Готовим секатор к обрезке деревьев как наточить лезвие
О том, как наточить секатор в домашних условиях, спрашивают себя многие владельцы приусадебных территорий, когда наступает время обрезки деревьев. Подготовить инструмент к работе следует заблаговременно, чтобы в результате можно было воспользоваться секатором.
Зачем надо точить секатор? Лезвие в процессе эксплуатации инструмента тупится и стирается, поэтому если не восстановить его остроту, то процесс обрезания веток превратится в настоящее мучение. Кроме того, что прибор не сможет обрезать ветки, он еще и будет портить их, что недопустимо для будущего урожая. Если на приборе затупился нож, то наточить его можно быстро и легко самостоятельно, воспользовавшись изложенной ниже инструкцией:
- Работы начинаются с разборки инструмента. В зависимости от модели инструмента, процесс разборки может отличаться только креплениями. Обычно для разборки секатора, необходимо вывинтить резьбовое соединение, которое также используется для регулировки силы прижатия лезвия
- После разборки инструмента, предстоит заточка основного лезвия, а также упорной части, на которой необходимо удалить заусеницы
- Перед заточкой необходимо очистить составные части инструмента. Очистка выполняется с целью предотвращения образования сколов при заточке. После очистки, лезвия инструмента следует тщательно высушить
- Приступаем к заточке секатора. Для этого понадобится наждачный камень или бумага. Для удобства заточки наждачной бумагой, ее необходимо закрепить на поверхности стола или деревянном бруске
- Наждачную бумагу или наждак необходимо использовать со средней степенью шероховатости
- Приступаем к натачиванию. Первоначально затачивается главное лезвие. Для этого необходимо повторять форму полумесяца (кривизну ножа), которую имеет лезвие секатора. Заточка выполняется действиями от себя
- Для удаления заусениц с противоположной стороны, следует перевернуть лезвие обратной стороной, и произвести несколько скользящих движений
- Продолжительность заточки длится до момента, пока нож не станет таким острым, как лезвие
- Если на ноже имеется фаска, то ее рекомендуется снять стачиванием на наждаке. Это позволит повысить производительность инструмента
- Для достижения максимальной остроты лезвия, необходимо перемещаться на наждачку с меньшей шероховатостью (мелкая наждачная бумага)
- Противоположная часть ножа, которая соединяется с упорной частью, также подлежит прохождению по наждачке. Это делается с целью удаления задиров, сколов и прочих дефектов. Эта поверхность должна быть идеально гладкой
- Вторую часть секатора следует также заточить. Хотя она не имеет строй части, но при этом нуждается в удалении сколов и задиров
- Здесь необходимо пройтись по наждачной бумаге стороной, которая примыкает к лезвию. Поверхность также должна получиться идеально гладкой
На этом процесс заточки инструмента завершен, и остается только собрать секатор. Соединительная гайка при сборке завинчивается до определенного усилия, что ножи прибора при отпускании рукоятки автоматически разжимались
При этом важно понимать, что при слабом зажатии образуется пространство между ножами, и инструмент будет не резать, а закусывать ветки. При сильном зажиме гайки, ножи не будут автоматически разжиматься, что также нехорошо
Ниже в видео ролике показан подробный процесс, как можно наточить секатор в домашних условиях.
Статическое уравновешивание кривошипно-ползунного механизма
Во время перемещения звеньев механизма с изменяющимися скоростями (ускоренного движения) в них возникают инерционные силы и моменты. Их называют динамическими нагрузками. Такие нагрузки приводят к появлению вибраций, колеблющиеся детали излучают свои колебания в воздух, вызывая воздушный шум.
Динамические нагрузки приводят также к многократным деформациям деталей, их повышенному износу, накоплению усталости материала и преждевременному разрушению.
Шум и вибрация оказывают также негативное влияние на людей и точные механизмы, находящиеся рядом с источником. И, наконец, на возбуждение колебаний и излучение шума тратится энергия, это снижает КПД кривошипно-ползунного механизма.
Причины возникновения вибрации делятся на:
- силовые, колебания возмущаются периодическим приложением сил к объекту;
- кинематические, возмущение возникает за счет движения деталей;
- параметрические, возбуждение происходит за счет сил и моментов инерции.
Виброактивность делится на
- Внутреннюю, возникающую и распространяющуюся в пределах физических границ кривошипно-ползунного механизма. Она действует только на его детали и мало распространяется вовне.
- Внешнюю. Она действует на опоры механизма, его связи с другими частями общей конструкции, трансмиссию и далее. Основная причина, вызывающая такую виброактивность — неуравновешенность рычагов и звеньев.
Для устранения причин возникновения вибрации проводят статическое уравновешивание кривошипно-ползунного механизма. Механизм должен находиться в равновесии в состоянии покоя, при этом силы трения полагаются нулевыми.
Для этого вычисляют массы всех звеньев и строят график сил, действующих на них в состоянии покоя, прежде всего сил тяжести. Массы звеньев должны быть уравновешены с учетом длины рычагов (расстояния от центра вращения).
В ходе статического уравновешивания массы звеньев полагаются сосредоточенными в геометрическом центре звена.
Если общий центр масс системы совершает ускоренное движение, механизм считают неуравновешенным. Цель процедуры — достижение нулевого значения ускорения центра масс. Для этого к движущимся частям добавляют уравновешивающие массы, сводящие ускорение к нулю.
После статического уравновешивания наступает этап динамического уравновешивания кривошипно-ползунного механизма. При этом расчеты ведутся уже с учетом реальной пространственной конфигурации деталей.
В ходе производства реального изделия из-за дефектов материала, погрешностей отливки, механообработки и сборки возникают дополнительные разбалансировки звеньев. Для их устранения применяется балансировка кривошипно-ползунного механизма. Она заключается в:
- определении места дисбаланса с помощью средств вибродиагностики;
- передвижения и закрепления балансировочных грузов, предусмотренных конструкцией изделия;
- высверливание, выборка или наплавка необходимых масс материала в рассчитанных местах;
- повторной вибродиагностике.
Цикл операций повторяется до тех пор, пока подвижные части не будут удовлетворительно уравновешены.
О секаторах с храповым механизмом: лучшие модели, описание, характеристики
Одним из основных принципов правильного ухода за садом является обрезка деревьев, кустов, цветов. Данная процедура предполагает проведение санитарной обрезки (удаление сухих, больных веток, устранение загущенности), а также декоративной стрижки, формирования кроны, способствует омоложению насаждений.
Качественную обрезку невозможно провести без правильно подобранного инструмента. Самым удобным и практичным приспособлением для выполнения садовой стрижки являются садовые ножницы – секатор. Благодаря популярности и высокому спросу среди потребителей, модификация секаторов постоянно развивалась, появлялись новые разновидности, отличающиеся по строению и принципу работы.
К сведению. В зависимости от сложности проводимых работ, различают два основных типы механических секаторов: плоскостные и контактные.
В основе действия плоскостных вариантов инструмента лежит модель работы обычных ножниц. Применяется данный тип секаторов для обработки молодых пагонов. Для такой обрезки не нужны большие усилия, срезы получаются гладкие, деликатные, не повреждаются ветки.
Для более серьезной работы: удаление сухих, крупных веток, формирующей обрезки, используются контактные секаторы. Данный тип инструмента представлен несколькими известными видами: обводным, с наковальней, с храповым механизмом.
Последний вариант – достаточно интересное приспособление, заслуживающее более детального изучения.
Особенности секаторов с храповым механизмом
Основное отличие и особенность данного инструмента заключается в уникальном механизме для обрезания веток – храповике. Такая система известна под названием трещотка, благодаря характерному трескучему звуку, который издается при работе. Чтобы определить преимущества данного инструмента, нужно разобраться, что такое храповый механизм в секаторе.
Секатор с храповым механизмом
Принцип действия храповика заключается в поэтапном сечении ветки.
Садовод сжимает ручки секатора. Как только одного усилия становится недостаточно для полной обрезки, и лезвия останавливаются, пружина откидывает ручку инструмента в исходное положение, и процесс зажима повторяется. Таким образом, усилие, необходимое для среза ветки разделяется на несколько приемов, значительно сокращая затрату сил.
Благодаря тому, что лезвия во время возврата ручки в исходное положение, остаются статичными, срез получается ровным, без зазубрин. Кроме того, гораздо меньше изнашивается само приспособление.
На заметку. С помощью секатора садового с храповым механизмом не составит труда справиться с ветками до 3 см в диаметре.
Главной характеристикой данного инструмента выступает возможность с легкостью справляться с той работой, которая требует приложения больших усилий, при условии ее выполнения классическим секатором.
Лезвия трещоточного приспособления изготовляются из высококачественного материала – титана или углеродистой стали. Ручки могут быть пластмассовые, деревянные из стекловолокна. Инструменты, в зависимости от моделей, отличаются размером, весом и формой. Это положительная тенденция – потребитель может выбрать оборудование, наиболее удобное и соответствующее нужным критериям.
Такой тип секатора необходим для работы в больших садах и плодопитомниках. Но, несмотря на все плюсы инструмента, существуют некоторые особенности, которые следует изучить перед тем, как его приобретать.
Секатор с храповым механизмом имеет свои преимущества и недостатки
Чтобы не возникало подобных неудобств во время садовых обработок, садоводы рекомендуют использовать несколько видов секаторов. В результате, каждый инструмент имеет свой участок работ, экономятся время и силы, повышается качество обрезки.
Выбор качественного секатора, в том числе и с храповым механизмом, базируется на основных критериях:
Интересно. Лучшим вариантом для секатора с храповым механизмом считаются титановые лезвия – они очень прочные, легкие и хорошо очищаются.
Фрикционный храповой механизм
Фрикционные храповые механизмы применяются при средних и больших угловых скоростях ведущего звена, так как в них за счет скольжения смягчаются толчки при включении и выключении ведомого звена.
| Бесшумные храповые зубчатые механизмы. |
Фрикционные храповые механизмы применяются при больших скоростях и необходимости обеспечить возможность сцепления связываемых элементов при их любом угловом относительном положении. Выполнение движения в одном направлении обусловливается силами трения на фрикционах ( обоймах), возникающими при заклинивании промежуточных звеньев. Он состоит из внутренней обоймы 1 с вырезами ( храповика-звездочки), роликов 2 и наружной обоймы 3 с внутренней цилиндрической поверхностью. Контактные поверхности звездочки выполнены в виде плоскости.
Фрикционные храповые механизмы не обеспечивают прерывистого движения и их относят к обгонным муфтам.
Различают зубчатые и фрикционные храповые механизмы.
Различают роликовые, кулачковые, колодочные и пружинные фрикционные храповые механизмы.
На рис. 210 изображен кулачковый фрикционный храповой механизм.
На рис. 303 изображен кулачковый фрикционный храповой механизм. В нем поверхностьсоприкосновения звеньев небольшая, поэтому на нее давление весь-мавелико. Центр вращения кулачка Ог и центр дуги, по которой он очерчен, не совпадают, поэтому торможение происходит только при вращении звена / в одном направлении.
На рис. 210 изображен кулачковый фрикционный храповой механизм.
При невысоких угловых скоростях и больших нагрузках преимущественно применяются зубчатые храповые механизмы; при высоких угловых скоростях, частом переключении с рабочего вращения на холостое и обратно, при необходимости бесступенчатого регулирования углоз поворота, а также в самозажимных устройствах применяются фрикционные храповые механизмы.
Храповые механизмы могут быть зубчатые и фрикционные. Зубчатые храповые механизмы состоят из зубчатого храпового колеса или зубчатой рейки и коромысла, или ползуна, с закрепленной на них собачкой. Храповое колесо может иметь наружные, внутренние и торцовые зубья ( фиг. Собачки чаще всего делаются поворотными с прижатием к колесу при помощи пружины или собственного веса. Для устранения шума от пры-гания собачки по зубьям при обратном ходе имеется несколько способов, например, устанавливают рычажок, который скользит по втулке храповика и при его вращении поднимает собачку ( фиг. Для этого колесо должно иметь симметричную, например прямоугольную, форму зуба ( фиг. Фрикционные храповые механизмы при больших скоростях могут обеспечить возможность сцепления связываемых звеньев при любом их относительном положении. Фрикционные храповые механизмы могут быть роликовые, кулачковые и колодочные.
Храповые механизмы могут быть зубчатые и фрикционные. Зубчатые храповые механизмы состоят из зубчатого храпового колеса или зубчатой рейки и коромысла, или ползуна, с закрепленной на них собачкой. Храповое колесо может иметь наружные, внутренние и торцовые зубья ( фиг. Собачки чаще всего делаются поворотными с прижатием к колесу при помощи пружины или собственного веса. Для устранения шума от пры-гания собачки по зубьям при обратном ходе имеется несколько способов, например, устанавливают рычажок, который скользит по втулке храповика и при его вращении поднимает собачку ( фиг. Для этого колесо должно иметь симметричную, например прямоугольную, форму зуба ( фиг. Фрикционные храповые механизмы при больших скоростях могут обеспечить возможность сцепления связываемых звеньев при любом их относительном положении. Фрикционные храповые механизмы могут быть роликовые, кулачковые и колодочные.
Расчет храпового колеса
Провести расчет храпового колеса можно самостоятельно. Среди особенностей процедуры отметим нижеприведенные моменты:
- Во все случаях проводится расчет коэффициента, который представлен соотношение ширины зуба к показателю модуля. Большие значения применяются для устройств, во время работы которых может возникать существенная ударная нагрузка. Ширина собаки составляет 2-4 мм, за счет чего компенсируется вероятность неточности проведения монтажных работ.
- При расчетах могут применяться самые различные формулы, все зависит от того, какие данные известны в начале расчетов.
- Проводится расчет сопротивления на изгиб при рассмотрении зуба как балки, так как на него будет оказываться высокая нагрузка.
Можно встретить просто огромное количество различных формул, которые могут применяться при проведении расчетов.
Устанавливаемая собачка храповика выступает в качестве важного элемента конструкции. Среди особенностей его изготовления отметим нижеприведенные моменты:
При создании подвижной собачки механизма применяется сталь 40Х, которая дополнительно обрабатываются термическим методом для повышения твердости
Рассматриваемый материал после термической обработки становится более защищенным от воздействия окружающей среды.
Для обеспечения надежной фиксации применяется специальная пружина или вес.
При установке собачки уделяется внимание тому, что ось ее вращения располагается так, чтобы ее контактная поверхность соприкасалась с зубом под углом 90 градусов или близким к нему. За счет этого обеспечивается более высокая надежность фиксации.
Работа рассматриваемого устройства определяет то, что не приходится выполнять периодической обслуживание. При длительной эксплуатации есть вероятность быстрого износа поверхности. Кроме этого, со временем пружина может потерять свои основные свойства.гш
Рождение автомобиля. Первые паровые двигатели
Почему плавают обороты на холостом ходу?
Для чего нужен хон в цилиндрах?
Устройство главного цилиндра сцепления
Что входит в цилиндро поршневую группу?
Bentley Continental GT: технические характеристики
Конструкционное исполнение
Традиционный храповый механизм предназначается для передачи прерывистого вращения в одном направлении. Очень часто ставится для зубчатого колеса. Рассматриваемое устройство храпового механизма отличается следующими характерностями:
- Во время изготовления заготовки применяется технология литья и ковки. Благодаря этому обеспечивается высокая уровень надежности.
- Наиболее основополагающей частью любого устройства можно назвать зубчатые колеса. Они представлены колесами из металла, на поверхности которого есть зубья.
- Кол-во зубьев на поверхности зависит от целевого назначения механизма. Как говорит практика, очень часто встречается вариант выполнения с 12 зубьями для 30-градусного поворота.
- Для стяжных ремней-передач часто ставится вариант выполнения, который имеет только 6 зубьев.
Дополнительным важным конструктивным элементом можно назвать собачку. Она выступает как стопорного элемента. Важные характеристики элемента и его схема расположения, некоторые функции и размеры в большинстве случаев зависят то определенной модели и ее сфере использования.
Назначение и принцип работы храпового механизма
В различных машинах для их нормального функционирования используется не только непрерывное, но и прерывистое вращательное движение. Для того чтобы его осуществлять, используются специализированные механизмы, называемые храповыми.
В технике храповыми механизмами принято называть такие кинематические устройства, которые используются для того, чтобы преобразовывать возвратно-вращательное движение в движение прерывистое вращательное, имеющее одно направление. Отличительной особенностью храповых механизмов является то, что они позволяют производить изменение величины периодических перемещений рабочих частей станков и машин различного назначения, причём в весьма широком диапазоне и достаточно тонко.
Храповой механизм можно охарактеризовать, как устройство которое периодически создаёт препятствие воздействию силы на механизм и снова создаёт условия для его движения. Кроме того, их применяют с целью устранения возможности перемещения каких-либо звеньев машин и механизмов в одном направлении. Еще одно назначение храповых механизмов состоит в том, чтобы давать связанным между собой звеньям возможность свободно поворачиваться в одном направлении. Все храповые механизмы подразделяются на зубчатые и фрикционные.
Основными элементами зубчатых храповых механизмов являются зубчатая рейка или зубчатое храповое колесо и ползун или коромысло, на которых закреплена так называемая «собачка». На храповом колесе могут располагаться внутренние, наружные, а также торцевые храповые зубья. Что касается «собачек», то их в большинстве случаев делают поворотными. К колесам они прижимаются или под влиянием собственного веса, или под действием специальных пружин.
Нередко бывают ситуации, когда нужно обеспечить вращение храповика как в одну, так и в другую сторону. Для обеспечения такого функционирования устройства его собачка делается перекидной, а зубья используются прямоугольной конфигурации. Для того чтобы изменит направление вращения храповика, необходимо переключить «собачку» из одного положения в другое.
Фрикционные храповые механизмы в современной технике получили весьма широкое распространение. Они подразделяются на колодочные, кулачковые и роликовые.
Чаще всего фрикционные храповые механизмы используются тогда, когда нужно обеспечить надежное сцепление различных элементов при значительных скоростях, причем в любом их угловом положении друг относительно друга. Движение в одном определенном направлении в таких механизмах выполняется за счет того, что при заклинивании промежуточных звеньев фрикционных обойм возникает большая сила трения.
Сфера применения храповых механизмов различных типов и конструкций весьма широка. Чаще всего их используют в самом разнообразном станочном оборудовании. К примеру, без храповых механизмов с наружным храповым колесом не обходится практически ни один современный поперечно-строгальный станок. В продольно-строгальном оборудовании обычно используются механизмы с торцевыми храповыми муфтами. Их устанавливают в приводах подач. В конструкции некоторых круглошлифовальных станков применяются храповые механизмы с поршневыми приводами. Они монтируются в системах радиальных подач.
Помимо станкостроения храповые механизмы используются также в приборостроении, автомобилестроении, авиастроении. Их часто можно встретить в различных отсчетных устройствах, заводных механизмах, стартерах, лебедках, домкратах и т.п.
Область использования
Сегодня храповик как деталь применяется при разработке самых разных промышленных агрегатов с элементами инженерных конструкций. При этом может обеспечиваться постоянная работа самых разных маленьких компонентов инструментов. Данный момент указывает на многосторонность использования храповых механизмов.
С точки зрения технической интеграции устройство обходит многие иные варианты выполнения.
Достаточно часто изготовители применяют храповик в качестве элемента, через который проводят установка параметров работы. Примером можно назвать фиксацию шага реза в конкретном диапазоне. По мимо этого, установка проходит при непосредственном изготовлении станочного оборудования.
В наши дни установка проходит в станках для круглой шлифовки, устройство обеспечивает радиальную подачу. Встречается механизм в домкратах и разных лебедочных системах, заводных автомобилях и прочих устройствах.
Блок, необходимый для работы лебедки
Ручная лебедка, закрепленная на полу или верстаке, способна лишь перемещать предметы по горизонтали. Для подъема тяжестей на высоту необходимо дополнительное приспособление – блок. Представляет собой шкив с подвесом, через который перекидывается трос.
На чертеже изображен механизм действия комплекта из лебедки и блока.
Причем у этого приспособления есть дополнительные возможности. Каждый добавленный блок увеличивает силу на тросе – вдвое.
Это свойство блочных приводов широко применяется в такелажных работах. При компактном исполнении в помощь лебедке приходит блоковый усилитель.
Все перечисленные приспособления продаются за немалые деньги. И любое из этих изделий можно изготовить самостоятельно.
Лучшие плоскостные (обводные) секаторы
С помощью плоскостных секаторов производят обрезку живых веток деревьев и кустарников толщиной в диапазоне от 20 до 25 мм.
Принцип действия обводного секатора аналогичен действию привычных ножниц: лезвия движутся навстречу друг другу в одной плоскости. Срез выполняется верхним изогнутым лезвием с односторонней заточкой, нижнее тупое лезвие необходимо для обеспечения упора со стороны срезаемой части растения.Для удобного пользования между ручками инструмента может быть установлена пружина или специальный раздвигающий механизм.
Fiskars 1000574 (с силовым приводом)
Инструмент от финляндского производителя оснащен силовым приводом, который облегчает садовые работы и увеличивает их производительность. Он поможет привести в порядок садовые культуры, затрачивая при этом минимальные усилия. Секатор рассчитан на максимальный размер реза 26 мм. Лезвия устройства выполнены из закаленной стали с тефлоновым покрытием. Конструкция секатора позволяет проводить замену лезвий при необходимости.
По отзывам потребителей, проводящих обрезку ветвей деревьев и кустарников секатором с силовым приводом, он имеет достоинства:
- С легкостью режет ветви, обеспечивая чистый срез без изъянов;
- Пригоден для использования представительницами слабого пола;
- Возможность подогнать под руку регулировкой расстояния между ручками;
- Имеет предохранительную защелку, страхующую инструмент от случайного раскрытия;
- В комплектацию входит пластиковый чехол, в котором удобно хранить секатор в несезонное время.
Недостатки:
PALISAD 60536
Секатор китайского производителя предназначен для срезки живых ветвей толщиной до 15 мм. Рукоятки покрыты двухкомпонентным пластиком, режущие лезвия произведены из инструментальной стали c тефлоновым покрытием, предохраняющим рабочую часть инструмента от коррозии. В исходное положение секатор приводит пружина ленточного типа. На корпусе расположена кнопка фиксатора, предупреждающего раскрытие секатора.
Покупатели в своих отзывах отметили достоинства садового инструмента:
- Удобные ручки выполнены из приятного на ощупь материала, благодаря которому секатор надежно держится в руке;
- Хорошее качество реза, ветви диаметром 1-1,5 см перекусывает с легкостью;
- Устойчивая режущая кромка;
- Продолжительный срок службы (при соблюдении правил хранения и эксплуатации служат без нареканий);
- Хорошее сочетание цены и качества.
Недостатки:
Слабое звено – фиксатор. Случаются проблемы в его работе: туговат или же может выйти из строя.
Центроинструмент 0703
Инструмент российского бренда, может производиться в Тайване или на отечественных предприятиях. Предназначен для среза молодых побегов толщиной до 20 мм. Ручки покрыты резиной, рабочая часть инструмента – из углеродистой стали с тефлоновым покрытием. Секатор оснащен фиксатором для безопасного хранения.
В отзывах покупатели отметили его преимущества:
- Способен резать довольно толстые живые ветви;
- Качество реза на уровне дорогостоящих моделей;
- Не устает рука во время работы благодаря небольшому весу (0,21 кг);
- Простой и надежный фиксатор.
Недостатки:
Слабое место инструмента – пружина. После интенсивного использования бывают случаи выхода этого элемента из строя.
Как выбрать качественный инструмент
Выбор качественного секатора, в том числе и с храповым механизмом, базируется на основных критериях:
- Качество инструмента.
- Индивидуальное соответствие.
- Соответствие объемам и сложности работы.
Главные правила правильного выбора приспособления:
- Оценивается качество механизма и сборки инструмента. Для этого секатор проверяется в движении. Во время зажима и возврата пружины в изначальное положение не может быть никаких препятствий или трений. Механизм должен быть хорошо смазанный и работать четко.
- Проверяются острота и качество лезвий. Качественные лезвия производятся из твердой стали или титана. Ножи из мягкой стали быстро стачиваются, края заминаются. Кроме того, лезвия нового инструмента характеризуются абсолютной гладкостью: без бугорков, зазубрин, шероховатости. Для большей долговечности и работоспособности ножи обрабатываются специальным тефлоновым покрытием – оно защищает металл от коррозии и делает срез более гладким.
Прививочный секатор
Интересно. Лучшим вариантом для секатора с храповым механизмом считаются титановые лезвия – они очень прочные, легкие и хорошо очищаются.
- Оценивается качество заточки ножей. Новые лезвия должны быть правильно заточены – от этого зависят качество работы и долговечность инструмента.
- Подбираются инструменты с крепкими и удобными рукоятками. Ручки секатора испытывают большие нагрузки, поэтому должны быть достаточно мощные, но не очень тяжелые. Кроме того, рукоятки следует выбирать удобные для руки, чтобы не образовались мозоли. Самым оптимальным вариантом считаются ручки из прочной пластмассы или стекловолокна со специальными резиновыми накладками. Инструмент с храповиком должен быть оснащен еще и защитной дугой.
Кроме перечисленных критериев, опытные садоводы рекомендуют подбирать секатор, исходя из индивидуальных особенностей. Инструмент в первую очередь должен быть удобный. Если с первой пробы, еще при покупке, приспособление показалось неудобным или управлять им сложно, то, скорее всего, ситуация не изменится и при дальнейшем пользовании.
Еще один интересный совет – желательно обращать внимание на расцветку ручек. Лучше отдавать предпочтение ярким окраскам – инструмент имеет особенность теряться, так его легче будет найти
Разновидности механизма
Существует множество классификаций, обусловливающих разнообразие храповиков. К примеру, профилированная поверхность может быть реечной или барабанной. Первый вариант используется в особых случаях, так как линейное размещение зубцов менее функционально и эргономично, чем по окружности. Барабанные же системы как раз и представляют собой устройства с рабочими колесами. Есть и классификация профиля основы, на которой располагаются пазы. Он может быть прямоугольным, радиальным и пологим. Чаще применяются радиальные системы как наиболее удобные в использовании, надежные и компактные. С прямоугольным профилем обычно выполняется храповый стяжной механизм, поскольку небольшие размеры регулирующей оснастки в данном случае не позволяют использовать зубцы с заостренными и наклонными гранями.
Как узнать необходимость заточки секатора и что делать со сколами на ноже
Зная, как правильно наточить секатор, остается разобраться в вопросе, когда надо выполнять заточку. Здесь никаких трудностей не возникает, так как инструмент сам даст сигнал о необходимости восстановления остроты лезвия. Как только обнаруживается, что секатор не справляется с заготовками, которые раньше перерезал в два счета, то значит, что настала пора произвести его диагностику. Еще можно прислонить к лезвию палец, и провести по нему. Заточенный прибор оставит тонкий след на коже, а притупленный будет скользить бесследно. Качество заточки проверяется на солнце. Для этого надо посмотреть на солнце через лезвие, край которого должен равномерно давать блики (блестеть).
Если на ноже секатора имеются сколы, что вовсе не редкость, то решить проблему можно следующим образом:
- Оценить глубину скола. Большие сколы устранить невозможно, поэтому в таком случае лучше купить новый секатор
- Если скол незначительный, то его следует сточить на наждаке
- Для стачивания скола на ноже придется поработать намного дольше вручную, поэтому для сокращения времени, можно воспользоваться точилом
- Окончательную заточку лезвия следует выполнять вручную, так как точилом трудно достичь равномерной заточки
Если необходимо заточить секатор с равносторонним ножом, то принцип практически идентичный, только затачивать лезвие необходимо равномерно с двух сторон. Когда наступает момент, что лезвие стирается так, что невозможно его заточить, то не спешите утилизировать инструмент. Из него можно сделать хороший нож своими руками, заточив вторую часть лезвия. Ниже на видео показано, как заточить, а также эксплуатировать и ухаживать за секаторами.
https://youtube.com/watch?v=tPX-oYMVN6E%3F
