Нейлеры строительные для дерева и ЛСТК.
Забить молотком пару десятков гвоздей не представляет большой сложности. Но когда стоит задача по созданию деревянного каркаса или установке забора, количество гвоздей измеряется уже сотнями. Рутинное вбивание гвоздей способно занять огромное количество времени.
Можно, конечно рассмотреть вариант с саморезами, но они являются более хрупкими на излом, особенно при низких температурах, и подойдут не для все видов работ. Стоит понимать, что купив нейлер, вы сможете применить его для большого количества различных работ, подробнее о применении гвоздезабивных пистолетов в строительстве вы можете прочитать в данном материале.
Нейлер подойдёт не только для создания каркаса, но и для внутренних и внешних обшивочных работ. При укладке пола в доме гвоздезабивной пистолет с ершеными гвоздями позволит достичь идеально ровной поверхности с минимальными затратами времени.
Монтажные пистолеты придутся ко двору не только на производстве или в инвентаре строительной бригады. Но и в домашней мастерской. С помощью различных видов нейлеров можно выполнить множество работ по дому.
Пневматический кромкогиб
Машинка для обработки кромок может работать с металлическими листами толщиной 0,3-0,7 мм. Она позволяет скруглять кромки и зачищать заусеницы на изделиях из нержавейки, иных типов стали, алюминия, подготавливает детали к покраске или ремонту. Инструмент имеет удобную конструкцию, компактен, работает от компрессора посредством действия сжатого воздуха. Малый вес и эргономичная форма делают труд с применением устройства легким и быстрым.
| Цена | 9 150,91 руб. |
| Рейтинг | 5,0 |
| Отзывов | 1 |
| Заказов | 1 |
| Смотерть на Aliexpress |
Пневмоинструменты незаменимы в быту и при проведении специализированных авторемонтных и строительных работ. Они надежны, экономичны и комфортны в применении, поэтому невероятно востребованы среди покупателей площадки «АлиЭкспресс».
Пневмогравер
Пневматический прибор для гравировки отличается малым весом, но высокой производительностью. Он подходит для шлифовки и гравировки металла, камня и иных материалов, нанесения резьбы, создания фаски. Модель работает через компрессор на сжатом воздухе, поэтому может длительно трудиться без остановки. Гравер имеет прочный, легкий литой корпус, характеризуется низким уровнем вибрации. Он оснащен самоблокирующимся рычагом, благодаря чему можно свободно переключать в нем скорости.
Технические характеристики инструмента приведены ниже:
- размеры патронов — 2,38 и 3 мм;
- скорость на холостом ходу — 65000 оборотов/минуту;
- диаметр ручки — 1,6 см;
- размер воздухозаборника — ¼ дюйма;
- размер шланга — 3/8 дюйма;
- давление — 90.
Мини гравер пневматический с насадкамиВ комплектацию товара входит длинный воздушный шланг, а также масленка, 2 гаечных ключа, 30 дополнительных камней.
| Цена | 2 410 руб. |
| Рейтинг | 4,3 |
| Отзывов | 3 |
| Заказов | 8 |
| Смотерть на Aliexpress |
Преимущества и недостатки мембранного оборудования
Насос с мембранной системой закачивания жидкостей, имеет ряд следующих преимуществ:
- Отсутствие двигателя и редуктора, значительно увеличивают срок эксплуатации насоса.
- Конструкция отличается долговечностью и надежностью: все комплектующие легко заменимы и ремонтоспособны.
- Благодаря тому, что внутри корпуса нет вращающихся деталей, уровень шума, исходящий от насоса минимален.
- Высокая степень безопасности: насос работает даже с горючими и токсичными жидкостями. Устройство свободно всасывает жидкость с твердой фракцией (песком или другой примесью), диаметром от 2 до 63 мм.
- Пожаробезопасность: запуск привода (гидропривода), осуществляется благодаря подаче определенного объема сжатого воздуха.
- Насос эргономичен, компактен и имеет небольшой вес, позволяющий установить его даже на кронштейн.
- Высокий уровень работоспособности, обеспечивается за счет отсутствия быстроизнашивающихся деталей: подшипников, уплотнителей, резиновых или каучуковых прокладок.
- Наличие автоматической блокировки утечки.
- Регулирование уровня подачи воздуха, повышающее производительность.
- Автоотключение насоса, при отсутствии жидкости.
- Давление на выходе достигает 65 бар, а глубина всасывания жидкости составляет 5 -6 метров.
Из недостатков такого типа насосов, можно выделить следующие пункты:
- Самой уязвимой частью насоса является мембрана, которая испытывает наибольшие нагрузки во время работы.
- Так же, клапаны перекачивающие воду, со временем засоряются, что приводит к поломке. Для профилактики, необходимо продувать клапаны несколько раз в год.
Типы пневматического инструмента
Пневмоинструмент для профессионалов
- Тип ударного действия – отбойный молоток, бетонолом, рубильный и клепальный молоток, пневмопробойник, различные пистолеты и др.
- Роторно-пластинчатый тип – ударная машина, пневмодрель, гайковёрт, шлифовальная машина, шуруповерт, отрезная машина, пневмо-насос и пр.
- Распыляющий тип – краскопульт, пистолет распределяющий смазку, оборудование для абразивоструйных работ.
Большое значение в длительной эксплуатации определенного типа пневмоинструмента, играет его правильное использование в соответствующем виде работы. При подборе неподходящего вида работы и повышенной интенсивности, инструмент не сможет проявить высокую эффективность, кроме того, его ресурс будет выработан намного раньше положенного срока.
Конструкция, комплектация и принцип работы блоков подготовки воздуха
Блок подготовки воздуха имеет модульную конструкцию — он составляется из отдельных компонентов, монтируемых на единый корпус. В корпусе выполнены каналы и места под установку компонентов (обычно монтаж выполняется с помощью резьбы или байонетного разъема через резиновые уплотнители), здесь же расположены клапаны — обратный, клапаны всех контуров, клапан регенерационного сброса давления и другие. В нижней части корпуса, под клапаном сброса давления, может располагаться глушитель — устройство, снижающее уровень шума от струи стравливаемого воздуха.
К корпусу монтируются основные компоненты блока:
- Регулятор давления воздуха в системе (редуктор);
- Фильтр очистки воздуха;
- Влагоотделитель;
- Маслоотделитель (либо единый влагомаслоотделитель);
- Лубрикатор (маслораспылитель);
- Дополнительные клапаны и оборудование;
- Опционально манометр.
Каждый из компонентов имеет свое назначение и конструктивные особенности.
Регулятор давления (редуктор, редукционный клапан). Устройство для поддержки давления воздуха в системе в заданном диапазоне. Регулятор представляет собой конструкцию на основе пружинного нагрузочного элемента, сбалансированного клапана сброса или клапана иной конструкции, который отслеживает давление в системе и осуществляет его сброс при чрезмерном повышении. Регулятор устанавливается на выходе из модуля подготовки воздуха, осуществляя поддержку заданного давления во всех контурах.
Фильтр очистки воздуха. Устройство для удаления из воздуха взвешенных и механических частиц. Могут использоваться фильтры с механическим фильтрующим элементом, однако наиболее часто эти устройства объединяются в единые фильтры-влагоотделители, фильтры-маслоотделители или фильтры-влагомаслоотделители. Данные фильтры имеют инерционный тип — в них отделение механических загрязнений, сконденсированной влаги и капелек масла осуществляется вследствие центробежных сил, возникающих при закручивании потока воздуха. Конструктивно такие фильтры представляют собой емкость, в верхнюю часть которой подается воздух, а внутри может располагаться кольцевой фильтр для дополнительной очистки воздуха от механических загрязнений.
Характеристики конструкции
Пневматический ручной инструмент, по своей сути, работает от воздуха. В процессе работы происходит подача воздуха, сжатого за счёт компрессора. Чем больше давление воздуха, тем выше скорость вращения диска. Весит эта техника в среднем от 600 г до нескольких кг. Лёгкость позволяет снизить уставание руки и качественнее обрабатывать требуемые поверхности.
Пневматические шлифовальные машины состоят из нескольких ключевых узлов: корпуса, ротационного двигателя, пускового устройства, центробежного регулятора, а также защитного кожуха. Основой изделия является корпус из металла. За счёт лёгкости и прочности он способствует повышению удобства пользователя, в то же время являясь защитой рабочих элементов от случайных механических повреждений. Не менее значимым элементом является рукоять, от удобства которой зависит распределение нагрузки на руку и эффективность работы.
В конструкцию входит абразивный диск, который может отличаться диаметром, что напрямую сказывается на качестве обработки и времени её выполнения. Подошва пневматических шлифовальных машин необходима для выполнения вращательных движений. В зависимости от разновидности уровень шума устройств может различаться.
Эксцентриковые варианты отличаются низким расходом сжатого воздуха, что способствует сокращению издержек. Такие конструкции довольно прочные и долговечные, за счёт чего снижаются затраты на их обслуживание. Наличие специальных опций позволяет удалять пыль в непрерывном режиме работы, минимизируя доводные операции, а также снижая расходы. Качество шлифовки и её рисунок обеспечиваются точным ходом эксцентрика.
Изделия могут оснащаться опцией торможения шлифовальной тарелки, за счёт чего можно снизить количество ошибок в начале работы. Некоторые модели характеризуются низким уровнем вибрации. Это не только упрощает рабочий процесс, но и меньше вредит здоровью оператора.
Характеристики конструкции
Пневматический ручной инструмент, по своей сути, работает от воздуха. В процессе работы происходит подача воздуха, сжатого за счёт компрессора. Чем больше давление воздуха, тем выше скорость вращения диска. Весит эта техника в среднем от 600 г до нескольких кг. Лёгкость позволяет снизить уставание руки и качественнее обрабатывать требуемые поверхности.
Пневматические шлифовальные машины состоят из нескольких ключевых узлов: корпуса, ротационного двигателя, пускового устройства, центробежного регулятора, а также защитного кожуха. Основой изделия является корпус из металла. За счёт лёгкости и прочности он способствует повышению удобства пользователя, в то же время являясь защитой рабочих элементов от случайных механических повреждений. Не менее значимым элементом является рукоять, от удобства которой зависит распределение нагрузки на руку и эффективность работы.
В конструкцию входит абразивный диск, который может отличаться диаметром, что напрямую сказывается на качестве обработки и времени её выполнения. Подошва пневматических шлифовальных машин необходима для выполнения вращательных движений. В зависимости от разновидности уровень шума устройств может различаться.
Эксцентриковые варианты отличаются низким расходом сжатого воздуха, что способствует сокращению издержек. Такие конструкции довольно прочные и долговечные, за счёт чего снижаются затраты на их обслуживание. Наличие специальных опций позволяет удалять пыль в непрерывном режиме работы, минимизируя доводные операции, а также снижая расходы. Качество шлифовки и её рисунок обеспечиваются точным ходом эксцентрика.
Изделия могут оснащаться опцией торможения шлифовальной тарелки, за счёт чего можно снизить количество ошибок в начале работы. Некоторые модели характеризуются низким уровнем вибрации. Это не только упрощает рабочий процесс, но и меньше вредит здоровью оператора.
Пневмотранспортировка в строительной отрасли
Для решения задач строительной отрасли используются мощные промышленные воздуходувки, которые составляют основу пневмотранспортировки и справляются с перемещением больших объемов сырья. Для достижения данных целей подходят вихревые и роторные воздуходувки типа РУТС.
Выбирая между воздуходувкой и компрессором высокого давления для перемещения строительных материалов, целесообразно отдать предпочтение первым. Затраты на электроэнергию компенсируются быстротой работой и высокой мощностью промышленных моделей.
Пневмотранспортировочные установки с воздуходувками отлично справляются с перемещением материалов в любом направлении на любой площади строительной площадки. Занимая мало места, они в то же время обеспечивают миграцию грузов на строительных объектах и заводах любых форматов, в том числе крупных.
Пневмотранспорт и пневмопочта могут с легкостью быть включены в любой уже существующий и налаженный процесс в строительной отрасли. Такая техника может подключаться к автоматизированной системе управления с полным спектром технических настроек и возможностью удаленного управления.
На десерт — оптимизации самого PyTorch
Все знают про fusion сверток, бнорма и relu. Но в недавней версии добавили еще “заморозку” модели и inference mode. Я протестировал их, и при прочих равных inference mode не добавил скорости, а заморозка модели докинула 14% скорости
Тут важно отметить, что все очевидные оптимизации с моделями уже были проделаны, поэтому приросты уже небольшие. Еще важный момент состоит в том, что если вы возьмете медленную модель и примените какой-либо хак из этой статьи, вы получите условно заявленные x2
Но если вы примените много хаков сразу, то в какой-то момент начнет показывать себя закон убывающей полезности.
Плюсы:
- Просто работает из коробки;
- В следующих версиях скорее всего добавятся в бету “народные” АПИ для упрощения моделей;
Минусы:
- Нужно делать апдейт окружений;
- Заморозка не только выкидывает внутреннюю структуру модели, но и запоминает устройство и окружение (вероятно делая внутренние оптимизации), где она была заморожена (возможно стоит морозить модель при запуске);
Стружкоотсос своими руками
Стружкоотсос из пылесоса можно назвать самым недорогим вариантом из всех существующих решений. Конечно, сам по себе бытовой пылесос в вашей мастерской никакой пользы не принесет. Главная причина бесполезности заключается в небольшом объеме мешка. Именно поэтому между пылесосом и станком нужно установить дополнительную вытяжную систему, которая состоит из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.
В домашних условиях стружкоотсос имеет два главных модуля:
При помощи пылесоса в камере циклона формируется разрежение. Вследствие разницы давлений внутри и снаружи агрегата опилки вместе с воздухом и пылью попадают во внутреннюю полость циклона. Там действуют силы инерции и тяжести, вследствие чего механические взвеси отделяются от воздушного потока и оседают в нижней емкости.
Циклон может быть создан в виде крышки, монтируемой сверху накопительной емкости. Также эти модули можно совместить в один. Для начала нужно купить резервуар подходящего объема. К примеру, отлично подойдет бочка из пластика объемом 65 л.
Дополнительные материалы:
- винты, шайбы и гайки нужны, чтобы закрепить входной патрубок
- кусок канализационной трубы с манжетами
- переходная муфта, опять же с канализационной трубы, на всасывающий патрубок агрегата
- пистолет с монтажным клеем.
Когда все куплено и подготовлено, можно приступать к работе. Прежде всего в боковой части бочки нужно сделать отверстие для входного патрубка, который стоит разместить по касательной к корпусу. Его стоит установить в верхней части пластиковой бочки, чтобы получить наивысшую степень очистки. Зазоры между трубой и стенками бочки обязательно залейте монтажным герметиком.
После этого нужно сделать отверстие в крышке, вставить туда переходную муфту и тщательно загерметизировать все щели вокруг патрубка. Пылесос подсоединяют к верхнему отверстию, а патрубок, который будут отводить стружку от станка, вставляется в боковую трубу.
Тем не менее, небольшой процент древесной пыли циклон удержать все-таки не сможет. И чтобы добиться максимальной степени очистки, стоит оборудовать агрегат фильтром тонкой очистки. Как вариант, подойдет тканевый фильтр, которые крепится на каркас к верхней крышке циклона и обтягивается плотным материалом (к примеру, брезентом). Задача циклона заключается в отведении опилок и пыль из рабочей зоны.
Шланги, которые подключаются к стружкоотсосу, лучше купить именно от пылесоса. По стене проложите пластиковый трубопровод с гладкими внутренними стенками, который станет соединительным элементом между станком с всасывающим патрубком циклона.
Опасным может быть статическое электричество, образуемое в процессе движения опилок по пластиковой трубе: налипание опилок на стенки трубопровода, возгорание древесной пыли.
Чтобы создать конструкцию, которая будет полностью соответствовать правилам противопожарной безопасности, то в качестве опилкопровода нужно использовать гофру со встроенным металлическим проводником. Если вы подключите подобную систему к заземляющему контуру, то сможете избежать проблем во время эксплуатации.
Вытяжными элементами могут служить изделия из пластика, фанеры и прочих подходящих материалов.
Системы на базе бытового пылесоса отличаются невысокой производительностью. Такие приспособления могут обслуживать только один станок. Получается, что если у вас несколько станков, то вам нужно будет присоединять всасывающий патрубок к ним по очереди.
Всю конструкцию можно установить на единой колесной базе, что существенно повысит уровень мобильности стружкоотсоса.
ВНИМАНИЕ ЖЕЛАЮЩИМ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ НА ФОРУМЕ. Проблема с активацией аккаунта? Напишите на ( ignel(гав)mail.ru, ICQ 50389649 ), указав свой ник и адрес, с которого регистрировались.Не забываем заглядывать в правила форума
Незнание правил не освобождает от ответственности! Не забываем заглядывать в Раздел ТБ . Знание правил может спасти жизнь. Есть вопросы по использованию форума? Ищите ответы в FAQ (ЧаВО) . Там много полезного.Ищете интересные материалы? Путеводитель по мастер-классам от наших форумчан
- Мастеровой »
- Инструмент, приспособления и мастерская »
- Самоделкины (Модератор: SergZH) »
- Тема: Самодельный стружкосос или мой ответ буржуям
Автор Тема: Самодельный стружкосос или мой ответ буржуям (Прочитано 298603 раз)
0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.
Сделать циклон для пылесоса своими руками при наличии опыта работы с инструментами будет не сложно. Установка, называемая циклоном, исполняет роль эффективного очистителя воздуха от мелкого мусора и пыли. Множество деревообрабатывающих станков комплектуют соплами для стружкоотсоса. Самодельный циклон подсоединяют к этому патрубку.
Гайковерт
Пневматический гайковерт — надежный помощник любого слесаря, мастера авторемонта, механика. Он идеально подходит для сборки, разбора и ремонта разной техники. Гайковерт, или пневматическая ручная дрель, работает за счет энергии нагнетаемого воздуха, что обеспечивает ему высокую производительность. Удобная «пистолетная» конструкция, компактность, малый вес — параметры, которые только усиливают эффективность применения гайковерта.
Основные характеристики прибора таковы:
- емкость батареи — 4000 мА/ч;
- номинальная скорость — 3200-3400 оборотов/минуту;
- размер ключа головки — ½ дюйма.
Прибор снабжен понятной кнопочной системой управления. Индикаторы отражают заряд аккумулятора, состояние устройства (включено/выключено), обратный ход, низкую и высокую скорость. Корпус изготовлен из ультрапрочного металла и специального пластика, стойкого к повреждениям.
В строительных и ремонтных работах регулярно применяются разнообразные инструменты. Некоторые из них работают от энергии сжатого воздуха, поэтому называются пневматическими. Большой ассортимент пневмоинструментов представлен на торговой интернет-площадке «АлиЭкспресс», причем некоторые товары явно лидируют в рейтингах.
| Цена | 4 854,60 — 14 117,78 руб. |
| Рейтинг | 4,6 |
| Отзывов | 972 |
| Заказов | 1708 |
| Смотерть на Aliexpress |
Роторные воздуходувки для пневмотранспорта
Для систем с высокой производительностью используются роторные воздуходувки РУТС. Подобные воздуходувки также применяются и для нагнетательных и для вакуумных систем, но способны обеспечить намного больший поток по сравнению с вихревыми моделями.
Воздуходувки роторного типа чаще всего применяются на стационарных системах транспортировки и могут обеспечивать производительность по воздуху до 10 000 м3/час.
В конструкции воздуходувки присутствует масляный картер, предназначенный для смазывания синхронизирующей передачи. Но сам блок сжатия безмаслянный и защищен от попадания масла эффективным механическим уплотнением, что также допускает использование роторных моделей для пищевой и химической промышленности.
В системах с небольшим сопротивлением, но с высокой производительностью с задачей могут справятся центробежные вентиляторы
А в протяженных системах с большим сопротивлением, но с небольшой производительностью стоит обратить внимание на пластинчато-роторные и винтовые компрессоры в случае с нагнетательной схемой или на вакуумные насосы в случае с вакуумной схемой забора материала.
Факторизация
Я кратко описывал этот подход в заметке на канале в телеграме. Идея состоит в том, чтобы взять готовую сетку, применить Singular Value Decomposition (который недавно тоже завезли в PyTorch) к матрице весов, заранее выбрав нужный уровень разреженности.
Чтобы не плодить лишние классы, для начала можно элегантно сделать monkey-patching своей модели при ее загрузке, заменив на модуль.
Плюсы:
- Можно заранее выбрать уровень разреженности и теоретически снизить размер модели до нужного уровня;
- Легко имплементировать (70 строчек кода, но скорее всего можно и короче);
- Я не делал точных замеров, но мне показалось, что прирост скорости был только на GPU;
- SVD надо сделать только один раз;
Минусы:
Особенности ухода за инструментом
Если вы хотите, чтобы инструмент долго и качественно работал, соблюдайте правила работы и хранения, внимательно читайте инструкцию.
Уход за инструментом не представляет сложности:
- После работы обязательно нужно очистить пистолет от пыли, частиц древесины. Особенно нуждаются в очистке внутренние механизмы. Если они забьются, подача крепежа будет затруднена.
- Нельзя использовать инструмент не по назначению. Например, если модель рассчитана для работы по дереву, вы испортите ее, если будете работать с бетоном.
- Используйте дополнительные функции и элементы вашего прибора для улучшения работоспособности.
Выбор насосного устройства для запитки и опрессовки отопления
При выборе конкретной модели опрессовщика учитывают параметры отопительной системы, в которой он будет в дальнейшем эксплуатироваться.
Рекомендуется выбирать более прочные модификации со стальным, а не пластиковым корпусом.
Хороший ручной опрессовщик имеет удобный рычаг для накачки жидкости и два защитных клапана.
Стоит обратить внимание и на качество шланга, через который устройство подключается. Лучше выбирать армированный вариант, отличающийся относительной гибкостью
После подключения устройства потребуется приложить физические усилия: при помощи рычага добиваются повышения давления в системе отопления, перекрывают вентиль и внимательно следят за манометром.
Виды мембран
Качество и материал мембраны, напрямую зависят от цены, производителя, цели использования насоса, мощности.
Существуют следующие виды материалов, из которых изготавливают мембрану:
- Сантопрен или Вил-флекс. Используется для производства мембран в химической промышленности. Отличаются стойкостью к истиранию и бюджетной ценой.
- Буна-Н. Материал подходит как для пищевой промышленности, так и для технических жидкостей.
- Геоласт. Универсальный и долговечный материал, который подходит для жидкостей с любым уровнем активного вещества.
- Витон. Материал предназначен только для химических жидкостей с высоким уровнем активности агрессивного вещества.
- Полиуретан. Долговечный материал, предназначенный для нейтральных жидкостей.
- Неопрен. Отличается низкой ценой и универсальностью: подходит как для агрессивных жидкостей, так и для нейтральных.
- Фторопласт. Применяется в пищевой промышленности и фармацевтике.
- Эластомер термопластичный. Прочный материал для веществ, средней агрессивности.
- Этиленовый каучук (пропиленовый). Применяется для низкотемпературных жидкостей.
Выводы и полезное видео по теме
Расположенный ниже видеоролик поможет разобраться в особенностях различных видов строительных пылесосов:
В следующем видеоматериале можно ознакомиться с конструкцией, преимуществами, недостатками агрегата, оснащенного циклонным фильтром:
Современные безмешковые пылесосы способны удовлетворить любые потребности, но для этого, перед покупкой, необходимо определить задачи, которые они будут решать, а исходя из это технические параметры. Только так получится выбрать оптимальный вариант.
Сам рейтинг может только указать на то какие сегодня функции, технические решения, марки и тенденции востребованы.
Хотите дополнить наш материал полезной информацией по выбору пылесоса? Или считаете, что в нашем рейтинге не хватает еще одной модели, характеристики и возможности которой ничем не уступают строительным пылесосам, представленным выше? Пишите свои замечания и дополнения в блоке комментариев.
Краткий итог
Просуммируем все вышесказанное. Если вынести за скобки подкрутку гипер-параметров самой модели, то методы оптимизации можно разделить на два класса (i) работающие почти из коробки, но с меньшим эффектом (ii) и требующие тюнинга, но суммарно дающие больше результата.
К первому можно отнести заморозку и квантизацию. В сумме они дают приятное уменьшение размера модели (4x) и ускорение в районе 2-3x на CPU.
Ко второму можно отнести факторизацию и FFT. Их стоит рассматривать как некую дополнительную оптимизацию, причем они скорее всего исключают друг друга. В сумме с первым типов методов можно получить суммарное снижение размера модели почти на порядок и ускорение тоже почти на порядок. Если при этом еще подкрутить гипер-параметры модели, то “порядок” в принципе не кажется недостижимым.
