Особенности конструкции и виды патронов для перфоратора

Строение патрона

С момента изобретения перфоратора, прошло много времени, и за этот период производители предлагали разные механизмы. Однако в итоге пришли к единому мнению, что самыми надежными и эффективными являются зажимные устройства типа SDS. Такое сокращенное название патроны получили за счет своей простоты применения. Изобретены они были известной фирмой Bosch, а полое название SDS обозначает — steck-dreh-sitzt. В переводе с немецкого — вставь, поверни и посади.

Устройство патронов типа СДС:

Вместо подвижных губок, как на цанговых устройствах, используются шлицы (их еще называют также рельсы) и фиксаторы в виде шариков и роликов
Шлицы в механизме патрона нужны, чтобы отцентрировать устанавливаемую насадку. Также шлицы отвечают за то, чтобы установленная насадка, например, бур, вращалась вместе с патроном
Шарик или ролик (зависит от типа устройства) служат, чтобы предотвратить выпадение насадки из патрона

Применение этих фиксаторов позволяет обеспечить подвижность бура, что немаловажно при выполнении работ по бурению бетонных поверхностей

Чтобы понять, какое устройство имеет механизм патрона перфоратора, надо взять насадку и осмотреть хвостовую часть.

На фото видно, что хвостовик бура состоит из утопленных зон, которые называются пазами. На насадках, служащих для установки в патроны SDS-plus, таких пазов четыре. Два из них открытого типа, а два закрытого. Открытыми пазами бур входит в зацепление со шлицами, а закрытыми закрепляются шариками (в патроне один шарик).

Представляя себе, как устроен патрон на перфораторе, рассмотрим, из чего же он состоит. Состоит он из таковых деталей и элементов:

1. Ось, имеющая вид втулки со шлицами
2. На втулку насаживается кольцо (на схеме ниже 3), на которое воздействует пружинный механизм
3. Между кольцами и втулкой располагаются подвижные стопорные шарики
4. Для защиты механизма, сверху патрон закрывается защитным кожухом или чехлом

Такой тип патронов называется быстрозажимной, а принцип его работы заключается в выполнении следующих действий:

1. В отверстие устройства вставить насадку хвостовой частью
2. Для посадки и надежной фиксации, необходимо воздействовать на кожух устройства, что приведет к сжатию пружинок и шайб шариков. Шарик «отойдет» в сторону, и хвостовик будет посажен на место
3. О том, что насадка села на место, будет характеризовать соответствующий щелчок после отпускания кожуха
4. Убедиться в том, что деталь надежно зафиксирована, можно при помощи попытки вынуть насадку. При этом она будет перемещаться, но не выпадет из патрона

Зная, как устроен патрон для перфоратора (кстати, выше представлена конструкция оснастки типа SDS-plus), можно перейти к выявлению видов, выпускаемых производителями. Рассматриваемые устройства для перфораторов называют не только быстрозажимными, но еще и быстросъемными, так как для замены насадок, необходимо также нажать на чехол, и извлечь установленный бур.

Продление срока службы

Продление эксплуатационного периода патрона напрямую зависит от правильного использования самого перфоратора. Несколько полезных советов:

• Не нажимать слишком сильно на инструмент.
• Долговременная холостая работа перфоратора ведёт к преждевременному износу механизма патрона.
• Работая с мягкими поверхностями правильным будет применение безударного режима работы.
• Для сверления особо твёрдых материалов рекомендуется применение специальных смазок или эмульсий.
• Практичнее работать с бурами меньшей длины.
• Хвостовики буров нужно смазывать после каждой сотни отверстий, предварительно их очистив.
• При долговременной работе инструменту необходимо давать передышку, во время которой можно остудить буры в масле и произвести осмотр перфоратора.
• Приспособление требует ухода как перед работой, так и после неё.

Для предотвращения попадания пыли можно использовать специальные приспособления. Даже обрезанная пластиковая бутылка, надетая на бур, поможет в достижении этой цели.

Если выполнять эти минимальные требования, то инструмент проработает долгие годы и не подведёт мастера в нужный момент.

Originally posted 2018-07-04 07:36:46.

Конструкция и достоинства быстрозажимных и ключевых исполнительных органов

Патроны на дрели представляют собой устройства конусообразной формы, главное назначение которых заключается в передаче вращательных действий от вала редуктора на рабочую насадку. Принцип работы современных исполнительных механизмов простой и незамысловатый, и основывается он на перемещении подвижных губок. Движение губок происходит за счет резьбы. Кулачки с резьбой перемещаются по гильзе, за счет чего происходит выдвижение или наоборот задвижка губок. В конструкции патрона находится три кулачка, которые расположены по кругу на одинаковом расстоянии друг от друга. Такой способ зажима насадок считается одним из самых надежных и эффективных. На устройствах для мини-дрелей используется 4 кулачка. Чтобы узнать плюсы и минусы, рассмотрим особенности видов патронов для дрелей.

• Популярными являются быстрозажимные или самозажимные патроны, которые не требуют применения специального ключа. Рассматриваемые устройства бывают одномуфтовыми идвухмуфтовыми. Одномуфтовые устройства менее надежны, и их труднее разобрать в отличие от двухмуфтовых. Двухмуфтовые состоят из двух элементов, что упрощает их применение. Для зажима насадки, необходимо удерживать нижнюю часть патрона (юбку) рукой, а второй закручивать или выкручивать зажимную муфту
• Ключевые патроны обладают высокой надежностью, что связано с приложением усилия для зажима насадки посредством специального механизма и ключа. Принцип работы ключевых патронов одинаковый с быстрозажимными, а отличаются они только по способу приведения в действие подвижных губок

Зная разновидности и отличия между рассматриваемыми устройствами для дрелей, разберемся с их достоинствами и недостатками. К достоинствам быстрозажимных приспособлений относятся:

1. Отсутствует необходимость использовать дополнительные инструменты
2. Возможность закрепления насадки одной рукой
3. Высокая скорость замены насадок
4. Эстетичный вид. Это незначительное достоинство, однако, дрель или шуруповерт с таким типом оснастки выглядит более современно

Перед тем, как купить патрон на дрель самозажимной, следует разобраться с их недостатками:

1. Низкая надежность. Связано это с ручным способом зажатия насадок. Губки не способны крепко сжимать хвостовики насадок, поэтому при заклинивании, сверло будет проворачиваться внутри кулачков
2. Быстрый износ — чем чаще сверло заклинивает, тем быстрее изнашивается механизм
3. Необходимость учитывать размер отверстия для закрепления насадок с соответствующими диаметрами хвостовиков. Распространенными являются модели, в которых можно закрепить сверла с хвостовиками до 10 мм. Выпускаются также модели под 12 мм и 13 мм сверла, но они встречаются реже

На основании вышесказанных достоинств и недостатков можно сделать вывод о том, что применять быстрозажимные одно и двухмуфтовые патроны рационально на маломощных электроинструментах, как гайковерты, шуруповерты. Использование их на дрелях является нерациональным, если только этот инструмент не применяется для завинчивания саморезов и винтов. Самое главное достоинство БЗП в том, что они позволяют быстро сменять насадки при работе.

Почему все дрели с завода комплектуются патронами ключевого типа с цанговым механизмом? Мало кто об этом задумывается, а ответ на этот вопрос прост. Ключевые элементы обеспечивают высокую степень надежности фиксации насадки. Даже если сверло заклинивает, то с малой вероятностью оно провернется в механизме. Именно поэтому все электродрели оснащаются предохранительными муфтами, исключающие вероятность вырывания инструмента из рук, а также предотвращающие перегорание двигателя при высоких нагрузках.

К достоинствам ключевых исполнительных органов относятся:

1. Надежность — именно за счет высокой степени этого показателя, зубчато-венцовые элементы применяются до сих пор
2. Высокая степень износостойкости — если БЗП защищены пластиковым чехлом, который быстро изнашивается, то ключевые элементы изготовлены только из стали, поэтому вероятность их наружного повреждения исключена. Если цанговые патроны ключевого типа изнашиваются, то только по причине выхода из строя подвижных губок и пружин

Хотя второй тип устройств имеет меньше достоинств, однако именно такие патроны следует выбирать для дрелей. Многие предпочитают их использовать на шуруповертах. Из недостатков нужно отметить только необходимость применения специального ключа. Если этот ключ потерять, то извлечь насадку не получится. Сделать своими руками новый ключ будет трудно, но его можно купить, так как продаются они не только в паре с новой оснасткой, но и по отдельности.

Это интересно! При сравнении цен, можно сказать, что ключевые устройства для дрелей стоят дороже быстрозажимных.

Как работает инструмент?

На рынке можно найти огромное количество перфораторов с разнообразной конструкцией. Но независимо от множества модификаций устройства, состоят все они приблизительно из одинаковых составляющих.

Электрический привод

В качестве двигателя в перфораторе предусмотрен электрический привод. Обычно используются приводы коллекторного типа. В лёгких моделях, которые покупают для работы в бытовых условиях, двигатель находится в горизонтальном положении. В средних и тяжёлых он закреплён вертикально.

Горизонтальное расположение

Устройства с горизонтальным приводом считаются более компактными и удобными при работе в труднодоступных местах.

Но есть у такой конструкции и свои недостатки.

Например, из-за особенностей расположения привод плохо охлаждается, к тому же на его силовой компонент действуют высокие нагрузки.

А вот устройства с вертикальным расположением привода охлаждаются намного лучше. К тому же их конструкция предполагает пониженный уровень ударной вибрации. Также благодаря вертикальному размещению позволяет придать поршню широкую амплитуду движения, что увеличивает и амплитуду бойка. Это достоинство объясняется тем, что при вертикальном расположении применяется кривошипно-шатунных механизм. А вот в устройствах с горизонтальным двигателем используется подшипник качения. Благодаря этому перфораторы с вертикальными двигателями имеют возможность работать намного дольше.

Конструкция ударного механизма

Ударный механизм позволяет перфоратору выполнять его основную функцию (сверление). В инструменте используется два основных типа:

• Электромеханический;
• Электропневматический.

Первый тип механизма используется в большинстве современных моделей инструмента. Его главное достоинство — высокая энергия удара при низкой мощности силовой конструкции. Электропневматический механизм бывает двух типов. В первом применяют подшипник качения (для лёгких моделей), а во втором — кривошипно-шатунный механизм для тяжёлых и средних моделей.

Схема ударного механизма

Среди элементов ударного механизма можно выделить подшипник качения, таран, поршень и боёк.

Во время начала работы сила удара от электрического мотора поступает на внутреннюю обойму подшипника.

Наружная обойма при этом начинает производить колебательные движения. Внутренний объём воздуха между тараном и поршнем находится попеременно в условиях высокого и низкого давления. В это время таран повторяет движения за поршнем и бьёт боёк, который, в свою очередь, ударяет по насадке в патроне.

Пневматический механизм работы позволяет устройству отключаться во время холостого хода. Это стало возможным благодаря смещению тарана вперёд, если отсутствует контакт поверхности и долота. Во время перемещения тарана открывается отверстие для соединения воздуха из поршневой камеры со внешней средой.

Кривошипно-шатунный механизм в перфораторах работает с высокой амплитудой, что позволяет значительно увеличить мощность удара (до 20 кДж). Сам механизм функционирует практически по той же схеме, что и предыдущий. Импульс кручения передаётся от червячного вала к шестерне, а затем кривошип отправляет его к ударному механизму.

Антивибрационная система

Компании постоянно занимаются разработкой новых систем, которые позволят усовершенствовать механизм и уменьшить количество вибраций, получаемых инструментом. Все существующие технологии можно условно разделить на два вида:

• Активные;
• Пассивные.

Активную систему виброзащиты устанавливают только на перфораторы с большой мощностью. В них используется механизм из противовеса и пружинного устройства. Полностью погасить все образующиеся вибрации такая технология не может, но она значительно понижает их уровень. Также для выполнения этой задачи ей помогает рукоятка устройства, которая крепится на корпус перфоратора при помощи шарнира и пружин.

Слизались грани фиксирующего винта патрона что делать

Что делать, если внутри патрона слизались грани шляпки винта? Очень распространенная проблема, решить которую вполне реально. Сначала рассмотрим причины, почему на винте слизываются грани:

1. Не прочитав инструкции, владелец пытается выкрутить винт по направлению против хода часовой стрелки. Если внутри имеется винт, то его крутить для вывинчивания следует по часовой стрелке, то есть наоборот
2. Неправильно выбранный инструмент, то есть используется отвертка со шлицами, которые слизывают грани винта. Перед применением следует максимально правильно подобрать отвертку
3. Некачественный винт. Обычно это встречается на дешевых китайских устройствах

Однако если слизались грани винта, то не спешите менять инструмент. Для его вывинчивания имеются разные способы:

1. Если шляпка винта имеет крестообразную форму, но при этом грани слизаны, то можно воспользоваться плоской отверткой. Производители предусмотрели вероятность слизывания граней, поэтому выкрутить винт можно не только крестообразной, но и шлицевой отверткой. Обычно этот метод помогает решить проблему
2. Воспользоваться продувочным пистолетом, попытавшись очистить загрязнения внутри шлицев шляпки. Часто в шляпке скапливается большое количество загрязнений, которые мешают качественному соединению с винтом
3. Взять отвертку, и приложив ее к шляпке винта, нанести несколько легких, но резких ударов. Отвертка углубится внутрь шляпки винта патрона, что повысит вероятность его выкручивания
4. Отрезать кусочек резины, и расположив поверх шляпки, попытаться через него отверткой зацепиться за оставшиеся грани, и произвести вывинчивание
5. Если все способы перепробованы, то остается только либо разобрать шуруповерт или дрель с последующей заменой исполнительного органа совместно с валом от редуктора или болгаркой разрезать патрон. Открыв доступ к шляпке винта, можно ухватиться за нее ручными тисками, и произвести выкручивание. Патрон после этого метода подлежит замене

При этом вовсе нет никакой необходимости замены всего инструмента.   

Что такое перфоратор, как работает и для чего используется

Перфоратор — инструмент, предназначенный для обработки поверхностей строительных конструкций и элементов зданий, бурения отверстий различного диаметра в стенах и плитах. Различия в конструкциях перфораторов обусловлены разнообразием моделей, их модификациями и техническими дополнениями. Основной же принцип работы устройства и схема его исполнения сохраняются во всех моделях.

Ударный механизм

В основе конструкции любого перфоратора лежит поршневой ударный механизм, активируемый каким-либо приводом: электрическим, гидравлическим или пневматическим.

Устройство ударного механизма перфоратора

В быту, хозяйственных нуждах и при выполнении ремонтов непромышленного назначения чаще используют перфораторы с электроприводом. Такой вариант удобен с точки зрения подключения инструмента (требуется только электропитание) и безопасности работ при его использовании.

Устройство перфоратора

Внешне перфоратор похож на электродрель, но это совершенно разные инструменты.

Схема привода перфоратора с электродвигателем

При нажатии кнопки «Пуск» запускается электродвигатель, передающий вращение через шестерню на качающийся подшипник, который двигает поршень и боек в патроне. Благодаря этому взаимодействию инструмент, находящийся в патроне, получает вращательное и возвратно-поступательное движение вдоль своей оси. Боек передаёт инструменту в патроне ударный импульс, который разрушает материал.

Разновидности

В зависимости от области применения конструктивные особенности лопатки для перфоратора могут отличаться. Основные разновидности:

• Пика. Внешне схожа со слесарным пробоем. Рабочая поверхность заточена в форме конуса. Ее применяют для пробивания отверстий, демонтажа строительных конструкций. Подходит для работы с армированным бетоном. Главный недостаток – оставляет рваную кромку в отверстии;
• Изогнутая лопатка. Насадка напоминает согнутую отвертку. Режущая кромка широкая и очень острая. Подходит для отбивания отделочных материалов на стенах, полу и потолке. Крупные модели этого типа применяются для снятия асфальтированного покрытия;
• Плоская лопатка. Напоминает большую отвертку с широкой и острой режущей кромкой. Выпускается шириной от 1 до 4 см, чем меньше размер, чем больше требуется ударная сила во время работы;
• Штробер. Рабочая поверхность полукруглой формы. Рекомендуется для нарезки канавок (штробления) для укладки коммуникационных сетей – электропроводки, трубопровода. Представлена широким диапазоном размера режущей кромки. Используется и для зачистки швов между кирпичами при работе с грубой кладкой.

Разработано множество подвидов основных типов лопаток для перфоратора. Они могут иметь ровную или зубчатую кромку. Штроберы могут быть с изогнутой рабочей поверхностью или с крыльями для ограничения глубины канавки. При выборе конкретной насадки следует учитывать специфику работы и прочность материала.

Как разобрать патрон быстрозажимного типа

В процессе эксплуатации таких электроинструментов, как дрели и шуруповерты, часто возникают неисправности быстрозажимных патронов. Не торопитесь покупать новые механизмы, так как старые можно попытаться отремонтировать. Для этого оснастку следует снять с электроинструмента, о чем упоминалось выше.

После этого, чтобы попытаться отремонтировать деталь, следует ее разобраться. Принцип разборки простой, и основывается на выбивании внутреннего механизма. Более подробно о том, как разобрать патрон быстрозажимного типа, описано в видеоматериале.

https://youtube.com/watch?v=sywSrjiaSAM%3F

Что такое лопатка для перфоратора

Зубило на перфоратор – сменная насадка для перфоратора. Ее предназначение – долбление отверстий и канавок в объектах из твердых строительных материалов: бетон, камень. Штробление или снятие швов из раствора, сбивание плитки – задачи для зубила. Устанавливается в ствол для перфоратора, который чаще других частей выходит из строя.

Лопатка: плоская широкая, плоская узкая и пика

Является длинным стержнем с одним заостренным концом.Форма и размер могут быть различными: по задаче, виду патрона, углу рабочей поверхности, ее ширине и загнутости.

Одна сторона – режущая кромка. Выполняет работу по силовому воздействию на поверхность материала. Другая сторона – хвостовик, для крепления в патроне электроинструмента.

Существует 4 основные формы хвостовика:

• 1. sds: встречается редко, служит как инструмент для бюджетных моделей;
• 2. sds plus: диаметр – 10 мм, 4 паза для фиксирования, служит в легких моделях массой до 5 кг;
• 3. sds max: диаметр – от 18 мм, те же 4 паза, но для инструмента профессионального, массой до 12 кг;
• 4. hex: задействуется только для мощных насадок в инструментах массой более 12 кг.

Замена кнопки и щёток

За время эксплуатации качественного перфоратора кнопку, возможно, придётся менять не один раз. Оптимально, если вы приобретёте кнопку заранее под конкретную модель. Если нужно снять неисправную часть для образца, набросайте на бумаге схему подключения с указанием цветовой маркировки проводов. Часть кнопок имеет винтовые зажимы и для их откручивания понадобится узкая шлицевая отвёртка. Некоторые кнопки снабжаются зажимами пружинного типа, чтобы их разжать, нужно загнать шило в отверстие рядом с вводом провода. Достаточно редко встречаются одноразовые пружинные зажимы, провода от которых не отсоединяются. Жилы от старой кнопки придётся обрезать, зачистить и залудить, а затем подключить к новой кнопке в соответствии со схемой подключения.

Щётки в перфораторе поменять достаточно легко, каналы для них в некоторых моделях выведены наружу и закрыты пробками для доступа без разборки инструмента. В ином случае придётся лишь снять корпус электромоторной части инструмента и внимательно осмотреть коллекторный узел. Посадочные места щёток расположены внутри или около пластиковых стоек, удерживающих заглушку заднего подшипника, к ним идёт два провода. Сам механизм крепления и прижатия щёток меняется от модели к модели.

В большинстве случаев для извлечения щёток требуется лишь вытащить щипцами два металлических язычка, открутить пару шурупов или отстегнуть пружинки зажимов. При периодическом осмотре щётки рекомендуется извлекать и проверять на предмет сколов, очищать посадочные канавки от пыли и загрязнений. Будьте осторожны и не путайте левую щётку с правой, соблюдайте их исходное положение при установке. Как правило, щётки притираются под индивидуальным углом, изменение которого либо потребует провести заново притирку, либо приведёт к разрушению графитового элемента.

При замене износившихся щёток важно только подобрать правильный размер и сечение, а затем притереть щётки, поработав двигателем 2–3 минуты без нагрузки в режиме без удара. Сейчас практически каждый перфоратор комплектуется набором сменных щёток, но замену можно также найти и по остаткам уже сработавшихся

Особенности ремонта бочкового перфоратора

Ремонт бочкового перфоратора имеет те же принципы, что и простой. Основное отличие в конструкции и количестве элементов.

Замена щёток

1. Снимите нижнюю крышку корпуса и увидите заглушки, которые надо открутить.

   Открутите заглушки

2. Щётки имеют пружинки, поэтому после извлечения заглушек пружинки приподнимутся над корпусом, и вы легко сможете вытащить щётки.

   Извлеките щётки

Замена щёток у бочкового перфоратора

Ударный механизм и ремонт редуктора

Основное отличие бочкового перфоратора от простого в конструкции редуктора. Некоторые модели имеют ударный механизм с пьяным подшипником.

Бочковой перфоратор с пьяным подшипником

Бочковой перфоратор с пьяным подшипником

Но у большинства перфораторов кривошипно-шатунный ударный механизм.

Бочковой перфоратор с кривошипно-шатунным ударным механизмом

Кривошипно-шатунный ударный механизм у бочкового перфоратора

Все шестерни и подшипники необходимо проверять и смазывать. Изношенные менять. Чтобы разобрать такую конструкцию, нужно раскрутить болты на корпусе. Ствол выбивается из корпуса резиновым молотком. Подшипники снимаются съёмником.

1. После снятия ствола нужно извлечь растровую втулку с бойком. Для этого необязательно разбирать весь корпус.

   Растровая втулка с бойком

2. Деревянной колотушкой постучите по рёбрам металлического корпуса редуктора.
3. Сначала выйдет боёк, потом втулка.

Продление срока службы

Продление эксплуатационного периода патрона напрямую зависит от правильного использования самого перфоратора. Несколько полезных советов:

• Не нажимать слишком сильно на инструмент.
• Долговременная холостая работа перфоратора ведёт к преждевременному износу механизма патрона.
• Работая с мягкими поверхностями правильным будет применение безударного режима работы.
• Для сверления особо твёрдых материалов рекомендуется применение специальных смазок или эмульсий.
• Практичнее работать с бурами меньшей длины.
• Хвостовики буров нужно смазывать после каждой сотни отверстий, предварительно их очистив.
• При долговременной работе инструменту необходимо давать передышку, во время которой можно остудить буры в масле и произвести осмотр перфоратора.
• Приспособление требует ухода как перед работой, так и после неё.

Для предотвращения попадания пыли можно использовать специальные приспособления. Даже обрезанная пластиковая бутылка, надетая на бур, поможет в достижении этой цели.

Если выполнять эти минимальные требования, то инструмент проработает долгие годы и не подведёт мастера в нужный момент.

Originally posted 2018-07-04 07:36:46.

Важные параметры

При строительстве и ремонте нередко возникает необходимость создания отверстий. Если поверхности созданы из дерева, гипсокартона или кирпича, с этим справится электродрель, но для бетона требуется перфоратор.

Это устройство обладает способностью сверлить отверстия и одновременно создавать ударную нагрузку (действие напоминает отбойный молоток). Поэтому требуется устанавливать дополнительный инструмент. От привычного сверла он отличается:

• формой спиральной части;
• специальной полостью внутри;
• использованием твердого сплава для изготовления рабочей поверхности;
• количеством и параметрами режущих частей.

Инструмент с помощью хвостовика устанавливается в патроне и надежно закрепляется. Чаще применяются следующие типы хвостовиков:

• SDS-plus. Они больше подходят для перфораторов легкой и средней серии (мастера их чаще используют в домашних условиях), хвостовик у них не более 18 мм в диаметре.
• SDS-max. Их используют для профессионального оборудования, они годятся для бетона. Крепежная часть больше 18 мм.

Бур состоит из:

• хвостовика, который является отличительной чертой инструмента (выполнен из высокопрочной стали, устанавливается в патроне перфоратора);
• стержня спиральной формы (при его изготовлении используются сплавы, которые придают изделиям повышенную прочность);
• напайки (режущая часть бура, она оказывает влияние на качество и время выполнения работы).

В зависимости от количества граней они бывают:

• 3-гранными;
• 4-гранными;
• 6-гранными;
• цилиндрическими;
• SDS.