Глубинный вибратор для бетона. устройство и характеристики

Насадка на перфоратор или дрель

Бывают случаи, когда приобретать готовый инструмент не целесообразно. Например, из-за малых объемов или отсутствия средств. Эту  проблему можно решить путем изготовления уплотнителя собственными руками. Для этих целей можно использовать различный бытовой электроинструмент, в том числе дрель или перфоратор. Для этого, прежде всего, необходимо приобрести или изготовить наконечник.

Уплотнитель на основе дрели. Для изготовления работоспособного инструмента необходимо иметь гибкий вал с вибрационным устройством. Решить эту задачу можно двумя путями: приобрести готовый вал в специализированных магазинах или сделать самостоятельно. Наиболее простой способ, это приобрести наконечник в магазине

При покупке готового вала следует обратить внимание на диаметр вибронаконечника. При многообразии размеров, рекомендуется выбрать оптимальный размер – 35 мм

Длину вала следует выбирать с учетом условий выполняемой работы.Для изготовления вала в домашних условиях понадобиться отдельные детали (трубы, трос), материалы, сварка, комплект инструмента. Некоторые детали, например, эксцентрик, следует изготавливать на металлообрабатывающем станке;    
Уплотнитель на основе перфоратора. Для изготовления простейшего уплотнителя необходимо иметь квадратную стальную пластину размером 8*8*4 мм. На одной из сторон пластины приваривается хвостовик от бура. Чтобы утрамбовать раствор, пластину следует плотно прикрепить к наружной стенке опалубки. Вибрационные колебания от пластины будут передаваться стенке опалубки, а от нее уже непосредственно жидкому раствору. 

Виды вибраторов по частоте вибрации.

Вибрация характеризуются двумя величинами – частотой и амплитудой. Частота колебаний указывается в вибрациях/мин (vpm) или в Герцах (Гц) – соотношение 1 Гц = 1 vpm/60. Например, один производитель пишет, что у его вибратора частота 200 Гц, а другой производитель — 12000 vpm – по факту эти цифры равны. Частота вибрации у наиболее распространённого типа дебаланса – эксцентрикового, соответствует количеству оборотов вала; у маятникового дебаланса частота вибрации в 5-7 раз выше частоты оборотов. При равном весе, чем больше амплитуда, тем выше центробежная сила, а значит сильнее воздействие на бетон. Большая амплитуда должна быть уравновешена меньшей частотой вибрации.

1. Низкочастотные. Частота вибрации до 3000 vpm. При бетонировании не применяются, их сфера — это разрыхление, отбойка, транспортировка сыпучих материалов в силосном хранилище, транспортных желобах или для просеивания.
2. Среднечастотные. Частота вибрации 3000-9000 vpm. Применяются при изготовлении ЖБИ на заводах и монолитном строительстве с помощью внешних вибраторов. Способны приводить в движение крупные частицы заполнителя и отлично подходят для тяжелых, непластичных бетонов со «скелетом» из щебня или гравия крупных фракций.
3. Высокочастотные. Частота вибрации 90000-20000 vpm. Применяются при уплотнении среднего и легкого бетона, как заводского производства, так и приготовленного на месте, на стройплощадке с помощью глубинных вибраторов.

Выгодно ли взять вибратор в аренду?

Если вы работаете в строительной бригаде, постоянно связаны с обустройством фундамента, то конечно, тратить деньги на аренду для вас невыгодно. Лучше один раз вложиться и приобрести инструменты надлежащего качества. Если же вы частное лицо и заливаете фундамент, где работы обычно заканчиваются в течение одних суток, то аренда глубинного вибратора для вас просто необходима.

Нет смысла покупать инструмент, который потом будет лежать у вас на полке и бездействовать. Аренда такого инструмент недорогая, в основном 400-800 руб. за одни сутки, поэтому вы легко сможете себе это позволить.

При этом вы получите гарантировано исправный инструмент, который затем сдадите и не будете захламлять собственные полки в гараже. Кстати, это удобно на ранних этапах, поскольку при начале строительства просто нет места где вы смогли бы это всё хранить. Привезли, поработали, сдали обратно.

Как сделать вибратор для бетона своими руками

Для самостоятельного изготовления можно использовать одно из следующих устройств:

• электрическую дрель;
• небольшой перфоратор мощностью до 1,5 кВт.

Вибратор погружной по первому варианту изготавливайте, подготовив следующее оборудование и комплектующие:

• Электродрель мощностью 0,65–1,0 кВт.
• Сварочный аппарат с электродами.
• Ножовку по металлу.
• Трубу из нержавеющей стали диаметром 40–45 мм.
• Стальной стержень диаметром 12–15 мм.
• Гибкий трос в гидроизолированном кожухе необходимой длины.
• Подшипники в количестве 2 штук, соответствующие внутреннему диаметру трубы и размерам стального стержня.

Строительный вибратор можно сделать на основе любого электроинструмента с регулируемым числом оборотов

Осуществляйте изготовление, соблюдая последовательность операций:

• Отрежьте фрагмент трубы длиной 450–550 мм.
• Приварите в конце стального стержня эксцентрик.
• Установите на пруток с утяжелителем подшипники.
• Вставьте собранный узел в трубу.
• Заварите торец трубы.
• Герметизируйте выход наконечника.
• Подсоедините трос к насадке и дрели.

Для изготовления можно использовать перфоратор. Потребуется:

• стальная пика;
• опорная шайба.

Длина пики подбирается в зависимости от глубины опалубки. В конце стержня приваривается шайба.

Принцип работы

Уплотнитель бетона – это механическое устройство, состоящее из следующих основных частей:

• силовой агрегат (электрический двигатель или ДВС). От этого блока механический вращающий момент передается на ось исполнительного механизма (гибкого вала);
• булава. Механизм, генерирующий колебания. Это может быть вибрирующий наконечник или игла;
• гибкий вал с эксцентриком. Устройство, с помощью которого вращающиеся движения от приводного механизма передаются наконечнику или игле. Вращение передается посредством гибкого стального троса.

Принцип работы довольно простой. Колебательные движения эксцентрика, который расположен внутри вибрационного наконечника, передаются бетонному раствору. Таким образом, за счет колебаний структуры свежего раствора из него вытесняются воздушные включения, он утрамбовывается и уплотняется.

Виды вибрационного оборудования

Глубинный вибратор для уплотнения бетонных смесей. Классификация вибрационных машин состоит из трех типов.

1. Устройства поверхностного сжатия передают колебания с верхнего слоя жидкой пульпы. К ним относятся металлические виброплиты, виброрейки, соединенные с вибратором пригрузы. Эти механизмы укладываются на поверхность уплотняемого раствора. Используется оборудование на стройплощадках, при строительстве дорог, для сжатия ЖБИ конструкций толщиной до 2 дм, но большой площади. Пригрузы предназначены для применения на движущихся площадках с целью уплотнения цемента одновременно и сверху и снизу. Среди инструментов поверхностного сжатия встречаются вибронасадки, виброзаглаживающие механизмы. С их помощью проводится доуплотнение. Чтобы провибрировать бетон, применяется навесное оборудование и кассетные установки.
2. Глубинные уплотнители полностью погружаются в форму. К ним относятся вибровозбудители. Применяются эти механизмы на строительных площадках при изготовлении массивных изделий. К этой категории устройств относятся вибрационные пустотообразователи.
3. Вибраторы объемной трамбовки передают колебательные движения всей форме с раствором. Такое устройство называют виброплита. Виброплощадки делятся на несколько типов: с горизонтальными и с вертикальными колебаниями, с движущимися рамами и блоками. Такое вибрационное оборудование предназначено для трамбовки разнообразных сыпучих и несвязных грунтов, тротуарной плитки, а также при ремонтных работах на дорожном полотне.

Предлагаем ознакомиться: Баня с летней кухней и террасой

Правила эксплуатации агрегата

При работе с агрегатом нужно соблюдать следующие правила:

• заливка состава должна выполняться с небольшой высоты, размеренно и равномерно, каждый новый слой бетона должен быть приблизительно 0,4–0,5 м, не больше;
• погружать наконечник аппарата в раствор необходимо в вертикальном направлении, не позволяя ему смещаться по горизонтали;
• дистанция между местами погружений должна составлять 8–10 диаметров булавы-наконечника;
• площади воздействия в обязательном порядке должны пересекаться, что исключает необработанные места;
• чтобы гарантировать отличную сцепку слоёв бетонной смеси, булаву нужно погружать минимум на 10 см в предпоследний слой;
• длительность обработки должна соответствовать марке бетона, диаметру вибронаконечника;
• недопустимо позволять наконечнику прикасаться к прутам арматуры или щитам опалубки;
• вытягивать рабочую часть прибора из раствора нужно плавно и неторопливо — отверстие от наконечника должно полностью закрыться;
• глубинный вибратор для бетона не используется в качестве поверхностного;
• техническое обслуживание аппарата должно проводиться своевременно и регулярно.

Разновидности глубинных виброуплотнителей бетона

Все имеющиеся на российском рынке глубинные виброуплотнители классифицируются по двум характеристикам: рабочей частоте и типу двигательной установки. Вторая характеристика часто стоит на первом плане, так как от нее существенно зависит мобильность применения устройства и его стоимость.

По типу двигательной установки глубинные виброуплотнители бетона делятся на 4 вида:

• С электродвигателем
• С пневмодвигателем
• С двигателем внутреннего сгорания
• С дизельным двигателем

По рабочей частоте глубинные вибраторы подразделяются на три вида:

• Низкой частоты — идеальны для бетонов с крупными частицами наполнителя
• Средней частоты — для смешанных составов
• Высокочастотные — для небольших частиц

Работу глубинным вибратором прекращают в данном месте после того, как там выступит так называемое цементное молоко

Вибратор высокочастотный – особенности выбора и характеристики

Чтобы правильно подобрать вибратор вам нужно знать сферу применения данного устройства – от нее зависит, какими параметрами он должен обладать.

Применение этого устройства при формировании растворов в целом улучшает качество выполняемых задач

Важными характеристиками являются:

• радиус действия. Зона, на которой происходит уплотнение. Больше диаметр, на который распространяются вибрации – меньше сил и энергии нужно потратить на достижение результатов;
• скорость и амплитуда колебания. Выше параметры – быстрее происходит процесс выталкивания пузырьков воздуха из бетона. Вибратор с частотой колебания более 100 герц называют высокочастотными. Они являются самыми качественными и самыми дорогими агрегатами на сегодняшний день;
• размер булавы. В домашнем использовании такой параметр особого значения не имеет. Но если вы заливаете монолитную конструкцию, позаботьтесь о том, чтобы диаметр рабочей поверхности составлял 1/3 часть арматурного каркаса.

Крупнее наполнитель смеси – ниже обороты. Во время укладки крупнозернистых бетонов подходят вибраторы с частотой 3500 кол/мин.

Вибростол

Самодельный вибростол

Рассмотрим сборку третьей разновидности аппаратов для уплотнения бетонной смеси вибрацией — вибростол. Как уже говорилось выше, он предназначен для изготовления изделий в формах. Представляет собой площадку с вибровозбудителем, установленную на раме через амортизаторы.

В данном разделе не буду давать очень подробные инструкции, думаю, кто понял первые разделы, поймет и этот.

Для изготовления вибростола нам будут нужны:

• Материалы для изготовления рамы (станины), любой подходящий металлопрокат — уголок, швеллер и т. п. Главное, не забывайте, что это не обычный верстак, нагрузки из-за постоянной вибрации больше, поэтому и размер нужно выбирать больше.
• Лист непосредственно для самого стола, желательно толщиной не менее 3 миллиметров.
• Амортизаторы — любые подходящие пружины диаметром от 15 миллиметров, например: от подвески автомобиля. Также иногда используются резиновые подушки, тоже из автотехники, но они ограничивают амплитуду движений стола.

Резиновые подушки тоже подходят, но пружины лучше

• Крепеж.
• Электродвигатель, проводка и пусковая арматура для него.
• Подшипники и манжеты соответствующих размеров.
• Болванки для корпусов дебалансов, корпусов подшипников и листовая сталь для их крышек.
• Жесть для защитных ограждений.
• Провода и пусковая арматура для подключения двигателя к сети.

Можно сделать вибростол с вибровозбудителем подобным тому, который использовали для виброрейки. Но мы немного усложним конструкцию, увеличив ее надежность. Поэтому нам дополнительно нужны будут.

1. Кругляк для валов вибровозбудителей.
2. Шкивы — двухручьевой для мотора и одноручьевые для вибровозбудителей. Причем для двигателя желательно выбрать больший диаметр, а для возбудителей меньший, так можно достичь большей частоты колебаний.

Собираем вибростол

1. В первую очередь, свариваем раму станины.
2. Затем свариваем раму стола, и крепим к ней сам лист образующий стол.
3. Соединяем обе части через пружины (или подушки) амортизаторов.
4. Вибровозбудителей у нас два. Конструкция и технология их практически аналогична с той разницей, что вместо вала электродвигателя используем свой, на который насажен со стороны одного дебаланса шкив.
5. Устанавливаем электродвигатель, крепим его не непосредственно к столу, а на станину. Это спасет от ненужных вибраций и увеличит ресурс.
6. На вал мотора ставим шкив, который ремнями соединяем со шкивами на валах вибровозбудителей.
7. Подключаем мотор по электрической части.
8. Проводим испытания. Возможен вариант, что вся конструкция раскачается с увеличивающимся размахом — это значит, что вибровозбудители вошли в резонанс со столом. Ничего страшного, регулируем систему изменением массы дебалансов или изменением частоты вращения (меняя диаметр шкивов).
9. Если все удачно — окрашиваем наш вибростол, и начинаем его эксплуатировать.

Мы постарались подробно рассказать про самодельный вибратор для бетона и его изготовление. Будем рады, если помогли вам со сборкой этой конструкции, или хотя бы обогатили ваши теоритические знания.

Классификация

Уплотнители бетона классифицируются по следующим признакам:

По конструкции:

• глубинные (внутренние). У глубинного вибратора для бетона активная (вибрирующая часть) погружается внутрь раствора. Характеристики глубинных вибраторов рассчитаны на применение их при изготовлении строительных конструкций, а также при возведении фундаментов и монолитных сооружений;
• поверхностные. Рабочей частью является металлическая плита или полоса, которой и передаются колебательные движения от двигательной установки. Он применяется при заливке полов, дорог и других плоских площадок;
• наружные (внешние). Используются при возведении вертикальных железобетонных сооружений. Инструмент крепится к специальной опалубке, через которую вибрационные колебания передаются бетонной массе, находящейся внутри ее.

По типу двигателя:

• с электрическим двигателем. Электрические вибраторы для бетона могут быть как однофазными (220 В), так и трехфазными (380 В);
• с двигателями внутреннего сгорания, работающими на бензиновом или дизельном топливе. Отличаются значительными мощностями. Применяются для уплотнения раствора при сооружении крупных монолитов;
• с пневматическим приводом, работающим на сжатом воздухе. Для них необходим отдельный компрессор. Нашли широкое применение на заводах ЖБИ.

По мощности

Мощность зависит от модели. Так мощность вибраторов применяемых для бытовых целей, и отдельных портативных составляет не выше 2000 Вт. Мощность промышленных образцов может доходить до 4000 Вт и более.

По частоте вращения:

• низкочастотные. Создают вибрацию бетона с большой амплитудой. Применяется для обработки смесей из крупнозернистых фракций;
• среднечастотные. Используются для обработки растворов различной подвижности;
• высокочастотные вибраторы (импульсные). Генератором колебаний служит электромагнитный вибратор, который располагается непосредственно внутри булавы. Применяется с растворами из мелкозернистых фракций.

Глубинный вибратор: характеристики

Глубинные вибраторы для бетона используются при создании монолитных конструкций.

Глубинные уплотнители выпускаются следующих типов: электромеханические, механические, высокочастотные и портативные.

Конструкция состоит из корпуса, электрического двигателя, эластичного вала и вибрационного наконечника. Дополнительными элементами являются выключатели, рукоятки, штанги.

Эластичный вал изготовлен из стального троса, заключенный в гибкий корпус. Посредством гибкого вала вращательный момент передается от электродвигателя к вибробулаве.

Вибронаконечник – это цилиндрическая капсула, внутри которой помещен планетарно-вибрационный механизм. Он конвертирует вращательные движения вала в вибрационные колебания. Глубинный вибратор для бетона может иметь несколько наконечников. Узлы крепления у них универсальны, поэтому замена происходит довольно быстро. Вибронаконечники могут создавать колебания капсулы в пределах 11500 ударов в минуту.

Наряду с электрическими, глубинные вибраторы для бетона могут оснащаться и пневматическими приводами.

Для чего нужен вибратор

Бетонный раствор представляет собой смесь крупного и мелкого заполнителя, связующего вещества и воды. Все компоненты состоят из частиц разных размеров. Для получения качественного монолитно-бетонного изделия, составные частицы раствора должны плотно примыкать друг другу, а между ними не должно оставаться пустот и воздушных карманов.

После заливки раствора в опалубку в него погружается глубинный вибратор, при этом происходят следующие процессы:

1. Увеличение пластичности:

• Высокочастотная вибрация передается твердым частицам и приводит их в непрерывное колебательное движение;
• Это способствует увеличению подвижности и текучести бетонного раствора, поэтому он хорошо затекает даже в самые глубокие и узкие места опалубки.

1. Уплотнение бетона:

• Движущиеся частицы под собственным весом плотно прижимаются друг к другу и к деталям арматурной обвязки, что увеличивает плотность и прочность бетонного изделия;
• Увеличение плотности можно заметить невооруженным глазом, когда при опускании вибратора бетон на глазах начинает уменьшаться в объеме.

1. Удаление лишнего воздуха:

• За счет вибрации тяжелые твердые частицы под своим весом опускаются вниз, а более легкие пузырьки воздуха поднимаются наверх и удаляются из бетонной смеси;
• Таким образом, глубинные вибраторы для бетона помогают уменьшить пористость бетона, и вместе с тем увеличить его морозостойкость, водонепроницаемость и устойчивость к образованию трещин.

Для правильного уплотнения бетона, вибронасадку нужно периодически вынимать из раствора, и перемещать только вертикально вверх и вниз.

Принцип действия погружного вибратора

Устройство глубинного вибратора для бетона очень простое. Он работает по принципу эксцентрикового дисбаланса и состоит из трех основных механизмов:

1. Приводной механизм может быть бензиновым или электрическим.

• В частном строительстве глубинный вибратор обычно приводится в действие от электродвигателя, мощной электродрели или перфоратора;
• На выходном валу привода устанавливается соединительная муфта для подключения гибких валов с вибронасадкой.

1. Гибкий вал служит для передачи крутящего момента от приводного механизма к вибрационной насадке:

• Изготавливается из жесткого металлического троса, помещенного в гибкую наружную оболочку;
• Длина вала подбирается с таким расчетом, чтобы он оказался на 800-1000 мм длиннее, чем самое глубокое место в опалубке.

1. Вибронасадка или булава служит непосредственно для создания механических колебаний:

• Корпус булавы изготавливается из нержавеющей стали в виде герметично закрытого стакана диаметром 40-60 мм;
• В нижней и верхней части стакана расположены два подшипника качения;
• В подшипниках свободно вращается стальной вал, который присоединяется к гибкому приводному тросу;
• На валу закреплен эксцентриковый дисбаланс со смещенным центром тяжести, поэтому при быстром вращении булава начинает вибрировать с высокой частотой.

На рисунке показано внутреннее устройство вибронаконечника глубинного вибратора.

Разновидности глубинных виброуплотнителей бетона

Все имеющиеся на российском рынке глубинные виброуплотнители классифицируются по двум характеристикам: рабочей частоте и типу двигательной установки. Вторая характеристика часто стоит на первом плане, так как от нее существенно зависит мобильность применения устройства и его стоимость.

По типу двигательной установки глубинные виброуплотнители бетона делятся на 4 вида:

• С электродвигателем
• С пневмодвигателем
• С двигателем внутреннего сгорания
• С дизельным двигателем

По рабочей частоте глубинные вибраторы подразделяются на три вида:

•  Низкой частоты — идеальны для бетонов с крупными частицами наполнителя
• Средней частоты — для смешанных составов
• Высокочастотные — для небольших частиц

Работу глубинным вибратором прекращают в данном месте после того, как там выступит так называемое цементное молоко

Этапы изготовления

Рассмотрим поэтапную схему изготовления вибрирующей насадки, поскольку она является основным элементом всего приспособления:

• сначала требуется болгаркой разрезать пополам круглый стальной стержень;
• затем полученные отрезки нужно приварить с разных сторон прямоугольного прута;
• для обеспечения беспрепятственного вращения на торцы круглых прутков необходимо установить подшипники качения;
• полученную конструкцию продеть в металлическую трубку;
• круглый прут с любой стороны болгаркой срезать заподлицо с трубой;
• из металлической пластины вырезать крышку, целиком перекрывающую рабочий торец полученного наконечника, а затем приварить ее к нему;
• просверлить в круглом прутке, выходящем наружу из наконечника, пару отверстий, необходимых для соединения с валом (первое вдоль центральной оси на небольшую глубину около 1,5 см, иное, диаметром примерно 4 мм — строго перпендикулярно первому, расположив его на 7 мм дальше края прутка);
• в осевом отверстии требуется нарезать резьбу, необходимую для вкручивания зажимного винта;
• гибкий трос спидометра поместить внутрь армированного шланга, предварительно смазав его солидолом, оставляя по сторонам выпуск около 5 см;
• вибрационный наконечник надежно соединить с валом;
• шланг натянуть на вибрационную булаву, надежно зафиксировать его хомутом;
• выступающий конец вала обрезать, оставив достаточную для крепления в патроне электродрели длину, чтобы вращался только трос, оставляя шланг неподвижным;
• пластиковым кожухом необходимо защитить вибрационный наконечник;
• инструмент подключить к электросети, окончательно проверить работоспособности изготовленного дома приспособления.

Виды и характеристики

Виброуплотнение залитого бетона возможно тремя способами – погружением (в), разглаживанием (а) и вибрированием вместе с опалубкой (б).

В зависимости от габаритных и других особенностей уплотняемого массива применяют вибраторы трех типов. Имея схожий принцип работы, виброуплотнители разных типов отличаются конструктивно.

Глубинный вибратор

Также называют погружным или внутренним вибратором для бетона. Уплотнение происходит при погружении вибронаконечника в раствор.

Исходя из места расположения двигателя, различают:

Пропорции бетона для фундамента

Классические глубинные вибраторы с гибким валом внутри шланга – на примере такой модели рассматривалась конструкция и принцип работы. В основе привода стандартный электродвигатель – вибратор для бетона подключают к сети 220 Вольт. Минусы – наличие ненадежных звеньев – муфт и гибкого вала, плюс тяжелый двигатель, который (с целью не допустить перегрева) нужно держать на весу.

Высокочастотные вибраторы (импульсные). Ключевое отличие – расположение двигателя и преобразователя движения в наконечнике – вибробулаве. Отсутствие муфт и гибкого вала повышает надежность. «Уместить» двигатель в насадке удалось за счет повышения рабочей частоты (отсюда и название). Для подключения вибратора к обычной электророзетке необходим преобразователь частоты (внешний или встроенный). При наличии встроенного преобразователя импульсный вибратор для бетона подключают к сети 220 V напрямую.

Промышленные высокочастотные модели устанавливают на технологическом оборудовании для автоматизированной укладки дорог или производства железобетонных изделий.

Площадочный вибратор

С точки зрения способа воздействия на раствор площадочные вибраторы относят к:

• внешним – работающим без погружения;
• поверхностным – прямо контактирующим с поверхностью (в отличие от внешних навесных).

Сфера применения – плоские поверхности: полы, дорожные покрытия, перекрытия.

Поверхностные вибраторы для бетона состоят из корпуса с двигателем и рабочей поверхности. В зависимости от формы рабочего органа выделяют два вида поверхностных вибраторов. Первый – виброрейки.

Второй – собственно площадочные модели, оснащенные виброплощадкой.

В ходе движения рабочего органа вдоль поверхности, вибрация передается вглубь, уплотняя весь уложенный слой бетона.

Вибраторы наружного типа

Их также относят к внешним. В отличие от поверхностных наружные модели не контактируют с раствором, а навешиваются на опалубку. Отсюда второе название – навесные.

Основная сфера применения – массивные конструкции с частым расположением армирующих стержней.

Виды глубинных вибраторов

Вибраторы подразделяются на два вида основных вида:

• вибраторы, использующие гибкий вал. Такое устройство принято считать классикой: к мотору подключается гибкий вал, закреплённый вместе с вибробулавой. Не предназначается для массового использования, это, скорее, вариант для непрофессионалов. Принято противопоставлять этот тип вибраторам с двигателем, которые используются профессионалами и имеют гораздо более высокую цену;
• встроенный двигатель. Такие вибраторы характеризуются наличием двигателя, встроенного в само устройство. Ожидаемо, что стоимость выходит значительно больше, чем у продуктов с гибким валом. Тем не менее, если вам приходится обрабатывать большие объёмы, то рекомендуется использовать этот тип. Стоит упомянуть, что этот тип вибраторов не обслуживается, а просто заменяется после того, как работа выполнена.

Виброукладка бетона с электромеханическим глубинным вибратором

Классические глубинные вибраторы гораздо дороже при эксплуатации именно по причине того, что на большом объёме у них повышается частота замены гибкого вала. К тому же, если сравнивать вибратор со встроенным двигателем и те, которые используют в своей основе гибкий вал, нужно учитывать увеличение напряжения с 50 Гц до 200 Гц. Возникает необходимость отдельной покупкой приобретать инвертор. Так что для очень частого использования брать подобный вибратор (со встроенным двигателем) бывает не очень-то рационально.

Устройство глубинных вибраторов

В зависимости от густоты раствора участок обрабатывается 10 – 30 сек. Полное уплотнение бетона на данном участке определяется по состоянию поверхности смеси.

Поверхность перестает быть пористой и неоднородной, и на ней появляется «цементное молочко». Дальнейшая обработка участка вибрацией теряет смысл, потому приводит к опусканию в нижние слои смеси крупных частичек раствора.

Булава из рабочего участка изымается постепенно и медленно, чтобы оставляемое булавой место затянулось раствором без включения в него воздушных пузырьков. Мощность, частота и время вибрирования рабочего механизма в растворе выбираются в соответствии с составом бутобетонной смеси и уровня подвижности.

Рабочий механизм погружается на всю глубину свежезалитого бетона. Если предыдущий слой еще не утратил своей текучести, когда началось уплотнение верхнего слоя, то в этом случае размывается стык двух слоев бетона, залитых не в одно и тоже время. Этот стык является зоной с ослабленной прочностью в создаваемом бетонном монолите.

Если толщина бутобетонной смеси превышает 60 см, то вибратор априори не способен удалять воздушные пузырьки из самого низа раствора при какой угодно частоте вибрации.

Эффективность уплотнения бетона методом погружения булавы в него основывается на том, что энергия вибраций передается непосредственно раствору. Рабочие механизмы вибраторов мировые производители выпускают от 2 см и больше в диаметре. Поэтому удаление воздуха и уплотнение бутобетонной смеси сегодня производиться и в труднодоступных местах и со сложно армированных конструкций.

Квалифицированное проведение работ по уплотнению с помощью вибратора положительно влияет на качество бетонного монолита потому, что:

• активное удаление влаги с бетонной смеси повышает механическую прочность конструкции;
• удаление воздуха с раствора снижается уровень гигроскопичности уже затвердевшего монолита;
• повышается морозостойкость и сопротивляемость к истиранию;
• увеличивается степень сцепления бетона со стальной арматурой.

Важно отметить, что удаление воздуха с помощью вибратора не происходит в тех зонах бетона, которые плотно прилегают непосредственно к опалубке

Вывод

Как вы смогли заметить, данный ручной инструмент многогранен и нужно четко понимать, какие работы вы хотите осуществить и какой тип оборудования будет более эффективен в различных случаях.

Но самое главное, что вы понимаете, каким преимуществом обладают бетонные поверхности, раствор для которых замешивался с помощью вибраторов, пускай это даже и самодельная виброрейка для бетона.

В подобранном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Порядок работы с виброрейкой. Виброрейка — оборудование, используемое для выравнивания и уплотнения бетонных поверхностей. В большинстве случаев итоговое качество покрытия напрямую зависит от того, насколько правильно работал с ней специалист. Помимо самого завершения работы, нужно и правильно ухаживать за инструментом – если вы не удалите бетонный раствор своевременно, то в дальнейшем в процессе удаления вы можете повредить виброрейку – не допускайте застывания раствора на поверхности инструмента

Виброрейка для бетона: особенности, область применения, преимущества, изготовление своими руками, меры предосторожности, советы. Виброрейки для бетона помогают сделать покрытие высококачественным и надежным

Бетон имеет массу преимуществ перед другими.