Как сделать из болгарки шлифмашину

Понадобится

Для изготовления самоделки нам нужны будут вполне доступные и недорогие материалы:

• металл разный (уголок, профильная труба, полоса);
• резьбовые детали (гайки, шайбы, винты, болты, шпилька);
• пружины на растяжение и сжатие;
• болт с пластиковой головкой-ручкой;
• гильзы кабельные алюминиевые;
• подшипники;
• эмаль по ржавчине.

Некоторые операции можно выполнить вручную, но работа пойдет быстрее и легче, если в наличии будет:

• болгарка с отрезным диском;
• сверлильный станок;
• сварочное оборудование;
• дрель со сверлом и зенкером;
• угольник и карандаш;
• штангенциркуль и рулетка;
• керн и молоток;
• напильник по металлу;
• метчик, отвертка и ключи.

Самоделки из старой болгарки

Какие самоделки из старой болгарки можно сделать ещё? Например, можно легко сконструировать шлифовальный станок на роликах, который очень удобен в использовании. Для изготовления шлифовального станка из болгарки, потребуется две узких полоски металла, шпилька диаметром 8-10 мм, шайбы и гайки.

На фото самодельного шлифовального станка видно, что внизу металлических полосок закреплено два ролика или подшипника, которые позволяют без труда перемещать шлифстанок вдоль обрабатываемой детали. При этом, болгарка крепится к полоскам из металла с помощью шпильки, которой собственно и можно регулировать высоту болгарки над обрабатываемой деталью.

Достаточно просто сделать из болгарки и самоделку в виде садовой косилки. Для этих целей потребуется использовать старую тачку, внизу которой располагается болгарка с ножами или леской для скашивания травы. Единственный недостаток данной самоделки из болгарки будет заключаться в том, что для подключения электроинструмента потребуется использовать довольно длинную переноску. В таком случае, гораздо лучше и удобнее использовать старый аккумуляторный шуруповерт.

Что можно сделать из старой болгарки ещё? Вот такой вот малогабаритный циркуль для резки кругов или, например, ленточный гриндер, как на фото. Для этого  нужно взять две квадратные трубы разного диаметра, в ту, что побольше, вставить пружину для натяжки ленты. Вал самодельного гриндера из болгарки изготовлен из древесины со вставленной гайкой внутри, чтобы фиксировать вал на болгарку.

Можно сделать из болгарки и станок для заточки спиральных сверл, а также, полноценную циркулярную пилу. Следует заметить, что конструкция циркульных пил из болгарки может быть самой различной. На картинках ниже представлен, пожалуй, самый простой вариант циркулярной пилы.

Не составит особого труда сделать из болгарки штроборез, только придется заранее потрудиться над установкой 3-4 дисков (в зависимости от нужной ширины штробы) на вал болгарки.

Как выбрать ленту?

Шлифовальная лента является одним из главных компонентов самодельной шлифовальной машины. Главный показатель качества шлифовальной ленты – это размер абразивных зёрен. Именно они отвечают за качество шлифовки материала. Ленты могут быть крупнозернистыми, среднезернистыми и мелкозернистыми. Сами по себе абразивные зёрна представляют искусственные минералы с высокой степенью твердости. Также материал ленты не должен быть излишне жёстким. Такие ленты часто подвержены изломам. Также для самодельной шлифовальной машины можно использовать рулоны обычной наждачной бумаги.

Итак, изготовить ленточную шлифовальную машину из болгарки можно без проблем и довольно быстро своими руками. А учитывая стоимость готовых шлифовальных машин, самостоятельное её изготовление является довольно актуальным и разумным решением.

О том,как сделать ленточную шлифовальную машину из болгарки, смотрите в видео ниже.

Консольный станок из болгарки

Основание станка — рабочий стол из металла (стали или алюминия), размером около 50Х50 см. Если вы собираетесь, время от времени, работать с длинными заготовками или металлическим листом, то ширину стола можно увеличить или предусмотреть возможность установки дополнительной плоскости. Для этого можно использовать выдвижной кронштейн, или откидную плоскость, в обычном состоянии находящуюся под столом и служащую его основанием.

На столе монтируется кронштейн для крепления болгарки на пружинном подвесе. Сила пружины подбирается такой, чтобы она могла удерживать болгарку в наклонном положении на высоте отрезного диска от заготовки не менее 15 -20 см. При резке инструмент должен подаваться к заготовке с небольшим, но ощутимым усилием.

Углошлифовальная машина зажимается в коробчатом корпусе на винтах. Размеры и конфигурация прижимных пластин подбираются с таким расчетом, чтобы:

• обеспечивался легкий доступ к пусковой кнопке;
• инструмент прочно удерживался, и при усилии резки не возникало биений и отклонений;
• монтаж и демонтаж не занимал много времени.

Чертежи самодельного станка можно подкорректировать в зависимости от размеров и мощности конкретного инструмента

Здесь важно только одно — чтобы инструмент удерживался прочно и плоскость вращения диска была строго перпендикулярной плоскости стола. На самом столе в зоне вращения круга выполняется прорезь, чтобы рабочая часть инструмента свободно входила в него и не задевала металла. Вариант крепления — «П»-образный кронштейн с просверленными отверстиями на месте штатных резьбовых гнезд болгарки

Вариант крепления — «П»-образный кронштейн с просверленными отверстиями на месте штатных резьбовых гнезд болгарки

При креплении инструмента задействуются два болта и рукоятка, которая и служит для подачи его в зону резания. Этот вариант очень удобен, если станок сделан под одну болгарку, если придется использовать другую модель, то закрепить ее будет невозможно, придется переделывать кронштейн. Схема с изменяющимися габаритами консоли тоже вполне работоспособна, но сложнее в изготовлении

Вариант крепления — «П»-образный кронштейн с просверленными отверстиями на месте штатных резьбовых гнезд болгарки. При креплении инструмента задействуются два болта и рукоятка, которая и служит для подачи его в зону резания. Этот вариант очень удобен, если станок сделан под одну болгарку, если придется использовать другую модель, то закрепить ее будет невозможно, придется переделывать кронштейн. Схема с изменяющимися габаритами консоли тоже вполне работоспособна, но сложнее в изготовлении.

Станок с амортизаторами

Надежный станок для маленькой болгарки получится из старых автомобильных амортизаторов. Принцип его действия аналогичен маятнику, но конструкция узлов отличается, что позволяет выполнять регулировку вылета режущего электроинструмента по направляющей.

Порядок изготовления следующий:

Для станка нужно найти два старых, но рабочих амортизатора от легкового автомобиля.

У амортизаторов есть слабое место – тонкие стенки корпуса. Несущей конструкцией они не могут быть, поэтому потребуется изготовить кронштейны. Сначала отрезают две одинаковые пластины и по центру сверлят отверстия для болтового соединения. Из трубы, диаметр которой соответствует толщине корпуса амортизатора, вырезают 8 полуколец. Заготовки приваривают друг против друга к пластинам.

Из профильной трубы сваривают прямоугольный каркас станины. Из двух уголков приваривают стойку маятника.

На боковых полках обоих уголков стойки вряд сверлят регулировочные отверстия строго друг против друга. Автомобильные амортизаторы фиксируют в кронштейне болтами, после чего весь узел закрепляют шпилькой в одну пару отверстий на стойке.

Готовый станок можно покрасить. Далее, изготавливают зажим для болгарки. Консоль делают из отрезка уголка, закрепив его гайками на штоках амортизаторов. К перемычке стойки крепят один конец возвратной пружины. Другой ее конец фиксируют хомутом к краю верхнего амортизатора.

Зажим для болгарки состоит из двух частей. Его выгибают из стальной полосы, придавая форму корпуса электроинструмента.

Зажатую в двух половинках зажима болгарку прикручивают болтом на консоль. Сразу нужно отрегулировать вылет. Для этого предусматривают шпильку по оси амортизаторов с двумя гайками, закрепленную к кронштейну и на консоль.

Станок готов. Осталось раму станины зашить стальным листом, сделать прорезь для диска и закрепить упор для заготовок или тесы.

Самодельный станок из болгарки по своим характеристикам не уступает конструкции заводского изготовления.

Что можно сделать из болгарки своими руками

Идей много, главное – знать, что и каким образом делать.

Например:

Штатив для УШМ, который даст возможность установить необходимый угол отреза, чтобы диск двигался в вертикальном положении. Такое сооружение с применением болгарки позволит резать металлический материал и другие твердые заготовки. Лист из металла, машинные амортизаторы, фанера используются для станины. Установка получается надежной и ничем не хуже сделанной на заводе. Работая за станком, надо следить за тем, чтобы кожух был в правильном положении. Такой инструмент используют для распилки древесины. Выключатель делать нефиксированным (ножная педаль) – это будет более безопасно. Изготовить инструмент можно быстро, а работать с ним станет значительно удобнее.
Фиксатор для болгарки. В тисках фиксируем станок неподвижно, ставим необходимый диск и получаем отличный точильный станок. Перед началом работы крепления необходимо открутить. Прочный упор с прорезью закрепляем поперек диска – это позволит обрабатывать детали высокой прочности.
Дисковая пилорама с болгаркой. Для этого необходима крепкая станина и прочно закрепленная под ней УШМ.
Стусло из болгарки. Сделав столешницу поворотной под угловой шлифовальной машиной, получим стусло. Такое устройство позволит качественно отрезать плинтуса, багеты, профиль из металла, тротуарную плитку.
Штроборез. Используют при укладке электрической проводки, вырезки в стене. Основание насадки УШМ должно быть прочным – это позволит с легкостью резать стены, используя весь объем посадочного диска. Вдоль стены подошва-упор позволяет равномерно и плавно перемещать болгарку. Чтобы подключить пылесос, необходим закрытый чехол с патрубком.
Фрезер. Известно, что шлифовальная машинка имеет двигатель с редуктором, что позволяет изготовить фрезер. Необходимый для обработки не слишком твердых пород деревьев вал болгарки выводят в отверстие верстака, затем одевают патрон для фрезерных головок.

Распилочный станок для керамогранита

Осторожность нужна при наклоне диска, так как можно расколоть диск и испортить деталь. Контроль глубины погружения болгарки в заготовку и прямолинейное движение болгарки является важным фактором в данной работе. Угол резки можно изменять, тем самым расширяя варианты обработки

Самостоятельное изготовление станка вызывает определенные трудности, но это одна из крутых идей для использования болгарки УШМ.
Кулинария. Используя двухлитровую жестяную банку и кусок оцинковки, можно изготовить мельницу не прикладывая особых усилий и расходуя мало времени. В дне банки делаем отверстие по диаметру защитного кожуха, вместо которого она и одевается. Полосу оцинковки надеваем на вал и зажимаем все гайкой для диска по металлу.
Муфельная печь с плитки. Необходима металлическая пластина с вырезом в форме треугольника в полке заготовки. В данной конструкции необходимо сделать 6 отверстий, к которым используются саморезы, позволяющие зафиксировать рукоятку, уголки, брус. В данной конструкции монтируются все элементы вместе с пластиной. Детали крепятся саморезами. Первый уголок разгибаем до 60 градусов. Устанавливаем металлические уголки и закрепляем сам инструмент. Для соединения инструмента и деталей конструкции используют рукоятку и болты с гайками.

Угол резки можно изменять, тем самым расширяя варианты обработки. Самостоятельное изготовление станка вызывает определенные трудности, но это одна из крутых идей для использования болгарки УШМ.
Кулинария. Используя двухлитровую жестяную банку и кусок оцинковки, можно изготовить мельницу не прикладывая особых усилий и расходуя мало времени. В дне банки делаем отверстие по диаметру защитного кожуха, вместо которого она и одевается. Полосу оцинковки надеваем на вал и зажимаем все гайкой для диска по металлу.
Муфельная печь с плитки. Необходима металлическая пластина с вырезом в форме треугольника в полке заготовки. В данной конструкции необходимо сделать 6 отверстий, к которым используются саморезы, позволяющие зафиксировать рукоятку, уголки, брус. В данной конструкции монтируются все элементы вместе с пластиной. Детали крепятся саморезами. Первый уголок разгибаем до 60 градусов. Устанавливаем металлические уголки и закрепляем сам инструмент. Для соединения инструмента и деталей конструкции используют рукоятку и болты с гайками.

Самые крутые идеи для болгарки, использования этого нужного инструмента, вполне реализуемы, если хорошо знать ее конструкцию и возможности.

Фрезер

Незаменимый инструмент для работы по дереву. Профессиональные модели стоят дорого, а сам фрезер требуется не слишком часто. Но из болгарки можно изготовить станок, не уступающий заводским. Для этого нужно:

Приобрести патрон для дрели с резьбой М14 или изготовить своими руками.
Установить его на УШМ вместо зажимных гаек.
Собрать основание

Важно, что должна быть регулировка инструмента по высоте — две направляющие с возможностью фиксации болгарки.

В качестве материалов выбираем то, что есть под рукой. Для работы с древесиной сгодится станок из фанеры. Плоскость основания должна быть максимально ровной, иначе хорошего качества обработки добиться будет сложно.

Если требуется сделать цанговый патрон для фрез из магазина, то возможно и это. Мастера часто используют самодельную оснастку из меди и бронзы.

О ценах

Если подсчитать примерную стоимость всего объема работы, то автомобильные центры за полировку огласят цену в 150 у.е. В стоимость войдет полировка со всеми средствами предлагаемыми центром. Быть уверенным в отличном результате, отдавая авто в чужие руки, не всегда возможно. Тем более что ответственность многие из таких сервисов не несут.

Работа, выполненная собственноручно, обойдется гораздо дешевле. В среднем банка полировочной пасты в авторизированном магазине превысит стоимость в 15 у.е. Одной банки хватит на пять автомобилей. Полировочные круги обойдутся в 5 у.е. Если болгарки или полировочной машинки нет, можно взять у знакомых или в аренду, в крайнем случае, подойдет дрель с возможностью регулировки оборотов. В итоге общая сумма получится не более 30 у.е. Кроме значительной экономии будет уверенность в качественной работе, выполненной собственными руками.

Вариант 3 — еще более простой способ сделать отрезной станок из УШМ

Многие не имеют сварочных аппаратов или не умеют ими пользоваться, поэтому если вы принадлежите к категории этих людей, то отчаиваться не стоит. Не нужно также просить своих знакомых и соседей о том, чтобы изготовить станок. Вполне реально обойтись без сварки, а в качестве основных соединителей будут использоваться болты с гайками. Итак, для конструирования простейшего отрезного станка из болгарки понадобится следующий расходный материал:

• Уголки — причем небольшое их количество до 1 метра. Если есть кусочки, то это даже лучше. Толщина уголков стандартная 2-3 мм
• Трубка стальная длиной 30 см — будет использоваться в качестве рукоятке, на которой будет крепиться болгарка
• Стальной лист толщиной 2-3 мм и произвольного размера, но не менее 20х20 см
• Болты с гайками диаметром 8-10 мм

Приступаем к изготовлению самодельного инструмента. Процесс изготовления имеет следующий вид:

1. Сначала к стальному листу нужно прикрепить уголок длиной 15 см
2. К стенке лежащего уголка прикрепить перпендикулярно еще один уголок, используя для этого болты с гайками. Если есть сварка, можно сделать прихваты сварочными швами
3. К перпендикулярно установленному уголку прикрепить трубку, используя все те же болтовые соединения
4. Трубка должна свободно перемещаться, поэтому затягивать гайку на болте не нужно. Вместо этого, необходимо законтрогаить фиксирующий болт при помощи еще одной гайки
5. К трубке на расстоянии от места соединения подсоединить две стальные пластины размером 5х6 см. Этими пластинами будет к рукоятке крепиться болгарка
6. Закрепить УШМ за кожух с предварительно-подготовленными стальными пластинами

В итоге получаем простейший отрезной станок, фото которого можно увидеть ниже.

Вариантов изготовления аналогичных конструкций много, поэтому все зависит от того, что хотите получить в итоге, и какие расходные материалы имеются в наличии. Работать рассмотренным выше вариантом отрезного станка не совсем удобно, так необходимо постоянно удерживать инструмент (по причине отсутствия возвратного механизма), однако это легко исправить. К выступающей части трубки нужно прикрепить пружину, которая будет возвращать инструмент в исходное положение, исключая необходимость мастеру удерживать работающий агрегат.

https://youtube.com/watch?v=OJSfKVEiQpI%3F

Как шлифовать болгаркой

Не надо забывать, что шлифовка всегда связана с большим количеством пыли. Подготавливаясь к шлифовке, не забудьте и о себе! Защитная маска и респиратор – это лучшие помощники при шлифовке. Можно найти и такой вариант, где маска совмещена с хорошим респиратором.

Фильтр респиратора будет забиваться очень быстро, поэтому надо заготовить сразу несколько штук для оперативной замены. Только после проведения тщательной подготовительно работы можно приступать к шлифовке.

Шлифуем дерево + (Видео)

Дерево это уникальный материал. Он и вручную шлифуется неплохо, но с болгаркой можно добиться очень хороших результатов. Некоторые снобы утверждают, что болгаркой вообще шлифовать нельзя, но это от незнания и неумения.

Главный секрет – шлифмашина используется на минимальных оборотах. Если болгарка имеет переключатель скоростей, то проблем не будет. На больших оборотах наждачная бумага будет очень быстро и очень плотно забиваться древесиной. В таком режиме ее не хватит и на пять минут работы. Оптимальная скорость не более 6000 оборотов.

Другой секрет – не шлифовать всей площадью круга. Если шлифовать всей поверхностью, то на древесине будут оставаться круговые следы. Чтобы вообще не оставались следы от наждачки или они были бы минимальными, надо шлифовать только верхним сектором круга. Движения машинки должны быть вдоль волокон древесины.

Таким методом можно получать великолепные результаты при шлифовке вагонки. Доска становится гладкой и не сохраняет следов инструмента. Не надо только увлекаться и вовремя менять наждачные накладки на круг.

Подобным образом шлифуется сруб. Здесь желательно, чтобы опорная тарелка была тонкой по краю. С такой тарелкой будет проще шлифовать узкие места примыкания бревен. В противном случае эту работу придется доводить стамеской.

https://youtube.com/watch?v=6HqSS8Wk9Bo

Работаем по бетону + (Видео)

Если не удалось приобрести фирменный защитный кожух-пыльник с патрубком для пылесоса, то его можно сделать своими руками. Для этого берем использованное ведерко из-под шпаклевки или клея с диаметром чуть больше круга болгарки. Отрезаем донную часть на высоте чуть большей собранной шлифовальной части.

Вырезаем отверстие в донышке для установки на редуктор и отверстие для пластикового сантехнического углового отвода. Теперь подключаем к патрубку шланг пылесоса и спокойно работаем.

Шлифовальный круг должен быть рассчитан на обработку камня. Бетон и бетонные поверхности предпочтительнее шлифовать всей поверхностью круга. Это будет экономить время обработки, и хорошо выравнивать плоскость поверхности.

Шлифуя бетонный пол надо постоянно контролировать плоскость с помощью строительной линейки, потому что из-за разной плотности бетона можно сделать углубления. Для обработки стыковочных швов между бетонными заливками достаточным будет добиться одного сочетанию по уровню.

Хорошо шлифовать бетонные полы и поверхности алмазной шлифовальной чашкой фирмы Matrix. Если болгарка на 150 мм, то чашка на 125 мм.

Шлифовка металлических поверхностей + (Видео)

Металл шлифуется по разным требованиям. Чаще всего металл шлифуется под покраску или для дальнейшей полировки. Основным инструментом признана опорная чашка со сменными наждачными накладками. Подбор наждачной бумаги зависит от степени обработки и от состояния металла.

Во время шлифования необходимо работать только частью диска. На поверхности не должно оставаться необработанных участков.

Обработанные поверхности обычной стали желательно покрывать грунтовкой. Содержащаяся в воздухе влага может очень быстро покрыть металл, и вызвать появление ржавчины.

https://youtube.com/watch?v=73nuIaCKLRQ

Заводские комплекты приспособлений — готовые насадки

На отечественном рынке электрического инструмента существуют заводские адаптеры и станины для превращения угловой шлифмашинки в циркулярку.

К их достоинствам можно отнести:

• Презентабельный внешний вид;
• Возможность точной настройки угла распила;
• Удобство использования;
• Качество исполнения.

Помимо указанных достоинств, станки заводского изготовления обладают и некоторыми недостатками. Среди них можно выделить:

• Невозможность использования станка для продольного распила древесины;
• Ограниченная толщина распила. Это связано с адаптацией станка только под определенный диаметр распиловочного диска;
• Высокая стоимость. Как правило, она превышает цену самодельного станка в 2 – 3 раза;
• Дорогие запасные части;
• Больший, по сравнению с самодельным станком, вес.

Виды средств для полировки

Даже самое надёжное лакокрасочное покрытие рано или поздно выцветает – из-за этого на поверхности кузова автомобиля появляются сколы и трещины. Именно их и уничтожает полировка, возвращая вашему «железному коню» первозданный вид. Конечно, для того, чтобы игра стоила свеч, нужно правильно выбрать полироль и пасту:

• Абразивные средства. Полировка с использованием этих веществ удаляет потёртости и царапины с поверхности авто. Помните, что такие средства заодно уничтожают и небольшой слой лака, поэтому после полировки машины его нужно восстановить. Конечно, не стоит злоупотреблять абразивной полировкой – слишком частое применение таких средств может уничтожить лакокрасочное покрытие кузова автомобиля;
• Неабразивные вещества. При помощи таких средств осуществляют защитную полировку. Для того, чтобы авто выглядело презентабельно, подобную процедуру необходимо проводить хотя бы раз в год;
• Силиконовые полироли. Эти вещества заполняют наиболее мелкие трещины кузова – и придают машине приятный блеск. Зачастую их применяют в комплексе с абразивными средствами – для закрепления полировки.

https://youtube.com/watch?v=4LRZh8amrlk

Понадобится

Для изготовления самоделки нам нужны будут вполне доступные и недорогие материалы:

• металл разный (уголок, профильная труба, полоса);
• резьбовые детали (гайки, шайбы, винты, болты, шпилька);
• пружины на растяжение и сжатие;
• болт с пластиковой головкой-ручкой;
• гильзы кабельные алюминиевые;
• подшипники;
• эмаль по ржавчине.

Некоторые операции можно выполнить вручную, но работа пойдет быстрее и легче, если в наличии будет:

• болгарка с отрезным диском;
• сверлильный станок;
• сварочное оборудование;
• дрель со сверлом и зенкером;
• угольник и карандаш;
• штангенциркуль и рулетка;
• керн и молоток;
• напильник по металлу;
• метчик, отвертка и ключи.

Изготовление ленточной шлифмашинки своими руками + (Видео)

Сделать ленточную шлифмашинку самостоятельно совсем не сложно, необходимо выполнить следующие этапы:

• подобрать подходящие материалы и детали;
• сделать надежную основу для закрепления инструмента;
• установить подходящую столешницу;
• закрепить вертикальные стойки с натяжителем и барабаном;
• смонтировать мотор и барабаны;
• закрепить наждачную ленту.

Чтобы обрабатывать довольно крупные детали и элементы необходимо изготовить крупную копию серийной шлифмашинки. Например, если взять электродвигатель мощностью 2 Квт или более мощный с частотой вращения ротора 1500 оборотов в минуту, то редуктор можно не ставить. Мощности такого двигателя вполне достаточно, чтобы вращать барабан порядка 20 см в диаметре и обрабатывать детали около 2 м.

Также можно использовать электрический двигатель от старой стиральной машинки. Станину в этом случае делают из толстого листа железа, подготовив место для установки мотора и тщательно закрепив его болтами для устранения вибрации. Конструкция такой машинки представляет собой 2 барабана, причем один из них зафиксирован, а второй может натягиваться и вращается на подшипниках вокруг оси. Основу для станка желательно выполнить из металла или нескольких листов толстой фанеры. Барабаны делают на токарном станке из ДСП. Лента нарезается из полотен наждачной бумаги шириной порядка 20 см и закрепляется на станине. Чем больше будут размеры стола, тем большие по размеру детали можно будет укладывать и обрабатывать в дальнейшем. Чертежи готовых изделий можно найти в сети.

https://www.youtube.com/watch?v=vDs1gBM_MW4