Размеры дисков для циркулярной пилы

Как изготавливают диск для циркулярной пилы?

Пильным диском называют оснастку для циркулярной пилы, которая используется для пропила заготовок из разных материалов.

Основным материалом для изготовления является хромованадиевая сталь или быстрорежущая. В состав металла инструмента добавляют молибден и вольфрам, которые придают необходимую прочность. Маркируются такие диски CV или HSS.

Отрезной по металлу

Такой металл не отличается хрупкостью, но есть и более твердосплавные материалы, на которых стоит маркировка ТС. Конструкция таких дисков больше половины состоит из хромованадиевой стали, зубья изготавливаются из карбида вольфрама.

В процессе изготовления деталей их напаивают на основную часть диска. Такой диск для циркулярки прослужит в десять раз дольше, чем обычный стальной.

Есть диски для циркулярной пилы с алмазными сегментами, которые прикрепляют к основной части с помощью лазерной сварки.

Отличаются такие изделия высокой прочностью и возможностью использовать их для резки прочных материалов, к примеру, бетона или натурального камня.

У разных моделей инструмента отличаются по форме, длине, углу наклона и типу разводки зубья.

Чаще всего используются следующие виды зубьев:

  1. Трапецевидные
  2. Разведенные
  3. Разнонаправленные
  4. С прямобочным профилем

Дисковые пилы, назначение, описание, конструктивные особенности и преимущества выбора

Профессиональные рабочие строительных организаций, а также домашние мастера сейчас имеют в своем арсенале большое количество различных инструментов, предназначенных для деревообработки. Повышенным спросом пользуются пильные диски, инструмент, с помощью которого успешно решается множество задач

Но, прежде чем принимать решение на применение определенного вида деревообработки, важно разодраться, как правильно сделать выбор режущего полотна

Пильный диск – важнейший (если не основной) элемент, без которого невозможно эффективно использовать электроинструмент. От правильного выбора зависит множество важных параметров, таких как:

– скорость распиливания;

– качество обработки поверхностей изделия;

– длительность эксплуатации;

– уровень отходов;

– отсутствие брака;

– безопасность (для мастера и окружающих).

Визуальный осмотр полотна

Для сравнения будут показаны несколько дисков, которые отличаются по внешнему виду.

Выбор дисков для проверки

Проверка плоскостности пильного диска

Металлической линейкой проверяют геометрическую ровность диска. Для этого линейку прикладывают между зубьями со стороны маркировки диска и смотрят просветы.

Проверка диска со стороны маркировки

Затем линейку
прикладывают с обратной стороны диска и тоже выявляют просветы.

Проверка диска с обратной стороны

Если диск ровный, то
металлическая линейка плотно ложится на полотно и просветов не будет.

Осмотр зубьев

Зубья диска имеют твердосплавную
напайку. Геометрия зубьев должна быть правильной. У некачественного диска зубья
идут вразнобой и имеют разные углы наклона. Это видно при внимательном
рассмотрении каждого зуба.

Осмотр состояния зубьев

Осмотр напаек

Высокотемпературной
пайкой к диску крепят режущие пластины. Напайки бывают разных геометрических
форм: скошенные, прямые, конические, трапециевидные. На диске все напайки
должны быть одинаковой величины и одной геометрической формы.

Осмотр напаек

Если сравнивать два
диска: дорогой брендовый и дешёвый китайский, то у брендового диска размер
напаек больше. Такой диск рассчитан на 10‒12 заточек, а диск с маленькими
напайками больше 5 раз заточить невозможно.

Сравнение напаек дисков

Качество распилов у выбранных
дисков одинаковое. Однако лучше иметь диск с большими напайками, который
выдерживает большие нагрузки и многократные заточки.

Проверка толщины полотна

Стальное полотно диска
бывает тонким или толстым. Его изготавливают лазерной порезкой. Для снижения
шума и вибраций на полотне диска делают компенсационные прорези. У качественных
дисков предусмотрены волнообразные расширения.

Если тонкий диск гнётся
под давлением рук, то толстый диск согнуть невозможно.

Проверка полотна под
давлением рук.

Толстыми дисками
пользуются, когда надо сделать ровный пропил мощной пилой. Для аккумуляторной
циркулярной пилы покупают тонкие и более дешёвые диски.

Проверка углов заточки зубьев

У зубьев много углов,
но основным считают передний угол наклона. Он бывает положительным или
отрицательным.

Углы заточки зубьев

От переднего угла диска
зависят возможности диска:

  • продольный распил — 15‒25 градусов;
  • поперечный распил — 5‒10 градусов;
  • универсальное применение — 15 градусов.

Ламинированные
поверхности, пластик и алюминий распиливают дисками с отрицательным углом. Древесину распиливают дисками, имеющими положительный угол
заточки.

Диск с положительным углом заточки

Продольную распиловку
выполняют дисками, у которых угол заточки положительный и небольшое количество
зубьев. Если угол заточки 18‒25 градусов, то распиловка произойдёт быстро, но с
невысоким качеством.

Диск для продольной распиловки

Как правило, распилы древесины вдоль и поперёк производят универсальным вариантом пильного диска для циркулярной пилы, например, с углом заточки 15 градусов.

Универсальный диск

Выбор по количеству зубьев

Пильные диски различают
по количеству зубьев. Считают, что если зубьев от 10 до 40, то это малое
количество зубьев. От 40 до 80 — это средняя величина зубьев, а от 80 до 90 —
это большое количество зубьев.

Грубый пропил
получается диском с 16‒24 зубьями.

Диск с 16 зубьями.

Когда нужен гладкий
распил, то выбирают диск 36‒48 зубьев.

Диск с 48 зубьями

Оценка остроты зубьев

Опытные пользователи
всегда контролируют состояние зубьев. Диск с тупыми зубьями плохо пилит,
греется, на древесине остаются следы от распила.

Проверку проводят
пальцами. Когда диск острый, то зубья цепляют кожу и чувствуется лёгкое
покалывание. У тупого диска зубья гладкие.

Проверка диска пальцем

Оценка покрытия полотна

Чтобы к диску не
прилипали древесные смолы, и он не застревал в пропиле, полотно имеет гладкое
зеркальное покрытие. На нём не должно быть царапин.

Покрытие диска

Вывод

Не существует универсальных дисков. К выбору каждого пильного диска для циркулярной пилы необходимо подходить вдумчиво. Иногда дорогой, но качественный пильный диск купить выгоднее, чем более дешёвую и недолговечную модель.

По материалам мастер-класса от  «Столярная мастерская Aquila Workshop» в обработке Виктора Прохорова

Еще статьи из раздела Станки:

Рубрика Технология

Еще статьи из раздела Обработка древесины

Заходите в группы и Одноклассниках

Безопасность при работе

При нарушении правил работы с пильным диском он может стать причиной получения травмы. Поэтому нужно придерживаться простых правил при эксплуатации:

  1. Подачу небольших заготовок нужно осуществлять специальными упорами, а не вручную.
  2. Ограничить работу с пильным полотном болгаркой. Это наиболее травматичный инструмент, который тяжело удержать, если диск наткнётся на сучок или другое препятствие.
  3. Размер полотна должен соответствовать диаметру посадки. Если пренебречь этим требованием, то при вращении эксцентриситет приведёт к разрыву диска.
  4. Нельзя снимать защитный кожух, чтобы установить полотно большего размера.
  5. Работать нужно только острыми дисками и вовремя менять тупые, согнутые, треснутые полотна.
  6. Нельзя пытаться останавливать вращающийся диск, нажимая на его боковую сторону.

Профессиональный подход к выбору качественной дисковой пилы

Принимая решение на покупку диска для пилы, необходимо учесть целый ряд различных параметров, изучить характеристики и сопоставить их для разных моделей с учетом фирм-изготовителей. Если нет достаточного уровня квалификации, лучше обратиться за консультацией, опытные специалисты помогут выбрать подходящую модель, например, марки Wood-Mizer, с учетом типа предстоящих работ и других параметров. Только профессионал, имеющий достаточный опыт, может дать правильный совет. Очевидно, что лучшие рекомендации можно получить у тех мастеров, которые практически испробовали те или иные типы станков, выполняли различные виды деревообработки, использовали станки и ручные электроинструменты. Разберемся, почему правильный выбор пильного диска является таким важным и требует столь пристального внимания. На самом деле, причин более чем предостаточно, прежде всего, это:

Главный параметр – обеспечение личной безопасности

К сожалению, на строительных площадках и деревообрабатывающих предприятиях большинство несчастных случаев происходит именно при работе с таким типом диска, устанавливаемого на циркулярной пиле.
Важно понимать, что универсальных дисков для пиления нет. Сэкономить определенное количество денежных средств и, одновременно, обеспечить высокое качество обработки древесины, не получится

Кроме того, экономия не столь уж и большая, чтобы жертвовать репутацией мастера. Режущий элемент выбирается с учетом конкретного вида выполняемой работы. Конечно, это повышает стоимость, но существенно улучшает качество обработки древесины, повышает скорость и обеспечивает безопасность.

Далеко не каждый домашний мастер знает характерную особенность дисков с отрицательным углом расположения зубьев. Именно такие изделия способны обеспечить идеально точный и чистый поперечный распил. Они идеально подходят для использования на торцовочных пилах. Но их установка на распиловочных станках для выполнения операций продольного раскроя недопустима. В процессе деревообработки такие изделия создают эффект обратного отталкивания заготовки. Появляется сильная вибрация, возрастает уровень сопротивляемости древесины, снижается качество обработки. Кроме того, такие пильные диски обычно имеют минимальные пазухи между зубьями, которые достаточно быстро забиваются опилками. Это увеличивает нагрузку на электродвигатель, влечет целый ряд других неблагоприятных факторов.

Продукция

Наш ассортимент – станки для работы по дереву и дополнительное оборудование к ним, с которыми вы сможете воплощать идеи в обустройстве быта. Они станут частью вашей мастерской и вашей жизни. В наших изделиях реализованы уникальные разработки конструкторского бюро. Надежность, продуманность, безопасность – вот, что отличает продукцию Белмаш в первую очередь.

Ассортиментная политика учитывает требования рынка, поэтому новинки не имеют прямых аналогов. Инновации и контроль при изготовлении дают уверенность в качестве продукта.

Простота, удобство и средний ценовой сегмент позиционируют бытовые деревообрабатывающие станки Белмаш как оптимальный выбор для домашнего мастера.

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором

Рассмотрим их по степени важности

1. Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

2. Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

3. Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

НаименованиеКоличество зубьев, шт
1Большое80-90
2Среднее40-80
3Малое10-40

4. Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.

Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».

Отрицательный: от до –5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

5. Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Как выбрать пильный диск по дереву?

Правильный выбор диска – это залог хорошо выполненной работы, сохранности оборудования и безопасности здоровья. Потому что, например, диск пильный по дереву для циркулярной пилы не подойдет для поперечной распиловки

При покупке инструмента необходимо обращать внимание на:

  1. Число зубьев. По этому параметру можно запросто определить назначение диска: продольный, торцевой или универсальный.
  2. Форма заточки зуба. Распространены плоская заточка, форма с чередованием наклона и трапеция.
  3. Угол заточки. Для циркулярок он положительный, для торцовых – отрицательный.
  4. Диаметры дисковой пилы. Внутренний должен соответствовать посадочному валу оборудования. Внешний – габаритам станка или ручного инструмента.
  5. Толщина полотна диска. Чем толще, тем больше усилия реза и увеличение нагрузки на двигатель. Его мощности может не хватить для пропила.

Предлагаем ознакомиться: Пропитка для дерева для бани внутри

Для аккуратного поперечного распила массивной древесины, декоративных листов фанеры и других плитных материалов используйте диск с 50–60 зубцами, делающий лицевую кромку почти как строганную. Большую часть операций, когда не требуется высокое качество, делайте более дешевым кругом с 40 резцами. Диск с 18–25 зубцами применяйте для пиления массива дерева вдоль волокон, а кругом с 10 зубьями распускайте доски, сооружая каркас обрешетки, или производите демонтажные работы, в которых сколы не имеют значения.

Цветные металлы и пластмассы режьте дисками с 60 и более резцами: с отрицательным наклоном зуба для тонкостенного профиля и положительным для толстостенного. Для распила гипсоволокнистых и цементосодержащих материалов берите специальные круги с 4–6 зубьями, усиленными искусственными алмазами.

Хотите получить идеальный срез мебельного щита сразу под финишную шлифовку? Если ваша циркулярка хотя бы полупрофессиональная — поставьте 40-резцовый диск с зубьями прямой/трапеция и отрицательным наклоном (предназначенный для алюминия и ЛДСП). Ведите пилу медленно, преодолевая чувствительное сопротивление, возможно, на предельной мощности. Результат будет стоить неудобств: распил выйдет гладкий — под «нулёвку», а вы сэкономите время, ранее уходившее на доводку лицевых кромок.

Нет пильного диска, подходящего для любого инструмента и способного одновременно обеспечить качество и производительность работы. Приходится подбирать несколько вариантов, учитывая наиболее часто выполняемые задачи.

рмнт.ру

17.01.16

Профессиональные строители и домашние мастера в ходе подбора диска для циркулярного инструмента рекомендуют учитывать следующие нюансы:

следует определить, какие параметры присущи самому инструменту – в данном случае нужно установить мощность пилы, максимально допустимое число оборотов, а также посадочный размер на валу устройства и внутренний диаметр круга для работы с инструментом;
если приобретаются диски с отрицательным наклоном резцов, то стоит заранее учесть, что подобные элементы будут предполагать, что устройство станет работать на максимуме своих возможностей;
наружный диаметр пильного диска не может быть более чем внутренний, поскольку такое изделие не получится зафиксировать в механизме;
в ходе подбора диска нужно также учесть объем предполагаемых работ, а также тип обрабатываемого материала; исходя из вида работ, можно остановиться на более дорогостоящем твердосплавном или же монолитном диске, который можно заточить по мере надобности;
от того какой режим работы предполагается для инструмента, можно правильно выбрать конфигурацию и количество резцов на элементе; самым ходовым вариантом считается диск со средним числом зубьев, которые будут иметь трапециевидную заточку с положительным отклонением от радиуса;
на хорошее качество диска укажут такие внешние признаки, как наличие маркировки, нанесенной при помощи лазера, изделие должно быть чистым и отполированным; важно чтобы элемент перед реализацией прошел процедуру балансировки;
качественная продукция будет иметь несколько прорезей, которые необходимы для стойкости изделия к температурным изменениям;
предпочтение стоит отдавать пильным дискам от известных производителей, которые следят за своей репутацией и реализуют только высококачественную и проверенную продукцию.

Общие сведения

Как нет панацеи от всех болезней, так нет и одного универсального пильного элемента для всех видов работ с деревом. Для быстрой, качественной, а главное, безопасной работы, каждая операция требует соответствующего диска.

До того, как выбрать диск, необходимо определиться с рабочим материалом:

  • породой дерева – твердая или мягкая;
  • будет проводиться распил вдоль или поперек;
  • типом обрабатываемой заготовки – доски, фанера, ДСП, наличие какого-либо покрытия.

Диски для разных задач

Если поперечный распил хорошо проводить диском с отрицательным углом зубьев, то для продольного этот вариант неприемлем по причине возникновения эффекта отталкивания, так что модель для продольного пиления не подойдет для поперечного. Негативные последствия могут наступить для двигателя пилы – опилки, забиваясь в межзубные пазухи, создают огромные перегрузки на двигатель.

Для каждого вида работ выбираются соответствующие диски, которые могут отличаться:

  • серией или подсказкой для вас в мучительном выборе;
  • типом и углом зубьев – при положительном наклоне пропил делается быстрее, но неаккуратно, при отрицательном наоборот – медленно, но чисто;
  • количеством зубьев – большое их количество (80−90) подходит для чистого реза, но работа замедляется накапливающейся стружкой; чем меньше зубьев (10–40), тем работа идет быстрее, выносится стружка, но срез выглядит рваным;

На фото – диск для чистого реза

  • конструкцией – на качественном диске следы шлифовки расходятся от центра, т. е. каждый обрабатывали отдельно; поверхность не должна иметь шероховатостей, иначе он будет нагреваться и зубья быстрей затупятся; кольца жесткости, волнообразные расширения и специальное покрытие полотна также свидетельствуют о его хорошем качестве;
  • внешним диаметром;
  • диаметром посадочного отверстия;
  • максимальными оборотами;
  • толщиной полотна – тонкий диск создает минимальные нагрузки на двигатель и может использоваться в аккумуляторной пиле, но и для тяжелых работ он не приспособлен;
  • маркировкой – на качественных образцах она лазерная и содержит информацию, которая здесь рассматривается по пунктам.

Безусловно, вы должны знать технические возможности вашего инструмента, которые включают:

  • мощность двигателя, который «потянет» диски с высокими оборотами; большим количеством зубьев и отрицательным их углом;
  • скорость вращения шпинделя – пропорция размер полотна = мощность привода лучше не нарушать и не видеть последствий;

Скорость вращения в зависимости от диаметра

  • размер посадочного штифта, который гарантирует надежную посадку диска, в противном случае покупается кольцо-переходник, но желательно все же подобрать нужный размер. Например, пильный диск по дереву 200х32 должен устанавливаться на штифт диаметром 32 мм;
  • допустимый внешний диаметр, защитный кожух служит дополнительным ограничителем.

Термины, определяющие функцию пильного диска

Пильные диски отличаются количеством зубьев и конфигурацией. Существуют лезвия:

  • монолитные или цельные;
  • с твердым напылением в рабочей зоне;
  • с напаянными твердосплавными пластинами;
  • без зубьев, такие как непрерывный обод;
  • с широкими и тонкими выступами;
  • с отрицательными и положительными передними углами;
  • универсальные диски.

Такое разнообразие сбивает с толку при выборе нужного диска. Будем разбираться.

Количество зубьев

Диски с меньшим количеством зубьев делают грубый срез. Преимущество меньшего количества — высокая скорость резки. Для строительных работ достаточно 24-зубного диска диаметра 180 мм. Тонкое лезвие с прорезью подойдет при резке лиственных пород и обрезке, где требуется чистая кромка. Для дисковой пилы 180-190 мм, лезвие с 40 зубцами или выше обеспечит чистую резку.

Эффективность удаления опилок

Положение зуба, когда он направлен вниз к поверхности древесины и образует положительный угол, приводит к быстрому, но грубому пилению. Между ними большой зазор и углубление, что способствует лучшему очищению опилок. На фото Положительный угол наклона зуба. Отрицательный угол зуба режет менее агрессивно, не так быстро удаляют меньше отходов, но срез получается более гладким. На диске угол обозначается: 5 neg — 5 градусов отрицательный, 10 pos — положительный 10 градусов.

Виды зубьев по форме и углу заточки

Этот отличительный фактор пильного диска — угол зубца поперек или перпендикулярно вращению лезвия. Чем выше угол скоса, тем чище и ровнее срез. Некоторые лезвия имеют очень большие углы скоса для резки композитного материала, такого как пластик или другие, подверженные разрыву/сколу при выходе зуба. Скосы бывают плоскими (без угла), чередующимися, сильно чередующимися или с другой конфигурацией, которую обсудим ниже.

Разводка

Это ширина зуба в его самой широкой точке и, следовательно, ширина реза. Если она больше чем толщина зуба, то разводка нормальная. В противном случае разводку выполняют специалисты, используя следующие способы:

  •  1 через 2 зуба разводят в противоположную сторону;
  •  каждый зуб поочередно разводят в разные стороны на одинаковые расстояния от плоскости диска;
  •  также, но расстояния с разными отклонениями в пределах 0,3- 0,7 мм.

Тонкий пропил вызывает меньшее сопротивление при резании и поэтому лучше приспособлен для маломощных пил. Изначально тонкие диски вибрировали или колебались, создавая проблемы при резке древесины. Новая технология лезвий с конструкцией, уменьшающей вибрацию, внесла некоторые улучшения в сегмент лезвий с тонким пропилом, что увеличило спрос для пользователей беспроводных дисковых пил.

Техническая характеристика

Каждый выпускаемый производителями пильный диск имеет свои технические характеристики.

  1. Серия диска. Она позволит определить, для каких типов работ оснастка изготавливалась.
  2. Конструкция диска. Она говорит о качестве полотна. К качественным полотнам можно отнести те, что изготавливаются лазерной порезкой, проходят компьютерную балансировку, шлифовку и калибровку каждый в отдельности. Чтобы снизить температуру, шум пилы и вредные вибрации, на диске должны быть компенсационные прорези. В конце прорези находятся отверстия округлой формы, у некоторых конструкций предусмотрены медные заклёпки, которые предотвращают полотно от разлома. У хорошей модели должны быть волнообразные расширения, кольца жёсткости, специальное покрытие.
  3. Диаметр диска (внешний). Если диаметр диска больше, чем предусмотрено у инструмента, это повлияет на глубину пиления. Специалисты рекомендуют не превышать выступ зубьев над материалом более чем на 10—20 мм, так как при превышении увеличивается нагрузка на двигатель.
  4. Диаметр посадочного отверстия. Для безопасной и качественной работы необходимо, чтобы оснастка плотно сидела на посадочном штифте.
  5. Количество зубьев. От количества зубьев зависит чистота распила. Чем больше зубьев, тем чистота распила выше, но тем больше и нагрузка на мотор инструмента. Кроме этого, из-за стружки снижается скорость вращения. Оснастка с маленьким количеством зубьев лежит в диапазоне от 10 до 40, со средним — от 40 до 80, с большим — от 80 и выше.
  6. Тип и угол зубьев. Каждый тип сконструирован под определённые задачи. Тип F. T. (плоский резец) предназначен для продольного пиления различного вида древесины. Тип АТВ (сменный резец) предназначен для продольного и поперечного распила разных пород древесины, обработки ДСП, ОСП и фанеры. Тип Combi (комбинированный резец) предназначен для любых видов пропила. Тип TCG (трапециевидный плоский резец) применяется для обработки изделий из древесины. Тип HiFND (сменный резец) предназначен для работы с материалом, который склонен к раскалыванию. Важным параметром является угол наклона зубьев. Положительный угол наклона от 15 º до 20 º увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил. Отрицательный угол наклона от 0 º до -5 º замедляет скорость инструмента, но делает чистый распил.
  7. Толщина диска. Чем тоньше оснастка, тем меньше затрачивается энергии, уменьшается нагрузка на мотор, снижаются потери на опилки. Одновременно с этим у тонкого полотна меньше эксплуатационный период, больше вибрация, быстрее происходит нагрев.
  8. Маркировка. На качественных моделях маркировка наносится лазером. Её наличие позволяет сделать правильный выбор и в дальнейшем правильно обслуживать полотно.
  9. Количество оборотов. В целях безопасности, предотвращения потери чистоты распила и снижения срока эксплуатации необходимо, чтобы скорость вращения пильного диска была выше максимальной скорости вращения шпинделя на инструменте.

Достоинство полотна состоит в его сбалансированности, стойкости к затуплению, нагреванию и боковым нагрузкам.

Ручная дисковая пила

Этот инструмент используется в основном в быту домашними рабочими. Такие модели довольно таки компактны и имеют хорошую мощность, чтобы работать со множеством материалов. Глубина проникновения обычно составляет около 4-7 см, а также модели обладают дополнительными возможностями и регулировками.

Из достоинств отмечают легкость инструмента и его компактность, причем эффективность и производительность при этом сильно не страдают, а показывают порой поразительные показатели. В уходе такие модели также неприхотливы.

Из отрицательны качеств можно выделить разве что сильный шум при работе, а также малые размеры используемых дисков, а еще не всегда такие инструменты показывают высокую точность.

Советы по выбору

Приобретая изделие, необходимо учитывать специфические характеристики и технические параметры рабочего инструмента.

  • Мощный двигатель позволяет справляться с определёнными дисками, которые имеют отрицательный наклон и предельное количество зубьев. Усложнённое строение заставляет инструмент действовать на максимальных энергозатратах.
  • Скорость вращения шпинделя (вала) напрямую взаимосвязана с габаритами диска. Несоблюдение соответствий при установке приводит к поломкам инструмента и порче материала.
  • Режущий элемент нельзя закрепить на вале «циркулярки», если не совпадают их внутренний и внешний диаметры.
  • Оснастка подбирается в зависимости от будущих работ, специфики материала, конструкции пилы.

Приобретая продукцию, следует обращать внимание на признаки, которые позволяют определить качество

  1. На хорошем изделии обязательно находится маркировка, осуществленная при помощи лазерного оборудования, а не краски.
  2. Нужно тщательно осмотреть полотно циркулярного диска и определить качество шлифовки, а также чистоту поверхности. Низкопробная продукция плохо обработана, а баланс здесь не отрегулирован.
  3. На качественных дисках делают небольшие прорези с разгрузочными отверстиями. Это позволяет компенсировать температурные скачки при работе.
  4. Важный показатель — название торговой марки. Лучшими здесь являются производители из Европы и Америки.

Сравнительная таблица моделей

В таблице мы сопоставили технические характеристики представленных дисковых пил, чтобы вы без труда смогли сравнить и, возможно, выбрать среди них своего будущего помощника.

МодельУгол наклона (°) Диаметр диска (мм)Глубина пропила (мм)Потребляемая мощность (Вт)Число оборотов (об/мин)Габариты инструмента (мм)Вес модели (кг)Стоимость (рубли)
BOSCH GKS 190561907014005500393×282×2644,2от 7 939 до 12 781
Интерскол ДП-190/1600М451906316004800348×263×2405,5от 5 229 до 7 410
Makita HS7601451906612005200309×232×2554от 8 190 до 11 697
BOSCH PKS 40 201545130408505300305×225×2452,6от 5 990 до 7 490
Hammer CRP 1500 D451906715004700нет данных4,8от 5 194 до 5 490
BLACK+DECKER CS1004451906514005300350×210×3103,6от 4 031 до 5 302
Makita 5008MG5021075,518005200нет данных5,1от 10 216 до 15 238
BOSCH PKS 55451605512005300330×270×4503,9от 5 785 до 8 160
BLACK+DECKER CS1550451906615005500нет данных3,9от 4 703 до 6 039
Hitachi C6SS451655710505500300×220×1603,2от 5 300 до 6 599

Виды дисков для циркулярной пилы

Монолитный диск. Выполнены они из качественной высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины и продукции из неё, а также для реза изделий из полимеров. Обладают рядом преимуществ:

  • недороги;
  • простая заточка зубьев – можно выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
  • многократно перетачиваются, следовательно, имеют достаточно большой ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

  • позволяют резать большинство из известных материалов;
  • не требуется производить развод зубьев;
  • прочны и надёжны в процессе работы;
  • срок службы от заточки до заточки в несколько раз выше по сравнению с монолитным диском;
  • дают более чистый рез;
  • повышают скорость резания;
  • выпускаются широким ассортиментом для решения всевозможных задач при распиловке материалов.

При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и для заточки требуется специальное оборудование.

Основные параметры

Диск для продольного пиления древесины для циркулярки обладает довольно большим количеством характеристик:

  1. Наружный или внешний диаметр. Практически все циркулярные пилы имеют защитный кожух, который не позволяет опилкам разлетаться по сторонам. Именно он и другие геометрические размеры станка определяют то, диски какого диаметра можно устанавливать. В продаже наиболее распространены варианты исполнения, диаметр которых находится в пределе от 130 до 250 мм. Внешний диаметр оказывает влияние на глубину реза, а также загруженность установленного электрического двигателя, от которого подается вращение на режущий инструмент.
  2. Внутренний посадочный диаметр. Фиксация режущего инструмента проводится по внутреннему диаметру, который может быть самым различным. Некоторые модели дисков имеют дополнительные отверстия, позволяющие фиксировать диск на штифтах.
  3. Количество зубьев. По наружному диаметру может располагаться различное количество зубьев. Этот параметр определяет то, с какой скоростью можно будет проводить обработку материал. За счет увеличения количества зубьев качество пропила увеличивается, но и нагрузка на установленные электрический привод повышается.

Диски для циркулярных пил по дереву (цена зависит от самых различных показателей) могут иметь среднее количество резцов. Подобные варианты исполнения режущих инструментов называют универсальными, так как они подходят для обработки с самыми различными режимами резания.

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

  1. На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
  2. Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
  3. Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
  4. Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
  5. Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
  6. Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

Видео о замене диска циркулярной пилы.

Мало приобрести надежную циркулярную пилу. Без хорошей оснастки она не сможет справиться с поставленными задачами. Только установка качественных пильных дисков позволит добиться высокой производительности при работе по дереву.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий