3 Электрооборудование агрегата с ЧПУ
Главный двигатель станка имеет мощность 11 киловатт. Он запускается с пульта управления либо при получении команды от программного комплекса. В электрической схеме установки предусмотрено наличие ряда блокировок, которые запрещают:
- запускать двигатель держателя резца в обратном и прямом направлении одновременно;
- включать в авторежиме шпиндельный узел тогда, когда не смонтировано его наружное ограждение;
- запускать основной двигатель в двух направлениях;
- включать в одно и то же время пускатели (магнитные) разжима и зажима детали;
- включать одновременно две электромагнитные муфты в то время, когда производится изменение скорости вращения шпинделя.
Также есть блокировка, которая ограничивает возможность передвижения суппорта и каретки в предельные (недопустимые) положения. Из указанных положений при необходимости каретка выводится оператором вручную при помощи специальных кнопок.
Отметим и тот факт, что вводный автомат станка незамедлительно отключается (автоматически), если на управляющем шкафе открываются двери. При этом шпиндель начинает процесс торможения. Выполнять техническое обслуживание либо наладку агрегата допускается лишь при включении деблокирующей кнопки внутри электрошкафа.
Скорость шпинделя выбирается таким образом:
- кодовые реле воспринимают сигналы о переключении скоростей;
- на выходе релейного дешифратора запускается требуемая муфта, работающая по электромагнитной схеме.
Как только реле отключаются, шпиндель начинает останавливаться. Допускается задавать режим толчкового движения шпиндельного механизма при выключенных реле. Для этого оператору следует нажать кнопку, которая запускает такой режим. При это шпиндель движется только прямо на минимальной скорости.
Поворот держателя резцов на нужную оператору позицию выполняется после того, как реле позиции рабочего инструмента и его смены получают соответствующий сигнал. В данном случае происходит включение гидравлического мотора или же непосредственно электрического двигателя агрегата. Суть механизма поворота базируется на совпадении дух позиций: той, которая устанавливается концевым выключателем станка, и заданной.
Если указанного совпадения нет, реверс держателя резца блокируется. А после завершения поворотного цикла запускается (автоматически) реле обратной связи. От него на числовую программную систему приходит команда о том, что рабочая программа может быть продолжена в требуемом (заданном) режиме.
Система смазки станка, состоящая из нескольких отдельных агрегатов, запускается при включении оборудования. ЧПУ при длительной эксплуатации токарной установки самостоятельно определяет цикл подачи смазочного состава на узлы станка. При возникновении необходимости запустить механизм смазки вручную оператор пользуется толчковой кнопкой. При этом запрограммированный смазочный цикл не нарушается.
Токарный станок 16А20Ф3
Станок 16А20Ф предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 400 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении в замкнутом полуавтоматическом цикле.
Токарный станок 16А20Ф3 сконструирован на базе токарно-винторезного станка 16К20Ф3, поэтому компоновка, составные части и движения у этих станков одинаковы. Во многом унифицирована конструкция станков.
Устройство ЧПУ станка (станок может оснащаться различными типами систем ЧПУ: разомкнутыми, замкнутыми, СNС) обеспечивает движение формообразования (число одновременно управляемых координат равно двум), изменение значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе.
Станки могут выпускаться с различными устройствами ЧПУ (УЧПУ), в исполнении для встраивания в гибкие производственные модули (ГПМ), а также в специальном и специализированном исполнении при оснащении наладками по согласованию с заказчиком.
Станки 16А20Ф3 могут комплектоваться съемными инструментальными головками с 6, 8 и 12 — позиционными резцедержателями с горизонтальной осью поворота.
Особенности конструкции:
- высокопрочная станина , выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки
- привод главного движения , включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм
- высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой
- надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм
Механизм главного движения станка
На станке установлена шпиндельная бабка 16А20Ф3.025. имеющая три диапазона с соотношением 1,25:1; 1:2; 1:5,8; переключаемые вручную.
Шпиндель станка смонтирован в коническом двухрядном и однорядном подшипниках. Подшипники регулируются на заводе-изготовителе станка и не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
Регулировка положения оси шпиндельной бабки на станине производится двумя винтами Смазка шпиндельной бабки осуществляется от станции смазки, смонтированной на основании станка. Для обеспечения возможности резьбонарезания на шпиндельной бабке устанавливается датчик резьбонарезания.
В качестве привода главного движения используется частотнорегулируемый асинхронный электродвигатель с диапазоном регулирования с постоянной мощностью 1500…4500 об/мин (1000…3500 при двигателях постоянного тока производства Болгарии).
Передача вращения от электродвигателя на первый вал шпиндельной бабки осуществляется поликлиновым ремнем 2240Л20 с передаточным отношением 115:257 (160:257 в случае применения электродвигатель постоянного тока производства НРБ).
Основание станка представляет собой жесткую отливку. На основании устанавливаются станина, электродвигатель главного движения, станции смазки направляющих каретки и шпиндельной бабки. Используются основания двух типов:
- с окном для схода стружки и проемом для установки транспортера стружкоудаления, который вводится с правой стороны;
- без окна, разделенное по вертикали в средней части сплошной перегородкой, в этом случае средняя часть основания служит сборником для стружки и СОЖ, отсек в нижней правой части основания служит резервуаром СОЖ, сзади с правой стороны основания установлен насос СОЖ.
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм | 500 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм | 320 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм | 200 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм | 900 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 55 |
| Наибольший ход суппорта поперечный, мм | 210 |
| Наибольший ход суппорта продольный, мм | 905 |
| Количество управляемых координат | 2 |
| Количество одновременно управляемых координат | 2 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 | 20…2500 |
| Максимальная скорость быстрых перемещений — продольных, мм/мин — поперечных, мм/мин | 7500 4000 |
| Количество позиций инструментальной головки | 8 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Суммарная потребляемая мощность, кВт | 13 |
| Габаритные размеры станка, мм | 3700х2260х1650 |
| Масса станка, кг | 4050 |
Особенности конструкции и функционала
Внешний вид
Этот станок предназначен для различных типов токарной обработки заготовок. Ограничения по диаметру составляют 40 см при наружном обтачивании. При внутреннем точении длина заготовки не должна превышать 100 см.
Главным преимуществом является возможность установки различных типов ЧПУ – замкнутые, разомкнутые и СТС. Для этого в конструкции предусмотрены контактные разъемы. Число управляемых координат при выполнении формообразования ограничено двумя.
Дополнительно наличие автоматического управления позволяет выполнять следующие операции на токарном станке 16К20Ф3, указанные в паспорте:
- автоматический контроль за значением подачи;
- изменение количества оборотов вращения шпинделя;
- возможность формирования резьбы согласно составленной программе.
К этим качествам стоит добавить высокую точность выполняемых работ и хорошие эксплуатационные характеристики. Согласно классификации ГОСТ 8-82 станок 16К20Ф3 имеет показатель точности «П». Для адаптации к конкретному типу выполняемых операций токарное оборудование этого типа может комплектоваться дополнительными модулями и расширенным диапазоном настроек.
Это интересно: Токарно-револьверные станки — устройство, принцип работы
Технические характеристики, описание и паспорт 16К20
16К20 Токарно-винторезный станок является универсальным оборудованием для точной обработки металлических изделий в полном соответствии с международными стандартами качества. К объективным преимуществам станков данного типа можно отнести удобное управление, широкие функциональные возможности и превосходные эксплуатационные показатели, которые гарантируют высокие результаты и максимальную эффективность при правильном использовании на ремонтных, производственных и других металлообрабатывающих предприятиях. Как правило, станки токарные винторезные применяются для выполнения технологических операций различной сложности с наружными и внутренними поверхностями деталей, включая тела вращения, имеющих разнообразный профиль оси. Помимо этого, станок токарный 16К20 очень часто используется для быстрой и удобной нарезки левой и правой резьбы (метрической, дюймовой, модульной и питчевой), полностью обеспечивая нужды предприятий всех отраслей современной промышленности. Станок токарно-винторезный 16К20 имеет расширенную комплектацию, которая включает в себя все необходимое оборудование для обеспечения успешной работы:
- коробку передач
- электрический шкаф
- коробку подач
- переднюю бабку
- ограждение патрона
- станину
- каретку и суппорт
- фартук
- ограждение суппорта
- заднюю бабку
Технические характеристики токарного станка 16К20
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н |
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм | 400 |
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм | 215 |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 220 |
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм | 710, 1000, 1400, 2000 |
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 225 |
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм | 25 |
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в центрах, кг | 460..1300 |
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в патроне, кг | 200 |
Шпиндель | |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 52 |
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 50 |
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин | 12,5..1600 |
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин | 19..1900 |
Количество прямых скоростей шпинделя | 22 |
Количество обратных скоростей шпинделя | 11 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К |
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 | Морзе 6 |
Диаметр фланца шпинделя, мм | 170 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
Суппорт. Подачи | |
Наибольшая длина продольного перемещения, мм | 645, 935, 1335, 1935 |
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм | 300 |
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин | 3800 |
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин | 1900 |
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин | 250 |
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин | 10 |
Цена деления лимба продольного перемещения, мм | 1 |
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм | 0,05 |
Диапазон продольных подач, мм/об | 0,05..2,8 |
Диапазон поперечных подач, мм/об | 0,025..1,4 |
Количество подач продольных | 42 |
Количество подач поперечных | 42 |
Количество нарезаемых резьб – метрических | |
Количество нарезаемых резьб – модульных | |
Количество нарезаемых резьб – дюймовых | |
Количество нарезаемых резьб – питчевых | |
Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,5..112 |
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 56..0,5 |
Пределы шагов модульных резьб, модуль | 0,5..112 |
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный | 56..0,5 |
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце – продольное, Н | 5884 |
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце – поперечное, Н | 3530 |
Резцовые салазки | |
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм | 150 |
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 |
Шкала угла поворота резцовых салазок, град | ±90° |
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град | 1° |
Наибольшее сечение державки резца, мм | 25 х 25 |
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм | 25 |
Число резцов в резцовой головке | 4 |
Задняя бабка | |
Диаметр пиноли, мм | |
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 5 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 150 |
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 0,1 |
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм | ±15 |
Электрооборудование | |
Электродвигатель главного привода, кВт | 11 |
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт | 0,12 |
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,125 |
Габариты и масса станка | |
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм | 2795 х 1190 х 1500 |
Масса станка, кг | 3010 |
Конструкция станка
Основой устройства является прочная станина П-образного сечения с 2 закаленными отшлифованными направляющими сверху. Она устанавливается на тумбах в литую металлическую опору, использующуюся как корыто для эмульсии и сбора стружки. В тумбе со стороны бабки изделия располагается основной электропривод.
Габариты токарно-винторезного станка 16К20
Размеры станка: длина 2505, 2795, 3195 или 3795 мм; ширина 1190 мм; высота 1500 мм. Вес станка зависит от его длины и может быть 2,835; 3,005; 3,225 или 3,685 на 103 кг.
Шпиндель
Шпиндельный вал стальной со сквозным продольным отверстием, сквозь которое пропускают пруток, используемый как заготовку, или выколотку при выбивании переднего центра. Для вращения шпинделя в этом станке применяются специализированные прецизионные подшипники трения качения. Они отличаются высокой точностью изготовления и износостойкостью, поэтому не требуют периодической регулировки во время техобслуживаний в эксплуатационный период.
Смазывание опор вала происходит маслом, подающимся на них под давлением насоса. Передний конец шпиндельного вала сделан соответственно ГОСТ 12593 – с коротким центрующим конусом 1:4.
Шпиндельная бабка
Передняя бабка или бабка изделия служит для фиксации одного конца заготовки и передачи на нее вращающего момента. В ней размещаются шпиндель, переборная коробка и другие компоненты. Снаружи на ней находятся рычаги переключения переборной коробки.
Выходной вал бабки изделия через шестерни связан с редуктором подач. Последний позволяет суппорту выполнять движение подачи при помощи ходового вала при точении. Или посредством ходового винта для нарезания резьбы. Который при этом может подключаться к коробке подач без промежуточных звеньев.
Фартук
Этот агрегат необходим для передвижения суппорта с резцедержателем как вдоль, так и поперек оси вращения детали. Он преобразует вращательное движение винта в линейное смещение суппорта. Перемещать последний можно не только вручную, но и отбирая часть момента вращения от шпинделя. Фартук этого станка комплектуется устройством отключения подачи высокой точности срабатывания на упоре, не встречавшейся ранее конструкции.
Суппорт
Предназначен для удержания резцедержателя с закрепленным в нем резцом у обрабатываемой детали. Обладая несколькими степенями свободы, он может перемещаться под воздействием фартука для формирования нужного характера поверхности детали резцом. Для контроля величины перемещения узел оснащен масштабными линейками с визирными устройствами, повышающими точность и удобство считывания показаний.
Задняя бабка
Она же упорная бабка. Устанавливается на направляющих, позволяющих ей двигаться вдоль станка. Имеет конусное отверстие соосное выходному валу передней бабки. Которое позволяет установить центр для опоры второго конца болванки. Или развертку, метчик, сверло и другое подобное им для выполнения операций со стороны открытого торца заготовки.
Передняя бабка токарного станка 16к20
В передней бабке собраны коробка скоростей и шпиндельный узел. Шпиндель передает заготовке вращающий момент посредством приспособлений. Для установки и центрирования приспособлений служат фланец , коническая шейка — для установки патронов, а также коническое отверстие – для установки центров. В токарных станках это отверстие выполняют по конусу Морзе. Передние концы шпинделей стандартизованы (для токарных станков с фланцевыми передними концами шпинделей ГОСТ 12593-81).
Гитара служит для настройки цепи подач с помощью подбора сменных зубчатых колес на нарезание метрической , дюймовой , модульной , питчевой резьб, а также для настройки на шаг (ход) резьбы при нарезании нестандартных резьб. В двухпарных гитарах расстояние L между валом I; валом II является постоянным. На валу II свободно установлен приклон , который крепится к стенке шпиндельной бабки с помощью болта .
Фартук токарного станка 16к20
Фартук — механизм для преобразования вращения ходового винта или ходового вала в поступательное перемещение суппорта. Суппорт получает поступательное перемещение от ходового винта посредством разъемной гайки, от ходового вала — через ряд зубчатых передач посредством зубчато-реечной передачи.
Это интересно: Токарный станок ТВ-6 — устройство, технические характеристики
Технические характеристики станка 16В20
| Наименование параметра | 16В20 | 1В62Г | 1В625М |
|---|---|---|---|
| Основные параметры | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 445 | 445 | 500 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 220 | 220 | 290 |
| Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины, мм | – | 620 | 690 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 750,1000,1500 | 750,1000,1500 | 1000,1500,2000 |
| Наибольшая длина обтачивания, мм | 650,900,1400 | 650,900,1400 | 900,1400,1900 |
| Наибольшая масса заготовки в патроне, кг | |||
| Наибольшая масса заготовки в центрах, кг | |||
| Шпиндель | |||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 54 | 54 | 60 |
| Наибольший диаметр прутка, мм | |||
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 24 | 24 | 24 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 10…1400 | 10…1400 | 10…1400 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 12 | 12 | 12 |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | |||
| Размер внутреннего конуса в шпинделе | М5 | М5 | М5 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К | 6К |
| Подачи | |||
| Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм | 900 | 900 | 900 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 280 | 280 | 302 |
| Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (салазок), мм | 130 | 130 | 130 |
| Число ступеней продольных/ поперечных подач | 50/ 50 | 50/ 50 | 50/ 50 |
| Пределы скорости продольных подач, мм/об | 0,018..22,4 | 0,018..22,4 | 0,036..22,4 |
| Пределы скорости поперечных подач, мм/об | 0,009..11,2 | 0,009..11,2 | 0,018..11,2 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин | 4/ 2 | 4/ 2 | 4/ 2 |
| Продольное перемещение на одно деление лимба, мм | 1 | 1 | 1 |
| Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 36 | 36 | 36 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,5..224 | 0,5..224 | 0,5..224 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 45 | 45 | 45 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 77..0,125 | 77..0,125 | 77..0,125 |
| Количество нарезаемых резьб модульных | 36 | 36 | 36 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,5..224 | 0,5..224 | 0,5..224 |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | 45 | 45 | 45 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | 77..0,125 | 77..0,125 | 77..0,125 |
| Предохранитель от перегрузки | есть | есть | есть |
| Блокировка продольных и поперечных подач | есть | есть | есть |
| Выключающие продольные упоры | есть | есть | есть |
| Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более | Ra 2.0 | Ra 2.0 | |
| Задняя бабка | |||
| Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм | 150 | 150 | 150 |
| Наибольшее перемещение задней бабки, мм | ±15 | ±15 | ±15 |
| Электрооборудование | |||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
| Привод ускоренных перемещений, кВт | 0,75 | 0,75 | 0,37 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность, кВт | 8,37 | 8,37 | |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм | 2800 1190 1450 | 2800 1190 1450 | 2800 1370 1700 |
| Масса станка (РМЦ 1000), кг | 2450 | 2430 | 2430 |
Список литературы:
Станки токарно-винторезные 16В20, 16В20А, 1В62Г, 1В62ГА, 1В625. Руководство по эксплуатации, 2004
Станки токарно-винторезные 16В20, 1В62Г, 1В625М. Руководство по эксплуатации 16В20.00.000 РЭ
Станки токарно-винторезные 16В20, 1В62Г. Руководство по эксплуатации 1В62Г.00.000 РЭ3, 1993
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки., 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная
О компании
Новости
Статьи
Прайс-лист
Контакты
Справочная информация
Скачать паспорт
Интересное видео
Деревообрабатывающие станки
КПО
Производители
Система ЧПУ
Токарный станок 16К20Ф3 оснащается различными системами ЧПУ. Модификации станка в зависимости от комплектации устройством ЧПУ имеют разные индексы (например, 16К20Ф3С32). Контурная система ЧПУ обеспечивает движение формообразования, изменение в цикле обработки значений подач и частот вращения шпинделя, индексацию поворотного резцедержателя, нарезание резьбы по программе. Число одновременно управляемых координат – 2, всего управляемых координат – 2. Дискретность задания поперечных перемещений подачи (по оси Х) – 0,005 мм, продольных перемещений (по оси Z) – 0,01 мм. Станок 16К20Ф3 с устройством ЧПУ 2Р22 оснащен главным приводом КЕМРОН и приводом подач КЕМТОК по оси Z и X.
Буквенно-цифирный индекс станка 16К20Ф3 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 20 – высота центров (200 мм). Наличие «Ф3» в конце индекса говорит о наличии ЧПУ — числового программного управления.
| Технические характеристики | Параметры |
| Диаметр обработки над станиной, мм | 500 |
| Диаметр обработки над суппортом, мм | 200 |
| Наибольшая длина обработки, 6-позиционная головка, мм | 900 |
| Наибольшая длина обработки, 8-позиционная головка, мм | 750 |
| Наибольшая длина обработки, 12-позиционная головка, мм | 850 |
| Наибольшая длина обработки в центрах, мм | 1000 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 55 |
| Наибольший поперечный ход суппорта, мм | 210 |
| Наибольший продольный ход суппорта, мм | 905 |
| Максимальная рекомендуемая скорость продольной рабочей подачи, мм | 2000 |
| Максимальная рекомендуемая скорость поперечной рабочей подачи, мм | 1000 |
| Количество управляемых координат, шт. | 2 |
| Количество одновременно управляемых координат, шт. | 2 |
| Дискретность задания перемещения, мм | 0,001 |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 | 20 — 2500 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта — поперечного, мм/мин | 2 400 |
| Максимальная скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин | 15000 |
| Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин | 7500 |
| Количество позиций инструментальной головки | 8 |
| Мощность электродвигателя главного движения, кВт | 11 |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П |
| Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 3700 × 2260 × 1650 |
| Масса станка, кг | 4000 |
Высокопрочная станина станка 16К20Ф3 выполнена литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки. Привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм. Высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала. Зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя. Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z. Станок 16К20Ф3 оснащается системами ЧПУ и электроприводами как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм. Датчики обратной связи и резьбонарезания модели ВТМ-1М.
Программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления с клавиатуры пульта оператора, а так же с кассеты внешней памяти и могут корректироваться с пульта оператора ЧПУ с визуализацией на панели цифровой индикации.
Автоматическая инструментальная головка
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 оснащается 6-, 8- или 12-позиционной автоматической универсальной головкой (УГ9321, УГ9324, УГ9325) с горизонтальной осью поворота. Головка имеет инструментальный диск на 6 радиальных и 3 осевых инструмента (6-позиционная) или на 8 блоков под радиальные и осевые инструменты (8-позиционная) или 12 блоков под радиальные и осевые инструменты, комбинированные при наладке на деталь (12-позиционные).
Токарный станок с ЧПУ ТС16К20Ф3 Siemens 808
Простой и надежный токарный станок ТС16К20Ф3 с ЧПУ, имеет компоновку, проверенную временем. Цельнолитое основание, широкая станина, двухдиапазонная коробка скоростей шпинделя, шпиндель 7.5 кВт, резец 25х25.Основные узлы ТС16К20Ф3:
|
Для удобства оператора каждая позиция револьверной головки имеет собственный подвод СОЖ. Это дает возможность направлять СОЖ в место обработки для каждого резца или сверла. C каждым станком поставляется 3 блока для крепления осевого инструмента.
| Револьверная головка | Револьверная головка | Торец шпинделя |
Преимущества ЧПУ Siemens 808:
Надежность и максимальная защита:
- Закрытые панели для максимальной защиты от влажности и загрязнений. Защита IP65 для всей фронтальной панели;
- Разработана и собрана по жестким немецким нормам качества.
Компактность и производительность:
- Небольшие габариты вмещают много мощных функций, что обеспечивает максимальную производительность; — USB интерфейс на передней панели;
- 7.5” цветной дисплей.
Простота и интеллект:
- Удобное редактирование программ;
- Текстовый редактор ЧПУ как на ПК;
- Функция копирования / вставки;
- Эффективное фоновое редактирование;
- Организация программ обработки деталей во вложенные папки;
- Программы обработки деталей и папки с удобочитаемыми именами.
| ЧПУ Siemens 808 | Вращающий момент на шпинделе. Бесступенчатое регулирование скорости внутри диапазона |
| Технические характеристики ТС16К20Ф3: | |
| Характеристика | Значение |
| Макс. диаметр изделия над станиной, мм | 400 |
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 340 |
| Макс. диаметр обработки изделия типа вал, мм | 210 |
| РМЦ, мм | 750 |
| Макс. вес заготовки, кг | 200 |
| Оси | |
| Максимальное перемещение оси Х, мм | 235 |
| Макс перемещение по оси Z, мм | 750 |
| Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 6000 |
| Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 9000 |
| Рабочая подача, мм/мин | 1~4000 |
| Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | 20/4 |
| Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | 40/6 |
| Тип мотора и мощность по оси X, кВт | серво 1,5 кВт |
| Тип мотора и мощность по оси Z, кВт | серво 1,5 кВт |
| Тип направляющих Х | ласточкин хвост |
| Тип направляющих Z | V образные |
| Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ±0,005 |
| Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ±0,003 |
| Угол наклона станины, град | |
| Ширина направляющих, мм | 340 |
| Шпиндельная бабка | |
| Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 200 |
| Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | I 10-330; II 130-1800 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 53 |
| Максимальный диаметр прутка, мм | 51 (38 с полым гидропатроном) |
| Торец шпинделя | С6 (ГОСТ 12593) |
| Конус отверстия шпинделя | Морзе 6 |
| Внутренний диаметр подшипника шпинделя | 90 |
| Момент на шпинделе (30 минут), Нм | 610 |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 610 |
| Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | 7,5 |
| Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | 7,5 |
| Тип э/д шпинделя | Асинхронный |
| Резцедержка | |
| Число инструментов, шт | 6 |
| Тип резцедержки | э/мех |
| Размер хвостовика режущего инструмента, мм | 25х25 |
| Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | — |
| Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | 3 |
| Точность позиционирования револьверной головки, мм | 0,008 |
| Мощность э/д приводного инструмента, кВт | — |
| Обороты приводного инструмента, об/мин | — |
| Задняя бабка | |
| Перемещение задней бабки, мм | до патрона/люнета |
| Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 130 |
| Диаметр пиноли, мм | 60 |
| Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | — |
| Конус пиноли механической задней бабки, № | Морзе 4 |
| Прочее | |
| Потребляемая мощность, кВА | 11 |
| Система ЧПУ | Siemens 808 |
| Наличие транспортера стружки | нет |
| Емкость бака СОЖ, л | 38 |
| Емкость гидростанции, л | — |
| Вес ТС16К20Ф3 нетто, кг | 1800 |
| Вес брутто, кг | 1900 |
| Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 2220х1150х1500 |
| Габаритные размеры упаковки, ДхШхВ мм | 2220х1350х1500 |
Базовая комплектация:
- ЧПУ Siemens 808D и сервоприводы по осям;
- стальной трехкулачковый патрон 200 мм;
- 6 позиционная РГ 25х25, полив на каждую позицию;
- задняя бабка с механической пинолью;
- полностью закрытая зона резания;
- система подачи СОЖ в зону резания;
- комплект ключей и инструмента;
- клиновые башмаки — 6 шт;
- Паспорт на русском языке.
Опции:
- люнет неподвижный 30~145 мм;
- гидравлический патрон с гидростанцией;
- электромеханическая пиноль (ЭМГ);
- дополнительные кулачки, оснастка, режущий инструмент.
