Шлифовальные станки

Хонинговальные

Станки для хонингования или шлифовально-притирочные выполняют высококачественную тонкую обработку с целью придания изделию окончательной формы. Основные конструктивные элементы включают станину, блок вращения шпинделя, устройство крепления детали, механизм управления.

Виды станков различаются по конструктивным и иным техническим характеристикам:

  1. расположение шпинделя бывает вертикальным, горизонтальным, наклонным;
  2. длина шпинделя различна, меняются насадки;
  3. количество шпинделей варьируется от одного до нескольких для комплексной шлифовки сложного изделия;
  4. может производиться обработка внешней, внутренней поверхности, обеих одновременно;
  5. степень автоматизации различна: станки с механическим управлением выполняют малые объемы; полуавтоматические, автоматические и универсальные имеют более высокую скорость хонингования.

Деталь крепится неподвижно, вращательные и поступательные движения совершает шпиндель, на котором установлена хонинговальная головка с абразивными брусками. Их радиальная подача увеличивает диаметр рабочей части.

Система активного контроля замеряет параметры обрабатываемой заготовки. Оборудование предназначено для внешней или внутренней финишной шлифовки отверстий и валов, исправления дефектов, создания микрорельефа.

Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками

Вот, что у нас должно получится по окончанию работ:

ленточный шлифовальный станок из ручной дрели

Несмотря на простоту конструкции этот станок без проблем справится с возложенными на него задачами, и если у вас пока в бюджете не заложены средства на покупку заводского станка, данный самодельный станок, будет вам очень хорошим помощником.

Для начала давайте коронкой вырежем шесть толстых круглых детали и четыре круглые детали потоньше. Хотя в данном конкретном случае все расчеты основаны на толщине наждачной ленты (которую мы тоже изготовим по ходу), вы можете немного переделав, приспособить станок под себя.

вырезаем

Помимо круглых деталей нам понадобится шпилька, на которую эти круги будут нанизываться.

вырезанные коронкой круглые детали

А теперь нужно склеить круглые детали между собой и приклеить к железной шпильке.

для склеивания подойдет эпоксидная смола

В итоге у нас должно получится две вот такие детали:

на этом буде крутится наждачная лента

Да и совсем забыл сказать, диаметр тонких кругов должен быть чуть больше, чем у их толстых сородичей, что бы наждачная лента не соскакивала.

Теперь возьмем два небольших куска фанеры в одном сделаем небольшие по диаметру отверстия для саморезов, а в другом просверлим пером отверстие под гайку.

сверлим пером

Капнем немного эпоксидного клея.

капнем клея

И молоточком забьем гайку.

вбиваем гайку

Обмажем край второй детали клеем.

наносим клей

Соединим две детали вместе.

соединяем детали

И зафиксируем саморезами.

фиксируем саморезами

Нужно сделать еще пару отверстий на детали, на которой мы не сверлили пером. Сделать таких деталей нужно будет четыре, две с круглыми отверстиями и две с продолговатыми.

готовые детали

Следующим шагом сделаем шлифовальную наждачную ленту. Для этого нужно обрезать обычную наждачку как на фото

обрезаем наждачную бумагу

Нанесем на внутреннюю сторону наждачной бумаги клей.

наносим клей на наждачку

И приклеим какой нить кусок материи.

приклеиваем кусок материи

Теперь займемся сборкой нашего шлифовального станка. На фанере сделаем отверстия в нужных местах (здесь все подбирается индивидуально).

готовимся к сборке

Сначала зафиксируем первую деталь, зафиксируем ее болтами и наденем на нее барабан.

начинаем сборку

Затем подопрем барабан второй деталью и зафиксируем ее болтами. Кстати прошу заметить, что у этого барабана шпилька с внутренней стороны длиннее, сюда будет подключаться дрель.

подпираем барабан

То же самое делаем с другой стороны, с той лишь разницей, что здесь будут использоваться детали с продолговатыми отверстиями. Как вы поняли эти отверстия нужны для натяжения наждачной ленты.

натягиваем наждачную ленту

Следующим шагом зафиксируем саморезами снизу вот такую деталь

посадочное место дрели

Вставляем дрель в посадочное гнездо, одновременно соединяя шпильку с патроном дрели.

сажаем дрель

Фиксируем шпильку в патроне

фиксируем шпильку в патроне

Ну вот в принципе и все. У пусковой кнопки можно зафиксировать небольшой кусок фанеры с гайкой, вкручивая которую мы будем нажимать на пуск, а можно просто прижать кнопку пуска и зафиксировать встроенным в дрель фиксатором (маленькая красная кнопка на ручке).

станок готов

Давайте включим.

станок включен

И попробуем, что нить отшлифовать.

работает!!!

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Все предложения, пожелания и критику шлите на badart@yandex.ru или же в комментарии под публикацией!

  • Смотрите так же:
  • Токарный станок из дрели своими руками.
  • Циркулярная пила из болгарки своими руками — самый простой способ!
  • Ленточная пила из электролобзика своими руками
  • Простой сверлильный станок из шуруповерта своими руками

Шлифовальные станки с ЧПУ

Существуют несколько видов шлифовальных станков с ЧПУ (числовым программным управлением):

  • бесцентрово-шлифовальные – заготовка вращается опоре ниже шлифовального круга;
  • внутришлифовальные – для обработки внутренней части отверстий, а также полостей;
  • координатно-шлифовальные – применяются для обработки деталей неправильной формы и отверстий, где нужна высокая точность обработки.

Шлифовальные станки с ЧПУ можно разделить на бюджетные варианты, где устанавливается ручное управление, с цифровой системой индикации, и модели с полноценной системой ЧПУ, где применяются системы автоматической подачи и выгрузки материалов, а также система активного контроля.

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальный станок служит для обработки деталей и заготовок с плоской поверхностью. Но на некоторых отдельных моделях есть опция шлифовки и круглой формы деталей.

Конструкционной особенностью плоскошлифовального станка является способ крепления обрабатываемого материала, которое происходит не стандартным способом – в патроне, а при помощи мощного электромагнита непосредственно на рабочей поверхности агрегата.

В зависимости от типа работы плоскошлифовальные станки подразделяются на две группы:

  • работающие основной поверхностью абразивного круга;
  • работающие его периферийной частью.

Первая группа отличается довольно высоким коэффициентом производительности. Такие станки обеспечивают высокую точность обработки (8-10 класс). Управление станком может производиться как и вручную, так и при помощи блока ЧПУ.

Плоскошлифовальные станки

Этот тип оборудования используется для высокоточной обработки металлических изделий, имеющих плоскую поверхность. Однако на некоторых моделях могут шлифоваться и заготовки, имеющие круглую форму. Отличительной особенностью конструкции плоскошлифовального оборудования любой марки является способ крепления обрабатываемой детали. В отличие от круглошлифовального аналога изделие закрепляется не в патроне, а непосредственно на рабочей поверхности станка посредством мощного электромагнита (иногда используют самодельный магнит, выполненный своими руками).

Плоскошлифовальный станок

Группа плоскошлифовальных станков также делятся на два типа по способу работы:

  • работающие торцевой поверхностью абразивного круга;
  • работающие периферией абразивного круга.

Первая группа имеет более высокую производительность, тогда как вторая группа способна обеспечить очень высокую точность (8-10 класса). Управление может производиться мастером как своими руками, так и с помощью блока ЧПУ.

Одной из разновидностей этого типа оборудования является ленточно шлифовальный станок. В качестве рабочего инструмента в нем выступает абразив ленточного вида. Лента выполнена в форме кольца, размещенного между двумя валами, и может располагаться как в горизонтальном положении, так и в вертикальном, в целом же принцип работы остается тем же. Конструкция ленточно шлифовального станка предполагает возможность изменения скорости инструмента при работе по металлу, что позволяет изменять режимы обработки.

Ленточно шлифовальный станок с легкостью можно сделать своими руками. В заводском исполнении существуют такие виды:

  • с подвижным рабочим столом;
  • со статичным;
  • со свободным ленточно абразивным инструментом.

Отдельную нишу занимают широколенточные модели по металлу, в которых стол имеет гусеничную форму.

Важным элементом в конструкции ленточно шлифовального станка является наличие вытяжки, необходимой для удаления металлической пыли и мелких частиц абразива.

Немалую роль играет и выбор ленточно абразивного инструмента, основным параметром которого является зернистость. Именно этот момент влияет на шероховатость готового изделия.

При работе на ленточно шлифовальном станке нужно следить, чтобы лента была склеена правильно, и не имела надрывов, чтобы избежать сбоев.

Обзор популярных моделей

Наибольшей популярностью на российском рынке пользуются тарельчатые (дисковые) и ленточно-тарельчатые шлифовальные станки торговых марок Jet, «Энкор» и «Зубр». Кроме них, свою продукцию также предлагают такие известные бренды, как «Белмаш», «Кратон», Proma, Stalex и Einhell.

А самое большое разнообразие моделей представлено шлифовальными станками марки Jet. У потребителей самыми востребованными являются ленточно-тарельчатые станки, объединяющие в себе возможности различных видов шлифовальной обработки.

Ниже приведены сравнительные характеристики нескольких моделей нижнего ценового сегмента (6–10 тыс. руб.), предназначенных для использования в домашних мастерских.

МодельМощность привода (Вт)Диаметр диска (мм)Скорость вращения диска (об./мин.)Длина и ширина ленты (мм)Скорость ленты (м/мин.)Вес (кг)
1Jet JDBS-5-M2501252850762х258407
2«Зубр» ЗШС-3303301252950762х258107,5
3Einhell TC-US 4003751501450915х10027615
4«Белмаш» BDG 100/1524001501420915х10028215
5«Энкор» Корвет-513751501420920х15028216

В этом же ценовом диапазоне находится еще одна модель торговой марки — «Зубр» ЗШС-500. По сравнению с 330-й у нее более мощный привод (500 Вт), а размеры ленты составляют 914х100 мм. Для настольной категории этот станок имеет весьма солидный вес — 23 кг.

Круглошлифовальный станок

Станки кгруглошлифовальной подгруппы (рис. 1) предназначены для производства шлифовальных операций на наружных и внутренних поверхностях тел вращения.

Рисунок 1. Круглошлифовальный станок.

Конструктивно круглошлифовальный станок состоит из станины (1), стола (2) двух бабок (3,5), в которых закрепляется цилиндрическая или коническая деталь и приводной бабки (4), в которой закреплен рабочий орган. Рабочим органом на этом станке является шлифовальный круг. Здесь имеются различия в способе подачи вращательного движения, которые часто комбинируются в зависимости от требуемого эффекта:

  • вращается сама заготовка;
  • вращается шлифовальный круг;
  • вращается и заготовка, и круг.

В общем случае заготовка закрепляется в центрах. Запускается приводной электродвигатель шлифовального круга. Выбирается скорость вращения круга и скорость подачи. Круг подается на заготовку. Осуществляется продольная подача с определенной скоростью. В процессе работы шлифовальный круг снимает металл с поверхности заготовки, тем самым сглаживая неровности и уменьшая шероховатость.

Также различаются способы подачи шлифовального круга при обработке детали (рис. 2).

Рисунок 2. Способы шлифования.

Основные способы шлифования поверхностей тел вращения следующие:

  1. с осуществлением продольной подачи;
  2. с заглублением;
  3. с врезанием;
  4. с последовательным врезанием;
  5. комбинированный.

Станки для круглого шлифования подразделяются на следующие категории:

  • стандартные;
  • специализированные;
  • универсальные;
  • бесцентровые;
  • врезные.

Самым распространенным является стандартный круглошлифовальный станок.

Изготовление своими руками

Создание станка своими руками потребует на начальном этапе понять, какими характеристиками он должен обладать, а затем подобрать готовый чертёж или найти готовый подходящий в специальной литературе. Далее нужно создать смету затрат на основе деталировки, оценить необходимость изготовления оригинальных деталей либо закупить готовые аналоги.

Для создания внутришлифовального станка потребуется подготовить следующие компоненты и инструменты:

  • станину, являющейся основой конструкции, минимальный размер должен составлять 180х160 мм, конструируется из дерева или стальной плиты;
  • основание, создаётся из тонколистовой стали, толщина которой не менее 0,5 мм;
  • подобрать подходящий по мощности электродвигатель, проводку, выключатель;
  • закупить крепёжные элементы;
  • сконструировать из стали направляющие для перемещения станины;
  • приобрести ручки для регулировки положения режущего диска относительно заготовки;
  • тиски для крепления заготовки;
  • шлифовальный диск;
  • крепления для шлифовального диска.

Процесс сборки:

  1. Изготавливается стальная станина. На ней вырезается место под установку площадки с двигателем.
  2. На нижнюю часть крепится основание.
  3. С противоположной от двигателя стороны на станину устанавливаются тиски или зажимной барабан для заготовок с креплением на болты. Центрируется положение относительно осевой линии.
  4. Устанавливаются параллельно салазки, на которые крепится двигатель на специальной платформе.
  5. На вал двигателя крепится фланец для установки шлифовального диска.
  6. К платформе двигателя крепится барабан, предназначенный для её смещения относительно закреплённой заготовки.
  7. Подключается к двигателю проводка, пусковая кнопка.
  8. Монтируются защитные экраны.
  9. Станок ставится на место для его эксплуатации, выполняется тестовый запуск. При обнаружении проблем, устраняются неполадки.

Настольные шлифовальные станки

Настольные шлифовальные станки отличаются от других способом крепления, предусмотренного производителем. Корпус чаще всего отливается из алюминия под давлением, предусмотрены дополнительные ребра жесткости.

В стандартную комплектацию входят два шлифовальных круга с зернистостью 80, и 2 с зернистостью 240, градуированный угольник для измерения угла шлифовки. Скорость регулируется электроникой.

Настольные шлифовальные станки предназначены для шлифовальных работ по мягким и твердым породам дерева, цветным металлам, стальным изделиям, пластику и стеклопластику, резине.

Индексы и нумерация в классификации токарных станков

В Советском Союзе практиковалась единая система условных обозначений. Согласно стандартам экспериментального НИИ, каждая группа станков разделялась на аналогичное количество подгрупп.

Ниже в таблице указаны основные параметры.

Наименование Токарные Сверлильные и точильные Шлифовальные и доводочные Зубчато-резьбообрабатывающие Фрезеры Разрезные и строгальные
1 Одношпинделевые, карусельные и многофункциональные варианты Полуавтоматы Многошпинделевые Отрезные в возможностью сверления Работа с предусмотренными режимами Стандартное выполнение операций
2 Кругошлифовальные Светолучевые Автоматы Расточные по координатам _ _
3 Светолучевые Ориентированные на отделку конических изделий Внутренняя шлифовка Специализированная шлифовка Стандартная программа Стандарт
4 Автоматические Фрезеры непрерывного действия Дополняются световыми лучами Электрохимия _ Стандарт
5 Для нарезания червячных, круглых и прочих колесиков Для обработки конических заготовок _ Для обработки червячных передач Обработка всех деталей, предусмотренных инструкцией по эксплуатации _
6 Вертикально-консольные и фрезерные модели Вертикально-фрезерные версии _ Однот течение продольные версии _ _
7 Продольные версии с одной рабочей строчкой Станки непрерывного действия Поперечно-строгательные агрегаты Продольное исполнение уравниловки _ _
8 Продольные отрезные Двух- и одностоечные Шлифовальный круг Круговая отделка Сверление вертикальных и горизонтальных отверстий __
9 Муфтообрабатывающие модификации Включают в свой сегмент приборы по обработке труб Безцентровочная организация Все имеющиеся варианты _ _
10 Прочие варианты Пилы и насечки _ _ Все характерные услуги _
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий