Кислородный редуктор

Редуктор с ротаметром

Повышенную функциональность (в сравнении с редукторами) обеспечивают регуляторы расхода углекислого газа с ротаметром. В отличие от традиционных манометров, для которых расход приходится устанавливать в зависимости от текущего давления, ротаметры расход показывают сразу. Универсальные регуляторы расхода, в составе которых имеются ротаметры, существенно облегчают работу сварщика, и позволяют оптимизировать расход углекислого газа во время сварки. Цена вопроса – от 1800 до 2000 руб. Технические характеристики регуляторов – расход, давление, температурный диапазон применения – должны соответствовать требуемым режимам сварки.

Регуляторы отличаются от обычных редукторов следующим:

1. Если в редукторах выходной штуцер соединяется непосредственно с магистралью, то в регуляторе предусматривается специальная заслонка, которая дросселирует поток СО₂, в зависимости от давления газа в баллоне.
2. Отверстие в дросселе – калиброванное, что увеличивает точность регулировки расхода. Поэтому большинство моделей регуляторов оснащается одним манометром, показания которого устанавливаются не в единицах давления, а в единицах расхода.
3. В некоторых регуляторах предусматривается встроенный электроподогрев газа. Это позволяет проводить сварку при отрицательных температурах, и повышает точность определения фактического расхода газа (в редукторах расход, как правило, перестроить на иное значение невозможно).
4. Регуляторы для полуавтоматов могут быть установлены не только на баллон со сжиженной углекислотой, но и на так называемые смесевые баллоны, в которых содержится смесь двуокиси углерода с инертным газом, в частности, аргоном (в соотношении 1:4).

При выборе типоразмера углекислотного редуктора обращают внимание на такие особенности конструкции как устройство регулировочного винта и наличие на нём невыпадающей резьбы (иначе можно выкрутить седло), а также на наличие дополнительного запорного вентиля

Важно также и качество газа: пищевая углекислота отличается пониженной влажностью, поэтому баллон изнутри не ржавеет

Канатные стропы. Проверяем надёжность стальной проволоки

Насадки для реноватора. Раскрываем секрет универсальности

Редукторы кислородные

Кислородный редуктор используется для выставления необходимого значения давления подачи кислорода из баллона. Характерной особенностью редукторов именно этого класса является синяя цветовая индикация и обязательное наличие двух манометров.

Так как при работе со сжатыми и легковоспламеняющимися газами необходимо максимально избегать нештатных ситуаций несущих риск для жизни, то для использования кислородного редуктора необходимо иметь полное понимание его функционирования и устройства, уметь провести грамотную диагностику и качественную проверку его работоспособности.

Как это сделать на практике мы опишем на примере кислородного редуктора из серии БКО (Рис. 1)

Начинать диагностику следует со стороны крепления кислородного редуктора к баллону, поэтому первым делом необходимо проверить наличие фильтра и состояние прокладки входного штуцера. Фильтр обязателен, так как он защищает редуцирующий узел кислородного редуктора от проникновения мусора, окалины и различных мелких частиц, которые могут засорить и деформировать редуцирующий клапан, что приведёт к его выходу из строя.

Для установки фильтра необходимо снять штуцер и прокладку и установить его «носиком» навстречу потоку газа. Далее устанавливаем прокладку — она должна быть изготовлена из материала, разрешённого для нахождения в контакте с кислородом, без расслоений, трещин и других дефектов. И накручиваем зажимную гайку на баллон. После её затяжки фильтр должен стоять жёстко и не болтаться.

Кислородный редуктор всегда имеет два манометра, которые должны быть повёрнуты лицевой панелью к пользователю для максимально эффективной работы и быстрого съёма показателей. Визуально же их исправность манометров можно определить взглянув на положение стрелки в нерабочем состоянии — она должна быть ровно на нуле.

Для проверки качества замены комплектующих и функционирования кислородного редуктора в принципе можно использовать только сжатый воздух или азот, другие газы для этих целей использовать категорически запрещено. На вход кислородного редуктора подаём минимальное для него давление, указанное в паспорте (для БКО 50 — 30 Атм).

Если при подаче газа наблюдается «самотёк» кислородного редуктора — т.е. свободное истечение газа при выкрученном задающем винте, то это указывает на отсутствие полной герметичности сопряжения редуцирующего узла и клапана. Такая неисправность устраняется заменой редуцирующего узла, или его вышедших из строя частей.

Для этого необходим специальный ключ, которым отвинчивается крышка редуктора (в моделях со съёмной крышкой) Далее извлекается нажимной диск, толкатель и выкручивается седло. Его нужно проверить на наличие забоин на заборной части клапана. Достаётся редуцирующий клапан и редуцирующая пружина. Чаще всего такая неадекватная работа кислородного редуктора возникает из-за деформации редуцирующего клапана вследствие отсутствия или некорректной работы фильтра на входе. Редуцирующую пружину также необходимо проверить на наличие ржавчины и слущивания покрытия.

В зависимости от состояния частей редуцирующего узла кислородного редуктора необходимо заменить вышедший из строя элемент и собрать узел. Его функциональность можно проверить даже без полной сборки самого кислородного редуктора, достаточного вставить пружину, клапан и закрутить седло. Проверка на стопроцентную герметичность можно провести путём обмыливания.

Замечание: Любой ремонт кислородного редуктора необходимо проводить только чистыми руками!

Для дальнейшей проверки работоспособности кислородного редуктора понадобится установить кран с расходной шайбой и выставить максимальное рабочее давление при открытом вентиле выхода. После этого выходной вентиль следует закрыть и проверить насколько изменились показания на манометре низкого давления кислородного редуктора. Если они увеличились в допустимой норме, значит, этот узел работает исправно.

Осталось проверить работу предохранительного клапана. В модели БКО он срабатывает при давлении 1,65 — 2,5 МПа. Для этого на одно отверстие клапаны мы наносим мыльный раствор, второе зажимаем пальцем и повышаем давление в камере низкого давления. Если клапан срабатывает раньше или позже допустимого значения, следует провести его регулировку — просто выкрутить или закрутить, в зависимости от необходимости, пробку клапана обычной плоской отвёрткой на срабатывание при необходимых значениях. Для того чтобы настройка клапана не сбилась он кернится и делается отметка краской.

В результате мы получаем рабочий отрегулированный кислородный редуктор готовый к эксплуатации.

Рассмотрены наиболее востребованные регуляторы для газовых баллонов, их характеристики, фото

Что такое редуктор для газового баллона, его функции, принцип работы, разновидности и области применения. Краткая техническая характеристика наиболее востребованных видов и примерные цены. Обо всем этом данная статья.

Редуктор для газового баллона – это устройство, предназначенное для снижения или поддержания заданного давления при подаче газа из баллона.

Как работают редукторы

Редуктор присоединяют к баллону. Газ проходит через входной фильтр и подается в камеру повышенного давления. Во время вращения винта по часовой стрелке, усиливается нажимная пружина. Усилие передается на мембрану и толкатель, который перемещает редуцирующий клапан. Клапан перемещается и отрывается зазор для прохода газа.

Виды редукторов

В зависимости от вида газа в баллоне, есть несколько типов редукторов, а также они отличаются друг от друга способом присоединения к емкости и по цвету.

В целом регуляторы давления на редукторы горючих газов (водород, пропан, метан) и инертных (азотные, аргоновые, гелиевые).

Характеристика

• Кислородные – предназначены для регулировки подачи кислорода в баллоне. Распространенные маркировки: СКО — 10-2, БКО — 50 мини, РК-70, РКЗ — 500-2. Окрашены в голубой цвет, крепятся с помощью накидных гаек. Пропускная способность от 10 до 500 м3/час. Цена варьируется от 1600 до 21500 рублей.
• Пропановые – регулируют подачу пропана. Маркировки: БПО — 5, СПО — 6, РДСГ-1-MTL (лягушка). Окрашены в красный цвет, крепятся с помощью накидных гаек. Пропускная способность от 1,5 до 1,6 м3/час. Цена – от 400 до 1600 рублей.
• Углекислотные — для регулировки подачи углекислотного газа. Маркировки: УР-6-6, БУО-5-4. Могут быть окрашены в черный цвет или в красный с синим. Крепятся накидными гайками. Пропускная способность 5-6 м3/час. Цена 900-1500 рублей.
• Ацетиленовые – регулируют подачу ацетилена. Маркировки: БАО-5-4, РАО-30-1, САО — 10. Крепятся хомутами. Окрашены в белый цвет. Пропускают от 5 до 30 м3/час. Цена от 1600 до 14300 рублей.
• Аргоновые. Маркировки бывают: АР-40-4ДМ, АР-40-КР1-м-р. Цвет белый или черный. Пропускают 1,8-5,4 м3/час. Цена 1400-1750 рублей.
• Гелиевые. Для регулировки гелия. Маркируются: Г-70-КР1, Г-70-КР1-м. Крепятся гайками. Цвет белый либо черный. Пропускная способность 4,2. Цена около 1500.

Характеристика, наименование	цвет	Способ крепления	пропускная способность (наибольшее значение) м3/ч	давление газа на входе, (наибольшее значение) МПа (кгс/см2)	рабочее давление газа, (наибольшее значение) МПа (кгс/см2)	Вес не более, кг	Цена (руб.)
Кислородные виды
СКО — 10-2	синий	Накидные гайки	10	1.6 (16)	0.5 (5)	1.5	2600
БКО — 50 мини	50	20(200)	1.25 (12.5)	0.85	1600
РК-70	100	20 (200)	7 (70)	12.2	5910
РКЗ — 500-2	500	20(200)	1.6 (16)	10	21500
Пропановые виды
БПО-5	красный	Накидные гайки	5	2.5 (25)	0.3 (3)	2	1300
СПО — 6	6	0.3 (3)	0.15 (15)	1.8	1400
РДСГ-1-MTL (лягушка)	1.5	1.6 (16)	0.2-0.36 (2-3.6)	0.2	400
Углексилотные виды
УР-6-6	черный	Накидные гайки	6	10 (100)	0.6 (6)	0.61	900
БУО-5-4	Красный, синий	5	10 (100)	0.35 (3.5)	1.3	1500
Ацетиленовые виды
БАО-5-4	белый	Накидной хомут	5	2.5 (25)	0.15 (1.5)	0.6	1600
РАО-30-1	30	2.5 (25)	0.1 (1)	10	14300
САО — 10	10	0.12 (1.2)	0.1 (1)	0.8	2600
Азотные виды
А-90-КР1-м	Белый и черный	Накидные гайки	5.4	20 (200)	1.0 (10)	0.74	1900
А-30-КР1	1.8	20 (200)	2.2 (22)	0.8	2600
Аргоновые виды
АР-40-4ДМ	черный	Накидные гайки	2.4	20(200)	0.8 (8)	0.78	1750
АР-40-КР1-м-р	белый	2.4	20 (200)	1.0 (10)	0.78	1400
Гелиевые виды
Г-70-КР1	белый	Накидные гайки	4.2	20 (200)	1.6 (16)	0.8	1500
Г-70-КР1-м	черный	4.2	20 (200)	1.6 (16)	0.74	1200

Применение редукторов

• Кислородные редукторы применяются при резке металла, пайке и газосварке. Используются при подводных плаваниях, в медучреждениях.
• Ацетиленовые – применяются для резки труб и газосварке. Используются в автомастерских при кузовном ремонте.
• Пропановые – для резки, для газосварочных, подогревательных работ. Используются для подачи газа к газовым плитам, а также в строительстве.

Возможна ли взаимозаменяемость

Некоторые виды сварочных редукторов взаимозаменяемы, но далеко не все. Так, вместо специализированного редуктора СО2 для сварки допустимо использовать кислородный, но обратную замену производить категорически нельзя.

Кислород — химически активное вещество, сильнейший окислитель, поэтому для работы с ними используются специальные металлы и сплавы. К тому же кислород закачивается в газовые баллоны под давлением, превышающим этот же параметр для углекислоты более чем в 2 раза.

Сварочный редуктор для углекислого газа, накрученный на кислородный баллон, может продержаться, в зависимости от его качества, от нескольких часов до пары недель. Но в нем неминуемо произойдет полное разрушение уплотняющих мембран — основного элемента конструкции, вследствие чего прибор начнет травить.

Аналогичная резьба и в баллонах ля резки и сварки. При этом кислородный редуктор имеет правую резьбу. Кислород не горит сам по себе, но поддерживает горение. В некоторых условиях он взрывоопасен.

Кислородный редуктор, используемый во время сварки с углекислотным баллоном, ждет другая угроза. Углекислота вызывает промерзание контактирующих с ней деталей до -60 °C. Поскольку регулятор давления, предназначенный для кислорода, и не должен выдерживать такого режима работы, он также начнет разрушаться.

Устройство и принцип работы углекислотного редуктора

Углекислотный редуктор производит подачу газа под требуемым давлением, а также перекрытие клапана подачи СО2 из баллона при прекращении сварки. Конструкция узла включает в себя:

1. Впускающий клапан.
2. Уплотняющие элементы.
3. Камеру с регулирующей мембраной.
4. Выпускающий клапан.
5. Верхнюю пружину.
6. Управляющую пружину.
7. Присоединительный штуцер.
8. Корпус.
9. Два манометра, которыми контролируется давление двуокиси углерода на входе и выходе.
10. Запорный вентиль.

Обычный однокамерный углекислотный редуктор работает следующим образом. Газ под давлением (которое контролируется манометром) из баллона поступает во входной штуцер. Пройдя в камеру, поток СО2 преодолевает сопротивление пружины, и отжимает её вниз, в результате чего газ поступает в полость камеры. Поскольку площадь её сечения значительно больше, чем площадь проходного сечения штуцера, то давление газа в камере понижается. Это изменение фиксируется вторым манометром.

Виды и характеристики. Редуктор БКО 50-4 и БКО 50-5

По своим техническим параметрам редукторы для кислородного баллона подразделяются на две группы – рамповые и постовые. Рамповые редукторы отличаются повышенной пропускной способностью – от 100…120 м3/ч, а потому используются для питания группы сварочных постов, либо для сварочных работ с большими объёмами. Постовые редукторы – индивидуального назначения, они обеспечивают расход кислорода в количествах 5…25 м3/ч (меньшие значения соответствуют меньшим конечным давлениям газа).

Корпуса газовых редукторов внешне однотипны, поэтому при изготовлении их окрашивают в определённые цвета (для кислородных редукторов это голубой цвет).

ГОСТ 13861 предусматривает следующие исполнения кислородных редукторов:

1. Баллонные, типа БКО, БКД и БПО.
2. Сетевые, типа СКО, САО, СПО, СМО.
3. Универсальные (У).
4. Рамповые (РКЗ, РАД, РПД).
5. Центральные (ЦКЗ).

Основной технической характеристикой кислородного редуктора является его пропускная способность и значение рабочего давления газа в баллоне. Например, кислородный редуктор типа БКО 50-4 означает, что агрегат предназначен для подключения к баллону с кислородом, является одноступенчатым, и рассчитан для пропускной способности до 50 м³/ч при рабочем давлении газа 4 атмосферы. Соответственно, для кислородного редуктора БКО 50-5 допустимое значение рабочего давления составляет 5 атмосфер. Именно редукторы типа БКО чаще всего и применяются для индивидуальных постов газосварки.

Дополнительными эксплуатационными особенностями кислородных редукторов являются:

• Число ступеней редуцирования. Выпускаются одноступенчатые устройства, регулятором давления в которых выступает либо пружина, либо иной узел, и двухступенчатые, где регулирование давления происходит постепенно, при помощи промежуточных пневматических камер. Двухступенчатые редукторы обеспечивают более надёжную работу сварочного поста в условиях низких температур, более стабильны по своим характеристикам, но отличаются конструктивной сложностью и, следовательно, увеличенной ценой;
• Способ присоединения. Используется накидная гайка, а не хомут, поскольку взрывоопасность кислорода требует особых требований к герметичности;
• Климатическое исполнение. Требование к надёжности работы регулятора тока особенно возрастают, когда газосварка ведётся не только при низких температурах, но и с большими объёмами. При больших расходах давление кислорода быстро снижается, что сопровождается увеличением объёма газа, остающегося в баллоне. Этот физический процесс ускоряет охлаждение газа и редуктора, в результате устройство может потерять работоспособность.

Принципиальными отличиями двухступенчатого кислородного редуктора являются редуцирующий клапан повышенной точности и двухслойная мембрана увеличенной площади, которая изготавливается из высокопрочных синтетических каучуков. Такой материал нечувствителен к изменению внешней температуры, благодаря чему мембрана сохраняет свою работоспособность при отрицательных температурах и давлениях газа до 150…200 атмосфер.

Углекислотный редуктор, особенности

Устройство, которое автоматическим методом понижает давление находящегося внутри углекислого газа и регулирует правильную подачу и стабильное давление на выходе, имеет название углекислотного редуктора. Подобное устройство предназначено для установки на газовые баллоны. Редуктор может осуществлять закрытие затвора выпускающего клапана, в случае прекращения проведения работ.

Редуктор углекислотный

Углекислотный редуктор конструктивно состоит из:

• Клапан и седло с уплотняющими элементами.
• Мембрана с твердым центром в специальной камере.
• Пружинный элемент действующий на впускающий и выпускающий клапан.

Углекислотные редукторы имеют множество сфер применения:

1. Сварочные процессы производятся при наличии углекислого редуктора, если баллоны наполнены углекислым газом.
2. Производственное направление синтетических продуктов.
3. Химические производства.
4. В пищевой индустрий, при производстве шипучих(газированных) напитков.
5. В медицинской сфере, при проведении некоторых видов оперативных вмешательств.
6. В системе водоснабжения,углекислый газ очищает от щелочных отложений.
7. В сельскохозяйственной практике для обеспечения дополнительного тепла в тепличных структурах.
8. При производстве бумаги и целлюлозы, где необходимо заменить серную кислоту в качестве связующего компонента.

Редукторы необходимы практически везде,где используется баллонное оборудование с углекислым газом. Цель редуктора контролировать процесс подачи газа и стабилизировать возможные перепады давления.

Конструктивные особенности

На сегодняшний день основная классификация газовых редукторов для углекислоты происходит по трем основным критериям:

• Первый — это количество рабочих камер устройства. На сегодняшний день основное количество приборов выпускается однокамерного типа. Однако если необходимо повысить функциональность прибора в условиях пониженных температур окружающего воздуха, к примеру, то лучше использовать двухкамерные устройства. Рабочие камеры в таких агрегатах располагаются последовательным образом.
• Второй пункт, по которому происходит разделение на классы, — это условия работы. На сегодняшний день известны три основные группы — рамповая, сетевая и баллонная. Рамповая группа редукторов предназначена для работы на многопостовых участках. Сетевые же устройства нуждаются в питании от стационарной сети. Такая сеть прокладывается от стационарной станции углекислотного предприятия. Для того чтобы проводить сварочные работы при помощи двуокиси углерода и редуктора для углекислоты для полуавтомата на отдельных постах, используются баллонные агрегаты. Однако у таких устройств меньшие показатели удельного расхода газа, а также ограниченный диапазон рабочего давления.
• Также редукторы отличаются по принципу открытия и закрытия входного клапана. Эти элементы могут быть как прямого действия, так и обратного. Принцип работы обратного входного клапана рассмотрен выше, а что касается прямого, то он значительно менее удобен в эксплуатации, из-за чего используется крайне редко.

Газовые редукторы

Производители выпускают разные модели, выбор среди которых зависит от типа используемого газа:

• ацетиленовый применяют коммунальщики во время ремонта и прокладки труб;
• пропановый используют с бытовым газом;
• кислородный используется в медицине и промышленности;
• бытовой применяется для понижения давления пропана, поступающего в газовый котел или печь.
• В магазине «Всё Для Сварки» есть разные варианты баллонного газового редуктора:
• регулируемый;
• прямого и обратного действия;
• с разным способом монтажа.

Основные технические характеристики

Когда выбирается газовый редуктор с регулятором давления, цена не является основным параметром, заслуживающим внимания. Главное значение имеет максимальный уровень расхода газа. Эта характеристика зависит от диаметра выпускного клапана и указывает на объем газовой смеси, которую способен пропустить узел в открытом состоянии. Для промышленных нужд показатель равен нескольким сотням кубометров в час, для бытовых — нескольким кубам.

Еще один параметр — максимальное давление на выходе. При входном давлении до 250 бар на выходе показатель может равняться 16 атм., а средняя величина — 1,6 атм. Стоимость узла зависит от конструктивных особенностей, назначения (бытовой или промышленный), а также технических параметров устройства.

Принцип работы устройства с учетом его типа

В процессе работы редуктор для баллонного газа поддерживает заданный уровень рабочего давления в емкости вне зависимости от расхода газовой смеси. При увеличении расхода отверстие расширяется, поскольку снижается давление на мембрану конструкции, и наоборот. Принцип работы сводится к функции поплавка, но в каждой модели есть некоторые отличия. Узлы прямого действия поэтапно снижают давление в баллоне и рабочее давление, а конструкции обратного действия снижают последнее только после того, как снизится давление внутри баллона.

По месту установки конструкции делят на следующие виды:

• сетевые — хорошо работают в тандеме с газопроводами коллектора распределения;
• рамповые — нужны для больших объемов сварочных работ, поскольку они способны снижать давление газа, поступающего сразу из нескольких источников;
• баллонные — используются для регулировки давления газа из одного источника.

С учетом вида используемого газа, можно купить редуктор для газового баллона с кислородом (К), пропан-бутаном (П) и ацетиленом (А). Для каждого вещества есть свои рекомендации по монтажу. Ацетиленовые устанавливаются за счет хомута и упорного винта, остальные типы — за счет накидной гайки. Возможность применения с определенным видом газа можно узнать по цвету устройства:

• красный корпус для пропана;
• белый — для ацетилена;
• синий — для кислорода;
• черный — для углекислоты.

Производители выпускают регуляторы давления для негорючих и горючих газов. Первые имеют правую резьбу, вторые — левую.

MTL РДСГ-1-Р («Лягушка») используется для регулирования давления пропана (метана, пропан-бутановой смеси), поступающего из баллона, а также для поддержания рабочих параметров при подаче в систему газоснабжения. Относится к бытовому классу.

Редуктор РДСГ-1 имеет нерегулируемое заданное давление на выходе от 0,2-0,36 Мпа. Полностью адаптирован к бытовым газовым баллонам объемом от 5 до 50 литров. Присоединяется к вентилю при помощи латунной накидной гайки с левой резьбой. Место соединения уплотняется прокладкой. К бытовым газовым аппаратам РДСГ-1 присоединяется при помощи резинотканевого рукава с внутренним диаметром 9 мм.

• Наибольшая пропускная способность 15 м3/ч
• Наибольшее давление газа на входе 1.6 МПа, 16 кгс/см2
• Наибольшее рабочее давление газа 0.03-0.075 МПа, 0.3-0.75 кгс/см2

Требования к приборам

Несмотря на то что по конструктивным особенностям оборудование очень похоже, к кислородным редукторам предъявляются более высокие эксплуатационные требования. Такая разница заключается в том, что О2 в отличие от СО2 не сжижается. Из-за отсутствия данного эффекта давление в баллоне с кислородом достигает 200 атм, в то время как сжиженный углекислый газ характеризуется максимальным давлением в 70-80 атм. Из-за такой разницы, если установить углекислотный редуктор на баллон с кислородом, будет происходить постепенное разрушение уплотнительной мембраны. По этой причине такая замена не допускается, однако провести замену в обратном порядке, то есть установить кислородный редуктор на баллон с углекислотным газом, можно.

Еще одна значительная разница заключена в способе присоединения. Углекислотные редукторы можно крепить при помощи хомута, а кислородные — только при помощи накидной гайки. Такое требование аргументируется тем, что при утечке СО2 нет опасности взрыва или же возникновения пожара, как при утечке О2

Еще одно небольшое, но важное конструктивное отличие заключается в очистном фильтре, которые имеется в углекислотных редукторах. Фильтр предназначен не только для очистки газа, но и для того чтобы препятствовать стравливанию газа обратно в баллон, где может образоваться поверхностная подушка из газа, который вышел из сжиженного состояния

Устройство и принцип работы кислородного редуктора

Прямое назначение редуктора – обеспечивать постоянное соотношение между входным давлением газа из баллона и выходным, рабочим, которое поступает на сварочную горелку.

Простейший кислородный редуктор состоит из следующих элементов:

1. Запорной пружины.
2. Впускного клапана.
3. Толкателя.
4. Мембраны.
5. Нажимного диска.
6. Нажимной пружины.

Впускной клапан является наиболее ответственным узлом кислородного редуктора. Он постоянно находится под влиянием двух усилий, действующих в противоположных направлениях. Одно из них создаётся исходным давлением кислорода, который находится в баллоне. Это давление стремится отжать запорную пружину вверх, и пропустить газовый поток к толкателю. Вместе с тем второе давление, от мембраны препятствует этому. В результате камера пониженного давления всегда поддерживается равновесие усилий, которые создаются запорной пружиной и мембраной, что обеспечивается настройкой редуктора. В принципе, устройство схоже с ацетиленовым редуктором.

Кислородный редуктор работает в следующей последовательности. При попытке поднять тарелку запорного клапана вверх сила, передаваемая на мембрану от нажимной пружины, стремится воспрепятствовать этому. Если рабочее давление кислорода уменьшить, то нажимная пружина начинает перемещаться вверх и перемещать в том же направлении мембрану. Толкатель преодолевает сопротивление запорной пружины и открывает входное отверстие для прохода газа, находящегося в кислородном баллоне. Расход кислорода соответственно увеличивается. И наоборот, при возрастании рабочего давления оно воздействует на толкатель, тот движется вниз, и производит перекрытие части входного отверстия. При правильно отрегулированном кислородном редукторе между этими двумя процессам постоянно поддерживается динамическое равенство.

Регулировка кислородного редуктора заключается в том, что силу натяжения нижней, нажимной пружины можно изменять. В большинстве случаев для этого используется винт с мелким шагом резьбы. Если этот винт вывёртывается, то натяжение пружины ослабевает, а рабочее давление кислорода снижается. При вворачивании винта давление увеличивается.

В комплект обычных редукторов, которые требуются для выполнения газосварочных работ входят два манометра. Один из них контролирует давление на входе в редуктор, а второй – давление после редуцирования.

Конструктивно кислородные редукторы производятся двух исполнений – прямого и обратного. В редукторах прямого давления исходный кислород, который поступает из баллона, стремится открыть клапан, а в редукторах обратного действия – закрыть его, прижав толкатель к седлу.

Зависимость давления кислорода в баллоне, который снабжён редуктором, изменяется по параболической зависимости: оно максимально в начальный период, а со временем понижается до уровня рабочего давления сварочного процесса (в таком случае редуктор фактически уже и не требуется). На практике редуктор обратного действия оказывается более работоспособным, поскольку может обеспечивать постоянство значений рабочего давления (независимо от исходного давления кислорода в баллоне) до полного опоражнивания баллона. В то же время кислородный редуктор прямого действия при полупустом баллоне рабочее давление понижает, поскольку нарушается соотношение сил, действующих на толкатель. Поэтому такие устройства нуждаются в постоянной регулировке сварщиком.

Зачем применяется газовый редуктор

В любом сосуде газ находится под высоким давлением. Это упрощает его транспортировку и эксплуатацию. Однако, к потребителю, будь то плита, котел, сварочное или газопламенное оборудование, он должен поступать под низким давлением. Для такого преобразования существует специальное механическое устройство – газовый редуктор.

На рисунке изображена схема внутреннего устройства

Возьмем, к примеру, пропан-бутановую смесь. Для того, чтобы ее хранить в жидком состоянии, создается давление порядка 16 бар. Вместе с тем, потребителю, в большинстве случаев, достаточно несколько десятков миллибар. Кроме того, выходное давление должно поддерживаться на определенном уровне в процессе опустошения резервуара. Именно для таких целей необходим редуктор. Любая баллонная установка оснащена подобным устройством, без которого невозможна ее безопасная эксплуатация, вне зависимости от того, используется она в промышленных или бытовых целях. Больше узнать о работе газобаллонного оборудования можно в статье: эксплуатация баллонных установок в автономной системе газоснабжения.

Выбор редуктора для сварки

Редуктор, в глобальном смысле слова, это устройство, изменяющее какой-либо физический показатель, обычно в сторону его уменьшения или понижения (редуцирование).

Редуктор для сварки представляет собой устройство, которое предназначено для выпуска газа из сопла под пониженным давлением, так как в баллоне он сильно сжат. Конкретные показатели давления зависят от вида газа или газовой смеси.

Цветовая маркировка

По сути своей редуктор — это регулятор давления смеси для сварки. Он в обязательном порядке входит в состав оборудования для сварочного полуавтомата, использующего принцип сварки в защищенной газовой среде. Минимум два редуктора (каждый к своему баллону) используют в установке газовой сварки и резки.

Безусловно, лучшим решением будет выбирать для баллона с определенным газом только специально предназначенный для него редуктор. Существует строгая система цветовой маркировки:

• голубой цвет с черной надписью — кислород;
• белый с красным текстом — ацетилен;
• черный с синей надписью — технический аргон;
• черный с белой надписью — сырой аргон;
• черный с желтой надписью — углекислота (СО2).

Регулировка прибора

Регулировка редуктора на баллон с углекислотой начинается с того, что необходимо отрегулировать натяжение основной пружины. Для этого имеется регулировочный винт, а сила натяжения зависит от того, какое первоначальное давление наблюдается в баллоне с летучим веществом. Данная пружина будет опускаться вместе с мембраной под действием двуокиси углерода, пропуская данное вещество в камеру для понижения давления. Эта камера соединена с запорным вентилем, а также шлангом, по которому поток газа будет доходить до горелки сварочного аппарата.

Какой редуктор для углекислоты выбрать? При выборе данного прибора очень важно обратить внимание на то, что мембрана должна быть выполнена из резины маслостойкого типа, а также она должна быть очень точно размещена относительно выходного отверстия. Здесь стоит добавить, что пользоваться редуктором данного типа можно и вручную. Для этого необходимо вкручивать или, наоборот, выкручивать регулировочный винт, основываясь на показателях манометра

Для этого необходимо вкручивать или, наоборот, выкручивать регулировочный винт, основываясь на показателях манометра

Так как возможно резкое увеличение давления в камере, редуктор для сварки углекислотой имеет предохранительный клапан, который защищает основную мембрану от разрыва при резком увеличении давления. Предохранительный клапан сработает в тот момент, когда регулировочный винт по какой-либо причине потеряет свою герметичность и в камеру начнет поступать большее количество двуокиси углерода, чем положено

Для этого необходимо вкручивать или, наоборот, выкручивать регулировочный винт, основываясь на показателях манометра. Так как возможно резкое увеличение давления в камере, редуктор для сварки углекислотой имеет предохранительный клапан, который защищает основную мембрану от разрыва при резком увеличении давления. Предохранительный клапан сработает в тот момент, когда регулировочный винт по какой-либо причине потеряет свою герметичность и в камеру начнет поступать большее количество двуокиси углерода, чем положено.