Плиткорез из болгарки своими руками

Основные способы резки

Существуют три основных способа резки плитки болгаркой:

1. Прямой разрез. Этот базовый метод является самым простым из всех возможных, нож к плитке расположен под углом 90˚. Перед самим процессом отрезания нужно обеспечить положение плитки так, чтобы линия реза оставалась на весу.
2. Раскрой под углами. Этот способ гораздо сложнее предыдущего и несёт некоторые трудности. Изначально осуществляется стандартный прямой рез. Затем внутреннюю или наружную кромку плитки с помощью болгарки обрабатывают под нужным углом.
3. Отверстие в теле плитки. Если необходимо вырезать отверстие посередине кафельной плитки, то первое, что нужно сделать, — это нанести разметку в месте предполагаемого реза. Затем в центре круга маркером проводят прямые линии для будущего отверстия. После того как все подготовительные работы выполнены, можно приступать, не спеша вырезать нужную дырку. Для такой работы лучше всего подойдёт шлиф машинка с минимальным диаметром отрезного диска.

Вариант 2 — как легко и быстро сделать маятниковую пилу

При наличии сварочного аппарата и расходных материалов, можно сделать стационарный станок из болгарки за считанные часы. Причем для этого не понадобится ничего покупать, так как необходимые трубки, арматуру и профиль можно отыскать в гараже или куче металлолома. Чтобы соорудить простейший отрезной станок, используя в качестве основного инструмента УШМ, понадобится воспользоваться следующими деталями:

1. Металлические профили размером 150-200 мм
2. Гильза длиной 10-15 см
3. Шпилька длиной 20 см и диаметром 8-10 мм
4. Шайбы
5. Уголок металлический
6. Лист металла толщиной 2-3 мм, который будет выступать в качестве основания

Итак для изготовления простейшей самоделки понадобится выполнить следующие действия:

Обрезать шпильку необходимой длины, после чего внутри поместить гильзу (она должна свободно перемещаться по шпильке), и на концы выступающей шпильки закрутить гайки. С обеих сторон закрутить по две гайки, так как вторые будут играть роль контргайки Гайки нужно завинчивать не полностью, они не должны соприкасаться с гильзой Получившуюся конструкцию следует приварить к стальному листу

При этом важно прихватывать именно гайки, а гильза при этом должна оставаться подвижной, то есть, свободно перемещаться На следующем этапе необходимо изготовить крепления для болгарки. Для этого понадобятся металлические профиля, а также шайбы, которые будут играть роль кронштейнов Нарезать необходимой длины (все зависит от применяемого инструмента, но для маломощной болгарки, длина профиля составляется 15-20 см). К концам профилей приварить шайбы

Рекомендуется использовать как минимум 2 крепления для болгарки, но лучше три На УШМ имеются резьбовые отверстия для подключения рукоятки. Эти отверстия используем для того, чтобы прикрепить инструмент к подвижному основанию при помощи предварительно подготовленных кронштейнов Сначала кронштейны крепятся к инструменту при помощи болтовых соединений соответствующего размера, а затем обратные концы профилей привариваются к гильзе. В итоге получаем готовый станок, изготовить который можно буквально в течение часа

К концам профилей приварить шайбы. Рекомендуется использовать как минимум 2 крепления для болгарки, но лучше три На УШМ имеются резьбовые отверстия для подключения рукоятки. Эти отверстия используем для того, чтобы прикрепить инструмент к подвижному основанию при помощи предварительно подготовленных кронштейнов Сначала кронштейны крепятся к инструменту при помощи болтовых соединений соответствующего размера, а затем обратные концы профилей привариваются к гильзе. В итоге получаем готовый станок, изготовить который можно буквально в течение часа

Ниже на фото показана конструкция самодельного станка из болгарки с подробным описанием необходимых материалов. Используя инструкцию, а кому-то достаточно схемы, чтобы изготовить самодельный отрезной станок

При этом немаловажно учитывать, что кожух для болгарки должен быть обязательно, иначе повышается риск получения серьезных травм. Эксплуатировать инструмент без защитного обмундирования не только на человеке, но и на самом устройстве, строго запрещено. Простейшее устройство готово к эксплуатации

Уголок в конструкции станка применяется в качестве направляющего для центрирования режущих материалов. В железном листе нужно также проделать прямое отверстие, куда будет «заходить» часть диска при распиливании заготовок

Простейшее устройство готово к эксплуатации. Уголок в конструкции станка применяется в качестве направляющего для центрирования режущих материалов. В железном листе нужно также проделать прямое отверстие, куда будет «заходить» часть диска при распиливании заготовок.

https://youtube.com/watch?v=JEx5QZJp7Kg%3F

Конструкции станков

При разработке и изготовлении отрезного станка на базе УШМ желательно учесть следующее.

1. Стол должен уравновешивать изменение положения инструмента во время работы. Чем выше масса основания, тем устойчивее будет подобное устройство в работе. Для выполнения множества однотипных операций станок целесообразно зафиксировать на верстаке или специальной тумбе.
2. Коромысло должно перемещаться в плоскости, перпендикулярной к столу. Только так будет обеспечено высокое качество реза по металлу даже при протяженном пилении.
3. Наличие возвратной пружины или противовеса, установленного на обратной части коромысла, защитит абразивный диск от повреждения. Работа станет безопасной для пользователя.
4. Чтобы легче управлять процессом резания, нужно установить рукоятку. Если позволяет конструкция, то предпочтительнее использовать ручку, входящую в комплект к болгарке.
5. Ориентировать защитный кожух следует так, чтобы опилки и искры вылетали в сторону от работника. На удалении целесообразно установить щиток, он защитит мастерскую от возгорания.
6. Деталь при резании необходимо фиксировать относительно упоров. Это предохранит мастера от травм. Жесткая фиксация – это гарантия получение качественного реза.
7. При необходимости нужно смонтировать вспомогательную рамку с линейкой. Передвижной упор, установленный на ней, поможет изготавливать серию одноразмерных заготовок. Производительность труда вырастет, а качество будет значительно лучше.
8. Целесообразно на верстаке или рабочем столе иметь кнопку аварийной остановки «СТОП». Она должна быть установлена в цепи питания электроинструмента. Безопасность работ превыше всего.
9. Наличие системы пуска, вынесенного за пределы УШМ, позволит проще включать и выключать станок. Мастеру будет удобнее выполнять основной производственный процесс, устанавливая заготовки и снимая готовые детали.

Заводские комплекты приспособлений — готовые насадки

На отечественном рынке электрического инструмента существуют заводские адаптеры и станины для превращения угловой шлифмашинки в циркулярку.

К их достоинствам можно отнести:

• Презентабельный внешний вид;
• Возможность точной настройки угла распила;
• Удобство использования;
• Качество исполнения.

Помимо указанных достоинств, станки заводского изготовления обладают и некоторыми недостатками. Среди них можно выделить:

• Невозможность использования станка для продольного распила древесины;
• Ограниченная толщина распила. Это связано с адаптацией станка только под определенный диаметр распиловочного диска;
• Высокая стоимость. Как правило, она превышает цену самодельного станка в 2 – 3 раза;
• Дорогие запасные части;
• Больший, по сравнению с самодельным станком, вес.

Делаем плиткорез из болгарки своими руками: инструкция

Когда все необходимое приготовлено, чертежи найдены, и готовы приступать к работе, наступает один из главных моментов – соблюдение алгоритма работы по изготовлению самодельного резака для керамической плитки.

1. Подготовьте рабочую поверхность. Чаще всего, для нее используют стол. Поверхность его должна быть идеально ровной и гладкой, чтобы электрический резак делал свою работу, как положено – без накладок и неровных разрезов.
2. Установите на горизонтальную гладкую поверхность лист метала. Он будет служить основой плиткореза. На момент установки и закрепления листа в нем должно быть отверстие для режущего диска.
3. Диск болгарки необходимо закрепить на рабочей поверхности. Делается это при помощи подготовленных заранее хомутов. Мастера рекомендуют поместить хомуты в резиновые трубки с целью более долгой службы.

Вся эта конструкция закрепляется при помощи гаек и контргаек. При желании, можно сделать небольшое дополнение и усовершенствовать инструмент. Это может быть сделано с целью быстрого удаления керамической крошки.

Для изготовления плиткореза отлично подойдет старая болгарка

Подобное дополнение позволит сэкономить время на уборке, кроме того, в этом случае в воздух практически не будет попадать опасная для вдыхания крошка.

Само по себе усовершенствование сделать довольно просто. Необходимо укрепить под режущими диском трубку пылесоса. В этом случае, при одновременной работе и пылесоса, и диска болгарки, вся крошка будет сразу же поступать в мусороприемник.

Кроме того, добытые чертежи плиткореза могут понадобиться для того, чтобы отремонтировать поломавшийся инструмент.

3 Простейшая стойка с держателем из водопроводной трубы и уголков

Если предыдущие идеи стоек для УШМ показались для вас слишком сложными, предлагаем вам еще один максимально упрощенный, но не менее удобный вариант. Для его изготовления понадобятся уголки разных размеров, водопроводная труба, обрезки металла, а также болты и гайки для креплений. Начнем разбор с платформы. Ее размер подбирается индивидуально под сложность ваших работ и габариты заготовок. В нашем примере размеры металлической платформы 40×27 см. Чтобы придать ей жесткость и предотвратить соскальзывание, прикручиваем ее по углам к столу саморезами, а также усиливаем подставку, приваривая под ней уголки.

Для крепления держателя к платформе, фиксируем уголок 50×50 мм, равный ширине подставки. К нему в вертикальном положении привариваем еще один уголок такого же сечения высотой 17 см.

После этого переходим к самому держателю. Находим старую водопроводную или другую трубу диаметром около 25 мм, вымеряя ее длину в соответствии с габаритами платформы и болгарки. Чтобы закрепить на ней режущий круг вместе с самим инструментов, привариваем к держателю две металлические пластины шириной 5 см и длиной 9,5 см. На краю трубы привариваем гайку для крепления боковой ручки, которую нужно снять с болгарки. Так вам будет удобнее опускать и поднимать стойку.

Отдельно хотелось бы поговорить про еще одно крепление держателя к вертикальному уголку. Для образования плоскости к уголку-стойке и трубе также привариваем кусочек уголка 30×30 мм. Подвижность и надежность соединения держателя со станиной в этой части придаем за счет болта М-8, зажимая его с обратной стороны гайкой и контргайкой. При поднятии и опускании конструкции в этой части стойки болт зажимается и прочно фиксирует выбранное положение болгарки.

Защитный кожух болгарки достаточно жесткий, что позволяет сделать в нем крепления. С одной части фиксируем пластины с болтами, а с другой – делаем дополнительную точку крепления для кронштейна, прикручивая его к тому месту, где была снята рукоятка. Нарезаем кронштейн шириной 4 см и длиной 16 см с небольшим угловым скосом, также где-то 4 см.

Основная часть стойки собрана, остается позаботиться об удобствах работы. Как и в предыдущих вариантах, прикручиваем к платформе упор из уголка 50×50 мм. Для лучшей видимости во время среза небольшую верхнюю часть уголка с краю можно срезать. Теперь вам будет удобно зажимать заготовку струбциной и делать ровный срез. Также не забываем покрасить станок или покрыть металл эмалью, чтобы повысить его эстетический вид и продлить период эксплуатации.

Создание плиткореза из болгарки

Необходимость в такой технике возникает, когда предстоит выполнять работы по облицовке. С этой целью можно использовать болгарку, предварительно позаботившись о корундовом или алмазном режущем диске. Но основной проблемой будет надежное крепление.

Схема вертикального крепления болгарки.

Можно создать плиткорез методом специального закрепления болгарки. Ее приспосабливают на стол или на верстак. Так работа происходит намного удобнее, т.к. отпадает надобность направлять болгарку. К тому же удерживать плитку намного комфортнее, чем инструмент. Такая конструкция поспособствует и более ровной линии реза, а вероятность разлома плитки значительно ниже.

Болгарка может крепиться к поверхности горизонтальным или вертикальным методом, но с учетом того, чтобы режущая часть крутилась на плитке.

1. Горизонтальное крепление. В этом случае болгарка устанавливается таким образом, чтобы рабочий диск располагался строго вертикально. Во время резки следует контролировать, чтобы рабочая плитка имела перпендикулярное направление относительно плоскости режущего диска болгарки. В то же время режущий элемент не должен зацепляться за поверхность стола. Если установить в таком положении плиткорез-болгарку, то сразу необходимо быть готовыми к тому, что весь процесс пройдет на вытянутых руках, то есть постоянно придется держать разрезаемые элементы на весу, что крайне тяжело физически. Особенно если предстоит выполнить большие объемы по нарезанию.
2. Вертикальное крепление. Чтобы использовать этот метод, следует соблюсти два момента:

Режущий диск болгарки должен располагаться строго перпендикулярно к поверхности стола.

• верхняя часть редуктора болгарки в обязательном порядке должна располагаться наравне с поверхностью стола или ниже максимум на 1-2 мм;
• расположение режущего элемента (диска) и поверхности стола вместе должны приравниваться к 90°.

Для того чтобы создать плиткорез своими руками, следует подобрать правильные инструменты и составляющие:

• болгарку;
• металлический лист 0,4-5 см;
• хомуты диаметром в 0,8-1 см;
• гайки и контргайки.

Как сделать самодельный плиткорез ручной

Если вы не хотите или не можете сделать электроплиткорез, вы можете попробовать смастерить ручной инструмент. Эта механическая конструкция обладает неоспоримыми преимуществами:

• простая и безопасная в пользовании;
• легкая;
• мобильная;
• компактная;
• сравнительно недорогая.

Он подходит для резки напольной и керамогранитной плитки в условиях дома.

Ручной плиткорез

Такой плиткорез является платформой, на которую фиксируют кабель, НР и режущий элемент (РЭ), прикрепленный к ручке. При прижатии к керамике он чертит линию надреза. Далее прижимная платформа давит на кафель, и он ломается на частицы. У частиц ровные края.

Ручные плиткорезы бывают механического, роликового и подшипникового типа. Дома можно создать любой. Разнятся они между собой только определенными элементами.

Пошаговая инструкция

Для изготовления инструмента вам нужны определенные металлические детали и режущий элемент. В качестве последнего можете использовать стандартный стеклорез. Перед монтажом в плиткорез, стеклорез нужно освободить от головки. Также создание инструмента предполагает использование подшипниковых элементов, поэтому приготовьте их заранее.

В первую очередь делаем основу плиткореза: столешницу с желобом и НР посередине. Для этой цели подойдет хорошая широкая доска. Закрепите на ней шарниром сваренные металлические планочки. По центру внутренне стороны сделайте углубления и загоните туда втулки – они обеспечат скольжение ручки с резаком и ограничат ее ход.

Резак должен стоять так, чтобы при нажатии на ручку он касался плитки и чертил на ней линию. Во время нажатия кафель фиксируется на доске, затем за ручку тянем РЭ и все – плитка разрезана.

Как видите, схема создания и работы такого плиткореза действительно очень простая.

Настройка плиткореза

Схема применения ручного плиткореза.

Для начала нанесите на доску линию предполагаемого разреза. Проще говоря, «разрежьте» деревянную основу. В эту линию предстоит впрессовать металлическую пластину (в идеальном варианте ее предстоит заточить, срезав края пластины с помощью болгарки). Высота пластины должна быть не более 2 мм. Плиткорез практически готов. Как и к любому устройству, к такому изделию необходимо еще привыкнуть и научиться с ним обращаться. Для начала необходимо «обкатать» ваш плиткорез в реальных условиях и потренироваться производить резку плитки. Спустя всего несколько попыток вы сами поймете особенности работы на данной конструкции.

Как сделать самодельный плиткорез ручной

Если вы не хотите или не можете сделать электроплиткорез, вы можете попробовать смастерить ручной инструмент. Эта механическая конструкция обладает неоспоримыми преимуществами:

• простая и безопасная в пользовании;
• легкая;
• мобильная;
• компактная;
• сравнительно недорогая.

Он подходит для резки напольной и керамогранитной плитки в условиях дома.

Ручной плиткорез

Такой плиткорез является платформой, на которую фиксируют кабель, НР и режущий элемент (РЭ), прикрепленный к ручке. При прижатии к керамике он чертит линию надреза. Далее прижимная платформа давит на кафель, и он ломается на частицы. У частиц ровные края.

Ручные плиткорезы бывают механического, роликового и подшипникового типа. Дома можно создать любой. Разнятся они между собой только определенными элементами.

Пошаговая инструкция

Для изготовления инструмента вам нужны определенные металлические детали и режущий элемент. В качестве последнего можете использовать стандартный стеклорез. Перед монтажом в плиткорез, стеклорез нужно освободить от головки. Также создание инструмента предполагает использование подшипниковых элементов, поэтому приготовьте их заранее.

В первую очередь делаем основу плиткореза: столешницу с желобом и НР посередине. Для этой цели подойдет хорошая широкая доска. Закрепите на ней шарниром сваренные металлические планочки. По центру внутренне стороны сделайте углубления и загоните туда втулки – они обеспечат скольжение ручки с резаком и ограничат ее ход.

Резак должен стоять так, чтобы при нажатии на ручку он касался плитки и чертил на ней линию. Во время нажатия кафель фиксируется на доске, затем за ручку тянем РЭ и все – плитка разрезана.

Как видите, схема создания и работы такого плиткореза действительно очень простая.

Электрический самодельный плиткорез

Плиткорез из болгарки, изготовленный своими руками —  довольно сложное, но практичное изделие. УШМ  часто применяется для резки плитки, но с ее помощью трудно  получить ровный разрез.  Пилить  некомфортно — образуется много пыли. Велик риск получить травму. Предлагаемая модернизация избавляет инструмент от перечисленных недостатков.

Изготовление  электрического плиткореза не требует особых технических  знаний и умений. На некоторых этапах необходимы сварочные работы, однако их объем невелик.

Потребуется:

1. Болгарка. Необходимо использовать инструмент без повреждений корпуса, следов электрического короткого замыкания и т. п.
2. Металлические пластины толщиной 5 мм размером примерно 15 на 6 см.
3. Металлическое кольцо шириной 2 см внутренним диаметром равным диаметру опорного фланца болгарки. Его можно отрезать от подходящей трубы.
4. Лист текстолита 30х20 см толщиной 2-3 см для основания плиткореза.
5. 3 болта 10 мм, 4 гайки 10 мм, саморезы (размер подбирается в ходе изготовления).
6. Инструменты для обработки металла (напильники, шлифмашина и т. д.)
7. Электродрель, шуруповерт сверла по металлу различного диаметра.
8. Электросварочный аппарат.

Задача модернизации – создать коромысловый механизм, на одном плече которого закреплена болгарка. УШМ  двигается, описывая часть окружности, центром которой  является ось коромысла.  Амплитуда движения ограничивается 3 см над основанием и 3 см под основанием. Этого достаточно для разрезания плитки любой толщины.

Приведенное описание  — один из возможных вариантов конструкции качающегося механизма. Способ его изготовления может быть другим, но принцип действия  не меняется.

Изготовление:

1. Из металлических пластин вырезаются (ножовкой или болгаркой) детали:

• 3 шт. размером 40х45 мм. Одна из сторон  40 мм  стачивается в виде полукруга, чтобы после монтажа углы не мешали вращению коромысла вокруг оси.  В центре пластин просверливается отверстие 10 мм;
• 1 шт. размером 40х100 мм – нижняя деталь коромыслового механизма, которая будет крепиться болтами к текстолитовому основанию плиткореза. Для этого проделываются два отверстия диаметром 10 мм;
• 1 шт. размером 40х80 мм – верх качающегося механизма;
• 1 шт. неправильной Г-образной формы. Это – рычаг коромыслового механизма. К удлиненной части  будет крепиться болгарка. Противоположенная сторона будет насаживаться через просверленное отверстие на центральную ось.

1. В металлическом кольце, которое будет надеваться на опорный фланец, вырезается участок примерно 1 см. Снаружи кольца с обоих концов удаленного участка приваривается по гайке 10 мм так, чтобы сквозь них можно было ввернуть болт. Совет: наваривать гайки проще с уже ввернутым болтом. В итоге получается хомут – при закручивании болта кольцо стягивается.
2. Хомут приваривается к краю длинной стороны Г-образной детали.
3. Металлические детали надеваются на центральную ось (болт 10 мм), стягиваются гайкой и свариваются таким образом, чтобы рычаг коромысла с кольцом-хомутом мог поворачиваться вокруг оси.
4. Коромысловый механизм через отверстия нижней детали прикручивается  к текстолитовому основанию.
5. Хомут-кольцо надевается на опорный фланец болгарки. Выбирается наиболее удобное для работы положение УШМ. Хомут затягивается, фиксируя инструмент. Абразивный круг при этом не должен задевать край текстолитового основания. Сверху устанавливается защитный щиток и прихватывается сваркой.
6. К верхней крышке коромыслового механизма приваривается небольшой крючок или уголок с отверстием. К нему крепится пружина длиной в сжатом состоянии около 5 см. Она натягивается так, чтобы  болгарка  заняла положение, при котором низ отрезного круга был выше основания. Второй конец пружины  также крепится в отверстии небольшого уголка, который шурупом фиксируется на текстолите.

Электрический плиткорез готов. Пилят им, перемещая  инструмент по линии отреза.

Как сделать плиткорез своими руками: необходимые материалы для инструмента

Как уже отмечалось, нередко для работы с плиткой люди используют самодельный плиткорез, но прежде чем таким пользоваться, его нужно сделать. Как показывает практика, это не так сложно, как может показаться сначала.

Рассмотрим, какие необходимо взять материалы, чтобы изготовить своими руками резак для резки керамической плитки:

1. Металлический лист применяется для создания основы плиткореза. Желательная толщина такого листа варьируется от 4 до 50 мм.
2. Болгарка чаще всего выступает в качестве резочного валика для разрезания керамической плитки.
3. Диаметр хомутов должен быть не менее 0,8 мм и не более 10 мм. Это обязательное условие.
4. Гайки.
5. Контргайки.

Все материалы для изготовления плиткореза продаются в строительном магазине

При помощи данного нехитрого набора, сможете в домашних условиях собрать самостоятельно собственный плиткорез. При этом получите электрический инструмент, оснащенный водяным охлаждением. Вода в данном случае необходима для того, чтобы остужать диск болгарки, который всегда нагревается при работе по разрезанию керамической плитки. Подобный тип охлаждения можно встретить в больших пилах, служащих для распила камней, к примеру, нефрита. Для того чтобы сделать все правильно, необходимы чертежи инструмента с описанием каждой детали и, желательно, с подробным алгоритмом самой работы.

Особенности электрического плиткореза

Это более совершенный и эффективный инструмент. Устройство работает за счет мотора. Насадка напоминает диск болгарки и действует таким же образом. Кафель укладывается на рабочую поверхность, а затем постепенно подается навстречу быстровращающемуся алмазному диску.

Чтобы предотвратить образование большого количества пыли, устройство оснащают емкостью для воды. Во время работы диск окунается в неё, смывая грязь и параллельно охлаждаясь, что продлевает срок службы инструмента.

Электрический плиткорез обладает следующими преимуществами:

• позволяет быстро обрабатывать большие объемы материала;
• распиливает даже прочный керамогранит и камень;
• делает более ровный край;
• меньше изнашивается по сравнению с ручными моделями.

Электрический инструмент занимает больше пространства. Стоимость его выше, чем механического.

Чтобы предотвратить образование пыли, устройство оснащается емкостью для воды

Вариант 3 — еще более простой способ сделать отрезной станок из УШМ

Многие не имеют сварочных аппаратов или не умеют ими пользоваться, поэтому если вы принадлежите к категории этих людей, то отчаиваться не стоит. Не нужно также просить своих знакомых и соседей о том, чтобы изготовить станок. Вполне реально обойтись без сварки, а в качестве основных соединителей будут использоваться болты с гайками. Итак, для конструирования простейшего отрезного станка из болгарки понадобится следующий расходный материал:

• Уголки — причем небольшое их количество до 1 метра. Если есть кусочки, то это даже лучше. Толщина уголков стандартная 2-3 мм
• Трубка стальная длиной 30 см — будет использоваться в качестве рукоятке, на которой будет крепиться болгарка
• Стальной лист толщиной 2-3 мм и произвольного размера, но не менее 20х20 см
• Болты с гайками диаметром 8-10 мм

Приступаем к изготовлению самодельного инструмента. Процесс изготовления имеет следующий вид:

1. Сначала к стальному листу нужно прикрепить уголок длиной 15 см
2. К стенке лежащего уголка прикрепить перпендикулярно еще один уголок, используя для этого болты с гайками. Если есть сварка, можно сделать прихваты сварочными швами
3. К перпендикулярно установленному уголку прикрепить трубку, используя все те же болтовые соединения
4. Трубка должна свободно перемещаться, поэтому затягивать гайку на болте не нужно. Вместо этого, необходимо законтрогаить фиксирующий болт при помощи еще одной гайки
5. К трубке на расстоянии от места соединения подсоединить две стальные пластины размером 5х6 см. Этими пластинами будет к рукоятке крепиться болгарка
6. Закрепить УШМ за кожух с предварительно-подготовленными стальными пластинами

В итоге получаем простейший отрезной станок, фото которого можно увидеть ниже.

Вариантов изготовления аналогичных конструкций много, поэтому все зависит от того, что хотите получить в итоге, и какие расходные материалы имеются в наличии. Работать рассмотренным выше вариантом отрезного станка не совсем удобно, так необходимо постоянно удерживать инструмент (по причине отсутствия возвратного механизма), однако это легко исправить. К выступающей части трубки нужно прикрепить пружину, которая будет возвращать инструмент в исходное положение, исключая необходимость мастеру удерживать работающий агрегат.

https://youtube.com/watch?v=OJSfKVEiQpI%3F

Модели станков для резки металла

Продаваемое оборудование оснащается поворотной столешницей для резки под разными углами. Самоделки изготавливаются в двух вариантах: поворотными под углом 45° и неповоротными. Для каждого варианта в интернете можно найти чертежи отрезного станка из болгарки своими руками с полной деталировкой.

Поворотное устройство

Для изготовления в таком варианте станка понадобится:

• УШМ;
• стальной уголок на 50 и на 40;
• труба для водопровода с условным проходом Ду32 и 25;
• труба профильная 15х15, 20х20; 25х25;
• стальной лист толщиной 4 мм;
• закрытые или полузакрытые радиальные подшипники 202 — 2 штуки, упорный подшипник 8102;
• шпилька М14;
• метизы М6, М8 и М14;
• дверная пружина;
• жесть или оцинковка.

Порядок изготовления:

• Отрезать от 50-го уголка два куска.
• Просверлить в них отверстия. Диаметр отверстий 14 мм .
• Получившиеся детали прикрепить к болгарке болтами к местам крепления рукояток.
• В таком положении сваркой в двух местах прихватить уголки. После чего, открутив от болгарки, окончательно проварить.
• Для изготовления каретки необходимо от трубы Ду32 отрезать кусок.
• Из трубы Ду25 отрезать заготовку, меньшую по длине на высоту двух подшипников.
• Впрессовать один 202 подшипник в трубу Ду32.
• Вложить в нее отрезок Ду25.
• Забить второй подшипник.
• Сваренные уголки и каретку соединить шпилькой М14.
• Стойки для надежности изготавливаются из 50-го уголка. Для получения одинакового размера обоих деталей их необходимо стянуть струбцинами. В данном состоянии следует просверлить отверстия.
• Стойки прикручиваются к каретке.
• Из профильной трубы 20х20 вырезать две тяги оптимальной длины и ручку.
• Для основания достаточно листа в 4 мм и размером 600х600 мм.
• Сварить конструкцию.
• Прорезать в листе паз для выхода круга.
• Закрепить возвратную пружину.
• Зажим в виде тисков можно изготовить из шпильки куска трубы 20х20 и гаек. Гайки привариваются к основанию. Шпилька, вращаясь, перемещает трубу вперед, осуществляя зажим.
• Для удобства вращения можно сделать маховичок, приварив длинный болт.
• Кожух изготавливается по шаблону. Две зеркальные выкройки.
• Каркас нарезается из уголка, к которому винтами М6 закрепляются выкройки.
• Кожух закрепляется на штатные отверстия.
• Для крепления на верстаке в основании сверлятся два отверстия под болты М8.

Вариант неповоротный

В отличие от первой модели, данная конструкция более сложная в техническом плане. Она имеет регулирование вылета ушм. Такую возможность она получила из-за использования автомобильных стоек машины.

Ввиду тонкого каркаса стоек необходимы кронштейны, в которые вставляются амортизаторы. Диаметр трубы подбирается под конкретные амортизаторы. Станина для болгарки своими руками, чертежи которой представлены, изготавливается из уголка. Остальные заготовки изготавливаются согласно чертежам.

Сварку конструкции следует производить полуавтоматом. Высота шва при этом минимальна, и нет необходимости в дальнейшей зачистке. Для облегчения хода механизм собирается на подшипниках. При этом исключается люфт и заклинивание. Высоту подъема болгарки ограничивает поперечина и шпилька. Откручивая гайку, амортизаторы поднимают механизм кверху. Это обеспечивает использование ушм разных моделей.

Для пиления труб под углом конструкция оборудуется поворотным столом. Жесткое крепление трубореза обеспечивает точный рез, а необходимый угол обеспечивает поворотный механизм, который требуется закрепить в нужном положении.

Порядок действий при самостоятельном изготовлении станка

Собрать качественный станок своими руками получится, только изучив каждый из ключевых элементов по отдельности.

Двигатель

Мощность электродвигателя зависит от того, насколько твердый вид металла будет обрабатываться, как часто будет использоваться самодельная машина. Оптимальный диапазон мощностей – от 1,5 до 3 кВт. Количество оборотов должно быть не менее 2500 за минуту. Нельзя забывать про требуемую силу тока. Для домашней мастерской лучшим вариантом подключения будет общая сеть 220 вольт. Желательно выбирать двигатель с возможности изменения количества оборотов.

Отдельно нужно поговорить про диаметр отрезных дисков. Оптимальные размеры от 300 до 400 мм. Чем больше диск по размеру, тем больше оборотов он требует для качественной обработки. Однако, на любом расходнике указывается максимальное количество вращений за минуту, которые допустимы во время разрезания. Чаще всего максимум находится на показателе 4400 оборотов за минуту.

Привод

Чтобы сделать привод, нужно использовать ременную передачу. Для ее изготовления необходимо найти два шкива, которые будут равны по диаметру. Один шкив закрепить на валу от электродвигателя. Второй устанавливается на приводном валу абразивного диска. Далее вал оснастки закрепляется на двух подшипниках. Двигатель должен быть установлен с тыльной стороны готового маятника. Для этого используются 4 болта. Крепежные элементы должны устанавливаться в прорезях, с помощью которых двигатель можно будет смещать, на 5 сантиметров. Это позволит выбирать оптимальное натяжение ремня. С передвигающимся двигателем на самодельном станке проще менять расходники, ремни.

Консоль маятник

Консоль является ключевой частью оборудования, от сборки которой зависит точность резов. Для основания маятника понадобится две втулки, которые требуется изготовить из металлического квадрата размерами 4х4 см. Их высота не должна превышать 10 см. В стойках нужно проделать отверстия, которые нужно для закрепления вала-втулки. Далее к нему приваривается коромысло. Устанавливается поверхность для закрепления электродвигателя. Рычаг для опускания диска к заготовке высчитывается зависимо от желания человека.

Рабочий стол

Принципы изготовления рабочего стола:

1. Сделать разрез, через которые будет проходить диск во время разрезания металлических заготовок.
2. Размеры выбираются зависимо от того, какой ход у маятника, диаметра оснастки.
3. Дополнительно можно соорудить механизм протяжки.
4. Установить боковой прижим, чтобы можно было зажимать заготовки во время разрезания.

Оптимальная толщина листа металла под рабочий стол — около 4 мм.

Самодельный рабочий стол

Что потребуется для изготовления плиткореза

Основным элементом самодельного плиткореза является болгарка. Так как необходимости нет в резке толстого материала, электроинструмент удобнее использовать с маленьким диском. Отлично подойдет УШМ на 115-150 мм. Причем диск потребуется с алмазным напылением. Другим плитку разрезать невозможно.

Маленькую УШМ удобнее приспосабливать на плиткорез

Если есть готовый стол, его используют вместо станины. В противном случае его тоже придется изготавливать из куска стальной плиты. Раму приспособления сваривают из трубок или профиля. Для фиксации самой болгарки потребуются болты, хомуты.

Правильная работа: особенности

Даже сделанный плиткорез своими руками требует соблюдения правил безопасной эксплуатации:

1. Во время работ резка производится от себя, при этом на плитку должно оказываться умеренное давление.
2. Лучше всего распил делать с гладкой стороны, которая является внешней у плитки.
3. Для крепления кафеля могут использоваться щипцы. В этом случае их располагают точно по центру разреза. В обратном случае это может значительно повлиять на качество работы.
4. Не следует приступать к работе в состоянии алкогольного, наркотического опьянения. Если принимаются сильнодействующие медицинские препараты, есть вероятность потерять сознание прямо за станком.
5. В основном работа с плиткорезом не имеет нечего сложного, но при этом рекомендуется перед тем, как приступать к основной резке, потренироваться. Для этого могут подойти старые обрезки плитки.

Такой инструмент следует держать под защитой от детей, а также не забывать отключать болгарку от электропитания. Лучше всего, если агрегат будет находиться в отдельном помещении, например, гараже или кладовке.

Уже упоминалось и о средствах защиты

Помимо пыли образуются еще и опилки, которые могут навредить органам зрения, поэтому необходимо соблюдать осторожность не только во время создания самого инструмента, но и при работе с ним