Щепорез. производство арболита своими руками

Советы по покупке щепореза

Стоимость данного агрегата весьма высока, но только в том случае, если речь идет о большом оборудовании для профессиональной деятельности. Покупая щепорез для строительства частного дома и тем более отличающейся небольшими масштабами придомовой постройки, лучше всего  подбирать компактные варианты. В этом случае можно приобрести агрегат за 35-45 тысяч рублей. Производительности в 1,5 кубометра щепы в час при этом будет вполне достаточно.

Как вариант – взять данное оборудование в аренду, либо приобрести подержанные станки. Но в этом случае вы должны быть уверены в их работоспособности до окончания проекта, так как остановка производства одного из критически важных компонентов может стать серьезной проблемой и сильно затормозить работу.

Наконец, третьим вариантом является изготовления станка своими силами. Сейчас в интернете имеется множество чертежей данного устройства, а так как оно довольно простое, то проблем у людей с опытом возникнуть не должно

Недостающие детали можно заказать, но в этом случае важно их соответствие техническим стандартам, так как от этого напрямую зависит качество конечного продукта. Подробнее создание щепореза своими руками мы опишем далее

Подготовка корпуса

Щепорез своими руками начинают изготавливать с подготовки необходимых деталей. Часть из них можно приобрести в местах сбора металлолома, а некоторые придется выточить у токаря.

Для изготовления корпуса понадобится лист металла с толщиной 3-5 мм. Из него с помощью трафарета вырезается нижняя и верхняя часть. Трафарет напоминает соединенные вместе круг и прямоугольник

Причем важно выбрать такие размеры, чтобы диаметр круга был больше диска с закрепленными ножами на 3-5 см. Боковой стенкой будет служить полоска металла

Понадобятся также два «бочонка»», которые можно вырезать из арматуры. В них делается резьба. Благодаря им соединяются верхняя крышка и корпус.

Соединяются части с помощью сварки. Сначала сваривается нижняя пластина с боковой полоской металла. После этого проверяется, вместится ли диск с ножами. Если все подходит, приступают к сварке «бочонков», которые соединяются с боковой и нижней сторонами. Все швы провариваются с двух сторон.

В корпусе необходимо подготовить отверстие для вала. В крыше делается отверстие для того, чтобы можно было вместить ветки. Оно выполняется под определенным углом, за счет чего ветки не выбрасываются назад.

Как выполнить щепорез собственными руками: чертежи, устройство конструкции

Ухаживая за собственным садовым участком, любой хозяин встречался с проблематикой утилизации веток, остающихся после обрезки деревьев, и остальных отходов, образующихся после уборки огорода. Очень часто их сжигают или вывозят. А можно дать этим отходам «еще одну жизнь», просто измельчив их.

После чего полученные щепки можно будет применять для камеры сгорания твердотопливного котла, в качестве одного из элементов для компоста либо для производства блоков из арболита.

Поможет в измельчении отходов щепорез. Чертежи такого приспособления как правило не вызывают особенных трудностей при его конструировании, которое можно сделать собственными силами.

Понятие щепореза

Чаще всего щепорез оказывается необходим людям, которые планируют постройку помещения из арболитовых блоков. Покупка заводского станка — дорогая затея.

Выделяют следующие разновидности дробилки, все из них можно изготовить своими руками:

• С роторно-молотковым механизмом. Самый простой в изготовлении и универсальный прибор. Подойдет для переработки древесных отходов любого типа.
• Барабанный. Сложен в исполнении, поскольку не так легко найти барабан нужного размера.
• Дисковый. Данный вид станка легко сделать своими руками. Он состоит из вала, на который насажены диски. Размеры измельченной древесины подлежат регулировке. Она осуществляется увеличением или уменьшением расстояния между дисками.
• Шредер. Имеет сложную конструкцию и применяется для грубого измельчения дерева. Изготовление такого щепореза предполагает использование мощных шестеренок или наличия двух валов, материалом для которых служат металлические уголки или самодельные ножи из рессоры.

Несмотря на различия, станков для щепы своими руками изготовленных, как правило, их принцип работы схож. Конструкция предполагает наличие двигателя, который осуществляет вращение вала. Вал же в свою очередь передает движущую силу на шкив барабана, который содержит режущие элементы. Эти элементы и производят переработку древесного материала в щепу.

Технологическое оборудование для изготовления древесной щепы

Оптимальным вариантом для получения щепы с правильной игольчатой формой и допустимым размером фракции является деревообрабатывающий шредер. Единственный его недостаток — высокая стоимость.

Для изготовления своими руками рекомендуется воспользоваться специализированными щеподробильными станками, иначе щепорезами.

Станки отличаются друг от друга по принципу действия. Выбор приемлемого варианта определяется объёмами производства, свойствами исходного сырья, возможностью размещения на территории строительства, техническими особенностями обработки.

Виды щеподробильного оборудования:

1. Рубильные машины дискового типа. Некоторые из моделей имеют регулировку расположения и наклона ножей. Это даёт возможность получения щепы различного размера. Способны обрабатывать деревянные заготовки любой формы.
2. Щепорезы барабанного типа. Позволяют перерабатывать как деревянные брусья, так и отходы мебельных производств, лесозаготовительных хозяйств. Станки оснащены крупногабаритным загрузочным бункером, в который подаются исходное сырьё. Затем расположен барабанный механизм с двухсторонними ножами.
3. Дробилки молоткового типа. Выпускаются с одним рабочим валом, либо с двумя валами. Представляют собой роторное устройство, оснащённое молотками и отбойниками. Попадая внутрь, древесина для арболита движется между молотками и специальными разделительными пластинами, расклинивается и измельчается от ударов, после чего просеивается сквозь сито в отводной отсек. Конечный размер щепы зависит от габаритов ячейки сита.

Все три типа станков имеют ручную загрузку сырья. Для обеспечения безопасности труда предпочтительно использовать длинные заготовки древесины. Для загрузки более мелкого материала стоит воспользоваться лопатой или другим подходящим инструментом с длинной ручкой.

Изготавливаем щепорез самостоятельно

Отдельные детали для изготовления по чертежам щепореза своими руками потребуется выточить на токарном станке. Другие же вполне реально смастерить в домашних условиях.

Диск с ножами

Диаметр маховика, представляющего собой диск, должен находиться в пределах от 300 до 350 мм. Толщина его должна составлять 20 мм. Диск функционирует как маховик, это предотвращает застревание в механизмах щепореза больших кусков дерева и исключает незапланированные паузы в работе. По этой причине маховик изделия должен обладать значительным весом.

Для данного узла щепореза потребуется заготовка из металла. На токарном станке или с использованием других приспособлений необходимо пропилить в заготовке отверстие, которое послужит гнездом для установки вала. Также необходимо проделать крепежные отверстия и три паза. Через эти пазы части древесины будут транспортироваться к молоткам.

Для ножей отлично подходят автомобильные рессоры. Каждый будущий нож должен содержать 2 отверстия, которые необходимо зенковать, ведь головки винтов должны сидеть очень плотно.

Следующей операцией является закрепление ножей на диске, которое производится болтами с потайной шляпкой под шестигранник. Такой тип крепления обеспечит надежность соединения и неподвижность болтов во время подкручивания гаек с другой стороны изделия.

Молотки

Молотки представляют собой плоские пластины, располагающиеся на роторе. Толщина этих пластин должна составлять 5 мм. Их задача состоит в дополнительном дроблении деревянной щепы, после работы диска с ножами. Рекомендуется использовать покупные молотки, так как их изготовление своими руками — трудоемкий процесс.

Для изготовления арболитовой щепы расстояние между молотками в составе измельчителя должно составлять 24 мм.

Сито для щепореза

Внутри сита по чертежам размещается камера для растирки. Материалом для сита служит цилиндр из металла диаметром 30-35 см. Для того, чтобы смастерить такой цилиндр потребуется стальной лист длиной 942-1000 мм. В нем нужно пробить отверстия с радиусом 4-6 мм. Эти отверстия рекомендуется проделывать пробойником или иным приспособлением, поскольку их края должны быть неровными и острыми. Поэтому просверливание для данной операции не годиться.

Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама

Для защитного кожуха щепореза, а также воронки приемного бункера изделия сгодятся листы металла толщиной не менее 8-12 мм. Для нарезки нужного размера заготовок применяют чертежи. Удобнее будет подготовить выкройки из плотного материала, например картона, а затем вырезать заготовки уже из металла. Следом производятся сварочные работы для формирования объемного вида изделий и устанавливаются ребра жетскости, в качестве которых используют уголки из металла или трубы.

Стоит учесть, что режущая часть при работе не должна задевать защитный корпус щепореза. Поэтому при его проектировании необходимо оставить зазор, то есть корпус должен иметь больший диаметр, чем режущая часть, на 3-5 см.

Дробильную часть щепореза оборудуют цапфой вала с подшипниками, молотками и режущим диском.

Следующий шаг в изготовлении щепореза предполагает проделывание отверстий для установки вала изделия, а также для подачи древесины и выхода готового продукта.

Устройство, предназначенное для подачи древесины, присоединяется к корпусу под углом, как правило, параллельно полу или станине.

Двигатель

Двигатель является важной частью готового агрегата, так как от его производительности зависит мощность щепореза, изготовленного своими руками, а также величина затрат по его эксплуатации. Электрический мотор имеет ряд преимуществ:. Электрический мотор имеет ряд преимуществ:

Электрический мотор имеет ряд преимуществ:

• производит мало шума
• имеет меньшую массу
• экологичен
• не требует производить заправку

Однако стоит заметить, что зависимость двигателя от перепадов напряжения и привязанность к источнику питания может одним махом перечеркнуть все плюсы.

Бензиновый двигатель обладает большей мощностью и длительностью эксплуатации. При этом он громко работает, загрязняет окружающую среду и требует частой заправки.

Из чего делают?

Для производства щепобетона подходит практически любая древесина. И все же предпочтительно использование хвойных пород, к примеру, ели или сосны. Из лиственных более качественная щепа получается из березы. Подходят и другие твердолиственные породы: осина, дуб и тополь.

При выборе древесины для арболита нужно знать ее состав. Так, лиственница не подходит для данного строительного материала из-за высокого содержания веществ, негативно влияющих на цемент. Ядом для цемента являются сахара. Кроме лиственницы, они в большом количестве имеются в древесине бука. Следовательно, отходы этого дерева использовать тоже нельзя.

Практически все отходы могут стать исходниками для изготовления щепы.

• ветки и сучки;
• верхушки деревьев;
• горбыль;
• остатки и обломки;
• вторичные отходы.

Допускается наличие в общей массе древесины для производства щепы хвои и листьев – не более 5%, а коры – не более 10%.

Наиболее часто щепу изготавливают из елей и сосен. Выбор в пользу хвои неслучаен. Дело в том, что любая древесина содержит в себе такие вещества, как крахмал, сахара и прочие вещества, способные существенно повлиять на снижение качества арболита. В процессе производства приходится выводить вредные составляющие. Поскольку в хвое их меньше, именно на эти породы приходится меньше усилий, времени и материальных затрат на подготовку щепы.

Основные узлы измельчителя

Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:

• Измельчительный механизм;
• Бункер;
• Привод;
• Рама с кожухом (корпусом).

Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:

• Механизм для продвижения материала;
• Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
• Приёмный бункер для измельчённого мусора.

Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции. Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна — он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции. Рассмотрим их внимательнее:

Измельчительный механизм

Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:

• Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.

• Фрезерная конструкция. Режущий орган представляет собой ножевой вал от электрорубанка, набор фрез или дисковых пил, установленных на общем валу и разделённых шайбами. Существует ещё одна разновидность конструкции подобного типа, состоящая из двух одинаковых ножевых валов, вращающихся синхронно. Валы настраиваются таким образом, чтобы ножи встречались в одной точке на фронтальной поверхности вращения, что способствует проталкиванию материала внутрь установки. Конструкция способна обрабатывать материал до 8 см в диаметре, но работать с сырыми ветками или стволами деревьев не рекомендуется, так как щепа от них эластична и быстро забивает проходы шредера.

• Фрезерно-турбинная ножевая конструкция. Представляет собой некое подобие ножевого вала, но имеющее конусообразную форму. Ножи крепятся на двух обручах, расположенных по краям режущей поверхности, что облегчает изготовление рабочего органа и снижает расход металла. Установка способна работать с сухим или сырым материалом, разного размера или твёрдости — в зависимости от размера режущего органа.

Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:

• Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
• Дисковая конструкция.
• Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом — на общем валу).

Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений. Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа. Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.

Тип и мощность двигателя

Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка. Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно. Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей — они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.

Выбор оборудования для изготовления

Наиболее подходящим оборудованием для получения щепы требуемой формы и размеров является специальный деревообрабатывающий шредер. Однако стоимость станка настолько высока, что вне производства приходится искать другие варианты.

Арболит вполне возможно изготавливать в домашних условиях. Для этого и щепу нужно делать самостоятельно. Измельчителем древесины в условиях подсобного хозяйства становится щеподробильный станок. Щепорезы бывают трех типов.

Дисковые рубильные машины обрабатывают древесину различной формы. За счет регулировки наклона режущего инструмента можно получать заготовки требуемого размера.

В барабанных щепорезах измельчают всевозможные отходы: лесозаготовительные, мебельного производства, обрезков после строительства. Сырье загружают в объемный бункер, откуда оно попадает в камеру и разрезается ножами с двусторонними лезвиями.

Роторные дробилки молоткового типа выпускаются с двумя или одним валом. Основные элементы устройства – молотки и отбойники. Сначала древесина измельчается ударным способом, затем готовая продукция просеивается сквозь сито. От величины ячеек сита зависит размер получаемой щепы.

Во всех перечисленных устройствах предусмотрена только ручная загрузка материала.

Прибыльность бизнеса

Быстрая окупаемость – один из важнейших плюсов данного предприятия. Она возможно благодаря хорошему соотношению вложения/прибыль. Прибыль, в частности, зависит от следующих факторов:

• Близость помещения к источникам сырья;
• Качество оборудования;
• Наличие персонала.

В среднем, при стартовых вложениях в 800 000 рублей, прибыль будет составлять около 100 000 р. В месяц. Следовательно, предприятие способно окупиться уже через 8 месяцев работы. На самом деле, это идеальный вариант, поэтому следует рассчитывать примерно на год. Доходность от производства декоративной щепы выше – до 150 000 р., но при этом для неё требуется оборудование более высокого качества и дополнительное сырьё, следовательно, повысятся расходы на старте.

Цифры приведены примерные – в зависимости от региона и метода ведения бизнеса они могут существенно отличаться.

Устройство станка

Щепорез, чертежи какого можно взглянуть на картинках к нашей сегодняшней статье, состоит из таких центральных элементов:

• Корпус машины.
• Кожух с защитной функцией, который оберегает двигающиеся части устройства. Может быть откидным или снимающимся.

Мотор. Он может быть электрическим или внутреннего сгорания.

Вал, который совмещается с двигателем.

Наружный шкив, который соединяет между собой вал и мотор.

Молотки плоской формы, когда находятся в свободном вращении.

Отбойники, которые делят молотки на некоторые части (сектора).

Диск, на котором закреплены ножи.

Сито. Размер ячейки в нем составляет 15-20 мм. В нем собираются продукты рубки.

Входной патрон, в который конкретно подаются отходы древесины.

Щепорез собственными руками чертежи

Щепорез собственными руками, чертежи конструкции оборудования.

Представленный роторно-молотковый станок размельчает древесину в виде щепы длиной до 25 (мм). Толщина щепы изменяется установочным зазором между ножами диска и контр ножиком корпуса.

Важные элементы миниатюрного щепореза:

1. Станина.
2. Электрический двигатель АИР100S2.
3. Ведущий шкив.
4. Роторно-молотковый механизм.
5. Ременная передача.
6. Загрузочный бункер.
7. Бункер выхода щепы.

Конструкция сварена из уголка из металла 35х35х5 (мм). К стойкам: снизу приварены с прямыми углами пластины 50х50х4 (мм); сверху столешница 460х360х3 (мм). Станина жестко фиксируется к основанию из бетона (полу).

Точеный шкив 1 Z 2.100.30.Ст 25Л ГОСТ 20889-88 (2-ух ручейный, диаметром сто миллиметров, диаметр посадочного отверстия тридцать миллиметров, сделан из стали марки 25Л).

1. Вал.
2. Шпонка призматическая А8х7х50.
3. Шпонка призматическая А8х7х40.
4. Прижимная втулка ротора.
5. Подшипник DIN 625 – 6307.
6. Прижимная втулка шкива.
7. Шкив 1 Z 2.160.30.Ст 25Л ГОСТ 20889-88.
8. Шайба.
9. Винт М8х16, пружинная шайба А8.

2. ДИСК С НОЖАМИ

1. Диск.
2. Нож (инструментальная сталь У7А или У8А, HRC 58…60).
3. Винт М8х30, пружинная шайба А8, гайка М8

3. МОЛОТКОВЫЙ РОТОР

1. Корпус.
2. Лопасть.
3. Подвижный молоток (инструментальная сталь У7А или У8А, HRC 58…60).
4. Ось молотка.
5. Шплинт 3,2х25.
6. Втулка молотковая.

4. КОРПУС

1. Обечайка корпуса.
2. Стенка со стороны шкива.
3. Стенка со стороны загрузки.
4. Винт М8х160, пружинная шайба А8, гайка М8
5. Крышка подшипника.
6. Винт М6х12, пружинная шайба А6.
7. Контр нож (инструментальная сталь У7А или У8А, HRC 58…60).
8. Винт М8х25, пружинная шайба А8, гайка М8

РЕМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА

Передаточное отношение (Dведущего шк/Dведомого шк) = 100 / 160 = 0,625. Ремень приводной клиновидный нормального сечения Z(0) – 1250 IV ГОСТ 1284.1-89.

Конструкция сварена из стали на основе листа толщиной два миллиметра.

БУНКЕР ВЫХОДА ЩЕПЫ

Делается по аналогичности. Перед бункером выхода, установить можно сито из листовой углеродистой стали марки 40 (не ниже) – полукруглая пластина с просверленными сквозными дырочками диаметром 15…20 (мм).

Покупать или делать своими руками?

Ответ на этот вопрос зависит от многих факторов, основный из которых – свободный доступ к древесине, подходящей для изготовления щепы. Это могут быть обрезки с пилорамы или деревообрабатывающего цеха.

Кроме того, подойдут и отходы с лесозаготовок (толстые ветви), однако с них придется снимать кору.

самостоятельное изготовлениеобойдется очень дорого

Если же есть доступ к бесплатным или дешевым отходам, то выгодней производить щепу самостоятельно.

Не менее важным является и назначение готового арболита.

Если его используют для утепления или строительства подсобных помещений и жилых домов высотой 1–2 этажа с деревянными перекрытиями, то никакой разницы между щепой, полученной на самой дешевой рубительной машине и суперсовременном шредере нет.

Разница появляется только при строительстве домов высотой 3 этажа или оснащенных железобетонными перекрытиями.

Однако ГОСТ Р 54854—2011 и ГОСТ 25820-83 допускают использование арболита только для строительства подсобных помещений и жилых домов высотой 1–2 этажа с деревянными перекрытиями. Поэтому при соблюдении требований различных ГОСТ никакой разницы между этими видами щепы нет, а строительство в нарушение требований этих документов придется вести на свой страх и риск.

Самодельная щепа, полученная с помощью самой дешевой рубительной машины, но обладающая игольчатой формой и правильно обработанная реагентами, будет гораздо эффективней, чем продукция современного шредера, не получившая должной обработки.

Поэтому для строительства собственного дома лучше делать щепу самостоятельно, сделав для этого рубительную машину, тем более, что ничего сложного в изготовлении этого аппарата нет. Более подробную информацию о нем вы найдете в этих статьях:

• Щепорез своими руками;
• Станки для щепы своими руками;
• Щепа своими руками.

С такой работой справится любой человек, умеющий работать с:

• болгаркой;
• сварочным инвертором;
• слесарными инструментами.

При промышленном производстве арболита придется сравнивать все плюсы и минусы как покупки готовой щепы, так и самостоятельного изготовления, после чего принимать взвешенное решение.

Понятие щепореза

Чаще всего щепорез оказывается необходим людям, которые планируют постройку помещения из арболитовых блоков. Покупка заводского станка — дорогая затея.

Выделяют следующие разновидности дробилки, все из них можно изготовить своими руками:

• С роторно-молотковым механизмом. Самый простой в изготовлении и универсальный прибор. Подойдет для переработки древесных отходов любого типа.
• Барабанный. Сложен в исполнении, поскольку не так легко найти барабан нужного размера.
• Дисковый. Данный вид станка легко сделать своими руками. Он состоит из вала, на который насажены диски. Размеры измельченной древесины подлежат регулировке. Она осуществляется увеличением или уменьшением расстояния между дисками.
• Шредер. Имеет сложную конструкцию и применяется для грубого измельчения дерева. Изготовление такого щепореза предполагает использование мощных шестеренок или наличия двух валов, материалом для которых служат металлические уголки или самодельные ножи из рессоры.

Несмотря на различия, станков для щепы своими руками изготовленных, как правило, их принцип работы схож. Конструкция предполагает наличие двигателя, который осуществляет вращение вала. Вал же в свою очередь передает движущую силу на шкив барабана, который содержит режущие элементы. Эти элементы и производят переработку древесного материала в щепу.