PDM система для управления проектными данными

Интеграция данных

Важные функции PDM системы заключаются в интеграции, накоплении и упорядочивании неоднородной информации, извлеченной из систем САПР, бумажных и других носителей, изменений данных во время работы над проектом. Результат обработки – отлично структурированная информация, позволяющая мастерам принимать решения в рамках собственной специализации.

Процесс изменения данных крепится на всех стадиях для анализа, пользователи получают пласт информации в рамках собственных полномочий. Это сделано чтобы исключить потерь и кражи сведений, составляющих коммерческую тайну. В рамках системы управления проектными данными PDM происходит создание базы знаний для принятия верных решений. Изыскание успешных и провальных проектов позволят избежать ошибок в перспективе.

https://youtube.com/watch?v=uuM7tkXWMmA

Фактически все сегодняшние системы выросли как дополнительные возможности продвигаемых разработчиками САПР, однако сейчас позаимствован курс на глобализацию и унификацию. Внедрение в рамках транснациональных корпораций предусматривает группировка немалого количества очень часто достаточно различных сред 3D моделирования, СУБД и электронного документооборота.

С одной стороны, это нетривиальная задача, не имеющая многофункционального рецепта, но со второй – источник постоянного заработка для интегратора. Оптимизация ПО под определенные задачи, создание многофункциональных интерфейсов передачи и обработки данных просят долгосрочной поддержки и значительного объема кодирования.

Для предоставления безопасности и выполнения коммерческой тайны должен быть реализован механизм разъединения прав доступа в зависимости от положения служащего и его полномочий. Каждый участник работает в рамках собственной компетенции, запросы на изменение или убирание протоколируются, данные архивируются.

Cовременные ПДМ системы – сложный инструмент для анализа и хорошего применения всей совокупности информации о жизненном цикле изделий, дающий возможность уменьшить сроки разработки, уменьшить затраты на производство и сделать лучше качество.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Функциональные возможности

По функциональным возможностям все системы практически одинаковы. Однако реально с зарубежными системами конкурируют в первую очередь Lotsia PDM PLUS и Search. Другие отечественные системы (PSS, SWR-PDM, TDMS, T-Flex DOCs, Лоцман:PLM) несколько уступают им по функциональности, что во многом обусловлено меньшим временем их присутствия на рынке. Но и эти системы имеют большинство функций, необходимых для решения задач PLM/PDM/TDM/Worklow.

Различия, как правило, касаются поддержки интеграции с приложениями САПР. Так, для зарубежных систем характерна поддержка интеграции с так называемыми тяжелыми конструкторскими САПР (CATIA, Pro/Engineer, Unigraphics). Интеграция включает возможности как по считыванию данных о составе изделия из файла сборки, так и обмена данными между полями файла и PDM-системы, просмотр 3D-моделей во встроенных вьюерах, а в ряде случаев и поддержку Digital Mockup  формирования цифрового макета изделия.

Как правило, наилучшим образом интерфейс реализован для «родной» САПР (связки TeamCenter Engineering «Unigraphics, Pro/Intralink «Pro/Engineer, SmarTeam «CATIA»). Вероятно, наиболее широкий набор интерфейсов, доступных в стандартной поставке, предлагает SmarTeam (в том числе к широко распространенной в России системе CIMATRON).

Поддержка указанных тяжелых САПР отечественными системами осуществляется в меньшей степени и для меньшего числа версий. САПР среднего уровня (Autodesk Inventor (а также AutoCAD и приложения на его основе), Solid Edge, SolidWorks) поддерживаются отечественными и зарубежными системами примерно в равной степени. При этом по количеству поддерживаемых САПР из отечественных систем лидируют Lotsia PDM PLUS, Search и Лоцман:PLM.

Зато отечественные системы имеют интерфейсы к отечественным конструкторским САПР (T-Flex CAD, Компас), модулям расширения функциональных возможностей (CadMech, MechaniCS) и, что особенно важно в наших условиях, к технологическим САПР (TechCard, Компас Автопроект, «ТехноПро»), а также к локализованным версиям зарубежных САПР (в первую очередь к AutoCAD). Дополнительно практически все ведущие отечественные системы (Lotsia PDM PLUS, Search, T-Flex DOCs) поддерживают ODMA, что позволяет осуществлять интеграцию со многими приложениями без написания дополнительных модулей. Дополнительно практически все ведущие отечественные системы (Lotsia PDM PLUS, Search, T-Flex DOCs) поддерживают ODMA, что позволяет осуществлять интеграцию со многими приложениями без написания дополнительных модулей

Дополнительно практически все ведущие отечественные системы (Lotsia PDM PLUS, Search, T-Flex DOCs) поддерживают ODMA, что позволяет осуществлять интеграцию со многими приложениями без написания дополнительных модулей.

Стандартной возможностью отечественных систем стала поддержка MAPI (например, она реализована в Lotsia PDM PLUS Search).

Большинство отечественных разработчиков ( Аскон, Интермех, «Лоция Софт», НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика», «Топ Системы») заявили о поддержке стандарта ISO 10303 (STEP). Для обмена информацией между приложениями все чаще используется формат XML.

Кроме того, все ведущие отечественные системы имеют API (наиболее развитой  у Lotsia PDM PLUS и Search) и поддерживают работу со скриптами.

Для просмотра файлов САПР в отечественных системах могут использоваться их собственные встроенные средства просмотра и аннотирования изображений (как правило, поддерживающие ограниченное количество форматов, например Showmini компании Интермех), а так же можно подключать внешние вьюеры (наиболее распространен CSI AutoVue; о его поддержке заявили Интермех , «Лоция Софт», «Топ Системы»), в том числе бесплатные.

Зарубежные же системы не просматривают файлы, созданные с помощью отечественных САПР.

По возможностям Workflow отечественные системы (например, Lotsia PDM PLUS) уже как минимум сравнялись с зарубежными.

Ряд отечественных систем (Lotsia PDM PLUS, PDM STEP Suite, Search, Лоцман:PLM) позволяют подключать сертифицированные ФСБ средства ЭЦП.

Зарубежные системы в качестве опций, как правило, имеют сертифицированные интерфейсы к системам ERP (но стоимость их довольно высока).

Интеграция с системами управления предприятием у отечественных разработок в большинстве случаев производится под конкретного клиента и последовательно в дальнейшем не поддерживается, но это не мешает иметь реально работающие интеграционные решения с системами BAAN, Microsoft Axapta, SAP R/3 и др.

Количество проданных в нашей стране лицензий на системы PLM/PDM/TDM/Workflow в 1999-2004 гг.

Что такое IBP и для каких целей используются эти решения?

Различные классы систем управления бизнесом – ERP, CRM, BI и другие, в том или ином виде используются во всех крупных компаниях. Особняком среди них стоят системы интегрированного планирования (Integration Business Planning, IBP). IBP — это гибкий инструмент моделирования, what-if симуляций и предиктивного анализа, позволяющий планировать деятельность предприятия в условиях современной изменчивой экономики. Подобные решения только набирают популярность, но заказчики все чаще задумываются о переносе своих оптимизационных алгоритмов из разрозненных и самописных систем в централизованные решения этого типа.

IBP-системы позволяют планировать деятельность предприятия в условиях изменчивой экономики

IBP-система включает два основных компонента: Demand Planning (планирование спроса) и Supply Chain Planning (планирование цепочки поставок). На практике встречаются решения, которые используют только один из компонентов, но обычно они дополняют друг друга.

Быстрое внедрение PDM-системы

Внедрение базового PDM-решения Teamcenter Rapid Start осуществляется за одну рабочую неделю. Это позволяет обеспечить возврат инвестиций за полгода, а также решить проблему мучительного и долгого внедрения.

На картинке приведен пример расчета возврата инвестиций для 10 конструкторов с учетом лишь одной метрики – экономии 2 часов в неделю на поиск информации. (Если учесть сокращение количества ошибок, замену бумажного документооборота на электронный и пр. экономия времени будет ещё больше)

Условия: зарплата каждого 50 тыс. руб. в месяц, в расчёте используется стоимость Teamcenter Rapid Start из пакета SE378H

Оставить заявку

Что лучше: покупать или разрабатывать PLM-систему

Есть два пути в оборудовании системой PLM — покупка ПО и его настройка под особенности производственного процесса или разработка собственного PLM решения. 

Первый сценарий не обещает  быстрых и легких результатов. Нужно быть готовым к сложностям, связанным с процессом адаптации решения и его внедрения. Здесь нельзя  допускать распространенной ошибки — халатности в настройке PLM. 

Система — это не панацея: ее еще нужно наладить под ваш конкретный производственный цикл и процесс. В компании, которая решает внедрять PLM-систему, необходимо выделить самых эффективных людей для этого проекта. Нельзя экономить на исполнении этой задачи.

Цифровые двойники технологических процессов сложно запрограммировать. Однако предпосылки к тому, что это можно сделать внутри команды, есть. 

Более того, за консультациями по разработке собственных PLM-систем всегда можно обратиться в профильные для любого производства вузы. Цифровизация входит в компетенции большинства крупных учебных заведений, и их можно пригласить в качестве ключевых экспертов. 

На следующих этапах понадобится команда программистов, IT-архитекторов и производственников. Практика показывает, это часто это оказывается эффективнее и дешевле, чем покупать готовый продукт и настраивать его под себя.

Фото на обложке: Guryanov Andrey/Shutterstock.com

Структура WMS систем управления складом – это

WMS системы управления складом – автоматизированное программное обеспечение, необходимое для планирования действий и контроля над каждой складской единицей, а также за сотрудниками, транспортом и прочими элементами логистики.

WMS системы управления складом включают два компонента:

  • IT-система, которая разрабатывается и настраивается в соответствии с требованиями и особенностями деятельности каждого клиента;
  • стандартное оборудование, необходимое для работы системы управления складом в автоматизированном режиме.

Что касается оборудования для WMS систем управления складом, то в него входят сервера, сканеры и принтеры штрихкодов, терминалы сбора данных, ПК, смартфоны, планшеты, RFID-чипы. В зависимости от того, каковы масштабы деятельности клиента и потребности складского учета, комплектность оборудования может быть разной.

WMS системы управления складом подразделяются на три типа:

  • начальный уровень – используется для организации процесса на маленьком складе. Такое программное обеспечение не требует доработки и готово к непосредственному использованию сразу же после установки и настройки;
  • средний уровень – программное обеспечение используется после того, как оно было укомплектовано готовыми встраиваемыми модулями;
  • высокий уровень – система управления складом полностью адаптируется под особенности деятельности конкретного клиента.

Важно! WMS системы управления складом можно настраивать на взаимодействие с иным складским оборудованием, например, весовыми или учетными инструментами

Что такое PLM-система

Все, чем мы пользуемся, было кем-то задумано, смоделировано и произведено. Иными словами, каждый продукт проходит жизненный цикл: концепция, проектирование, производство, продажа, обслуживание и утилизация. Для управления этими процессами можно использовать PLM-систему (Product Lifecycle Management). 

На сегодняшний день PLM-система представляет собой программу автоматизации всех стадий производственного процесса. 

Она, как правило, объединяет несколько базовых элементов: систему для управления данными, систему проектирования и инженерного анализа, систему управления станками и оборудованием, а также систему разработки техпроцессов. 

Наибольшее распространение система получила в промышленном секторе. Отмечу, что и зародилась она в сфере автомобилестроения.

В 1985 году AMC (American Motors Corporation) стала первой компанией, воплотившей в жизнь принципы PLM. AMC была далеко не лидером рынка, но активно искала способ стать конкурентоспособнее и ускорить разработку. 

К тому времени компания уже была настроена на оптимизацию и, например, приняла решение закупать комплектующие, а не производить их самостоятельно. 

Другой важной частью стратегии стала разработка системы для хранения проектных документов, чертежей и работы с ними. Инженеры имели доступ к необходимым данным и вносили изменения значительно быстрее, чем конкуренты

В итоге AMC добилась успеха, однако кратковременного. 1987 году ее купил Chrysler и внедрил уже в свою компанию проверенный бизнес-подход, расширив систему и связав всех участников цикла разработки продукта.

Базовые задачи зрелой PDM-системы

️ Защита интеллектуальной собственности

Teamcenter Rapid Start позволяет решать эту задачу за счет гибкого разграничения и настройки прав доступа. Это повышает безопасность хранения данных, а также позволяет сохранить инновационные разработки в стенах компании

️ Повторное использование данных

Эта задача актуальна для всех предприятий, особенно для тех, у кого большая база наработанных изделий. Повторное использование предполагает заимствование уже существующих, разработанных ранее компонентов вместо их перепроектирования. Это обеспечивается за счет продвинутых инструментов поиска в Teamcenter Rapid Start: на основе атрибутов, поисковых запросов, по индексированному хранилищу, по геометрической форме…

️ Эффективность документооборота

В зрелой PDM-системе вы можете перевести все процессы инженерного документооборота в электронный вид, избавиться от подписания бумажных документов и физического перемещения между отделами. Задачи документооборота вы можете выполнять с помощью электронных процедур

️ Качество изделий и выпускаемой документации

Обеспечивается за счет хранения данных в единой базе в единственном экземпляре. Все специалисты, имеющие доступ к базе, используют только актуальную информацию и документацию

️ Сокращение срока выпуска изделий

Инструментарий коллективной разработки сложных изделий позволяет сокращать сроки проектирования. Над одним изделием может параллельно работать группа инженеров, используя единую базу данных. Данные синхронизируются в режиме реального времени и позволяют специалистам работать с актуальной версией изделия

Платформа Siemens позволяет решать не только вышеперечисленные задачи, но и задачи всех остальных этапов жизненного цикла изделия: разработка ТКП, анализ себестоимости изделия, инженерный анализ, технологическая подготовка, оперативное планирование производства, механическая обработка, сервис.

C Teamcenter Rapid Start вы получите “быстрый старт” с легким PDM-решением, а затем возможность масштабироваться до серьезной PLM-платформы, охватывающей все этапы разработки и производства изделий

Справочники и классификаторы

PLM/PDM­решения должны иметь как встроенные средства ведения справочников и классификаторов, так и механизмы подключения к справочникам, хранящимся во внешних системах (с использованием прямых SQL­запросов, через XML, PLM XML и т.п.). При использовании справочников из внешних систем необходимо наличие возможности задания мастер­системы (первичного источника данных) для каждого справочника или классификатора.

Необходимо предусмотреть возможность контролировать неповторяемость обозначений для элементов каждого справочника и классификатора.

Система должна позволять проводить автоматическую, полуавтоматическую или ручную нумерацию (обозначение) элементов справочников и классификаторов, а также документов и изделий. Необходимо наличие возможности создания пользовательских классификаторов.

Описание изделия

Одним из основных информационных объектов в PSS является изделие. Этот объект описывает в БД материальный предмет, вещество, услугу, программный продукт, а также систему, состоящую из материальных предметов и программных средств, взаимодействующих между собой. При помощи объекта «Версия изделия» описываются различные модификации и исполнения изделия. С изделием ассоциируется различного рода информация (которая накапливается на протяжении всего жизненного цикла изделия (ЖЦИ)):

  •  Набор характеристик (рис. 1). Для описания разнообразных свойств изделий в PSS используется объект «Характеристика». Перечень возможных характеристик может легко дополняться. Важным атрибутом характеристики является «Тип», с помощью которого одна и та же характеристика может присоединяться к изделию на разных стадиях ЖЦИ. Например, при получении технического задания на разработку к изделию может быть присоединена характеристика «Ресурс» с типом «Требуемая», при выполнении проверочного расчета — с типом «Расчетная», а после испытаний опытного образца — с типом «Измеренная». Характеристики, составляющие тайну, могут быть доступны только конкретным сотрудникам (для этого используется функция разграничения доступа). Для легитимности характеристик им могут назначаться статусы с использованием электронной цифровой подписи (ЭЦП).
  •  Документы (комплекты документов). Система PSS позволяет хранить различные типы электронных документов. При этом документ может существовать самостоятельно или быть ассоциирован с любым объектом БД. Логически документ (электронный технический документ) состоит из двух частей: содержательной и реквизитной . В качестве содержательной части может выступать любой файл, хранящийся в компьютере: 3D-модель, мультимедиа-файл, растровое изображение (например, отсканированный чертеж). Реквизитная часть содержит аутентификационные и идентификационные данные документа, в том числе одну или несколько электронных цифровых подписей. Документ имеет дерево версий, среди которых одна является актуальной (активной — рис. 2). Встроенный механизм управления изменениями позволяет проследить всю историю изменений каждого документа для последующего анализа и дает возможность произвести откат (возврат к предыдущим версиям). Вся информация, порождаемая при инициировании и проведении изменений (служебные записки, документы, описывающие требуемые изменения (функции «красного карандаша»), извещения об изменениях и др.), может храниться для последующего использования.
  •  Объекты-статусы. Под статусами в PSS подразумеваются результаты согласований и утверждений всех объектов системы (рис. 3).
  •  Изделия-аналоги (заменяющие изделия). Для каждого изделия задается перечень изделий, заменяющих его. Такая связь является направленной. Например, болт без покрытия можно заменить никелированным болтом, но никелированный болт заменить болтом без покрытия нельзя.
  •  Описание экземпляров и партий изделия. Важным этапом ЖЦИ является этап изготовления. Поскольку отклонения от технологии изготовления могут привести к серьезным последствиям при эксплуатации и ремонте, PSS позволяет вести учет специфики изготовления и последующего ремонта конкретного экземпляра изделия (например, учет результатов испытаний конкретного образца).
  •  Классификационная информация. Для упорядочения информации в PSS используются справочники и классификаторы (см. выше). Часто по каким-либо причинам (в частности, для подбора другого резца) возникает необходимость просмотра справочников и классификаторов, в которые входит изделие. Система PSS позволяет проделать это посредством одной команды.

Непременным атрибутом PDM-системы является удобная и простая функция поиска. Встроенный в PSS механизм поиска позволяет пользователю создавать специфические запросы по произвольному набору критериев, например, по запросу типа «Найти все документы типа “Чертеж”, утвержденные сотрудником Ивановым в определенный промежуток времени». Соответственно, любой объект БД может быть доступен посредством функции поиска (конечно, с учетом прав доступа к объекту).

Современное состояние автоматизации конструкторской деятельности, производства и информационной поддержки последующих стадий ЖЦ изделий

Компания Бюро ESG имеет большой опыт проведения работ по внедрению систем электронного архива, PDM, PLM, систем управления инженерными данными в самых разных отраслях: судостроении (ОАО «Балтийский завод» — Рособоронэкспорт, ОАО «Севмаш», ЗАО «ЦНИИ Судового машиностроения»), машиностроении (ОАО СПб «Красный Октябрь»), промышленном и гражданском строительстве (ПФ «Союзпроектверфь», ОАО «Гипроспецгаз»), атомной отрасли (ОАО «Атомпроект», ОАО «Росжелдорпроект») и на многих других предприятиях и организациях, перечисление которых не входит в цели и задачи статьи.

Подчеркнем, что внедрения проводились на базе использования различных программных систем: TDMS, Search, SmartPlant Fondation, Autodesk Vault и других, в том числе собственной разработки. Использование той или иной программной среды обусловлено отраслью, стоящими задачами и прочими факторами. Именно обширный опыт, накопленный Бюро ESG по перечисленным направлениям, позволяет нам обрисовать общую картину внедрения систем электронных архивов, систем документооборота PDM и PLM на российских предприятиях.

Современную конструкторскую, производственную деятельность, поддержку эксплуатации, модернизации и утилизации изделий невозможно представить без использования различного рода автоматизированных систем: CAD (САПР), CAM, PDM, систем технологической подготовки производства, PLM­систем. Общую картину иллюстрирует рис. 1.

Рис. 1. Общая картина автоматизации

Как правило, все перечисленные и не перечисленные средства автоматизации присутствуют лишь в некоторой степени, чаще на начальных стадиях ЖЦ изделий — конструкторской деятельности и производстве. На последующих же стадиях ЖЦ степень информационной поддержки процессов иногда крайне низка. Приведем лишь некоторые характерные для наиболее автоматизированных стадий ЖЦ примеры, иллюстрирующие реальную картину.

Заявления о «внедрении PDM или PLM­технологий» на практике часто оказываются лишь внедрением системы электронного архива и документооборота КД и ТД, TDM, и не более. Причины:

  • «игра слов» — это когда для создания функционала электронного архива и документооборота КД и ТД использована дорогостоящая PDM­система (что часто трактуется как «внедрение PDM­технологии», хотя такого нет, налицо лишь внедрение электронного архива и/или TDM с использованием ПО — PDM­системы);
  • подмена понятий — когда в названии программного средства присутствует аббревиатура «PDM» или «PLM», но система по роду решаемых задач не является таковой и, опять же, в лучшем случае решает две задачи, но чаще — одну из двух:

– управление работой конструкторов на уровне документов, а иногда и 3D­моделей,

– управление электронным архивом КД и ТД.

Приведем пример: опыт компании Бюро ESG, включающий работы по созданию макета информационной модели военного корабля, показал, что на стадии ЖЦ эксплуатации наиболее важна, увы, не информация проектанта и строителя, а эксплуатационная документация, интерактивные электронные технические руководства (ИЭТР). Крайне необходима на стадии ЖЦ эксплуатации и логистическая поддержка, позволяющая в кратчайшие сроки пополнить ЗИП. Очень часто ни одна система, позиционируемая производителем как PLM, не решает «по умолчанию» задач эксплуатации, хотя, не будем отрицать, такая система вполне может быть использована при соответствующих доработках, например, и для решения вопросов логистики. Заметим, что по эффективности и затраченной на доработку трудоемкости такой подход эквивалентен использованию бухгалтерской или ERP­системы для управления конструкторской деятельностью или текстового редактора для разработки конструкторских чертежей.

Стараясь быть объективными в оценках, не будем дальше сгущать краски, а всего лишь заметим:

  • современная автоматизация конструкторской деятельности, производства, поддержки последующих стадий ЖЦ изделий часто включает лишь элементы PDM и PLM;
  • часто внедрения PDM и PLM — не более чем создание электронного архива и документооборота КД и ТД;
  • говорить о полном внедрении технологии PLM для всех стадий жизненного цикла изделия преждевременно.

Новые возможности SOLIDWORKS PDM

Теперь вы можете добавлять команды доступа к файлам, такие как «Разрегистрация», «Регистрация» и «Получить последнюю версию» на панель быстрого доступа. Это делает работу более удобной и освобождает место для отображения стандартных команд в строке меню Проводника. Управлять визуальным представлением элементов хранилища можно с помощью опций области «Структура» панели «Вид».

Просмотр иерархии связей между файлами стал графическим! Теперь вы можете просматривать информацию на вкладках «Содержит» и «Где используется» в древовидном формате (вид Treehouse). Отображение миниатюр и краткой информации о файлах облегчает визуализацию структуры связей.

Еще одно усовершенствование — на вкладке «Спецификация» при отображении связей теперь учитываются все опции для конфигураций SOLIDWORKS (ранее не распознавалась опция «Promote»).

Характерности и преимущества

Часто путают понятия plm (product lifecycle management) и PDM (product data management). Первое трактуется как стратегия комплексного подхода к управлению данными вообще за счёт объединения самых разных методик, второе направлено конкретно на решение задач, которые связаны с разработкой определенного проекта, узла, агрегата. Для рынка России данные термины равнозначны и часто подменяют друг друга.

Исторически системы управления данными об изделии выросли из тяжёлых промышленных САПР, условно можно выделить 4 поколения:

Было ориентировано на группу (отдел) проектантов и конструкторов, ускоряло процесс разработки за счёт быстрого обмена важной информацией.
Расширился спектр выполняемых задач: интегрируются данные со всех этапов цикла жизни продукции, ставятся общие правила их обработки для участников, анализируется нужная техническая база, подключаются все отделы предприятия.
Случился ряд коренных изменений: формулировать характеристики перспективных изделий стали не конструктора, а маркетологи; САПР стал не поставщиками информации, а модулем для формализации структуры; случился переход на клиент-серверную технологию и применение СУБД, был позаимствован курс на аккумулирование и анализ всей доступной информации.
Глобализация производства и развитие сетевых технологий поставили новые задачи: легкий доступ и информационный обмен в международном масштабе независимо от среды передачи данных, быстрые изменения под требования заказчика и возможность переориентации мощностей производства. Ядро системы ориентировано на ускорение и гибкость всех процессов с привлечением всех доступных ресурсов.. Изготовители современных комплексов синтезируют собственные продукты с учетом навыка прошлых поколений и текущих требований

На рынке России представлены: IPS от «Интермех», ЛОЦМАН:PLM от компании «Аскон», T-Flex от «Топ Системы». Наиболее примечательна в сравнении с другими IPS – не выросла как «домашняя» для конкретного вида CADа, а поддерживает работу с самыми популярными

Изготовители современных комплексов синтезируют собственные продукты с учетом навыка прошлых поколений и текущих требований. На рынке России представлены: IPS от «Интермех», ЛОЦМАН:PLM от компании «Аскон», T-Flex от «Топ Системы». Наиболее примечательна в сравнении с другими IPS – не выросла как «домашняя» для конкретного вида CADа, а поддерживает работу с самыми популярными.

Главные механизмы управления, заложенные разработчиками, улучшают и берут во внимание следующие процессы:

Своевременное управление жизненным циклом при помощи модуля Workflow, главная задача которого помочь лицам, принимающим решения, не вникать в техническую суть, а проверять работу в общем

Эффективное администрирование и планирование, возможность видеть полную картину и быстро реагировать на неизбежные перебои во время выполнения работ убыстряет выполнение задач.
Введение спецификаций, в том числе многоярусных, их оптимизация под компетенцию определенного специалиста, работа с базовыми моделями по оптимизации применения материально-технической базы.
Отслеживание и сохранение всех изменений, происходящих во время работы, контроль актуальности версий чтобы исключить допустимых диверсий и потери информации, анализ допущенных ошибок для их исключения в перспективе.
Возможность группировать разнотипную информацию в рамках одного проекта, что важно при участии в выпуске нескольких фирм, применяющих разнообразные системы проектирования, хранения и кодификации.
Отлично структурированный поиск для получения необходимой информации, возможность сделать ее выборку по широкому ряду показателей, выстраивание логического дерева знаний для отслеживания иногда неочевидных связей между элементами – все это очень критично для скорости принятия решений.

Активное использование всего перечисленного выше инструментария содействует ускорению всех процессов, помогает избежать непродуктивного применения мощностей производства и простоев, уменьшить отпускная цена за счёт недорогой логистики и выбора деталей и материалов, уменьшить общие временные расходы.

Структура

Компоненты и составляющие

Жизненный цикл продукта

В PDM-системах объединены сразу несколько технологий:

EDM (engineering data management) — управление инженерными данными;

PIM (product information management) — управление информацией об изделии;

TDM (technical data management) — управление техническими данными;

А также нельзя забывать об управлении изображениями и манипулированием информацией, всесторонне определяющей конкретное изделие.

Базовые возможности

Базовые возможности PDM-систем весьма разнообразны и включают такие функции, как:

  • Организация хранения данных и управление документами.
  • Управление разработкой изделия и контроль процессов по его реализации.
  • Манипулирование структурой изделия.
  • Автоматизация поиска конкретных данных и числовых параметров изделия.
  • Подготовка отчётов в соответствии с требованиями предприятия или отрасли.

Назначение PDM-систем

Главное предназначение PDM-систем – управление информацией и облегчение доступа к данным об изделии на протяжении всего его жизненного цикла. Положительный эффект достигается благодаря возможности объединить все данные об изделии в единую логическую систему. В результате такого объединения все, кто принимает участие в разработке изделия, получают распределенный авторизованный доступ к проектной информации и управлению процессами проектирования. Наиболее распространённые задачи, которые можно решить при помощи PDM-систем, следующие:

  • Создание электронного архива чертежей и другой технической документации;
  • Создание ЕИП для всех сотрудников, принимающих участие в разработке жизненного цикла изделия;
  • Автоматизация внесения изменений в конфигурацию изделия;
  • Приведение всех данных о продукте к международным стандартам качества серии ISO 9000.

Цели

При переводе работы предприятия под контроль PDM-систем, достигаются следующие цели:

  • Сокращение сроков разработки и внедрения изделия;
  • Уменьшение стоимости обработки информации;
  • Помогает контролировать информацию о поставщиках.

Все информационные процессы, связанные с проектированием изделия, технологией его производства, а также информация о конструкции, деталях, структуре, геометрических данных и других параметрах изделия находится под управлением PDM-системы. Кроме того, в PDM собраны все чертежи изделия, программы для станков с ЧПУ, планы проектирования и производства, результаты технических испытаний, данные о партиях и отдельных экземплярах изделия, нормативные и законодательные акты, вся корреспонденция, относящаяся к изделию, а также некоторые другие документы.

Какие сложности и ошибки возникают при внедрении PLM

Связка между системами

Основная сложность в настройке процессов системы PLM — это связка между системами, потому что каждая из них стремится стать центральной. 

То, что удобно и хорошо производственнику, может быть неудобно логисту. А еще есть отдел контроля качества, отдел исследований, безопасности, финансов и т.д. 

В каждом отделе — свои привычные метрики, которые бывает непросто подстроить под единый формат. На редком предприятии все департаменты быстро находят общий язык при внедрении PLM.

Бескомпромиссные финансисты

Наибольшее сопротивление встраиванию в единую систему обычно исходит от отдела финансов. На опыте, оказывается, очень проблематично совместить технологические системы и ERP — систему управления финансами. 

Именно финансисты редко идут на компромиссы и не проявляют гибкость. Сопротивление связано с тем, что система затрагивает финансовую отчетность. Консервативные департаменты строго относятся к первичной информации о затратах, налогах и т.д.  

Страхи и сопротивление сотрудников

Все инновационные системы создают предпосылки для снижения человеко-часов на производстве. 

И в головах у многих руководителей, тем более линейных исполнителей, есть предположение о том, что качественная работа этой системы приведет к тому, что их сократят. 

Кроме того, новизна порождает недоверие со стороны сотрудников. Чтобы избежать сопротивления, необходимо провести работу внутри команды и дать понять ключевым сотрудникам, что их ждет завтра.

Нужно объяснить, что новый сервис предназначен для поддержки систем и упрощения работы, а экспертный контроль все равно останется за специалистом. 

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий