Точильно-шлифовальный станок 3К634

3К634 Станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения

Точильно-шлифовальный станок 3К634 заменил устаревший станок модели 3Б634

Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3К634 предназначен для выполнения следующих операций:

  • заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
  • заточки сверл диаметром Ø 6..60 мм;
  • заточки слесарного инструмента;
  • снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
  • шлифовки деталей абразивной лентой;
  • полировки деталей

Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Фото точильно-шлифовального станка 3к634

Основной частью станка является головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).

Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.

Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.

Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.

На станок устанавливают шлифовальные круги типов 1- 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и 5- 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.

Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.

На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.

Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.

Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.

Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.

Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.

Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.

Станок точильно-шлифовальный ТШ-3М (3К634, 3Б634)

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРАМОДЕЛЬ ТШ-3М
Диаметр изношенного круга, мм:220
Наружный диаметр круга, мм:400
Высота круга, мм:40 (50)
Посадочный диаметр, мм:127
Класс неуравновешенности:кл. 2 или кл. 1
Напряжение, В:380
Высота центров кругов от основания, мм:974±5
Максимальная скорость резания, м/с:30
Частота вращения вала, об/мин:1500
Масса, кг:210
Мощность, кВт:5,5
Габаритные размеры станка, мм:680(±5) x500(±5)x1280(±5)

Станок точильно-шлифовальный ТШ-3М (аналог 3К634, 3Б634, 3Т634-01) очень популярен среди поставщиков оборудования и широко применяется в производственных целях, в мастерских и производственных лабораториях, нередко приобретается частными лицами, специализирующимися на индивидуальных токарно-слесарных работах.

Независимо от требований производства станки используют для проведения качественных токарно-слесарных работ, заточки производственного инструмента, шлифования и полировки изделий. Главный привод имеет мощность 5,5 кВт при номинальной частоте вращения 1500 об./мин.

Точильно-шлифовальный станок серии ТШ-3М хорошо зарекомендовал себя в финальной обработке деталей, позволяет максимально качественно снять фаски, заусенцы и отполировать металлические детали. Устройство также используется для высококачественной заточки различного производственного инструмента и незаменимо в работе крупных предприятий, имеющих на своей базе необходимую ремонтную базу. Станок модификации ТШ-3М.20 укомплектован устройством отключения электродвигателя при поднятии защитного экрана.

Станок поставляется в собранном виде, в специальной упаковке (позволяет обеспечить его транспортировку и длительное хранение).

Комплектация точильного станка ТШ-3М:

  • Шлифовальные круги 2 шт: 400х40х127, 25А F46 К-L1700 (ГОСТ P52588-2006), 400х40х127, 64C F46 К-L1700 (ГОСТ P52588-2006);
  • Защита рабочей зоны: ограждение кругов 2 шт., защитные экраны 2шт.;
  • Освещение рабочей зоны: светильник местного освещения 1шт.;
  • Электроуправление: кнопочное, с нулевой защитой.
  • Техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации и т.п.) и дополнительные комплектующие в соответствии с договором на поставку.

Станки ТШ-3.10 не комплектуются устройством отключения электродвигателя при поднятии защитного экрана.

Модельный ряд станка ТШ-3

Станкис прямым приводом и шлифовальным кругом400х40х127 мм. 3 кВт, 1000 об/мин. ТШ-3.10 (аналог ТШС 400)

ТШ-3.20 (аналог ТШС 400.1) c доп.блокировкой двигателя

ТШ-3.25 с пылесосом

ТШ-3.35 с пылесосом и блокировкой двигателя

Станкис прямым приводом и шлифовальным кругом400х40х127 мм. 5,5 кВт, 1500 об/мин. ТШ-3М (аналог 3К634, 3Б634, 3Т634-01)

ТШ-3М.20 с доп.блокировкой двигателя

ТШ-3М.25 с пылесосом

ТШ-3М.35 с пылесосом и блокировкой двигателя

Станкис ременным приводом и шлифовальным кругом400х40х127 мм. 3 кВт, 1000 об/мин. ТШ-3М

ТШ-3М.20 с доп.блокировкой двигателя

ТШ-3М.25 с пылесосом

ТШ-3М.35 с пылесосом и блокировкой двигателя

Читайте РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ СЕРИИ ТШ

Подготовка к первому запуску

При установке новой модели перед эксплуатацией необходимо ветошью, смоченной в бензине или ацетоне, смыть антикоррозийное покрытие. Затем проверяется электрооборудование и механические компоненты станка. После этого можно осуществлять первый пробный запуск.

Не пропустите: Шерхебель как инструмент для первичной обработки древесины + видео

Обязательным условием является балансировка абразивных кругов. Во время их вращения не должно возникать биений. Это проверяется вручную, проворачивая ротор шкива и визуально наблюдая за возможным изменением зазора между кругом и защитным кожухом.

В видеоматериале подробно рассказывается об устройстве точильно-обрабатывающих станков этого типа, параметров выбора абразивных кругов:

Правила эксплуатации

Перед началом эксплуатации станка необходимо выполнить следующие действия:

  • Установить оборудование на ровную площадку, без дополнительного возвышения.
  • Обеспечить помещение электросетью в 380 В, оно является рабочим для 3К634.
  • Позаботиться о принудительной вентиляции.
  • Контролировать при подключении правильность вращения.
  • Проверить работоспособность автоматического выключателя, который обеспечивает защиту от перегрузок.

Перед работой на станке оператор должен пройти соответствующее обучение. Так как при длительной эксплуатации электрическая часть изнашивается персонал, должен периодически проверять эти элементы станка.

При первом запуске нового оборудования его протирают тряпкой, смоченной в ацетоне или бензине, чтобы снять антикоррозийное покрытие. После проверки исправность всех элементов специалисты делают запуск.

Обязательно надо провести балансировку абразивных кругов, которые вращаясь не должны создавать чувства биения.

Правила эксплуатации

Перед началом эксплуатации станка необходимо выполнить следующие действия:

  • Установить оборудование на ровную площадку, без дополнительного возвышения.
  • Обеспечить помещение электросетью в 380 В, оно является рабочим для 3К634.
  • Позаботиться о принудительной вентиляции.
  • Контролировать при подключении правильность вращения.
  • Проверить работоспособность автоматического выключателя, который обеспечивает защиту от перегрузок.

Перед работой на станке оператор должен пройти соответствующее обучение. Так как при длительной эксплуатации электрическая часть изнашивается персонал, должен периодически проверять эти элементы станка.

При первом запуске нового оборудования его протирают тряпкой, смоченной в ацетоне или бензине, чтобы снять антикоррозийное покрытие. После проверки исправность всех элементов специалисты делают запуск.

Обязательно надо провести балансировку абразивных кругов, которые вращаясь не должны создавать чувства биения.

Техника безопасности рабочих операций

Для безопасной эксплуатации станка необходимо соблюдать ряд мер:

      1. Установка станка должна производиться на абсолютно ровной площадке.
      2. Необходимо соблюдать меры безопасности при эксплуатации станка в связи с использованием V = 380 В.
      3. Помещение, где установлен станок должно, иметь принудительную вентиляцию.
      4. Станок должен в обязательном порядке иметь заземление.
      5. При работе электродвигателя должен осуществляться постоянный контроль за режимами работы станка.
      6. Периодически должна, производится очистка всех механизмов станка от абразивной пыли

3К634 после капитального ремонта

Использование станка 3К634 позволяет значительно повысить производительность труда на производстве с выполнением операций связанных с заточкой и обработкой деталей.

Источники

  • http://StanokGid.ru/obzor/tochilno-shlifovalnyj-stanok-3k634.html
  • http://met-all.org/oborudovanie/prochee/tochilno-shlifovalnyj-stanok-3k634-tehnicheskie-harakteristiki.html
  • https://stanok-kpo.ru/katalog/shlifovalnye-stanki/tochilno-shlifovalnye-stanki/3k634.html
  • http://orgstanki.ru/ustrojstvo-i-xarakteristiki-stanka-3k634.html
  • https://stankiexpert.ru/stanki/shlifovalnye-stanki/tochilno-shlifovalnyjj-stanok-3k634.html

930

3Б632 Схема электрическая точильно-шлифовального станка

Электрическая схема точильно-шлифовального станка 3Б632

Электрооборудование

Электрооборудование станка выполнено для подключения к сети трехфазного переменного тока (рис. 12 и 13).

Цепь освещения выполнена на напряжение 12 В и питается от понижающего трансформатора.

В качестве приводного электродвигателя применен встроенный двухскоростной электродвигатель.

Управление станком — кнопочное и производится с кнопочных станций, расположенных у рабочих мест.

На главном пульте управления станком смонтированы реверсивный переключатель ПР и переключатель скоростей ПП.

Пользоваться переключателем скоростей под напряжением не рекомендуется. Скорость выбирают перед включением станка.

Аппаратура управления смонтирована внутри станины на специальной панели. На дверке ниши станины смонтирован вводный автомат 1А.

Электродвигатель насоса подключается к зажимам Л14, Л22, Л34, на панели с электроаппаратурой через штепсельный разъем 1РШ и пускается одновременно с двигателем 1М шлифовального круга.

Описание действия электросхемы ввиду ее простоты не приводится.

Электросхемой предусмотрены следующие виды защиты:

  1. нулевая защита привода — посредством применения магнитного пускателя К;
  2. защита от коротких замыканий — автоматом 1А и плавким предохранителем 1П;
  3. защита электродвигателя 1М от длительных перегрузок осуществляется тепловым реле 1РТ
  4. защита электронасоса Н — тепловым реле 2РТ.

Эксплуатация и обслуживание электрооборудования станка должны проводиться в соответствии с правилами безопасного обслуживания электрооборудования.

Назначение точильно-шлифовального станка 3К634

Точильно-шлифовальный станок 3К634 — это промышленный напольный станок для заточки инструмента и выполнения других разнообразных работ, например снятия заусенцев с поверхности деталей. На этом оборудовании установлен двигатель мощностью 4 кВт, что позволяет производить в том числе обдирочные операции придания формы заготовке. Простота конструкции, надежность главные отличительные особенности станков 3К634. Габаритные размеры станка 1000 x 680 x 1230 мм позволяют устанавливать его как в небольших мастерских, так и в производственных цехах предприятий. Применяется на предприятиях всех областей промышленности.

Станок 3К634 имеет патрубки для подключения к вентиляционной сети, два круга установленные на станке, местное освещение, подручники.

Эксплуатационные ограничения

Лица, эксплуатирующие станок, должны знать его конструкцию, правила эксплуатации в объеме настоящего РЭ и требования по технике безопасности.

Не допускается работа на станке в случае его механической неисправности, повреждения заземления, отсутствия защитных кожухов и страховочных приспособлений.

К работе на станке должны допускаться только лица соответствующей профессии, специальности и квалификации, прошедшие инструктаж и обучение.

Прогиб ремней клиноременной передачи должен быть пределах 25-30 мм, при нажатии на ремень с силой 70-90 Н.

Новые шлифовальные круги перед установкой на станок должны быть испытаны на соответствие требованиям ГОСТ 2424 «Круги шлифовальные. Технические условия» и ГОСТ Р 52588 «Инструмент абразивный. Требования безопасности».

Запрещается эксплуатация шлифовальных кругов с трещинами на поверхности, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.

Перед установкой новых шлифовальных кругов на станок необходимо произвести их испытания на стенде.

Установка шлифовальных кругов должна производиться только специально выделенным и инструктированным рабочим. Затяжку винтов крепежных фланцев следует производить последовательно попарно, ключом нормальной длины. Зазор между кругом и нижней кромкой кронштейна 15 должен быть не более 6 мм.

К работе на вновь установленном круге можно приступать только после 5-минутного испытания на холостом ходу.

Запрещается тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом.

Запрещается переустанавливать подручники во время работы станка.

Станок и устройства, входящие в его состав, должны иметь надежное заземление. Качество заземления проверяется внешним осмотром и измерением сопротивления между металлическими частями станка и зажимом заземления на вводе к станку. Сопротивления заземления не более 0,1 Ом.

Подготовка станка к использованию

Перед началом работы на станке проверить:

  • исправность и комплектность станка;
  • исправность заземления, подводящего кабеля и вилки;
  • надежность крепления кругов шлифовальных, защитных кожухов и подручников;
  • исправность вытяжного устройства пылеприемника.

Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемой заготовки со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более 10 мм. Зазор между краем подручника и шлифовальным кругом должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

Подручники должны быть надежно закреплены. Перестановку подручников производить только во время остановки станка.

Особенности станка 3Б634

Для сообщения вращательного движения рабочим кругам точильно-шлифовального станка данной модели используется двухскоростной электрический двигатель, который устанавливается во внутреннюю часть рабочей головки. Вал электродвигателя, выступающий с двух сторон ее крышек, одновременно играет роль шпинделя оборудования.

Вид со стороны шпинделя станка

Для обеспечения устойчивости выступающих частей вала электрического двигателя и придания им точного вращения в крышках рабочей головки смонтированы шарикоподшипниковые опоры. Основными конструктивными элементами таких опор являются высокоточные шарикоподшипники радиально-упорной категории, в которых дополнительно выбран осевой люфт. С двух сторон подшипников размещены уплотнительные элементы: осевые лабиринтные (с наружной стороны) и с жировыми канавками (с внутренней стороны).

Электрический двигатель точильно-шлифовального оборудования подвержен сильному нагреву в процессе работы, поэтому его необходимо эффективно охлаждать. В станке 3Б634 такое охлаждение обеспечивается за счет воздуха, который циркулирует по внутренней полости станины и свободно проникает в рабочую головку через окна в ее опорной части.

Характеристики точильно-шлифовального станка данной модели предусматривают возможность его использования не только в качестве заточного оборудования, но и для выполнения ленточного шлифования и полировальных работ.

Для того чтобы обеспечить такую функциональность, в конструкции 3Б634 предусмотрена возможность крепления дополнительных приспособлений, для чего на крышках рабочей головки смонтированы специальные цапфы. При помощи таких цапф, кроме того, обеспечивается фиксация защитных кожухов точильно-шлифовального оборудования. Для надежной фиксации рабочей головки на станине оборудования используются шпильки.

Технические характеристики станка

Все конструктивные элементы точильно-шлифовального станка данной модели фиксируются на его станине, которая изготовлена из чугуна методом литья. Внутренняя часть станины является полой, в ней располагается электрооборудование, смонтированное в отдельном шкафу. Доступ к электрооборудованию точильно-шлифовального станка обеспечивает проем в передней части станины, закрываемый герметичной крышкой.

Для выполнения заточных и других слесарных операций на станке могут использоваться круги плоского прямого профиля (400х50х203) и плоские круги с выточкой (400х60х203). Для фиксации рабочих кругов применяются переходные фланцы, которые закрепляются на шпинделе станка, имеющем конусную форму.

Рабочие круги на точильно-шлифовальных станках необходимо балансировать после их установки, для этого на наружной части переходных фланцев имеется три сухарика.

Для обеспечения безопасности выполнения работ на точильно-шлифовальном станке данной модели его рабочие круги ограждают специальными кожухами, изготовленными из листовой стали. Кроме того, в конструкции станка предусмотрены специальные пылесборники, соединенные с вытяжной системой, что дает возможность собирать до 40% пыли, создаваемой при выполнении работ.

Станок в комплектации с вытяжной системой

Доступ обрабатываемой детали к поверхности рабочего круга обеспечивается за счет наличия проемов в защитных кожухах. Безопасно наблюдать за процессом выполнения обработки дают возможность прозрачные защитные экраны, закрепленные в верхней части кожухов. Такие экраны, выполненные заодно с мощными светильниками, могут поворачиваться на 15 градусов относительно горизонтальной оси, что еще больше повышает удобство работы на точильно-шлифовальном оборудовании данной модели.

На рассматриваемом станке очень удобно затачивать токарные резцы, так как в его конструкции имеются поворотный столик и подручник. Благодаря перемещению по криволинейным направляющим поворотный столик точильно-шлифовального станка может занимать даже наклонное положение по отношению к торцу рабочего круга. Перемещения поворотного столика, которые совершаются в горизонтальной плоскости, позволяют легко компенсировать износ рабочего круга.

У подручника точильно-шлифовального оборудования данной модели две рабочие поверхности – плоская и криволинейная. Они используются, соответственно, при шлифовке деталей, имеющих плоскую и криволинейную опорную плоскость.

Правый подручник станка оснащен поворотным устройством, позволяющим изменять угол наклона опорной поверхности

3К634 Станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения

Точильно-шлифовальный станок 3К634 заменил устаревший станок модели 3Б634

Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3К634 предназначен для выполнения следующих операций:

  • заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
  • заточки сверл диаметром Ø 6..60 мм;
  • заточки слесарного инструмента;
  • снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
  • шлифовки деталей абразивной лентой;
  • полировки деталей

Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Фото точильно-шлифовального станка 3к634

Основной частью станка является головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).

Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.

Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.

Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.

На станок устанавливают шлифовальные круги типов 1- 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и 5- 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.

Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.

На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.

Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.

Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.

Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.

Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.

Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.

3Б634

Точильно-шлифовальный станок 3Б634 на сегодняшний день не производится. Ему на смену пришла новинка 3К634, о которой речь пойдет позже. Мы же рассмотрим все особенности модели 3Б634.

Этот агрегат представляет собой напольную массивную конструкцию, оснащенную двумя точильными кругами. Станок 3Б634 предназначен для выполнения большого количества функций, таких как:

  • Заточка изделий, изготовленных из быстрорежущих твердых сплавов;
  • Заточка инструмента, в том числе сверл и слесарных приспособлений;
  • Удаление фасок, заусениц и проведение ряда подобных работ;
  • Шлифование деталей посредством абразивной ленты;
  • Полирование конструкций.

3Б634 укомплектован 2-мя шлифовальными кругами типа ПВ 400х50х203 и ПП 400х50х203, радиус которых составляет 400 мм., а высота – 50 мм

Для мастера будет важно узнать такой параметр как высота центров от основания станка, который составляет 900 миллиметров. Разработчики рекомендуют с помощью 3Б634 производить заточку резцов высотой от 6 до 100 миллиметров

Длина и ширина шлифовальной ленты станка составляют 3000 и 80 миллиметров соответственно. При этом диаметр контактного ролика – 400 мм.


Точильно-шлифовальный станок 3Б634 обладает серьезными техническими возможностями. Он обеспечивает частоту вращения шлифовального круга в пределах 720-1440 оборотов в минуту. При этом предельная скорость резания достигает 30 метров в секунду, что является достойным показателем. Всё это благодаря мощному 3.2-ваттному электрическому двигателю, который зарекомендовал себя как неприхотливый в обслуживании и долговечный силовой агрегат.

3Б634 – это немобильный аппарат, поскольку его масса составляет 425 кг. При этом габариты станка также немалы – 1000х665х1230 миллиметров.

Передвижной обдирочно-зачистной станок

Сева Саеетоких Социалистических РеспублииОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЗависимое от авт. свидетельства-Заявлено 20.Ч.1970 (М 1441793/25-8)с присоединением заявки-.Кл. В 24 Ь 27/04 В 24 Ь 17/08 Комитет по делам риорите изобретении и открытиипри Совете Министров УДК 621.923.1 (088.8 Опубликовано 21.1 Ч,1972. БюллетеньДата опубликования описания 27.Ч.19 Авторызобретения Балакин, А, А. Подволоцкий, С, И, фомченко и А. ф. Кил сесоюзный проектно-технологический институт литейного производств 3 аявител ОБДИРОЧНО-ЗАЧИСТНОИ СТАНОК РЕДВ едлагаемыи шлифовальн Изобретение относится к зачистке отливок и других металлических поверхностей.Для зачистки поверхностей отливок применяются стационарные или подвесные зачистные станки, недостатками которых являются: невозможность перемещений станка; относительные перемещения заготовки и шлифовалього круга не обеспечивает возможность обработки криволинейных поверхностей, низкая производительность и тяжелые условия труда.С целью самоустанонки шлифовальной головки по обрабатываемой поверхности в предлагаемом передвижном обдирочно-зачистном станке шлифовальная головка свободно подвешена на цапфах рукава.На фиг, 1 изображен пр станок, общий вид; па фиг. 2 — ая головка.Станок представляет собой легкую рамную конструкцию 1, по направляющим которой перемещаются продольные салазки 2, несущие каретку 3. На каретке монтируется рукав 4, в передней части которого установлена шлифовальная головка 5.Корпус шлифовальной головки б с двумя цапфами установлен в передней части рукава, причем центр тяжести головки должен быть ниже оси цапф. Движение от индивидуального электродвигателя 7 передается шлифовальному кругу 8 при помощи эластичной муфты 9. Головка под влиянием собственного веса поворачивается относительного оси цапф 10 на угол -8. Поворот головки на больший угол осуществляется гидроприводом. Переме щение поршня в гидроцилиндре 11 передаетсятяге 12, на конце которой выполнена прорезь для установки в ней пальца 18 рычага 14, Тяга 12 имеет возможность поворачиваться относительно оси 15 штока гидроцилиндра 11, Уп равление поворотом головки производитсяручкой 1 б.В станке главное движение — вращение шлифовального круга осуществляется индивидуальным электродвигателем 7. Перемещение 5 шлифовальной головки производится по тремвзаимно перпендикулярным направлениям гидроприводом, в продольном направлении — цилиндром 17, в поперечном — цилиндром 18 и в вертикальном — цилиндром 19, который 0 осуществляет наклон рукава относительнооси 20.Установка круга в соответствии с положением обрабатываемой поверхности осуществляется поворотом рукава относительно оси О — О 5 цилиндром 21 и поворотом шлифовальной го;овн о гСеятельно осн цапф 1 О гдроц.,и;- 11. Установа руга ос ществляегсодной ручкой.Для перемещений и поворота головки в 50 станке установлен общий бак и три насоса,336144 4 11 г, 3 щфГГ%ы й%ътззу . Составитель А. Годе рректор Т. Гревцова гдан Редактор В. Новосело екред аз 3038 Тирак 448 Подписное ИИ 11 И Когпптсти по д крьггпй при Совете Министров ССС 1 я наб., д. 4/5Изд.544слвм изоб 1)стений и от осква, Ж, Роупдска Областная т 1 попрафия Коспромского удравления по печати один из которых служит для,перемещений в горизонтальной плоскости (питает цилиндры 17 и 18), второй перемещает головку в вертикальном направлении, питая цилиндр 19, и третий — для установки шлифовальной головки и питает гидроцилиндры 11 и 21.Управление осуществляется с поста двумя ручками, установленными на рукаве, одна из которых служит для перемещений, а вторая — для установки головки. Прижим круга к заготовке может быть установлен постоянным до работы и может регулироваться во время работы. Предмет изобретения 5 Передвижной обдирочно-зачистной станок на каретке которого смонтирован рукав со шлифовальной головкой, отличающийся тем,что, с целью самоустановки шлифовальной го 10 лоаки по обрабатьгваемой поверхности, она свободно подвешена на цапфах рукава, Смотреть

Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту точильно-шлифовального станка 3Б634

В случае демонтажа ротора электродвигателя со шпинделя или статора из корпуса и последующей их сборки следует обратить внимание на их взаимное расположение. Относительное осевое смещение статора и ротора не допускается

Не допускается также неравномерность зазора между статором и ротором более 0.05 мм и величина этого зазора более 0,4 мм

Относительное осевое смещение статора и ротора не допускается. Не допускается также неравномерность зазора между статором и ротором более 0.05 мм и величина этого зазора более 0,4 мм.

Балансировка кругов

Шлифовальные круги подвергаются двухкратной статической балансировке после сборки с фланцами и после правки их в рабочем положении. Допускаемый остаточный дисбаланс для нового круга — 4 г*см. От качества балансировки во многом зависит точность станка и долговечность подшипников шпинделя.

Балансировка производится на балансировочном станке, основная часть которого — два горизонтальных, параллельно расположенных стальных цилиндрических валика одинакового диаметра с гладкой поверхностью, твердостью, не ниже HRC 58-60. Высота микронеровностей — не более Ra 0.32 им. Шлифовальный круг с переходными фланцами монтируется на стальную балансировочную оправку. Круг с оправкой устанавливается на балансировочный станок так. чтобы ось балансировочной оправки была перпендикулярна к валикам станка, а круг располагался между ними симметрично. Легким толчком кругу придают медленное вращение. После остановки круга отмечают верхнюю точку его и перемещают в нее грузик по пазу. Снова легким толчком придают кругу медленное вращение, отмечают верхнюю точку и перемещают в нее грузик. Эту операцию повторяют до тех пор. пока круг не будет в безразличном равновесии, то есть после легких толчков круг будет останавливаться в разных положениях.

Регулировка подшипников шлифовального шпинделя

Схема дуплексации подшипников точильно-шлифовального станка 3Б634

Во время работы станка подшипники шпинделя изнашиваются, в результате чего появляется осевой зазор.

Если шлифовальный шпиндель имеет осевой зазор или поверхность обработанной детали недостаточно чиста, необходимо отрегулировать подшипниковые узлы станка путем создания соответствующего предварительного натяга. Это осуществляется подшлифовкой компенсационных колец в сдвоенных подшипниках (метод проверки дан на рис. 21).

Кольцо распорное окончательно шлифуется в размере

Н = (а — Δ1) — 0,01 мм, где:

  • а — величина мерной проставки,
  • в — расстояние между внутренними кольцами подшипников под нагрузкой.
  • Δ1 = (а — в) — среднее арифметическое из трех замеров, произведенных под углом 120° между торцами внутренних колец подшипников. Точность замеров — 0,01 мм.

Конструкция агрегата

Оборудование состоит из следующих узлов и деталей:

  • силового электродвигателя 380 В;
  • напольной станины – 358 кг;
  • кнопки управления пуск и стоп;
  • двух абразивных кругов и их защиты;
  • защитного кожуха для корпуса;
  • осветительных элементов.

Основные механизмы агрегата:

  • ротор;
  • стартер.

Современный 3К634 станок имеет основной узел, отвечающий за вращение обдирочно-точильно-шлифовальных кругов – головка с двухскоростным электродвигателем. В корпусе с двумя крышками располагаются ротор, вентилятор, статор и вал мотора, он заменяет шпиндель.

Вентилятор защищен специальным кожухом, чтобы обезопасить работу, для облегчения ремонта или доступа к объекту крышка откидывается.

Так как двигатель во время работы нагревается, производителем предусмотрен вентилятор, эффективно охлаждающий циркулирующими потоками воздуха внутри головки и станины.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий