Самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка

Дополнительные рекомендации по сборке

Металл для плиты режут болгаркой или электролобзиком. Чтобы вырезать паз, удобно воспользоваться электрическим лобзиком, предварительно просверлив отверстие под его пилку в плите, либо электродрелью с соответствующей насадкой. Края прорези обрабатывают с помощью напильника, чтобы не пораниться о них впоследствии.

Закрепить металлическую опорную плиту можно винтами с плоскими шляпками (чтобы они не мешали работе) либо приварив ее. Первый вариант предпочтительнее, потому что при необходимости электрический рубанок легко разобрать.

Перед установкой барабана рекомендуется проверить качество заточки его ножей. Если оно плохое, то лезвия лучше сразу заточить, используя, например, обычный точильный камень. Необходимо постоянно следить, чтобы режущие насадки были хорошо, без перекосов закреплены.

Основой для самостоятельного изготовления ножей служат стальные пластины или ножовочные полотна по металлу, заточенные под углом 30 градусов.

Полотно ножовочное

Последовательность изготовления электрического рубанка из болгарки с размещением рабочего барабана в вертикальном положении продемонстрирована в видеороликах ниже. Также там показаны возможные ошибки при сборке самоделки.

Еще один вариант создания самодельного электрорубанка из старой, нерабочей модели, поэтапно показан в видео далее.

С помощью сделанного электроинструмента можно обрабатывать доски, брусья и прочие заготовки. Собранный своими руками электрорубанок нужно использовать, обязательно соблюдая требования безопасности. Детали следует правильно подавать, чтобы пальцами не попасть в барабан.

Существует много вариантов самодельных электрических рубанков. Они имеют различную степень сложности исполнения, а также разные функциональные возможности. В этом отношении ограничения в основном связаны с техническим мышлением изобретателей и имеющимися «под рукой» деталями и материалами. При необходимости сделанное оборудование можно оснастить также средствами автоматизации.

Основная идея

Да, такой самодельный фуговальный станок в отличие от серьезных промышленных образцов обладает рядом недостатков, а именно:

  • Не может похвастаться высокой точностью обработки;
  • Ширина обрабатываемой детали очень маленькая – всего 110 мм;
  • Легкий – это недостаток, так как тяжелое массивное основание всегда придает устройству устойчивость и как следствие удобство в работе, что в итоге повышает качество результата.
  • Небольшая мощность, ограниченная мощностью бытового электрорубанка;
  • Материал корпуса – дерево, то есть не долговечный;

Тем не менее, у него есть и неоспоримые преимущества, которые делают его весьма полезным для достижения определенных целей и выполнения ряда задач, так как он обладает следующими достоинствами:

  • Невысокая стоимость – серьезные фуговальные станки стоят десятки и сотни тысяч рублей, а этот стоимость этого самодельного фуговального станка складывается из стоимости рубанка и материалов;
  • Компактность и мобильность – он с легкостью может храниться в любом месте в мастерской и быть развернут для работы в считанные минуты.
  • Простота конструкции влияет на его надежность и ремонтопригодность.
  • Возможность сделать необходимые размеры станка «под себя», например, можно увеличить длину рабочего стола или изменить высоту.

Принципиальная схема работы рейсмусового станка

Для чего делать рейсмусовый станок своими руками?

Схема работы большинству домашних мастеров должна быть понятна и без визуализации, но для простоты понимания задач по самостоятельному изготовлению рейсмуса – лишней не будет.

Мотиваций для самостоятельного изготовления любого оборудования – две:

  • стремление к самореализации;
  • стремление к экономии.

Все остальные – вытекают из перечисленных. А сэкономить можно много чего:

  • в первую очередь – деньги за счет упразднения вспомогательных функций, без которых в условиях домашней мастерской вполне можно обойтись;
  • во вторую – электроэнергию за счет уменьшения числа электроприводов;
  • в третью – место в мастерской за счет оптимизации и подгонки размеров.

Если говорить о полноценном рейсмусовом станке то, исходя из  объемного чертежа, расположенного ниже, его составляющие можно свести к следующему списку:

  • электропривод от электромотора мощностью 1,5 – 2,5 кВт на двухножевой барабан, вращающийся со скоростью 5 – 10 тыс.об/мин;
  • ручная цепная регулировка уровня рабочего стола;
  • ручная цепная спаренная подача заготовки двумя протяжными прижимными валиками.

Но концепцию своего рейсмуса принимаете вы сами. Рассмотрим 3 подхода к реализации идеи самостоятельного изготовления рейсмусового станка.

Изготовление строгательного станка

Как уже было сказано, рейсмусовый станок можно сделать собственноручно. Самый распространенный вариант – на основе электрорубанка.

Необходимые материалы и оборудование

Для того, чтобы изготовить своими руками рейсмус при помощи электрорубанка, понадобятся такие материалы и инструменты:

  1. электрорубанок;
  2. лист фанеры толщиной 1-1,5 см
  3. штанга;
  4. бруски деревянные;
  5. фанера 10-15 мм;
  6. колодки;
  7. фиксаторы;
  8. шпильки.

Также стоит запастись шурупами, винтами с шестеренками, измерительной планкой (подойдет обычная линейка, в том числе и пластиковая) и ручкой управления.

Пошаговая инструкция

Даже при наличии минимального опыта вполне возможно собрать самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка и вспомогательных материалов. Действовать надо так:

В качестве основы будет использоваться фанера толщиной в 1,5 см. Размеры основания должны составлять 50 на 40 см.
Затем надо прикрепить к основе крепление подставки для инструмента. Подставки будут изготавливаться из такой же фанеры. Крепится все при помощи шурупов.
На следующем этапе делается платформа под электрорубанок с отверстием посредине

Важно, чтобы размеры отверстия точно соответствовали размерам инструмента, поэтому лучше воспользоваться лобзиком. Инструмент крепится зажимами и шурупами.
Теперь необходимо собрать резьбовые винты. Они будут обеспечивать движение платформы вверх-вниз

В каждом углу основы, на которой установлен электрорубанок, надо прикрепить винт с крупной резьбой. Это позволит регулировать толщину стружки, снимаемой с заготовки.
На следующем шаге платформа монтируется на подставки, изготовленные из той же фанеры толщиной 1,5 мм. На них ставят верхнюю часть рейсмусового станка вместе с закрепленным на платформе рубанком. Крепится все это при помощи шурупов. На этом же этапе надо грамотно проложить электропроводку. Важно, чтобы кабель не повреждался во время работы станка.
Далее монтируется ручка для регулировки и управления. Ею регулируется платформа. Ручку монтируют на один из винтов с резьбой при помощи гаек с шайбами. Чтобы электрорубанок был надежно закреплен и не падал, нужно проделать отверстие в одном из винтов и тщательно закрутить гайку, на которой держится крепеж. Это обеспечит надежную фиксацию и предотвратит смещение инструмента с платформы.
На финальном этапе работ устанавливается стрелка-индикатор и специальная мерная планка. Это обязательный этап, ведь именно с ее помощью измеряется толщина обрабатываемых деталей. Изготовить планку легко – сойдет обычная школьная линейка. Стрелку же можно сделать из небольшого листа жести.

Они будут обеспечивать движение платформы вверх-вниз. В каждом углу основы, на которой установлен электрорубанок, надо прикрепить винт с крупной резьбой. Это позволит регулировать толщину стружки, снимаемой с заготовки.
На следующем шаге платформа монтируется на подставки, изготовленные из той же фанеры толщиной 1,5 мм. На них ставят верхнюю часть рейсмусового станка вместе с закрепленным на платформе рубанком. Крепится все это при помощи шурупов. На этом же этапе надо грамотно проложить электропроводку

Важно, чтобы кабель не повреждался во время работы станка.
Далее монтируется ручка для регулировки и управления. Ею регулируется платформа

Ручку монтируют на один из винтов с резьбой при помощи гаек с шайбами. Чтобы электрорубанок был надежно закреплен и не падал, нужно проделать отверстие в одном из винтов и тщательно закрутить гайку, на которой держится крепеж. Это обеспечит надежную фиксацию и предотвратит смещение инструмента с платформы.
На финальном этапе работ устанавливается стрелка-индикатор и специальная мерная планка. Это обязательный этап, ведь именно с ее помощью измеряется толщина обрабатываемых деталей. Изготовить планку легко – сойдет обычная школьная линейка. Стрелку же можно сделать из небольшого листа жести.

На этом изготовление рейсмусового станка из электрорубанка можно считать завершенным. Однако перед началом основных работ надо произвести первичную настройку и отладку. Также необходимо после окончания работ тщательно очистить и смазать все детали, и время от времени следить за заточкой лезвий.

Еще один более простой вариант:

Принципиальная схема работы рейсмусового станка

Для чего делать рейсмусовый станок своими руками?

Схема работы большинству домашних мастеров должна быть понятна и без визуализации, но для простоты понимания задач по самостоятельному изготовлению рейсмуса – лишней не будет.

Мотиваций для самостоятельного изготовления любого оборудования – две:

  • стремление к самореализации;
  • стремление к экономии.

Все остальные – вытекают из перечисленных. А сэкономить можно много чего:

  • в первую очередь – деньги за счет упразднения вспомогательных функций, без которых в условиях домашней мастерской вполне можно обойтись;
  • во вторую – электроэнергию за счет уменьшения числа электроприводов;
  • в третью – место в мастерской за счет оптимизации и подгонки размеров.

Если говорить о полноценном рейсмусовом станке то, исходя из  объемного чертежа, расположенного ниже, его составляющие можно свести к следующему списку:

  • электропривод от электромотора мощностью 1,5 – 2,5 кВт на двухножевой барабан, вращающийся со скоростью 5 – 10 тыс.об/мин;
  • ручная цепная регулировка уровня рабочего стола;
  • ручная цепная спаренная подача заготовки двумя протяжными прижимными валиками.

Но концепцию своего рейсмуса принимаете вы сами. Рассмотрим 3 подхода к реализации идеи самостоятельного изготовления рейсмусового станка.

Рейсмусовый станок своими руками

Потребность в изготовлении рейсмусового станка своими руками возникает зачастую в ситуации, когда использования обычного фуговального строгания уже становится явно недостаточно для получения гладенькой поверхности будущего пола или паркета. Использовать электрорубанок не получится, качество поверхности после электрического рубанка, возможно, будет достаточно высоким, но избавиться от полос, появляющихся на поверхности дерева с каждым проходом, явно не удастся.

Выход один – попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками. Благодаря мощной станине и направляющим рейкам поверхность дерева после обработки доски рейсмусовым валом получится относительно однородной и плоской.

Рейсмус из электрического рубанка

Для постройки полноценного рейсмусового приспособления в первую очередь необходимо изготовить станину или столик, на котором будет закреплен инструмент. Электрорубанок комплектуется мощным коллекторным двигателем, который может легко стать причиной травмы, поэтому крепеж самодельного рейсмуса к столу должен быть прочным и надежным.

Вторым этапом выбираем схему компоновки рейсмуса. Наиболее простой вариант приспособления приведен на чертеже и фото.

Фактически необходимо изготовить подвижную платформу, на которой будет закреплен сам электрорубанок. Высота подъема подошвы инструмента на обрабатываемой поверхности регулируется с помощью четырех пар «винт-гайка», установленных по бокам приспособления.

Основная сложность в работе электрорубанка заключается в корректной регулировке высоты подъема режущей кромки. В нормальном режиме вылет ножа над плоскостью подошвы регулируется винтовой подпружиненной рукояткой. Величину вылета обычно проверяют визуально или руками, тогда как при работе в режиме рейсмусового станка придется руководствоваться только показаниями шкалы на рукояти.

Единственными недостатками рейсмуса подобной схемы будут небольшая ширина обрабатываемой поверхности, 90-100 мм, и фактическая потеря электрорубанка в качестве ручного инструмента. Разбирать и собирать рейсмусовый станок всякий раз, когда понадобится снять пару миллиметров с прибитой доски, явно неудобно.

Самодельный деревообрабатывающий рейсмусовый станок

Нередко при проведении столярных работ возникает потребность прогнать рейсмусом доску или склеенный из реек щит шириной более 100 мм. Планки и панели из дерева 100-140 мм еще кое-как можно ровнять обычным ручным электрорубанком, при условии, что материал надежно зафиксирован на верстаке. Правда, строгать приходится по диагонали в несколько проходов с последующей обработкой ручной шлифовальной машинкой.

Перекрестное строгание широких досок еще можно использовать для одной-двух досок, но если речь идет о двух десятках щитов или досок, то без самодельного рейсмусового станка явно не обойтись.

Простейший вариант рейсмус-фуговального станка приведен на схеме.

Основой конструкции является массивная стальная рама-каркас, сваренная из стального уголка. В нижней части станины рейсмусового станка устанавливается асинхронный двигатель мощностью 1,5-1,8 кВт и оборотами не менее 1200 об/мин. Двигатель необходимо установить на подпружиненную подушку, чтобы обеспечить натяжение приводного ремня станка и снизить вибрации на рейсмусовых ножах.

Вторым по важности элементом является цилиндрический блок с гнездами для ножей и подшипниковыми опорами. Эту деталь рейсмуса придется купить готовой, сделать ее своими руками практически нереально. Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола

Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола.

На последнем этапе подбираются два шкива для ременной передачи, соотношение диаметров шкивного ручья должно быть в пределах 2,5-2,8. Шкив большего диаметра насаживается на вал двигателя, меньшего на вал барабана. Скорость вращения под нагрузкой не должна превышать 4 тыс. об/мин.

Самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка

Для обработки деревянных изделий может использовать специальный рейсмус из электрорубанка изготовленный самостоятельно и предназначенный для чистовой обработки древесных заготовок. Для изготовления рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, который применялся для работ достаточно длительное время, но сохранил все свои эксплуатационные характеристики.

Конструкция рейсмусового станка

В состав рейсмусового станка входит:

  1. рабочий горизонтальный стол для обработки деревянных изделий;
  2. рабочий обрабатывающий вал;
  3. прижимные валики для подачи заготовки в зону обработки;
  4. система регулировки высоты стола;
  5. предохранительное устройство, препятствующее возврату заготовки.

Рейсмусовый станок из электрического рубанка

Рейсмусовые станки производятся на промышленных предприятиях и используются на производстве, где требуется чистовая обработка поверхности деревянных заготовок.

Применение рейсмуса значительно сокращает время обработки заготовок, но при достаточно высокой продажной цене станка и выполнении разовых операций лучше сделать агрегат самостоятельно своими руками. Используя электрорубанок, который эксплуатировался достаточно долгое время можно изготовить рейсмусовый станок, на котором можно производить обработку различных изделий с достаточно высоким качеством и точностью.

Для того чтобы изготовить рейсмус из электрорубанка своими руками необходимы агрегаты и комплектующие:

  1. электрорубанок;
  2. бруски деревянные;
  3. фанера 10-15 мм;
  4. фиксаторы;
  5. штанга;
  6. шпильки;
  7. колодки.

Принцип работы станка заключается в осуществлении операции обработки деревянной заготовки, зафиксированной с помощью зажимов и подаваемой в зону рабочего вала рубанка.

Изготовление станка

Для изготовления рейсмусового станка осуществляется несколько операций в ходе, которых выполняются работы:

  1. Изготавливается основание для рабочего стола из фанеры (10-15 мм), размером 400х500 мм.
  2. Проводится фиксация подставок для платформы с электрорубанком. Для изготовления подставок используется фанера. Сборка конструкции проводится с помощью шурупов с фиксацией к основанию с последующей установкой электрорубанка.
  3. Вырезается платформа для монтажа электрорубанка. На платформе крепится рубанок, с учетом специального отверстия вырезанного точно по центру, совпадающего с размером рубанка. Для крепления используются специальные планки, которые фиксируются при помощи шурупов.
  4. Монтируются резьбовые винты с шестеренками на платформу. Для подъема и опускания платформы устанавливается специальный механизм. По углам основы монтируются 4 винта.
  5. Платформа монтируется на готовые подставки и совместно с электрорубанком крепится при помощи шурупов. Прокладывается электропроводка для электропитания рубанка, с учетом возможности предотвращения повреждения проводки при обработке заготовок.
  6. Проводится монтаж ручки управления платформой с электрорубанком.
  7. Устанавливается планка со шкалой и специальный указатель. Измерительная планка необходима для точного измерения заготовок и соблюдения заданных размеров.

После окончания сборки рейсмусового станка проводится проверка и настройка. Электрорубанок после проведения работ должен в обязательном порядке проходить чистку и смазку рабочих деталей.

Особенности изготовления рейсмуса

Первоначально перед изготовлением рейсмуса изготавливается чертеж станка с указанием точных размеров всех деталей.

Точно устанавливаются габариты элементов конструкции станка, которые необходимо сделать, соблюдая:

  • ширину направляющих;
  • длину направляющих;
  • длину шпильки,

определяющих размеры обрабатываемых заготовок.

Производится разметка установки шпильки, которая должна, находится между двумя ручками точно посередине, что обеспечивает удобство работы на станке. Для смещения шпильки в верхней части крышки корпуса монтируется подшипник, а к пластине приваривается гайка для регулировки высоты обработки заготовки.

Необходимо также учитывать, что длина направляющих изготавливаемых из брусков должна быть больше основания. За счет этого обеспечивается параллельное поступление заготовки при обработке относительно ножей электрорубанка.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Конструкция и разновидности рейсмусовых станков

Конечно, рейсмусовый станок был не единственным в той мастерской. А многие из этих мастерских и вовсе не могли похвастаться такой роскошью. Но циркулярная пила, зачастую собранная на одном валу с барабаном фуговального станка, почти всегда имелась. И тогда несложное приспособление, позволяющее контролировать равномерность прижима заготовки к поверхности рабочего стола, приближало фуговальный станок по своему функционалу к рейсмусовому, что в умелых руках обеспечивало почти одинаковый результат, хотя и несколько белее затратный и по работе, и по времени.

Мы так подробно здесь об этом рассказываем, чтобы была понятнее основная тема статьи – изготовление рейсмусового (рейсмусного) станка своими руками. Ведь главная его задача: прострогать погонажный деревянный материал с одинаковой толщиной. А несколько последовательных операций строгания на фуговальном станке с таким прижимным приспособлением, этот результат обеспечит.

Но, чем же оснащен настоящий рейсмус?

Рейсмусовый станок имеет:

  • рабочий стол;
  • рабочий вал (1 или 2), два – для одновременной обработки двух поверхностей заготовки или один – для обработки заготовки с одной стороны;
  • валки для прижима и протяжки заготовки (пару сверху или две – сверху и снизу), с электрическим или ручным приводом;
  • систему регулировки высоты стола;
  • систему защиты от обратного хода заготовки.

В варианте доработки фуговального станка, часть из перечисленных систем отсутствует. Но также, промышленно выпускаются станки двойного назначения – фуговально-рейсмусовые.

В них под рабочим столом для фугования располагается регулируемый по высоте рабочий стол рейсмуса. Обработка заготовки осуществляется тем же барабаном с ножами, что и фугование. При этом обрабатывается только верхняя ее часть. Во время работы станка в качестве рейсмусового, верхняя часть станка закрывается защитной накладкой, во избежание получения травмы.

Иногда вместо барабана с ножами устанавливается широкая фреза.

Процесс сбора стола для дисковой пилы

Сначала подгоняют основание под оптимальные размеры. Деревянную столешницу обрабатывают и оставляют на сутки пропитаться антисептическим составом. Металлическое основание шлифуется по краям, чтобы не было зазубрин.

Антисептик для дерева — это современный строительный материал, защищающий древесину любых пород в конструкциях.

Электрической пилы

Процесс сбора стола для электрической пилы:

  1. Сначала готовят брусья, которые подравниваются с использованием рубанка. Из них собирают прочный каркас. На каждой стороне основания должны быть высверлены отверстия диаметром в 5 мм.
  2. В царгах также делают отверстия аналогичного диаметра.
  3. На столешницу устанавливают ножки и царги. Чтобы обеспечить фиксацию, рекомендуется взять струбцины. Они помогут зафиксировать ножки на время высыхания клея. Их дополнительно фиксируют металлическими уголками, стягивают саморезами.
  4. Крепление пилы болтами М4. Процесс выполняют с обратной стороны.
  5. Для изготовления параллельного упора от фанеры отпиливают две полосы. Их ширина должна быть аналогична ширине столешницы. Средний размер – 10 см. Углы обязательно закругляют и шлифуют.

Ключевым свойством созданного стола должно быть удобство

Важно! При установке электрической пилы нужно сделать фиксацию пусковой кнопки

Для этого подойдет проволока, которую продевают в отверстие ручки и скручивают в нужном положении.

Ручной пилы

Для ручной пилы потребуется лист фанеры в 20 мм. Заготовку столешницы делают согласно выбранному размеру. Разметка делается карандашом, распил выполняют электрическим лобзиком. В конце выполняют фрезерование кромки. Заготовка обязательно зашкуривается наждачной бумагой.

Следует позаботиться о его устойчивости. Недопустимо никаких расшатываний, иначе это негативно отразится на безопасности.

Последующая технология сборки:

  1. Заголовка переворачивается, с нижней стороны делается разметка для ручной пилы. К основанию нужно приложить пилу без диска, сделать разметку габаритов подошвы.
  2. При помощи ручного фрезера выполняют углубление в 10 мм.
  3. Далее примеряется пила, выполняется корректировка разметки.
  4. С нижней стороны делают разметку, которая предназначена для ребер жесткости. Для них готовят заготовки из доски размером 50х100 мм. Оптимальное расположение – до 10 см от края стола.
  5. Продольные ребра жесткости распиливают, крепят к столешнице при помощи столярного клея. Для фиксации применяют струбцины. По аналогичному принципу крепят боковые ребра жесткости из брусьев.
  6. После высыхания клея в ребрах жесткости просверливают отверстия, стягивают их саморезами.
  7. Для ножек стола используют доски размером 50х100мм. Средняя оптимальная высота до 110 см. Ножки крепятся с внешней стороны ребер жесткости на крепкие болты. Для улучшения устойчивости можно использовать стяжки из брусьев размером в 50х50 мм.

У столешницы должна получиться максимально ровная поверхность. Тогда сократится вероятность получения травмы при работе. Ручная дисковая пила устанавливается в готовый паз с нижней стороны, подошва фиксируется болтами. В прорезь вставляется зубчатый диск. Следуя технологии и выполняя все этапы, можно сделать самодельный стол с минимальными затратами под свой рост.

Регулярно проверяйте положение стола и его крепость. Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания.

Основная идея

Да, такой самодельный фуговальный станок в отличие от серьезных промышленных образцов обладает рядом недостатков, а именно:

  • Не может похвастаться высокой точностью обработки;
  • Ширина обрабатываемой детали очень маленькая – всего 110 мм;
  • Легкий – это недостаток, так как тяжелое массивное основание всегда придает устройству устойчивость и как следствие удобство в работе, что в итоге повышает качество результата.
  • Небольшая мощность, ограниченная мощностью бытового электрорубанка;
  • Материал корпуса – дерево, то есть не долговечный;

Тем не менее, у него есть и неоспоримые преимущества, которые делают его весьма полезным для достижения определенных целей и выполнения ряда задач, так как он обладает следующими достоинствами:

  • Невысокая стоимость – серьезные фуговальные станки стоят десятки и сотни тысяч рублей, а этот стоимость этого самодельного фуговального станка складывается из стоимости рубанка и материалов;
  • Компактность и мобильность – он с легкостью может храниться в любом месте в мастерской и быть развернут для работы в считанные минуты.
  • Простота конструкции влияет на его надежность и ремонтопригодность.
  • Возможность сделать необходимые размеры станка «под себя», например, можно увеличить длину рабочего стола или изменить высоту.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

  1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
  2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
  3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
  4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий