Пермаллой: магнитная проницаемость, свойства, применение

Пермаллой:

Пермаллой – это прецизионный сплав железа (Fe) (18-55 %) и никеля (Ni) (45-82 %), характеризующийся магнитомягкими свойствами. Пермаллой может быть дополнительно легирован несколькими другими компонентами, например, молибденом (Mo), медью (Cu), хромом (Cr), кремнием (Si).

Магнитомягкий значит легко намагничиваемый.

Пермаллои делятся на две группы: низконикелевые – до 50 % никеля и высоконикелевые – до 83%. Термическая обработка высоконикелевых пермаллоев сложнее, чем низконикелевых. Индукция насыщения высоконикелевых пермаллоев в полтора раза ниже, чем у низконикелевых пермаллоев. Магнитные проницаемости высоконикелевых пермаллоев в несколько раз выше, чем у низконикелевых. Удельное сопротивление высоконикелевых пермаллоев почти в три раза меньше, чем у низконикелевых.

Пермаллой применяют для изготовления трансформаторных пластинок, элементов магнитных записывающих головок, защитных кожухов микросхем и катушек, особо чувствительных к магнитному полю, в датчиках магнитного поля, в микросхемах, в прокате для экранирования от магнитного поля: помещений для МРТ, электронных микроскопов и других особо чувствительных приборов. В прошлом пермаллой использовался для уменьшения искажения сигнала в телекоммуникационных кабелях как компенсатор их распределенной емкости.

Сверхпроводящие экраны

Работа сверхпроводящих магнитных экранов основана на эффекте Мейснера. Это явление заключается в том, что тело, находящееся в магнитном поле, переходит в сверхпроводящее состояние. При этом магнитная проницаемость кожуха становится равной нулю, то есть он не пропускает магнитное поле. Оно полностью компенсируется в объеме данного тела.

Достоинством таких элементов является то, что они гораздо эффективнее, защита от внешнего магнитного поля не зависит от частоты, а компенсационный эффект может длиться сколь угодно долго. Однако на практике эффект Мейснера не бывает полным, поскольку в реальных экранах, выполненных из сверхпроводящих материалов, всегда присутствуют структурные неоднородности, которые приводят к захвату магнитного потока. Данный эффект является серьезной проблемой для создания кожухов с целью экранирования магнитного поля. Коэффициент ослабления магнитного поля тем больше, чем выше химическая чистота материала. В экспериментах наилучшие показатели отмечены у свинца.

Другими недостатками сверхпроводниковых материалов для экранирования магнитного поля являются:

высокая стоимость;
присутствие остаточного магнитного поля;
возникновение состояния сверхпроводимости только при низких температурах;
неспособность выполнять свои функции в магнитных полях с высокой напряженностью.

Стеллит

Стеллиты В2К и ВЗК – литые сплавы на основе кобальта ( табл. 6.10) характеризуются высокой износостойкостью и повышенной вязкостью. Выпускаются в виде прутков диаметром 5 – 7 мм и длиной 250 – 300 мм и применяются для упрочнения различных деталей, работающих в условиях интенсивного истирания при высокой температуре. Наносятся эти сплавы электродуговой или газовой сваркой. Кроме указанных, к сплавам на основе никеля относятся нихромы Х15Н60 и Х2Н80, основным свойством которых является жаростойкость; нимоник-90 и нимоник-100, содержащие кобальт, молибден, ниобий и обладающие высокой жаропрочностью. Эти сплавы применяют для упрочнения деталей, длительно работающих в условиях высоких температур, и используют при наплавке седел клапанов двигателей внутреннего сгорания, уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры и других деталей.

Стеллиты характеризуются высокой твердостью, коррозионной стойкостью и низким коэффициентом трения. Применяются для повышения износостойкости деталей машин, металлургических установок, а также для изготовления деталей паропроводов, работающих под высоким давлением.

Стеллиты наплавляют с помощью ацетиленокислородного пламени на детали, изготовленные из углеродистой, низколегированной и нержавеющей сталей, а также из чугуна. Детали из марганцовистых сталей наплавляют электродуговым методом, применяя обмазку электродов из растворимого стекла и порошка алюминия.

Стеллиты применяются в основном для наплавки различных быстроизнашивающихся деталей. Эти сплавы выпускаются в виде прутков диаметром 5 – 7 мм и длиной до 250 – 300 мм. Детали армируют стеллитами при помощи ацетилено-кислородного пламени или электродуговым методом. В последнем случае прутки литого твердого сплава служат электродами.

Стеллиты – литые сплавы кобальта, хрома, вольфрама, никеля и углерода. Стеллитоподобные ( сормайт № 1 и 2) – хромоникелевые сплавы на железной основе, по свойствам и структуре близкие к стеллитам, но имеющие иной химический состав.

Стеллиты обладают также высокой антикоррозионностью. Хорошая свариваемость позволяет использовать стеллиты для наплавки на инструменты ( подвергающиеся износу), благодаря чему их стой кость значительно повышается.

Стеллиты используют только для наиболее ответственной и тяжелонагруженной арматуры. В остальных случаях применяют сплавы на основе никеля и железа. Большинство таких сплавов разработано на базе хромо-никелевой аустенитной стали Г2Х18Н9Т, обладающей высокой коррозионной и эрозионной стойкостью.

Конструкция простейшей рабочей лопатки.

Стеллит – сплав на основе кобальта ( 60 – 65 %), содержащий 25 – 28 % хрома и 4 – 5 % вольфрама. Он имеет высокую твердость и очень высокое сопротивление эрозии.

Стеллиты и их разновидности различного происхождения, например акрит, кардит, келсит, гиганит и перкит, имеют, как и твердые сплавы для режущего инструмента, высокую твердость и хорошие режущие свойства.

Стеллиты применяются в основном для наплавки различных быстроизнашивающихся деталей. Эти сплавы выпускаются в виде прутков диаметром 5 – 7 мм и длиной до 250 – 300 мм. Армирование деталей стеллитами производится при помощи ацетилено-кислород-ного пламени или электродуговым методом. В последнем случае прутки литого твердого сплава служат электродами.

Стеллит fn сормайт применяются для наплавки деталей, требующих механической обработки для получения ровной и чистой поверхности. Износоустойчивость деталей, наплавленных литыми сплавами, повышается в несколько раз.

Стеллит, содержащий в себе W и Со, обладает высокой коррозионной стойкостью, в частности в серной кислоте, высокой красностойкостью ( до 800 С), вследствие чего применяется для наплавки режущего инструмента.

Стеллиты В2К и ВЗК, отливаемые в прутки, используют для наплавки инструментов и деталей с целью повышения их твердости и износостойкости. Наплавку осуществляют при помощи ацетиле-но-кислородного пламени или электрической дуги, Наплавленный слой имеет твердость HRC6Q – 62 и высокую красностойкость ( до температур 700 – 800 С), а также сравнительно высокую коррозионную устойчивость в ряде сред.

Стеллиты представляют сплав на основе кобальта с содержанием вольфрама, хрома и углерода.

Свойство ферромагнетиков

С точки зрения физики наиболее интересным материалом является ферромагнетик. Существует устройство, представляющее собой кольцо из него. На прибор равномерно в один слой намотан провод, через который протекает электрический ток. В этом торе возникает электрическое поле, совпадающее по величине с вектором МП. В результате сердечник окажется намагниченным.

Если по оси ординат отложить магнитную индукцию тела, а по оси — абсцисс тока, то можно обнаружить следующие особенности:

в начальный момент времени график будет возрастать примерно под углом 30 градусов;
после достижения определённой величины (1 Тл) произойдёт резкое выравнивание графика относительно B0.

Из этого можно сделать вывод, что ферромагнетик примерно в тысячу раз увеличивает магнитное поле. Выходит, что магнитная проницаемость зависит от намагничивающего поля. Если провести перпендикуляры с точки перехода графика на координатные прямые и нарисовать из неё диагональ к нулевой точке, то тангенс угла к B0 будет равняться проницаемости: μ = tg j. Оказывается, что при больших намагничивающих полях МП перестаёт расти, то есть существует магнитное насыщение.

Если взять феррит и намагнитить его, а поле размагнитить путём уменьшения поля, то линия размагничивания будет другой. При исчезновении внешнего поля ферромагнетик останется намагниченным.

На петеле можно выделить две точки:

Bo — остаточная магнитная индукция, возникающая после снятия электрического поля;
Bc — коэрцитивная сила, индукция противоположно направленного поля.

Ферромагнетики, которые обладают широким гистерезисом, называются жёсткими. К ним относится закалённая сталь, сплавы альнико и магнико, неодим. Но бывают и ферромагнетики, которые довольно легко перемагнитить. Их петля гистерезиса имеет узкий вид. Используют такие материалы в электродвигателях, трансформаторах. Их называют мягкими. Примеры — отожжённая сталь, пермаллой.

Материалы

Чаще всего для защиты от магнитного поля применяют экраны из углеродистой стали, так как они обладают высокой технологичностью в отношении сварки, пайки, недороги и характеризуются хорошей коррозионной стойкостью. Кроме них, используются такие материалы, как:

техническая алюминиевая фольга;
магнитомягкий сплав из железа, алюминия и кремния (альсифер);
медь;
стекла с токопроводящим покрытием;
цинк;
трансформаторная сталь;
токопроводящие эмали и лаки;
латунь;
металлизированные ткани.

Конструктивно они могут изготавливаются в виде листов, сеток и фольги. Листовые материалы обеспечивают лучшую защиту, а сетчатые более удобны в сборке – их можно соединять между собой точечной сваркой с шагом 10-15 мм. Для обеспечения антикоррозионной стойкости сетки покрывают лаками.

Сплав 79НМ купить

Материал 79НМ пермаллой относится к группе магнитно-мягких прецизионных сплавов, обладающих значительной магнитной проницаемостью в условиях слабых полей при значениях индукции насыщения, равных 0,65-0,75 Т.

Среди магнитно-мягких материалов наиболее широкое распространение получили железоникелевые сплавы – пермаллои, которые по составу разделяют на высоконикелевые, включающие до 82 % Ni, и низконикелевые, содержащие 45-65% Ni.

Высоконикелевые пермаллои, к которым относится марка сплава 79НМ (с содержанием 78,5-80% Ni) имеют высокие показатели магнитной проницаемости в условиях слабых полей.

Состав

Пермаллой относится к прецизионным сплавам, что означает строгое нормирование химического состава и его физико-механических характеристик. Состав этой группы материалов зафиксирован в ГОСТ 10994-74, там же указаны правила маркировки. Марка состоит из литерных обозначений легирующих компонентов и стоящих перед ними чисел, отражающих их массовую долю в сплаве.

Соответствие между буквами и химическими элементами следующее:

Г – марганец;
Х – хром;
Н – никель;
Д – медь;
А – азот;
Ф – ванадий;
Б – ниобий;
В – вольфрам;
Е – селен;
К – кобальт;
Л – бериллий;
М – молибден;
Р – бор;
Т – титан;
Ю – алюминий;
Ц – цирконий;
П – фосфор;
Ч – редкоземельные металлы.

Основным рабочим составом пермаллоя служит марка 79HM, у неё наибольшая магнитная проницаемость. В сплаве высокое содержание никеля и молибден в качестве легирующего компонента, который делает пермаллой более технологичным. Упрощается производственный процесс, материал становится более устойчив к механическим воздействиям, вырастает удельное электросопротивление, улучшается магнитная проницаемость соединения. У добавки молибдена есть отрицательный эффект – уменьшение индукции насыщения. Похожими особенностями в качестве улучшающего компонента обладает хром.

Марганец и кремний добавляют для увеличения удельного сопротивления. В сплавах с большой долей никеля для повышения электросопротивления и снижения темпа охлаждения в качестве легирующих добавок применяют хром, кремний, медь, ну и молибден, про который уже говорилось ранее.

Особенности производства и свойства сплава 79НМ

Для марки сплава 79НМ характерна малая коэрцитивная сила, практически нулевая магнитострикция и высокий магниторезистивный эффект. Пермаллой 79НМ является механически мягким материалом, устойчивым к коррозии и обладающим сравнительно низкой электропроводностью. Сплав модификации 79НМП обладает повышенной прямоугольностью гистерезисной петли и малым коэффициентом перемагничивания.

Для усиления электромагнитных свойств пермаллои легируют хромом, медью, молибденом. Ленты и листы штампуются холоднокатаным методом с последующей термообработкой путем отжига для повышения магнитных свойств. Обработка готовых изделий и образцов выполняется в нейтральных газах, сухом чистом водороде или вакууме. Термомагнитная обработка с охлаждением в продольном поле обеспечивает повышение магнитной проницаемости.

Легирование сплава 79НМ молибденом снижает чувствительность материала к деформациям и способствует поддержанию первоначальных магнитных свойств. Медь служит для стабилизации магнитной проницаемости. Хром, марганец, кремний, молибден повышают удельное сопротивление, что позволяет использовать пермаллой 79НМ в переменных полях.

Состав – пермаллой

Состав пермаллоев техническими условиями точно не оговаривается, марка указывает лишь примерный состав сплава, но магнитная характеристика должна быть обеспечена.

Влияние химического состава железо-никелевых порошков на электромагнитные свойства.

Состав пермаллоя, широко приме-няемого в качестве низкочастотного магнитомягкого материала, характеризуется различным соотношением металлов. Кроме того, эти порошки, обладая более высокой магнитной проницаемостью по сравнению с первичным карбонильным железом, имеют также и большие потери, что объясняется главным образом неоднородностью и значительными размерами частиц порошка.

При введении в состав пермаллоя меди до 5 % или хрома до 3 % удается значительно повысить его электрическое сопротивление. Пермаллой в слабых полях обладает проницаемостью в 15 – 20 раз выше, чем обычная электротехническая сталь.

Зависимости магнитной индукции.

Для придания сплавам необходимых свойств в состав пермаллоев вводятся добавки.

Зависимости магнитной индукции от напряженности магнитного поля для электротехнической стали.

Для придания сплавам необходимых свойств в состав пермаллоев вводятся добавки. Молибден и хром повышают удельное сопротивление и начальную магнитную проницаемость пермаллоев и уменьшают чувствительность к деформациям. К сожалению, одновременно с этим снижается индукция насыщения.

Большое значение для современной электротехники имеет никелевая сталь, называемая пермаллоем, которая при определенном проценте содержания в ней никеля приобретает высокую магнитную проницаемость. В состав пермаллоя входит до 78 5 % никеля. Различные типы пермаллоя могут содержать небольшой процент меди, хрома, молибдена, марганца, и других примесей. Высокую магнитную проницаемость гшрмаллой приобретает после специальной термической обработки в пламени водорода.

Пермаллой содержит до 79 % никеля. Пермаллой в слабых полях обладает проницаемостью в 15 – 20 раз выше, чем сталь. Для увеличения сопротивления в состав пермаллоя вводят хром или медь. У сплавов типа пермаллоя магнитная проницаемость резко уменьшается при возрастании частоты. Удельные потери листового пермаллоя относительно малы и составляют десятые доли вт / кг при частоте 50 гц и амплитуде магнитной индукции 10000 гс.

В реальных пленках наблюдают локальные изменения направления оси Л, вызванные дисперсией анизотропии ба, возникающей вследствие магнитострикционной, кристаллографической анизотропии и анизотропии формы. Для ее компенсации определен состав пермаллоя ( Ni – 81 %, Fe-19 %), характеризующийся нулевой магнитострикцией. Кристаллографическая анизотропия обусловлена стремлением спинов электронов устанавливаться в направлении кристаллографических осей, энергия намагничивания вдоль которых минимальна. При 72 % Ni и 28 % Fe она близка к нулю. На практике с целью минимизации магнитострикциокной и кристаллографической анизотропии применяют сплавы, содержащие 80 % Ni. Анизотропия формы связана с неоднородностью размагничивающего поля, действующего в плоскости пленки и зависящего от геометрических размеров дискретных элементов. Установлено, что ее влияние на положение оси Л будет минимальным, если пленки имеют большие размеры в направлении легкого намагничивания.

При электрохимическом осаждении, изменяя плотность тока, получают размеры зерен золота в пределах от 100 до 800 А. Это позволяет изготовить ЦМП с повышенной анизотропией и создать ЗЭ с неразрушающим считыванием информации. В пределах толщины от 0 до 400 А подслой уменьшает их значения, не влияя на состав пермаллоя. Малая проводимость подслоя уменьшает влияние вихревых токов на характеристики матриц на подложках высокой проводимости.

Основные характеристики

Вам будет интересно:Кислород и его свойства. Удельная теплоемкость кислорода.

Для описания процесса экранирования применяются 3 основные характеристики:

Эквивалентная глубина проникновения магнитного поля. Итак, продолжим. Этот показатель используется для экранирующего эффекта вихревых токов. Чем меньше его значение, тем выше ток, протекающий в поверхностных слоях защитного кожуха. Соответственно, тем больше наводимое им магнитное поле, которое вытесняет внешнее. Эквивалентная глубина определяется по формуле, указанной ниже. В этой формуле ρ и μr – удельное сопротивление и относительная магнитная проницаемость материала экрана соответственно (единицы измерения первой величины – Ом∙м); f – частота поля, измеряемая в МГц.
Эффективность экранирования e – отношение напряженности магнитного поля в экранируемом пространстве при отсутствии и наличии экрана. Данная величина тем выше, чем больше толщина экрана и магнитная проницаемость его материала. Магнитная проницаемость – это показатель, характеризующий, во сколько раз индукция в веществе отличается от таковой в вакууме.
Уменьшение напряженности магнитного поля и плотности вихревых токов на глубине x от поверхности защитного кожуха. Показатель рассчитывают по формуле, приведенной ниже. Здесь А0 – значение на поверхности экрана, x0 – глубина, на которой напряженность или плотность токов снижается в e раз.

Характеристика сплава 79НМ (пермаллой)

Марка стали:	79НМ (часто используют альтернативное название 79НМП)
Классификация:	Сплав прецизионный (никелевый) магнитно-мягкий
Сортамент:	Лента, фольга, проволока, пруток, лист, полоса, порошок, труба, поковка. Изготовим под заказ по Вашим чертежам любой размер согласно ГОСТУ или ТУ.
Дополнение:	В СССР и после этого в современной России сплав записан под наименованием расположенным выше. Пермаллои – зарегистрированный товарный знак во всем мире.
Электрические свойства:	Удельное электрическое сопротивление пермаллоя составляет2⋅10–5Ом·см,амагнеторезистивныйкоэффициент лежит в пределах от2 %до4 %(2 %для полей порядка3,75 Э,или300 А/м).В частности, проводимость электронов с основным направлением спинов превышает проводимость для неосновного направления в шесть раз.

Химический состав сплава 79НМ в процентном соотношении ГОСТ 10994 – 74

Химический состав, % (сплав 79НМ, 79НМП)

Fe (железо)

C (углерод)

Si (кремний)

Mn (марганец)

Ni (никель)

S (сера)

P (фосфор)

(молибден)

Ti (титан)

Al (алюминий)

Cu (медь)

13.73-16.8

До 0.03

0.0-0.5

0.06-1.1

78.5-80

До 0.02

3.8-4.1

До 0.15

До 0.2

79НМ, 79НМП расшифровка основных обозначений, сокращений, свойств и параметров сплава

Физические свойства:

T– Температура при которой стало возможным получить свойства сплава (градусы)

E– Модуль упругости первого рода (МПа)

a– Коэффициент температурного (линейного в большинстве случаев) расширения (диапазон в районе 20°-T), 1/Град

l– Коэффициент теплопроводности (еще ее называют теплоемкость металла), (Вт/(м-град))

r– Плотность металла, (кг/м3)

C– Удельная теплоемкость металла (диапазон 20°-T), (Дж/(кг⋅град))

R– Удельное электросопротивление материала, (Ом⋅м)

Механические свойства:

S_B– Предел краткосрочной прочности сплава, (Мпа)

S_T– Предел пропорциональности (предел текучести металла для остаточной деформации), (МПа)

d₅– Относительное удлинение при разрыве, в процентах (%)

y– Относительное сужение в процентах (%)

KCU– Ударная вязкость, (кДж/м2)

HB– Твердость по Бринеллю, (МПа)

Применение прецизионного сплава 79НМ (79НМП)

Сплав 79НМ применяют в различных отраслях народного хозяйства по всей нашей стране. Специалисты крупных металлургических предприятий (особенно Латинской Америки) провели достаточное количество контролируемых экспериментов, где смогли подтвердить разработанную и внедренную много лет назад диаграмму состояния железо-никель. Составлена подробная технологическая карта всех химических составляющих следующего сортамента: ленты, листы, полосы, прутки. Из данного перечня готовых изделий возможно изготовить в дальнейшем железоникелевые сплавы с заданными магнитными параметрами. Основная потребляющая отрасль – электротехническая. Малогабаритные импульсные трансформаторы, которым необходим сердечник высокого качества, системы разработанные для альтернативных источников питания (энергии). Сплав 79НМ идеально подходит на этапе разработки и конструирования, а также возведения ветровых энергетических установок. Получение электрической энергии в региональных масштабах, магнитные свойства и уникальность материала делает его незаменимым атрибутом. Хотя его доля в общей системе значительно ниже, чем у других сплавов, популярность пермаллоя с каждым годом будет только увеличиваться. Готовое изделие используют уже более в 30 установках ветровых генераторов. Общая мощность более 4000,0 МВт. В нашей стране распространена альтернативная энергетика в виде ГЭС, которые установлены на крупных реках. Доля рынка гидроэлектроэнергии в нашей стране превышает 25% от общей совокупности всех задействованных мощностей. В начале 21 века и прихода нанотехнологий пермаллой стали применять и в бытовых условиях. Отопление частных домов, гаражных боксов и других частных сооружений невозможно представить без альтернативного электроснабжения. Для домашних условий производят ручные инструменты, установки и контроллеры и конвекторы. Изготовим любой сортамент по вашему ГОСТ или ТУ.

Виды поставки металла 79НМ (79НМП)

Сплав 79НМ (холоднокатаные ленты, листы, проволока), горячекатаные листы, прутки

ГОСТ 10160-75 – Наивысшая магнитная проницаемость в слабых полях.

Механические свойства при T=20 o С сплава 79НМ

Сортамент	Размер	Напр.	S_B	S_r	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж/м2	–
Лента, ГОСТ 10160-75			490	145	50
Лента нагартован., ГОСТ 10160-75			1030	980	3

Купить сплав 79НМ (79НМП) по выгодной цене в Екатеринбурге можно на нашем сайте. Всегда в наличии следующий сортамент: лента, труба, проволока, пруток, круг, порошок, лист.

Способ производства

Хромель и алюмель – одни из самых трудоёмких в производстве. Сложность технологического процесса заключается в необходимости строгого контроля пропорций компонентов во время плавления, так как ключевые характеристики конечного продукта обусловлены в основном соотношением материалов. Составы производят в индукционных печах различной частотности.

Порядок плавления следующий. Большую часть хрома загружают в жидкую ванну, оставляя несколько килограмм для коррекции. Затем вводят никель и одновременно флюс. Плавление ведется в интенсивном режиме. Раскисление металла производится добавлением марганца и магния. Затем проводится определение термоэлектродвижущей силы и корректировка содержания хрома.

Аналогичным способом производятся другие никелевые сплавы. Различия заключаются в очередности загрузки материалов и окислителях. Например, производство сплава алюмель производится следующим образом. Загружаются никель и флюс, уже после этого остальные компоненты. В качестве окислителя используется магний. Таким образом получают алюмелевые сплавы, хромель и копель.

Сплав 79НМ купить

Свойства сплава

Чистый пермаллой обладает способностью пропускать через себя магнитное поле. А вот добавление лигатуры в состав сплава способствует увеличению этих свойств или, их уменьшению. Насыщение сплава молибденом приводит к существенному уменьшению индукции насыщения. На практике это означает, уменьшение максимального магнитного потока проходящего через минимальное сечение проводника.

В состав сплава часто кроме молибдена и хрома включают медь, марганец и кремний. Марганец и кремний обеспечивают упрощение механической обработки металла. Правда такие добавки одновременно увеличивают и его удельное сопротивление. Но если брать для сравнения пермаллой с кремнием и марганцем, и низконикелевый пермаллой, то при сравнении удельного сопротивления обоих марок сплавов то станет ясно, что оба они имеют почти одинаковый показатель. Таким образом, для достижения необходимых качеств в рецептуре сплава иногда достаточно поменять процентное соотношение основных составляющих, и не пользоваться лигатурными добавками.

Использование меди в сплаве вызвано необходимостью сохранить термостабильность, или по-другому добиться того чтобы при скачках температуры сплав не менял своей структуры. Среди известных наиболее популярных марок пермаллоя это свойство имеет разный показатель. Так самый распространенный сплав 79НМ имеет самый высокий показатель проницаемости в слабых магнитных потоках. При этом, 79 – это процентный показатель содержания никеля в композиции сплава. А ведь кроме него среди никельсодержащих сплавов пермаллоя есть еще и марка 80, 81 и 83.

Сплавы с средним показателем содержания никеля имеют отличную проницаемость и такое же отличное удельное сопротивление.

Во многом свойства сплава зависят не только от состава сплава, но и от того какой способ обработки. Здесь, прежде всего речь идет об обработке высокой температурой. Закалка и отжиг осуществляется при нагревании металла до температуры 950 градусов и выдерживании его в таком состоянии в течении одного часа. Дальше идет отпуск путем снижения температуры на 100 градусов каждый час до нормальной температуры. Второй способ заключается в нагреве до показателя 600 градусов и охлаждение при комнатной температуре воздуха.

В результате такой обработки получается сплав, который превосходит обычный не подвергавшийся воздействию высокой температуры по показателю сопротивления напряжению.

Полимерные материалы

В тех устройствах, где наряду с экранированием магнитного поля требуется защита от механических повреждений и амортизация, применяются полимерные материалы. Они изготавливаются в виде прокладок из полиуретановой пены, покрытой полиэфирной пленкой, на основе акрилового адгезива.

При производстве жидкокристаллических мониторов используются акриловые уплотнители из токопроводящей ткани. В слое акрилового адгезива находится трехмерная электропроводная матрица, выполненная из токопроводящих частиц. Благодаря своей упругости такой материал также эффективно поглощает механические воздействия.

Сплав 79НМ купить

Механические свойства

Толщина скин-слоя различных сплавов от частоты электромагнитного поля.

Пермаллой является механически мягким и устойчивым к коррозии материалом.

Применение

Компания ЭлекТрейд-М предлагает услуги в конструировании и производстве магнитных экранирующих компонентов и вакуумных камер с высокой проницаемостью для низких частот и статических магнитных экранов для использования в различных отраслях: авиационно-космическая, военная и радиоэлектронная промышленность, нефтегазовая отрасль, энергетика, высокотехнологичное производство, медицина, микроскопия, квантовые компьютеры, GPS связь, наука, образование и другие области.

Вакуумная камера из магнитно-экранирующего материала Мю-металл (пермаллой)

Свойства:

– механически мягкий и устойчивый к коррозии материал,

– обладает гранецентрированной кубической решеткой и кубической магнитной анизотропией,

– удельное электрическое сопротивление 2×10−5 Ом·см для сплава марки 81Н,

– индукция насыщения до 2 Тл,

– обладает высокой магнитной проницаемостью (максимальная относительная магнитная проницаемость μ ~ 100 000),

– магниторезистивный коэффициент лежит в пределах от 2 до 4 % (2% для полей порядка 3,75 Э или 300 А/м),

– обладает коэрцитивной силой,

– обладает почти нулевой магнитострикцией и значительным магниторезистивным эффектом,

– электрическое сопротивление пермаллоя меняется в пределе 5% в зависимости от силы и направления действующего магнитного поля.

карта сайта

мо пермаллой 79нм 65нт 81нма 50н 50нп лента свойства купить характеристики цена магнитная проницаемость применение в трансформаторах в москве завод изготовитель лом круг состав марка плотность покупка сварка магнитные свойства проницаемость сердечник кольцевые сердечники из пермаллоя для звука листы головка хард кольца проволока пермаллой производители для изготовления сердечника феррозонда пермаллои это сплавы относительная магнитная проницаемость пермаллоя

comments powered by HyperComments

Это интересно: Пассивация металла — принцип, назначение, виды

Применение

Сфера использования стеллита определяется приведенными выше параметрами. Так, в основном его используют для создания деталей, рассчитанных на высокие истирающие нагрузки и температуры. К ним относятся седла клапанов и детали турбин ДВС, режущие инструменты, оборудование машиностроительной, нефтехимической, пищевой нефтегазодобывающей, стекольной, химической отраслей промышленности и т. д. Далее рассмотрено применение конкретных типов сплава.

Твердые варианты ПР-ВЗК и ПР-ВЗК-Р, В2К, ВХН1 служат для бездефектных плотных наплавок на режущие инструменты и представлены в виде прутков.
Из стеллита 6 производят насосные подшипники и валы, клапанные затворы и седла, пары качения, противоэрозионные наплавки.
Тип 1 служит для наплавки насосных и шарикоподшипниковых втулок, накладок, уплотнений и т. д.
Тип 12 применяют в основном для режущего оборудования, насосных лопастей, подшипниковых плунжеров и втулок, стеклянных форм, а также наплавляют на клапаны, прижимные ролики, роторные лопасти.
ПР-С27 применяют для наплавки с целью повышения износостойкости подверженных абразивному износу поверхностей.

Для стеллена сфера применения аналогична стеллиту: металлургия, автомобиле-, авиа-, машиностроение, легкая и нефтегазовая отрасли промышленности.

Фольгированные ленты

Фольгированные экранирующие ленты применяются в следующих целях:

Экранирование широкополосных электромагнитных помех. Чаще всего их используют для дверей и стенок электрических шкафов с приборами, а также для формирования экрана вокруг отдельных элементов (соленоиды, реле) и кабелей.
Отвод статического заряда, который накапливается на приборах, содержащих полупроводники и электронно-лучевые трубки, а также в устройствах, служащих для ввода-вывода информации из компьютера.
В качестве компонента цепей заземления.
Для уменьшения электростатического взаимодействия между обмотками трансформаторов.

Вам будет интересно:Очевидно это… Значение слова, понятие “Кэп Очевидность”

Конструктивно они выполняются на основе проводящего адгезивного материала (акриловая смола) и фольги (с рифленой или гладкой поверхностью), сделанной из следующих видов металла:

алюминий;
медь;
луженая медь (для пайки и лучшей антикоррозионной защиты).

Свойства и характеристики сплавов пермаллоя