Мозаично-шлифовальная машина по бетону. Как выбрать?

РАЗДЕЛЬЩИКИ ШВОВ И ТРЕЩИН СПЛИТСТОУН® CS

Для восстановления целостности дорожных покрытий, имеющих температурные швы и развитые трещины, применяются раздельщики швов и трещин. Раздельщики швов и трещин предназначены для вскрытия трещин, в том числе криволинейных, и подготовки их к заливке битумными мастиками. Кроме того, эти машины могут использоваться для резки геометрически правильных, объёмных швов. Операция разделки позволяет создать полость определённой конфигурации, последующее заполнение которой специальными мастиками восстанавливает целостность покрытия и предотвращает дальнейшее развитие трещин.

Технология шлифовальных работ

Работу производят сухим или мокрым способом. Влажную шлифовку, которая по качеству приближается к полировке, применяют для обработки бетона, изделий из мраморной крошки. Процесс сопровождается образованием шлама из влажной пыли.

Подготовка поверхности

От подготовки поверхности зависят качество шлифовки, срок службы бетона. Начинают с демонтажа старого покрытия, если оно есть. Применяют фрезерование, дробеструйную очистку или алмазные шлифовальные диски. После этого нередко образуются борозды, которые убирают долгой шлифовкой.

Подготовка поверхности также включает в себя такие работы:

1. Проверяют прочность бетонного основания, простукивая молотком. Если обнаружены пустоты, участки вскрывают, повторно проводят заливку.
2. Проверяют, не выходят ли на поверхность элементы арматуры, сетки. Когда они обнаружены, делают вокруг углубление, которое потом заделывают, металл срезают.
3. Мелкие неровности, швы, трещины устраняют эпоксидной мастикой. Она хорошо шлифуется, но расход насадок больше.
4. Затем проверяют плоскость, прикладывая к поверхности линейку длиной 3 м. Ямы, выбоины отмечают, чтобы потом заделать, невысокие бугры срежет алмазный инструмент. Все неровности сказываются на износе чашки.
5. При необходимости проводят бурение бетона и другие подобные работы.

Крупные трещины, швы расширяют при помощи круга на глубину 10 см. Их освобождают от пыли, грунтуют, заделывают раствором. Хороший наполнитель для ремонтной смеси — речной песок. Когда первый слой просядет, накладывают второй, выравнивают. Застывшую поверхность шлифуют.

Устранение выбоин

На старом покрытии вследствие механического износа образуются впадины, рядом появляются возвышенные участки. При подготовке поверхности эти места находят при помощи линейки. Если перепады превышают 5 мм, стяжку выравнивают. Для этого вокруг выбоины «болгаркой» с алмазным диском вырезают поврежденный участок на глубину не менее 20 мм. Перфоратором разбивают бетон, вынимают материал.

Полость очищают от пыли, воспользовавшись пылесосом или пескоструйным аппаратом. Далее ее обрабатывают грунтовкой, заполняют строительным составом, который применяется для заделки неровностей. Если углубление большое, смесь наносят в несколько приемов. Поверхность выравнивают, после застывания шлифуют. На участке с заделанной выбоиной могут образоваться трещины, их устраняют.

Шлифовка поверхности

К шлифованию приступают через несколько недель, когда стяжка высохнет, а покрытие станет прочным. Если работу начать раньше, то алмазные резаки вырвут щебень. Поверхность грунтуют специальной смесью. Она упрочняет верхний слой, закрывает поры, делает бетон более устойчивым к влаге.

На первом этапе пользуются дисками, зернистость которых 40. На заключительном этапе применяют насадки с мелким напылением (с зернистостью 400). После такой шлифовки поверхность не нуждается в дополнительном уходе. Глянцевый блеск появляется после обработки бетона инструментом самой высокой зернистости — 1500-3000. Иногда пол дополнительно покрывают несколькими слоями полиуретанового лака.

Обязательное условие шлифовки — непрерывная подача электроэнергии. При перебоях трудно добиться качественной поверхности.

>

Инструкция по эксплуатации

Перед использованием шлифмашины мозаичного типа нужно непременно удостовериться в работоспособности всех его механизмов, узлов и деталей, проверить надежность крепежей, а также очистить обрабатываемую поверхность. После этого машинка устанавливается на обрабатываемую поверхность, в ней выставляется траверс и подключаются все необходимые коммуникации – специальный насос и шланг с механизмом подачи воды для увлажнения поверхности. Шлифованию на машинке подлежат бетонные стяжки, высота которых превышает 3 см. Максимально допустимый перепад высот равняется 5 мм.

Перед началом шлифования бетонное покрытие обрабатывают специальным уплотнителем. Он полностью закрывает все имеющиеся поры в материале. Для работы чаще всего берут диски с показателем зернистости равным 40. Вторую шлифовку производят дисками с зернистостью около 400, а для финишной шлифовки нужны диски с показателем 2000–3000. По окончании шлифовки бетон следует покрыть полимерными составами, которые увеличивают сопротивление поверхности к разного рода механическим нагрузкам.

После окончания работы следует выключить двигатель и убедиться в отсутствии каких-либо сторонних шумов и повышенной вибрации. В рабочее положение машина опускается довольно медленно

Обратите внимание на то, что алмазные элементы должны начинать соприкасаться с обрабатываемой поверхностью лишь тогда, когда мотор наберет необходимую скорость. Управление агрегатом должно происходить плавно, без каких-то резких движений

По окончании работы шлифмашина должна выключиться.

О том, как работать с мозаично-шлифовальной машиной, смотрите в следующем видео.

Шлифовальная машина для бетона – плюсы и минусы

Устройство обладает множеством неоспоримых достоинств. В этом убедились строители в процессе эксплуатации шлифовального оборудования.

Обработка каменных поверхностей вручную – это трудоемкий и длительный процесс, который не всегда дает нужный результат

Главные плюсы:

• увеличенная номенклатура устройств, предлагаемых в специализированных магазинах. Легко выбрать агрегат для использования в бытовых условиях, а также на стройплощадке;
• повышенная эффективность выполнения работ. Мероприятия по шлифовке выполняются оперативно и не требуют серьезных трудозатрат;
• точность. Конструктивные особенности насадок позволяют минимизировать погрешность на уровне 2 мм;
• легкость эксплуатации и профилактического обслуживания устройств. Не требуется подготовка, а также специальное обучение для работы со шлифмашинкой;
• возможность использования специальных насадок. Они позволяют обеспечить различный уровень шероховатости;
• надежность инструмента. Оборудование устойчиво работает при повышенных динамических нагрузках, сохраняет работоспособность на протяжении длительного времени.

Несмотря на множество достоинств, машинка для шлифовки пола обладает определенными недостатками.

Минусы устройства:

• значительный уровень запыленности при работе шлифовального оборудования. При использовании мокрого метода работ этот недостаток отсутствует;
• повышенная стоимость применяемых расходников. Для обеспечения качества бетонной основы применяются дорогостоящие насадки на инструмент.

Эффективность и минимальные временные затраты на обработку поверхностей перед проведением отделочных работ

Советы по выбору

При выборе мозаичной шлифмашины необходимо обратить внимание на размер рабочей поверхности. Для оперативной шлифовки пола лучше использовать пластины небольшого размера

Моторы должны иметь мощность не менее 4 кВт, а скорость оборотов не должна превышать 1500 об/мин. При выборе очень большое значение имеет специфика выставления траверса и подбор расходных материалов, рабочий процесс основываться на использовании деталей абразивного воздействия, в качестве которых выступают алмазные сегменты. При покупке такого материала следует четко представлять разницу между мягкими и твердыми сегментами, которая заключается в следующем:

• твердые обеспечивают особое, довольно интенсивное воздействие, при этом их функционирование влияет на работу всех остальных компонентов оснастки, а также электрического двигателя, на который переходит вибрация;
• мягкие детали не так сильно влияют на конструктивные особенности агрегата, а при абразивном воздействии обеспечивают только финишную обработку бетонной поверхности.

Распространенные ошибки при покупке шлифовальных машин

Шлифмашина – инструмент, имеющий много тонкостей и особенностей в использовании, поэтому при ее выборе нередко допускаются ошибки.

1. Выбирается инструмент неподходящего типа. К примеру, при необходимости тонкой шлифовки приобретается не эксцентриковая или дельтавидная машина, идеально подходящая для этих целей, а ленточная.
2. Не учитывается уровень шума и вибрации, что впоследствии усложняет работу с инструментом.
3. Выбранная модель не подходит для обработки той поверхности, для которой она предназначалась.
4. Не учитываются особенности работы с инструментом в плане доступности электросети. Если приобретена машина со стационарным энергопитанием, а работы проводятся в обесточенном помещении, пользоваться ей будет нельзя. Для таких целей необходимо приобретать инструмент с питанием от аккумулятора.
5. При покупке не изучается ассортимент и взаимозаменяемость необходимых расходных материалов.

Чтобы избежать ошибок и приобрести именно тот агрегат, который окажется наиболее подходящим для конкретных целей использования, можно прибегнуть к помощи профессионалов или же самостоятельно детально изучить все характеристики приобретаемой шлифовальной машины. И тогда работа с этим инструментом доставит максимум положительных эмоций и позволит быстро и качественно выполнить все необходимые работы.

Какие они бывают?

Мозаично шлифовальные агрегаты имеют общий принцип функционирования, однако, могут значительно различаться конструкцией, комплектацией, функциональными возможностями. Основой таких машин является рама на колесиках, траверсы с инструментами, бак для воды, редуктор. Привод (бензиновый, электрический) установлен на амортизированную раму. Рабочие инструменты в виде алмазных фрез (абразивных камней) приводятся в движение двигателем.

В процессе работы предусмотрен механизм опускания и равномерного плотного прижима инструментов (по мере износа) к поверхности. Быстрой их замене помогает крепление франкфурт. Электрические силовые приводы предназначены для работы в закрытых помещениях. Бензиновые — более мощные и должны применяться на открытом воздухе. Различают ручную и самоходную мозаично шлифовальную технику.

Ручные

Мозаично-шлифовальная машина СО-101.

Ручную машину оператор легко перемещает по поверхности. Такие модели применяют на площадях с небольшим объемом работ. В них используются как абразивные сегменты, так и алмазные фрезы (в том числе типа «франкфурт»), которые в работе вращаются навстречу друг другу. Количество траверсов в разных моделях может быть один и больше. Однотраверсные машины применяют в условиях пространственных ограничений.

Увеличение количества траверсов резко поднимает производительность образца техники. Возимый бак для воды обеспечивает смачивание рабочего участка в тех случаях, когда невозможна централизованная подача жидкости. Система амортизации позволяет создавать равномерное усилие на каждый элемент инструмента, что способствует плавной работе и его равномерному износу. Защитный кожух закрывает рабочий инструмент и обрабатываемый участок.

Самоходные

На больших пространствах бетонных покрытий без препятствий применяются самоходные агрегаты на специальном шасси. Подобные образцы техники характеризуются значительным разнообразием инженерных и конструкторских решений. Они оснащаются независимым электрическим или гидравлическим приводом ведущих колес, обеспечивающим плавное изменение рабочей скорости движения от 1 до 10 м/мин. Данная особенность позволяет минимизировать количество проходов машины по одному фрагменту поверхности и получить требуемое качество чистоты. В зависимости от модели количество рабочих головок колеблется от 2-х до 3-х.

Они имеют индивидуальный электропривод, могут быть сняты и быстро установлены (если на них «франкфурты») в ручной шлифовальной машине. Подъемник инструмента электромеханический или гидравлический. Машины в рабочем режиме подключают к водопроводной магистрали, хотя есть и возимый резервуар. Изношенный инструмент для замены опускается вниз и быстро заменяется новым благодаря крепежной конструкции «франкфурт». Машиной можно управлять дистанционно с пульта, хотя подобный комплекс максимально роботизирован и не требует вмешательства оператора.

Преимущества и недостатки оборудования для шлифовки бетона

Преимущества шлифовального оборудования:

• высокое качество и скорость подготовки поверхности к проведению дальнейших отделочных работ;
• многообразие насадок, которые позволяют получить поверхность с самой разной степенью гладкости;
• при шлифовании бетона максимальный уровень погрешностей не превышает 2 мм;
• широкий модельный ряд оборудования;
• простота эксплуатации;
• длительный срок эксплуатации.

Несмотря на то, что шлифовальные машины могут выполнять разнообразные функции и обладают многими достоинствами, они не лишены и определенных недостатков. Большинство из них можно выявить только во время эксплуатации оборудования.

Среди наиболее значимых недостатков следует отметить:

• внушительные затраты на расходные материалы;
• образование довольно большого количества пыли в ходе обработки поверхности.

Список достоинств и недостатков в зависимости от типа выбранной машины может дополняться новыми подпунктами, поскольку у каждой модели имеются свои эксплуатационные характеристики.

Шлифование бетонного пола — этапы работ

На втором этапе бетонная стяжка подготавливается к завершающей стадии шлифовки — она пропитывается для упрочнения специальными составами. Пропитанная поверхность должна полностью высохнуть — только тогда можно выполнять завершающую шлифовку. Если же полы «свежие», новые, то приступают к данным работам обычно не ранее 4 недель после заливки.

На третьем, заключительном этапе шлифовальная машина для бетонного пола выполняет «чистовые» работы — доводит поверхность бетонного пола до идеально ровного и гладкого состояния. В этих целях применяется оборудование для шлифовки бетона с режущими сегментами зернистостью до 400 единиц и выше.

Современное шлифовальное оборудование для бетонных полов вы найдете на сайте нашего партнера-производителя — компании Scanmaskin.

Типы шлифовальных машин

Функциональность и область назначения шлифовальной машины во многом определяется принадлежностью модели к тому или иному типу конструкции. На сегодняшний день шлифовальные машины подразделяются на:

1. Угловые – используются для резки, грубой обработки или зачистки металла, бетона, камня и прочих твердых материалов. Небольшие габариты углошлифовальных машин позволяют качественно выполнить работу в труднодоступных местах (за стояками, под батареями). Агрегаты, не оснащенные системой, позволяющей корректировать частоту вращения круга, хорошо справляются с резкой твердых материалов, однако предназначены лишь для некоторых видов шлифовки. Отдельные модели оснащаются функцией автобалансировки диска, исключающей вибрацию инструмента, которая возникает при неравномерном изнашивании расходного материала.

2. Ленточные — используются для грубой обработки или зачистки твердых оснований с не очень плотной структурой перед дальнейшими работами. В качестве расходного материала выступает лента из крупнозернистой наждачной бумаги, что делает нецелесообразным применение шлифовальных машин ленточного типа при обработке бетонных поверхностей большой площади.

3. Вибрационные – характеризуются хорошей маневренностью прибора, небольшим весом, а также приемлемой стоимостью расходных материалов. В большинстве случаев, виброшлифовальные машины применяются при обработке небольших площадей перед финишной отделкой. Обработка бетонной поверхности осуществляется за счет возвратно-поступательного движения плоской рабочей поверхности. Крепеж расходного материала в машинах вибрационного вида происходит посредством липучки либо специальных зажимных устройств. Крепление расходного материала с помощью липучки относительно дорогостоящий вариант, но значительно сокращает время на его замену в процессе использования. Фиксация расходного материала посредством зажимов, хоть и занимает некоторое время, но подобрать замену намного проще, чем на липучке.

Разновидностью вибрационных приборов являются дельта-шлифовальные машины, рабочая подошва которых выполняется в виде утюга, выступая за пределы корпуса, что способствует обработке поверхностей в труднодоступных местах.

4. Орбитальные (эксцентриковые) – шлифовка бетона происходит за счет кругового движения рабочего диска, а также возвратно-поступательного хода, обеспечиваемого смещением орбиты на 2-6 мм. При этом наибольший ход эксцентрика используется для грубой обработки бетонных оснований, в то время как малая амплитуда колебаний предназначена для более тонкой работы. В дорогих моделях присутствует функция корректировки хода эксцентрика. Фиксация расходных материалов осуществляется аналогично машинам вибрационного типа. Орбитально-эксцентриковые машины выпускаются различной мощности, что облегчает выбор прибора как для быта, так и для осуществления профессиональных работ. Практически во всех моделях машин предусмотрено гашение вибрационного воздействия на организм путем включения в устройство стабилизатора вибрации. Однако обработка углов помещения и прочих труднодоступных мест такого типа машинами невозможна, поскольку в качестве расходного материала применяются круглые диски. В большинстве случаев, различные модели приборов оснащаются мешком для сбора пыли с возможностью подключения пылесоса.

5. Мозаично-шлифовальные машины по бетону — предназначены для осуществления операций по шлифовке, выравниванию, а также полировке монолитного основания из обычного, декоративного либо армированного бетона. Мозаично-шлифовальные агрегаты применяются для первоначальной подготовки поверхности пола, стен к нанесению на них защитного покрытия. Машины мозаичного вида относятся к наиболее дорогой категории шлифовальных устройств, поскольку применяются для выполнения работ более тонкого характера. Относительно прочих видов шлифовальных устройств по бетону, детали мозаичных машин лучше защищены от пыли, а некоторые модели сразу оснащены пылесосом. Однако все преимущества мозаичных конструкций сказываются как на высокой стоимости самих машин, так и сопутствующих им расходных материалов, в качестве которых выступают чаши, имеющие твердосплавные элементы либо алмазные сегменты, алмазные фрезы, а также абразивные сегменты.

Таким образом, при выборе типа шлифовальной машины стоит оценить необходимость наличия различных функций, увеличивающих стоимость машины, возможность крепления разного типа расходных материалов посредством которых бетонная поверхность приобретает различную степень гладкости, а также ряда других критериев, влияющих на производительность машины.

Как проводить работы

Мы разберем самый простой и распространенный вариант, когда используется ручной инструмент и наждачная бумага Р150.

Шлифование потолка производится таким образом:

Иллюстрация	Описание
Широкий шпатель	Нам понадобится широкий шпатель. Им мы будем срезать все наплывы, которые остались после шпаклевки. Чтобы проводить работу качественно и не портить поверхность, стоит выбирать инструмент с ровным и жестким лезвием. Оптимальная ширина составляет 35-40 см, но можно использовать варианты на 20-30 см, они тоже неплохо подходят.
Лампочка с патроном	Обычная лампочка с патроном и удлинителем — главный инструмент по контролю качества поверхности. Без нее невозможно добиться хорошего результата. Это самое простое и дешевое решение, вы можете использовать специальную лампу на штативе или держите ее в руках. Ниже мы расскажем, как сделать штатив своими руками, чтобы было удобно и при этом недорого.
Строительный карандаш	Обычный строительный карандаш обязательно должен быть под рукой. Он будет использоваться для нанесения меток на всех проблемных участках, где нужно подшпаклевать поверхность. Огрехи в любом случае будут встречаться, в этом нет ничего страшного, главное — не пропустить их, именно поэтому нам и необходим карандаш.
Очки защитные	Так как вы будете шлифовать поверхность над головой, то следует защитить глаза. Без очков вы вряд ли сможете долго работать, поэтому позаботьтесь о том, чтобы у вас под рукой было это средство защиты. Лучше всего подходят варианты, как на фото — с защитой вокруг глаз, плотно прилегающие к лицу.
Респиратор	Респиратор — еще один важный элемент, который не позволит вам надышаться пыли. Тут может быть два варианта — если объемы работ невелики, то можно обойтись простым одноразовым элементом. Если же предстоит шлифовать все потолки и стены в квартире или доме, то лучше приобрести более качественный и надежный вариант, как на снимке.
Самодельная опора штатива	Вот так делается опора самодельного штатива. Нужны четыре широких рейки для надежных опор и несколько кусков бруска для фиксации стойки в вертикальном положении. Размеры вы определяете сами, самое главное — конструкция должна быть устойчивой.
Закрепленная лампочка	В верхней части патрон закрепляется изолентой или малярным скотчем — особой разницы нет, главное, чтобы соединение было надежным, и лампочка не упала при использовании. Можно сделать вариант с крючком, который приматывается к патрону. А на стойке делается проушина. Тогда лампочка будет съемной.
Срезание наплывов	В первую очередь нужно срезать все наплывы и подтеки с помощью широкого шпателя. Ставите его под острым углом и ведете по поверхности по линии развода, чтобы срезать его вровень с плоскостью и упростить дальнейшую работу. Не забудьте о том, что, перед тем как шлифовать потолок, нужно обесточить все провода, которые торчат на поверхности. Если этого сделать нельзя, то тщательно изолируйте все оголенные концы.
Затирка — процесс пыльный	Работу лучше всего начинать от стены, чтобы вы видели выполненную работу и шли по порядку от одной стороны до другой. Что касается методики шлифовки, то тут есть два варианта: Если в помещение падает естественный свет, то лучше двигать брусок вперед-назад по направлению освещения; В ванных и других помещениях без окон можно работать и круговыми движениями, там все равно искусственное освещение.
Шлифовка поверхности с лампочкой	Что касается контроля выполненной работы, то смотрите по свету от лампочки. Он выявит все, даже самые мелкие погрешности, и поможет вывести идеальную плоскость. Двигаться лучше спиной вперед, тогда пыль будет падать перед вами, а не на вас. Да и контролировать потолок по лампочке так гораздо проще. Чтобы свет не бил в глаза, располагайте его не перед собой, а сбоку.
Пометка проблемного участка	Если в процессе работы вы обнаружили мелкие изъяны, трещины или поврежденные места, то сразу же помечайте их карандашом. Так вам не придется искать места доработки впоследствии, когда вы приготовите смесь для устранения проблем.
Помеченный участок	Вот так выглядят проблемные участки. Помечайте все неровности, чтобы после окончания шлифовки заняться их устранением.
Шпаклевка изъянов	Готовится небольшое количество раствора и проблемные участки подшпаклевываются. Заделывайте участки так, чтобы закрыть и карандаш, которым делали пометку. Аккуратно распределите шпаклевку, а после уберите излишки шпателем или стальной теркой.
Окончательная шлифовка	Перед тем как отшлифовать потолок до конца, дайте шпаклевке полностью высохнуть. Обычно работу проводят на следующий день после устранения изъянов. Ровную поверхность надо очистить щеткой, после чего можно проводить грунтовку и окрашивание.