1Д601 универсальный настольный токарный станок

Интернет-аукцион Старина

Интернет-аукцион Старина

Все с рубля!

  • Зачем регистрироваться?
  • Как покупать?
  • Как продавать?
  • Частые вопросы

Корзина

Продать

Регистрация
Недавние

  • Лоты

Разделы
Поиски
Избранные

  • Лоты

Разделы
Поиски

  • Недавние
  • Лоты
  • Разделы
  • Поиски

Избранные

Лоты
Разделы
Поиски
Покупаю
Торгуюсь сейчас
Я купил
Не купил
Подписка на новые лоты
Запросы лотов у продавцов
Предложения продавцов
Продаю
Сделки
Завершенные торги
Пополнить счет
Спрос
Настройки продавца
Мой магазин
Активация
Настройка

Торгуюсь сейчас
Я купил
Подписка на новые лоты
Запросы лотов у продавцов
Предложения продавцов
Продаю
Продать
В продаже
Сделки
Завершенные торги
Пополнить счет
Спрос
Настройки продавца

Добро пожаловать на интернет-аукцион Старина

Используйте тематические разделы слева, строку поиска сверху или метки справа для поиска лотов.

Хотите узнать больше?

  • Как работает аукцион?
  • Зачем регистрироваться?
  • Как покупать?
  • Как продавать?

Рекомендованные лоты:

(показать все)

20 р

10 рублей 2020 год ОЛОНЕЦ Есть Тамбовская и 25 рублей Волк Забивака 3-й выпуск

20 р

10 копеек 1991 года М! Погодовка! Отличные! ГКЧП

60 р

Руанда 2010, Космос, Исследования космоса, Коперник, Галилей, блок, ГАШ.

500 р

Набор открыток.Советское искусство выпуск 1 .Живопись 1917 1932.Москва 1963 год.Тираж 25 тысяч.

310 р

2018 Израиль 2601 Музыка. Ансамбль Геватрон

183 р

О. Сопоцинский.Искусство западноевропейского средневековья.М.:Искусство 1964г. 80 с.,и.(Б1212)

280 р

10 центов 1923 s год США дайм Меркурий серебро 90%

75 р

Нотгельд Германия Берлин (berlin) 50 Пфеннигов 1921 год .вариант 19 pankow . n 218120

325 р

Панама 1985 mnh** Живопись Искусство

500 р

Блюдо Китай china Розы Позолота Рельефный Фарфор Старинное h2,5 d27 Отличное Винтаж

300 р

3 копейки 1924, xf-

60 р

Открытка живопись Крамской. Русалки. Пейзаж. 1990. 21929

100.00 р.14 секунд
449.00 р.16 секунд
79.00 р.30 секунд
420.00 р.55 секунд
30.00 р.56 секунд
449.00 р.58 секунд
120.00 р.01 минута
Смотреть дальше →

Вход:

Для Вас и Вашего сайта:
• Аукцион на Вашем сайте!
• Открой свой магазин
• Партнерская программа
Частые вопросы и служба поддержки
Правила пользования | Продать | Регистрация | Открой свой аукцион | Партнерская программа | Профайл | Помощь Все права защищены 1999 — 2020 года. Старина

Узловые агрегаты станка

В паспорте модели 1д601 значится несколько узловых агрегатов, которые обеспечивают его функциональность. В инструкции по эксплуатации приводятся подробные правила работы с отдельными модулями. Настольный токарный агрегат состоит из следующих главных узлов:

  1. Небольшая по размерам станина, позволяет легко транспортировать устройство.
  2. Подвижная бабка, расположенная спереди станка.
  3. Удерживающий суппорт.
  4. Задняя бабка агрегата.
  5. Привод.

Дополнительным оснащением считаются лимбы станка 1д601, отвечающие за точное смещение заготовки относительно главного резца. При работе с использованием лимбов необходимо правильно просчитывать требуемые числовые значения, поскольку их градуировка может отличаться. Для этого следует сверяться с паспортом токарного станка, где четко прописаны величины смещения.

Конструктивная схема станка

Станина модели 1д601

Описание главного узла токарной установки следует начинать с небольшого общего веса этого элемента конструкции. Станина всегда отягощала паспорта токарных установок, что для многих частных мастерских становилось камнем преткновения. Благодаря небольшому размеру и минимальной массе среди аналогов возможно совершать филигранную обработку небольших болванок.

Функциональное предназначение – основа для движения суппорта, также по направляющим призматического типа перемещается задняя бабка. Такая форма направляющих обеспечивает бесперебойную работу подвижных элементов.

Передняя бабка

Этот элемент имеет средние эксплуатационные вес ы, инженеры не стали наделять его функциональностью, но сделали полностью готовым для осуществления вращательных движений заготовки. Серьезной недоработкой первых моделей станков этого типа была недостаточно подвижная передняя бабка, что серьезно ухудшало скорость работы и возможности этого процесса. В прошлых моделях использовались простейшие электрические схемы, что также выступало определенным ограничением.

Электрическая схема станка

Более совершенные электросхемы позволили существенно повысить производительность. Тонкости электрического оснащения также указываются в паспорте установки.

Суппорт

Продольная подача 1д601 производится простым смещением поворотных рукояток, что обеспечивается подвижным суппортом. Зажимное устройство присоединяется к основной станине болтами с соответствующими гайками. Любое перемещение этой части не снижает полного обзора заготовки.

Назначение суппорта – фиксация заготовки и обеспечение ее продольной подачи к резцу.

Привод

Достоинством силового агрегата станка считается оптимальная мощность и возможность работать с несколькими скоростями. Существует 3 различные по количеству оборотов заготовки скорости:

  1. Скорость минимального прямого вращения – 700 об.
  2. Вращение на 2 скорости достигает величины оборотов в 1400.
  3. Максимальная производительность привода – 2800 оборотов.

В техническом перечне характеристик можно ознакомиться с кинематической схемой, точных размерах смещений болванок, модификациями каждой отдельной запчасти к установке.

Технические характеристики настольного токарного станка по металлу

Станок 1Д601 имеет следующие основные технические характеристики:

  • максимальная длина заготовки, обрабатываемой в центре – 18 см;
  • максимальный ход пиноли – 5.5 см;
  • число оборотов шпинделя – 700-2800 об/мин;
  • 3 ступени на шкиве главного привода;
  • электродвигатель мощностью 180 кВт;
  • диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной – 12.5 см;
  • диаметр болванки, обрабатываемой над суппортом – 7.5 см.

По сравнению с другими настольными станками, данное оборудование имеет более низкий класс точности и не подходит для слишком тонких и точных работ. Но благодаря малому весу, возможности ремонта, а также различной модернизации, данное оборудование пользуется огромной популярностью у специалистов.

Конструкция токарного станка

Токарный станок 1Д601 имеет традиционные состав и компоновку основных узлов и агрегатов. Все его механизмы (кроме электродвигателя) смонтированы на литой чугунной станине. На ее верхней плоскости расположены призматические направляющие, на которые помещаются обе бабки и суппорт, а на нижней находятся два отверстия для надежного крепления станины к столу. Отдельно от станка устанавливается электродвигатель, вращение которого передается шпинделю посредством ременного шкива.

Передняя бабка

Передняя бабка смонтирована на направляющих с левой стороны станины, и крепится к ней двумя шпильками. Внутри бабки на опорных подшипниках установлен шпиндель со сквозным отверстием для подачи прутка. На левой оконечности шпинделя крепится трехступенчатый шкив, соединенный со шкивом электродвигателя плоским ремнем, а на правой — трехкулачковый патрон диаметром 80 мм.

Задняя бабка

Задняя бабка расположена на направляющих в правой части станка. Она передвигаться вручную по направляющим в требуемую позицию и фиксируется на время обработки с помощью эксцентрика с рукояткой, расположенной с обратной стороны ее корпуса. Движение пиноли задней бабки осуществляется вручную с помощью маховичка. При выполнении обточки длинномерных деталей в конус пиноли вставляется центр, а при сверлении и нарезание резьбы метчиком — сверлильный патрон.

Суппорт

Основные конструкционные элементами суппорта токарного станка 1Д601 — это продольно перемещаемые по направляющим станины нижние салазки и установленные поперечно к ним верхние салазки с резцедержателем. Перед обработкой детали суппорт устанавливается в нужную позицию вручную и крепится на ней с помощью болта и гайки. Поперечная и продольная рабочие подачи осуществляются вращением маховичков, при этом максимальная длина хода ограничена размером ходовых винтов салазок (60 мм в поперечном направлении и 65 мм — в продольном). Для точения конусных поверхностей предусмотрен поворот верхних салазок на требуемый угол по шкале с точностью 4°.

Стол и привод

В соответствии с «Руководством по эксплуатации» токарный станок 1Д601 должен крепиться к столу с помощью двух шпилек с гайками. Знатоки этого токарного оборудования предлагают и другой «настольный» вариант: установка и закрепление станины на стальной плите толщиной 10 мм, что повышает жесткость конструкции и снижает вибрацию.

Вращение шпинделю станка передается от однофазного электродвигателя с трехступенчатым шкивом. Для изменения ступени шкива необходимо расфиксировать двигатель (ослабить гайку крепления), сдвинуть его в сторону станины, ослабить ремень, переставить его на другую ступень, а затем натянуть, сдвинув двигатель обратно, и закрутить гайку крепления.

Электрическая схема

Электрооборудование токарного станка 1Д601 немногочисленно и включает в себя четыре штатных элемента:

  • электрический однофазный асинхронный двигатель мощностью 180 Вт,
  • конденсатор пусковой обмотки электродвигателя 4 мкФ 600 В,
  • пакетный выключатель,
  • вилка для подключения к домашней электросети.

По условиям эксплуатации 1Д601 должен быть обязательно заземлен, поэтому с правого торца станины находится винт заземления. Пользователи сами оснащают станок осветительной лампой, а иногда ставят двигатели повышенной мощности. Последняя модернизация не всегда безопасна, так как при закусывании резца более мощное вращение может повредить суппорт или даже вырвать кусок станины (у этих станков не лучшее качество металла).

Модернизация токарного станка 1Д601

Год назад я и не знал , что существуют маленькие настольные токарные станки. Загорелся желанием прикупить хоть какой то станочек. Смотрел все объявления о продаже стоков подобного типа. В декабре прошлого года сбылась мечта идиота. Появилось объявление на АВИТО о продаже станка 1Д601, прямо под боком, то есть, это не кот в мешке, а можно посмотреть и попробовать и исключается развод на деньги. В общем счастья моему не было придела, я сорвался и тут же был у продавца.Но увидев этот станок, сильно удивился, уж очень он был мал ( до этого видел подобное только на фото), но многострадальное желание затмило разум, цена была тоже по максимуму. И я его купил. Когда привез домой,приуныл и загрустил-деньги потрачены зря. Прочитал все форумы и ютубы, по доводке до ума подобных станков и начал работать.

Планы были большие, по этому для начала решил сделать резцедержатель, под нормальные резцы, которыми можно работать. Дело в том , что к тому что есть ну не как нельзя приладить хоть какую то достойную резцедержку. Что можно сделать, если резец 10/10 с прокладкой в 2мм лежит на малой продольной , при этом он попадает точно по центру. В общем вот такую резцедержку я сделал для начала.


Патрон был как разорванный ствол пушки, пришлось протачивать. А потом пошло поехало .Сначала чертежи. Измерил все детали , все это начертил, а потом сделал. Получилось с

первого раза, не чего переделывать не пришлось. Сразу оговорюсь , что размеры точные, но это для конкретного станка, я думаю, для других они могут немного отличаться.

Еще одна очень важная деталь. С переди я установил опорную пластину.

Для чего она нужна? Дело в том что направляющие станка очень узкие, а подшипники работают только на подъем суппорта. При обработке деталей более 35мм в диаметре, режущая часть резца уже практически выходит за призму и жесткость суппорта значительно падает, станок начинает дробить. Пластина же опирается на уголок, тем самым, как бы расширяя направляющие на пару сантиметров. Эти пару сантиметров для такого станка очень значительны, поэтому теперь возможно обрабатывать более крупные детали, и жесткость супорта значительно увеличилась.

Отказался от малой продольной подачи , а в место нее сделал площадку и резцедержатель , все сварное , по тому как фрезера нет даже в ближайшей округе.Теперь можно устанавливать резцы до 15 мм.

При желании ( если нужно точить конус) малая продольная подача устанавливается на свое место. Для этого в верхней части паза рассверлено отверстие, куда можно вставлять и вынимать крепежные винты для малой продольной или площадки резцедержателя. Винты вставляются и вынимаются через верх- не надо разбирать суппорт.

Потом перестала устраивать поперечная подача( большие люфты).


Пришла идея сделать все на радиальных подшипниках. Радиальных маленьких подшипников у меня в достатке, вся фишка в шайбе- люфт выбирается. Такая же конструкция и на продольной подаче. Маховички без шпонок или шплинтов. просто на резьбе, и контрятся гайкой- этого вполне достаточно. Гайка подачи сделана из капролона ( она не дает люфтов)

Все это делалось на этом же станке. С продольной пришлось повозиться.Переделывал несколько раз. Сначала вроде бы все устраивает, в процессе выявляются косяки. Косяк в большом люфте подачи, поскольку конструкция была не достаточно жесткая. Ну вот совсем недавно довел все до ума( на сколько это возможно). Люфтов практически нет, а выглядит это вот так.

Может возникнуть вопрос почему бы гайку не расположить прямо под суппортом, это более жесткая конструкция?, Но тогда уменьшится ход суппорта в сторону задней бабки, поэтому только так.

А в целом это выглядит вот так. На фото некоторые незначительные детали могут отличаться, так как некоторые вещи в процессе немного изменялись.

момента.Схемка полностью моя. Шкив на шпинделе увеличил до 90 мм, он пластиковый. Теперь мне не нужен набор шкивов для регулировки оборотов. Минимальные обороты 250, мах 1500.

Плюс ко всему поменял подшипник в передней бабке, и приводной ремень. Ремень был поликлиновой, я его сточил и получился плоский.


Обзавелся инструментом


В общем станочек получился нормальный,для моих нужд хватает.

Узлы токарного станка 1Д601

Основа в рассматриваемой модели – отливка с треугольными направляющими. В ее левой части находятся два крепежных отверстия для монтажа переднего узла, и два отверстия снизу, посредством которых агрегат фиксируется на столешнице. Т-образная выемка предназначена для установки заднего узла в выбранном положении. Совпадение оси главного вала с осью пиноли обеспечивается треугольными направляющими.

Передний узел устанавливается на направляющие посредством двух гаек и шпилек. Корпус узла закрыт герметичными крышками, что предотвращает утечку масла.

Главный вал установлен на опорах – спереди на двух упорных подшипниках и сзади на радиальном подшипнике. На конце вала установлен шкив, который передает элемент вращения валу от двигателя посредством плоского ремня. На передней части вала установлена планшайба, которая фиксируется тремя винтами. Главный вал переднего узла представляет собой пустотелую трубу, что позволяет обрабатывать болванки диаметром до 1 см.

Резцедержатель крепится к основанию агрегата гайками и болтами. Нижняя и верхняя каретки перемещаются механически посредством ходовых винтов и гаек по трапециевидным направляющим. На перпендикулярный и осевой ходовые винты нанесена резьба, позволяющая получить цену деления лимба в 0,05 мм на маленьком диаметре. Для установки резцовой головки на верхней каретке находятся Т-образные выемки.

При работе с коническими поверхностями поворотная часть резцедержателя устанавливается на необходимый угол. Для этого сухарики ослабляются поворотом эксцентриков, верхнее основание поворачивается так, чтобы риски основания совместились со шкалой нижней каретки, и сухарики опять затягиваются.

При фиксации на основании планка резцедержателя упирается в узкий прилив основы, а гайка затягивается. Планка переставляется посредством рукояти, которая ослабляет ее крепление, что обеспечивает обработку заготовок различных диаметров.

Задний узел предназначен для работы с болванками в центрах, высверливания отверстий и удержания заготовок большой длины. Пиноль передвигается при помощи винта от маховика, а ее конус выполнен под оправку и центр патрона. Пиноль передней части зажимается рукояткой, расположенной в разрезе.

Задний узел фиксируется на основе в требуемом положении сухариком и эксцентриком с рукоятью. Выталкивание сухарика в процессе перемещения заднего узла осуществляется за счет пружины, расположенной под ним.

Оборудование фиксируется на столешнице шайбами, шпильками и гайками. Работает устройство от однофазного двигателя, чья мощность составляет 180 Вт, а скорость вращения – 1400 об/мин. На валу двигателя установлен шкив.

Ремень натягивается за счет перемещения двигателя, которое осуществляется при ослаблении гаек, натягивании ремня и затягивании гаек. При перебрасывании ремня по ступеням шкивов становятся доступны три скорости главного вала.

Устройство настольного токарного станка 1д601

Конструктивная схема станка 1д601

Основанием для станка служит станина, опирающаяся на две тумбы и отлитая из прочного чугуна. Сверху на ней имеются направляющие призматического профиля для суппорта. Между ними выполнен паз Т-образной формы для задней бабки. В левой части станины с помощью двух отверстий под шпильки крепят переднюю бабку. Станок устанавливается на стол и фиксируется на нем с помощью резьбовых отверстий (М10) в тумбах. Благодаря шлифованным направляющим станины достигнута соосность шпинделя (в передней бабке) и пиноли (задняя бабка).

Шпиндель снабжен двумя опорными узлами. В передний установлена пара радиально-упорных, в задний – радиальный шарикоподшипник. Шпиндель выполнен пустотелым для возможности обработки прутков круглой и другой формы. Все эти детали собраны внутри корпуса передней бабки и стянуты с помощью гайки.

Корпус передней бабки имеет пару крышек с прокладками из маслостойкого материала для предотвращения утечек смазочного масла. К шпинделю на консоли присоединен ступенчатый (три ступени) шкив ременной передачи. Он передает вращающий момент от электропривода через плоский ремень. Передняя оконечность шпинделя, выходящая из корпуса бабки, завершена резьбой (М27 * 3) с буртиком, а на заднюю через конус напрессована оправка заточного круга. 3-х кулачковый патрон накручивают на резьбу шпинделя до упора и зажимают винтами.

Суппорт станка имеет крестообразную конструкцию и фиксируется болтовым соединением к станине. Все движения его верхних/нижних салазок обеспечивают ходовые винты с гайками только в ручном режиме. Перемещаются салазки по направляющим своих оснований (их профиль – «ласточкин хвост»). К верхним салазкам при помощи пары Т-образных пазов монтируют резцедержатель. Для проточки конусов суппорт имеет возможность развернуться на требуемый угол. Для этого надо освободить сухарики поворотом эксцентриковых зажимов, повернуть суппорт (цена деления 4о) и снова затянуть эксцентрики. А переустановка планки на суппорте позволит протачивать детали разного диаметра.

Сверлить продольные отверстия, поджимать длинные заготовки в патроне вращающимся центром или точить детали в центрах позволяет конструкция задней бабки. Ее выдвижную часть – пиноль перемещают винтом с приводом от маховика. Пиноль имеет конус Морзе (№ 1) для оправки (сверлильный патрон) либо упорного центра. Фиксация положения пиноли в корпусе задней бабки, а также самой бабки на станине делается зажимными рукоятками, аналогичными между собой по конструкции.

Натяжение приводного ремня восстанавливают за счет смещения электродвигателя по пазам в его основании с последующей затяжкой крепежных гаек. Изменения частоты вращения шпинделя добиваются переброской плоского ремня с одного диаметра шкива на другой.

Токарный станок 1Д601

Токарный станок 1д601 это агрегат, подходящий для производства элементарных операций по обработке материалов методом резания. Он подойдет для мобильных или производственных мастерских школ, колледжей, лабораторий и кружков с целью развития навыков работы и проведения досуга. Такое оборудование удобно эксплуатировать в домашних условиях, гаражных кооперативах, станциях юных техников, используя его для единичного выпуска деталей.

Такой настольный станок займет ограниченное место на рабочем столе. Его потребление электроэнергии в процессе эксплуатации весьма незначительно. Регламентные работы и не сложный ремонт знающий пользователь вполне в состоянии выполнить самостоятельно. Это компактное токарное оборудование скорее можно отнести к станкам школьным или класса «хобби». Станок 1д601 сделан добротно, имеет продолжительный ресурс и способен качественно выполнять ограниченный набор операций. Его точность соответствует нормальной.

Совет: Не следует игнорировать или не соблюдать периодичность работ по сервисному обслуживанию станка. Своевременное выполнение требований инструкции по эксплуатации позволит продлить его ресурс и обеспечить качество работ.

Основные технические характеристики станка 1Д601

Наименование параметра1Д60116Т02П16Т02А
Основные параметры станка
Класс точностиНПА
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм125125125
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм757575
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм6868
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм180250250
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки без переустановки суппорта, мм556565
Наибольшая высота резца, мм8 x 88 x 8
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм10,210,210,2
Конус Морзе шпинделяМорзе 2Морзе 0Морзе 0
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя366
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин700, 1400, 2800400, 630, 1000, 1250, 2500, 4000400, 630, 1000, 1250, 2500, 4000
Суппорт. Подачи
Продольное перемещение суппортаРучноеРучноеРучное
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм6060
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм0,050,010,01
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм6565
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,050,010,01
Угол поворота верхней каретки суппорта, град±30±30
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабкиМорзе 1Морзе 0Морзе 0
Наибольшее перемещение пиноли, мм354040
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)0,180 (1400)0,250,25
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм680 х 200 х 220695 х 520 х 300695 х 520 х 300
Масса станка, кг303535

Список литературы:

Станок настольный токарный модели 1Д601. Руководство по эксплуатации, Кировакан, 1979

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки., 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Связанные ссылки. Дополнительная информация

  • Токарный станок ТВ-4. Видео
  • Школьные токарные станки. Обзор
  • Классификация и основные характеристики станков токарной группы
  • Выбор подходящего станка для металлообработки
  • Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
  • Графические знаки для токарных станков
  • Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
  • Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
  • Справочник заводов производителей токарных станков
  • Справочник токарных станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Основные технические характеристики станка 1Д601

Наименование параметра1Д60116Т02П16Т02А
Основные параметры станка
Класс точностиНПА
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм125125125
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм757575
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм6868
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм180250250
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки без переустановки суппорта, мм556565
Наибольшая высота резца, мм8 x 88 x 8
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм10,210,210,2
Конус Морзе шпинделяМорзе 2Морзе 0Морзе 0
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя366
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин700, 1400, 2800400, 630, 1000, 1250, 2500, 4000400, 630, 1000, 1250, 2500, 4000
Суппорт. Подачи
Продольное перемещение суппортаРучноеРучноеРучное
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм6060
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм0,050,010,01
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм6565
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,050,010,01
Угол поворота верхней каретки суппорта, град±30±30
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабкиМорзе 1Морзе 0Морзе 0
Наибольшее перемещение пиноли, мм354040
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)0,180 (1400)0,250,25
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм680 х 200 х 220695 х 520 х 300695 х 520 х 300
Масса станка, кг303535

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Каталог справочник настольных токарных станков

Паспорта к настольным токарным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Это интересно: Трубонарезной станок 1Н983 — технические характеристики, паспорт, устройство

Общая информация

Любая модель рабочего станка 1д601 не имеет трудностей в эксплуатации, при ознакомлении с инструкцией работы токарный станок по металлу 1д601 подойдет в качестве обучающей установки для школьников. Узловые агрегаты характеризуются высокой надежностью, стабильностью функционирования и одновременной простотой сборки. Даже при возникновении комплексных неполадок допускается как частичный ремонт, так и комплексная замена отдельных элементов.

Паспорт 1д601 отличается массой показателей, которые имеют небольшие величины: вес, общие габариты, скорость работы. Устройство станка также упрощено, но при желании допускается модернизация навесными дополнительными модулями.

Инструкция по применению агрегата, паспорт

Перед работой необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Обязательно проверить, заземлен ли станок. Затем можно осуществлять первоначальный пуск, первоначально смазав станок. Шпиндель следует запустить и дать ему отработать на холостом ходу в течение 3–4 минут.

При работе на токарном оборудовании обязательно соблюдать правила безопасности. Рабочее место у станка не должно быть скользким и загроможденным, а сам мастер должен работать в защитных очках. Нельзя пользоваться не заточенным или неисправным инструментом.

Настольный станок 1Д601 не выпускается с 1988 года. Но до сих пор используется в частных мастерских и многих школах. Такое оборудование можно приобрести на вторичном рынке, в поношенном или модернизированном состоянии. При своей небольшой массе и больших возможностях для ремонта и долгим сроком службы данное оборудование остается востребованным среди специалистов.

Обзор настольного токарного станка 1Д601

Относящийся к настольному типу токарный станок 1Д601 выпускался заводом прецизионных станков города Кировокан (на данный момент Ванадзорский завод «Автогенмаш»). Устройство используется для выполнения токарной обработки болванок небольших размеров из таких материалов, как: пластик, металл и древесина. Обработка может производиться в центрах и патроне.

Главным достоинством установки является легкость и удобство, что позволяет использовать ее в условиях учебных мастерских и домашнего производства. Надежность элементов конструкции и кинематической схемы позволяют производить точную обработку на протяжении длительного эксплуатационного периода. Выделяется из ряда малогабаритного токарного оборудования своей долговечностью, простотой и надежностью эксплуатации.

Узлы токарного станка 1Д601

Основа в рассматриваемой модели – отливка с треугольными направляющими. В ее левой части находятся два крепежных отверстия для монтажа переднего узла, и два отверстия снизу, посредством которых агрегат фиксируется на столешнице. Т-образная выемка предназначена для установки заднего узла в выбранном положении. Совпадение оси главного вала с осью пиноли обеспечивается треугольными направляющими.

Передний узел устанавливается на направляющие посредством двух гаек и шпилек. Корпус узла закрыт герметичными крышками, что предотвращает утечку масла.

Главный вал установлен на опорах – спереди на двух упорных подшипниках и сзади на радиальном подшипнике. На конце вала установлен шкив, который передает элемент вращения валу от двигателя посредством плоского ремня. На передней части вала установлена планшайба, которая фиксируется тремя винтами. Главный вал переднего узла представляет собой пустотелую трубу, что позволяет обрабатывать болванки диаметром до 1 см.

Резцедержатель крепится к основанию агрегата гайками и болтами. Нижняя и верхняя каретки перемещаются механически посредством ходовых винтов и гаек по трапециевидным направляющим. На перпендикулярный и осевой ходовые винты нанесена резьба, позволяющая получить цену деления лимба в 0,05 мм на маленьком диаметре. Для установки резцовой головки на верхней каретке находятся Т-образные выемки.

При работе с коническими поверхностями поворотная часть резцедержателя устанавливается на необходимый угол. Для этого сухарики ослабляются поворотом эксцентриков, верхнее основание поворачивается так, чтобы риски основания совместились со шкалой нижней каретки, и сухарики опять затягиваются.

При фиксации на основании планка резцедержателя упирается в узкий прилив основы, а гайка затягивается. Планка переставляется посредством рукояти, которая ослабляет ее крепление, что обеспечивает обработку заготовок различных диаметров.

Задний узел предназначен для работы с болванками в центрах, высверливания отверстий и удержания заготовок большой длины. Пиноль передвигается при помощи винта от маховика, а ее конус выполнен под оправку и центр патрона. Пиноль передней части зажимается рукояткой, расположенной в разрезе.

Задний узел фиксируется на основе в требуемом положении сухариком и эксцентриком с рукоятью. Выталкивание сухарика в процессе перемещения заднего узла осуществляется за счет пружины, расположенной под ним.

Оборудование фиксируется на столешнице шайбами, шпильками и гайками. Работает устройство от однофазного двигателя, чья мощность составляет 180 Вт, а скорость вращения – 1400 об/мин. На валу двигателя установлен шкив.

Ремень натягивается за счет перемещения двигателя, которое осуществляется при ослаблении гаек, натягивании ремня и затягивании гаек. При перебрасывании ремня по ступеням шкивов становятся доступны три скорости главного вала.

Технические характеристики

  • класс точности по ГОСТу – Н;
  • диаметр болванки в максимальном значении: над основой – 12,5 см; над резцедержателем – 7,5 см;
  • длина болванки в максимальном значении: в центрах – 18 см; без переустановки резцедержателя – 5,5 см;
  • конус главного вала — Морзе КМ2;
  • прямое вращение: количество ступеней – 3; скорость вращения – 700, 1400, 2800 об/мин;
  • конус заднего узла – Морзе 1;
  • передвижение пиноли в максимальном значении – 3,5 см;
  • размеры – 680х20х22 см;
  • вес – 30 кг.

Видео: маленький токарный станок по металлу 1Д601.

Общие сведения точильного станка ТШ-1.10

На станках установлен электродвигатель М1, работающий в режиме трехфазного включения, вводный автомат QF1, пускатель электромагнитный КМ1, кнопка пуск SA1, кнопка пуск SA1, кнопка стоп SA2. Вся аппаратура размещена в нише подставки (тумбы) на панелях. Ввод питающих проводов производится через отверстие в задней стенке подставки (тумбы) к водному выключателю QF1/

Описание работы в режиме трехфазного включения (рисунок).

Включением вводного выключателя QF1 подается напряжение на станок. Нажатие кнопки SA1 «Пуск» включается магнитный пускатель КМ1 и подает напряжение на обмотки трехфазного электродвигателя. Остановка электродвигателя производится нажатием на кнопку SA2 «СТОП». При этом происходит отключение магнитного пускателя КМ1.

Станина устройства

Отливка с направляющими в форме призмы – это станина. Слева можно увидеть два отверстия, с помощью которых осуществляется монтаж переднего узла. Снизу тоже два отверстия. С их помощью аппарат можно надежно зафиксировать на столешнице. Выемка Т-образной формы гарантирует установку заднего узла в заранее выбранном направлении.

Установить суппорт можно с помощью вертикальной направляющей. Узел 02-00, именуемый передней бабкой, крепится с помощью пары шпилек на направляющие станины. После сборки деталей необходимо стянуть части конструкции при помощи гайки.

Корпус настольного станка с обеих сторон закрыт крышками. Кроме того, они снабжены прокладками, которые предназначены предотвратить утечку масла из корпуса.

На конце шпинделя консольно установлен трехступенчатый шкив, передающий вращение от электрического двигателя. Происходит это посредством синтетического плоского ремня. Передний конус изготовлен конусом Морзе КМ 2, задний корпус же, предназначенный для оправки устройства заточки, установлен под углом 40 градусов. Посадочный диаметр – 10 А. С помощью 1д601 можно обрабатывать тончайшие прутики, диаметр которых не достигает 10 мм.

Характеристики устройства

По своим технологическим возможностям 1Д601 ничем не отличается от промышленных универсальных токарных станков. Он способен выполнять практически все основные токарные операции, в том числе:

  • цилиндрическую и коническую обточку и расточку;
  • обработку торцев;
  • нарезание резьбы;
  • сверление, развертку, зенкерование и резьбонарезание метчиком.

Предельные размеры при обточке деталей типа вал составляют: по длине — 180 мм, по диаметру — до 75 мм, а диаметр деталей типа диск — до 125 мм (над станиной). 1Д601 имеет класс точности Н и на нем можно обрабатывать заготовки из различных металлов, их сплавов, дерева и пластика. Технические особенности станка (нежесткость конструкции, небольшой вес и настольная установка) не позволяют вести точную обработку металлов (особенно сталей) на больших глубинах и скоростях резания.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий