Инструкция: Как сделать лобзиковый станок своими руками из электролобзика?

Лобзиковый станок из электролобзика

Далеко не у каждого возникает потребность в регулярном проведении декоративных фигурных распилов. Зачастую, для решения подобных задач, домашним мастерам хватает обычного ручного электрического лобзика. Не каждый захочет приобретать громоздкий и довольно дорогостоящий аппарат для единовременного использования и дальнейшего сбора пыли. Все же, в быту, порой появляется работенка, требующая максимально точного и аккуратного распила. В таком случае, можно собрать достаточно простой станок из электролобзика своими руками, используя минимальный набор материалов и немного фантазии.

На сегодняшний день, в сети представлено множество разнообразных вариантов исполнения настольного лобзика, разной степени сложности и эффективности. Пересмотрев десятки изделий, мы остановились на самой интересной и одновременно простой сборке, отвечающей главным требованиям к качеству распила. Собрать подобный лобзиковый станок из ручного электролобзика своими руками, сможет даже новичок, имеющий в распоряжении необходимый инструмент. Для сборки потребуется:

1. Лист ДСП (3 шт): 600x400x20 (длина, ширина, высота)
2. Пружина
3. Профильная труба (1.5 м): 30x30x2 (длина, ширина, толщина)
4. Электролобзик
5. Плоские шайбы (4 шт)
6. Болты для шайб и соединений
7. Саморезы для сборки столешницы

Приведенные выше значения указаны с запасом. При сборке станка, руководствуйтесь своими предпочтениями и логикой.Требуемые инструменты:

• Пила
• Сварочный аппарат
• Болгарка с диском по металлу
• Шуруповерт

Собрав весь необходимый арсенал, можно смело приступать к действию. 1.Первым делом следует собрать основу будущего станка. Для этого Берем 3 заготовленных листа ДСП или другого, достаточно толстого древесного материала и делаем из них конструкцию, похожую на букву “п”. Фиксируем по краям саморезами. Для большей надежности и устойчивости, можно сделать заднюю стенку.

2. По центру поверхности собранной столешницы намечаем будущие отверстия для пилки и нескольких креплений для лобзика. Для этого снимаем с электролобзика подошву, прикладываем её противоположной (не плоской) стороной к будущему месту крепления и делаем несколько точек через пазы подошвы. На данном этапе необходимо соблюдать точность, так как, устанавливаемый снизу лобзик должен иметь максимально точное, перпендикулярное расположение боковым граням стола, во избежание перекоса пилки при дальнейшей работе. Отмеченные точки, просверливаем сверлом на 3-4 мм, а центральную (для пилки) на 10 мм. Как на нижеприведенных фото.

4. Перед установкой собранной конструкции натяжителя к поверхности столешницы, обязательно убедитесь, что конец стрелы располагается прямо над отверстием, просверленным под пилку. Если верхнее крепление будет сильно уходить в сторону, пилка будет часто рваться, осложняя процесс выпиливания. Когда будет выверено идеальное расположение натяжителя, крепим конструкцию к столешнице болтами.

5. Поскольку электролобзик не приспособлен к работе с тонкими пилками, изготавливаем для него простой крепеж-переходник. Для этого берем старое пильное полотно, стачиваем болгаркой зубья, обрезаем по длине до 3-4 см и привариваем к концу обычную гайку, в которую и будет зажиматься станочная пилка при помощи второй гайки и болта.

При изготовлении подобного переходника, обратите особое внимание на его длину. Если она будет слишком большой, гайка будет биться о дно столешницы, что может привести к поломке инструмента

6. Когда пилка зажата в обоих креплениях, остается только произвести её натяжение и приступать к работе. Реализация подобной функцию проста. Крепим пружину к задней части подвижного рычага при помощи болта и гайки, а противоположную часть фиксируем к столешнице на необходимую длину. Определить натяжение очень легко. Для этого достаточно провести по пилке пальцем, как по гитарной струне. Высокое звучание будет означать, что устройство пригодно к работе.

На данносм этапе, сборка элементарного устройства считается завершенной. Чтобы более доходчиво понять, как из лобзика сделать станок, рекомендуем посмотреть следующий видеоролик.

Виды станков

Большое количество видов деятельности человека, так или иначе, относятся к производству. В том числе и изделий из мягких материалов, например, древесины. Производство таких деталей освоено и в промышленных масштабах и в небольших кустарных мастерских. Часть деталей производят с применением лобзика. Его применяют для получения заготовок и деталей плоской формы, например, листа фанеры или цельного древесного массива. Этот инструмент выпускают в разных исполнениях – ручном, настольном, аккумуляторном и пр.

Ручной лобзик

Ручной лобзик

Такой лобзик производят в форме фигурной рамки, напоминающей подкову. На ее конца предусмотрены узлы крепления лобзикового полотка и рукояти. Это исполнение лобзика чаще всего применяют для домашней работы для обработки фанеры и листов пластика. К явным достоинствам этого инструмента можно отнести – низкую стоимость и простоту в работе.

Бытовой электрический лобзик

Бытовой электрический лобзик

Этот инструмент относят к электрическому инструменту. Его ключевое достоинство – высокая скорость работы. Его вполне можно использовать для работ по дому. К сожалению, бытовой электрический инструмент оснащают двигателями небольшой мощности, и это ограничивает его использование. Как правило, он работает с листовым материалом небольшой толщины. Кроме того, такой инструмент может работать только в режиме 20/40, то есть после 20 минут непрерывной работы он должен отдохнуть довольно длительное время.

Кстати, существуют аккумуляторные модели бытовых лобзиков. Их недостаток, заключается в том, что к весу самого лобзика добавляет масса аккумулятора. Но с другой стороны он подходит для работы в труднодоступных местах.

Профессиональный аккумуляторный лобзик

Лобзик аккумуляторный

На производстве, да и в быту, ко многим деревянным деталям могут быть предъявлены высокие требования по качеству изготовления и скорости изготовления. Для выполнения таких работ применяют профессиональный лобзик. К деталям, которые используют для изготовления такого устройства, предъявляют высокие требования по качеству изготовления. Кроме того, при разработке и изготовлении профессиональных лобзиков учитывают требования, которые предъявляет современная эргономика.

Инструмент этого класса отличает длительный цикл работы, в теории он может работать с небольшими, в несколько минут, перерывами, всю рабочую смену (8 – 10 часов). Для обеспечения длительной работы используют качественные электроприводы и мощные аккумуляторы, если речь идет о переносном инструменте.

Настольный лобзик

Электрический настольный лобзиковый станок

Его устанавливают на верстак, желательно при этом его зафиксировать к столешнице. Использование лобзикового станка гарантирует то, что правильной эксплуатации работа будет безопасной и довольно комфортной. Стационарная установка обеспечивает точность реза. Часто его применяют при обработке листов, при этом, не пересекая их границу. Рабочий орган лобзика пила – перемещается возвратно-поступательно. На настольных лобзиковых станках устанавливают относительно мощные двигатели, и это позволяет обрабатывать листы большой толщины.

Профессиональное оборудование изготавливают с выполнением всех правил безопасности, предъявляемых к подобным устройствам.

Промышленные лобзиковые станки

Промышленный лобзиковый станок

Это серийно выпускаемая продукция, предназначенная для работы на производстве. Силовые установки, как правило, подключают к сети в 220/380 вольт. Это дает возможность работать в две, а то и три смены. Силовая установка и привод позволяют обрабатывать листы или пакеты, собранные из них с большой толщиной.

Для повышения удобства работы и получения дополнительных технологических возможностей на стационарном оборудовании могут быть установлены дополнительные приспособления, например, поворотный стол.

Разумеется, лобзиковые станки оснащены блоком управления, который позволяет настраивать параметры работы.

Техническое описание и составные части

Принципиальная схема любого лобзикового станка одна и та же для разных моделей.

В его составе обязательно имеются следующие части:

• пилка;
• привод с мощностью около 150 Вт;
• коромысло для натяжения пилки;
• рабочая поверхность с градуировкой;
• блок сверления и пр.

На рабочей поверхности фиксируется расходный материал. В продвинутых моделях встречаются специальные устройства для поворотных движений детали, в них рабочая поверхность может менять угол наклона.

Размеры поверхности будут зависеть от ваших производственных и творческих планов: чем больших размеров детали вы собираетесь выпиливать, тем больше должен быть ваш производственный стол. Традиционные размеры обычно около 30 – 40 см.

Виды пилок самые разнообразные. Они зависят прежде всего от расходного материала. Имеют значение и размеры деталей для выпилки. Обычные пилки для работы с древесиной имеют длину около 35 – 40 см. Они в состоянии пилить детали из дерева или пластика с толщиной не больше 100 мм.

Еще одна важнейшая деталь станка: кривошипно-шатунный узел. Его функцию трудно переоценить: именно он передает движение от привода на пилку, превращая вращательное движение в поступательное.

Чертеж сборки лобзикового станка.

Благодаря этому пилка начинает колебаться с высокой частотой, скорость таких колебаний в среднем около 800 – 1000 оборотов в минуту

Важно помнить об амплитуде вертикальных колебаний, она не должна превышать 50-ти мм

В продвинутых современных лобзиковых моделях скорость меняется в зависимости от вида расходного материала. Большая часть настольных моделей работает в двух режимах скорости. Чаще всего это 600 и 1000 оборотов в минуту.

Советы по безопасности

При работе с лобзиковым станком следует придерживаться следующих правил:

• не подносить руки к движущейся пилке;
• не пытаться остановить пилку или рычаг руками;
• смену режущего органа производить только при остановленном лобзике;
• не прилагать больших усилий при подаче заготовки на режущий орган;
• не работать с заготовками слишком большой толщины.

Кроме того, следует помнить о правилах противопожарной безопасности и всегда по окончании работ вынимать вилку инструмента из розетки.

Самостоятельное изготовление лобзикового станка не представляет принципиальной сложности, однако, необходимость в нем есть не у каждого мастера. Как правило, такие приспособления используются людьми, выполняющими большой объем работ и нуждающихся в создании для этого оптимальных условий. Особенности конструкции станка каждый выбирает по собственным соображениям и предпочтениям, доступных вариантов существует много. Качество и безопасность изделия напрямую зависит от степени тщательности и аккуратности сборки.

Устройство и принцип работы

Стандартный станок из электролобзика своими руками включает в себя главный стол, на котором размещен режущий инструмент. Под столом обычно закреплен электромотор и механизм, передающий вращение от вала двигателя. Узел натяжения располагается или в верхней, или нижней части станка. Во многих моделях существует возможность выпиливания заготовок под разными углами. Это бывает необходимо в случае наклонного распиливания. На поворотный механизм часто наносят разметку. Это создает некоторый комфорт в работе. Максимально возможный рез зависит от размеров столика. Обычно это параметр составляет 30–40 см. По конструкции лобзиковые аппараты делятся на:

• Имеющие нижний суппорт.
• Устройства с двойным суппортом.
• Пилы с подвеской.
• С упорами и градусной шкалой.
• Универсальные устройства.

Чаще всего встречаются пилы с нижним суппортом. В этом случае станина-основание имеет две части: нижнюю и верхнюю. На верхней части располагается блок порезки и очистки. В нижней части находится электродвигатель, управление и включение, механизм передачи. Такая конструкция позволяет вырезать детали практически неограниченного размера.

Верхняя часть станины с двойным суппортом содержит дополнительную рейку. Монтаж такого устройства проще, чем агрегатов с нижним суппортом. Двойной суппорт позволяет обрабатывать негабаритные заготовки. Оба варианта позволяют распиливать заготовку толщиной не более 8 см

Лобзиковые аппараты на подвеске не имеют станины. В результате они очень подвижные, и во время порезки материал остается неподвижным. Перемещается только режущий блок. Рабочий модуль чаще всего крепится к потолку, соответственно, габариты материала ничем не ограничены. Пилы с подвеской позволяют вырезать очень вычурные и сложные формы.

Для сверхточных работ по схемам и чертежам придуманы станки с градусной шкалой и упорами. Механизм их работы заключается в том, чтобы совершать действия без погрешностей и ошибок.

Универсальные лобзики умеют выполнять несколько задач, кроме порезки. Это сверление, шлифование, полировка.

Обычно одним из главных параметров инструмента является показатель мощности. Чем выше мощность, тем больше возможностей у механизма. Но когда речь идет о бытовом ленточном лобзике, это верно лишь отчасти. Вполне достаточно электродвигателя мощностью около 150 Ватт.

Гораздо важнее для самодельного стационарного лобзика — криво-шатунная часть. Узел, который преобразует вращение двигателя в поступательно-возвратное движение ленты.

Частота колебаний обычного бытового лобзика – до тысячи движений в минуту. Амплитуда при этом составляет от 3 до 5 см. Для материалов различной плотности и твердости предусмотрена регулировка скорости. В большинстве случаев длина полотна доходит до 35 см. При такой длине пилы можно разрезать заготовки толщиной по 10 см. Ширина пил колеблется от сверхтонких (шириной 2 мм) до грубых (шириной до 10 мм).

Собирая самостоятельно станок для выпиливания из фанеры, необходимо особое внимание уделить правильному натяжению режущего элемента. Полотно должно быть ровным, без винтообразных перекосов, достаточно натянуто, но без лишнего

Лента на должна «звенеть» от натяжения. Для этого разработаны системы из винтовых и рессорных пружин.

В промышленных образцах иногда применяют поток воздуха из воздушного насоса для автоматического убирания опилок во время пропила.

Лобзиковый станок из двигателя от стиралки

В самодельной конструкции привод может быть разным — на усмотрение мастера. Рассмотрим вариант с использованием стандартного мотора от стиралки-автомат.

Приступаем к работе. Сначала необходимо изготовить станину лобзикового станка.

Материалы можно использовать разные — какие есть в наличии. В данном случае автор сварил раму из полосы металла и профильной трубы.

Конструкция очень простая: из профильной трубы надо сделать ножки, а из полосы — обвязку и верхний каркас для крепления рабочего стола. В нижней части приваривается кронштейн из полосы металла, к которому будет крепиться кривошипно-шатунный механизм.

В первом варианте настольного лобзика использовался заводской механизм от швейной машинки. В данном же случае мы будем изготавливать этот узел своими руками.

Сначала надо сделать эксцентриковый вал. На токарном станке вытачиваем из стального кругляка вал требуемой формы.

На один конец вала надеваем подшипник, после чего надо будет приварить кусочек стального кругляка с смещением от центра.

Отрезаем кусок круглой трубы, который послужит корпусом. Вставляем внутрь него вал, и надеваем подшипник на второй конец.

К эксцентрику крепится металлическая полоса с подвижным (шарнирным) элементом. Еще один кусок полосы привариваем к корпусу.

К этой пластине приваривается направляющая для подвижного элемента.

На следующем этапе необходимо приварить самодельный кривошипно-шатунный механизм к раме.

К подвижному элементу (штоку), который ходит вверх-вниз, необходимо приварить держатель для пилки электролобзика.

После этого потребуется изготовить рабочий стол. Какой именно материал использовать — на ваше усмотрение. В идеале лучше использовать листовой металл. Но фанера или ЛДСП тоже сгодятся.

В рабочем столике надо сделать отверстие для пильного полотна.

Как и в предыдущем случае, необходимо изготовить блок подшипников. Привариваем его к Г-образной стойке. Но в данном случае стойка изготовлена не из профильной трубы, а из полосы металла. И сама стойка приваривается уже непосредственно к станине.

На последнем необходимо сварить опорную площадку для электродвигателя, и можно приступать к покраске.

На эксцентриковый вал надевается шкив. Устанавливаем движок от стиралки, и соединяем его вал с эксцентриковым с помощью ременной передачи (ремня).

Как изготовить лобзиковый станок своими руками, подробно показано на видео ниже. Идеей поделился автор Mr Novruz.

Для удобства кнопку включения/выключения двигателя лучше вынести на боковую сторону станины, как можно ближе к рабочему месту. В целом же, конструкция очень простая, и повторить ее — не составит никаких проблем.

Cоветуем: Универсальный ключ из двух тормозных колодок для авто

Самодельный настольный электролобзик

Основное преимущество конструкции, описываемого ниже электролобзика в простоте узла привада, который не имеет даже ременной передачи. Этот простой по конструкции самодельный лобзик хорошо пилит доски толщиной до 50 мм. Он состоит из двух параллельных деревянных рычагов, смонтированных на жёсткой деревянной раме и соединённых натянутой пилкой на одном конце и крепким нейлоновым шнуром — на другом. Пилка совершает возвратно-поступательное движение за счёт пары эксцентриков — вращающихся грузов, прикреплённых к нижнему рычагу, качающемуся на оси в опорном блоке с подшипником скольжения.

Самодельный настольный электролобзик

Схема настольного электролобзика

Для привода лобзика использован старый мотор от швейной машинки. Грузы, закреплённые на оси эксцентрично, при каждом обороте вала мотора обеспечивают один цикл возвратно-поступательного движения пилки лобзика. Ход пилки может быть изменён за счёт изменения размеров грузов и степени натяжения нейлонового шнура.

Изготовление рамы и рычагов

. Детали лобзика сделаны из двух еловых досок размером 20x250x800 мм. Для гарантии точного совпадения отверстий, заготовки рамы следует скрепить вместе. Детали рамы выпиливаются по контуру, затем у них скругляются все рёбра, кроме примыкающих к основанию и столу пилы.

Нижняя ось вращения на этом лобзике — стальной пруток D=20 мм, с подшипником.

Как показано на рисунке, расстояние от оси вращения до точки крепления пилки на верхнем рычаге на 6 мм больше, чем на нижнем. Поэтому во время работы при ходе вверх пилка отходит назад, а при ходе вниз — идёт вперед, что увеличивает её ресурс и повышает эффективность работы. При уменьшении наклона пилки она будет пилить медленнее, но точнее.

Эксцентриковый привод

. Как показано на рисунке, грузы из стальной полосы сечением 6×50 мм прикреплены по обеим сторонам оси-болта опорного блока. При изготовлении грузов сначала просверливается заготовка, а затем отрезаются пластины нужного размера.

При сборке механизма привода, после затяжки гайки следует убедиться, что грузы установлены симметрично, иначе возвратно-поступательное движение будет неравномерным. После сборки узла вращения, опорный блок устанавливается на нижний рычаг. До окончательного крепления его болтами необходимо проконтролировать, чтобы грузы вращались, не касаясь рычага.

Для электролобзика нужен не очень мощный мотор — достаточно 225 Вт при 1720 об/мин., например, от швейной машины. Мотор соединяется с лобзиком через достаточно гибкий резиновый шланг, при этом не следует делать шланг слишком коротким.

Сборка лобзика

. Сборка начинается с установки на раме верхнего и нижнего рычагов. Вращая эксцентриковые грузы рукой, на внутренней стороне рамы отмечается след, который они процарапали. Затем в обеих деталях рамы выбираются с припуском карманы под вращающиеся грузы.

Вид лобзика сзади

Держатели пилки устанавливаются в пазах, выпиленных в торце рычага, и закрепляются стальными штифтами D=5 мм. Сама пилка вставляется в щель держателя и фиксируется штифтиками на её концах.

Для быстрого и качественного пиления пилка должна быть хорошо натянута. В фирменных лобзиках пилка обычно натягивается резьбовой шпилькой. В этом лобзике для упрощения конструкции натяжитель — свитый нейлоновый шнур. Он натягивает пилку, как в лучковой пиле. Такая регулировка может показаться грубой, но она эффективна.

Рычаги должны легко скользить относительно боковых сторон рамы. Чтобы удержать нижний рычаг посередине колебательного хода и обеспечить вращающимся грузам некоторую нагрузку для следующего хода, между нижним рычагом и основанием электролобзика размещаются три пружины D=20 и длиной 38 мм. Чтобы из-за вибрации пружины не сместились, конец витка сгибается и вставляется в маленькое отверстие, просверленное в основании.

Основание и столик сделаны из фанеры. Столик сделан в форме эллипса и прикреплен к рамкам шурупами.

У такого самодельного электролобзика основные недостатки — это сильная вибрация и шум. Для борьбы с ними необходимо под основание лобзика подкладывать войлочные прокладки, и кроме того можно предусмотреть какие либо конструктивные дополнения в самой конструкции.

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.Литература

Устройства натяжения для фигурных резов

Для выполнения очень тонких и точных фигурных резов можно сделать станок из электролобзика с системой натяжения пильного полотна. Идея создания своими руками состоит в следующем:

1. Используется очень тонкая пила, в идеале – для ручного лобзика.
2. К штоку электроинструмента присоединена струбцина, которая будет натягивать режущее полотно.
3. Система стабилизации траектории движения будет регулировать как одну свободу хода, так и две (горизонталь и вертикаль).

В качестве натяжного блока применяется струбцина ручного лобзика, к которой изготавливается переходник, в свою очередь вставляемый в зажимное приспособление штока электроинструмента. Для обеспечения регулировки одной свободы движения применяется пара уголков и болт. Результат реализации идеи представлен на следующем фото.

Пила обеспечивает четко вертикальное движение, можно создать хорошее натяжение, однако в горизонтальном направлении есть обязательное биение. Полотно идет с подхватом, двигается не по прямой.

Развитие данной идеи – на следующем фото. Здесь двигается фиксирующая траекторию деталь, а металлическая струбцина обеспечивает жесткость конструкции и механическое сопротивление.

Система стабилизирована в двух степенях свободы, сделанный с ее помощью рез – аккуратный и точный. Применяя шнур с алмазным покрытием для ручного лобзика, можно резать стекло без формирования неаккуратных сколов на краях.

Для чего предназначены лобзиковые станки

Лобзиковые станки в первую очередь предназначены для выпиливания деталей или элементов сложной конфигурации в листовом материале: дереве, фанере, МДФ, ДВП, ДСП, пластике, алюминии. Также c их помощью производят выпиливание внутренних контуров изделий с предварительным просверливанием выпиливаемого материала.

Такой инструмент, в отличие от ручного или электрического лобзиков, оставляет работающему на нем свободными обе руки, что значительно облегчает работу и позволяет выполнить ее с наибольшей точностью. Большинство лобзиковых станков, при условии правильного подбора и установки пилочек, позволяют производить выпиливание даже в довольно толстых заготовках, со строгим соблюдением угла в 90º по отношению к плоскости заготовки.

Также, многие модели имеют наклонный стол, что дает возможность выполнять сложные узоры под строго заданными углами, отличными от прямого, что является практически невозможным при использовании ручного или электрического лобзиков.

Кроме домашнего использования, они широко применяются на мебельных производствах и предприятиях по изготовлению музыкальных инструментов. Правда, довольно часто их заменяют лазерными станками, но обожженные края, оставляемые последними, не делают их использование повсеместным.

Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?

Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов. К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура. Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.

Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской. Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию. Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.

Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу. Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности. Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно «движка» всего на 150 Вт.

Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.

Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов. Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной. Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.

Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины. Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком. Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!

Как сделать станок из ручного лобзика?

Рассмотрим порядок действий при изготовлении лобзикового станка. Конструкция представляет собой рабочий стол с закрепленным снизу лобзиком. Коромысло состоит из жестко укрепленной стойки с подвижным подпружиненным рычагом. Этот вариант считается доступным и надежным, лишенным лишних узлов и деталей.

Для простоты и наглядности рекомендуется набросать рабочие чертежи, которые позволят уточнить некоторые особенности конструкции и ответить на возникающие вопросы относительно размеров, точек соединения и других деталей сборочного процесса.

Создание станка можно условно разделить на три этапа, которые следует рассмотреть по отдельности:

Подготовительный этап

Перед началом непосредственного изготовления станка необходимо произвести некоторую подготовку. Прежде всего, следует изготовить специальный переходник для установки пилки. В большинстве лобзиков посадочный конец пилки вставляется в гнездо и зажимается винтом.

Режущий орган станка — более тонкая и длинная пилка с отверстиями на концах, которые одевают на специальные штырьки (или сквозь которые проходят крепежные винты). Поэтому надо изготовить переходник, нижняя часть которого копирует хвостовик стандартной пилки для данного лобзика, а верхняя снабжена отверстием для винта с гайкой, которыми переходник соединяют со станочной пилой.

Здесь порядок действий ничем не лимитирован — некоторые вытачивают деталь нужной формы из металлической пластинки, другие берут обломок готовой пилки с хвостовиком и приваривают к нему стальную шайбу с последующей обработкой для аккуратности.

Кроме этого, надо подготовить необходимые инструменты и материалы, в числе которых присутствуют:

• болгарка;
• электродрель с набором сверл;
• шуруповерт;
• сварочный инвертор с электродами;
• куски ДСП или многослойной фанеры для рабочего стола и станины;
• соединительные уголки;
• крепежные элементы (саморезы или болты с гайками).

Приведенный список не исчерпывающий, могут понадобиться дополнительные инструменты или материалы.

Создание заготовок

Первым действием станет изготовление рабочего стола. Отпиливается кусок фанеры или ДСП запланированного размера. Здесь особых ограничений нет, но придется учесть величину помещения, в котором станок будет размещаться. Слишком маленький стол будет неудобен для работы с большим деталями, а излишняя площадь стола займет много места в комнате (или мастерской).

Как правило, выбирая величину стола, ориентируются на размер деталей, которые будут обрабатываться на станке. На столе делают отверстия для крепления лобзика и под пилку. Для этого от инструмента отвинчивают подошву, прикладывают ее к столу и отмечают центры отверстий под соединительные болты.

Важно! Соединительные болты, фиксирующие лобзик на рабочей поверхности, должны быть с потайной головкой, чтобы не выступали из плоскости стола и не царапали заготовки во время работы

Вторым действием станет изготовление коромысла. Для него понадобится два элемента:

• стойка;
• подвижный рычаг.

Для стойки берут профильную трубу прямоугольного сечения и приваривают в нижней части опорную площадку.

Ее размер должен обеспечить неподвижность, устойчивость и надежность стойки во время работы под нагрузкой.

Высота должна соответствовать длине пилки в максимально поднятом состоянии плюс небольшой запас на размер узла крепления.

Оптимальный вариант — в среднем положении пилки подвижный рычаг находится в горизонтальном положении.

Подвижный элемент представляет собой балку, установленную на стойке при помощи шарнирного соединения. Длина передней части обеспечивает расположение узла крепления пилки точно над соответствующим элементом лобзика. Задняя часть рычага соединяется с пружиной, обеспечивающей натяжку.

Затем надо изготовить узел натяжения. Он представляет собой обычную пружину, которую натягивают с помощью регулировочного винта. Его крепят к одному концу пружины, продевают в специальную петлю на станине и натягивают при помощи гайки с шайбой.

Внимание! От вибрации натяжная гайка способна раскручиваться, ослабляя натяжение. Рекомендуется зафиксировать ее контргайкой

Сборка

Процесс сборки не представляет сложности. Необходимо выполнить следующие действия:

1. Соединить рабочий стол и станину.
2. Установить лобзик.
3. Закрепить болтами стойку.
4. Установить рычаг.
5. Присоединить натяжную пружину и закрепить с обеих сторон.

Если расчеты были выполнены правильно, пилка будет перемещаться точно по вертикали без рысканий в стороны. Рекомендуется перед запуском лобзика проверить ее ход и убедиться, что никаких непредвиденных ситуаций не ожидается.