Пескоструйный пистолет для компрессора. какой выбрать?

Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета

Как выбрать пескоструйный пистолет, как изготовить его самостоятельно, как правильно собрать и отрегулировать все элементы аппарата? Эти и многие другие вопросы интересуют тех, кто самостоятельно выполняет очистку различных поверхностей, подготавливает их к покраске, обезжиривает, делает матовой поверхность стекла и т.д.

После того как пневматический пистолет приобретен или изготовлен самостоятельно, очень важно правильно соединить все конструктивные элементы. В первую очередь необходимо подсоединить пистолет к компрессору, для чего используется штуцер на его корпусе и специальный шланг

Ко второму штуцеру, имеющемуся на корпусе пистолета, надо подсоединить шланг, по которому в насадку будет подаваться абразивный материал, всасываемый из отдельной емкости. Естественно, второй конец этого шланга следует поместить в данную емкость.

Чтобы песок, который не является текучим материалом, мог всасываться в шланг, необходимо изготовить специальную насадку, которая обеспечит подсос воздуха. Сделать такое устройство совсем несложно. Для этого берется металлическая труба с диаметром, соответствующим диаметру шланга. На конце трубы, который будет вставляться в емкость с песком, делается прорезь – ее просвет регулируется при помощи резинового кольца, также вырезанного из шланга. Передвигая такое кольцо по концу металлической трубы и перекрывая прорезь на ней с различной степенью, можно регулировать поток абразивного материала, подаваемого в систему аппарата.

Чтобы начать работу с аппаратом для выполнения пескоструйной обработки, надо открыть кран на пистолете или нажать на специальный спусковой крючок, что приведет к подаче сжатого воздуха в систему. Проходящий по шлангу под высоким давлением воздух вызовет разрежение в заборном рукаве, за счет чего из емкости по нему начнет всасываться абразивный материал. Попав в основной шланг, песок смешается с воздухом и начнет поступать к соплу аппарата, а уже через него – на обрабатываемую поверхность.

Функции пескоструйной насадки и самодельного аппарата для выполнения обработки с ее помощью не ограничиваются только вышеперечисленными возможностями. С их помощью, в частности, можно выполнять гравировку стекла, нанося на его поверхность декоративные узоры и рисунки.

Аппараты со шлангом

Модели этой группы снабжаются двумя шлангами. Один из них служит для подачи непосредственно воздуха, а второй – для абразивных компонентов. Прямо в пистолете формируется смесь воздуха и песка, который поступает в инструмент из отдельной емкости. Благодаря тому, что пескоструйный пистолет этой конструкции не имеет бачка, повышается удобство его использования. Компактный и мобильный аппарат можно использовать при длительной обработке больших объектов. Например, пневматику со шлангом используют при создании сложных узоров на стеклянной поверхности, в украшении зеркал в изготовлении дверей или мебели. В строительстве такой пистолет выполняет свои первостепенные функции – очищает металлические, бетонные и кирпичные основы от следов штукатурки и загрязнений.

Правильный выбор шлангов

Большую роль в формировании конечных параметров воздушно-абразивной струи пескоструя играет оснащение аппарата. Это шланги, разнообразные соединительные элементы, сгоны, переходники. Для того чтобы мощность компрессора использовалась оптимально, рекомендуется:

  • не допускать изменение диаметров канала прохода воздуха на протяжении трассы;
  • минимизировать число переходных элементов;
  • использовать прочные, не перегибаемые шланги с диаметром, который в 3-4 раза больше рабочего диаметра сопла.


Длина шланга от воздушной станции до пескоструйного пистолета должна быть минимальной.полукустарной установке

Еще больше увеличить производительность, уменьшить простои и получить нужное, стабильное давление для пескоструя можно при помощи выбора типа нагнетателя.

Стационарные и мобильные

Пескоструйные аппараты бывают как мобильными, так и стационарными. Многие производители оборудуют устройства дополнительными колесами для возможного перемещения. Это довольно удобно, так как такой вариант исключает необходимость установки слишком длинного рукава и позволяет не терять в производительности. Наибольшую актуальность такое оборудование имеет на строительных и любых других площадках, где требуется провести обработку различных поверхностей в нескольких удаленных друг от друга местах.


Стационарные пескоструйные аппараты не предусматривают какого-либо перемещения. В большинстве случаев они используются в комплексе со специальной камерой, куда помещается изделие. Её размеры могут варьироваться от небольшого ящика со стеклом, до отдельной комнаты. Преимуществом таких камер, является возможность повторного использования абразива после очистки от ржавчины или краски.

Необходимые элементы

Пистолет состоит из сопла, переходных соединений, клапана подачи песка. Отверстия для подвода воздуха и абразива устанавливаются в обязательном порядке перед клапаном. Правильная установка, соединение всех шлангов позволяет продлить срок службы оборудования и улучшить результат производства. Все штуцера пистолета должны быть соединены правильной последовательностью. В первую очередь, соединение происходит с компрессором. Шланг для подачи песка опускается в емкость, для забора изготавливается подсос воздуха через специальную трубку.

Сопла своими руками

Состоит пескоструйная установка из:

  • Компрессор, создающий давление, разряжение в воздушной системе для работы и забора песка.
  • Оснащенный соплом и специальным наконечником пистолет, для удобной работы модернизации предполагают спусковой крючке.
  • Система, которая обеспечивает сжатым воздухом, состоящая из шланга.
  • Заборный патрубок.

Для экономии абразивного материала в большинстве случаев используют специальную камеру. Такое устройство возможно изготовить из доступных материалов. Внешний вид камеры напоминает ящик, имеющий отверстия для рук и стекло для просмотра.

Пескоструйный пистолет с рекуперацией или как сделать безпыльную обработку

Производители инструментов постоянно совершенствуют свои творения, что собственно произошло с насадками для компрессоров — пескоструйными пистолетами. Модернизация этих устройств заключается в том, что они оснащаются дополнительно специальными пылесборниками. Такие насадки получили название пескоструйные пистолеты с рециркуляцией абразива. Эти устройства с системой рециркуляции абразива позволяют проводить обработку пескоструй без были и с минимальными потерями песка.

В отличие от обычных насадок пескоструй, пистолеты с рециркуляцией абразива оснащаются соплом из резинового материала. Такие сопла не только обеспечивают продолжительный срок их службы, но еще и позволяют проводить безпыльную обработку. Принцип работы беспылевого пескоструйного пистолета с рециркуляцией имеет следующий вид:

  1. Выделяющийся из сопла песок с воздухом попадает на обрабатываемую поверхность, осуществляя ее очистку
  2. После этого песок не распыляется, а возвращается в насадку, но уже скапливается в специальном мешке
  3. При заполнении мешка песком, его можно использовать повторно

Потери абразивного материала не превышают 5%, что очень удобно и экономично. На основании пистолета с рекуперацией выпускаются также пескоструйные насадки замкнутого цикла. Определенная порция песка транспортируется по кругу, выполняя полезную работу в виде очистки поверхности. Чтобы воспользоваться насадкой для компрессора пескоструй с рекуперацией, следует выполнить следующие манипуляции:

  1. Надеть на пистолет соответствующей формы сопло — квадратное, треугольное, круглое и т.п. Все зависит от формы обрабатываемого участка
  2. Поднести пистолет напрямую к участку, который необходимо пропескоструить, и приложить вплотную
  3. Нажать на курок, и произвести соответствующие манипуляции по очистке поверхности
  4. Продолжительность удержания курка на одном месте зависит от сложности обрабатываемого участка

Производители умалчивают о том, что пистолеты с рекуперацией также имеют свои недостатки. Главный недостаток заключается в том, что в мешке скапливается не только песок, но и частицы ржавчины, краски и т.п. Именно поэтому песок, который скапливается в мешке, необходимо регулярно просеивать, чтобы исключить засорение сопла и каналов при повторном применении абразивов. Ниже на видео представлен процесс, как работать пескоструйным пистолетом с рекуперацией.

Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

В сети можно найти большое количество видео «Пескоструи своими руками», которые показывают, как делать приборы из газового баллона. Именно такой вариант исполнения считается не только долговечным, но и надежным

Важно во время работы придерживаться инструкций, чтобы избежать несчастных случаев. Для изготовления потребуется использовать такие детали:

  • газовый баллон из-под пропана или фреона;
  • мощный компрессор производительностью не менее 500 л/мин и мощностью от 3 кВт;
  • шаровые краны, регулирующие подачу воздуха и абразивного песка;
  • фрагмент водопроводной трубки из стали с резьбой и заглушкой, которая будет применяться в качестве воронки для поступления песка, оптимальный диаметр – 2 дюйма;
  • тройник с резьбой, маркированной «ДУ 15»;
  • резиновый двухметровый рукав диаметром 14 мм;
  • шланг сечением 10 мм, длиной не менее 5 метров;
  • 5-метровый газовый рукав, диаметр которого 10 мм;
  • зажимы и фитинги для шлангов, лучше взять с запасом;
  • сопло;
  • пескоструйную насадку для компрессора;
  • фум-ленту для надежной герметизации и уплотнения стыковочных узлов.

Пескоструйные приборы выполненные из газового баллона считаются не только долговечными, но и надежными

Сопло, как уже указывалось, можно приобрести либо изготовить самостоятельно из автомобильной свечи или металлического прутка. Главное – помнить, что от этой детали будет зависеть 80% удобства и качества работы: именно благодаря соплу в пескоструе обеспечивается необходимое давление.

Если кратко, то для изготовления сопла потребуется кусок металлического прутка длиной 3 см и диаметром 1 см. Первые 2 сантиметра длины растачиваются до 2,5 мм, оставшийся отрезок должен иметь больший диаметр – примерно 6-6,5 мм.

Пошаговая сборка пескоструйки своими руками: видео

После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.

После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:

Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута

На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой

Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм

На медный патрубок крепится армированный рукав.
К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.

На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.

Какой пистолет для пескоструйной обработки выбрать?

На каком инструменте все же остановиться? Все эти пескоструйные пистолеты будут выполнять свою функцию хорошо. Поэтому выбирать нужно исходя из личных потребностей. Если бюджет ограничен, то подойдет ELITECH 0704.013800. или Patriot GH 166B. Такая покупка уж точно не ударит по карману, но они оба без бачка для песка.

Если важна длительность работы и производительность, то пистолет от Wester SSP – 20 подойдет отлично. Он создан для длительной работы на больших поверхностях. Кварцевый песок, который используется для работы с ним менее пыльный, чем речной. Это делает работу более комфортной. Хотя защитные очки все равно нужны.

Основные параметры для выбора

На основании опытов установлено, что для обработки металлической поверхности площадью несколько квадратных метров требуется обеспечить непрерывную подачу струи абразива в смеси с воздухом массой 0,05…0,07 кг/с. Объемное соотношение между песком и воздухом оставляет (0,01…0,012):1. Получается, что для подачи песка нужно воздуха по объему в 100 раз больше.

Чтобы обеспечить такое количество сжатого воздуха производительность компрессора должна составлять 12…15 л/с (720…900 л/мин). Важным параметром будет давление, создаваемое пневматической машиной.

В теории истечения газа через сопло используют формулу:

, м/с

Где:

  • k – показатель адиабаты. Для двухатомных газов (газовая смесь азота и кислорода – это механическое соединение двухатомных газов) k = 1,4;
  • pкр – критическое давление газа перед соплом, бар;
  • p₁ – давление газа окружающей среды, куда происходит истечение, бар;
  • v₁ – удельный объем воздуха, кг/м³.

Для уточнения критического давления пользуются формулой:

Для двухатомных газов критическое значение составляет βкр = 0,528. В обычном расширяющемся сопле невозможно достичь скорости выше скорости звука для данного газа соответствующей температуры. Поэтому разговоры о том, что нужно на входе в сопло иметь высокое давление необоснованы.

При избыточном давлении ркр = 2,1…2,2 достигается скорость движения потока воздуха, равная wкр = 290…310 м/с. Чтобы получать более высокую скорость истечения используют расширяющиеся сопла Лаваля. Но при их работе будет исходить звук, подобный выстрелам. Находиться рядом с такой работающей установкой будет крайне опасно, не выдержат барабанные перепонки.

Что это такое

Массажный пистолет – это автоматический массажер, состоящий из рукоятки и движущейся насадки. Как правило, его рукоятка напоминает пистолет, поэтому прибор и имеет такое название. Однако некоторые модели могут иметь другую форму – например, треугольника или трапеции.

Массажные пистолеты имеют перкуссионное (или ударное) воздействие. На первый взгляд, перкуссионный массаж можно сравнить с обычным вибрационным, однако главное отличие заключается в амплитуде движения насадки. Движущаяся насадка массажного пистолета осуществляет возвратно-поступательные движения в амплитуде около 10-16 мм с частотой от 30 до 60 ударов в секунду (амплитуда движений и частота ударов у разных моделей отличается). Амплитуда обычных вибромассажеров намного меньше – около 1 мм. Простыми словами, перкуссионный пистолет работает по принципу отбойного молотка.

Польза массажных пистолетов

Массаж при помощи автоматического пистолета позволяет:

  • Разрушить молочную кислоту и рубцовые ткани
  • Улучшить кровообращение
  • Облегчить мышечную боль
  • Ускорить восстановление мышц

Как показывают исследования, перкуссионная терапия воздействует на жидкости в тканях, улучшает ток крови и лимфы, снабжая мышцы кислородом и удаляя отходы жизнедеятельности клеток, в частности – молочную кислоту. Это имеет огромное значение в рамках подготовки спортсменов. Ударный массаж позволяет восстанавливать ткани между подходами и после физической нагрузки. Также он способен сделать мышцы более упругим и подготовить их к нагрузке.

Как выбрать массажный пистолет

При выборе массажного пистолета обращайте внимание на следующие критерии:

1) Ударные характеристики:

  • Амплитуда движений – это дистанция хода поршня. Обычно составляет от 10 до 16 мм. Влияет на глубину проработки мышц. Например, для массажа крупных или «забитых» мышц требуется глубокое воздействие.
  • Частота – это скорость движения подвижной насадки за единицу времени. Обычно составляет от 1800 до 3200 ударов в минуту. Влияет на степень проработки мышц. Рекомендуется выбирать модели с регулировкой данной характеристики.
  • Максимальная сила удара – это сила, с которой насадка ударяется о кожу во время работы массажера. Влияет на эффективность проработки мышц и зависит от массы насадки и двух вышеуказанных характеристик. В некоторых моделях ударная сила достигает 27 кг.

2) Количество и тип насадок. Современные модели массажных пистолетов укомплектовываются несколькими (в среднем, количество колеблется от 3 до 6) насадками для проработки разных мышц и групп мышц. От типа насадки зависит спектр воздействия и эффективность массажа. Например, встречаются шарообразные, пулевидные, дисковые, вилочные и другие насадки.

3) Масса. Во время ударного массажа пациент самостоятельно прикладывает пистолет к поверхности своего тела и удерживает его в определенном положении в течение всей процедуры

Так как развитой мускулатурой могут похвастаться далеко не все, масса устройства зачастую имеет важное значение. В среднем, массажные пистолеты весят около 1 кг

Также встречаются более «тяжелые» модели и облегченные варианты (500-600 г).

4) Особенности питания. Массажный пистолет, как и большинство приборов, нуждается в электроэнергии. Обычно устройства питаются от сети или от аккумулятора. Массажеры с сетевым питанием встречаются крайне редко, практически все модели имеют аккумуляторы и зарядные устройства (станции, кабели)

Вам необходимо обращать внимание на:

  • Емкость аккумулятора. Влияет на время работы устройства и измеряется в mAh (мАч). Чем выше емкость, тем дольше вы сможете использовать массажный пистолет при полной зарядке. Точное время работы зависит от мощности устройства и его ударных характеристик. Некоторые модели укомплектовываются дополнительными съемными аккумуляторами. Также не забывайте – чем вместительнее аккумулятор, тем больше он весит.
  • Время зарядки. Зависит от мощности адаптера (станции), а также емкости самого аккумулятора. Некоторые модели заряжаются в течение 1-2 часов, другим требуется 5-6 часов.

Также при выборе массажного пистолета обращайте внимание на уровень производимого им шума, стоимость устройства, бренд (репутацию производителя) и эргономику

Виды насадок и их назначение

Если пистолет для продувки комплектуется насадками, то стоимость его будет выше по сравнению с прибором, который продается отдельно. Наличие насадок значительно расширяет функционал рассматриваемого инструмента. В зависимости от насадок, которые еще также называют наконечниками, выполняются соответствующие действия. Наконечники для пневматических пистолетов под компрессор бывают таких видов:

  1. Прямые или с коническим соплом — это самая популярная конструкция насадок, с которой и поставляются все приборы. Такие наконечники считаются универсальными, а применяются они для выполнения разных работ — продувка, обдувка, очистка. Различие прямых и конических насадок заключается не только в конструкции основания сопла, но еще и в величине подачи сжатого воздуха. Коническая конструкция за счет уплотнения основания уменьшает поток, но при этом увеличивается его давление
  2. С жестким и гибким носиком — гибкая конструкция наконечника позволяет добраться инструментом до труднодоступных мест, чтобы произвести продувку или удаление засорений, например, через узкий канал добраться до основания, расположенного под углом 90 градусов, можно только при помощи насадки гибкой конструкции. Кроме того, гибкие наконечники позволяют плотно соединить пистолет со стальными или пластиковыми трубами при необходимости из продувки
  3. С прямыми и изогнутыми осями — изогнутая конструкция сопла позволяет выполнять продувочные действия в отверстиях, расположенных под разными углами
  4. С круглыми и щелевыми отверстиями — наличие щелей позволяет обеспечивать продувку не только в прямой плоскости, но еще и по периметру. К примеру, эффективность продувки цилиндрической детали будет выше, если воспользоваться насадкой со щелевыми отверстиями по периметру сопла насадки
  5. С обычными и удлиненными соплами — удлиненные сопла предназначены для того, чтобы добраться до труднодоступных мест. Длина удлиненных насадок отличается, поэтому при покупке нужно учитывать этот фактор

Насадки на пистолет для компрессора воздушный для продувки меняются очень легко. Крепятся они за счет резьбового соединения. Для замены необходимо выкрутить установленный наконечник и вкрутить вместо него подходящий для выполнения соответствующих работ. Для надежной фиксации при завинчивании наконечника рекомендуется пользоваться гаечным ключом. Каждый наконечник в конструкции оснащен уплотнительными резинками, за счет которых исключается просачивание воздуха, и тем самым снижение давления. Для подсоединения наконечников разных диаметров применяются специальные переходники, которые также зачастую идут в наборе с насадками. Переходник представлен в виде штуцера, который имеет наружную резьбу с одной стороны и внутреннюю с другой. Подробное описание видов насадок и их описание представлено на видео.

Достоинства и недостатки

Преимущества пескоструйных пистолетов таковы:

Минусы у использования пистолетов тоже есть, хотя их немного. Срок эксплуатации дешевых моделей ограничен, зато более дорогие приборы обычно исправно работают много лет, а комплектующие к ним есть в фирменных магазинах. Пескоструйные пистолеты во время работы издают шум, при этом более мощные модели шумят сильнее.

Если трудиться с применением пистолета без защитных приспособлений, можно нанести серьезный вред здоровью. Это особенно касается ситуаций, когда в качестве абразива используется песок: его пыль вызывает неизлечимое заболевание легких – силикоз. Пыль оседает и на окружающие поверхности, поэтому предварительно их нужно накрывать прочной пленкой или выносить из помещения. В противном случае придется потратить много времени на уборку.

Конструкция и принцип работы

Изначально нужно поговорить об аппаратах для выполнения пескоструйной обработки. Они состоят их компрессора, который нагнетает давление воздуха, ёмкости для смешивания абразива с воздушным потоком, соединительных шлангов. Принцип работы пескосруя прост:

  1. Мастер запускает компрессор. Дожидается повышения давления до определенного уровня и открывает клапан.
  2. Воздушный поток смешивается с абразивными частицами.
  3. Мастер открывает клапан на подающем шланге, через которые рабочая смесь с огромной скоростью выходит наружу.

Принцип работы устройств с пескоструйным пистолетом отличается от моделей, которые не комплектуются им. Основные отличия:

  1. Дополнительный элемент позволяет точно контролировать подачу воздуха и абразива.
  2. Даёт возможность обрабатывать материал точечно или выполнять масштабную зачистку.

Агрегатом удобно выполнять декоративную полировку металлических поверхностей. Можно придать ей шероховатую структуру, матировать.

Основные элементы пескоструйной установки:

  • компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
  • ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
  • пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
  • емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
  • система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
  • система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
  • соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
  • кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Читать далее: Масло Мобил 3000 5W40 особенности свойства и характеристики

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Выбор по техническим характеристикам

Если вы все еще в догадках, какой из товаров лучше приобрести, обратите внимание на технические характеристики. В первую очередь, следует обратить внимание на такие детали:

  • рабочее давление;
  • скорость подачи воздуха;
  • объем воздуха.

Пескоструйный аппарат своими руками

Если вы планируете использовать пистолет для обработки металлических поверхностей с нестандартной формой, лучше выбрать изделие с максимально высоким рабочим давлением.

Выбирая пневматическое оборудование для очистки (это касается не только пескоструев), в первую очередь, нужно обращать внимание на технические характеристики и производителя. Также следует принять во внимание и тот факт, что оборудование такого плана обязательно должно иметь сертификат и паспорт испытания

Приобретать подобные агрегаты б/у типа не следует. Если устройство подобрать правильно, оно может стать хорошим помощником при очистке и декоре поверхностей.

Модели с бачком

Конструкционные особенности нередко становятся основополагающим фактором при выборе конкретного аппарата. Базовое разделение по этому критерию предусматривает два варианта пистолетов – с бачком и шлангом. Аппарат с бачком внешне похож на традиционный краскопульт, но емкость наполняется не краской, а абразивной смесью. Такой инструмент стоит выбирать для несложных, но частых операций. К примеру, в автосервисе пескоструйный пистолет с бачком применяется для избавления металлических элементов от нагара и масляных следов, а в металлообрабатывающей промышленности его используют для устранения окалины с поверхностей стали. Кроме этого, модели с бачком успешно эксплуатируют на производствах сувениров и стеклянной посуды – в процессе такой обработки стекло наделяется безупречной матовой текстурой.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий