Нутромер для измерения диаметра цилиндра
Вашему вниманию обзор измерительного инструмента (автор – Игорь Негода). Речь об удобных нутромерах. Долго ждал из Китая. Это телескопические приборы для измерения внутреннего диаметра цилиндра, удобно пользоваться. Все мечтал, два месяца ждал пока придут, хочется попробовать, посмотреть – хорошо ли они измеряют.
Продаются в этом китайском магазине.
Имеются нутромеры – стрелочные, но ими дико неудобно пользоваться. Нужно постоянно настраивать. У мастера два вида есть. Один с полным набором вставок, а другой без них. Приходится самому точить и закаливать. Прицепил двухмикронный индикатор.
Для больших диаметров. Штанги собираются и можно пользоваться. Он работает, как обычный микрометр. Остальное набирается за счет вставочек.
Товары для изобретателей
Нутромер микрометрический — как пользоваться с фото и подробным описанием
Пользоваться микрометрическим нутромером не сложно, но есть некоторые трудности, с которыми сталкиваются новички, что в итоге приводит к получению неправильных значений. Рассмотрим, технологию работы штрихмасом для измерения широких или больших отверстий.
Для начала нужно правильно подготовить инструмент к работе. Имеется в виду не его настройка, выполненная в предыдущем пункте, а использование соответствующих удлинителей, размер которых зависит напрямую от диаметра измеряемой детали. Для этого следует воспользоваться штангенциркулем, которым измеряется внутренний диаметр детали.
Измеренное штангенциркулем приблизительное значение поможет подобрать необходимый удлинитель для прибора. Теперь разберемся, как подобрать необходимый удлинитель. На головке прибора указывается его общая длина, например, 75-88 мм или 50-63 мм (зависит от модели прибора). Первое значение говорит о длине без наконечника, а второе — с наконечником
Важно не путать с ГОСТом, так как на головке также указывается номер ГОСТа, например, в виде ГОСТ 10-75, как показано на фото ниже.
Ниже на фото показано, как выглядит маркировка длины прибора, которая указывается на головке инструмента.
Когда известна общая длина инструмента, а также ориентировочный размер отверстия, которое предстоит измерить нутромером для получения точных значений, не составит подобрать подходящий удлинитель. Удлинители также имеют маркировку, поэтому, если длина измеряемого отверстия составляет 104 мм, тогда к инструменту прикручиваем удлинитель размером 40 мм (для прибора размером 50 мм)
Если подходящего удлинителя в наборе нет, тогда собираем его из нескольких составляющих, например, 25 мм и 15 мм.
Самая сложная часть работ выполнена, и теперь остается произвести измерения. Располагаем прибор внутри отверстия и, вращая барабан, добиваемся соприкосновения наконечников с внутренними стенками детали.
Прибор должен располагаться в центре детали. Наконечники не должны слишком плотно прижиматься к стенкам, а с незначительным (очень легким) усилием. После этого следует зафиксировать стопорный винт.
Извлекаем прибор из детали, и проверяем качество фиксации съемного наконечника. Если его крепление ослабло, нужно подтянуть, и произвести повторные измерения.
После извлечения прибора приступаем к снятию показаний. Если , то трудностей с определений показаний нутромера не возникнет.
Если же впервые слышите о микрометре, тогда показания снимаются следующим образом — сначала считаем общую длину прибора вместе с наконечником. Если используем инструмент длиной 75 мм и головку 25 мм, тогда сразу получаем 100 мм. Далее смотрим на шкалу, и считаем количество рисок. На какую шкалу нужно смотреть? Здесь многие очень часто путаются, но все очень просто
Обратите внимание на расположение ноля. Если он расположен сверху, значит, отсчитываем верхние риски, деление которых равно 1 мм.
По примеру на фото видим 4 риски, то есть 4 мм
Последняя риска точно совпадает с барабаном, и снизу после нее нет больше рисок, поэтому на нижнюю шкалу не смотрим. Теперь считаем сотые доли мм по нониусной шкале. Смотрим на отметку нониуса, которая совпадает с продольной шкалой. Цена деления нониуса равна 0,01 мм, поэтому по примеру видим, что значение составляет 0,01 мм. Складываем полученные данные, и получаем: 100 + 4 + 0,01 = 104, 01 мм. Это точный диаметр отверстия измеренной детали.
Это интересно! Чтобы убедиться в правильности проведенных измерений, рекомендуется повторить процесс, но уже измеряя расстояние (диаметр) внутренней поверхности заготовки в другой плоскости.
Справедливости ради нужно отметить, что нижняя шкала на нутромере имеет деление 0,5 мм. Как видно из описания, пользоваться микрометрическим нутромером совсем не трудно, и с этой задачей справится каждый, если предварительно прочитает инструкцию. На видео ниже показано, как пользоваться микрометрическим нутромером, особенности его настройки и считывания показаний.
https://youtube.com/watch?v=hyqEwtqDxNY
Не забывайте учитывать погрешность прибора. Ее величина обязательно указывается в паспортных данных к каждой модели.
Настройка микрометрического нутромера — пошаговое описание
Для получения точных значений, измеряемых нутромером, понадобится предварительно настроить или отрегулировать прибор. Настройка проводится в следующих случаях:
- когда прибор вводится в эксплуатацию;
- при его применении;
- после продолжительного хранения.
Предварительно нужно оценить состояние прибора. Отсутствие внешних дефектов — это еще не повод говорить об исправности инструмента
Особое внимание уделяется микрометрической шкале и наконечникам. Убедившись в исправности изделия, следует переходить к непосредственному процессу его настройки
Первоначально следует подготовить необходимые материалы — винтовая пара (микрометрическая головка), удлинители, установочная мера и ключ. Удлинители подбираются в зависимости от номинальной длины, указанной в маркировке. Проверяется первоначально установка прибора на ноль (другими словами выясняем, откалиброван он или нет). Для установки микрометрического нутромера на ноль выполняются следующие действия:
Убеждаемся в том, что температура окружающей среды составляет в среднем 20 градусов. Отклонения в большую или меньшую сторону на 5 градусов и более недопустимы, так как это повлияет на величину погрешности
Важно также учесть влажность, которая не должна быть выше 80%.
Соединяем винтовую пару с наконечником.
Далее берем установочную меру, и прикладываем к ней прибор.
Вращаем барабан до момента, пока прибор не будет слегка фиксироваться в установочной мере. Плотность соприкосновения фиксируется на ощупь
Измерительные стержни должны касаться рабочей поверхности с небольшим трением. Фиксируется зажимной винт, и проверяем соотношение основной шкалы с нониусной. Прибор считается выставленным на ноль, когда видна следующая картина, как показано на фото ниже (риска с нулевым значением совпадает с отметкой основной шкалы).
Если значение 0 не совпадают с основной риской, тогда прибор нуждается в регулировке. Для этого извлекаем его из установочной меры, и ослабляем верхнюю гайку, которая показана на фото ниже стрелкой.
Вместо гайки может быть винт под шестигранник, что зависит от производителя инструмента.
Барабан с нониусной шкалой вращается до момента совпадения с продольным штрихом стебля. После того, как нулевое значения нониусной шкалы будет совпадать с продольной риской, нужно затянуть винт, который был предварительно ослаблен.
Повторно выполняются действия, описанные в пункте 3 и 4 с установочной мерой.
Приступать к измерению микрометрическим нутромером можно исключительно после того, как прибор будет отрегулирован, то есть, выставлен на ноль. Эта процедура еще называется калиброванием, которая выполняется обязательно перед каждым измерением.
Это интересно! Правильно настроен инструмент тогда, когда нулевой штрих продольной шкалы слегка виден, и совпадает с нулевой отметкой барабана. На фото показано правильно отрегулированный штихмас.
После настройки можно переходить к измерительным манипуляциям. Как правильно измерять диаметры внутренних отверстий заготовок при помощи микрометрического нутромера, рассмотрим подробно.
Оглавление
Нутромер электронный на сегодняшний день можно считать одним из самых разнообразных и перспективных видов этих устройств. Он служит для определения линейных внутренних размеров. Зачастую их используют в труднодоступных местах устройств, где нельзя применить другие измерительные приборы. Форма измеряемого паза или отверстия совершенно неважна, поэтому, они очень востребованы для определения диаметров цилиндров, что очень сложны в измерении. В итоге, можно получить высокоточные измерения, которые будут достигать вплоть до сотых долей миллиметра.
фото:нутромер электронный (цифровой)
Сфера применения такого прибора как нутромер электронный очень широка. Ведь по принципу действия он мало чем отличается от обыкновенных, так что если у специалиста есть возможность, то он заменяет механический тип на электронный, вне зависимости от того, это частная работа или нет. Их применяют при контроле в изготовлении и ремонте комплектующих, во время проверки оборудования и так далее. Ведь класс точности нутромера позволяет получить данные намного большей точности, чем этого требуется для допустимой погрешности. При проверке работающих деталей износ в миллиметр или несколько может оказаться критичным.
Если точность шкалы составляет 0,01 мм, то устройство попадает под ГОСТ 868-82, но некоторые современные электронные модели могут иметь шаг в 0,001, тогда это соответствует ГОСТу 9244-75.
Преимущества и недостатки
Преимущество электронных версий состоит в том, что нутромер цифровой очень легок в использовании. Дело в том, что тут не требуется знать сложную систему расчетов шкалы получения данных, а все показывается на дисплее. Поэтому, достаточно только придерживать правил пользования устройством. Также намного легче происходит операция поверки, которая идет перед каждым применением. Благодаря дисплею ускоряется получение данных, и как следствие, сам рабочий процесс. Прибор можно применять в труднодоступных местах, и при этом получать высокие результаты точности.
Недостатки устройства состоят в том, что электронная система является достаточно чувствительной к вибрациям и ударам. Падение, неправильное ношение или хранение без соответствующего футляра может привести к повреждению, так что в итоге нутромер электронный для внутренних измерений окажется совсем нерабочим. Это же может произойти и из-за сбоя в системе, который относится к тому минимальному программному обеспечению, которое установлено на нутромере. Не стоит забывать об элементах питания. Несмотря на то, что они здесь работают достаточно долго, все равно наступает момент, когда батарейки могут исчерпать весь заряд и тогда, пока не произойдет замена, прибор также окажется бесполезным.
Устройство и принцип работы
Существует несколько моделей электронных нутромеров, которые имеют некий ряд отличий. В основном конструкция представляет собой наконечники сферической формы, которые прикреплены к головке прибора. На плоскости он располагаются относительно друг руга под углом в 180 градусов. Каждое устройство имеет свой предел измерения, который зависит от выбранных наконечников. Они являются съемными и идут в наборе к нутромеру по несколько штук. Некоторые модели могу иметь дополнительные механизмы, которые служат для передачи данных на устройство, которое вычисляет передвижение наконечников в пространстве и устройства для центрирования линий измерения.
Принцип работы здесь также достаточно прост, потому как электронное устройство самостоятельно считывает передвижение наконечников. В данном случае нулем измерения является их минимальный предел, с которого начинается отсчет, после чего прибор прибавляет расстояние, на которое они раздвинулись. Тут нужно быть предельно аккуратным, ведь точность измерения очень высока и для получения точных данных наконечники должны плотно прилегать к поверхности.
Технические характеристики
| Тип | Размеры, мм | |||||
| Диапазон, мм | Цена деления,мм | Погрешность, мм | L | S | H | |
| НЭ-25/30 | 5-25 | 0,01 | ±0,05 | 30 | 1 | 1,5 |
| НЭ-30/60 | 10-30 | 0,01 | ±0,05 | 60 | 2 | 3,5 |
| НЭ-40/80 | 20-40 | 0,01 | ±0,05 | 80 | 3 | 6,5 |
| НЭ-50/80 | 30-50 | 0,01 | ±0,05 | 80 | 3 | 8,5 |
| НЭ-60/80 | 40-60 | 0,01 | ±0,05 | 80 | 3 | 8,5 |
Разновидности
Стандартный нутромер двухточечный может отличаться по таким параметрам как:
- Размеры;
- Диапазон линейных измерений;
- Класс точности и погрешность;
- Комплектация;
- Дополнительные приспособления
Устройство и принцип функционирования
Нутромеры – это инструменты для нахождения внутренних размеров (диаметров отверстий, пазов и т. д.). Они рассчитаны на случаи, когда недоступно применение других инструментов в виде рулетки либо линейки или они недостаточно точны. Рассматриваемые приборы применяют в автосервисах, механосборочных цехах, слесарных мастерских, например, для замера цилиндров двигателя.
Общепринятой классификации данных устройств не создано, однако нутромеры дифференцируют на основе различных параметров. Так, по конструкции их подразделяют на шариковые, цанговые и др., по варианту отсчетного устройства – на индикаторные и др., по контакту с определяемой поверхностью – на кромочные и др. Наиболее известна и обширно распространена классификация, основанная на совокупности конструктивных особенностей нутромеров и их назначении:
- Конструкция микрометрических моделей, включает соединенные колпачком микрометрический винт и барабан, стебель со сферическим наконечником, предохранительный колпачок, стопор. К тому же их комплектуют несколькими удлинителями и мерой. Головку вариантов с верхним значением измерений более 1250 мм оснащают индикатором часовой конструкции с интервалами делений в 0,01 мм. Рассматриваемые приборы производят на основе ГОСТ 17215. Встречается пять типоразмеров таких моделей с различными рабочими диапазонами: от 50 до 2500 мм. Варианты с часовым индикатором представлены еще в трех типоразмерах с диапазоном от 1250 до 10000 мм. Устройства данного типа ввиду хороших метрологических параметров (точность и погрешность равны около 0,01 и 0,006 мм соответственно) обычно применяют для точной проверки размеров.
- Индикаторные нутромеры включают два основных узла: индикатор с часовым циферблатом и измерительную часть, представленную двумя стержнями (подвижным, служащим для монтажа сменных вставок, и находящимся в корпусе неподвижным). Кроме того, в корпусе размещена система подвижных рычагов. Индикаторные приборы подходят для отверстий диаметром от 6 мм и имеют погрешность в 0,025-0,15 мм. Движение стержня и цена деления составляют 1-10 и 0,001-0,01 мм соответственно.
Первые простейшие модели нутромеров появились около XVII в. Данные инструменты были выполнены в виде циркулей с отогнутыми наружу концами ножек. Современные начальные модели, называемые штихмассами, представлены трубками либо стержнями с наконечниками сферической формы. Они рассчитаны на крупные отверстия диаметром 100-2500 мм.
Принцип их функционирования состоит в передаче величины перемещения подвижного стержня на отсчетное устройство посредством передаточного механизма. Нутромеры оснащают передаточными механизмами различного типа, что также определяет сферу применения. Так, варианты с рычажными, конусными и клиновыми передачами рассчитаны на небольшие отверстия. Конусные модели (кромочные со стрелочной головкой либо шкалой с нониусом, цанговые, шариковые в трех типоразмерах) применяют для малых отверстий (от 0,2, от 0,95, 3-18 мм соответственно). Большинство индикаторных нутромеров оснащают передаточными устройствами рычажного либо клинового типа. Рабочий диапазон для них составляет от 3 до 1000 и от 18 до 50 мм соответственно.
Еще одним классификационным признаком для нутромеров является количество точек соприкосновения с поверхностью.
Только пассиметры имеют три наконечника, один из которых подвижен. Такие устройства имеют рабочий диапазон от 19 до 120 мм. Кроме того, для дифференциации нутромеров используют форму контактной поверхности (плоская, кромочная и др.).
Отдельно следует отметить электронные модели. Они представлены модификациями микрометрических нутромеров, оснащенными электронной головкой с цифровым отсчетом. Как и для механических аналогов, принцип измерения такими приборами основан на сравнении с мерой, в качестве которой в данном случае применяется высокоточное кольцо.
Технология измерения
Прежде чем мы расскажем, как правильно пользоваться данным прибором, давайте разберемся с методами измерения. Всего их два:
- абсолютный – выполняется при помощи микрометрического нутромера, который помещается внутрь полости;
- относительный – выполняется при помощи индикаторного нутромера, а для проведения замеров применяется определенный образец.
Начнем с первого метода. Для успешного выполнения операции нужно взять штихмас и выставить на нем примерные размеры замеряемого отверстия. Головка помещается внутрь в перпендикулярном положении. Прибор должен быть плотно прижат к стенкам, что обеспечивается вращением барабана и трещотки. Затем можно закрутить стопорный винт, и вытащить нутромер из отверстия. Теперь остается лишь суммировать полученное значение на шкале с длиной манометрической головки и удлинителя, если он тоже использовался в процессе.
Чтобы определить параметры цилиндрических полостей, нутромер нужно раскачивать как в продольном направлении, так и в поперечном. Это действие позволяет определить минимальное и максимальное значения. Так же, как и в предыдущем случае, сначала прибор нужно разместить в отверстии в перпендикулярном положении. Путем покачивания выполняется корректировка положения. Если стрелка на циферблате отклоняется вправо, значит, диаметр отверстия меньше указанного образца, а если влево – соответственно, больше. Далее необходимо только снять показания со шкалы и прибавить к нему диаметр самого образца. И не стоит забывать о параметрах удлинителей, которые применяются в случае с крупными отверстиями.
Работать с нутромером можно лишь со знанием дела, так как это довольно утонченный инструмент. Поэтому прежде чем измерять им что-либо, ознакомьтесь с приложенной инструкцией.
Работа с микрометрическими нутромерами
Нутромеры, как измерительные приборы, при вводе в эксплуатацию, а также периодически в течение всего срока эксплуатации или хранения, должны подвергаться поверке, которая представляет собой совокупность операций, благодаря которым определяются или подтверждаются технические характеристики и возможности данного измерительного инструмента.
Поверка микрометрического нутромера должна выполняться в соответствии с ГОСТ 17215-71 «Нутромеры микрометрические. Методы и средства поверки», согласно третьему пункту которого, поверка нутромера производится в несколько последовательных этапов
1. Визуально проверить внешний вид устройства, а также его маркировку и комплектность.
2. Проверить правильность взаимодействия частей нутромера, путем его опробования.
3. Определить, при помощи инструментального микроскопа, ширину штрихов микрометрического барабана и стебля.
4. Проверить расстояние от стебля до края торца барабана.
5. Проверить радиус кривизны измерительных поверхностей наконечника и микрометрической головки нутромера.
6. Определить погрешность показаний микрометрической головки при помощи горизонтального оптиметра.
7. Определить погрешность суммарного размера головки и присоединённых к ней удлинителей, при помощи горизонтального длиномера или того же оптиметра. А для приборов с верхним пределом измерения свыше 1250 мм, определить ещё и жесткость нутромера.
8. Определить биение точки касания измерительной поверхности нутромера.
9. Определить размеры установочной меры в точках её измерительной поверхности.
Более подробно о подготовке к поверке, её проведении и получении результатов написано в ГОСТ 17215-71, однако, описанной в статье информации должно быть достаточно для большинства случаев.
Проведение измерений микрометрическим нутромером
Первый этап в проведении измерений при помощи микрометрического нутромера – это подготовка прибора к измерениям. Пользуясь установочной мерой, настройте прибор на ноль. Проворачивайте барабан до полного совпадения нулевой отметки с продольной линией стебля, и, по достижении этого положения, затяните контргайку.
После настройки нутромера, путем свинчивания присоедините его с необходимым, для получения требуемого размера, удлинителем. Можно присоединить несколько удлинителей; в таком случае, удлинители присоединяют в порядке убывания размеров. После этого можно приступать к измерению.
В процессе измерения, нутромер вводится в измеряемое пространство таким образом, что один наконечник касается поверхности. Затем, путём вращения барабана, второй наконечник прибора доводится до упора. Сам нутромер при этом необходимо покачивать, в целях нахождения наибольшего размера на плоскости, нормальной, относительно оси поверхности, и наименьшей, относительно плоскости осевого сечения. Только в случае соблюдения всех условий, можно говорить о точности полученного результата.
Устройство и принцип функционирования
Нутромеры – это инструменты для нахождения внутренних размеров (диаметров отверстий, пазов и т. д.). Они рассчитаны на случаи, когда недоступно применение других инструментов в виде рулетки либо линейки или они недостаточно точны. Рассматриваемые приборы применяют в автосервисах, механосборочных цехах, слесарных мастерских, например, для замера цилиндров двигателя.
Общепринятой классификации данных устройств не создано, однако нутромеры дифференцируют на основе различных параметров. Так, по конструкции их подразделяют на шариковые, цанговые и др., по варианту отсчетного устройства – на индикаторные и др., по контакту с определяемой поверхностью – на кромочные и др. Наиболее известна и обширно распространена классификация, основанная на совокупности конструктивных особенностей нутромеров и их назначении:
- Конструкция микрометрических моделей, включает соединенные колпачком микрометрический винт и барабан, стебель со сферическим наконечником, предохранительный колпачок, стопор. К тому же их комплектуют несколькими удлинителями и мерой. Головку вариантов с верхним значением измерений более 1250 мм оснащают индикатором часовой конструкции с интервалами делений в 0,01 мм. Рассматриваемые приборы производят на основе ГОСТ 17215. Встречается пять типоразмеров таких моделей с различными рабочими диапазонами: от 50 до 2500 мм. Варианты с часовым индикатором представлены еще в трех типоразмерах с диапазоном от 1250 до 10000 мм. Устройства данного типа ввиду хороших метрологических параметров (точность и погрешность равны около 0,01 и 0,006 мм соответственно) обычно применяют для точной проверки размеров.
- Индикаторные нутромеры включают два основных узла: индикатор с часовым циферблатом и измерительную часть, представленную двумя стержнями (подвижным, служащим для монтажа сменных вставок, и находящимся в корпусе неподвижным). Кроме того, в корпусе размещена система подвижных рычагов. Индикаторные приборы подходят для отверстий диаметром от 6 мм и имеют погрешность в 0,025-0,15 мм. Движение стержня и цена деления составляют 1-10 и 0,001-0,01 мм соответственно.
Первые простейшие модели нутромеров появились около XVII в. Данные инструменты были выполнены в виде циркулей с отогнутыми наружу концами ножек. Современные начальные модели, называемые штихмассами, представлены трубками либо стержнями с наконечниками сферической формы. Они рассчитаны на крупные отверстия диаметром 100-2500 мм.
Принцип их функционирования состоит в передаче величины перемещения подвижного стержня на отсчетное устройство посредством передаточного механизма. Нутромеры оснащают передаточными механизмами различного типа, что также определяет сферу применения. Так, варианты с рычажными, конусными и клиновыми передачами рассчитаны на небольшие отверстия. Конусные модели (кромочные со стрелочной головкой либо шкалой с нониусом, цанговые, шариковые в трех типоразмерах) применяют для малых отверстий (от 0,2, от 0,95, 3-18 мм соответственно). Большинство индикаторных нутромеров оснащают передаточными устройствами рычажного либо клинового типа. Рабочий диапазон для них составляет от 3 до 1000 и от 18 до 50 мм соответственно.
Еще одним классификационным признаком для нутромеров является количество точек соприкосновения с поверхностью.
Только пассиметры имеют три наконечника, один из которых подвижен. Такие устройства имеют рабочий диапазон от 19 до 120 мм. Кроме того, для дифференциации нутромеров используют форму контактной поверхности (плоская, кромочная и др.).
Отдельно следует отметить электронные модели. Они представлены модификациями микрометрических нутромеров, оснащенными электронной головкой с цифровым отсчетом. Как и для механических аналогов, принцип измерения такими приборами основан на сравнении с мерой, в качестве которой в данном случае применяется высокоточное кольцо.
