Краткая характеристика методов измерения твердости

Определение твердости по Бринеллю.

Сущность метода (ГОСТ 9012—59 (СТ СЭВ 468—77) заключается во вдавливании стального шарика диаметром D, мм, в образец (изделие) под действием нагрузки F (Р), Н (кгс) и измерении диаметра отпечатка d, мм, после снятия испытательной нагрузки (рис. 68, а). Если

Рис. 68. Схемы определения твердости по Бринвллю (а), Роквеллу (б) и Виккерсу (в)

поверхность отпечатка выразить через диаметр шарика и диаметр отпечатка, то твердость по Бринеллю определяется по формуле

когда нагрузка F выражена в Н , и

когда F (Р) выражена в кгс.

При испытании стали и чугуна обычно принимают D = 10 мм и F = 2943 (3000) Н (кгс), при испытании алюминия, меди, никеля и их сплавов D = 10 мм и F = 9800 (1000) Н (кгс), а при испытании мягких металлов (Pb, Sn и их сплавов) D = 10 мм и F = 2450 (250) Н (кгс) а .

Твердость по Бринеллю обозначается цифрами, характеризующими величину твердости и буквами НВ, например 185 НВ (при D = 10 мм и F — 3000 кгс). Твердость определяют или по приведенным формулам, или по специальным таблицам, исходя из диаметра отпечатка d.

Чем меньше диаметр отпечатка, тем выше твердость.

Между временным сопротивлением и числом твердости НВ существует следующая зависимость: для стали а_в = 0,34 НВ, для медных сплавов а_в = 0,45 НВ и для алюминиевых сплавов а_в = 0,35 НВ.

Метод Бринелля не рекомендуется применять для стали с твердостью более 450 НВ, а для цветных металлов — более 200 НВ.

Определение твердости по Роквеллу. Сущность метода (ГОСТ 9013—59 (СТ СЭВ 469—77)) заключается во вдавливании наконечника с алмазным конусом с углом у вершины 120 °С (шкалы А и С) или со стальным шариком диаметром 1,5875 мм (шкала В) в испытуемый образец (изделие) под действием последовательно прилагаемых предварительной F (Р) 1 Н (кгс) и основной F_t (Р_г) Н (кгс) нагрузок и измерений остаточного увеличения е глубины внедрения наконечника после снятия основной нагрузки и сохранения предварительной нагрузки в единицах измерения 0,002 мм.

Схема определения твердости по Роквеллу приведена на рис. 68, б. Под нагрузкой F (Р) индикатор прибора вдавливается в образец на глубину h. Затемна испытуемый образец подается полная нагрузка и глубина погружения наконечника возрастает, после снятия основной нагрузки F_± (Pi) прибор показывает число твердости по Роквеллу HR. Чем меньше глубина вдавливания А, тем выше твердость испытуемого материала.

При использовании алмазного конуса — по шкале А принимается F (Р) = 98 (10) Н (кгс), Fi (Л) = 490 (50) Н (кгс) и F (Р) = 600 (60) Н (кгс). По шкале С— Р (Р) = 100 (10) Н (кгс), F_t (Pi) = 1373 (140) и F (Р) = 1471 (150). Число твердости выражается формулой HRC (HRA) = 100 — е, где е = = (А — А)/0,002 мм (0,002 мм — цена деления шкалы индикатора прибора для испытания твердости по Роквеллу). По шкале В предварительная нагрузка F (Р) составляет 98 (10) Н (кгс), основная 883 (90) Н (кгс) и общая 981 (100) Н (кгс). Твердость по шкале В HRB = 130 — е.

Единица твердости по Роквеллу — безразмерная величина, соответствующая осевому перемещению индикатора на 0,002 мм; Пределы измерения твердости по шкалам А, В и С устанавливаются следующие: шкала А —. 70—85 единиц, шкала С — 22— 68 единиц, шкала В — 25—100 единиц. Твердость по Роквеллу обозначается цифрами, характеризующими величину твердости, и буквами HR с указанием шкалы твердости. Например, 61HRC (твердость 61 по шкале С). По шкале С определяют твердость материалов с высокой твердостью (>450 НВ), когда стальной шарик может деформироваться. Для измерений твердости по шкале С Роквелла применяют шкалу, воспроизводимую государственным специальным эталоном. Твердость, измеренную по шкале С Роквелла, воспроизводимой государственным специальным эталоном, обозначают HRQ, в отличие от обозначения ранее применявшегося в промышленности СССР (HRC). Перевод чисел твердости HRQ шкалы С Роквелла, воспроизводимой государственным специальным эталоном, в числа твердости HRC шкалы С Роквелла, ранее применявшейся в промышленности СССР, дан в ГОСТ 8.064—79.

Шкала А используется для определения твердости тонких (0,5—1,0 мм) поверхностных слоев и очень твердых материалов. По шкале В определяют твердость сравнительно мягких материалов (

Существует довольно большое количество различных механических характеристик металла, которые учитываются при производстве различных деталей. Многие из них зависят от химического состава материала, другие от особенностей эксплуатации. Измерение твердости металла проводится чаще других испытаний, так как это качество во многом определяет особенности эксплуатации материала. Рассмотрим особенности определения твердости подробнее.

Методы измерения твердости

Все методы определения твердости металлов используют механическое воздействие на испытуемый образец – вдавливание индентора. Но при этом не происходит разрушение образца.

Метод определения твердости по Бринеллю был первым, стандартизованным в материаловедении. Принцип испытания образцов описан выше. На него действует ГОСТ 9012. Но можно вычислить значение по формуле, если точно измерить отпечаток на образце:

HB=2P/(πD*√(D 2 -d 2 ),

• гдеР – прикладываемая нагрузка, кгс;
• D – окружность шарика, мм;
• d – окружность отпечатка, мм.Шарик подбирается относительно толщины образца. Нагрузку высчитывают предварительно из принятых норм для соответствующих материалов:сплавы из железа — 30D 2 ;медь и ее сплавы — 10D 2 ;баббиты, свинцовые бронзы — 2,5D 2 .

Условное изображение принципа испытания

Схематически метод исследования по Роквеллу изображается следующим образом согласно ГОСТ 9013.

Метод измерения твердости по Роквеллу

Итоговая приложенная нагрузка равна сумме первоначальной и необходимой для испытания. Индикатор прибора показывает разницу глубины проникновения между первоначальной нагрузкой и испытуемой h –h

Метод Виккерса регламентирован ГОСТом 2999. Схематически он изображается следующим образом.

Математическая формула для расчета:HV=0.189*P/d 2 МПаHV=1,854*P/d 2 кгс/мм 2 Прикладываемая нагрузка варьируется от 9,8 Н (1 кгс) до 980 Н (100 кгс). Значения определяются по таблицам относительно измеренного отпечатка d.

Метод считается эмпирическим и имеет большой разброс показаний. Но прибор имеет простую конструкцию и его можно использовать при измерении крупногабаритных и криволинейных деталей.

Измерить твердость по Моосу металлов и сплавов можно царапанием. Моос в свое время предложил делать царапины более твердым минералом по поверхности предмета. Он разложил известные минералы по твердости на 10 позиций. Первую занимает тальк, а последнюю алмаз.

После измерения по одной методике перевод в другую систему весьма условен. Четкие значения существуют только в соотношении твердости по Бринеллю и Роквеллу, так как машиностроительные предприятия их широко применяют. Зависимость можно проследить при изменении диаметра шарика.

d, мм	HB	HRA	HRC	HRB
2,3	712	85,1	66,4	—
2,5	601	81,1	59,3	—
3,0	415	72,6	43,8	—
3,5	302	66,7	32,5	—
4,0	229	61,8	22	98,2
5,0	143	—	—	77,4
5,2	131	—	—	72,4

Как видно из таблицы, увеличение диаметра шарика значительно снижает показания прибора. Поэтому на машиностроительных предприятиях предпочитают пользоваться измерительными приборами с однотипным размером индентора.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Твердостью металла называют его свойство оказывать сопротивление пластической деформации при контактном воздействии стандартного тела-наконечника на поверхностные слои материала.

Испытание на твердость – основной метод оценки качества термообработки изделия.

Определение твердости по методу Бринелля. Метод основан на том, что в плоскую поверхность под нагрузкой внедряют стальной шарик. Число твердости НВ

определяется отношением нагрузки к сферической поверхности отпечатка.

Метод Роквелла (HR) основан на статическом вдавливании в испытываемую поверхность наконечника под определенной нагрузкой. В качестве наконечников для материалов с твердостью до 450 HR используют стальной шарик. В этом случае твердость обозначают как HRB

. При использовании алмазного конуса твердость обозначают какHRA илиHRC (в зависимости от нагрузки).

Твердость по методу Виккерса (HV) определяют путем статического вдавливания в испытуемую поверхность алмазной четырехгранной пирамиды. При испытании измеряют отпечаток с точностью до 0,001 мм при помощи микроскопа, который является составной частью прибора Виккерса.

Метод Шора. Сущность данного метода состоит в определении твердости материала образца по высоте отскакивания бойка, падающего на поверхность испытуемого тела с определенной высоты. Твердость оценивается в условных единицах, пропорциональных высоте отскакивания бойка.

Классификация твердомеров

Твердомеры классифицируются по нескольким параметрам.

Для контроля твердости в условия цеха или лаборатории применяют стационарные приборы, в полевых условиях для замеров применяют портативные (переносные) механизмы.

Портативные твердомеры обладают рядом неоспоримых достоинств:

• подходят для измерения прочности крупногабаритных предметов;
• обладают высокой функциональностью – для измерений в этом случае требуется минимум времени по сравнению со стационарными приборами.

Эти модели чаще всего оснащаются ультразвуком или динамическим принципом работы, т.е. измеряют скорость датчика, с которой он отталкивается от поверхности изделия. Однако ультразвуковые образцы обладают одним недостатком – они требуют систематической калибровки для замеров нестандартных материалов.

Выбирая твердомер, учитывают материал, из которого выполнено тестируемое изделие.

Твердость предметов измеряют по 4 распространенным шкалам:

Шкала по Бринеллю и Шору. Ее используют для наиболее мягких материалов. Обычно она применяется в том случае, когда нужно сделать замеры твердости алюминия, меди, мягких металлических сплавов. В поверхность образца внедряется стальной шарик, после чего микроскоп оценивает диаметр и глубину углубления. Шкала по Супер-Роквеллу. Данный способ расширяет сферу использования шкалы Роквелла. Целесообразно использовать при небольших нагрузках. Шарик из закаленной стали вдавливается в поверхность изделия, для чего последовательно применяют две нагрузки. Шкала по Роквеллу. Применяется для металлов средней твердости (обычно чугуна и стали). В поверхность, которую нужно испытать на прочность, внедряют алмазный или стальной наконечник в виде конуса. Шкала по Виккерсу. Предназначена для самых твердых изделий

Механизм отличается пониженным давлением, что важно для наиболее точных характеристик. Этот способ предполагает погружение алмазной пирамиды небольших размеров

При помощи этого метода можно замерить тонкие изделия, а также пропитанные и термообработанные поверхности. Процесс полностью автоматизирован. Сделанный отпечаток анализируется при помощи специального механизма – окуляр-микрометра. Его колесико подводит маркер к вершине отпечатка. Определенный показатель твердости выводится на дисплей.

ООО «Импульс» является ведущим производителем испытательного оборудования с России и странах СНГ. На рынке компания находится более 15 лет. Ее продукция обладает всеми необходимыми сертификатами и соответствует мировым стандартам. Так что если вы заинтересованы в покупке продукции, которая будет вас устраивать по всем параметрам, обращайтесь в «Импульс». Здесь вам предложат самые выгодные условия сотрудничества. Можете быть в этом уверены.

Динамический твердомер – мобильность, простота и скорость

Подробности

Опубликовано 25.12.2014 06:23

Просмотров: 1943

Твердость является важнейшей механической характеристикой материала, которая характеризует способность тела сопротивляться внедрению в него сторонних тел.

И, несмотря на то, что твердость является скорее технической, чем физической величиной (в том смысле, что твердости не соответствует ни одно из фундаментальных свойств вещества), она имеет важнейшее значение для определения возможности технологического применения изделия. Определяется твердость с помощью твердомеров (http://vostok-7.ru/), которые отличаются друг от друга в первую очередь методом определения твердости.Динамический твердомер – мобильность, простота и скорость Для количественного описания величины твердости существует несколько шкал, которые характеризуют метод определения твердости. Так, чтобы определить твёрдость по Моосу, нет необходимости приобретать твердомер, цена которого может быть весьма велика. В этой минералогической шкале относительная твердость материала определяется по тому, какой из 10 эталонных минералов царапает данный образец. При всей своей простоте, минералогическая шкала позволяет ориентировочно подобрать методы обработки того, либо иного минерала, однако ввиду низкой дискретности для оценки качества технологических изделий данная шкала не применяется. Точное определение твердости осуществляется с помощью стационарных статических твердомеров. В качестве характеристики твердости в подобных устройствах используется отношение нагрузки на индентор, погружаемый в тело, к величине отпечатка, созданного индентором. В зависимости от формы индентора и параметра, принимаемого в качестве размера отпечатка, выделают твердость по Бринеллю, Роквеллу и Викерсу и Шору (меры твердости по Роквеллу (http://vostok-7.ru/catalog/tverdomery_metallov/), Шору, Викерсу, Бриннелю). Для градуировки таких устройств используются специальные меры твердости образцовые (http://vostok-7.ru/), твердость которых известна заранее. Данные методы обеспечивают высокую точность и воспроизводимость измерений, а шкалы твердости достаточно просто переводятся друг в друга. Однако, наряду с высокой точностью, данные методы обладают рядом существенных недостатков, среди которых можно отметить:

• Громоздкость аппаратуры (найти твердомер переносной, использующий один из этих методов практически невозможно)
• Сложность проведения измерений (все эти методы, кроме Роквелла, требуют оптического определения размера отпечатка, оставленного индентором)
• Разрушение испытуемого образца

Свободными от этих недостатков являются динамические твердомеры, которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности. В отличие от статического, твердомер динамический относиться к неразрушающим средствам контроля и позволяет достаточно просто автоматизировать процесс проведения измерений. Динамические твердомеры, в отличие от статических, в качестве меры твердости принимают отношение импульса шарика, падающего на тело, к высоте (метод Шора), либо скорости (метод Либа) его отскока. Это позволяет сделать динамический твердомер компактным, надежным и, в высокой степени, автоматизированным

Лучше всего динамические твердомеры подходят для испытания твердых (бетон, сталь) материалов, которые имеют важное технологическое значение. К сожалению, для испытания мягких материалов (резины, полимеры) данные методы не подходят, и вместо них следует использовать статический метод Шора.Кроме того, динамические методы имеют важные недостатки:

• Меньшая, по сравнению со статическими, воспроизводимость
• Сложность перевода динамической твердости в статическую (для сталей, чугуна, бетона и других материалов необходимо использовать собственную шкалу перевода)

Как купить меры твердости

Продукция компании Тпмаркет — это гарантированное качество и безупречная точность измерений. Меры твердости ГОСТ, представленные в Тпмаркет соответствуют государственным стандартам и сертифицированы уполномоченными метрологическими органами.

Заказать комплекты мер твердости можно на сайте Тпмаркет, доставка производится из Иваново по всем регионам Российской Федерации. Мы заботимся о качестве и оперативности доставки, поэтому поддерживаем сотрудничество с ведущими транспортными компаниями. Это обеспечивает быструю доставку заказа в любую точку России.

Компания оказывает поддержку своим клиентам и заботится о постоянном улучшении сервиса. Поэтому каждый заказчик может воспользоваться контактным телефоном для получения профессиональной консультации по вопросам использования продукции и уточнения условий доставки товара.

Источник статьи: http://tpmarket.ru/mery-tverdosti-obrazcovye

Твердомеры Роквелла

Метод определения твёрдости металлов по Роквеллу состоит во вдавливании алмазного конуса или стального закалённого шарика в предварительно зашлифованную поверхность образца. В отличие от предыдущего способа твёрдость по Роквеллу заключается в определении глубины вдавливания. Метод Роквелла считается более оперативным, а в таких твердомерах  автоматизируется как процесс испытания, так и последующая обработка его результатов.

Суть метода Роквелла заключается в том, что предварительно выбирается некоторая реперная точка, и полученная для этой координаты глубина внедрения индентора вычитается из произвольно выбранной наибольшей глубины вдавливания.

Метод Роквелла имеет несколько разновидностей, каждая из которых применяется в определённых условиях испытаний (см. таблицу):

Вариант метода	А	В	С	F	N	T
Форма индентора	Конус	Шарик	Конус	Шарик	Конус	Шарик
Материал индентора	Алмаз	Сталь	Алмаз	Сталь	Алмаз	Сталь
Условное обозначе-ние твёрдости	HRA	HRB	HRC	HRF	HRN	HRT
Диапазон замера твёрдости	60…80	35…100	30…70	60…100	17…92	5…94
Металлы	Стали весьма высокой твёрдости	Стали средней твёрдости, цветные сплавы	Стали повышенной твёрдости	Тонколистовые металлы	Для испытания тонких или малогабаритных изделий

https://youtube.com/watch?v=g9IN9RgxyZk

Стационарные твердомеры для металлов, реализующие метод Роквелла (типа ТК), подразделяют на приборы с электрическим и механическим приводом. Ручной твердомер ТК включает в себя:

1. Подвижный измерительный стол, на который устанавливается деталь.
2. Рычажный привод нагружения.
3. Измерительную систему (она может быть с цифровой или аналоговой индикацией результата).
4. Рабочую измерительную головку, с регулируемыми установками.
5. Масляный амортизатор.
6. С-образную станину.

Последовательность действия твердомера Роквелла следующая. Образец шлифованной поверхностью вверх размещают на измерительном столе, после чего перемещают его вверх, до начала вдавливания индентора в поверхность, что отслеживается по шкале твердомера. Так происходит предварительное нагружение, признаком окончания которого является вертикальное расположение большой стрелки. Это означает, что индентор внедрился в поверхность на глубину, при которой упругая деформация металла уже перешла в пластическую. Далее, освобождают рукоятку, которая амортизатором возвращается до упора, и нагружают испытуемое изделие основным усилием. В конечном положении нагрузка на деталь должна быть не менее 5…10 с., когда на индикаторе появится искомое значение твёрдости по Роквеллу. После этого маховичком возвращают столик в исходное положение, и снимают с него деталь.

Условная единица твёрдости Роквелла соответствует 2 мкм перемещения рабочего наконечника индентора.

Существуют и переносные разновидности приборов Роквелла. К числу наиболее популярных относится прибор типа ТКП, испытательная головка которого прикрепляется к измеряемой детали. Нагрузку от рукоятки производит трёхкулачковый валик, передающий усилие шпинделю, в котором размещается индентор. Последовательность приложения нагрузок – предварительной и основной – в приборах типа ТКП такая же, так и в стационарных твердомерах для металла, где применяется метод Роквелла.

Применяются также и другие типы твердомеров для металла – Шора, Виккерса и пр. Их цена зависит от технических характеристик прибора. Например, диапазон цен на портативные динамические твердомеры составляет 30000…50000 руб, на стационарные установки – от 275000 до 420000 руб.

https://www.youtube.com/embed/E1SwNcO9h4E Пневмопробойник. Бестраншейная замена труб Электроды. Обзор цен

Оборудование для проведения измерения

На момент разработки рассматриваемой методики измерения твердости специального оборудования не было

После того, как в машиностроительной и других областях промышленности установили важность этой физико-механической характеристики, было разработано специальное оборудование, которое основано также на вдавливании шарика или конуса в тестируемый объект. Современное оборудование позволяет с высокой точностью контролировать величину прилагаемой силы и времени выдержки. Твердомером измеряется твердость, как правило, небольших объектов, являющимися образцами получаемой заготовки

Это связано с весьма компактными размерами большинства моделей рассматриваемых устройств

Твердомером измеряется твердость, как правило, небольших объектов, являющимися образцами получаемой заготовки. Это связано с весьма компактными размерами большинства моделей рассматриваемых устройств.

К особенностям применяемого оборудования можно отнести нижеприведенные моменты:

1. Испытуемый образец, как правило, располагается на столике.
2. Алмазный наконечник опускается с помощью грузового рычага.
3. Важным моментом является то, что наконечник опускается плавно. Это достигается при применении рукоятки с масленым амортизатором.
4. Время выдержки применимой нагрузки зависит от размеров испытуемого образца. Как правило, показатель составляет 3-6 секунд. Сила воздействия определяется также величиной заготовки.
5. Важные параметры вводятся при помощи специального пульта программирования. За счет того, что контроль прилагаемой силы и время выдержки проводит оборудование, точность получаемых результатов довольно высока.

Читать также: Маска сварщика bestweld хамелеон

Рассматриваемое оборудование производится достаточно большим количеством различных компаний. При этом стоимость предложения может колебаться в достаточно большом диапазоне.

ДИНАМИЧЕСКИЙ ТВЕРДОМЕР ТКМ-359С “Специальный”

Динамический твердомер ТКМ-359С – это высокоточный прибор для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.

Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефтегазовой отраслях промышленности.

Принцип работы — метод Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.

Комплект ТКМ-3459C “Специальный” разработан для применения в сложных производственных и полевых условиях. Прибор принадлежностями поставляется в ударопрочном чемодане, в комплектацию входят дополнительные датчики, насадка «Z-359» для позиционирования датчика, контрольный образец для твердомера.

Числа твердости HRC для некоторых деталей и инструментов

Детали и инструменты	Число твердости HRC
Головки откидных болтов, гайки шестигранные, рукоятки зажимные	33…38
Головки шарнирных винтов, концы и головки установочных винтов, оси шарниров, планки прижимные и съемные, головки винтов с внутренними шестигранными отверстиями, палец поводкового патрона	35…40
Шлицы круглых гаек	36…42
Зубчатые колеса, шпонки, прихваты, сухари к станочным пазам	40…45
Пружинные и стопорные кольца, клинья натяжные	45…50
Винты самонарезающие, центры токарные, эксцентрики, опоры грибковые и опорные платики, пальцы установочные, цанги	50…60
Гайки установочные, контргайки, сухари к станочным пазам, эксцентрики круговые, кулачки эксцентриковые, фиксаторы делительных устройств, губки сменные к тискам и патронам, зубчатые колеса	56…60
Рабочие поверхности калибров — пробок и скоб	56…64
Копиры, ролики копирные	58…63
Втулки кондукторные, втулки вращающиеся для расточных борштанг	60…64

https://youtube.com/watch?v=tJsDHGPNuG0

Твердомер по Роквеллу: что это такое и как работает?

Стационарный твердомер представляет собой цельнолитую жесткую П-образную конструкцию (положенную на бок) и состоящую из 2 блоков:

• Измерительный блок (верх) состоит из индикатора часового типа, который контактирует с рычагом подвеса нагрузки. Для исключения возникновения ударной нагрузки при включении режима вдавливания рычаг подвеса имеет гидравлический демпфер.
• Блок установочного перемещения (низ) состоит из винтовой пары с большим шагом для ручного перемещения стола. Винтовая пара служит для создания предварительной нагрузки и больших перемещений стола. Это позволяет измерять твердость на деталях с габаритами, намного превышающими размеры образца толщиной 20 мм. Твердость поверхности стола не ниже HRC 50.

Твердомеры могут иметь двигатель перемещения, электронную систему измерения с дисплеем и другие усовершенствования, не влияющие на методику измерения.

Требования к образцу:

• образец (деталь) должен лежать устойчиво, не пружинить, не качаться;
• шероховатость поверхности образца не ниже Ra 2,5 по ГОСТ 2789-73.

На партию деталей изготавливают образец, который проходит термическую обработку вместе с деталями.

Порядок работы:

• образец устанавливают на стол;
• с помощью ходового винта образец подводят к интендору и нагружают предварительно (индикатор выставляется в 0);
• рычагом (кнопкой) включается режим вдавливания интендора в образец;
• при остановке стрелки индикатора (через 2…8 секунд после нагружения) снимают основную нагрузку, считывают значение твердости.

Современные твердомеры Роквелла, оборудованные цифровыми измерительными системами, имеют устройства автоматического подвода, предварительного нагружения, контроля величины усилия и времени рабочей нагрузки. Все усовершенствования должны обеспечивать соответствие требованиям ГОСТ 23677-79.

ЕДИНСТВО ИЗМЕРЕНИЙ ТВЕРДОСТИ

Эталонные меры твердости первого и второго разрядов являются средством измерения твердости, подлежащим обязательной поверке. Первичная и периодическая поверка мер осуществляется органами государственной метрологической службы, аккредитованными на право поверки средств измерения твердости. Межповерочный интервал — 2 года.

В соответствии с действующими государственными поверочными схемами, меры первого разряда градуируются только на государственных эталонах твердости России (хранитель эталонов твердости — ФГУП «ВНИИФТРИ»). По мерам первого разряда поверяются твердомеры-компараторы (рабочие эталоны твердости 1 разряда). Меры второго разряда градуируются на твердомерах-компараторах, применяемые в органах, аккредитованных на право поверки средств измерений твёрдости. По мерам второго разряда поверяются рабочие средства измерений твердости (стационарные, переносные и портативные твердомеры).