечь и подать ее на ножи другим концом. Эти действия необходимо осуществить при обработке всех граней бруска.
При работе с рейсмусовыми станками по дереву необходимо соблюдать технику безопасности:
Аккуратно подавать заготовки. Доски быстро заходят в отсек с большим прижимным усилием
Важно, чтобы в прижимной узел не попали руки. Иначе оператор может получить травму.
Использовать несущие бруски при строгании коротких заготовок
В противном случае обрабатываемые детали могут выпасть из станка, нанеся травмы оператору.
Принять правильную позу. Перед тем, как работать на рейсмусовом станке, необходимо становиться сбоку от него. Это позволит избежать травм при подаче и принятии досок. При работе в этом положении рекомендуется использовать удлиняющие столы и роликовые опоры. Они позволят легко подавать и принимать длинные доски.
Не снимать кожух древесины для очистки рабочего стола от опилок. Это может привести к травмам. Для очистки необходимо использовать промышленные пылесосы.
Контролировать размер обрабатываемых заготовок. При подаче деталей с выступающей кромкой бруски могут деформироваться при соприкосновении с вращающимся валом.
После каждого сеанса обработки необходимо проверять состояние строгального аппарата. Требуется регулярно смазывать рабочие элементы станка и заменять съемные лезвия на ножевом вале.
