Конструкционные особенности шлифовальной машины
Сегодня ленточные шлифовальные машины производятся как отечественными компаниями, так и иностранными. Ассортимент и разнообразие данного вида техники достаточно широки, равно как и цены на нее. Модели варьируются в зависимости от производительности и других параметров. Конструкции их также отличаются, но, всё же, есть то, что их объединяет и делает схожими друг с другом. Речь идет об основном обрабатывающем инструменте – абразивной ленте.
В преимущественном большинстве моделей шлифовальных станков по дереву она представляет собой замкнутое кольцо обрабатывающего полотна, которое фиксируется между двумя вращающимися барабанами, один из которых играет роль ведущего элемента, соединенного с силовым агрегатом. Ведущий барабан, как правило, укомплектован механической трансмиссией, базовым элементом которой выступает ременная передача. Именно на нее от электродвигателя поступает крутящий момент. При этом конструкция ленточно-шлифовального станка по дереву предусматривает возможность выбора интенсивности вращения ведущего барабана, что позволяет подбирать наиболее подходящий формат обработки конкретной заготовки.
В зависимости от особенностей конструкции определенной модели станка абразивная лента может быть расположена в горизонтальном или вертикальном положении. Также существуют особые модификации агрегатов, конструкцией которых предусматривается расположение ленты под некоторым углом. Лента устанавливается на станине, где происходит шлифовка заготовки.
Рабочий стол шлифовального станка по дереву – один из ключевых элементов конструкции. Обычно он производится из древесины или металла. Во втором случае агрегат будет отличаться удобством при работе с более сложными формами. Важный параметр стола – его размеры. Именно от габаритов рабочей поверхности будет зависеть то, насколько крупные детали мастер сможет обрабатывать с помощью станка. Опытный специалист знает то, что, если деталь длиннее рабочего стола – обрабатывать ее будет непросто. Разумеется, это неудобство отразится на качестве конечного продукта, а время работы будет дольше.
В наши дни производители ленточно-шлифовальных станков по дереву предлагают два основных типа устройств – с фиксированной и подвижной рабочей поверхностью, а также машины с подвижной абразивной лентой. Во всем этом многообразии выделяется отдельная группа агрегатов – широколенточные машины, в которых стол сочетает в себе функции рабочей поверхности и органа подачи. Станки, оснащенные столом, имеют горизонтально расположенную ленту, в то время как машины со свободной абразивной лентой могут предусматривать любой угол наклона.
Не секрет, что во время шлифовки деревянной заготовки образуется большое количества стружки. Чтобы она не мешала мастеру выполнять свою работу, отечественные и иностранные производители оборудования оснащают станки специальными вытяжками высокой продуктивности, которые в процессе работы удаляют большую часть отходов.
Что же касается силовых агрегатов для шлифовальных машин, то здесь большинство производителей ограничивается электродвигателями номинальной мощности в пределах 2.5-2.8 кВт. Средняя скорость движения ленты при установке такого мотора составляет около 20 метров в секунду.
Выводы
Сегодня ленточно-шлифовальные станки производятся в большом количестве по всему миру. Лидерами в плане качества конструкций и интенсивности внедрения в них инноваций считаются европейские и, в частности, немецкие компании. Среди флагманов стоит выделить такие бренды, как Fein, Loeser, WAHLEN, SALTEC, NIEDERBERGER, BM.
Очевидно, что для мастера поиск подходящего оборудования не составит труда. Нужно лишь определиться с тем, какую сумму вы готовы потратить на технику и чего конкретно от нее ожидаете.
Фрезерный станок по дереву
Этот станок позволяет вырезать профили и рельефные элементы необходимой формы. Форма элементов задается используемой в работе фрезой. В наиболее распространенном варианте исполнения станка фреза вращается в зафиксированном положении. Деталь при этом проходит, касаясь её и опираясь на стол и на направляющую планку.
Заранее выставляется расположение направляющей относительно оси фрезы и расположение фрезы по высоте относительно стола. С помощью этого станка легко производятся декоративные предметы интерьера, например плинтусы.
В менее распространенном станке деталь неподвижна, а фреза двигается относительно неё. Такие станки зачастую обладают числовым программным управлением. Таким образом, например, создаются витиеватые узоры на деревянных дверях.
Основные технические параметры таких станков: потребляемая мощность электродвигателя, скорость вращения фрезы, размеры фрезерного стола, величина регулируемого хода фрезы.
Что такое гриндер
Гриндером называется ленточный станок, предназначенный для грубой обработки деревянных и металлических поверхностей.
Устройство станка состоит из нескольких роликов, которые служат не только для крепления абразивной ленты на подошве этого самого роликового крепления, но и выступают в роли видимого механизма. Всю эту схему приводит в действие электродвигатель. Функциональность агрегата может быть разной. Он может:
- выводить кромки ножей;
- затачивать режущий инструмент;
- убирать слой ржавчины или краски;
- выравнивать плоские поверхности.
Лучший гриндер (если говорить об универсальности) — модель на 4 ролика.
Варианты изготовления своими руками
Рассмотрим способы сборки шлифовальных станков разных типов:
Дисковый
Самый простой способ создания дискового станка — закрепленная на столе электродрель с установленным шлифовальным кругом. Другой доступный вариант — изготовление и установка шлифовального диска на вал циркулярной пилы. При этом, надо собрать устройство для уменьшения скорости вращения (система понижающих шкивов или электронное устройство).
Если необходимо сделать станок «с нуля», придется собрать:
- Опорную площадку с подставкой для электродвигателя.
- Подставку или рабочий стол.
Диск под установку абразива с возможностью крепления на вал двигателя.
Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Как правило, изготавливают фанерные диски, которые устанавливают на вал с помощью муфты и резьбового крепления. Этот узел придется заказать у токаря. Высота стола должна быть такой, чтобы крепление диска находилось ниже его плоскости.
Ленточный
Для сборки такой шлифовальной установки надо действовать поэтапно:
- Собрать станину. Она представляет собой две тумбы, на которых будут установлены приводной барабан с электродвигателем и приводной барабан с натяжным устройством.
- Соединить тумбы рамой, на которой будет двигаться рабочий стол (по горизонтали, перпендикулярно движению ленты).
- Собрать устройство подъема рабочего стола для регулировки высоты при обработке больших деталей.
- Изготовить устройство для перемещения «утюжка».
- Изготовить защитный кожух и подключить к нему патрубок системы пылеудаления.
- Собрать электрическую систему запуска и остановки станка (кнопка «пуск», автомат и т.п.).
Наибольшую сложность представляют собой барабаны для установки абразива, натяжные устройства к ним и система подъема/опускания стола. Их придется частично заказывать у токаря, частично собирать на месте. Найти готовые узлы вряд ли удастся, поскольку они очень специфичны и редко встречаются на распространенных механизмах.
Барабанный станок
Самым простым вариантом станет установка электродвигателя так, чтобы его вал проходил сквозь отверстие в рабочем столе. Для этого надо собрать станину в виде опорной площадки с подставкой и вертикальной пластиной. На ней делаются отверстия и крепится электродвигатель. Барабан устанавливается на валу при помощи резьбового крепления. Его проще всего изготовить из древесины, или использовать отрезок от пластиковой трубы для канализации. Наждачную бумагу обертывают вокруг барабана и фиксируют саморезами или мелкими гвоздями.
Во всех случаях надо обеспечить невысокую скорость движения абразива. Надо выбирать электродвигатели с количеством оборотов не более 1000. Особо опасными станками являются ленточные. При высокой скорости движения край ленты способен разрезать любой материал и причинить серьезные травмы.
Выбор материала
В домашних условиях проще всего изготовить станок из древесины. Однако, следует учитывать, что она имеет малый вес и не способна погасить биения станка. Поэтому понадобится высокая жесткость соединений и прочное крепление станины к полу. Другой вариант — металлическая станина из уголка, швеллера или двутавра.
Такой станок массивнее, тяжелее, вибрация и биения будут легче гаситься. Однако, понадобятся сварочные работы, нарезка заготовок и прочие действия с металлом, что доступно не всем. Окончательный выбор определяется возможностями и предпочтениями владельца.
Лучшие ленточные шлифмашинки
DeWALT DWP352VS
С другой стороны, выбранная производителем конструкция не позволяет положить машинку кверху ногами. К этому способу иногда прибегают, чтобы подшлифовать на бегущей ленте малогабаритные детали – здесь придется работать одной рукой на весу, что менее удобно. Особенно если вспомнить, что весит «ДеВальт» 5,5 кг.
Скорость движения ленты регулируется, максимальная – 440 м/мин. Машинка отлично подходит для больших объемов работы на горизонтальных поверхностях, хотелось бы добавить разве что мягкие накладки на рукояти.
- Высокая производительность
- Хороший пылесборник
- Неудобно выступающий мешок
- Нет резиновых накладок
Makita 9404
По мощности и максимальной скорости движения ленты шлифмашины Makita и DeWALT идут «ноздря в ноздрю», причем Makita за счет большей ширины ленты даже сможет выиграть в производительности.
Удачный момент в конструкции – это система стабилизации положения ленты. Машинку можно и переворачивать, лежит в таком положении она стабильно. По прочности и надежности к «Маките» у нас претензий нет. За исключением, увы, одного момента – графитовая подошва стачивается, с точки зрения владельцев, быстровато для профессионального инструмента.
- Производительность
- Стабилизация положения ленты
- Типоразмер ленты
- Износ подошвы (хоть это и расходник)
- Люфт пылесборника
Makita 9403
Суровый мужской инструмент, как ни крути. Лента 610х100, которую 1200-ваттный мотор постоянно протягивает со скоростью 500 м/мин (регулятора нет!) и вес в 5,7 кг потребуют крепкой руки и хорошего навыка. Малая шумность и умеренные вибрации тоже отнесем в плюсы, но все же спросим у производителя – что мешало поставить сюда регулятор оборотов?
Так что, если кто и выберет эту шлифовальную машинку, так это профессионал, который вынужден много работать с горизонтальными поверхностями большой площади – например, при обдирке полов от старого лака. В умелых руках машинка справится с подобными задачами «на пять», а вот в неумелых…
И снова, как и в предыдущем случае, укажем на слабость подошв: стоит их перегреть (а ведь на такой мощной и тяжелой машинке это нетрудно) графит начинает буквально сыпаться. Будьте внимательнее!
- Высокая производительность
- Простота конструкции и надежность
- Отсутствие регулятора
- Слабоваты подошвы
BOSCH PBS 75 AE
К любительскому сегменту ленточных шлифовальных машинок перейдем с зеленым «Бошем». Он, увы, по нынешним временам уже стал дороговат, но честь марки держит. Не страдая досадными недочетами конструкции (разве что шов пылесборника иногда при неаккуратной чистке расходится), машинка удобна, производительна и хорошо собирает пыль, не давая ей разлетаться вокруг. Особо отметим удачный механизм центровки ленты и наличие специальных гнезд на верхней плоской крышке, позволяющих закрепить машинку кверху лентой на верстаке.
Мощность двигателя – 750 Вт, так что Bosch спокойно работает с лентой 533х75 мм, обеспечивая стабильность скорости даже на крупном зерне. Максимальная скорость – 350 метров в минуту. И вес у нее вполне приемлемый – 3,5 кг, так что при работе над головой или по вертикали машинка не так быстро утомит руки.
- Комфортный хват
- Предусмотрено крепление к верстаку
Боковой пылесборник невелик по объему и иногда мешает
- BOSCH PBS 75 AE — есть предустановка числа оборотов, кейс
- Bosch PBS 75 A — без предустановки числа оборотов и кейса
BLACK+DECKER KA88
Бюджетная шлифовальная машинка в нашем рейтинге стала самой слабой по производительности: 720-ваттный мотор обеспечивает скорость движения ленты не более 250 м/мин. Зато в конструкции нельзя не отметить несколько очень удачных моментов. В первую очередь это выступающий вперед ролик малого диаметра – подняв защитный кожух, можно подбираться в труднодоступные места, что не умеют остальные участники рейтинга. Задний ведущий ролик, наоборот, увеличен в диаметре, чтобы избежать проскальзывания. Переднюю рукоять можно регулировать под себя. И, наконец, неплохо продумано пылеудаление.
Однако такая «тракторная» компоновка со смещенной назад основной массой потребует некоторое время привыкать к особенностям машинки – задняя часть рабочего участка ленты прижимается к обрабатываемой плоскости сильнее. Также заметим, что возможность крепления в перевернутом положении не предусмотрена, а ведь в ленточных шлифмашинках это одна из самых удобных «фишек».
- Удобство работы в «узких» местах
- Комфортный уровень шума и вибрации
- Хорошее пылеудаление
- Короткий и жесткий штатный шнур
- Нет регулятора оборотов
Виды шлифовальных станков
В зависимости от предназначения шлифовальные станки делятся на несколько видов. Каждый из них различен по строению и внутренним характеристикам. Разберём основные виды шлифовальных станков:
- Круглошлифовальные. Используются для обработки изделия, имеющих форму цилиндра. Сами по себе бывают также универсальными и не универсальными. В универсальных моделях возможен поворот как рабочего стола, так и самой заготовки, а в некоторых случаях и шлифовального круга. В не универсальных моделях такая функция отсутствует.
- Плоскошлифовальные. Предназначены для шлифования плоских поверхностей, которые имеют минимальный угол искривления.
- Бесцентровошлифовальные. Этот вид станка предназначается для массовой обработки и шлифовки поверхностей.
- Хонинговальные. Используются для «деликатного» шлифования. В процессе работы станок снимает маленькие слои материала с поверхности изделия (их толщина может быть всего несколько сотых миллиметра).
Основные типы шлифовальных станков
Рейтинг бюджетных фуговально-рейсмусовых станков
Белмаш JT-2 204/210 S091A
Это надежное устройство с мощностью 1500 Вт и диаметром строгального вала 51 мм. Продукт отлично подойдет для установки в домашнюю мастерскую. Он питается от сети 220 В. В модели предусмотрены 2 ножа с хорошей заточкой. Передача – ременная. Максимальная глубина строгания – 2 мм.
Длина рабочего стола (фуганок) составляет 737 мм, у рейсмуса это значение – 285 мм. Вес изделия – 29 кг, способ установки – напольный. Небольшие габариты дают возможность установить продукт в любое место. Тип используемой станины – сборная. Частота вращения достигает 9000 оборотов в минуту. Имеется также параллельный упор, который изготовлен из алюминия.
Средняя стоимость – 23 990 рублей.
станок Белмаш JT-2 204/210 S091A
Достоинства:
- напольное исполнение;
- опилки и пыль удаляются посредством съемного кожуха;
- высокая надежность сборки;
- автоматическая подача;
- диаметр ножевого вала – 51 мм;
- отличная производительность.
Недостатки:
ЗУБР МАСТЕР СРФ-254-1600С
Это российский вариант, который позволяет обрабатывать фанеру методом строгания по плоскости. Станок прост в управлении: смена операций занимает пару минут. Главная особенность модели – не требуется постоянное техническое обслуживание.
Чтобы продукт прослужил максимально долго, производитель оснастил его ременной передачей. В модели установлен электрический двигатель с защитой от перегрузки. Потребляемая мощность – 1600 Вт. Имеется 2 режущих элемента, изготовленных из прочного материала.
Деталь подается автоматически. Скорость работы составляет 6 метров в минуту, что является оптимальным решением для домашнего пользования.
станок ЗУБР МАСТЕР СРФ-254-1600С
Достоинства:
- экономичный двигатель;
- защита от перегрузок;
- оптимальные габариты рабочей поверхности;
- автоматическая подача;
- подставка в комплекте;
- регулировка направляющего угла.
Недостатки:
Энкор Корвет-26 90260
Это удобная модель, которая поможет провести обработку быстро и качественно. Она подойдет для небольшого строительства или мелкосерийного производства. Оборудование способно выполнять 2 функции:
- Строгание.
- Рейсмус.
Переход от одной операции к другой занимает минимум времени. Устройство не требует специального обслуживания. Чтобы сохранить рабочее пространство в чистоте, внизу расположен патрубок, к которому крепится мешок.
Опилки и пыль поступают внутрь, что позволяет не отвлекаться на уборку. Коллекторный двигатель обладает качественной защитой от перегрева, поэтому оператор может использовать продукт на протяжении длительного периода, не беспокоясь о перегреве силового агрегата.
станок Энкор Корвет-26 90260
Достоинства:
- обширная функциональность;
- простота работы;
- высокая точность;
- безопасность эксплуатации;
- чистота во время обработки;
- двигатель с защитой от перегрева;
- быстрый переход между режимами.
Недостатки:
СТАВР СДСР-2/1700
Это бюджетная модель, которая предназначена для домашнего применения. Максимальная толщина снимаемой стружки составляет 3 мм. Мощность оборудования – 1700 Вт. Частота вращения вала – 9000 оборотов в минуту. Вес конструкции – 27.5 кг, что позволит без труда переместить устройство с одного места в другое. Допустимая высота заготовки – 120 мм. Устройство оснащено качественным двигателем, который обеспечивает высокую производительность и безопасное выполнение различных работ.
станок СТАВР СДСР-2/1700
Достоинства:
- низкая стоимость;
- долговечность;
- высокая эффективность;
- удобное управление;
- качественная сборка;
- высокая надежность сборки;
- небольшой вес.
Недостатки:
Дельтовидные шлифмашинки
Описание модели
Основное отличие дельтовидных шлифовальных машинок от осцилляционных – подошва. По форме она напоминает букву дельта (отсюда название инструмента). Модель идеально подходит для шлифования в углах, других местах, труднодоступных для осцилляционных, эксцентричных и особенно ленточных шлифовальных машин.
Из-за небольшого размера подошвы они предназначены для шлифования небольших поверхностей. Для дельтовидной модели можно докупить подошву в форме шпателя, подходящей для очистки старых красок, лаков, особенно со стульев.
На что обращать внимание?
Выбирая дельтовидную модель, следует проанализировать амплитуду колебаний (осцилляцию) – обозначается в миллиметрах, составляет 1-2 мм. Чем выше значение, тем больше отклоняется подошва, инструмент работает эффективнее.
Обзор моделей
- Модель DeWalt D26430 предназначена для профессионалов, гарантирует высокую эффективность шлифования, полировке в углах, краях, труднодоступных местах, на небольших поверхностях. Конструкция обеспечивает плавное маневрирование, точное шлифование. Пылеулавливающая система обеспечивает удобную работу.
- Модель Bosch PSM 18 Li предназначена для домашнего использования, имеет раздвоенную шлифовальную подошву, поворотный наконечник Delta, позволяющий оптимально использовать наждачную бумагу. Встроенный всасывающий блок транспортирует пыль непосредственно в контейнер с микрофильтром, обеспечивая беспыльную работу. Беспроводная шлифмашинка обеспечивает практически неограниченную работу – без неудобств со слишком короткими кабелями.
Самодельный шлифовальный станок по дереву – пример удачной конструкции
В качестве силовой установки использован старый трехфазный мотор от небольшой вентиляционной станции. Преимущество такого подключения в том, что можно организовать реверс (в данном случае речь идет о дисковой конструкции станка). Иногда, смена направления вращения наждака необходима.
Подключение с помощью конденсаторов, схема не раз оговаривалась на этом ресурсе. Рабочий диск вырезан из фанерного сэндвича. Два листа 15 мм толщины склеены между собой клеем ПВА, после чего превращены в круг.
Вся станина, направляющие, подручник – изготовлены из той самой 15 мм фанеры. Поскольку самодельный станок по дереву делается из дерева (простите за каламбур), можно создать дополнительные приспособления. Например – полезную опцию наклона рабочего стола.
Фанера выбрана не случайно. Мощный электромотор (особенно пожилого возраста) – это источник паразитных вибраций. Деревянная станина сглаживает колебания, мешающие нормально работать. На подручнике устанавливается приспособление-упор для фиксации горизонтальных углов.
Популярное: Как сделать своими руками самодельный дровокол
Не забываем о безопасности работ. Поверх вращающегося диска крепим арку – защитный кожух. Это мера не для эстетики, прикоснувшись к вращающемуся диску, можно сломать палец или серьезно повредить кожный покров.
Важно! Поверхность подручника должна быть отшлифована до идеальной гладкости. Лаковое покрытие нежелательно, оно неравномерно сотрется, и заготовка будет перемещаться с трудом
Аналогично можно собрать и барабанный станок. Он будет полезен, к примеру, при подготовке досок для полового покрытия или деревянного стола.
Главное – это массивная рама. Опорные подшипники и широкий барабан взяты от списанного ленточного транспортера, равно как и двигатель.
Главная задача – обеспечить идеальный горизонт между осью барабана и столешницей. Рабочая поверхность шлифуется вплоть до финальной полировки. Материал для стола лучше брать потверже.
Дубовые доски слишком дорогие, поэтому можно использовать бук. Обязательный элемент барабанной шлифовальной машины – регулятор высоты стола. Винтовой механизм должен иметь фиксатор, от самопроизвольного раскручивания при вибрации.
Если станина получилась не очень тяжелая – следует закрепить ножки на полу. Иначе во время работ можно опрокинуть станок. При обработке толстых и неровных досок, усилие прикладывается нешуточное.
Вывод: Совершенно необязательно тратить свои сбережения на покупку промышленных станков. Все рассмотренные конструкции можно изготовить самостоятельно.
2 Разновидности станков
Если говорить о шлифовальных станках вообще, их классификация производится исходя из двух параметров: область применения и выполняемые функции.
По области применения станки бывают:
- круглошлифовальные станки. Предназначены для обработки деталей, имеющих круглое сечение;
- плоскошлифовальные. Их задача – шлифовка плоских деталей. К этому виду относится и барабанная машина;
- внутришлифовальные. С помощью таких механизмов выполняют обработку внутренних поверхностей изделия. Для этой цели часто используют дрели;
- специализированные. Предназначены для обработки сложных поверхностей – резьбы, пазы, зубья и прочее.
Разные станки могут выполнять разные функции:
- обрезка и зачистка;
- заточка;
- шлифовка.
2.1 Делаем барабанный станок своими руками
Барабанный шлифовальный станок по необработанному дереву сделать своими руками сложно, но вполне возможно.
Шлифовка на плоскошлифовальном станке
Для этого берем список необходимых элементов и ищем подходящий материал и запчасти.
И так, нам понадобится:
- Станина. Для этих целей подойдет любой устойчивый верстак или стол, к которому можно прикрутить другие элементы станка. Лучше, если станина будет металлической. Если же приходится использовать деревянную конструкцию, ее нужно качественно укрепить своими руками.
- Электродвигатель мощностью 200-300 Вт. Частота оборотов должна составлять 1500—2000 оборотов в минуту. Лучше если это будет однофазный асинхронный двигатель. Для этих целей подойдет механизм от старой стиральной машины (в этом случае берем от нее и шкивы с ремнем), дрели, болгарки и т.д.
- Шлифовочный барабан по дереву. Это, пожалуй, самая главная и самая сложная часть станка, от которой будет зависеть качество выполняемых работ. О том, как и из чего изготовить самодельный шлифовальный барабан именно своими руками, мы поговорим позже.
- Стойки для барабана. Устройство, фиксирующее барабан и регулирующее его высоту может быть изготовлено из деревянных брусьев. Механизм, регулирующий высоту, возможно изготовить своими руками в двух вариантах. Первый вариант – сквозные отверстия на стойках, через которые будет крепиться барабан. Этот вариант боле простой, но он позволяет работать только с фиксированным шагом регулировки около 1 см. Второй вариант – длинные винты, установленные перпендикулярно барабану. В этом случае, поджимая винты мы сможем поднимать шлифовальное устройство, отпуская – опускать. Во втором варианте возможна регулировка высоты с точностью до миллиметра.
Делать своими руками транспортерную ленту мы не будем. Это возможно, но в этом нет необходимости. Подача на самодельных станках, как правило, осуществляется вручную.
2.2 Делаем барабан
Прежде, чем приступить к изготовлению самого барабана, нужно четко понять, какие функции будет выполнять наша машина. Дело в том, что чем меньше размер цилиндра, тем легче и быстрее он будет вращаться двигателем от дрели.
Для изготовления шлифовального барабана нам понадобится кусочек чего угодно, что имеет цилиндрическую форму, нужной длинны и диаметра. Это может быть деревянный брус с круглым сечением, труба ПВХ, металлическая труба и многое другое.
Самодельный рабочий барабан шлифовальной машины
Мы рассмотрим в качестве материала трубу ПВХ для изготовления барабана своими руками.
- Берем нужный по размеру отрезок пластиковой трубы. Так же нам понадобится металлический штырь, выполняющий роль оси, деревянные или пластиковые заглушки, совпадающие по диаметру с внутренним диаметром трубы, саморезы, резина, клей.
- Берем заглушки и делаем в них отверстия, соответствующие по диаметру толщине прута.
- Отверстия в заглушках должны быть строго по центру. Малейшая эксцентричность барабана приведет к неправильной работе станка.
- Плотно сажаем заглушки в трубу и фиксируем с помощью саморезов.
- Вставляем штырь в отверстия в заглушках. Ось должна выступать из цилиндра на 2-3 см с каждой стороны. Именно она будет выполнять роль крепления к регулировочным стойкам.
- На барабан клеим резину. К ней будет легче крепить шлифовальную ленту.
2.3 Собираем станок
Чтобы собрать станок нужно:
- Установить стойки на станину.
- Прикрепить к ним барабан так, чтобы высоту его подъема можно было регулировать.
- Подсоединить к барабану двигатель с помощью ременного или цепного привода.
- Можно приступать к работе.
Фрезерные станки
Фрезерование позволяет создавать у деревянных заготовок элементы сложной формы, предназначенные для формовки деталей, выполнения их соединений, а также несущие декоративную функцию. Работы выполняются при помощи вращающихся фрез. Движение заготовки обеспечивается, как правило, перемещением рабочего стола в трех плоскостях. Фрезерные станки делятся на три больших класса в зависимости от конфигурации:
Фрезер по дереву.
- Вертикально-фрезерные — имеют вертикально расположенный шпиндель, который, в некоторых моделях, также выполнен подвижным относительно горизонтально оси. В зависимости от особенностей конструкции выделяют консольные и бесконсольные вертикально-фрезерные станки.
- Горизонтально-фрезерные — шпиндель расположен над столом горизонтально и допускает, в отличие от вертикальной конструкции, двухточечное крепление фрезы.
- Универсально-фрезерные — повторяю, по сути, горизонтальную конфигурацию, однако имеют поворотное устройство стола, позволяющее изменять расположение заготовки относительно шпинделя без ее снятия.
В последнее время в производство массово внедряются фрезерные станки с копировальными устройствами и ЧПУ. В этой нише такая автоматизация особенно необходима из-за специфики и сложности технологического процесса фрезерования сложных поверхностей.
Обзор популярных моделей
Наибольшей популярностью на российском рынке пользуются тарельчатые (дисковые) и ленточно-тарельчатые шлифовальные станки торговых марок Jet, «Энкор» и «Зубр». Кроме них, свою продукцию также предлагают такие известные бренды, как «Белмаш», «Кратон», Proma, Stalex и Einhell. А самое большое разнообразие моделей представлено шлифовальными станками марки Jet. У потребителей самыми востребованными являются ленточно-тарельчатые станки, объединяющие в себе возможности различных видов шлифовальной обработки. Ниже приведены сравнительные характеристики нескольких моделей нижнего ценового сегмента (6–10 тыс. руб.), предназначенных для использования в домашних мастерских.
№ | Модель | Мощность привода (Вт) | Диаметр диска (мм) | Скорость вращения диска (об./мин.) | Длина и ширина ленты (мм) | Скорость ленты (м/мин.) | Вес (кг) |
1 | Jet JDBS-5-M | 250 | 125 | 2850 | 762х25 | 840 | 7 |
2 | «Зубр» ЗШС-330 | 330 | 125 | 2950 | 762х25 | 810 | 7,5 |
3 | Einhell TC-US 400 | 375 | 150 | 1450 | 915х100 | 276 | 15 |
4 | «Белмаш» BDG 100/152 | 400 | 150 | 1420 | 915х100 | 282 | 15 |
5 | «Энкор» Корвет-51 | 375 | 150 | 1420 | 920х150 | 282 | 16 |
В этом же ценовом диапазоне находится еще одна модель торговой марки — «Зубр» ЗШС-500. По сравнению с 330-й у нее более мощный привод (500 Вт), а размеры ленты составляют 914х100 мм. Для настольной категории этот станок имеет весьма солидный вес — 23 кг.
Станки ленточного типа
Одним из наиболее универсальных станков, с одинаковым успехом применимым для работы с деревом и металлами, является лентошлифовальный станок.
Читать также: Газовый конвектор в квартиру
Основная его особенность состоит в том, что в качестве режущего инструмента используется не абразивный диск, а абразивная лента, установленная на вращающихся роликах.
Вращение на ленту передается от электродвигателя. Многие модели ленточных станков позволяют регулировать скорость в достаточно широких пределах. Это, плюс возможность применения абразива различной зернистости, позволяет с одинаковым успехом использовать ленточный станок для любых видов работ: от черновой обработки заготовки до окончательной полировки изделия.
Широкое распространение приобрели точильно-шлифовальные станки. Конструктивно это электродвигатель, на один конец его вала установлен шлифовальный диск, на другой ведущий валик ленточного привода.
Виды деревообрабатывающих станков
В настоящее время существуют многочисленные типы шлифовальных станков, которые предназначены для выполнения различного рода работ с древесиной. Они отличаются своей конструкцией, предназначаются для бытового и промышленного использования. Можно с легкостью подобрать как узкоспециализированные модели, так и универсальные станки, которые предназначены для комплексной обработки древесины.
Дисковые агрегаты
Рабочая поверхность у выполненных своими руками шлифовальных станков по металлу и дереву выполнена в виде островного металлического диска, на который крепится абразив. Благодаря своей простоте конструкции и универсальности использования оборудование этого типа получило сегодня широкую популярность на рынке.
Состоит такой станок из электромотора, на ось которого надевается круг с закрепленной рабочей поверхностью. На рабочую ось крепятся абразивные насадки и шлифовальная бумага, которая позволяет осуществлять обработку деревянных заготовок. Несмотря на простоту конструкции, такие станки отличаются универсальностью использования, могут выполнять качественную обработку древесины, придавая заготовкам идеально ровную и гладкую поверхность.
К преимуществам плоскошлифовальной техники относится:
- Универсальность использования.
- Эффективность.
- Надежность.
- Простота конструкции.
Особенностью оборудования этого типа является возможность регулировки скорости обработки деревянных заготовок без изменения показателя числа оборотов рабочего элемента. При работе с таким станком можно перемещать заготовку по радиусу круга, что и позволяет изменять интенсивность обработки изделий. На периферии диска линейная скорость будет выше, что позволяет существенно ускорить и упростить обработка древесины. А вот внутри круга, где линейная скорость ниже, выполняется финишная шлифовка со снятием тончайшего слоя древесины.
Ленточные установки
Ленточные плоскошлифовальные станки имеют два вала, между которыми натянута непрерывная лента наждачной бумаги. Обработка заготовок производится путем воздействия на них наждачной бумаги, которая снимает тонкую стружку с деревянных заготовок, придавая им идеально ровную гладкую поверхность. Рабочая поверхность у тарельчатых машинок может быть вертикальной и горизонтальной, при этом отдельные модели позволяют изменять направление движения ленты. С помощью такого оборудования можно осуществлять обработку изделий большой длины, выравнивая их торцы. Простота конструкции позволяет изготовить своими руками ленточную шлифовальную машину для бытового использования.
Барабанные модели
Основное назначение агрегатов этого типа — это горизонтальное выравнивание с использованием фуганка. Этот тип оборудования применяется преимущественно в промышленных цехах, что объясняется сложностью его конструкции и узкой специализацией барабанных агрегатов. С помощью шлифовальных барабанных станков изготавливаются и обрабатываются деревянные однотипные изделия с одинаковой толщиной.
Устройства станков
Степень выравнивания поверхности зависит от вида абразива и конструктивных особенностей агрегата. Обеспечить качественное шлифование щеточным и ручным инструментом сложно, поскольку при механизации процесса можно повысить производительность и довести точность размеров деталей до максимального уровня.
Рассмотрим устройство типичного шлифовального станка:
- рабочий орган, представленный абразивной поверхностью;
- станина с особыми размерами и формой, позволяющая размещать заготовку под небольшим углом;
- приспособление, позволяющее вести круговую обработку;
- упор, позволяющий выполнять горизонтальную обработку.
При производстве станины часто используют чугун или сталь, так как этим материалы могут выдержать большую нагрузку перераспределить ее для устранения вибраций. При создании подобного приспособления самостоятельно, чаще используют чугун, так как он имеет меньшую стоимость.
Основные характеристики
Существует несколько основных моментов, которые требуется учитывать при выборе модели. К ним можно отнести:
Мощность – главный параметр. Она определяется тем, какой мотор установлен. Для производственных нужд зачастую устанавливают двигатели мощностью 1 кВт и более. В быту достаточно использовать электродвигатель мощность 400 Вт
Также стоит обращать внимание на то, к какой сети может быть подключен двигатель: 220 В или 320 В;
Ширина рабочей поверхности влияет на результат. Чем больше установленная лента или барабан, тем большую производительность имеет модель, но увеличение габаритов создает проблемы с размещением.
Скорость движения абразивного элемента
Скорость вращения выходного шпинделя фиксирована, но скорость движения абразива может быть различной. Это возможно благодаря специальному приводу.
Размеры станка важны для размещения агрегата в мастерской или цеху.
Данные моменты следует учитывать при выборе подходящей модели.