Плоскошлифовальный станок 3Л722В

Технические характеристики

Согласно принятой классификации станок 3Б722 имеет класс точности «П». Благодаря универсальности своей конструкции он может обрабатывать детали, габариты которых не превышают 100*36*40 см. При этом расстояние от шпинделя до поверхности стола может составлять от 19 до 63 см.

Определяющим качеством станка являются параметры шпиндельной бабки. От ее характеристик зависит максимальная и минимальная глубина шлифования, а также скорость выполнения этого процесса. Допустимые размеры шлифовального круга составляют от 32,5 до 45 см. При этом посадочный диаметр равен 20,3 см. На шпиндель поступает максимальный крутящий момент 6,7 кгс*м.

Кроме этого, следует учитывать такие технические параметры, которыми обладает шпиндельная бабка станка 3Б722:

  • величина поперечного смещения – 40 см;
  • количество автоматических подач на один ход рабочего стола – от 1 до 30;
  • максимальное вертикальное смещение – 44см;
  • характеристики автоматических вертикальных подач – от 0,005 до 0,1 мм;
  • скорость вертикального ускоренного смещения – 0,45 м/мин.

Станок может работать в режиме автоматической или ручной подачи. В первом случае необходимо задействовать систему автоматики.

Технические параметры рабочего стола:

  • габариты поверхности — 100*32 см;
  • размеры фиксируемой электромагнитной плиты – 90*32 см;
  • величина продольного смещения – от 30 до 105 см;
  • возможность регулировки скорости смещения рабочего стола – от 2 до 40 м/мин.

Помимо этих характеристик, стоит отметить автоматический реверс ступора. Эта функция позволяет оперативно реагировать на изменение конфигурации обрабатываемой детали.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 обладает большими габаритами – 341*202*229 при массе 6950 кг без установленной детали. Это объясняется литой станиной, которая обеспечивает устойчивость оборудования во время работы.

Описание работы централизованной системы смазки станка 3Л722В

В целях улучшения теплового режима работы станции гидропривода передние дверцы, задний и верхний щиты допускается не устанавливать.

На рис.14 приведено расположение мест смазки. Смазка направляющих осуществляется от индивидуальной смазочной станции (рис.15), в резервуар 4 которой заливается отфильтрованное масло Т22 ГОСТ 32-74 или ВНЛИ НП-403 ГОСТ 16728-78 в количестве, указанном в табличке на установке смазки.

Величина настройки давления 0,5…0,8 кгс/см² контролируется манометром 2. Для предотвращения включения движения стойки и стола при отсутствии смазки на направляющих в системе смазки установлено реле давления I типа РД8/10-000-03. Регулировка и визуальный контроль смазки на направляющих осуществляются дроссельным блоком смазки 8 (см.рис.13). При заворачивании регулировочных винтов блока изменяется зазор, а значит и величина расхода масла. Необходимое количество смазки, поступающей на направляющие, обеспечивается в том случае, когда поплавки дроссельного блока смазки 8 находятся между двумя красными линиями.

Масло к направляющим поступает через фильтр тонкой очистки 3 по трубопроводам 13. 14.15. 16, 17 (см.рис.13). Слив масла с направляющих осуществляется самотеком по трубопроводам 9, 10, II, 12 в полость направляющей части станины стойки, а оттуда – по трубопроводу 18 в резервуар станции смазки.

Фильтр 7 служит для очистки масла при заливании его через заливную горловину. В установку смазки входит насос 6 с электродвигателем.

Технические работы:

По договоренности мы можем предоставить следующие услуги:

  • пусконаладочные работы и запуск станка в эксплуатацию;
  • гарантию сроком в 12 месяцев.

Условия приобретения и заказ

Узнать дополнительную информацию про плоскошлифовальный станок ЗБ722, 3Л722В, 3Д722, характеристики плоскошлифовальных станков, или открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве: +7 (499) 944-48-80, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес: info@novator-grp.ru Мы с удовольствием поможем Вам с подобрать необходимое оборудование!

Паспорт 3Л722А Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем

Наименование издания: Часть 1: Руководство по эксплуатации (3Л722А.000.000 РЭ) – 41 страницаЧасть 2: Электрооборудование станка – 21 страницаЧасть 3: Схемы электрические – 47 страницЧасть 4: РГ48-3Д722-02 Комплектный гидропривод (РГ48-3Д722-02.00.000 РЭ) – 46 страницВыпуск издания: —Год выпуска издания: 1990Кол-во книг (папок): 4Кол-во страниц: 155Стоимость: ДоговорнаяОписание: Полный комплект документации

Часть 2: Электрооборудование станка1. Краткая характеристика электрооборудования2. Сведения о системе питания электрооборудования 3. Первоначальный пуск станка4. Режимы работы станка5. Схема управления станком 6. Защита, сигнализация, блокировки 7. Обслуживание, наладкаПеречень элементов электрооборудования станка8. Перечень элементов электрооборудования станка9. Сведения о содержании драгоценных металлов в станке 10. Иллюстрации — Схема электрическая принципиальная управления поперечной подачей стойки — Схема электрическая принципиальная пускателя тиристорного (3Л722А.859.000) — Осциллограмма напряжений — Функциональная схема вертикальной подачи — Функциональная схема блока поперечной подачи — Схема электрическая принципиальная элемента Т-101 — Схема электрическая принципиальная элемента Т-102 — Схема электрическая принципиальная элемента Т-103— Схема электрическая принципиальная элемента Т-402 — Схема электрическая принципиальная элемента Т-403— Схема соединений проводов штепсельных разъёмов станка — Схема расположения элементов силового коммутатора (3Л722А.854.040)— Схема расположения элементов пускателя тиристорного (3Л722А.859.000)— Составные части станка и их соединения

Часть 3: Схемы электрические— Схема электрическая соединений комплектного гидропривода (РГ48-3Д722-02) — Схема электрическая соединений (3Л722А,В.850.000Э4) — Схема электрическая принципиальная силовая часть— Схема электрическая принципиальная— Схема электрическая принципиальная силового коммутатора управления шаговым двигателем — Схема электрическая принципиальная управления поперечной подачи стойки — Схема электрическая принципиальная блока реверса стола и стойки (3Л722А.858.000) — Пускатель тиристорный схема электрическая принципиальная (3Л722А.859.000)— Схема соединений проводов штепсельных разъёмов станка

Часть 4: РГ48-3Д722-02 Комплектный гидропривод (РГ48-3Д722-02.00.000 РЭ)1. Общие сведения об изделии2. Основные технические данные и характеристики — Габаритные и присоединительные размеры комплектного гидропривода РГ48-3Д722-023. Комплект поставки 4. Указания мер безопасности5. Состав, устройство и работа изделия и его составных частей — Схема электрическая соединений комплектного гидропривода РГ48-3Д722-02— Схема гидравлическая принципиальная комплектного гидропривода РГ48-3Д722-026. Порядок установки — Схема транспортирования комплектного гидропривода РГ48-3Д722-02— Схема гидравлическая принципиальная— Блок управления 7. Характерные неисправности и методы их устранения 8. Свидетельство о приёмке 9. Свидетельство о консервации 10. Свидетельство об упаковке 11. Указания по техническому обслуживанию эксплуатации и ремонту

ЗАЩИТА, СИГНАЛИЗАЦИЯ, БЛОКИРСКИ

6.І. Защита

Защита электрооборудования от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателям и плавкими предохранителями. Защита электродвигателей от перегрузки осуществляется тепловыми реле. Нулевая защита обеспечивается магнитными пускателями.

6.2.Сигнализация

На сигнальном пульте имеются:

  • лампы H1…Н10, их назначение понятно из принципиальной схемы;
  • лампа (Н9?) зажигается при включении шагового двигателя;
  • измеритель нагрузки двигателя шлифовального круга РА1;
  • индикатор скоростна стола PVІ.
  • в электрошкафу имеюся светодиоды Нl10…НlІЗ для индикации работы силового коммутатора. Свечение диода показывают, что в данном канале включена обмотка шагового двигателя.

Конструктивные особенности станка

Установка состоит из горизонтальной станины, на поверхности которой расположены направляющие, на них крепится обрабатываемая деталь. Во время работы выполняется смещение по горизонтальному продольному направлению. Для обработки больших заготовок возможны незначительные сдвиги в поперечном направлении. Шлифовальный круг фиксируется на бабке. Этот узел агрегации может перемещаться в вертикальной плоскости.

Для нормальной работы оборудования в конструкции предусмотрено 6 электродвигателей. Главный привод шпинделя бабки осуществляется за счет передачи крутящего момента от силового агрегата мощностью 10 кВт. Для ускоренного вертикального смещения применяется электродвигатель 1,1 кВт. Остальные приводящие устройства предназначены для обеспечения работы систем охлаждения и магнитного сепаратора.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 обладает следующими специфическими характеристиками:

  • способы фиксации деталей. Они могут быть затоплены на рабочем столе механическими устройствами или с помощью электромагнитной плиты;
  • шлифовальная бабка смещается по стойке с горизонтальными направляющими;
  • в конструкции установлены винтовые пары качения;
  • система цифровой индикации, которая контролирует степень смещения шлифовального круга.

Наличие высокоточных подшипников обеспечивает равномерную обработку материала по всей поверхности.

Конструкция шпиндельного узла позволяет выбирать оптимальные режимы функционирования — подачи и изменение скорости рабочего стола. Уровень звуковой мощности не должен превышать 99 дБ.

Станок 3Л722В. Плоскошлифовальный. Технические характеристики

Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для плоскошлифовальных станков основными характеристиками является:

  • Размеры рабочей поверхности станка
  • Наибольшие размеры шлифуемого изделия
  • Скорость продольного перемещения стола
  • Скорость круга

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками плоскошлифовального станка 3Л722В. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 3Л722В, скачать который можно ниже.

Наименование параметровЕд.изм.Величины
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия при номинальном диаметре круга без электромагнитной плиты (ДхШхВ)мм

1250х320х400

Наибольшие размеры обрабатываемого изделия при номинальном диаметре круга на электромагнитной плите (ДхШхВ)

мм

1250х320х280

Наименьшие размеры обрабатываемого изделия, закрепленного на электромагнитной плите (ДхШхВ)

мм

50х40х3

Наибольшая масса обрабатываемого изделия на плите электромагнитной

кг

400

Наибольшая масса обрабатываемого изделия без плиты электромагнитной

кг

600

Наименьшее расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола

мм

210

Наибольшее расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола

мм

625
Пределы скорости перемещения столам/мин

3…35

Частота вращения шпинделяоб/мин

1460

Скорость шлифования принаибольшем диаметре шлифовального кругам/сек

34,4

Габаритные размеры станка (ДхШхВ)мм

4810х2660х2660

Масса станкакг

7000

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице

Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту станка 3Л722В

Станки предназначены для эксплуатации в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Шлифовальный круг перед пуском в работу должен подвергаться правке. Условия, режим и инструмент согласно требованиям РТМ2 И77-9-79.

Шлифовальный круг должен балансироваться до и после правки.

Назначение режимов резания следует производить, исходя из характеристики круга, материала изделия, технических требований на обработку.

При черновом шлифовании рекомендуется работать с наивысшей глубиной резания, допускаемой кругом, изделием, станком.

При чистовом шлифования глубина резания выбирается очень малой. Это повышает точность и уменьшает шероховатость обрабатываемой поверхности.

Скорость изделия назначается, исходя из того, что увеличение ее улучшает отвод тепла, увеличивает производительность, уменьшает образование прижогов. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности следует принимать меньшие значения скорости.

Шлифование с окружной скоростью круга выше 34,4 м/с на станке не допускается!

При эксплуатации станка и соблюдении профилактических мероприятий срок работы станка до первого капитального ремонта (период межремонтного цикла) равен II годам при двухсменной работе.

Категория ремонтной сложности станка:

  • механической части – 24,
  • электрической части – 46.

При демонтаже салазок необходимо открепить скобу гайки пары “винт-гайка” качения от салазок.

При замене электродвигателя привода шлифовального круга нужно произвести динамическую балансировку при помощи сухарей на диске и грузиков на вентиляторе электродвигателя.

Контроль балансировки и уровня вибрации следует производить в двух плоскостях (по задней и передней опоре ротора электродвигателя) по вертикальной, горизонтальной, продольной и поперечной осям.

Эффективные значения виброскорости не должны превышать 1,1 мм/с, двойная амплитуда 10 мкм.

При сборке полумуфты нужно ориентировать относительно друг друга по меткам.

Бабку шлифовальную в сборе с кругом необходимо динамически отбалансировать на стачке по вертикальной, горизонтальной, поперечной и продольной осям в плоскости передней опоры шпинделя с помощью грузиков на планшайбе шлифовального круга. Величина двойной амплитуды колебаний не должна превышать 5 мкм.

При монтаже и демонтаже стола необходимо обратить внимание на положение рейки и зубчатое колесо сельсина стола. Если при монтаже стола положение рейки и зубчатого колеса изменится, то наладку устройства дистанционного управления ходом стола следует производить в следующей последовательности:

  • снять нижнюю панель пульта управления;
  • проверить правильность соединения фаз сельсина-датчика и сельсина-приемника;
  • предварительно немного отвернув пальцы на дисках, снять с сельсинов-приемников ограничители;
  • ослабить винты крепления упора и передвинуть его вверх;
  • нажать кнопку “Стол влево” и держать ее нажатой, пока стол не выйдет в крайнее левое положение. После этого, не отпуская кнопку “Стол влево”, нажать кнопку “Стол стоп”. Кнопку “Стол влево” отпустить;
  • вращая ротор сельсина-приемника убедиться, что за полный оборот лампа 15 (см.рис.5) половину времени горит, а половину времени погашена. После этого нужно вывести ротор сельсина-приемника в зону, где лампа погашена, и, вращая его по часовой стрелке, добиться загорания лампы. Это положение ротора сельсина-приемника “соответствует команде на реверс “Вправо”;
  • аналогично провести операцию при настройке реверса стола “Влево”;

Проверить правильность настройки устройства.

Для этого установить с помощью переключателя дросселя минимальную скорость стола и нажать кнопку “Стол влево”.

При правильной настройке должен совершаться автоматический реверс стола в настроенных точках;

Остановить стол. Удерживая роторы сельсинов от поворота, одеть диски в положении, когда пальцы касаются упора.

Ввертывая пальцы, застопорить диски. Упор опустить вниз и затянуть винты. Пустить стол. Реверс должен совершаться с выходом шлифовального круга из зоны зеркала стола.

Установить переключателем дросселя максимальную скорость стола.

При монтаже и демонтаже узлов поперечной подачи стойки необходимо провести наладку аналогично предыдущему пункту 10.10.

Для обеспечения параллельности оси шпинделя рабочей поверхности стола произвести регулировку при помощи клиньев 7 (см.рис.7). Момент затяжки клина не более 160 кгс.м.

Расположение составных частей шлифовального станка 3Б722

Расположение составных частей шлифовального станка 3Б722

Спецификация составных частей шлифовального станка 3Б722

  1. Кожухи – 3Б722-80
  2. Каретка – 3Б722-35
  3. Шлифовальная бабка – 3Б722-30
  4. Электрооборудование – 3Б722-90а
  5. Стол – 3Б722-20
  6. Станина – 3Б722-10
  7. Панель управления гидрокоробки подач – 3Б722-41
  8. Гидрокоробка подач шлифовальной бабки – 3Б722-54
  9. Панель управления стола – 3Б722-40
  10. Гидрокоробка реверса стола – НГ-52
  11. Пульт управления – 3Б722-91
  12. Трубопровод электрооборудования – 3Б722-92
  13. Кран манометра – 3Б722-48
  14. Гидрокоробка сказки направляющих стола – НГ-60
  15. Золотник подачи реверсивный – 3Б722-59а
  16. Установка смазки шпинделя – 3Б722-57а
  17. Сильфонное реле – НГ-65В
  18. Механизм ускоренного перемещения – 3Б722-37б
  19. Охлаждение – 3Б722-75
  20. Плита электромагнитная на напряжение 110, ГОСТ 3860-56 ЭП-32Г
  21. Магнитный сепаратор – CM-3МA
  22. Принадлежности – 3Б722-85
  23. Цилиндр стола – 3Б722-50
  24. Насосная установка – 3Б722-56
  25. Трубопровод – 3Б722-51
  26. Колонка – 3Б722-15
  27. Гидрокоробка реверса шлифовальной бабки – 3Б722-53
  28. Узел конечных выключателей – 3Б722-46б
  29. Редуктор каретки – 3Б722-26
  30. Цилиндр шлифовальной бабки – 3Б722-52
  31. Редуктор колонки – 3Б722-27
  32. Опора привода винта – 3Б722-28
  33. Механизм вертикальной подачи – 3Б722-36
  34. Плунжер механизма подач – 3Б722-55

фильтр НГ-62

Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Л722А, 3Л722В

Подробности
Категория: Шлифовальные станки

 Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем ЗЛ722А, ЗЛ722В  предназначены для шлифования периферией шлифовального круга плоских поверхностей и могут быть использованы в различных отраслях народного хозяйства. Обслуживание станков следует осуществлять с учетом специфики их эксплуатации.Станки имеют унифицированную конструкцию.

Состав станка

Общий вид с обозначением составных частей станка (рис.4).По направляющим станины I возвратно-поступательно перемещается стол 2. На лицевой части станины располагается пульт управления 3, редуктор поперечной подачи 9.К задней стенке станины стола, по центру, крепится станина стойки 7, в которой размещается привод поперечных подач.По направляющим станины стойки перемещаются салазки, на которых жестко закреплена стойка 3.Вертикальной перемещение шлифовальной бабки 4 осуществляется по направляющим качения стойки механизмом вертикальных подач.Станок комплектуется гидроагрегатом 6 и электрошкафом 5, агрегатом охлаждения 10.Перемещение шлифовальной бабки по направляющим стойки должно быть плавным, без заеданий и рывков. Оно обеспечивается регулировкой клина шлифовальной бабки.

Кинематическая схема 

Гидравлическая  и смазочная система станка

   Гидравлическая система станка осуществляет возвратно-поступательное перемещение стола с бесступенчатым регулированием скорости перемещения.Описание работы гидросистемы см.’в руководстве по эксплуатации комплектного гидропривода , прилагаемого к станку.Для подключения комплектного гидропривода к станку следует использовать трубопроводы 5, 6 и 20 для дренажного слива из-под крышек цилиндра согласно схеме гидравлической принципиальной (рис.12).На рис,12 цифрами обозначены трубопроводы.Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности.Смазку необходимо производить смазочными материалами, указанными в карте смазки (см.табл.I) или их заменителями, приведенными в перечне рекомендуемых смазочных материалов (см.табл.2).В станке применена централизованная система смазки горизонтальных направляющих станка и стола от смазочной станции.ВНИМАНИЕ!Первую смену фильтроэлемента следует производить по мере засорения, но не позднее одного месяца со дня пуска станка в эксплуатацию, вторую – через три месяца, а далее – руководствуясь указаниями карты смазки.Ежедневно необходимо следить за указателем засоренности фильтра, расположенного на его крышке

 Описание работы централизованной системы смазки.Схема смазки принципиальная (рис.13).В целях улучшения теплового режима работы станции гидропривода передние дверцы, задний и верхний щиты допускается не устанавливать.

На рис.14 приведено расположение мест смазки.Смазка направляющих осуществляется от индивидуальной смазочной станции (рис.15), в резервуар 4 которой заливается отфильтрованное масло Т22 ГОСТ 32-74 или ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78 в количестве, указанном в табличке на установке смазки.

Величина настройки давления 0,5…0,8 кгс/см2 контролируется манометром 2. Для предотвращения включения движения стойки и стола при отсутствии смазки на направляющих в системе смазки установлено реле давления I типа РД8/Ю-000-03. Регулировка и визуальный контроль смазки на направляющих осуществляются дроссельным блоком смазки 8 (см.рис.13). При заворачивании регулировочных винтов блока изменяется зазор, а значит и величина расхода масла. Необходимое количество смазки, поступающей на направляющие, обеспечивается в том случае, когда поплавки дроссельного блока смазки 8 находятся между двумя красными линиями.Масло к направляющим поступает через фильтр тонкой очистки 3 по трубопроводам 13, 14, *15, 16, 17 (см.рис.13). Слив масла с направляющих осуществляется самотеком по трубопроводам 9, 10, II, 12 в полость направляющей частя станины стойки, а оттуда – по трубопроводу 18 в резервуар станции смазки.Фильтр 7 служит для очистки масла при заливании его через заливную горловину. Б установку смазки входит насос б с электродвигателем .

Электрическая схема

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б722

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Напряжение общей питающей сети переменного тока 380 В.

Напряжение цепей управления – 110 В, местного освещения – 24 В, сигнализации – 5 в, цепей управления постоянного тока – 110 В.

Описание действия электросхемы станка

Поворотом рукоятки вводного пакетного выключателя ПП1 в положение “Включено” включается цепь питания станка (рис. 18).

Для подготовки схемы к работе необходимо включить выключатель AI и А2 в положение “Включено”. Включение вращения шлифовального круга.

Включение вращения шлифовального круга производится повторным нажатием на кнопку КУ1.

Кнопка КУ1 имеет два Н.О. контакта 7-9 и 17 – II

Первый контакт включает цепь контактора КЗ, второй контакт включает контактор KI, который Н.О. контактом 17—II становится на самопитание и включает электродвигатель Д1.

Включение и выключение электромагнитной плиты

Станок оборудован магнитной плитой для удержания деталей из магнитных материалов в процессе шлифования.

Работать можно и без магнитной плиты. Для выбора рода работ на пульте установлен переключатель П1 “Работа с плитой” – “Без плиты”.

Поворотом рукоятки этого переключателя в положение “Работа с плитой” подготавливается к включению цепь питания электромагнитной плиты.

Поворотом рукоятки переключателя П4 в положение “Включено” замыкаются контакты П1-П3 и П4-П2 и на магнитную плиту подается напряжение по цепи П1-П3-П5-П4-П2

При этом срабатывает электромагнитное реле Р> катушка которого включена последовательно с магнитной плитой. Реле Р> своим Н.О. контактом 5-19 подготавливает к включению цепь контактора К2, а контактом 3-107 включает сигнальную лампу ЛС1 “Плита включена”. Для снятия изделий с магнитной плиты необходимо рукоятку барабанного переключателя перевести в положение “Размагничено” и отпустить.

Под действием пружины рукоятка возвратится в нулевое положение. В нулевом положении замыкается контакт П4-П6, все остальные контакты разомкнуты, плита, отключенная от выпрямителя, шунтируется сопротивлением Р. Реле Р> выключается, отключая сигнальную лампу ЛС1, а контакт 5-19 размыкается.

В положении рукоятки переключателя П4 “Размагничено” замкнуты его контакты П1-П4 и П2-П7 и в катушках электромагнитной плиты протекает ток обратного направления пониженной силы из-за наличия в цепи части сопротивления R. Кратковременный импульс тока обратной полярности необходим для размагничивания магнитной плиты и частично шлифуемых деталей.

РЕЖИМЫ РАБОТЫ СТАНКА

Схема электрическая принципиальная приведена на рис.I…7.

Станок имеет режимы работы:

  • движение стола с автоматическим реверсом;
  • автоматическая поперечная подача стойки; производится в точках реверса стола (в одной или в нескольких в зависимости от выбора условий подачи);
  • автоматический реверс перемещения стойки;
  • автоматическая ветикальная подача шлифовального круга (бабки); производится в точках реверса стойки (а одной или в каждой в зависимости от выбора условий подачи) или в точках реверса стола (в одной или в каждой) при неподвижной стойке;
  • движение стола с автоматическим реверсом без подачи (выхаживание);
  • наладочный (ручной) режим; все движения на станке производятся от кнопок управления; при этом можно производить: толчковую подачу шлифовального круга на величину, заданную переключателями, ползучую подачу шлифовального круга (неразборчиво) электродвигателя; ускоренную подачу шлифовального круга от асинхронного электродавателя; непрерывную подачу стойки; ход стола с автоматическим ревepсом;
  • режим правки шлифовальльного круга; при этом ход стола исключен; стойка перемещается непрерывно на замедленной скорости с автоматичским реверcoм (от двигателя правки М5): подача шлифовального крута производится как автоматически, так и в ручном режиме;

на столе может устанавливаться магнитняя плита, поэтому имеются режимы работы станка с плитой и без плиты; режим выбирается переключателем SA3. установленным в электрошкафу.

Схема станка 3Б722. Плоскошлифовальный

Ниже приводится эскиз одной страницы “Схема станка 3Б722”

< Предыдущая   Следующая >

Похожие материалы:

  • ELL 12XXX. Электропривод. Паспорт, Руководство, Инструкция, Описание, Характеристики.
  • ELL 4XXX. Электропривод. Паспорт, Руководство, Инструкция, Описание, Характеристики.
  • Чертеж. 2А135. Вертикально-сверлильный станок. Схема кинематическая
  • Чертеж. ИР800ПМФ4. Горизонтально-расточной станок. Коробка скоростей. Кинематическая схема
  • Чертеж. ВСЗ-64М. Вертикально-Фрезерный станок. Кинематическая схема

Следующие материалы:

  • 676. Инструментальный универсальный фрезерный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 1Л532. Токарно-карусельный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 1525. Токарно-карусельный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 16К40Ф101. Токарно-винторезный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 16К40. Токарно-винторезный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Предыдущие материалы:

  • 1516. Токарно-карусельный станок. Паспорт, Характеристики, Схема
  • 1512. Токарно-карусельный станок. Паспорт, Характеристики, Схема
  • 3Л722В. Плоскошлифовальный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • 3Л722А. Плоскошлифовальный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
  • ТВ-7. Токарно-винторезный станок. Учебный. Паспорт, Характеристики, Схема
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий