Приспособления для болгарки

Вариант 1 — простой способ сделать из УШМ отрезной станок

Простой способ изготовления самоделки предусматривает изготовление основания, на котором крепятся неподвижные соединители для подвижной пластины. Итак, более подробно о том, как сделать станок из УШМ:

1. Берется стальная пластина размером 15х15 см и толщиной не менее 2 мм. Такой большой размер нужен для того, чтобы закрепить ее к верстаку болтовыми соединителями. Если верстак (стол) железный, то основание можно к нему приварить сваркой, поэтому в этом случае можно использовать более короткую пластину 10х10 см
2. К основанию перпендикулярно приварить две прямоугольные пластины, расположенные на расстоянии друг от друга 5-8 см. Толщина пластин также должна быть не менее 2 мм. Их дина зависит от размеров электроинструмента, но обычно для стационарных станков применяются маленькие или средние болгарки, поэтому длина пластин составляет 8-10 см
3. У основания пластин проделать прямолинейное отверстие, в которое установлен соединительный болт. Диаметр отверстия 6-8 мм, что не столь принципиально
4. На следующем этапе понадобится изготовить подвижное основание, к которому будет крепиться болгарка. Для этого понадобится взять стальную пластину длиной не менее 20-30 см, что зависит от размера электроинструмента. Ширина этой станины должна быть чуть меньше расстояния между выступами прямоугольных пластин, приваренных к основанию
5. С обратной стороны подвижной пластины нужно приварить круглую продолговатую гильзу, в которую будет помещен соединительный болт
6. К получившейся подвижной пластине необходимо закрепить инструмент, используя для этого хомуты, стяжки и прочие способы. Количество крепежей должно быть более 2, а лучше не менее трех для большей безопасности
7. Закрепив получившуюся конструкцию к верстаку, можно испытать его работу

Для удобства работы к подвижной планке можно приварить ручку, а также установить пружину автовозврата, которая будет возвращать инструмент в исходное положение, то есть перемещать его вверх. Ниже на фото показана готовая установка для отрезания из болгарки. Как видно на примере, для ее изготовления понадобится минимум усилий и материалов, а в итоге получается стационарное устройство для резки разных материалов.

Это интересно!В завершении понадобится прорезать соответствующего размера полосу в верстаке, в которую будет «заходить» вращающийся круг в патроне инструмента при резке материалов. При сооружении устройства не забывайте о том, что безопасная эксплуатация зависит от того, как закрепить болгарку. Она должна надежно фиксировать в 2-3 точках, что исключит ее перемещение во время работ, а также «слетание» с подвижной станины. При установке инструмента на подвижную станину, необходимо чтобы положение болгарки было строго под прямым углом, то есть круг должен располагаться строго в вертикальном положении.

Полученное устройство подходит для обработки разных материалов от древесины до прочного камня. При работе инструментом не забывайте использовать защитные очки, перчатки, а также спецодежду. Вместо верстака, можно использовать деревянную или стальную раму, на которой реализовать задумку.

Это интересно!Аналогичные простейшие станины для болгарок изготавливаются в заводских условиях, поэтому при наличии лишних 2-3 тысяч рублей, можно приобрести уже готовое основание, и пользоваться им прямо сегодня. Однако в самостоятельном изготовлении нет никаких трудностей, поэтому решать необходимо в каждом индивидуальном случае самостоятельно, что лучше.

Монтаж шлифовального станка

Если хочется самостоятельно сделать стойку, то можно воспользоваться этой инструкцией и создать простой, но эффективный аппарат.

Много чертежей рассчитаны на то, чтобы металлические детали просто сваривались при помощи специального аппарата. Но этот предоставленный пример станины для болгарки можно изготовить из простых деревянных элементов, а это ускорит процесс создания станка.

Для изготовления конструкции необходимо использовать:

• деревянный ящик или доски для того чтобы сколотить из них нужную конструкцию;
• молоток;
• обычный или электрический лобзик;
• болты;
• дрель;
• деревянные петли.

Последовательность действий при изготовлении

1. Ящик лучше всего искать большого размера. Если выбрать низкий короб, то придётся впоследствии сильно нагибаться, что усложнит работу. Экономится масса времени, если взять за основу деревянный коробок, но необязательно портить хороший ящик. Можно из деревяшек сколотить его подобие. Достаточно сделать одну сторону, на которой впоследствии будет крепиться болгарка, а также вверх станка. Все отсутствующие стороны ящика можно компенсировать при помощи ножек.
2. На этом этапе изготовления лучше всего открутить ручку и защитный кожух с болгарки. В верхней части ящика необходимо сделать щель, куда будет помещаться отрезной диск или иная насадка. Для этого стоит надеть диск на болгарку и прислонить инструмент к стенке, а после карандашом отметить ширину и длину щели, которую нужно будет проделать. Не стоит делать её слишком широкой, поскольку при попадании туда различных элементов диск заклинит.
3. Чтобы изготовить хорошее крепление болгарки, к стенке необходимо прикрепить несколько брусков (кронштейны). Первый будет подпирать инструмент около основания, а второй станет служить подставкой-опорой болгарки около диска. К верхнему бруску при помощи саморезов прикручивается металлическое ушко, которое заменит ручку. Дополнительно следует обеспечить хорошую фиксацию УШМ при помощи стяжек, а для этого следует предварительно наметить и просверлить отверстия. Крепёж инструмента должен быть максимально надёжным.
4. Стоит предусмотреть возможность поднятия обрабатываемой заготовки относительно диска. Именно для этого надо в верхнюю часть положить впритык к диску деревянный щит, закрепить на петли по бокам, чтобы при необходимости можно было его снять. Для фиксации щита применяется щеколда или замок.

Конструкцию также можно дополнить при помощи защитных панелей, но если такой возможности нет, то при работе необходимо надевать специальную защитную маску, которая будет закрывать полностью всё лицо. Во время работы не стоит находиться в зоне разлёта осколков.

Настольный шлифовальный станок для болгарки

Требуемые приспособления и материалы:

• шлифовальное приспособление с абразивным диском;
• стеллажи (16 мм);
• небольшой кусочек лома (квадрат или прямоугольник от 12 до 25 мм);
• фанера (6,5 мм);
• ручная пила;
• дрель с сортированными сверлами;
• сабельная пила или копировальная пила;
• необязательно, но настоятельно рекомендуется.

Шаг 1: Дизайн. Эта модель предназначена для дешевого шлифовального станка. Продумайте все детали.

Шлифовальный станок из болгарки

• Шаг 2. Начало работы. Понадобится база и некоторые вещи поддержки, чтобы вытащить вашу болгарку достаточно высоко, чтобы очистить колесо. Обработку можно провести с помощью ручной пилы.
• Шаг 3: Опора. Отметьте и вырежьте 2 боковые опоры, затем вперед и закрепите их винтами, предварительно просверлить их (размеры могут отличаться).
• Шаг 4: Сверло и крепление. Далее, необходим болт, который подходит к отверстию, для ручки вашей угловой шлифовальной машины.
• Шаг 5: Восстановление приспособления. Теперь понадобится 2 стороны. Где скребки сделают схему сильнее, но если у вас нет приспособления, она будет работать и без них.
• Шаг 6 Шпунт. Шпунт представляет собой углубление или канавку на крае куска обрабатываемого материала для присоединения другой доски.Есть несколько способов добавить их. Самый простой из них будет с настольной пилой, но если ее нет возможен другой способ. Метод 1. Отметьте, где вы хотите получить шпунт, зажмите кусочек и используйте пилу, аккуратно срезывая на стороне линии. Если вы хотите сделать это легче, вы можете взять кусок дерева и поставить его на бок своей линии, чтобы сделать преграду. Вы можете продолжать делать порезы вдоль стороны, пока не дойдете до конца, а затем вырежьте то, что осталось из лишнего материала.
• Шаг 7: Способ 2. Этот способ намного быстрее и точнее если у вас есть маршрутизатор, вы можете сделать для него небольшую таблицу.
• Шаг 8: Объедините элементы. Теперь смонтируйте свои 2 стороны и измерьте размеры верха изделия, вырежьте необходимую крышку и установите.
• Шаг 9: Ремешок. Одного болта недостаточно, чтобы держать угловую шлифовальную машину. Болт подвергается потоком на нем, поэтому найди какой-нибудь обвязочный материал, клейкую ленту. Такие изделия будут работать, если у тебя абсолютно ничего нет. Можно применить небольшую полоску металла.

Область применения отрезных станков

Отрезные дисковые станки широко используются в металлообработке, машиностроении, на предприятиях деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Агрегаты нашли своё применение и в домашнем хозяйстве: они используются в качестве удобного инструмента для выполнения различных работ в мастерской и гараже. Отрезной станок удобно использовать для решения целого ряда задач:

разделение металлопрофиля на отрезки необходимой длины;раскрой листового металла;получение большого количества однотипных заготовок в короткие сроки;резка керамической плитки;разрезание деталей под любым углом, получение пропилов необходимой длины, глубины и так далее.С помощью самодельного отрезного станка можно решить широкий круг задач

Благодаря относительно низкой стоимости, универсальные агрегаты имеют быструю самоокупаемость, поэтому их выгодно использовать на небольших производствах и в маленьких цехах.

В домашнем хозяйстве отрезной станок используется нерегулярно, поэтому покупка инструмента заводского изготовления нерациональна. Лучше смастерить специальную станину для угловой шлифмашины. Это увеличит универсальность болгарки, превратив её в малогабаритный отрезной станок.

Фрезерный станок

• с подвижной УШМ. В этом случае инструмент надежно крепится в вертикальной плоскости к специальной раме, позволяющей перемещать болгарку относительно фрезеруемой заготовки, которая закреплена неподвижно;
• с жестко закрепленной УШМ. При таком исполнении заготовка перемещается в нужном направлении, а болгарка неподвижна.

В обоих случаях необходимо продумать конструкцию, закупить все необходимое для ее сборки, а также купить держатель фрезы цангового типа или изготовить его самостоятельно из шестигранника. На рисунке простая, быстро изготавливаемая конструкция фрезера из болгарки.

Стойка для болгарки своими руками — обзор вариантов

Главные задача данной стойки:

• надежно крепить инструмент на консоли;
• обеспечивать минимальные отклонения от плоскости реза во время работы;
• надежно удерживать инструмент в верхнем положении.

Для крепления болгарки на консоли подходят резьбовые крепления ручки на ее головке. Их – 3, и этого более, чем достаточно для надежной фиксации.

Иногда их используют не все.

А иногда для крепления болгарки задействуют достаточно жесткий и надежно закрепляемый на ее головке защитный кожух.

Для небольших болгарок, работающих с дисками до 125 — 150 мм, иногда достаточным будет крепление корпуса к консоли при помощи мощных хомутов, но для предотвращения осевого проворачивания инструмента должна быть задействована упорная площадка головки шлифмашинки.

УШМ, работающие с отрезными дисками большого диаметра (200 – 230 мм), кроме надежного крепления их к консоли, должны иметь хорошую опорную базу крепления самой консоли к рабочему столу.

Этим обеспечивается минимальное отклонение от плоскости реза.

Многие самодельщики обеспечивают колебательное движение консоли установкой одного — двух подшипников для ее крепления к рабочему столу. Для этого часто используют готовые подшипниковые узлы автомобилей или велосипедов. Однако достаточную подвижность обеспечит и простое болтовое соединение, детали которого при хорошей смазке будут работать в качестве обычных подшипников скольжения.

Так, как это показано в видеоролике, описывающем незамысловатую конструкцию стойки для УШМ из металла:

Правда, мы бы не стали полагаться на такую надежность фиксации инструмента в верхнем положении, как рекомендует автор видео, а установили бы натяжную пружину в удобном месте.

Понятно, что ремонт такого крепления консоли сводится к замене болта, или, в крайнем случае, к простому увеличению его диаметра или установке втулки при большом износе сопрягаемых деталей.

Подобный принцип обеспечения соблюдения плоскостности реза обеспечивается и при изготовлении стойки не из уголков, а из профильных труб. Посмотрите коротенькое видео о простой самодельной металлической стоки для УШМ:

Мало кто решается делать деревянную стойку для болгарки, но это вовсе не означает, что ее делать нельзя. А вот некоторые конструктивные решения, которые мы хотим вам показать, вполне могут послужить вам источником идей для создания стойки собственной конструкции, в т.ч. и из этого материала.

Для увеличения картинки — нажмите на нее:

Stoika-dlya-bolgarki-18

Stoika-dlya-bolgarki-16

Stoika-dlya-bolgarki-17

Иногда для обеспечения возврата инструмента в верхнее положение после осуществления реза, вместо натяжной пружины, используют обычный противовес, компенсирующий вес самого инструмента.

Стусло из угловые шлифовальные машины

Стусло из угловые шлифовальные машины, выполняет работу с устройством достаточно легче.

• металлическая пластина 1?200?100?2 мм;
• стальной стержень 2?150?30?3 мм;
• стальной стержень 2?40?30?3 мм;
• стальной стержень 2?30?30?3 мм;
• 1?8?80 мм винты;
• 2?8 мм гайки;
• 2?8 мм шайбы;
• винты 2 ? 7 ? 30 мм;
• винты 1?7?50 мм;
• 3?7 мм гайки;

• Шаг 1: Создайте базу подставки.
• Шаг 2: Подготовка материала
  • Отрегулируйте размеры пластины металла 200?100?2 мм что бы, стороны пребывали под прямым углом (90°);
  • Нужно вырезать 2 заготовки железного бруса 40?30?3 мм;
  • Отметьте центр и просверлите 10-миллиметровое отверстие на одной стороне. Отверстие должно иметь диаметр 7 мм;
  • Разрежьте два куска железа 150 мм;
  • В данных заготовках нужны 3 отверстия. Отверстие нужно располагать 10 мм от края;
  • Отверстия должны подходить болтам;
  • Формовать штанги нужно в согласии с машиной для шлифования, чтобы подходить профилю машины;
  • Отрежьте один кусочек железного стержня 30 мм. Просверлите отверстие диаметром 7 мм.
• Шаг 3: Пуск опоры
  • После вкрутите данные детали в автомобиль и отрегулируйте их. Один будет закреплен в правом боковом отверстии, а другой будет закреплен в верхнем отверстии;
  • После дайте точку пайки;
  • После сварить иную 30-миллиметровую деталь, уже пробуренную. Для облегчения выравнивания применяйте 7-миллиметровый винт для их крепления. После нужно сварить (дать лишь одну точку соединения) кусочек железного стержня 30 мм с боковой стороны.

На данном шаге важно, чтобы остаточная деталь располагалась под прямым углом

• Шаг 4: База
  • Берите 2 штуки железного бруса 40?30?3 мм и разместите их по обоим бокам с двух сторон и поменяйте винт, чтобы объединить их и сделать легче пайку.
  • Прикрепленный набор спайдерных крепежей и боков расположите на пластине таким образом, чтобы она была более смещена вправо. С двух сторон должна быть маленькая разница.
  • После требуется сварить детали устройства (дать лишь одну точку пайки) с двух сторон. Внесите нужные корректировки. Не должно быть чрезмерных смещений.
  • Чтобы сделать легче движение, между стороной и ручками умно установлены две шайбы.
  • После проверки выравнивания сделайте заключительную сварку.

Шаг 5: Окончание сборки
Наблюдайте за тем, делайте ли вы движение свободно, а угол достигает — 90?.
После проверки выравнивания сделайте заключительную сварку.

Шаг 6: Обработка основы. Отметьте разрез. Начните с приклеивания углов и облицовки при помощи пилы.
Шаг 7: Основание с установленным шлифовальным станком. Воспользуйтесь поддержкой ручки, которая уже сопровождает оборудование и поменяйте сначала установленый винт.
Шаг 8: Отверстие глубины винта. Винт позволяет настраивать глубину разреза

Внимание свое обратите на разравнивание диска в поперечном и продольном направлениях.
Шаг 9: Напоминание. Не забывайте, что эта инструкция указана для угловые шлифовальные машины с тремя фабричными отверстиями

Это дало возможность закрепить машину в опоре, а третье отверстие изменяет глубину резки в рабочий период.

Насадки на болгарку для шлифовки: щадящая обработка

Для негрубой шлифовки тех или иных материалов используют в первую очередь лепестковые насадки. Они, как уже было сказано выше, состоят из лепестков, расположенных вплотную друг к другу и имеющих абразивное покрытие (наждачная бумага).

Зернистость лепестковых насадок может быть разной. Она подбирается в зависимости от характера работы. Стоит отметить, что конструкция данной насадки для шлифовки позволяет ей служить довольно долго, что является несомненным плюсом. По форме отдельные лепестки напоминают трапецию.

Насадки на болгарку для шлифовки выполняются из наждачной бумаги, войлока или плотных тканей

Второй тип насадок, которые относят к группе мягких, – круги для шлифовки. Они выполняются из наждачной бумаги, войлока или плотных тканей. Диски такого типа фиксируются посредством липучки на тарелочной основе. Как правило, они продаются в наборе.

Для обработки дерева используется комплект, который включает в себя 5 дисков. Все они дублируют друг друга. В случае изнашивания одного круга не составит труда произвести его замену на новую насадку. Подобные изделия используются для финишной обработки деревянных поверхностей. Существуют и другие насадки на УШМ, которые употребляются для шлифовки древесины. Например, большой популярностью пользуются фрезы по дереву для болгарки.

Войлочные круги, а также изделия, которые включают в свою конструкцию плотную ткань, применяются для обработки древесины

Важно запомнить, что для проведения шлифовки с помощью таких кругов необходимо использовать специальную восковую пасту. Она наносится на поверхность детали перед началом работы

Еще одна разновидность насадок, которая употребляется для финишной отделки деревянных поверхностей, – чашечные изделия. Они состоят из ворсинок нейлона, которые в сумме образуют довольно плотное покрытие.

Для финишной отделки деревянных поверхностей используются чашечные изделия

Какие диски для шлифовки бетона и металла используются чаще всего

Для шлифовки бетона применяют два типа насадок на УШМ: алмазную и абразивную

Важно запомнить, что от диаметра круга зависит его эффективность. Чем больше диск, тем большую нагрузку он способен переносить

Насадки на болгарку для шлифовки бетона можно приобрести на рынке, в строительном магазине или же оформить заказ через интернет. На сегодняшний день выделяют два метода шлифовки данного материала:

• сухой;
• мокрый.

Ленточный напильник для болгарки идеально подходит для шлифования в труднодоступных местах

В первом случае операция производится с использованием специальных дисков. Сухая шлифовка бетона отличается высокой эффективностью, однако она имеет и некоторые недостатки. Основной минус – обильное пылеобразование. Перед началом сухой шлифовки необходимо прогрунтовать поверхность, что позволит увеличить ее прочность.

Мокрая (или же влажная) шлифовка бетона отличается от предыдущего способа тем, что предусматривает применение воды, а это позволяет избежать образования пыли. Этот тип шлифовки считается более качественным, однако при использовании болгарки он невозможен.

Важно запомнить, что шлифовка и полировка болгаркой – это два совершенно разных процесса. При полировке поверхность материала обрабатывается до придания ей гладкости

В свою очередь, шлифовка необходима для выравнивания поверхности.

Шлифовку металлических изделий проводят с использованием специальных дисков. Они включают в себя следующие материалы: карбид кремния, электрокорунд и т. п. А также в составе таких кругов встречаются специальные стекловолоконные сетки.

Сухая шлифовка бетона отличается высокой эффективностью, но имеет серъезный минус – обильное пылеобразование

Для шлифовки металла применяют различные щетки, которые состоят из проволоки, располагающейся на металлической основе. Кроме этого, сегодня можно приобрести и другие, более технологичные насадки на болгарку. Ленточный напильник является прямым подтверждением этого. Он используется для полировки, шлифовки и устранения ржавчины. Стоит отметить, что болгарка должна иметь плавную регулировку оборотов, что является необходимым условием для применения такой насадки.

Шлифовальные диски по металлу употребляются для проведения следующих операций: заточки инструмента, чистовой отделки сварных швов, а также зачистки поверхности от ржавчины и краски. При выборе насадок по металлу необходимо в первую очередь руководствоваться тем, какой объем работ вам предстоит выполнить.

Инструкция по изготовлению самодельной стойки для болгарки

Нарезаем по размеру заготовки из профтрубы, и свариваем их в рамку примерным размером 350-500 мм. Это будет основание для нашей стойки.

Собираем скобу для крепления болгарки. Размечаем и просверливаем отверстия диаметром 10 мм. в профиле, а затем отпиливаем его размеру. Крепим полученные части профилей на болгарку и свариваем между собой.

Затем отрезаем два куска профиля, из которых и будет смонтирована сама стойка для болгарки. Длина профиля примерно 30 см. По центру профиля просверливаем отверстие для установки в него шарнирной оси.

Собираем шарнирную ось из болта М10 длинной 150 мм. Устанавливаем ее в предварительно просверленные отверстия на концах стоек, обеспечивая при этом свободное вращение при помощи удлиненных гаек.

Удлиненные гайки на оси свариваем между собой, и проверяем их свободное вращение на оси.

Отрезаем еще два куска профиля, длина которых подбирается по размеру болгарки. Это будет рычаг стойки.

На отрезанных кусках профиля размечаем контур удлиненных гаек и выпиливаем контур на торцах профилей. Это необязательно, но обеспечит более плотное примыкание металла для его сварки.

Привариваем полученные профили к удлиненным гайкам. Для соблюдения параллельности и идентичности установки, закрепляем профили струбциной.

Полученную стойку с рычагом на оси привариваем к нашему основанию.

Соединяем рычаг стойки со скобой, прикрепленной к болгарке с помощью специально подготовленного уголка с продольно выпиленными отверстиями. Так мы обеспечим отклонение диска болгарки для настройки точного угла пропила.

Далее вынимаем стандартный болт из рукоятки болгарки и вставляем туда удлиненный, который пройдет через нашу скобу, и надежно скрепит ее с болгаркой.

Привариваем два куска профильной трубы к основанию стойки. Выставляем их в одной плоскости с основанием. Это будет опора для отрезаемых деталей.

Выставляем болгарку по диску и основанию угольником. Крепим ее болтами к стойке.

Еще два куска профиля привариваем к рамке-основанию. Это будут направляющие для болта поворотного уголка на станине.

Привариваем неподвижный болт к рамке.

В поворотном уголке пропиливаем продольное отверстие, которое позволит перемещать уголок по направляющим и в нужном месте фиксировать его болтом.

Ножки для станины сделаем из болтов с закругленными шляпками. Ими будет удобно регулировать горизонтальный уровень рамки основания, и выставлять его четко.

Просверливаем отверстия в скобе, прикрепленной к болгарке и верхней части стойки. Закрепляем в ней стальные крючки.

Вымеряем нужную длину пружины и цепляем ее на крючки так, чтобы она возвращала болгарку в верхнее положение.

Делаем пробный рез. Проверяем отрезанный кусок заготовки на правильность угла.

Стойку можно покрасить в понравившийся цвет или просто загрунтовать грунтовкой по металлу.

Получилась отличная добротная стойка для болгарки. С таким приспособлением не возникнет трудностей в раскрое металлических заготовок под любым углом.

Примечание: все сварные швы, острые углы всех деталей стойки необходимо зачистить и скруглить. Подготовить стойку к покраске и покрасить в любой понравившийся Вам цвет.

Отрезной станок

Отрезной станок используют для резки и раскроя металла и профиля, получения одинаковых по размерам заготовок, пропила на определенную глубину, резки керамической плитки и т. д. В торговой сети можно приобрести готовую конструкцию, которая стоит немалых денег. Сделать приспособление, которое будет выполнять те же функции в домашних условиях и небольших мастерских, можно из болгарки мощностью от 0,9 кВт.

На рисунке видно, что для изготовления такого приспособления необходимо лишь продумать конструкцию и надежную фиксацию УШМ. Для этого необходимо предварительно определиться с размерами и закрепить в 2-3 точках, чтобы в процессе выполнения резки инструмент не перемещался

И это очень важно

Болгарка может располагаться и снизу столешницы стола. В этом случае она будет не только разрезать разные материалы на части, но и работать как циркуляционная пила.