Виды и размеры
На пиловочное сырье распространяют свое действие два ГОСТа. То, что получилось в результате спиливания хвойных пород (сосны, лиственницы, кедра и т. д.), подпадает под действие ГОСТ 9463-88, а то, что получилось в итоге спиливания лиственных пород (это дуб, бук, кленовые, березовые, осиновые пиломатериалы и т. д.) – 9462-88. Основным назначением пиловочника является распил его на сырье, которое в дальнейшем послужит для разного рода сфер прикладного и художественного творчества, строительства и других отраслей промышленности. В соответствии со стандартами, к какой бы породе – лиственной или хвойной – ни относился пиловочник, по такому параметру, как толщина, он делится на 2 вида: средний и крупный.
Толщину измеряют не в любом месте, а только в торце вершины. Средняя толщина – диаметр 14–24 см, крупная – больше 26 см. По длине пиловочник тоже делится, точнее, его длина не должна быть менее определенной величины в зависимости от породы. Например, пиловочник хвойных пород должен иметь длину в диапазоне 4–6,5 м, мягких лиственных пород (сюда включают и березовый, и осиновый материал) – не меньше 3 м. В обеих ситуациях учитывается и градация – она должна составлять 0,5 м. Для твердых лиственных пород требование длины – от 1 м, градация составляет 10 см.
Имеет значение сортировка материала. Северная сортировка хвойных пород должна попадать в интервал длины 3,9–7,5 м, черноморская сортировка – 4–8 м. В этот расчет не входят так называемые припуски по длине, они составляют от 3 до 6 см. Длина пиломатериалов, получившихся в результате распила пиловочника, измеряется метрами, а толщина – миллиметрами.
Еще один параметр оценки пиловочника – его сорт. Всего их три.
- К первому сорту относят бревна с правильным круглым срезом и формой, не имеющие искривлений по длине. Сучков у таких бревен мало.
- Бревна второго сорта имеют и искривления, и сучки, но пороков древесины у них нет.
- В бревнах третьего сорта присутствуют пороки древесины, они могут быть немного подгнившими.
Самое высокое качество традиционно имеет пиловочник из леса на севере России. Это связано с условиями и темпом его роста – медленным из-за холодов. Такие деревья имеют большое количество слоев в стволе. Из них получаются самые прочные и плотные бревна.
Пиловочник можно рассортировать по назначению: кряж может быть резонансным, авиационным, лыжным и т. д. И пиловочник, и те пиломатериалы, которые из него получаются, должны размерами и качеством отвечать ГОСТу, под действие которого попадают. Для того чтобы построить дом, потребуется пиловочник с четырьмя различными диапазонами диаметра: от 300 до 320 мм, от 260 до 280 мм, от 220 до 240 мм и от 180 до 200 мм.
Пиловочник первого сорта (то есть самый лучший) хорош для возведения различного рода капитальных строений из дерева. Из него получатся прочный и красивый дом, баня, дачный комплекс. Дерево – материал экологичный, долговечный и надежный, особенно если он правильно просушен и обработан антисептическими составами против гниения и грибка. Также древесина, особенно хвойных пород, содержит специальное вещество, которое убивает бактерии, являющиеся источниками заболеваний, и очищает воздух в помещении.
Материалы
Флора нашей планеты характеризуется большим разнообразием древесных пород, обладающих различными характеристиками. Они делятся на хвойные и лиственные. Рассмотрим наиболее часто используемые породы.
Лиственница
Древесина этой породы считается лучшей. Ей, действительно, нет равных по параметрам прочности и долговечности. Такие материалы тяжело обрабатываются, зато абсолютно не подвержены гниению. Порода обладает высокой степенью влагоустойчивости. Имеет слегка красноватый природный цвет и не нуждается в дополнительно покраске.
Дуб
Довольно прочная и плотная древесина, которая обладает отличными свойствами: она не растрескивается при усыхании, практически не подвержена гниению. Дуб считается королём лиственного леса, его древесина имеет привлекательную текстуру.
Бук
Древесина по своим качествам близка к дубу, но сильно подвержена гниению. Имеет белый цвет с желтовато-красным оттенком. Красивая текстура позволяют использовать бук для изготовления листового шпона и паркетной фризы.
Береза
Является типичным представителем лиственных пород. Березовая древесина имеет светлые оттенки, обладает средними показателями прочности и твёрдости. Недостатками породы являются ее подверженность гниению, растрескиванию и сильной усушке со временем.
Осина
Ещё одна разновидность лиственных пород. Древесина её мягкая, белая, с зеленоватым оттенком. Она легко подвергается обработке. Осина считается влагоустойчивой породой, не трескается и не коробится со временем.
Кедр
Кедр, как и пихта, по своей структуре практически аналогичны сосне. Они имеют красивую текстуру, которая привлекательно смотрится на гладких полированных поверхностях. Древесина мягкая, смолянистая, обладает приятным успокаивающим ароматом.
Сосна
Типичный представитель хвойных пород. Древесина обладает желтоватым оттенком, легко обрабатывается. Низкая твёрдость сосны не позволяет использовать её для строительства опорных конструкций и каркасов зданий. Среди недостатков — обильная смолянистость и сильный хвойный аромат, поэтому сосновую древесину не рекомендуется применять для отделки в спальных комнатах.
Ясень
Порода обладает хорошими параметрами прочности и упругости. Имеет светло-жёлтый цвет в сочетании с тёмно-красным ядром, красивую текстуру. Древесина ясеня легко обрабатывается, не склонна к растрескиванию и быстрому гниению.
Назначение пиломатериалов
Различные виды пиломатериалов нашли применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Но большая часть всей произведенной древесины используется в строительной и мебельной промышленности, а также для внутренних и внешних отделочных работ. Причем пиломатериал часто дополнительно обрабатывается перед конечным использованием, его шлифуют, полируют, окрашивают или покрывают лаком, вырезают пазы, узоры и отверстия. В некоторых сферах требуется дополнительная обработка, древесину обрабатывают химическими веществами от грызунов, повышенной влаги или же противопожарной жидкостью.
При производстве мебели часто требуется изгибать древесину, для получения необычных форм и узоров. Изделия изогнутой формы наиболее дорогостоящие, так как технология их производства очень ресурсоемкая, требует много времени, определенных знаний и специальной техники.
Примечательно то, что уже изогнутое изделие, можно изгибать повторно, изменяя форму. Для этого нужно всего лишь намочить и нагреть древесину, часто для таких целей используют пар под давлением.
Классификация пиломатериалов по размерам, форме
При обработке древесины с применением современных технологий выполняют разные виды изделий.
В сортамент включены бруски и шпалы, доски и рейки, четвертины, горбыль, пластины и другая продукция. Виды пиломатериала могут различаться в зависимости от способов работы с сырьем. Можно подробнее ознакомиться с ними.
Брус в зависимости от количества повергавшихся обработке сторон будет называться двухкантным, трехкантным, четырехкантным. Толщина и ширина изделий составляет, как правило, больше 100 мм. Основная сфера их использования — сооружение несущих конструкций, коттеджей или дач, поскольку эти изделия прекрасно могут выдержать значительные нагрузки.
Брусок похож на брус, но имеет другие размеры. Выполняется с толщиной до 100 мм, ширина — меньше двойной толщины. Используется в мебельной и столярной промышленности, для отделки строений, например, из них изготавливают дверные короба, перекладины.
Таблица коэффициентов усушки и механической прочности пиломатериалов.
Доски выполняют из бревен или достаточных по толщине брусьев.
Доски бывают необрезанными или обрезанными. Толщина возможна не более 100 мм, ширина — больше, чем двойная толщина. Применение — отделка стен, обустройство полов, мебельное производство.
Шпала представляет изделие с небольшой длиной, зато широкое и толстое. Это в некотором роде разновидность бруса, у которого размер поперечного сечения отличается величиной. Наиболее частое применение — для выполнения полотен железных дорог.
Горбыль — это кусок бревна, боковой отпил. В процессе распиловки бревен на разнообразные доски получаются отходы, которые называют горбылем. Из него удобно делать временные постройки вроде сараев, подойдут они и для сооружения обрешетки под крышу.
Четвертины (обапол) тоже получают из боковых частей бревен. Одна из поверхностей изделия пропилена, другая нет. Удобно использовать для изготовления небольших столярных изделий.
Пластина представляет собой половину бревна, которую получают при его распиле по центру.
У пластин всего одна прямая сторона. Длина зависит от бревна, используемого в качестве сырья. Применяют в основном для производства вышеперечисленных изделий — шпал, брусьев, иногда — для изготовления массивной доски.
Породы древесины
Чаще всего и изготовляют из сосны, немного реже из ели. Это связано с невысокой стоимостью этого вида древесины и хорошими эксплуатационными характеристиками. Но в последнее время активно стало развиваться частное строительство, рынок стал требовать материалов с повышенной стойкостью к высокой влажности и температурным перепадам. Этим условиям отвечает , которая имеет потрясающую стойкость к гниению и может десятилетиями находится в воде и не портиться. могут использоваться для декорирования помещений или изготовления мебели.
Доска – это пиломатериал с толщиной до 100 мм и шириной в два раза больше. Изготавливаются доски из брусьев или брёвен.
По пропиленности кромки доска бывает следующих видов:
- Обрезная;
- Необрезная;
- Обрезная с одной стороны.
Доска с боковыми необработанными кромками, произведённая преимущественно из хвойных и лиственных пород древесины в результате продольной распиловки бревна, называется необрезной. Края такой доски плохо спилены или не спилены совсем, место с корой дерева называется обзол. Стандартные размеры доски необрезной следующие: 25,40, 50 мм толщина, 6 м длина.
Виды необрезной доски:
- Заборная. Материал не подлежит тщательной обработке, характерно наличие коробления, сучковатости и крыловатости. В связи с обилием сучков структура доски хрупкая, ненадёжная, поэтому не годится для больших нагрузок. После обработки и высыхания у доски возможно изменение формы поперечного сечения, и её применение в строительстве становится сложным. Самым популярным применением заборной доски является обрешётка. Используемое сырьё – круглый лес небольшого диаметра.
- Столярная. Необрезная столярная доска пилится из высококачественной древесины с большим диаметром, например, сибирской лиственницы или ангарской сосны. Ширина этого пиломатериала от 150 мм. Для правильной столярной доски характерно минимальное количество дефектов, сучков и отсутствие крыловатости и коробления. Стоимость столярной доски выше, чем заборной.
Что это такое?
В профессиональной среде лесоматериалами называются заготовки из древесины, в которых удалось сохранить изначальную физическую и химическую структуру; в обиходной речи в их состав включают и пиломатериалы. Для получения лесоматериалов применяют:
поваленные промышленным способом деревья;
лес, поваленный вручную;
годные виды самостоятельно упавших деревьев (редко);
хлысты и их части.
В процессе производства лесоматериалов применяют различные варианты деления в поперечной либо продольной плоскости. Речь идет прежде всего о таких процессах:
распиливании;
обстругивании;
обработке фрезами;
расколе;
лущении;
дроблении (измельчении).
Стоит отметить, что лесоматериалы нельзя смешивать со вторичными цельными продуктами, например, такими:
с брусом клееным;
с различными сортами фанеры;
с ДСП, ДВП, МДФ.
Важнейшими достоинствами лесоматериалов, безусловно, являются их натуральное происхождение и удобство применения в различных случаях. А также в пользу такого продукта свидетельствует его доступность для потребителей. Деревянные конструкции служат долго и стабильно. При правильном использовании этот материал не слишком уступает кирпичу и бетону по долговечности. Эстетический колорит всего, что делается из лесоматериалов, также очень важен.
Но у дерева есть не только преимущества. Из недостатков можно называть:
высокую горючесть;
подверженность отсыреванию и плесени (устранимо, но при обработке утрачиваются ценные экологические свойства);
склонность поглощать влагу в больших количествах;
высокий риск усушки, коробления и других подобных отклонений, провоцирующих деформацию конструкций построек;
сложности выбора подходящей породы и категории лесоматериала.
Трещины
Это продольные разрывы, возникающие под воздействием внутренних напряжений.
Трещины подразделяют по следующим свойствам:
Метиковые.
Радиальные трещины внутри ствола дерева. Наблюдаются у всех пород, особенно этим страдает перестоялый древостой. Трещины появляются по мере роста дерева и представляют прерывающиеся разломы по длине сортамента.
Отлупные.
Отслаивание древесного волокна внутри ядра и отслоение спелой древесины у растущего дерева. Отлупные трещины можно встретить у каждой породы. До конца не установлены причины возникновения таких трещин.
Морозные.
Продольные разрывы извне на стволе молодого дерева. В основном, морозные трещины преобладают у лиственных пород и очень редко у хвойных. Трещины появляются при резких перепадах зимних температур.
- Трещины усушки.
Появляются под воздействием неравномерной усушки и выявляются при распиловке сортамента.
Трещины — основная причина понижения прочности лесоматериалов, используемых в строительстве. Кроме того, трещины содействуют вторжению грибных заболеваний и попаданию влаги внутрь материала.
Классификация
Для производства различных деревянных изделий применяют круглые лесоматериалы, удовлетворяющие заданным требованиям и соответствующие установленной классификации. Виды лесоматериалов подразделяются по следующим показателям:
- назначению;
- способу механической переработки;
- внешнему виду;
- сортаменту;
- сортности;
- породам деревьев;
- стойкости к поражению естественных вредителей и климатических факторов.
По дальнейшему назначению спиленная древесина используется для:
- распиловки на различный пиломатериал (обрезные и не обрезные доски, брус, оцилиндрованное бревно);
- внешней обработки (строгания и лущения);
- переработки в древесную массу (опилки, стружку, щепу) и целлюлозу;
- используются в круглом виде (строительстве домов и хозяйственных сооружений).
По способу механической переработки они делятся на классы:
- круглые брёвна (получаются распиловкой хлыста на заготовки определённого размера. Качественный хлыст распиливают по длине на брёвна размером 6 м или 3 м, в зависимости от дальнейшего применения);
- пиленые – получаемые путём поперечного деления на специальных станках;
- строганные – получаются в результате обработки на шпонострогальных станках;
- лущёные;
- колотые;
- измельчённые.
По внешнему виду лесоматериалы, которые получают при распиловке хлыста, делятся на следующие изделия:
- круглые брёвна (кругляк);
- строительные изделия и элементы конструкции (брус, стропила, перекрытия и так далее);
- различного назначения пиломатериалы и заготовки;
- древесностружечные, древесноволокнистые, OSB плит;
- гранулы и пеллеты.
К классу строганных лесоматериалов относятся доски, брус, стропила и перекрытия, мебельные заготовки.
Сортность круглых лесоматериалов определяется требованиями действующих стандартов и технических условий.
Для каждого сортамента определены требования, к которым относятся следующие параметры:
- номинальные геометрические размеры (длина, диаметр по венцу);
- разрешённые допуски и припуски;
- допустимый уровень влажности;
- класс древесины;
- расчетный объём каждого изделия (на основании этих данных получают суммарный объём при отгрузке).
По диаметру распила лесоматериал делят на три категории:
- брёвна с диаметром не менее 12 см в верхней части спила;
- подтоварник с диаметром среза от восьми до одиннадцати сантиметров;
- жерди диаметром от 3 см до 7 см.
Каждый размер определяется с учётом назначения будущего конечного изделия. Например, для круглых лесоматериалов, толщина которых не превышает 13 см, принята градация по диаметру в 1 см. При диаметре среза более 14 см она составляет 2 см. Округление происходит до ближайшего чётного значения диаметра.
Под припусками понимают величину обязательной добавки к длине сортамента. Они обеспечивают в дальнейшем получение пиломатериалов необходимых размеров (с учётом сушки обработки). Обычный размер припусков составляет от трёх до шести миллиметров. Размеры припусков определяются отдельно для хвойных и лиственных пород и определяются соответствующим стандартом.
Сортность лесоматериала определяет его качество и физико-механические свойства. По этому показателю древесина делится на четыре сорта:
- 1-й сорт – это древесина крупных размеров без сучков или их небольшим количеством (применяется для изготовления деталей в корабельном и авиационном строительстве, деталей к которым предъявляются повышенные требования по надёжности и эстетичности);
- 2-й сорт – брёвна из средней части хлыста (изготавливают строительные и отделочные материалы, различный погонаж, используется в круглой форме после внешней обработки);
- 3-й сорт получается из центральной части хлыста с определённым количеством сучков;
- 4-й сорт используется для изготовления тары, отдельных элементов мебели. Основным требованием к этому сорту является отсутствие гнили, внутренней трухи, глубокой поверхностной синевы.
По стойкости к грибкам и внешним паразитам лесоматериалы делятся на два класса. Первый класс это стойкий лесоматериал, второй не стойкий.
Хранение
Часто лесоматериал хранят на открытой площадке. Для этого желательно предусмотреть навесы, защищающие от солнца и осадков. Защита от осадков является первостепенной задачей промышленников, но ещё часто ограничиваются лишь прикрытием полиэтиленовой пленкой. Для максимальной вместимости создают плотные штабеля, не используя прокладок. Иногда используют пачковые штабеля, но работа с ними требует применения спецтехники.
Хвойные материалы кладут так, чтобы разница между длинами отдельных бревен была не более 1 м. У лиственных пород требования строже: максимум 0,5 м. Штабели должны выкладываться сразу после поступления лесоматериала. Стойкую к погоде древесину можно держать на лесосеке до 120 суток. Для нестойкой установлено ограничение в 60 суток.
Виды лесоматериалов
Лесоматериалы сильно различаются между собой, у них может быть свое предназначение, свои ГОСТы, способ изготовления. Круглые лесоматериалы представляют собой отрезки древесных стволов различных деревьев, которые полностью очищены от сучьев, ветвей, листьев. Сечение круглое, получают при поперечной распиловке хлыста. Бревна могут быть как с корой, так и без нее.
Сортамент лесоматериалов различается по характеру обработки: они могут быть обрезными и необрезными. Некоторые пиломатериалы могут обрезаться только с одной стороны.
- Обрезные пиломатериалы – материалы с параллельными лицевыми или тыльными сторонами, кромками, которые были опилены перпендикулярно пласти, с дефектом распиловки, не превышающим допустимых показателей.
- Необрезные пиломатериалы– материалы с параллельной лицевой, тыльной стороной, с полностью или частично опиленными продольными узкими сторонами, с дефектом распиловки, превышающим допустимые показатели.
Где применяются обрезные и необрезные доски
Обрезные доски имеют прямоугольное сечение. Их боковые грани гладкие и ровные. У необрезных досок боковые грани не выровнены и могут содержать элементы коры. Из-за этого основное назначение необрезной доски — черновые работы, при которых внешний вид не так важен. Часто используют этот вид пиломатериалов при устройстве обрешетки кровли и потолка, для изготовления опалубки при бетонных работах, лесов при строительстве дома, черновых полов и т.п. Иногда необрезная доска приобретается для дальнейшей обработки и получения обрезной доски или других изделий из дерева.
Сфера применения обрезной доски шире — ее используют при подшивке потолков и настиле полов, при изготовлении каркасов и столярных изделий, из обрезной доски делают великолепные заборы и лестницы, мебель и элементы интерьера, малые архитектурные формы (беседки, навесы и т.п.).
Стоимость обрезной и необрезной доски зависит от нескольких параметров:
- породы древесины;
- толщины и ширины доски;
- сорта;
- содержания влаги;
- распила.
Технология производства
Лесоматериал проходит длинный путь о лесозаготовки до конечной сушки и обработки. Потому весь технологический процесс делится на четыре важных этапа:
- Лесозаготовка.
- Складирование и хранение.
- Сушка.
- Деревообработка.
Полный цикл работ в лесной отрасли включает ещё этап лесовосстановления.
Первая задача технологически решается в несколько этапов. На начальном этапе производится выбор делянки для последующего спила. Место делянки согласовывается с соответствующими организациями, занимающимися учётом, сохранением и воспроизводством лесного фонда.
В организациях занимающихся лесозаготовкой выделяют следующие участки:
- участок рубки и складирования распиленных хлыстов на готовые брёвна;
- вывоз готового лесоматериала к месту временного хранения и последующей погрузки на лесовозы;
- загрузка кругляка и транспортировка к месту деревообработки.
На каждом из участков применяется своя специализированная лесозаготовительная техника. Сортировка напиленного кругляка на рабочие брёвна и подтоварник производится на месте распиловки или на участке временного хранения и погрузки. Непосредственная валка леса производится вручную, с помощью механических пил, или с использованием специальной техники. Это зависит от возможностей организации, занимающейся лесозаготовкой. На современных крупных предприятиях реализована технология производства полного цикла. Они занимаются всеми этапами от заготовки лесоматериала до зачистки делянок и последующего восстановления (посадки) вырубленного леса
После доставки лесоматериала на место обработки производят сортировку лесоматериала по классам и категориям. Из подготовленного и отсортированного кругляка получают пиломатериалы заданных размеров и назначения.
Сортамент пиломатериалов
Пиломатериалы представляют собой распиленные лесоматериалы. Их формы и размеры могут быть разными. В зависимости от этих показателей различают такие пиломатериалы как доски, шпалы, бруски, брусья, пластины, горбыли и др. У каждой разновидности таких заготовок имеется своё назначение.
Сортамент пиломатериалов – это определённая классификация. Все пиломатериалы разделяются на разные группы в зависимости прежде всего от размеров. При этом учитываются и другие потребительские характеристики древесного сырья. Оценивается оно согласно действующим в настоящее время ГОСТам на такую продукцию. Деловая древесина является сырьём для строительства. Она используется в виде пиломатериалов или брёвен. Так, ГОСТ 24454-80 классифицирует все породы дерева по массе, габаритам, показателям влажности.
Шпалы используются для строительства железных дорог. Они представляют собой брусы с широким поперечным сечением. Доски применяются в строительстве жилых домов и хозяйственных построек, а также других областях промышленности. Размеры их могут быть разными. Толщина доски составляет не менее 10 см, ширина должна иметь показатель, превышающий двойной размер толщины. Пластины – это распиленные вдоль брёвна. Четвертины – распилы вдоль по двум перпендикулярам. Брусья – материалы шириной и толщиной более 10 см. Бруски имеют толщину меньше 10 см, а ширина их составляет меньше двойного показателя толщины. При распиле брёвен на доски или бруски по бокам остаются отходы, которые называются горбылями. Также используются рейки – узкие и тонкие доски, и планки – пиленые материалы шириной 12–16 см и толщиной от 6 до 8 см.
ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры
1 файл 109.25 KB
Пласти – это противоположные поверхности четырёхугольных распилов с большой шириной. Доски имеют по две пласти. Бруски, заготовки квадратного сечения – по четыре пласти, т. е. все противоположные поверхности являются пластями. Пласти различают тангенциальные, радиальные и смешанные. Это определяется их отношением к расположению годичных колец в стволе дерева. Тангенциальная пласть располагается поодаль от середины и вблизи годичных колец. Радиальная – в отдалении от них, древесные волокна проходят в ней продольно. Смешанная – расположение годичных колец при распиливании бревна не берётся в расчёт. Самыми качественными и ценными являются пиломатериалы с радиальными пластями, однако они требуют значительно больших затрат и при их выработке остаётся больше отходов.
Кромки – это продольные поверхности узкой стороны (доски и др.). Угол, находящийся между пластью и кромкой, называется ребром.
Обработка пиломатериалов проводится по-разному. И в зависимости от используемого способа они подразделяются на необрезные, односторонне обрезные и обрезные. При обработке даже одного ствола дерева или бревна получают доски, неодинаковые по своим производственным характеристикам и качеству. Соответственно местоположению в распиле (стволе дерева), а именно по отношению к его оси, они подразделяются на боковые, центральные, сердцевинные и горбыли.
Боковыми называют доски, полученные из боковой части ствола дерева (бревна). Они хорошо поддаются обработке, поверхность их обычно чистая и гладкая, мало сучков. Сердцевинные – это доски, содержащие сердцевинный слой древесины. Их выпиливают преимущественно из толстых брёвен. Толщина таких досок составляет более 4 см. Центральные доски производят из центральной части бревна. Сердцевинный слой продольно распилен и все годичные кольца ствола разрезаны. Трещины в них появляются редко. Горбыли – это доски, пропиленные с одной стороны. Они считаются отходами после распила брёвен. Их используют для переработки и производства других материалов.
Лиственные
ГОСТ 2695—56 является определяющим для лиственных пиломатериалов. По традиции их изготавливают из древесины бука и ясеня, дуба и березы, клена и ольхи, некоторых других пород лиственных деревьев (и мягких, и твердых).
Лиственные пиломатериалы
Лиственные делят на 4 сорта. При этом параметр «влажность» у поставляемых материалов не должен превышать 25 процентов. Размер пиломатериала по параметру «длина» устанавливают от одного до 6,5 метров (градация – 0,1 метр). Ширина – от 50 миллиметров (градация – 10 миллиметров). Номинальные размеры для брусьев мин. 130×130 миллиметров макс. 220×220 миллиметров (по заказу — 250×250).
Для стройки и распиловки применяют лесоматериалы лиственных пород, не меньше двух метров длиной и хвойных пород 4—6,5 метров длиной. Подробнее информацию смотрите в нижеприведенных таблицах и выдержках из ГОСТ.
Табл.1
Общепринятый номинал размеров пиломатериалов, приведенный в миллиметрах (толщина/ширина)
Табл.2
Поперечные сечения (выдержка из ГОСТа)
Табл.3
Допустимые отклонения в миллиметрах (выдержка из ГОСТа)
Табл.4
Стандарт приведен в соответствии с СЭВ №1264-78, СЭВ №1265-78, №1147-78, СЭВ №1266-78
Технология производства
Технология производства пиломатериалов практически не отличается в зависимости от сорта древесины, типа пиломатериалов и размеров предприятия.
Затем следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и других включений. Часто лес продается уже очищенным. Очищенные бревно можно распиливать. Тип распила зависит от размеров бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила полученный материал сортируют по качеству и назначению. Шлифуются продольные и широкие стороны обрабатываются кромки (кромкой называется сторона пиломатериала). Затем наступает процесс просушки элементов пиломатериалов и продукт готов к реализации.
Оборудование для производства пиломатериалов имеет не менее важную роль. От его разнообразия и производительности зависит эффективность производства и разнообразие полученного ассортимента
Очень важно полноценно обучить персонал для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро изнашиваться. Станки нужно вовремя обслуживать и своевременно заменять изношенные детали. Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие
Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие
