Кромкообрезной станок своими руками чертежи
В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:
- двигатель внутреннего сгорания или электрический;
- каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
- число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).
Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации — лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.
Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.
Особенности работы
Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.
Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.
Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.
Принцип обрезки кромки
Обслуживание этого вида оборудования при их работе производят 2 человека.
Как изготовить ручной станок
Самостоятельно сделать кромкообрезной станок можно после некоторой предварительной подготовки. Необходимо определить основные параметры будущего оборудования, разработать чертежи кромкообрезного станка, предусмотреть основную и вспомогательную оснастку. Полезно учесть технические решения стандартных аналогов известных производителей. Каждый самодельный вариант находит более широкое применение, если унифицирован по сырью, продукции.
Исходными данными могут послужить технические характеристики установок тайга:
- двигатель мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
- дисковые пилы ø 450 – 500 мм;
- частота вращения – 3000 об/мин;
- регулируемое расстояния между пил 50 – 340 мм;
- глубина пропила 85 – 105 мм;
- допустимый габарит досок 6,5 × 0,6 м.
Станина для размещения заготовки сваривается из швеллера под габарит заготовок внутри прохода режущего органа. Главный критерий – устойчивость, отсутствие вибраций при работе. Высота 1 м. По продольным сторонам навариваются направляющие для роликов каретки.
Самодельный агрегат лучше делать с подвижным пильным узлом. Это позволит контролировать скорость подачи и качество реза, уменьшит брак.
Подвижную часть собираем из 2х П-образных стоек, соединенных перекладиной. Это каркас для навески кромкообрезных пил с приводом.
Чистоту реза можно повысить, установив повышающую передачу до 5000 об/мин. Двигатель на самодельный режущий узел берут от 4 кВт (однопильный) и выше, Ø диска у кромкообрезного станка однопильного – от 250 мм.
С увеличением количества дисков повышается производительность. Кромкообрезной трехпильный агрегат позволит эффективно нарезать брус, штапик, рейку с минимумом затрат.
, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Кромкообрезные станки: двухпильные, однопильные
Любое деревообрабатывающее предприятие от малого до большого сталкивается с проблемой большого количества отходов при обработке бревен. Пилорамный станок производит грубую обрезку бревна, обрезая его до бруса с квадратным сечением, а затем, в случае необходимости, распуская на бруски или обрезную доску нужных размеров. Производить обработку скругленных отходов на пилораме не рационально.
Кромкообрезной станок по дереву
Однако эти отходы могут приносить много пользы и дополнительную прибыль. Из них изготавливается обрезная доска небольшой толщины, штапик и много других полезных изделий. Именно для этого на каждом деревообрабатывающем предприятии устанавливают кромкообрезной станок.
Нюансы изготовления
Процесс изготовления предполагает подготовку чертежей отрезного станка, правильный подбор всех элементов. Нюансы работы таковы:
- Правильно выбранная передача влияет на давление, оказываемое режущим элементом на поверхность обрабатываемого металла. Если цепь (ремень) перетянуть, то диск может работать медленнее, чем это нужно. Крайний случай – обрыв элемента.
- Тиски позволяют снизить вибрацию, сделать рабочий процесс более комфортным, обезопасить мастера.
- Станок можно оснастить так, чтобы менялся угол резки (например, 45°). Хотя стандартом отпила считается прямой угол.
- Диаметр диска – немаловажный фактор. Увеличенный вариант позволяет справиться с более толстым металлом.
- Конструкция защитного кожуха должна полностью обезопасить мастера на случай деформации и обламывания диска.
2 Распространенные модели и производители
На отечественном рынке можно встретить кромкообрезной станок различных модификаций отечественного производства. Это связано как со стоимостью, так и с качеством агрегатов. Реже встречаются зарубежные модели, однако стоят они куда дороже.
Среди однопильных станков по дереву наиболее популярны марки «Кедр» и «Тайга».
Двухпильный станок представлен моделями ЦОД 450, Тайга К2М, Авангард и т.д.
Наиболее широкий выбор, как среди отечественных, так и среди зарубежных производителей, многопильных станков.
Пилорамы Алтай ДПУ-500
К отечественному производству относятся многопильные агрегаты:
- Тайга СДМ-1;
- Астра;
- Авангард;
- Стилет и прочие.
Зарубежные производители предлагают следующие модели:
- MS Maschinenbau (Германия);
- Wood-Mizer HR1000 (Германия) и т.д.
2.1 Делаем станок своими руками
Двухпильный агрегат сделать своими руками очень сложно. Да и вряд ли он нужен для бытовых целей. Поэтому рассмотрим пошагово, как сделать однопильный кромкообрезной станок по дереву своими руками.
Отметим сразу, что производство такого агрегата обойдется довольно недешево. Но если у вас в домашних сусеках валяется много ненужных изделий из металла, старых двигателей и прочего, то вполне можно браться за такую работу.
Схема вариантов распила бревен на кромкообрезном станке
Для изготовления кромкообрезного станка нам понадобятся:
- Металлические трубы, швеллеры и уголки.
- Электродвигатель.
- Валы, к примеру, от сельхоз техники.
- Дисковая пила.
- Инструменты для работы с металлом (болгарка, дрель, сварочный аппарат).
- Соединительные элементы (болты, гайки, стяжки).
2.2 Этапы работы
Для начала нужно своими руками изготовить крепкую, надежную, устойчивую станину. Некачественная станина приводит к возникновению вибраций, что, в свою очередь, становится причиной кривых пропилов и порчи пилы. Для изготовления рабочего стола подойдут металлические швеллера.
Будем делать станину с параметрами 6500×2500 мм и высотой 1000 мм своими руками. Для этого нам нужно сварить рамку из швеллеров и приварить к ней ножки.
Далее к верху рамки по продольным сторонам привариваем уголки и делаем паз для установки валов, на которых должна двигаться режущая каретка.
Буквой «П» свариваем металлические швеллера для создания каретки и привариваем поперечную перекладину, на которой будет перемещаться пила.
Устанавливаем двигатель. К его выбору нужно подойти особенно ответственно. При использовании дисковой пилы диаметром 250 мм, нам понадобится двигатель, способный обеспечить скорость вращения не менее 5000 оборотов в минуту.
Самодельный деревообрабатывающий станок из электропилы
Крепим двигатель к станине так, чтобы он вращал пилу параллельно продольным краям станины.
Все сварные и болтовые соединения нужно делать своими руками максимально надежно. Не забывайте, что скорость вращения большая, а, следовательно, вероятность серьезного травматизма так же.
Как сделать ручной кромочный станок своими руками
Деревянных дел мастерам, а также мелким предпринимателям, которые занимаются ремонтом или модернизацией разнообразной мебельной продукции, часто приходится выполнять операции по обработке торцов древесины. Можно приобрести специализированный кромкооблицовочный станок (цена на который окупит агрегат лишь при многократном его применении), а можно сделать кромочник и самому, используя подходящие запчасти и технику (чаще всего – ручная электродрель) и чертежи.
Оправданно ли заниматься изготовлением самодельного станка
Целесообразность качественной обработки торцов несомненна, хотя оклейка шпоном требует меньше времени. Кроме тепловой обработки, альтернативой кромкооблицовочному станку считается использование доработанного своими руками долота (снимается ручка, корректируется форма режущего лезвия). Однако такой процесс утомителен, и целесообразен лишь при единичном применении. Целесообразность использования кромочного оборудования возникает в следующих случаях:
- При большой высоте кромки.
- Для обеспечения более прочной связи (долговечность клеющего вещества зависит от внешних условий – вибраций, перепадов температур окружающего воздуха).
- Необходимостью подготовки не только прямых, но и фигурных кромок.
- Для получения декорированных кромок.
- При наличии свободного места в мастерской, необходимого для работы кромочника.
При этом используемое оборудование должно быть компактным, легко передвигаться, храниться в любом шкафу, иметь возможность для подключения к одно- или трехфазной электросети. Учитываются также особенности инвестиций в промышленно выпускаемые модели: они, даже б/у, стоят в 3-4 раза дороже, чем общая цена затрат на производство станка своими руками.
Итак, если вам не требуется фигурное оформление торцевых поверхностей, а навыки в ремонте и модернизации механического оборудования имеются, то самостоятельно сделать небольшой самодельный станок, предназначенный для обработки кромок, вполне возможно.
Исходными данными для проектирования/изготовления станка являются:
- Наибольшая в практике толщина кромки: с увеличением данного параметра возрастет и потребляемая мощность;
- Наличие в мастерской источника стационарного электроснабжения (удлиняющий кабель использовать небезопасно);
- Имеющееся в распоряжении у домашнего мастера надежное прижимное устройство, которое позволяет вести обработку нескольких однотипных заготовок одновременно.
Потребуется тщательно ознакомиться с многочисленными пошаговыми видео инструкциями и рекомендациями по применению подобного оборудования.
Двигатель
При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.
Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.
Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.
Конструкция прибора
В станине оборудования располагают столик из текстолита или похожего материала, который не даёт возможность испортить заготовку. На столе устанавливается основной модуль, за которым может располагаться фрезеровочный узел для ликвидации свесов. Плюсом подобного оснащения можно охарактеризовать его подвижность, поскольку габариты дают возможность транспортировать электростанок к месту расположения детали. Кроме того, существуют вставные направляющие, чтобы функционировать с твёрдой полосной облицовкой.
Система подачи включает:
- рулон;
- гильотину;
- ролики.
Для основы в магазин вводится материал для облицовки, из которого роликами притягивается лента в область приклеивания. Чтобы настроить темп подачи ленты, электропривод роликов должен иметь контролируемую частоту верчения. Гильотина отрезает ленту таким способом, чтобы её длины хватало для возмещения всей кромки и 25 мм для припуска. Электропривод гильотины может быть автоматическим либо пневматическим. С помощью датчика расположения заготовки обусловливается момент сработки гильотины.
Самодельный кромкообрезной станок своими руками — Металлы, оборудование, инструкции
Любой деревообрабатывающий цех от небольшого до крупного сталкивается с проблемой огромного объема отходов в процессе обработки бревен.
На пилорамном станке осуществляется грубая обрезка бревен, до получения квадратного бруса. Далее при необходимости брус распускают на более тонкие бруски или обрезную доску нужных размеров.
Реализация обработки скругленных отходов на пилораме не рациональна.
Кромкообрезной многопильный станок
Тем не менее, полученные на таком производстве отходы можно использовать и дальше, и даже получать от них прибыль. Из них можно сделать обрезную доску небольшой толщины, штапик, а также другие полезные изделия, к примеру, предметы мебели. Для этих целей в деревообрабатывающих цехах устанавливают кромкообрезной станок.
По типу питания силового агрегата оборудование подразделяется на:
- электрическое
- на жидком топливе.
Распиливающий блок способен двигаться по направляющим вручную или автоматически, при помощи электрического привода.
Исходя из количества кромкообрезной станок может быть:
- однопильным. Однопильный кромкообрезной станок делает один прорез за один проход. Чтобы обрезать вторую сторону, заготовку нужно повернуть
- двухпильным. Такое оборудование за один проход обрезает доску с двух сторон. На российском рынке можно приобрести модели ЦОД 450, Тайга К2М и другие
- многопильным. За один проход заготовки осуществляется сразу порез шалевки на бруски или доски необходимого размера.
Как и у любого другого станка, у кромкопильного устройства имеется станина, на которую кладут заготовки и каретки с мотором, осуществляющим вращение дисковых пил. Такой станок может распиливать заготовки любой длинны и ширины, что существенно упрощает работу и уменьшает объем производственных отходов.
Работа кромкообрезного станка
Владелец каждого деревообрабатывающего предприятия пытается минимизировать отходы производства для максимально рационального использования древесины.
Зачастую, в пилорамных цехах ставят устройства отечественного производства, типа ЦОД 450, Тайга, Кедр и другие. В небольших мастерских чаще всего применяют станки, созданные собственноручно из подручных материалов.
Такие станки дают возможность осуществить обрезку скругленных крав шалевки и горбылей для получения обрезной доски. Кроме этого, при помощи кромкообрезного станка можно распустить доски на бруски и заготовки толщиной от 5 мм. Получаемые таким образом материалы применяют в строительной отрасли, а также для декорирования помещений и создания мебели.
Принцип работы однопильного, двухпильного или многопильного станка одинаков. На станину кладут деревянную заготовку, вдоль которой двигается одна или несколько дисковых пил. Каретку, на которой вращаются пилы, двигает оператор станка вручную или при помощи автоматической системы.
Однопильному станку, типа ЦОД 450, потребуется два прохода, чтобы обрезать кромку с обоих сторон. Чаще всего, подобные станки устроены таким образом, чтобы обрезку можно было осуществлять движением каретки в обе стороны.
Станок кромкообрезной двухпильный устроен таким образом, что дисковые пилы вращаются в разных направлениях, осуществляя обрезку одновременно с двух сторон, вследствие чего повышается производительность труда.
Многопильные устройства нужны для распиловки деревянных заготовок на бруски или доски нужных размеров. На подобных станках могут одновременно и параллельно до 14 дисковых пил.
Современные распиловочные устройства для древесины имеют электронное управление, которое позволяет автоматически расставить пилы в нужном положении с точностью до миллиметра.
Принцип работы кромкооблицовочного станка и некоторые варианты устройства
Данный аппарат широко используется как в частных мастерских, так и в промышленных масштабах. В качестве рабочего материала для украшения деревянных изделий можно использовать:
Типичная ширина облицовки составляет приблизительно 2-5 сантиметров, а толщина может варьироваться в пределах 0,4-3 миллиметра.
Далее к устройству подносится нужная деревянная деталь и по ее кромке приклеивается подготовленная лента. Происходит это очень просто – нужно всего лишь провести аппарат вдоль дерева, слегка его прижимая.
Конечно, если речь идет о том, чтобы сделать кромкооблицовочный станок своими руками, то он вряд ли будет некоторые продвинутые функции заводского изделия, к примеру, прогрев клея. Хотя вполне несложно организовать даже и этот механизм – просто понадобится немного больше терпения и времени.
Что касается разновидностей рассматриваемого аппарата, то выделяют такие варианты:
- Для работы с криволинейной кромкой. Обычно здесь используется ручная подача материала, так как мастеру нужно вовремя подстраиваться под очередной изгиб на детали и спешить за автоматической лентой точно не получится.
- Для прямолинейной обработки. Такие изделия, как правило, имеют автоматическую подачу. Именно они чаще всего используются на массовом производстве мебели или других вещей из древесины.
Как быстро распилить обрезки досок на дрова
На пилораме автор заказал себе 8 складометров обрезков досок, и встал вопрос: «Как быстро распилить всю эту кучу на дрова?»
Согласитесь, что если пилить по одному, ну или даже по несколько таких обрезков, то времени потребуется очень много.
Поэтому автор придумал приспособление, чтобы ускорить процесс. И решил поделиться своей идеей с другими людьми — вдруг кому-то да и пригодится.
Первым делом, используя обрезки досок, автор сооружает вот такую несложную конструкцию.
Сначала в землю вбиваются стойки с шагом 35 см (именно такой длины нужны дрова). Потом стойки соединяются между собой горизонтальными перемычками. Крепятся они снизу.
Ну а дальше все очень просто. Укладываем обрезки дров между стоек и распиливаем их с помощью бензопилы или электрической пилы.
Чтобы мелки обрезки не разлетались в стороны, желательно перед распиловкой перемотать уложенный штабель дров скотчем.
При таком способе распиловки работа идет очень быстро, и распилить на дрова 8 складометров обрезков — это как раз плюнуть.
Потом только останется собрать все напиленные дровишки и аккуратно сложить в специально отведенное для них место.
Оцените запись
Самодельный кромкообрезной станок своими руками – Станки, сварка, металлообработка
» Станок » Станок кромкообрезной своими руками
Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.
Изготовление кромкооблицовочного станка своими руками
Облицовка кромок деталей мебели является важным этапом ее производства. Качественные кромки помогают защитить материал, будь то дерево или фанера, от различного негативного воздействия, а также придают ему красивый и законченный вид.
Любое нормальное предприятие, занимающееся изготовлением мебели, обязано иметь оборудование для облицовки кромок. Для этого существует специальный агрегат, который так и называется – кромкооблицовочный станок.
Если у вас есть свое небольшое производство или вы просто мастер одиночка, изготавливающих различные изделия из дерева, то вам не обязательно растрачиваться и покупать такое приспособление.
Самодельный кромкооблицовочный станок будет выполнять свою задачу ничуть не хуже заводского агрегата, но обойдется владельцу существенно дешевле.
Автоматический кромкооблицовочный станок для криволинейных деталей FILATO. Модель CONTUR
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для облицовывания криволинейных кромок мебельных щитов и заготовок рулонным материалом.
Подача кромочного материала в зону приклеивания осуществляется автоматически из магазина.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
| 1 вариант | ||
| 1. Криволинейная подача | 2. Клеевой узел | 3. Чистовой узел фрезерования свесов |
|
|
|
| 2 вариант | ||
| 1. Прямолинейная подача | 2. Клеевой узел | 3. Чистовой узел фрезерования свесов |
|
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
| КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ Клеенаносящий узел с роликом и автоматическим устройством прижима и подачи детали к клеевому валу (управлении при помощи педали). Контейнер для клея-расплава вместимостью 1кг (ручная регулировка количества клея). Два 800 Вт нагревательных элемента с электронной системой подержания заданной температуры. Значение температуры устанавливается терморегулятором. |
| ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ Три копирующих ролика для отслеживания профиля детали. Вкл/выкл узла снятия свесов. Пневматический подъем электродвигателей для входа заготовки в зону обработки. 2 фрезы с паянными режущими пластинами. |
| РАБОЧИЙ СТОЛ Удобный вакуумный стол для обработки заготовок большого диаметра. Для маленьких заготовок имеется дополнительный стол. |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| ДВА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РОЛИКОВЫХ ПОДЪЕМНЫХ СТОЛА (НА КРОМКООБЛИЦОВОЧНОМ И ФРЕЗЕРНОМ УЗЛЕ) Для работы с малогабаритными деталями. |
| СТОЛ МАНИПУЛЯТОР ДЛЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ, С ВАКУУМНЫМ КРЕПЛЕНИЕМ ДЕТАЛИ |
| АВТОМАТИЧЕСКАЯ ГИЛЬОТИНА ДЛЯ ОБРУБКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА ШИРИНОЙ ДО 60 ММ И ТОЛЩИНОЙ ДО 3 ММ |
| ЭЛЕКТРОННЫЙ СЧЕТЧИК ДЛЯ ОБРЕЗКИ КРОМКИ |
| ДЕРЖАТЕЛЬ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДИАМЕТРОМ ДО 800 ММ |
| АВТОМАТИЧЕСКОЕ ВКЛЮЧЕНИЕ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ |
| ДВА КОПИРУЮЩИХ РОЛИКА ДЛЯ ОТСЛЕЖИВАНИЯ ПРОФИЛЯ ДЕТАЛИ |
| ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ СНЯТИЯ СВЕСОВ С ДВУМЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫМИ МОТОРАМИ 0,5 КВТ |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
КОМПРЕССОР KAISHAN KA-7,5
|
КЛЕЙ FOLLMAN 1542
|
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ ПК 6000
|
Кромочный станок своими руками
Устройства заводского изготовления отличаются высокой стоимостью, потому для небольшой домашней мастерской целесообразно изготовить станок собственноручно. Кромкоклеечный станок, изготовленный своими руками, будет заметно уступать покупным аналогам по мощности и производительности, но он с легкостью справится с объемом работы в домашней мастерской начинающего мебельщика.
Планируя изготовить подобный кромочный агрегат собственноручно, стоит трезво оценивать свои силы. Кромкооблицовочный станок – устройство повышенной опасности, и от качества его сборки зависит безопасность оператора
Важно понимать, что рабочие органы станка разогреваются до очень высоких температур. Пользуясь им, надо быть осторожным и соблюдать правила техники безопасности
Элементы конструкции
Устройства данного типа используются на различных производствах, при этом имеют разную конструкцию. В общем случае самодельный станок должен включать в себя:
- устойчивую станину и удобный стол;
- узел подачи и центровки ленты;
- нагреватель с системой контроля температуры;
- термостойкие направляющие;
- систему обрезки излишков кромки;
- полировочный модуль.
Совокупность всех этих узлов являет собой достаточно сложное устройство, потому для домашнего использования можно ограничиться более простой конструкцией. В самодельном кромочном станке можно обойтись без излишней автоматики, оставив лишь приспособление, подающее ленту, и устройство ее нагрева. При этом придется использовать ленту с заранее нанесенным клеевым составом, что несколько дороже, но при этом удастся сэкономить на сложных составляющих станка.
Правильно изготовленное данное устройство можно использовать в качестве станка для кромления досок, фанеры, древесных плит и другого подобного материала. Станок будет иметь простую конструкцию, для его сознания не потребуются дорогостоящие узлы и агрегаты.
Порядок сборки
Прежде всего, необходима столешница из текстолита или фанеры, оклеенной пластиком. На нее крепится горизонтальный упор, металлический угольник, к которому будет прижиматься обрабатываемая заготовка.
В качестве нагревательного элемента и одновременно прижима рационально использовать металлический ролик с подогревом от строительного фена. В месте выхода ролика в направляющем угольнике предусмотрен вырез. Часть угольника за роликом можно оклеить мягким материалом, войлоком или сукном, который послужит для полировки.
Собственно, станок готов. Надо только вкрутить в столешницу штырь, который станет осью рулона, вывести конец ленты в рабочую зону, включить фен и дождаться, пока он разогреет валик. Далее торец обрабатываемой детали подводится к горизонтальному упору и можно клеить начало ленты. Заготовку двигают вдоль направляющей, при этом надо стараться не перегреть ленту, но и обеспечить максимальную прочность соединения.
