Корончатая фреза по металлу

Каким типом фрез обрабатывают металлические детали

В зависимости от насадки материал может быть обработан:

  • металлический;
  • бетонный;
  • пластиковый;
  • деревянный.

Чем тверже предмет, тем жестче должен быть режущий элемент. В производстве их разделяют по назначению:

Шарошки

1.Шарошками зачищают поверхность, снимают покрасочный слой, облицовку, такой комплект можно увидеть среди инструментов гравера или на бормашине у стоматолога.

Зенковки

2.Зенковками выполняют грубую работу, вырезают пазы, расширяют отверстия.

Фреза может быть разной по форме. Раньше их вид напоминал ягоду на тонком ростке с широким рабочим участком. С развитием технологий расширился фронт работ, возникла необходимость в разных конструкциях.

Когда появились обновленные модификации, их разновидности разделили по типу и назначению.

Торцевые

У торцевых на основании есть режущие лезвия с вертикальным расположением, которые снимают металлическую стружку, обтачивают плоские участки.

Дисковая фреза

Дисковая фреза создана с вращением по горизонтальной оси и резцами, установленными на цилиндре, они выполняют резку канавок или пазов.

Цилиндрические лезвия

Цилиндрическими лезвиями избавляются от лишнего металла в разном рабочем положении по прямой или винтовой режущей кромке.

Конусная фреза

Конусная фреза удобна для вырезки различных по глубине борозд, проходов, контуров на перпендикулярных плоскостях.

Действия могут происходить с главной режущей кромкой, которая расположена с боку фрезы или со вспомогательной торцовой частью. По этим сторонам находятся зубцы. Такой конический элемент назвали по форме геометрической фигуры. Фреза похожа на конус, широкая часть которого плавно переходит в суженный конец.

Фасонный резец

Для получения разных профилей применяют фасонный резец с продолговатой формой.

Лезвия со сверлом

Есть лезвия, которые совместили со сверлом. Ими сверлят маленькие полые пространства, формируют стенки с небольшой толщиной.

Корончатое сверло

Корончатым сверлом прорезают большие сквозные участки.

Фасонный резец

Угловой фрезой

Угловой фрезой, самой сложной по устройству, работают с наклонными поверхностями, вырезают угловой паз.

У фрезеровщика профессионала, как и у мастера в домашней мастерской, всегда есть весь набор режущих инструментов для выполнения различных по сложности задач.

Когда выбирают фрезу, прежде устанавливают:

  1. Назначение, диаметр основы. Ручная дрель не будет работать с насадкой для автоматического устройства.
  2. Конструкцию режущей кромки. Если зубья зафиксированы пайкой нужно проверить качество шва, чтобы кромка не отлетела в рабочем процессе.
  3. Уровень заточки режущих частей.
  4. Тип захвата в хвостовике.
  5. Марку материала насадки.

Чтобы подобрать хорошую фрезу нужно ориентироваться на известных зарубежных и российских производителей. У нас не все так плохо с качеством, но цена значительно ниже по сравнению с аналогичным иностранным продуктом.

Дисковые зуборезные (модульные) фрезы

Дисковые зуборезные (модульные) фрезы служат для предварительного и окончательного нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес и шевронных колес с канавкой между зубчатыми венцами на ободе для выхода инструмента. Эти фрезы применяются также для предварительного, а в отдельных случаях и окончательного нарезания прямозубых конических колес.

В производстве зубчатых колес применяются следующие типы дисковых фрез: стандартные комплекты фрез нормального ряда из 8, 15 или 26 номеров, специальные чистовые дисковые фрезы для нарезания определенного колеса, черновые дисковые фрезы.

Стандартные дисковые зуборезные фрезы нормального ряда. Для каждого модуля и профильного угла, а также для каждого числа зубьев колеса теоретически необходимо иметь специальную дисковую фрезу, что экономически нецелесообразно. Поэтому специальные дисковые фрезы для нарезания определенного колеса применяют:

  • для изготовления зубчатых колес с числом зубьев, меньшим 12;
  • для зубчатых колес с циклоидальным профилем зуба.

В остальных случаях применяют комплекты, состоящие из 8, 15 или 26шт. Каждая фреза комплекта предназначена для нарезания колес с числами зубьев в определенных границах. Наибольшее распространение получили комплекты, состоящие из 8 и 15 фрез (Рис.1.).

Рис.1. Наборы дисковых зуборезных (модульных) фрез.

Набор их 8 фрез применяется для колес, модуль которых не превышает 8мм. Для колес больших модулей применяется набор фрез, состоящий из 15 номеров.

Профиль фрезы каждого номера отвечает профилю впадины колеса с числом зубьев, наименьшим в соответствующем этому номеру диапазоне. Благодаря этому меньше опасность защемления парного колеса, и процесс зацепления протекает лучше, нежели при проектировании по среднему или большему числу зубьев того же диапазона.

На Рис.2. приведены основные размеры стандартных дисковых зуборезных (модульных) фрез, а на Рис.3. — рабочие размеры этих фрез.

Рис.2. Основные размеры стандартных дисковых зуборезных (модульных) фрез.

Рис.3. Рабочие размеры дисковых (модульных) фрез.

Специальные чистовые дисковые зуборезные (модульные) фрезы для нарезания определенного колеса. Эти фрезы имеют ту же конструкцию, что и стандартные дисковые зуборезные фрезы, но профиль специальной модульной фрезы в точности соответствует профилю впадин нарезаемого колеса. С целью повышения стойкости и производительности такие фрезы конструируют с увеличенным наружным диаметром и увеличенным числом зубьев по сравнению со стандартными дисковыми зуборезными фрезами.

Архив новостей:

  • Пальцевые фрезы (Рис.1.), предназначенные для нарезания прямозубых цилиндрических колес, работают по методу копирования, и профиль такой фрезы одинаков с профилем впадины между зубьями нарезаемого колеса. Рис.1. Пальцевая зуборезная фреза. Пальцевые фрезы, предназначенные для нарезания шеврон…

    «>Пальцевые зубофрезерные (модульные) фрезы

  • Набором фрез называется группа фрез, которые подобраны по профилю и размерам обрабатываемой детали и закреплены на одной общей оправке. В состав набора входят: фрезы требуемых форм и размеров, оправка и кольца, посредством которых устанавливают необходимые расстояния между фрезами. Набор фрез поз…

    «>Набор фрез

  • Фрезы прорезные (шлицевые) и отрезные
  • Фрезы для пазов сегментных шпонок изготовляют по ГОСТу 6648-59. Крепление фрез в шпинделе станка производится при помощи цилиндрического хвостовика. Размеры этих фрез приведены на Рис.1. и Рис.2. Рис.1. Фрезы хвостовые для шпонок сегментных. Рис.2. Фрезы насадные для пазов шпонок сегментных…

    «>Фрезы для пазов сегментных шпонок

  • Фрезы для станочных Т-образных пазов изготавливают двух типов: тип I — с коническим хвостовиком без лапки; тип II — с коническим хвостовиком с лапкой. Размеры фрез для Т-образных пазов приведены на Рис.1. Рис.1. Фрезы для станочных Т-образных пазов.

    «>Фрезы для станочных Т-образных пазов

Следующая страница >>

Daoist Yoga

Коронки по дереву Bosch: виды насадок, применение, цены

Инструменты Bosch давно обосновались на отечественном рынке и практически все время занимают лидирующее положение. Bosch – брэнд, который не пользуется былыми заслугами, а постоянным совершенствованием технологий подтверждает свой статус. Изделия данного производителя отличают следующие характеристики:

хорошее качество материала. Насадки небольшого диаметра в основном выполнены из быстрорежущей стали, коронки по дереву 110 мм и более – биметаллические (быстрорежущая сталь легирована кобальтом), устойчивые к механическим нагрузкам и обеспечивающие ровный срез при выполнении отверстий;

Коронки Bosch выносливы, не перегреваются, не деформируются в процессе пиления.

  • разнообразие видов. Компания Bosch предлагает коронки размером от 14 до 152 мм, наборы с комплектацией из 5-13 насадок, пильные венцы на 5-8 элементов. Последние являются удобным вариантом для выполнения грубых отверстий в твердых и мягких материалах;
  • оптимальная комплектация. Все коронки данного изготовителя идут с переходниками Power Change: для дрелей – это шестигранник, для перфораторов – крепление SDS Plus.

Коронками Бош можно делать отверстия в листовом металле, древесине, ламинированных древесных плитах, гипсокартоне, пластмассе, ламинате, в многослойных материалах. Цена коронок колеблется от 400 рублей за насадку 14 мм, 1000 рублей за коронку по дереву 120 мм до 3500 рублей за кольцевую биметаллическую пилу 300 мм.

Обратите внимание! Выбрав коронку Bosch, стоит одновременно приобрести смазочно-охлаждающее масло и запасное центровочное сверло (в том случае, если планируется интенсивное и длительное пользование кольцевой пилой) данного производителя. Эти необходимые расходники обеспечат качественную работу инструмента в течение длительного времени.

Устройство кольцевого инструмента


Сверла этого типа могут быть изготовлены из одной металлической заготовки или в виде составную конструкции из нескольких элементов:

  • полой рабочей коронки цилиндрической коронки с режущей кромкой;
  • направляющего пилотного сверла;
  • хвостовика для крепления в приводе;
  • соединительных переходных винтов.

Состоит этот инструмент из:

  • Рабочей части – это тонкостенная коронка, кромка которой покрыта алмазным напылением или заточенными зубьями.
  • Корпус – переходной элемент, соединяющий рабочую часть с хвостовиком, который закрепляется непосредственно в дрели или сверлильном станке через стандартный патрон.
  • Корпус коронки – изготавливают из стали марки 20, 30, 36.
  • Хвостовик.

Разборной вариант сверла


Разборной вариант сверла по бетону

Для того чтобы собрать инструмент из отдельных элементов пилотное сверло вставляют в хвостовик и фиксируют его положение при помощи винтов. После этого собранную пару закрепляют в корпусе коронки на винтовой резьбе.

Режущими элементами коронки являются специальные зубья, установленные по кромке, из твердых сплавов или алмазных композитов. Для эффективного отвода стружки и опилок во время работы на боковых стенках коронки могут быть предусмотрено наличие продольных канавок.

Внутренний диаметр отверстия в хвостовике может совпадать или быть больше диаметра направляющего пилотного сверла. Во втором случае остающийся диаметральный зазор позволяет обеспечить подачу смазочно-охлаждающей жидкости при установке инструмента на стационарном сверлильном станке.

Кольцевые сверла могут поставляться в собранном виде готовом к применению или в составе набора из нескольких отдельных элементов. Поставка комплектов позволяет сократить расходы в случае одновременного приобретения нескольких сверл. Хвостовики и пилотные сверла одинаковы для коронок различного диаметра. Поэтому общее количество деталей в комплекте можно уменьшить и общая стоимость набора снизится.

Технические характеристики и диаметры


Сверление корончатыми сверлами выполняется намного быстрее, чем классическими винтовыми или конусными. При этом количество затраченной на работу энергии уменьшается в 5-10 раз.

У имеющихся в широкой продаже кольцевых сверл рабочий диаметр зависит от вида материала, из которого изготовлена режущая коронка, и от типа ее конструкции.

Самые простые биметаллические сверла изготавливают из быстрорежущей высоколегированной стали HSS в виде полого цилиндра с зубьями на одной из сторон. Диапазон размеров возможного сверления отверстий от 14 до 210 мм. Изготовлены из быстрорежущей стали аналогом которой является Р6М5.

Более сложные и дорогие плоские твердосплавные корончатые сверла, предназначенные только для сверлильных станков, имеют рабочие диаметры от 16 до 150 мм. Изготовленные из единой металлической заготовки корончатые фрезы с боковыми спиральными канавками для отвода стружки могут иметь рабочий размер 12-120 мм.

Технические характеристики сверла указаны в его маркировке, которая должна содержать следующую информацию:

  • торговая марка или название производителя инструмента;
  • марку стали или вид материала режущих зубьев;
  • геометрические данные, которые позволяют определить диаметр получаемого отверстия, предельную толщину обработки и размеры хвостовика.

Кроме этого при покупке кольцевого сверла необходимо учесть, для сверления каких материалов предназначен этот инструмент.

Немного о точности этого инструмента

При использовании более дорогих сверл вопрос точности стоит менее актуально, однако и стоят они на порядок дороже. Проведя измерения более дешевых вариантов можно получить следующие результаты:

  • 14 мм — номинал.
  • 15 мм — отклонение +0.1 мм.
  • 16 мм — номинал.
  • 18 мм — номинал.
  • 20 мм — отклонение — 0.05 мм.
  • 22 мм — отклонение + 0.05 мм.
  • 25 мм — отклонение + 0.05 мм.
  • 26 мм — номинал.
  • 28 мм — номинал.
  • 30 мм — номинал.
  • 32 мм — номинал.
  • 35 мм — отклонение — 0.05 мм.

Каким типом фрез обрабатывают металлические детали

В зависимости от насадки материал может быть обработан:

  • металлический;
  • бетонный;
  • пластиковый;
  • деревянный.

Чем тверже предмет, тем жестче должен быть режущий элемент. В производстве их разделяют по назначению:

Шарошки

1.Шарошками зачищают поверхность, снимают покрасочный слой, облицовку, такой комплект можно увидеть среди инструментов гравера или на бормашине у стоматолога.

Зенковки

2.Зенковками выполняют грубую работу, вырезают пазы, расширяют отверстия.

Фреза может быть разной по форме. Раньше их вид напоминал ягоду на тонком ростке с широким рабочим участком. С развитием технологий расширился фронт работ, возникла необходимость в разных конструкциях.

Когда появились обновленные модификации, их разновидности разделили по типу и назначению.

Торцевые

У торцевых на основании есть режущие лезвия с вертикальным расположением, которые снимают металлическую стружку, обтачивают плоские участки.

Дисковая фреза

Дисковая фреза создана с вращением по горизонтальной оси и резцами, установленными на цилиндре, они выполняют резку канавок или пазов.

Цилиндрические лезвия

Цилиндрическими лезвиями избавляются от лишнего металла в разном рабочем положении по прямой или винтовой режущей кромке.

Конусная фреза

Конусная фреза удобна для вырезки различных по глубине борозд, проходов, контуров на перпендикулярных плоскостях.

Действия могут происходить с главной режущей кромкой, которая расположена с боку фрезы или со вспомогательной торцовой частью. По этим сторонам находятся зубцы. Такой конический элемент назвали по форме геометрической фигуры. Фреза похожа на конус, широкая часть которого плавно переходит в суженный конец.

Фасонный резец

Для получения разных профилей применяют фасонный резец с продолговатой формой.

Лезвия со сверлом

Есть лезвия, которые совместили со сверлом. Ими сверлят маленькие полые пространства, формируют стенки с небольшой толщиной.

Корончатое сверло

Корончатым сверлом прорезают большие сквозные участки.

Фасонный резец

Угловой фрезой

Угловой фрезой, самой сложной по устройству, работают с наклонными поверхностями, вырезают угловой паз.

У фрезеровщика профессионала, как и у мастера в домашней мастерской, всегда есть весь набор режущих инструментов для выполнения различных по сложности задач.

Когда выбирают фрезу, прежде устанавливают:

  1. Назначение, диаметр основы. Ручная дрель не будет работать с насадкой для автоматического устройства.
  2. Конструкцию режущей кромки. Если зубья зафиксированы пайкой нужно проверить качество шва, чтобы кромка не отлетела в рабочем процессе.
  3. Уровень заточки режущих частей.
  4. Тип захвата в хвостовике.
  5. Марку материала насадки.

Чтобы подобрать хорошую фрезу нужно ориентироваться на известных зарубежных и российских производителей. У нас не все так плохо с качеством, но цена значительно ниже по сравнению с аналогичным иностранным продуктом.

Покрытие

Металлические концевые фрезы могут выполняться с различными покрытиями.

  • Нитрид титана и алюминий. Данное покрытие создается в ходе специальных технических процессов осаждения реагентов, оно происходит с помощью катодной дуги.
  • TiCN. Нанесение этого типа имеет серо-голубой оттенок. Оно имеет столбчатую структуру.
  • TiAlN и AlTiN. Эти покрытия обладают темно-фиолетовой расцветкой. Они имеют повышенный уровень износостойкости.
  • TiN. Данное нанесение является базовым, оно обладает желтоватым оттенком.
  • TiAlCrN, AlTiCrN и AlCrTiN. Эти составы производятся на основе специальных поликристаллических алмазов.

Использование износостойки покрытий позволяет значительно повышать сопротивление деталей к образованию трещин.

Корончатые сверла по металлу: виды, особенности, критерии выбора

Корончатые сверла, используемые для обработки изделий из металла, также известны под названием «кольцевые фрезы». Применяя этот эффективный инструмент, буквально за считанные секунды можно получать в металле отверстия большого диаметра и значительной глубины.

Для ручной работы с корончатыми сверлами требуется специализированный инструмент с зажимом типа QuickIN Plus

Принцип работы таких сверл основан на методе корончатого фрезерования, для реализации которого требуется значительно меньше энергии – в 4–12 раз меньше, чем при применении обычного инструмента. В связи с этим для эффективного использования корончатых сверл, выполняющих в том числе сквозные отверстия, можно взять оборудование с приводом невысокой мощности.

Преимущества сверл корончатого типа

Корончатые сверла по металлу, если сравнивать их с обычными, отличаются целым рядом преимуществ.

  • Конструкция кольцевых фрез для работ по металлу устроена таким образом, что вырезание отверстия выполняется по его контуру, для чего не требуется оборудование с приводом высокой мощности.
  • Выполняя сверление с помощью кольцевой фрезы, можно получать отверстия с высокими показателями шероховатости внутренней поверхности. Этого не всегда можно добиться при использовании инструмента классической конструкции.
  • Сверла корончатые устанавливают на оборудование различного типа. В частности, их применяют не только на сверлильных, но и на фрезерных и токарных станках.
  • Сверла данного типа можно использовать в комплекте с другими инструментами, то есть выполнять с их помощью многоинструментальную обработку.
  • Площадь соприкосновения режущих кромок корончатого сверла с обрабатываемым изделием довольно значительна.
  • За один проход сверло корончатое позволяет удалять большое количество обрабатываемого материала.
  • На то, чтобы переработать обрабатываемый металл в стружку, требуется значительно меньше затрат энергии и мощности используемого оборудования.
  • За счет того, что кольцевые фрезы изготавливают из быстрорежущей стали, сверление с их помощью выполняется с высокой производительностью.
  • Процесс сверления осуществляется не только с высокой скоростью, но и с исключительной точностью.
  • Инструмент данного типа отличается высокой экономичностью и эргономичностью использования.
  • Фрезы кольцевые создают минимальное количество шума при обработке.
  • Высокую производительность использования такого инструмента также обеспечивает наличие большого количества режущих кромок на его рабочей части.

Кольцевое сверло позволяет получать в металлических изделиях сквозные отверстия, диаметр которых находится в интервале 12–150 мм.

Как правильно выбрать инструмент

Корончатые фрезы представлены на современном рынке двумя основными категориями:

  • изготовленными из быстрорежущей стали;
  • с зубьями из твердого сплава, напаянными на рабочую часть.

Типы корончатых сверл

Одним из основных критериев, на который следует ориентироваться при выборе такого инструмента, является диаметр выполняемого отверстия. Недорогие сверла из быстрорежущей стали, отличающиеся более высокой упругостью, используются для сверления отверстий диаметром 30–35 мм в изделиях из стальных сплавов, обладающих не слишком высокой прочностью. За счет особенностей своей конструкции режущие зубья таких кольцевых сверл или фрез по металлу меньше подвержены поломке.

Для сверления отверстий, диаметр которых превышает 35 мм, а также для обработки изделий из стали высокой прочности используется инструмент, режущая часть которого оснащена напайками из твердого сплава. Если сравнивать такую твердосплавную коронку по металлу с инструментами из быстрорежущих сталей, она превосходит их благодаря значительно большему рабочему ресурсу.

Сверхтвердые резцы коронок с напайками способны выдерживать гораздо большие нагрузки в сравнении с цельнометаллическим инструментом

Конструктивная особенность

Если фрезу покупают для дрели нужно рассмотреть совместимость их параметров. В концевой фрезе есть ряд отличительных особенностей в конструкции, имеются они и в других изделиях. От характеристики режущего зубца зависит чистота обработки металла.

Разной бывает форма лезвий – затылованными или остроконечными.

Остроконечные фрезы

У остроконечных фрез передние и задние зубцы плоские, их трудно точить.

После заточки уменьшается размер режущих элементов, поэтому их применяют не больше 2 раз.

Для затылованных лезвий нет подобных ограничений, им не страшны нагрузки и сколько раз их будут перетачивать.

Они обладают большей надежностью, сроком службы. Такие фрезы используют в дрелях и станках. У этих изделий плоская форма только передняя, на задней части накручена архимедова спираль.

Устройство кольцевого инструмента

Сверла этого типа могут быть изготовлены из одной металлической заготовки или в виде составную конструкции из нескольких элементов:

  • полой рабочей коронки цилиндрической коронки с режущей кромкой;
  • направляющего пилотного сверла;
  • хвостовика для крепления в приводе;
  • соединительных переходных винтов.

Состоит этот инструмент из:

  • Рабочей части – это тонкостенная коронка, кромка которой покрыта алмазным напылением или заточенными зубьями.
  • Корпус – переходной элемент, соединяющий рабочую часть с хвостовиком, который закрепляется непосредственно в дрели или сверлильном станке через стандартный патрон.
  • Корпус коронки – изготавливают из стали марки 20, 30, 36.
  • Хвостовик.

Разборной вариант сверла

Разборной вариант сверла по бетону

Для того чтобы собрать инструмент из отдельных элементов пилотное сверло вставляют в хвостовик и фиксируют его положение при помощи винтов. После этого собранную пару закрепляют в корпусе коронки на винтовой резьбе.

Режущими элементами коронки являются специальные зубья, установленные по кромке, из твердых сплавов или алмазных композитов. Для эффективного отвода стружки и опилок во время работы на боковых стенках коронки могут быть предусмотрено наличие продольных канавок.

Внутренний диаметр отверстия в хвостовике может совпадать или быть больше диаметра направляющего пилотного сверла. Во втором случае остающийся диаметральный зазор позволяет обеспечить подачу смазочно-охлаждающей жидкости при установке инструмента на стационарном сверлильном станке.

Кольцевые сверла могут поставляться в собранном виде готовом к применению или в составе набора из нескольких отдельных элементов. Поставка комплектов позволяет сократить расходы в случае одновременного приобретения нескольких сверл. Хвостовики и пилотные сверла одинаковы для коронок различного диаметра. Поэтому общее количество деталей в комплекте можно уменьшить и общая стоимость набора снизится.

У имеющихся в широкой продаже кольцевых сверл рабочий диаметр зависит от вида материала, из которого изготовлена режущая коронка, и от типа ее конструкции.

Самые простые биметаллические сверла изготавливают из быстрорежущей высоколегированной стали HSS в виде полого цилиндра с зубьями на одной из сторон. Диапазон размеров возможного сверления отверстий от 14 до 210 мм. Изготовлены из быстрорежущей стали аналогом которой является Р6М5.

Более сложные и дорогие плоские твердосплавные корончатые сверла, предназначенные только для сверлильных станков, имеют рабочие диаметры от 16 до 150 мм. Изготовленные из единой металлической заготовки корончатые фрезы с боковыми спиральными канавками для отвода стружки могут иметь рабочий размер 12-120 мм.

Технические характеристики сверла указаны в его маркировке, которая должна содержать следующую информацию:

  • торговая марка или название производителя инструмента;
  • марку стали или вид материала режущих зубьев;
  • геометрические данные, которые позволяют определить диаметр получаемого отверстия, предельную толщину обработки и размеры хвостовика.

Кроме этого при покупке кольцевого сверла необходимо учесть, для сверления каких материалов предназначен этот инструмент.

По сравнению со спиральными сверлами коронки по металлу являются дорогим и достаточно сложным в применении инструментом, поэтому они выпускаются довольно ограниченным количеством производителей. Высокую репутацию на российском рынке имеют корончатые сверла фирмы Karnasch, а также таких известных торговых марок, как Kornor, RUKO, Rotabroach, Bosch, ТИЗ и «Энкор».

При выборе коронки по металлу в первую очередь необходимо ориентироваться на производственные задачи, для решения которых она приобретается

Важно заранее представлять, по какому металлу или сплаву предстоит работать, каковы будут диаметр и глубина сверления, в также возможности своего электроинструмента в части мощности и типа посадочного гнезда

Все производители в своих каталогах приводят не только геометрические параметры и типы хвостовиков коронок по металлу, но также указывают, для сверления каких материалов он предназначен. Кроме того, в них можно найти рекомендуемые режимы резания и скорости расхода СОЖ. На рисунке ниже представлено описание корончатого сверла серии HARD-LINE с твердосплавными напайками и хвостовиком Weldon из каталога фирмы Karnasch.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий