Пильные диски по дереву для циркулярной пилы

Основные свойства

Размер зубцов

пильный диск с крупными редкими зубцами

Пильные диски по дереву могут быть универсальными или чистовыми. Чистовые рассчитаны на продольное или поперечное пиление. Отличаются они размером зубцов и разводкой. Чем крупнее зуб, тем легче он выполняет продольное пиление. Вместе с тем, поперечную резку он делает грубо, рвет волокна и может делать сколы. Поэтому круги с большими зубцами следует выбирать для продольного пиления. Впадины между зубами тоже должны быть глубокими — для облегчения отвода стружки. Оптимальное количество зубцов на диске для продольной резки с поперечником 250 мм составляет 20 — 24 штуки.

Когда планируются продольные и поперечные резки дерева, остановите выбор на зубцах среднего размера, для поперечного реза должно быть около 46 — 48 зубцов.

Если использовать для продольного пиления полотно с мелкими зубцами, работа будет выполняться очень медленно, инструмент перегреется. Это очень опасное явление, которое грозит множеством неприятностей:

• «горит» пильный круг;
• пила смещается в сторону от линии разреза;
• в местах перегрева материал вспучивается и трение усиливается;
• там, где пила нагревается сильнее, она деформируется, приобретая форму пропеллера.

Чтобы уменьшить влияние внезапного и стремительного перегрева, в поверхности полотна делают отверстия и прорези. Они выполняют роль термокомпенсаторов и располагаются по радиусам от центра к краю. У ряда моделей отверстия частично заполняются медью, это уменьшает шум, способствует быстрейшему охлаждению. Есть модели с провальцованными выемками, которые снижают напряжения в направлении радиуса. Они появляются во время работы на высоких скоростях.

Материал

Круги для пиления могут быть отлиты из одного металла (монолитные) либо с напайками из твердых сплавов (твердосплавные). Кобальтовые или карбидвольфрамовые зубцы позволяют справляться с более твердыми материалами. Но обладают некоторыми минусами.

Монолитные довольно скоро затупляются, их необходимо править и точить. Затачивать можно множество раз, процедура несложна и осваивается самостоятельно. Такие диски обычно рассчитаны на продольное и поперечное пиление древесины.

Твердосплавные пильные диски дороже, однако, срок эксплуатации до первой заточки значительно больше. Затачиваются они на специальном оборудовании. Но такой вид полотен наиболее популярен у потребителей. Ведь стоимость его окупается задолго до необходимости переточки. Поэтому затупившийся диск и выбросить не жаль. Твердосплавными полотнами чаще работают по плотным материалам: металлам, прессованной плите, ламинату.

Размеры

На поверхности каждого пильного диска указаны главные размеры: посадочный и наружный. От наружного размера не зависит скорость или чистота реза, однако он влияет на наибольшую глубину пропила. Внешний диаметр следует подбирать с учетом мощности двигателя. Посадочный диаметр должен совпадать с размером шкива электроинструмента. Есть несколько стандартных диаметров, наиболее распространенный — 30 мм.

Радиальное и торцевое биение

Для высокоточных работ отклонение круга от плоскости реза один из важнейших показателей. Нарушить чистоту реза может радиальное или торцевое биение, оно же снижает срок эксплуатации инструмента. Профессиональные работы возможны при торцевом биении не более 0,15 миллиметра. Самые качественные и недешевые полотна обладают допуском не более 0,05 мм. Приобретение таких расходников для любительской резки металла или дерева нецелесообразно.

Угол заточки зубцов

Следует иметь в виду: продольные распилы циркуляркой нельзя выполнять дисками для пил-торцовок. Это связано с различной траекторией перемещения полотна в заготовке. Например, круги для электроинструментов маятникового типа наклонены во время работы под отрицательным углом. В этом положении рабочие кромки зубцов режут легче, уменьшая нагрузку на электромотор. Повышается коэффициент полезного действия в сравнении с кругом с положительным углом зубцов. При перемещении такого диска по маятниковой траектории пила будет врезаться в материал не самыми острыми участками зубцов. Двигатель работает с повышенной нагрузкой, снижается эффективность, вероятен перегрев.

Одновременно с этим, если диск с отрицательной заточкой зубцов использовать на циркулярной пиле, заготовка будет отталкиваться, хуже отходят опилки. Распил пойдет медленнее.

Устройство и параметры пильных дисков

По своему устройству рабочие органы для циркулярных станков делятся на монолитные и твердосплавные. Диски обоих устройств можно использовать как отрезные, и для продольного пиления по дереву.

Монолитные диски изготавливаются из высокоуглеродистой стали. Они применяются при работе с любыми сортами древесины, но наиболее предпочтительной для них будет работа с мягкими породами. Хорошие результаты показывает пиление такой режущей оснасткой не древесных материалов (пластик, гипсокартон).

Твердосплавными называются режущие органы, зубья которых имеют специальные твердосплавные напайки. Самым распространенным материалом для изготовления твердосплавных напаек является карбид вольфрама, более известный под названием «победит».

Основными параметрами инструмента являются:

• посадочный диаметр;
• рабочий, наружный диаметр;
• число резцов, их наклон;
• рекомендуемая рабочая скорость;
• наличие термокомпенсации;
• материал, который можно пилить этим инструментом.

Немаловажным критерием являются соответствие оснастки виду машины, для установки на которую он рассчитан: стационарная циркулярная пила или ручной инструмент. Выбор определяется скоростью подачи материала к инструменту (циркулярка), или скоростью подачи инструмента к материалу (ручная пила).

Подбирается по диаметру вала циркулярной пилы. Основными являются посадочные размеры от 16 мм до 32 мм.

Наружный диаметр

Необходим для того, чтобы правильно использовать инструмент. Рабочий орган большего диаметра, чем указано в паспорте циркулярной пилы по дереву, может просто не подойти по размеру. Наружный диаметр определяет глубину внутреннего или несквозного пропила.

Число зубьев инструмента

Определяет скорость пиления и является одним из условий получения «чистого» реза, без сколов и торчащих волокон. Небольшое число резцов (до 40-45) позволяет пилить быстро, но без особого качества реза. Подходит для первоначального и поперечного резания невысокого качества. Среднее число (45 — 85 шт.) характерно для продольных пропилов среднего качества. Если резцов больше 85 шт, то это свидетельствует о высоком качестве будущего реза. Такие инструменты являются профессиональными, стоят дорого, требуют опыта пиления.

Наклон зубьев

Так же как их количество, напрямую влияет на качество реза. Наклон резцов может быть отрицательным (до «- 5°»), нейтральным (0°) или положительным (15-20°). Отрицательный наклон зуба используют при грубой обработке дерева, при поперечном распиле. Нейтральный наклон предпочтителен при работе с твердыми породами дерева. Резец такого наклона как бы сцарапывает стружку, тем самым дольше сохраняя заточку. Положительный наклон зубьев является самым распространенным. Он обеспечивает ровный рез, при работе лучше «захватывает» сырье, снижая нагрузку на руки станочника.

Рекомендуемая рабочая скорость

Параметр является еще одним фактором чистого реза. Оснастка, рассчитанная на определенную скорость, может стать причиной различных неудобств, при установке ее на циркулярную пилу с большей скоростью. Она может перегреваться, может «вязнуть» в материале. При значительном (кратном) превышении допустимой скорости, оснастка может расколоться на части и нанести станочнику очень серьезные травмы.

Термокомпенсация

Небольшие прорези от наружного края к середине на определенную глубину, заканчивающиеся круглым отверстием называются пазами термокомпенсациии. Чаще всего выполняется у инструмента с большим числом резцов и высокой рабочей скоростью по дереву. При работе, термокомпенсационный паз, как бы забирает на себя возможный нагрев рабочего органа. При перегреве сталь пильного рабочего органа деформируется, его вращение напоминает «восьмерку», что приводит к порче пиломатериала, оснастки, самого станка.

Виды дисков

На циркулярных пилах работают с деревом, с другими материалами. Обрабатываемый материал определяет вид режущего органа, с которым предстоит работать. Существует 8 основных видов дисков:

1. С чередующимися резцами.
2. Резцы, имеющие угол скоса режущей кромки.
3. Простой плоский резец.
4. Резец, имеющий косую заточку.
5. Рабочий орган с плоскими трапециевидными зубьями.
6. В виде вогнутого профиля.
7. Резец в форме конуса.
8. Резцы в виде выступающей трапеции.

Рассмотрим их подробнее. Диск с чередующимися зубьями — самый распространенный вид рабочих органов для пиления дерева. Назван из-за чередования резцов, режущая кромка которых имеет угол наклона влево или вправо. Оставляет самый чистый рез. Инструмент, у которого зубья имеют угол скоса режущей кромки, предназначен для пиления мягких пород древесины, плит с двухсторонним покрытием.

Циркулярные пилы, которые снабжены простым плоским зубом, выполняют грубое разрезание любых пород дерева, вплоть до разделки древесины на дрова. Оснастка, имеющая плоские трапециевидные зубья позволяет циркулярной пиле работать с прессованными панелями, пластмассой и даже тонким алюминием. Вогнутый профиль резца говорит о том, что инструмент используется для резки ламината.

Рабочий орган, имеющий конические зубья, мебельщики используют в качестве подрезной пилы при распиловке стройматериалов, имеющих твердое покрытие. Инструмент, с зубьями в виде выступающей трапеции, может быть использован для работы по твердым и абразивным поверхностям. Не лишним будет отметить, что все вышеперечисленные виды зубьев имеют победитовые напайки.

Общие правила заточки диска циркулярной пилы

Самое главное правило, которое необходимо знать и четко соблюдать при заточке диска циркулярной пилы своими руками – внимательный осмотр пилы. Если зубья имеют заводскую фасонную заточку, то «поправить» ее после затупления режущей части, невозможно. Для правильной заточки таких резцов нужно специальное оборудование. В домашних условиях снова сделать острой такую оснастку для циркулярной пилы невозможно.

У рабочих органов с положительным углом наклона резцов, нужно учитывать угол ограничения подачи. Изменение этого угла изменит глубину врезания оснастки в материал. Пиление будет отрывистым, скачкообразным, даже может привести к повреждению материала, оснастки, нанесению травмы работающему.

При самостоятельной заточке лучше всего применять специальные заточные станки бытового назначения. Они позволяют выдержать требуемые углы заточки, ее скорость. Наточить циркулярную пилу с победитовыми напайками помогут: хороший глазомер, знание углов заточки, твердость руки, кратковременные касания режущей кромки к заточной поверхности. Скорость вращения заточного инструмента больше 3500 об/мин, может привести к потере прочности резца. Оснастка будет безвозвратно загублена.

Выбор диска для циркулярной пилы

Чтобы правильно выбрать оснастку, следует учитывать вид материала, который предстоит обрабатывать. Диски, устанавливаемые на циркулярку по дереву, должны соответствовать ей по скорости работы. При выборе диска для циркулярной пилы учитываются его основные параметры:

• Качество упаковки – оригинальные диски упаковываются в плоскую фирменную коробку;
• фирменный логотип производителя;
• все размеры диска – наносятся на самом видном месте, возле посадочного отверстия;
• максимальная рабочая скорость – указывается под посадочным отверстием;
• количество зубьев и их наклон;
• обязательное нанесение символики по охране труда – оригинальные режущие органы имеют изображения защитных средств: перчатки, очки, шумоподавляющие наушники;
• направление вращения оснастки: стрелка-указатель;
• схематическое или буквенное обозначение материала, для пиления которого предназначен диск – например, wood (дерево).

Какого-то единого, международного стандарта маркировки дисков не существует, поэтому производитель сам решает, какую информацию ему необходимо донести до потребителя маркировкой.

Весомым критерием выбора является качество изготовления самого стального основания. Сталь должна быть отшлифована и быть максимально гладкой. Значительная шероховатость режущего органа может свидетельствовать о низком качестве изделия.

Стоит обратить внимание на логику, которой обычно придерживается производитель. Например, если у инструмента указана рабочая скорость 8000 об/мин., а сам он шершавый, плохо отшлифован, не имеет термокомпенсационных пазов, то о каком качестве такого инструмента может идти речь

Высокая скорость сама по себе подразумевает значительный нагрев оснастки при работе, который могли бы снизить качественная шлифовка и термокомпенсация. Если их нет, то срок «жизни» такого рабочего органа весьма ограничен.

Рейтинг пильных дисков по дереву

Рассмотрим несколько рабочих органов, которыми пользовались мастера различного уровня. Среди мастеров провели голосование, получив следующий рейтинг:

1. Самый быстрый – инструмент фирмы Bosch. Имеет 12 крупных зубьев с победитовыми насадками, размер оснастки 190 × 30 мм.
2. Самый чистый рез – Metabo Precision Cut. Имеет размеры 190 × 30 × 2,2 мм. Оснащен 48 зубьями с победитовыми напайками. Значок WZ, нанесенный на лицевой стороне, означает, что инструментом можно пилить дерево, деревосодержащие материалы (ДВП, ДСП, ОСП, фанеру);
3. Самый тонкий и точный рез – CTM. Размеры 190 × 30 × 1,1. ; 42 твердосплавных резца, высокая скорость работы – до 8000 об/мин , наличие термокомпенсации позволяют создавать тонкий, чистый рез по дереву, по материалам, имеющим дерево в основе.

Рейтинг, приведенный здесь, составлен мастерами по их личной, субъективной точке зрения. Оценка получена на основании опыта работы этим инструментом.