Стружкоотсос. главный по уборке в столярной мастерской

Как выбрать?

При выборе стружкоотсоса стоит обратить внимание на такие характеристики:

уровень производительности
качество очистки воздуха
тип и количество деревообрабатывающих станков
площадь мастерской и взаиморасположением станков
напряжение электросети
объем мешков для стружкоотсоса.

Из устройств российского производства обратите внимание на модельный ряд Корвет, который выпускается торговой маркой Энкор. В результате наличия двухступенчатого процесса очистки воздуха от стружки можно свести к минимуму объем пыли до 0,5%

С Корветами идут в комплекте патрубки разного диаметра и количества (до трёх). Однако, Корветы оснащены персональным электроприводом, и функционируют от мотора деревообрабатывающего станка.

Из зарубежных вариантов очень хорошие отзывы об устройствах фирмы Jet

Эксперты в этой области акцентируют внимание на надёжной конструкции подшипников, моторы стружкопылесосов от Jet отличаются высокими оборотами и высоким моторесурсом. Однако и стоимость их существенно выше отечественных аналогов

Компания Metabo выпускает поистине универсальные агрегаты, которые позволяют не только высококачественно фильтровать воздух от стружки, но и очищать помещение. Более жёсткая конструкция фильтров дает возможность работать не только со стружкой, но и с мелкой фракцией опилок.

Описание пылесосов

Пылесос для стружки и опилок

Пылесос для сбора стружки — это устройство для всасывания мусора. Мощности хватает, чтобы захватить стружку, матерчатый фильтр не используется. Разделение осуществляется в зависимости от пуска:

ручной запуск;
автоматический старт.

Также выделяют установки разных размеров и массы:

Малогабаритные;
Средних размеров;
Крупногабаритные.

По конструкции применяются асинхронные электродвигатели малой, высокой мощности, и в зависимости от этого происходит разделение на

Установки малой мощности (550 от 1000 Вт).
Модели средней мощности (1000-1800 Вт).
Агрегаты высокой мощности (1800-3000 Вт).

Это интересно: Серо-голубая кухня в интерьере

Устройство стружкоотсоса

Принцип работы стружкоотсоса напоминает обычный пылесос, оборудованный циклоном, по этой причине такие устройства еще называют стружкопылесосами. В вертикально собранном корпусе, который суживается книзу, в следующем порядке находятся:

фланцевый электрический мотор, мощность которого свыше 3,5 кВт
вентилятор с крыльчаткой, которая создает требуемое разрежение воздуха
верхний циклон, который осуществляет окончательную очистку воздуха и выброс чистого воздуха в атмосферу
узел ручного встряхивания
очистной многоступенчатый фильтр
нижний циклон, который осуществляет забор стружки
сборный мешок для стружкоотсоса.

Корпус герметичный, оснащенный звукопоглотительными внутренними покрытиями, и выпускными отверстиями, расположенными по периметру верхней части стружкоотсоса. Там же установлены и элементы системы управления агрегатом.

В комплекте обязательно присутствует гофрированный шланг для стружкоотсоса, подсоединяемый через особый переходник к деревообрабатывающему устройству. Ряд конструкций предусматривает наличие транспортирующей тележки. Очень ценными можно назвать такие станки, которые можно подключить последовательно, формируя батарею из трёх-четырёх стружкопылесосов. Такую систему ставят в специально предназначенном для этого помещении, потому что уровень шума она выдает приличный.

Подобные агрегаты удачно используются для улавливания мелкодисперсных отходов, образующихся в процессе обработки МДФ и прочих слоистых материалов. Кроме своего основного предназначения, стружкоотсосы имеют функцию оптимизации температурного режима в помещении, где они находятся. Они перемешивают очищенный, более тёплый воздух, температура которого составляет около 60ºС.

Материалы для стружкоотсоса и крепежные детали

Самостоятельно изготовленная конструкция должна быть герметичной и достаточно легкой. При этом она должна выдерживать давление, возникающее при цикличном вращении воздуха. Чтобы изготовить надежный прибор потребуется:

Фанера толщиной в пределах 4 мм. Из нее можно легко изготовить прочный корпус;
Деревянные бруски разного сечения;
Поликарбонат;
Фильтр. Для фильтрующей системы стружкоотсоса подходит фильтр от инжекторного ВАЗа. Стоит он недорого, но при этом хорошо справляется с удержанием крупных и мелких частиц;
Двигатель. Его можно купить новый или взять со старого пылесоса;
Герметик, саморезы, болты с гайками. Крепления необходимо подобрать так, чтобы они обеспечивали надежную герметизацию оборудования;
Вентилятор по типу улитка. Внутри такого устройства должна быть мощная крыльчатка для стружкоотсоса, то есть лопасти, захватывающие воздух;
Переходники для соединения отдельных рукавов (труб) стружкоотсоса. В основном они требуются, если прибор, предназначен для сбора большого количества стружки.

Какие инструменты и материалы понадобятся

Для работы нам понадобятся самые простые материалы и инструменты, которые, наверняка, имеются в каждом доме.

Металлический бак, сделанный из большой 200-литровой бочки — в принципе можно использовать практически любой бак, главное, чтобы он был герметичным. Все отверстия необходимо заранее заделать с помощью металлических бобышек, силиконовых заглушек или обычного скотча.
Лист фанеры толщиной 8 или 10 миллиметров, размер которой будет перекрывать диаметр металлического бака.
Лист трёхслойной фанеры небольшой толщины, которая будет хорошо гнуться.
Струбцины и клей ПВА для сборки мебельного щита, если нет фанеры подходящего диаметра
Доски толщиной 30 мм для мебельного щита.
Пластиковый отвод канализации 50 мм на 45 градусов.
Шланг от старого пылесоса.
Ручки для удобного снятия крышки.
Фольгированный утеплитель — будет использоваться в качестве прокладки между сепаратором и баком.
Заводские защёлки — предназначены для более надёжной фиксации сепаратора на металлическом баке.
Силиконовый герметик.
Фрезеровальный станок.
Электрический шуруповёрт с коронками по дереву.

На этом, в принципе, всё — можно переходить непосредственно к изготовлению сепаратора-стружкоотделителя. Итак, делаем сепаратор-стружкоотделитель своими руками.

На чем основан принцип действия циклонных сепараторов

Прежде всего, предлагаю разобраться, зачем на самом деле нужен сепаратор — стружкоотделитель и в чём может заключаться сложность удаления стружки и мелких опилок, образующихся в процессе деревообработки. На самом деле речь здесь идёт о довольно специфическом сочетании различных факторов, которые требует решения нестандартных задач:

Специальный циклонный сепаратор рассчитан специально на удаление продуктов, обладающих небольшим весом. В отличие от полимерных или металлических отходов производства, которые отличаются серьёзным весом, деревянная стружка, пыль и опилки крайне легки, вследствие чего они медленно оседают под действием гравитации и силы тяжести. Кроме того, из-за отсутствия статического электричества такие частицы плохо связываются между собой, за счёт чего существенно затрудняется уборка, например, с помощью обычного веника.
Использование специализированных сепараторов со стружкоотелителем рассчитано на уборку стружки практически любого размера. Даже в небольшой мастерской присутствует около десятка разновидностей деревообрабатывающего оборудования — всевозможные шлифовальные, фрезеровальные станки, строгальные и рейсмусовые станки, в процессе работы с которыми образуется множество пыли, пудры, опилок и стружки различного размера.
Использование пылесоса с сепаратором-стружкоотделителем позволит существенно повысить качество обработки. Микроскопическая пыль и мелкие опилки имеют свойство образовывать наросты на кромках и поверхности обрабатываемой детали, что негативно сказывается на качестве обработки и повышает риск случайного загрязнения основных узлов оборудования, которое в любой момент может выйти из строя.
И, наконец, применение пылесоса с сепаратором-стружкоотделителем, сделанным своими руками позволит не беспокоиться о возможной опасности, которую представляют побочные продукты деревообработки. Даже при обычном распиле деревянных заготовок множество микроскопической пыли оседает на инструментах и наносит колоссальный вред органам дыхания.

К тому же деревянная стружка воспламеняется за считанные секунды, являясь крайне пожароопасным материалом.

Дело в том, что мельчайшая взвесь мелкодисперсных частиц, скапливающихся в воздухе мастерской в течение напряжённого рабочего дня, по своим взрывчатым свойствам аналогична разрушительным газовоздушным смесям, и при нарушении техники безопасности способна разнести не только помещение, но и здание, в котором оно находится.

В чём преимущества подобной конструкции? Прежде всего в том, что все опилки будут скапливаться не в мешке пылесоса, а в специальном баке-отстойнике, благодаря чему:

Домашний пылесос прослужит верой и правдой на протяжении долгих лет. Как сделать строительный пылесос своими руками из 2 садовых оцинкованных ведер, подробно можно прочитать здесь
В качестве отстойника мы будем использовать 200-литровую бочку от ГСМ, что делает нашу конструкцию максимально производительной и эффективной.

Чтобы сконструированный нами стружкоотсос работал долго и на отлично справлялся с функциями, необходимо по возможности соблюсти все этапы его сборки.

Конструкционные особенности

Приводные электрические моторы для стружкоотсосов малой и средней производительности чаще всего рассчитаны на напряжение 220 В, и способны гарантировать аспирационную производительность в пределах 40 – 50 м3/ч. Устройства с более высоким уровнем мощности могут работать с объёмами загрязнённого воздуха в пределах от 100 до 150 м3/ч, и оснащены трёхфазными электромоторами, включаемыми посредством магнитного пускателя. Моторы портативных моделей отличаются возможностью реверсирования. Таким образом можно применять стружкоотсос не только для очистки воздуха и его подачи из корпуса, но также и для уборки помещения, где находятся деревообрабатывающие станки.

Производители создают корпуса стружкоотсосов таким образом, чтобы гарантировать спиральное закручивание воздушного потока внутри циклона. Происходит отбрасывание загрязнённых воздушных масс при помощи центробежных сил к образующей фильтра. Далее в результате действия силы тяжести они снова оседают в мешке для стружкоотсоса. Остальной объем воздуха проходит через фильтрационные элементы, последовательно очищаясь от мелкодисперсной древесной стружки. Чтобы циклон работал равномерно, портативные стружкоотсосы нужно время от времени встряхивать при помощи специального устройства. Чистый воздух удаляется из корпуса при помощи вентилятора. Подобная многоступенчатая система очистки гарантирует высококачественную работу с частицами стружки размерами от 5 до 10 мкм.

Об остальных конструкционных особенностях, которые имеют стружкоотсосы, видео расскажет более подробно.

Съёмный мешок для стружкоотсоса очень похож на стандартный мешок для пылесоса, однако делают его из более прочного нетканого сырья, чтобы гарантировать лёгкое выведение стружки из мешка и устранение возможного залипания. Уплотнители, которые создают из сплавов с регулируемым коэффициентом теплового расширения, гарантируют надёжную герметизацию мешка, не взирая на время работы устройства.

Гофрированный шланг для стружкоотсоса может иметь различный диаметр и длину, что определяет компания-производитель. К примеру, стружкоотсос для рейсмуса, у которого главный поток стружки подается снизу, имеет более короткий шланг.

Как выбрать?

При выборе стружкоотсоса стоит обратить внимание на такие характеристики:

уровень производительности
качество очистки воздуха
тип и количество деревообрабатывающих станков
площадь мастерской и взаиморасположением станков
напряжение электросети
объем мешков для стружкоотсоса.

Из зарубежных вариантов очень хорошие отзывы об устройствах фирмы Jet

Стружка ─ не пыль

Она отличается целым рядом особенностей, прежде всего, происхождением и размерами. Вообще, подробно рассказывать о стружке, ─ дело неблагодарное, поскольку, что это такое, знают даже маленькие дети. Включая тех, кто понятия не имеет о деревообрабатывающих станках и возможно не знаком с русским существительным «стружка», но зато познал вкус чипсов. На английском стружка ─ chip (звучит «чип»), хотя для ее обозначения могут использоваться и другие существительные.

В действующем нормативном документе ─ «ГОСТ 18110-72 Плиты древесно-стружечные. Технология. Термины и определения» древесная стружка определена как «древесные частицы различной формы и величины». Стружка может быть специально изготовленной для последующего использования или являться отходами обработки древесины на деревообрабатывающих станках. «Различной формы» ─ означает, что различают стружку плоскую, закрученную, игольчатую. Насколько эти нюансы важны для стружкоотсоса? Игольчатая стружка способна прокалывать ткань фильтров, тем самым разрушая ее.

К слову, опилки согласно тому же документу ─ это древесные частицы, «получаемые в виде отходов при распиловке древесины». Древесные частицы размером менее одного миллиметра считаются древесной пылью.

Совершенно определенно о размерах стружки и ее происхождении сказано в «ГОСТ Р 54235-2010 (CEN/TS 15357:2006). Топливо твердое из бытовых отходов. Термины и определения» ─ «частицы, размером в несколько (до 10) сантиметров, образовавшиеся под действием режущего инструмента».

Стружка может быть не только деревянной, но и металлической или пластиковой. В «ГОСТ 18978-73. Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Термины и определения» стружка цветных металлов (а чем черные металлы в данном контексте отличаются от цветных?)определяется как отходы, образующиеся при обработке металлических изделий на металлообрабатывающих станках.

Особенности конструкции домашних стружкопылесосов

В столярной мастерской изготовить функциональный стружкоотсос сможет даже любитель без технического образования. Первое что нужно отметить в таких аппаратах это наличие двигателя, работающего от электрической сети в 220 вольт. Трехфазные двигатели приобретать нецелесообразно, так как с их подключением в обычных условиях возникает много затруднений.

Лучше приобретать вентилятор с мощной крыльчаткой. Она обеспечивает хорошее спиральное завихрение всасываемого воздуха со стружкой.

Подготовительный этап

Самостоятельно изготовленный стружкоотсос обойдется в несколько раз дешевле по сравнению с аналогами в магазине. Часть деталей для сборки можно найти в мастерской или гараже, но некоторые из них все-таки придется покупать. Чтобы оборудование быстро изготовить необходимо:

Составить план работ. Необходимо четко знать, какие элементы потребуются при сборке;
Приобрести электродвигатель, проверить его работоспособность и возможность подключения к сети в мастерской;
Подобрать детали, которые самостоятельно изготовить невозможно;
Корпус. Он может быть изготовлен из дерева, но многие используют баки из прочного пластика с крышкой.

При подготовке нужных деталей времени на сборку аппарата потребуется 2-3 часа.

Особенности выбора

Если для вас кажется, что сделать стружкоотсос самому будет сложно, можно выбирать из существующих моделей

При выборе пылесоса для удаления опилок и стружек в первую очередь важно определиться с тем, какого типа загрязнения вы будете удалять. Если обычно ведут работы по металлу, то потребуется подумать о покупке или даже создании мощного устройства стационарного типа

А вот в качестве столярного пылесоса, который будет убирать древесную пыль и стружку, обычно используют небольшого размера передвижные агрегаты с длинными гибкими шлангами. В большом количестве случаев в конструкциях ручного инструмента для древесной обработки уже предусмотрены патрубки для того, чтобы подключить отсасывающий шланг со стандартным размером 3.4 см, а это в точности соответствует размер шланга пылесоса бытового назначения.

Циклон из пластиковых ведер

Изготовить циклон можно самостоятельно, воспользовавшись обычными пластиковыми вёдрами.

Необходимые инструменты

Придётся для этого воспользоваться фрезером, лобзиком, термическим пистолетом, канцелярским ножом и дрелью. Также понадобится фестуловская рулетка, отвёртка, плоскогубцы и карандаш. Запаситесь сверлом коронкой на 50 мм.

Необходимые материалы

Использовать для работы будем пластиковый бачок на 30 литров, термический клей, поливинилхлоридную трубу, ЛДСП и силиконовый уплотнитель. Потребуются для изготовления циклона болты, гайки, самонарезающие винты, скотч и изолента. Обязательно нужен пылесос и гофрированный шланг.

Пошаговая инструкция сборки

Необходимо изготовить из ЛДСП крышки для вёдер, которые надо обкромить, воспользовавшись фрезерным станком.
Обрабатывая края, формируем паз, нужный для того, чтобы обеспечить герметичное и плотное прилегание крышки, во избежание подсасывания воздуха сквозь щели.
Точно также вырезают крышку для циклона.
Затем на ведро наносится силиконовый уплотнитель и надевается крышка, в которой пропиливают отверстие, позволяющее объединить две ёмкости.
Изнутри формируют посадочный паз, а затем выпиливают у ведра дно, из которого делают конус, вырезая сектор и склеивая эти детали.
Надо эту конструкцию стянуть струбцинами и просушить.
Размещённый на крышке бункера паз заполняют термическим клеем.
Лишний клей срежьте ножом, на который, кстати, надо будет посадить уплотнитель из силикона.
Просверлите в центре крышки отверстие, воспользовавшись дрелью и коронкой 50 мм. Туда вставляют обрезок трубы ПВХ длиной 120 мм, предварительно обработав герметиком посадочное место.
Теперь сбоку в корпусе просверлите отверстие для патрубка 45°, фиксируемого болтами и гайками.
Остаётся поставить крышку для окончательной сборки блока, к которому через переходник подсоединяется пылесос посредством гофрированного шланга, обматываемого изолентой.

Основной принцип работы стружкоотсосов

Самостоятельно изготовленное оборудование для удаления стружки древесины прослужит долго и не вызовет нареканий, если его конструировать, зная на чем основана работа таких устройств.

Всасываемость стружкоотсосов объясняется следующими техническими характеристиками приборов:

Основной корпус оснащен гофрированным мягким шлангом небольшого диаметра, с возможностью установки насадок разного типа. Шланг в первую очередь предназначен для усиления тяги;
Сверху прибора двигатель, связанный с крыльчаткой. При вращении лопастей крыльчатки происходит разряжение воздуха и соответственно появляется тяга необходимой силы;
В момент всасывания древесная стружка накапливается в съемной емкости (для этих целей подходит и мешок), а воздух выходит через патрубок;
В патрубке устанавливается два фильтра – грубой и тонкой очистки, это обеспечивает удерживание в стружкоотсосе мелких древесных опилок.

Описанный выше принцип работы стружкоотсосов для чпу относится к типу циклонов. То есть в корпусе устройства при всасывании стружки происходит спиральное закручивание втянутых опилок. В результате более крупные под воздействием центробежной силы отсеиваются в емкость для опилок, а мелкие проходят фильтрацию.

Как собрать самодельный стружкоотсос

Когда в сё куплено, можно начинать собирать конструкцию стружкоотсоса.

Сделайте отверстие для входного патрубка в боковой части сантехнической трубы, который стоит разместить по касательной к корпусу. Его стоит установить в верхней части циклонного элемента, чтобы получить наивысшую степень очистки. Зазоры между патрубком и стенкой трубы обязательно залейте монтажным герметиком. Рис.3
Сделайте отверстие для выходного патрубка в крышке трубы. Рис.3
Соберите циклонную часть, как на Рис.4

Шланг можно использовать от пылесоса, желательно со встроенным металлическим проводником для заземления.

Пылесос можно использовать любой, чем мощнее, тем лучше.

Производительность подобного самодельного стружкоотсоса будет не высокой, максимум для одного станка, зато экономия денег будет очень существенной!

Для мобильности, можно соорудить колесную опору из куска толстой фанеры и мебельных колес, установить наш самодельный стружкоотсос на неё и легко катать по мастерской.

Если Вам требуется профессиональный недорогой стружкоотсос, рассмотрите приобретение УВП-1200С, это надежный и простой стружкоотсос проверенного российского .

Виды

Переносные

Это малогабаритные изделия, которые быстро устанавливаются и разбираются. Инструменты отличаются небольшим весом. Их можно поставить на стол для удобства применения.

Переносные стружкоотсосы рекомендованы к применению в тех случаях, когда нет возможности использовать другие агрегаты. Чаще всего это происходит в том случае, если станок установлен в небольшом помещении и по техническим причинам.

Они имеют большое количество недостатков, а именно:

Небольшая мощность.
Низкая производительность.
Некачественное удаление отходов.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Если есть возможность использовать другие виды стружкоотсосов, то от применения переносных приборов отказываются.

Мобильные

Такие устройства размещают около станка. Чтобы переставить прибор с места на места, потребуется тележка или другое подобное приспособление. Данные инструменты можно использовать для обслуживания двух станков, но только по очереди и при этом оборудование должно работать в разное время.

Преимущества:

Небольшие габариты.
Хорошая производительность.
Быстрая сборка и демонтаж.

Недостатки:

Не всегда удобно использовать, поскольку возле станка иногда нет места для агрегата.

Стационарные

Такие приборы устанавливают в одном месте. Агрегаты нельзя переносить.

Преимущества:

Высокая мощность.
Высокая производительность.

Недостатки:

Отсутствие мобильности.

Трубопроводный став и гибкие каналы

Как централизованные, так и локальные системы аспирации нуждаются в соединительных трубопроводах, посредством которых производится перемещение отходов от зоны захвата к фильтрующему узлу. Перечень материалов, подходящих для устройства системы трубопроводов, весьма широк.

Изначально наибольший интерес вызывают гибкие вентиляционные каналы. Они состоят из полиэтиленовой или полиуретановой оболочки, усиленной спиральным армирующим шнуром. Столь высокое распространение гибкие трубопроводы получили благодаря простоте монтажа, дешевизне, отсутствию необходимости в использовании поворотных фитингов и возможности оперативно изменять конфигурацию системы. Одним из важнейших преимуществ гибких каналов служит плавность поворота става, что снижает общее аэродинамическое сопротивление.

Однако гибкие трубопроводы не лишены недостатков. Нельзя забывать, что внутри канала действует достаточно сильное разрежение, особенно если система подключена к мощному воздухонасосу. Если большая часть выводов аспирационной системы заглушена, трубопровод может попросту схлопнуться, такие случаи отнюдь не редки. Также из-за малой механической прочности каналы не рекомендуется прокладывать по полу или в зонах, где потенциально возможно их повреждение. Наиболее бюджетные представители гофрированных шлангов имеют внутреннюю ребристую поверхность, из-за чего при работе системы аспирации трубопровод начинает вполне ощутимо свистеть, при этом увеличивается сопротивление потоку воздуха. Также для них очень характерно налипание пыли на стенках из-за накопления статического заряда.

Преимущества и недостатки жёстких трубопроводов прямо противоположные. Да, в таком случае требуется надёжная система крепления, соединений будет больше, однако благодаря внутренней гладкой поверхности труб в них не происходит засоров, налипания влажной стружки и снижения скорости потока. Нужно, однако, помнить, что по стоимости жёсткий став обойдётся существенно дороже гибкого, к тому же оборудование, подключенное к системе аспирации, останется иммобилизованным. Ввиду последнего часто практикуется комбинирование жёстких и гибких трубопроводов: по потолку разводят магистраль системы пылеудаления из металлических или ПВХ-каналов круглого или квадратного сечения, а затем с помощью специальных ответвительных фасонных изделий выполняется переход на гофрированные рукава для подключения оборудования.

Фильтрация пыли: размер имеет значение

Частицы пыли размером менее 10 микрон представляют серьезную угрозу здоровью. Они проходят сквозь естественные защитные преграды в носоглотке и скапливаются в легких. Из-за малого размера даже малейшее дуновение поднимает их в воздух, и они долгое время находятся в летучем состоянии, увеличивая вероятность попадания в легкие. Для большей эффективности стружкосос должен иметь высокую производительность и обеспечивать достаточное разрежение на входе, чтобы всасывать частицы непосредственно в месте, где они образуются, не давая им распространиться вокруг станка. А если фильтр стружкососа не задерживает их, в мастерской будет чище, но ваши легкие по-прежнему будут находиться в опасности.

Общая конфигурация

В целом можно выделить два типа систем аспирации. Первый — локальные фильтрующие комплексы, которыми комплектуется каждая из единиц установленного обрабатывающего оборудования. Преимущества локальных установок наиболее очевидны при значительной удалённости техники на просторных площадках. Отсутствует необходимость прокладки магистральных каналов, нет нужды в организации воздухонасосного узла повышенной мощности. При этом наблюдается очевидная выгода в энергосбережении, ведь локальный узел фильтрации работает только тогда, когда задействована определённая часть оборудования.

Централизованные системы удаления стружки и пыли также не лишены достоинств. Их наиболее выгодно использовать в тесных мастерских, где пространство ограничено, а компоновка оборудования выполнена максимально компактно. Каждая единица обрабатывающей техники подключена к магистральному вытяжному ставу, который функционирует практически всё время работы мастерской, по крайней мере, если задействован хотя бы один из станков. Преимущества централизованных систем аспирации наиболее очевидны при высокой загруженности производства, однако такой подход требует качественной организации технологического процесса. Стоит отметить, что общая система удаления побочных продуктов деревообработки требует меньше вложений при организации, но влечёт более значительные затраты в процессе использования.

При этом не возбраняется организация гибридных систем. Скажем, наиболее задействованные части комплекса, такие как циркулярная пила, рейсмус, фрезерный станок и иже с ними могут быть объединены общей системой пылеудаления. В то же время станки, используемые время от времени, например, гриндер или барабанная шлифовка, имеют собственные локальные узлы фильтрации. Ключевое правило таково: вопрос организации системы удаления стружки и пыли должен быть поставлен во главу угла при создании закрытой деревообрабатывающей мастерской и тщательно продуман перед окончательным решением о размещении оборудования и утверждении технологического цикла.

Как сделать многоразовый мешок своими руками

Перед тем, как сделать многоразовый мешок для пылесоса своими руками, необходимо подготовить инструменты. Кроме того, стоит заранее вытащить из техники пылесборник и почистить его, чтобы использовать как образец.

Какие инструменты понадобятся

Список инструментов, какие могут потребоваться в работе, невелик. Нужно заранее подготовить:

Ткань. Потребуется кусок примерно метр на метр, но точный размер зависит от габаритов самого мешка.
Плотный картон размером 15*30 см. Бумагу лучше не использовать.
Острые ножницы или канцелярский нож.
Степлер или нитки с толстой иглой, также подойдет шило. Может потребоваться швейная машинка.
Клей быстрого действия, например, «Момент».

Этапы изготовления

В первую очередь необходимо снять мерки с мешка, увеличить их в 2 раза и прибавить по сантиметру на швы. Пример: размер пылесборника 40*45. Тогда размер ткани должен быть 82 (40*2 + 2 см припуски) на 92 (45*2 + 2 см припуски).

Существует два способа сделать пылесборник. План изготовления одноразового мешка следующий:

Из картона вырезают две прямоугольные заготовки – это будут крепления. В центре каждой вырезают круг, диаметр которого равен диаметру входного отверстия пылесоса. Можно снять крепления со старого пылесборника и не использовать картон. Также можно разобрать старую деталь и использовать ее как шаблон для вырезания максимально похожей новой.
В середине половинки выкройки нужно вырезать аналогичный круг, затем приклеить к нему обе картонки с двух сторон. Дополнительно их можно скрепить степлером.
Затем ткань складывают пополам и скрепляют степлером, для большей прочности можно проклеить швы клеем. Скобы должны идти почти часто, на расстоянии 0,5 см друг от друга, иначе грязь будет вылетать.

Одноразовый пылесборник потребуется заменить сразу после его заполнения. Он непрочен и легко рвется, поэтому чистить и использовать повторно его не рекомендуется.

Многоразовые пылесборники сделать сложнее, но они более экономичны и их можно менять. Процесс изготовления немного отличается:

Выкройка должна быть в два раза больше, чем при шитье одноразового мешка, так как его придется сложить. Двухслойные стенки прочнее и долговечнее. Ткань складывают в два раза и закрепляют булавками, чтобы она не скользила.
Крепления лучше использовать старые от прошлого мешка, а не картонные. Бумагу нельзя использовать ни в коем случае, так как она не выдержит.
В центре выкройки необходимо вырезать круг такого же диаметра, что и на креплениях. Затем последние приклеивают к ткани.
Затем края складываются так, чтобы получился мешок с креплениями по центру. Стороны сшивают по бокам, при этом нужно оставить незашитой ту, которая противоположна стороне с зажимом.
К краям непрошитой стороны нужно пришить молнию, липкую ленту или пластиковый зажим, если он был на старом пылесборнике. Через это отверстие вытряхивают мусор, когда мешок заполняется. Если емкость будет закрываться зажимом, его края подгибаются и подшиваются.
Изделие выворачивается, чтобы швы остались внутри.

Выбирая, какой будет зажим, нужно обратить внимание на способ вытряхивания. Некоторые советуют не использовать липучку, так как при частой эксплуатации она может ослабеть и будет пропускать пыль

Другие же против молний: если мешок регулярно стирать, молния может быстро испортиться.

Замена уплотнителя

В некоторых случаях требуется замена не только пылесборника, но и резинового уплотнителя, благодаря которому осуществляется герметизация пылесборника. Его может заменить медицинский резиновый жгут или камера велосипеда.

Необходимо разобрать крепление. Если оно держалось на винтах, сохранить их, если на заклепках – подобрать четыре винтика с гайками нужного размера.
Половину крепления нужно приложить к куску резины, обвести контур и отверстие и вырезать.
Уплотнитель приклеивают к пластиковым деталям и собирают крепление целиком, затем ставят обратно в пылесос.

Сделать мешок для мусора для пылесоса можно за несколько минут. Для этого потребуется выбрать подходящую ткань и снять мерки с фирменного пылесборника

Важно помнить об аккуратности: если грязь попадет внутрь мотора, он может сгореть, и пылесос придет в негодность

Создание циклона для пылесоса — схемы для строительного и бытового

Причины сильного нагрева пылесоса при работе

Почему пылесос выключился во время работы и перестал включаться

Промышленные пылесосы для уборки производственных помещений

Как устроен пылесос и что с его помощью можно делать

Как чистить бумажные фильтры от пылесосов — можно ли мыть

Стружкоотсос. главный по уборке в столярной мастерской

Как выбрать?

Описание пылесосов

Устройство стружкоотсоса

Материалы для стружкоотсоса и крепежные детали

Популярные производители и модели

Какие инструменты и материалы понадобятся

На чем основан принцип действия циклонных сепараторов

Конструкционные особенности

Как выбрать?

Стружка ─ не пыль