Переход с полиэтилена на сталь для водопровода

Где применяются полиэтиленовые (ПНД) трубы для газа?

Пластиковые трубопроводы для газоснабжения используются в последнее время все чаще. Несмотря на высокое качество материала, легкость монтажа, соединения (с помощью фитингов) и эксплуатационные характеристики, в связи с жесткими требованиями, предъявляемыми к такого рода изделиям, область использования полиэтиленовых труб не так распространена. Заказать переходы НСПС ГАЗ для магистральных и небольших трубопроводов вы можете на сайте https://ingplast.ru/perekhody-nsps-dlya-gaza/.

Газовые ПНД трубы используются для транспортировки сырьевого или топливного видов горючего газа в таких сферах:

  • в малом строительстве – при газификации отдельных сооружений и поселков;
  • в капитальном строительстве – при подключении газопровода для новых домов, офисов и учреждений;
  • в промышленности – с целью обеспечения хозяйственных и производственных нужд;
  • в сельском хозяйстве – для организации отопления животноводческих и растениеводческих объектов;
  • для прокладки магистралей стратегического значения;
  • при замене изношенных частей магистралей;
  • при транспортировке агрессивных химических жидкостей.

Внимание! Для использования газовых труб ПНД есть серьезные ограничения. Прокладку коммуникаций из полиэтилена выполняют исключительно подземным способом, так как солнечное излучение – ультрафиолет – губительно воздействует на материал

Не разрешается применять полиэтиленовые трубы для газовой разводки внутри помещений, а также в населенных пунктах, в зонах с препятствиями и переходами. Не используют изделия из ПНД для прокладки подводных коммуникаций и газопровода в сейсмоопасных районах.

Общие положения при проектировании газопроводов

1  Проектирование полиэтиленовых газопроводов выполняют в соответствии с , , СП 62.13330.2011, ГОСТ Р 55472-2019 (раздел 7); разделом 4, а также другими действующими нормативными документами по проектированию сетей газораспределения.

2  При проектировании полиэтиленовых газопроводов трассу газопровода предусматривают преимущественно вне проезжей части территории с учетом возможного вскрытия траншей.

3  Глубину прокладки полиэтиленового газопровода, расстояния по вертикали в свету и минимальные расстояния от зданий, сооружений и сетей инженерно-технического обеспечения принимают в соответствии с СП 62.13330.2011 (пункты 5.2.1, 5.2.2 и приложение В). Укладка газопровода на глубину большую установленной СП 62.13330.2011 должна быть технически обоснована.

4  Глубину заложения полиэтиленовых газопроводов при проектировании в районах с многолетнемерзлыми грунтами выбирают таким образом, чтобы температура стенки трубы была не менее минус 20°С в процессе эксплуатации. Глубину прокладки полиэтиленового газопровода при равномерной и неодинаковой пучинистости грунтов принимают по СП 62.13330.2011 (пункт 5.6.4).

5  Повороты линейной части газопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях выполняют полиэтиленовыми отводами или упругим изгибом с радиусом не менее 25 DN. При проектировании полиэтиленовых газопроводов высокого давления категории 1 повороты линейной части газопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях выполняют полиэтиленовыми отводами или упругим изгибом с радиусом не менее 35 DN.

6 В зависимости от условий прокладки полиэтиленовые газопроводы проектируют закрытым или открытым способом. Рекомендуется прокладка из длинномерных труб или труб, сваренных в плети. Минимальную величину ширины траншеи принимают в соответствии с СП 45.13330.2017 (пункт 6.1.3). Допускается уменьшение ширины траншеи вплоть до диаметра укладываемой трубы при условии, что температура поверхности трубы в процессе строительства будет составлять менее 20°С, а также исключения возможности повреждения ее поверхности.

7 При выборе средств для балластировки полиэтиленовых газопроводов необходимо соблюдать максимальное значение овальности труб по ГОСТ Р 58181.2-2018 (пункт 6.2). Расстояние от сварного соединения газопровода до края пригруза принимают не менее 0,5 м. Размещение средства балластировки на сварных соединениях газопровода, за исключением случая балластировки грунтом обратной засыпки, закрепленным нетканым синтетическим материалом, не допускается.

8 Применение полиэтиленовых труб с защитной оболочкой ПЭ 80, ПЭ 100 или из ПЭ 100/ПЭ 100-RC предусматривают в случаях возможного повреждения поверхности трубы при прокладке газопровода, в том числе в техногенных несвязных и гравийных грунтах, а также: — при их протяжке внутри изношенных стальных газопроводов; — при использовании методов бестраншейной прокладки; — в районах с сейсмичностью 6 и более баллов; — в скальных и полускальных грунтах.

9 При проектировании переходов газопроводов через искусственные и естественные преграды предпочтительно использовать метод ГНБ. Для газопроводов с DN до 160 мм необходимо предусматривать применение длинномерных полиэтиленовых труб.

10 Футляры на полиэтиленовых газопроводах предусматривают в соответствии с ГОСТ Р 55472 и СП 62.13330.2011. Внутренний диаметр футляра выбирают из условия обеспечения свободной протяжки трубы (трубной плети) с заданным наружным диаметром. При этом учитывают высоту грата (в том числе на внутренней поверхности футляра) и размеры соединительных деталей с ЗН.

11 При проектировании полиэтиленовых газопроводов на подрабатываемых или закарстованных территориях, на площадках строительства с сейсмичностью свыше 6 баллов предусматривают контрольные трубки в соответствии с СП 62.13330.2011 (пункт 5.6.3).

12 На футлярах для установки контрольных трубок предусматривают технические решения с использованием соединительных элементов, обеспечивающих надежность конструкции.

13 Выбор типа и месторасположения запорной арматуры осуществляют в соответствии с СП 62.13330.2011 (пункты 5.1.7, 5.4.4).

14 Участки пересечения трассой полиэтиленового газопровода активных тектонических разломов предусматривают согласно ГОСТ Р 55472-2019 (пункт 7.5.29).

15 Срок (продолжительность) эксплуатации полиэтиленовых газопроводов определяют при проектировании и указывают в проектной документации.

Как классифицируются газопроводы

Газопровод – инженерное сооружение для транспортировки газа. Он перемещается по трубопроводам под давлением.

Газовые трубы классифицируются по назначению – магистральные и распределительные. Магистральные газопроводы транспортируют газ на большие расстояния, давление в них поддерживается компрессорными станциями. В зависимости от рабочего давления подразделяются на два класса.

Газопроводы распределительных сетей предназначены для доставки газа потребителям и классифицируются в зависимости от давления (низкое, среднее, высокое). Сети высокого давления делятся на две категории и одну подкатегорию в зависимости от рабочего давления.

Для обеспечения газом жилых домов используются распределительные сети среднего давления (от 0,005 до 0,3 МПа, или от 0,05 до 3 атм).

Трубы, трубные заготовки, соединительные детали и трубопроводная арматура

1 Для проектирования, строительства и реконструкции полиэтиленовых газопроводов применяют трубы, трубные заготовки и соединительные детали по ГОСТ Р 58121.2, ГОСТ Р 58121.3, а также техническим условиям с учетом СП 62.13330.2011 (пункт 4.3). Трубы и соединительные детали должны иметь сертификат соответствия согласно . Трубные заготовки изготавливают в заводских условиях, с предоставлением документов, подтверждающих их качество.

2 При использовании метода ГНБ на участках пересечений с железнодорожными и трамвайными путями, автомобильными дорогами категорий I-IV, а также с магистральными улицами и дорогами предусматривают футляры.

3 Стальные трубы, стальные соединительные детали и стальная запорная арматура, применяемые на полиэтиленовых газопроводах, должны соответствовать ГОСТ Р 55474.

4 При проектировании полиэтиленовых газопроводов в качестве запорной арматуры рекомендуется предусматривать стальные и полиэтиленовые краны в бесколодезном исполнении. Шток управления запорной арматурой (при ее бесколодезной установке) заключают в защитную конструкцию с выводом под ковер или люк.

Виды соединения полипропиленовой трубы

Для соединения полипропиленовой трубы с другими видами труб существуют особые фитинги с резьбой. Одна сторона фитинга приваривается к полипропиленовой трубе, а вторая сторона, с резьбой, соединяется с для того чтобы же диаметра резьбой на другой трубе. Резьба на фитинге возможно внутренней либо наружной. Кроме этого имеется комбинированные муфты. Мы их рассмотрим позднее.

Другой вид соединения полипропиленовой трубы основан на фланцевом соединении. Таковой вид соединения используется в трубах громадного размера. Для крепления фланца на полипропиленовую трубу приваривается втулка, на которую позже надевается фланец. Еще один вариант крепления осуществляется накидными фланцами. Их устройство напоминает компрессионную муфту. Фланцевое соединение крепится на краях трубы однообразного диаметра, и затягивается накидными гайками.

Для чего это нужно?

Прежде чем газ загорится голубым пламенем на кухонной плите, он проходит тысячи километров по трубам. Нагнетаемый компрессорными станциями до определённых значений давления природный газ направляется по магистральному газопроводу к . Высокое давление в газовых магистралях (5,4 — 7,4 МПа) совершенно не подходит для бытового потребления. Поэтому одно из основных назначений  — снижение этого параметра до необходимого значения.

В частности, на газораспределительные и газорегулирующие пункты голубое топливо подают с давлением 0,3–0,6 МПа. С давлением 1,2 МПа (в крайне редких случаях более) газ поступает к крупным потребителям, например, ТЭЦ, ГРЭС, . На выходе подача голубого топлива обеспечивается с относительной погрешностью не более 10% от установленного рабочего давления.

Как это происходит?

Процесс редуцирования на  голубое топливо проходит наряду с очисткой, подогревом, замером расхода и одоризацией. Снижение давления осуществляется в непрерывном режиме через узел редуцирования при помощи автоматических клапанов регуляторов различных модификаций. В качестве регуляторов давления на  используются регуляторы прямого и непрямого действия.

Узел редуцирования на газораспределительной станции

Технологические схемы ряда предполагают наличие двух и более линий редуцирования с обязательным наличием резервных. На каждом выходе из станции имеется блок предохранительных клапанов на случай превышения давления сверх установленных пределов.

При отклонении выходного давления газа от допустимого значения датчик, настроенный на определенный параметр, дает команду на переключение крана и автоматический пуск в работу другого регулятора. Одновременно с этим происходит оповещение обслуживающего персонала станции при помощи звуковой и световой сигнализации, позволяющей оперативно отреагировать и устранить сбой в работе оборудования.

Как у нас?

На  ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» снижение давления происходит в блоках (узлах) редуцирования газа. Фактическое выходное давление на станциях Общества варьируется от 0,1 МПа до 1,2 МПа. На ГРС голубое топливо очищают, при необходимости подогревают, редуцируют, одорируют, замеряют и через выходной газопровод направляют потребителям. Для редуцирования газа на  Общества используют десятки разных типов регуляторов давления. Процесс снижения давления осуществляют как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Часто к нам обращаются с вопросом: «Что такое НСПС?»

Ответ (расшифровка аббревиатуры): НСПС – это Неразъемное Соединение Полиэтилен Сталь. НСПС соединение используется для того, чтобы соединить трубу из ПЭ (ПНД) со стальной. Сам переход НСПС изготавливается в заводских условиях на специальном оборудовании. Диаметры не ограничены: от минимального d25 до больших диаметров, в частности, d1200.

Преимущества НСПС в сравнении с фланцевым и другими типами соединения: цена (на малых диаметрах), возможность монтажа перехода со стальной трубы на ПНД (или наоборот) без обустройства колодца или камеры.

Недостатки: цена (на больших диаметрах), габаритные размеры, вес.

Способы соединения труб

1 Соединения полиэтиленовых труб между собой и с полиэтиленовыми соединительными деталями выполняют неразъемными с использованием следующих способов: — сваркой встык нагретым инструментом; — сваркой при помощи соединительных деталей с ЗН.

2 Сварку встык нагретым инструментом не следует применять для соединения длинномерных труб, полиэтиленовых труб и соединительных деталей, изготовленных из ПЭ разных наименований, а также, если трубы и детали имеют: — толщину стенки по торцам менее 5 мм; — разную толщину стенок (SDR). Сварку встык нагретым инструментом осуществляют в соответствии с ГОСТ Р 55276-2012 (раздел 5).

3 Сварку деталями с ЗН применяют при: — прокладке газопроводов, преимущественно из длинномерных труб (плетей) или в стесненных условиях; — реконструкции изношенных газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб (плетей); — соединении труб и соединительных деталей с разной толщиной стенки (различным соотношением SDR) или при толщине стенки менее 5 мм; — врезке газопровода в действующие газопроводы; — вварке трубной вставки в полиэтиленовые газопроводы; — выполнении ответвлений от действующих газопроводов из труб ПЭ 80 и ПЭ 100, находящихся под давлением; — соединении между собой труб и деталей, изготовленных из ПЭ разных наименований, при этом наименование ПЭ соединительной детали с ЗН должно быть не ниже наименования ПЭ любой из соединяемых труб и деталей.

4 Сварку труб с помощью деталей с ЗН проводят в диапазоне значений SDR, указанном предприятием-изготовителем.

5 В случае когда одна или обе полиэтиленовые трубы были выпущены до 01.07.1996 г., их соединение необходимо выполнять при помощи муфт с ЗН.

6 Присоединение полиэтиленовой трубы к стальной трубе (или арматуре) предусматривают в соответствии с ГОСТ Р 55472-2019 (подраздел 7.4). Пригодность НСПС должна быть подтверждена в установленном порядке.

7 НСПС располагают на горизонтальном участке, при обеспечении температуры в процессе эксплуатации не ниже минус 20°С. Обеспечение допустимой температуры НСПС и полиэтиленовой трубы достигают с помощью теплоизоляции. Допускается размещение НСПС на вертикальном участке газопровода без теплоизоляции в климатических районах, в которых температура НСПС и полиэтиленовой трубы в процессе эксплуатации будет не ниже минус 20°С, при исключении возможности передачи механических нагрузок на неразъемное соединение полиэтилен-сталь.

Преимущества и недостатки

Достоинства ПЭ труб для газопроводов:

  1. Устойчивость к коррозии, в том числе к электрохимической – неоспоримое преимущество по сравнению со стальными коммуникациями.
  2. Полиэтилен – диэлектрик, и на него никак не воздействуют блуждающие токи в земле.
  3. Долговечность – 50 лет и больше.
  4. Прочность, химическая инертность, устойчивость к гидравлическим ударам, щелочам и кислотам, воде.
  5. Пластичность, отсутствие хрупкости.
  6. Экологичность. Относительно безвредное производство, безвредная утилизация, возможность вторичной переработки.
  7. Нетоксичность для людей.
  8. Небольшая стоимость.
  9. Морозостойкость до -60 °С;
  10. Заготовку можно легко согнуть руками или на оправке. Полиэтиленовые изделия легко режутся, гнутся, свариваются, их просто монтировать.
  11. Возможность монтажа ПЭ трубопроводов небольшого диаметра одним длинным куском, без стыков или с минимальным количеством соединений и фитингов. Любое соединение понижает герметичность и повышает вероятность утечки.
  12. Гладкая внутренняя поверхность, ее малая адгезия.
  13. Небольшой вес облегчает монтаж, транспортировку и хранение.

Недостатки ПЭ

Основной недостаток – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Также отмечу:

  1. Невысокую устойчивость к повышенным температурам. Максимальный параметр не должен превышать 60…60 °С; длинные прямые участки трубопровода при нагреве могут растянуться и провиснуть.
  2. Горючесть.
  3. Максимальное допустимое давление для полиэтиленовых труб ограничено 2,0 МПа.
  4. Черный с желтой полоской полиэтилен не слишком эстетичен для прокладки в помещении, ярко-желтые трубы смотрятся лучше.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

  1. Устойчивость к длительному воздействию газа.
  2. Срок службы около 100 лет, если не перегружать трубопровод.
  3. Высокий показатель гибкости. Благодаря этому можно изготавливать магистрали сложной конфигурации.
  4. Малый вес отдельных элементов.
  5. На гладких стенках изделия не скапливается осадок.
  6. Материал не подвержен образованию ржавчины.

Недостатки:

  1. Неустойчив к высоким температурам.
  2. Нельзя устанавливать пластиковые трубопроводы на улице, поскольку материал теряет технические характеристики на холоде.
  3. При сильном нагревании материал расширяется. Из-за этого для повышения прочности соединений, отдельных участков трубопровода нужно устанавливать компенсаторы.
  4. Низкая устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Если не перегружать трубопровод, он не будет ломаться, выдержит десятилетия активной эксплуатации.

Марки

Для изготовления трубопроводов чаще используется полипропилен или полиэтилен. Эти виды полимеров маркируются производителями зависимо от технических характеристик.

Маркировка полиэтилена:

  • ПЭ-80 — обозначается желтой полосой;
  • ПЭ-100 — маркируется оранжевой полосой.

Маркировка полипропилена:

  1. PN10 — выдерживают давление до 10 атмосфер. Подходят для изготовления трубопроводов холодного водоснабжения из-за максимально допустимой температуры 45 градусов по Цельсию.
  2. PN16 — максимально допустимое давление 16 атмосфер. Рабочая температура теплоносителя не должна превышать 60 градусов.
  3. PN20 — трубы с такой маркировкой выдерживают давление до 20 атмосфер. Они подходят для сборки контуров отопления, систем холодного, горячего водоснабжения.
  4. PN25 — изделия из этого материала выдерживают давление до 25 атмосфер, температуру до 95 градусов. Считаются лучшими при изготовлении трубопроводов для отопления, центрального водоснабжения.

ЦОКОЛЬНЫЕ ВВОДЫ

«Г-образные» цокольные вводы устанавливаются в месте выхода газопровода из земли у жилых домов, а также у ГРП и УГШ.

«i-образные» цокольные вводы устанавливаются в месте выхода газопровода из земли у жилых домов, а также у ГРП и УГШ.

«Прямые» цокольные вводы устанавливаются в месте выхода газопровода из земли у жилых домов.

Цокольный ввод 63 на 57

Г-образный цокольный ввод 63х57 ‒ один из наиболее востребованных типоразмеров, широко применяемых в строительстве российских коммуникационных сетей. Всегда в наличии в компании «Росгаз»!

Цокольный ввод 32 на 25

Г-образный цокольный ввод 32х25 ‒ доступное и практичное решение от компании «Росгаз». Отлично подходит для подключения к газотранспортной сети частных и малоэтажных многоквартирных жилых домов, мелких объектов общественного назначения.

Цокольный ввод 32 на 32

Цокольный ввод 32х32, Г-образный ‒ технологичный, практичный и выгодный способ подключения объекта потребления (его наземной части) к сети газоснабжения.

Ввод газопровода в жилое помещение от подземного газопровода осуществляется с помощью цокольного ввода. Цокольный ввод газопровода представляет собой изделие, на основе неразъемного соединения полиэтилен-сталь, и предназначен для перехода от подземного полиэтиленового газопровода к наружному или подземному стальному газопроводу. Цокольный ввод газовый должен обеспечить самый короткий и безопасный путь поступления газа в нужную часть строения.

Мы предлагаем своим клиентам только качественные, и только надежные цокольные вводы со складов в СПб.

Каковы отличительные особенности современных цокольных вводов

Снабжение бытовым газом любого дома производится газом низкого давления. Чтобы обеспечить ввод газопровода в каждое жилое помещение от специального подземного газопровода, используется цокольный ввод.

Направление данного ввода обязано обеспечивать максимально короткий путь для правильного поступления газа в нужную часть жилого дома. Также при этом учитывается и соблюдается расстояние между всеми подземными коммуникациями, такими как: (водопровод, домашняя канализация; а также между электрическим и телефонным кабелями), и самим газопроводом. Сегодня цокольный ввод по правилам выпускают из земли непосредственно возле самого здания, поэтому чтобы предотвратить возможные повреждения или недопустимое охлаждение труб (-15 градусов и более), его защищают специальным футляром, который по всем сторонам закрывают особыми заглушками. Для современных газопроводов разного давления изготавливаются соответствующие вводы.

Наиболее часто встречающийся тип применяемого цокольного ввода это Г-образный вариант. По своей конструкции он является согнутой под 90 градусов специальной стальной трубой с нанесённым не нее наружным антикоррозионным слоем.

Гарантии качества нашей продукции

Наша компания предлагает вам купить качественный цокольный ввод по доступной цене прямо сейчас. Стальные цокольные вводы производятся в соответствии с требованиями всех государственных стандартов. Современное оборудование для газоснабжения, которое мы поставляем, своевременно прошло все требуемые испытания, и получило необходимые разрешения от службы экологического, технического и атомного надзора.

Наша компания является эксклюзивным поставщиком качественных и долговечных газовых цокольных вводов в Санкт Петербург. В последнее время спрос на них заметно возрос благодаря тому, что они успели зарекомендовать себя как наиболее надежные и безопасные соединения.

Преимущества и недостатки газовых труб ПНД

Ведущая роль полиэтиленовых труб в газификации объясняется несомненными преимуществами, которые обеспечивает изделиям особенности материала. Основными достоинствами применения ПНД труб можно считать:

  • длительный срок службы – при правильном использовании до 50 лет;
  • электроизоляционные показатели: являясь полным диэлектриком, полиэтилен не проводит токи, не нуждается в заземлении;
  • инертность к агрессивным средам – кислотам, щелочам;
  • устойчивость к механическим ударам, антикоррозийные свойства, позволяющие использовать продукцию в условиях высокой влажности;
  • прочность на разрыв, гибкость – позволяют придавать нужный изгиб во время монтажа;
  • амплитуда температур для эксплуатации – от -20 до 40⁰C;
  • нет необходимости в диэлектрических кожухах и других защитных средствах;
  • небольшой вес, облегчающий транспортировку, погрузку-выгрузку и монтаж;
  • возможность установки труб небольшого диаметра с минимальным количеством соединений;
  • доступная стоимость продукции и монтажных элементов, ниже, чем на изделия из стали;
  • экологичность, безвредность для здоровья людей;
  • простота утилизации и возможность вторичной переработки.

Наряду с серьезными достоинствами у такой продукции имеется ряд недостатков. Главный из них – фотодеструкция: трубы под воздействием солнечных лучей быстро приходят в негодность, поэтому они предназначены только для подземных коммуникаций. К остальным минусам можно отнести следующие факторы:

  • по сравнению с другими материалами – малый диапазон рабочих температур: при превышении показателя в 60⁰C прямой участок трубопровода может деформироваться и провиснуть;
  • горючесть;
  • максимальное рабочее давление не превышает 2 Мпа;
  • ограничения по глубине прокладки газопровода – минимальная – 1 м;
  • если коммуникация ведется под инженерными сооружениями, трубы необходимо помещать в закрытые стальные футляры;
  • не подходят для монтажа газопровода в сейсмически активных районах.

Тем не менее, полимерные трубы, благодаря своим положительным свойствам – а главное, простоте монтажа, невысоким ценам и трудозатратам, широко используются для газоснабжения. Главное – при установке и эксплуатации соблюдать все технические условия, предписанные ГОСТами.

Если Вас интересуют газовые ПНД трубы и Вы ищите где их можно купить, по какой цене и какие размеры есть в наличии – то компания “Пластпродукт” рада сообщить, что всю необходимую информацию для покупки труб для газа из ПЭ 100 Вы можете найти на нашей странице “Газовые трубы ПНД”.

Характеристики

Технические характеристики материала обуславливают сферы его применения. При изготовлении газопровода можно использовать разные виды пластиковых труб. Каждый из них имеет свои технические характеристики.

Параметры металлопластика:

  1. Высокая химическая стойкость.
  2. Материал не подвержен окислению.
  3. Максимальная температура теплоносителя — до 95 градусов.
  4. Максимально допустимое давление — до 25 бар. Если температура высокая, допустимое давление снижается до 10 бар.
  5. Толщина металлического слоя, между пластиком — до 0,3 мм.

Характеристики полиэтилена:

  • наружный диаметр трубок — 10–110 мм;
  • максимальная температура теплоносителя — до 95 градусов;
  • при высокой температуре максимальное давление — до 10 бар.

Параметры полипропилена:

  • максимальная температура теплоносителя — 90 градусов;
  • допустимое давление при максимальной температуре — до 10 бар.

Полипропиленовые трубы могут выдерживать кратковременные перегревы до 110 градусов.

Диаметр пластиковых труб

Пайка ПП фитингов

Перед тем как соединить две трубы фитингами, их нужно закрепить на трубе. Крепление цанги на ПНД трубе мы рассмотрели выше. Сейчас рассмотрим соединение полипропиленовой трубы с фитингом.

Полипропиленовые фитинги с трубой соединяется при помощи пайки особым паяльником. Паяльник с насадками устанавливают на подставку и разогревают до 260оC. Край трубы очищают от грязи, снимают фаску и обезжиривают вместе с внутренней стороной муфты. фитинг и Трубу в один момент надевают на разогретые насадки. По окончании разогрева трубу ровно без поворота вставляют в фитинг и дают им остыть. На этом процесс пайки закончен.

Прочтя эту статью, вы легко соедините полипропиленовую трубу с ПНД трубой. Тут представлены все вероятные варианты верного соединения. Имеется энтузиасты, утверждающие на строительных форумах, что эти две трубы возможно спаять муфтой при различных температурах. Но все дело в том, что полипропилен и ПНД складываются из различных материалов, у них различная температура плавления, исходя из этого таковой шов может лопнуть либо по большому счету расплавиться. Если вы решите сэкономить и поэкспериментировать, то сделаете это на риск и свой страх.

Размеры полиэтиленовых труб для газа

Сортамент ПЭ труб для газоснабжения разнообразен. Широко распространенные размеры ПНД выпускаются с показателями SDR 17,6; SDR 17; SDR 13,6; SDR 11; SDR 9. В зависимости от этого параметра различается рабочее давление труб.

ПЭ-100 SDR 13,6. Раб. давление max до 0,6 Мпа

Диаметр наружный (см)Толщина стенки (мм)
6,34,7
96,7
118,1
1611,8
22,516,6
31,523,2

Назначение – транспортировка горючих газов промышленного и бытового применения в качестве сырья и топлива.

ПЭ-100 SDR 11. Раб.давление max до 1 Мпа

Диаметр наружный (см)Толщина стенок (мм)
6,35,8
98,2
1110
1614,6
22,520,5
31,528,6

Используются как в сооружении разводных газопроводов для потребителей, так и в строительстве магистралей.

ПЭ-100 SDR 9. Раб. давление max до 1,2 Мпа

Диаметр трубы (см)Толщина стенки (мм)
6,37,6
910,1
1112,3
1617,9
22,525,2
31,535,2

Высокие цифры максимального давления, которые способна выдерживать труба ПЭ-100 SDR 9 – до 12 атмосфер, позволяют использовать изделие для строительства газовых магистралей, с жесткими требованиями к безопасности коммуникаций.

Наиболее популярными для газоснабжения считаются трубы со значениями ПЭ-100 SD R17 и ПЭ-100 SDR 11: они сочетают в себе прочность опорных конструкций с небольшим весом. Подробнее о популярных газовых трубах ПЭ-100 узнайте на нашем сайте в “Трубах для газоснабжения”.

Важным параметром является MRS – показатель минимальной длительности прочности трубы для газа, т.е. ее способность выдерживать нагрузки: для ПЭ-80 – 8 Мпа, ПЭ-100 –10 МПа.

Кроме того, трубы, в зависимости от вида газопровода, различаются по диаметру наружной стенки. Так, обычно используют изделия с показателями от 20 до 630 мм, а диаметры труб для сооружения подземных магистралей могут доходить до 1200 мм.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий