Токарно-винторезный станок 1М61: характеристики, схемы и паспорт

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М61

Схема расположения подшипников на токарном станке 1М61

Перечень подшипников на токарном станке 1М61

Подшипники шпинделя токарного станка 1М61

Шпиндель станка 1М61 смонтирован на 3-х подшипниках:

15. Задний подшипник № 5-67510 ГОСТ 3169-71 роликовый радиально-упорный однорядный, класс точности 5, 50х90х25
14. Передний подшипник № 5-8210 ГОСТ 6874-54 шариковый упорный, класс точности 5, 50х78х22
20. Передний подшипник № 5-3182116 ГОСТ 7634-56 двухрядный роликовый, класс точности 5, размер 80х125х34 мм

Технические характеристики подшипника № 3182116

Подшипник 3182116 — это двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом, с коническим посадочным отверстием (1:12), канавкой и отверстиями для внесения смазочного материала. Комплект тел качения с внутренним кольцом способны перемещаться относительно наружного. Этот типоразмер, как и большинство роликоподшипников этой серии производится в настоящее время только высокоточным, (ранее выпускался 5-ым и 6-ым классами точности), поскольку основная область применения — станки, при работе которых недопустимо высокое биение, возникающее вследствие даже небольших отклонений от заданных размеров. Основным производителем подшипников подобной конструкции всегда считался московский ГПЗ-1, сейчас же его производство переводят в город Волжский, на филиал Завода Авиационных Подшипников при 15 ГПЗ (все заводы объединены под эгидой Европейской Подшипниковой Корпорации). В настоящее время изготавливается две модификации — 4-3182116К и 4-3182116КЕ, отличающиеся материалом сепаратора (латунь и полиамид), цена на них одинакова. Раньше же их было значительно больше, прежде всего по классу точности. Старые подшипники, массово реализуемые в фирмах соответствующего профиля могут иметь точность 2, 5 и 6. Купить подшипники с гарантией качества, не опасаясь контрафакта или того, что вам продадут бывший в употреблении подшипник, можно только у официальных представителей ЕПК (ориентировочная цена — около 4700 рублей), торгующих напрямую с завода.

Импортные подшипники этого типоразмера имеют обозначение NN3016K (наличие буквы К в номере обязательно, так как она указывает на коническую посадку). В России наиболее распространена продукция следующих производителей — FAG, SKF, IBC. Есть и дешевый вариант покупки импортных подшипников этого типа — продукция восточно-европейских производителей — ZKL (Чехия) и FLT (Польша), однако чаще всего она реализуется неликвидного качества, производства 80-ых годов прошлого века, когда они поставлялись в страну для нужд уже развалившихся промышленных предприятий. Она отличается большим разнообразием модификаций, так что иногда это единственный вариант для ремонта оборудования.

Ориентировочная цена наиболее качественных и дорогих импортных подшипников этого типа составляет около 310 евро при покупке без посредников.

Размеры и характеристики подшипника 3182116 (NN3016K)

Внутренний диаметр (d): – 80 мм;
Наружный диаметр (D): – 125 мм;
Ширина (H): – 34 мм;
Масса: – 1,52 кг;
Размеры ролика: — 10х10 мм;
Количество роликов: — 52 шт;
Грузоподъемность динамическая: — 122 кН;
Грузоподъемность статическая: — 184 кН;
Максимальная номинальная частота вращения: — 7500 об/мин.

Схема подшипника 3182116 двухрядного роликового радиального

Основные технические характеристики

Каждая деталь имеет свои особенности, функциональное назначение и технические характеристики, которые влияют на общую работу оборудования.

Шпиндель

Этот узел имеет следующие характеристики:

диаметральный размер отверстия, проходящего насквозь – 35 мм;
наибольший размер прутка в диаметре, проходящего в отверстие – 32 мм;
число ступеней прямого и обратного вращения – 24;
есть торможение шпинделя.

Подачи и резьбы

Технические характеристики по этим параметрам:

максимальное перемещение суппорта – 200 мм;
продольное перемещение каретки – 600 мм;
максимальное перемещение резцовых салазок – 120 мм;
количество ступеней – 17.

Суппорт

На этой конструкции крепится резцедержатель и специальные салазки, которые используются для проточки конических поверхностей.

Суппорт перемещается в поперечном и продольном направлении. Верхняя часть именуется салазками и способна передвигаться на 12 см.

Посадочная и присоединительная базы станка. Шпиндель

Шпиндель – это вал, который необходим для крепления обрабатываемой заготовки. Шпиндель имеет отверстия, в котором обрабатываются пруты.

Сама шейка элемента имеет коническую или цилиндрическую форму. Шпиндель обеспечивает точность обработки, он должен обладать долговечностью, надежностью и допустимыми параметрами нагрева.

Передняя бабка

Передняя или шпиндельная бабка — осуществляет основную функцию станка, она передает крутящий момент от электродвигателя.

Шпиндель расположен вол внутренней части данной конструкции. С внешней стороны обоих стеночек расположена ручка коробки скоростей.

Задняя бабка

Еще также называют упорной. Основная функция данного компонента конструкции — фиксация заготовки. Также данная конструкция предназначена для установки различных сверл и других инструментов.

Это магнитная деталь, один из наиболее важных элементов конструкции. Отвечает за торможение оборотов при работе.

Станина

Чугунная основа всей конструкции, к которой крепятся все остальные детали станка. Она изготовлена литьевым способом, что позволяет снижать колебания станка. Справа от кронштейна расположены детали с электрическим оборудованием.

Коробка скоростей

С помощью коробки скоростей устанавливается конкретная частота вращения шпиндельного узла. Сам шпиндель может работать на 24 скоростях. 12 из них регулируются от шестерён станка, а другие 12 – через зубчатую муфту.

Это классический вариант, при помощи которого можно регулировать основные изменения в работе станка.

Коробка подач на 4 рукоятки

В данном случае есть 4 рукоятки, при помощи которых можно осуществлять следующие действия:

установка типа резьбы и подач;
регулировка величины резьбы и подач;
регулировка шага резьбы и подач;
включение ходового винта и вала.

Коробка передач гитара

Этот компонент служит для передачи движения от коробки скоростей в коробку подач, а также для настройки подач на определенный тип нарезаемой резьбы.

Движение передаётся в зависимости от того, метрическая, дюймовая, модульная или питчевая резьба нарезается на заготовке.

Электрооборудование и электрическая схема станка

Токарный станок 1М61 используется на мелкосерийных производствах уже не первое десятилетие.

Он снабжен всеми необходимыми компонентами, которые обеспечивают его универсальность, а также надежность и долговечность.

Управление станком

Регулировка устройствами производится с задействованием набора рабочих инструментов. Пиноль заставляет двигаться маховик. Она фиксируется с использованием особым образом сконструированного упора, располагающегося в задней бабке, закрепляемого на станине конкретной рукояткой. Ручки, находящиеся у станины спереди, применяются для регулирования конкретных рабочих процессов:

включение проворачивания валика или винта;
избирание вращательной частотности узла со шпинделем;
настройка подачи;
кнопка, запускающая механизм сцепки и расцепки рейки для создания резьбы с помощью шестеренного вала;
движение верха суппорта;
запуск и отключение разъемной гайки винта;
выбор вида нарезки резьбы;
отключение и запуск муфты предохранения;
определение настроек резьбы и запуск обратного хода винта;
сообщение о степени нагрузки;
пуск прямого и реверсивного обращения бабки шпинделя;
рукоятка для поворачивания и крепежа головки резца;
кнопка запуска электронасоса, который подает охлажденную жидкость.
кнопка запуска электропитания и зонального освещения рабочей области.

В устройстве станка предусматривается особенный рычаг, обеспечивающий фиксирование станочной каретки при исполнении работ на торце изделий.

Сведения о производителе

Создано данное оборудование на станкостроительной фабрике в Ереване. На данный момент это предприятие имеет название Ереванское Станкостроительное Объединение и выпускает токарно-винторезные станки повышенной точности с диаметром обработки 500 мм.

Технический ряд

Технический ряд токарно-винторезных станков, которые произведены на этом заводе обширен, и есть несколько моделей, которые отличаются надежностью и спросом у производителей. У каждого образца технического ряда есть свои особенности работы и точности.

Станок токарный 1Л61

Это аналог станка 1М61, но из другой серии. По техническим характеристикам они во многом схожи. Высота центров над станиной составляет 170 мм. Класс точности – Н.

1М61П

Токарно-винторезный станок той же серии. Единственное его отличие – он обладает повышенной точностью обработки заготовок. Об этом говорит маркировка в конце.

1В61

Также приспособлен к работе в условиях мелкосерийного производства и обладает нормальным классом точности. Это переходная модель между станками 1Б61 и 1 М61.

Назначение, область применения

Данное оборудование предназначено для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей и заготовок, которые в осевом сечении имеют ступенчатый и криволинейный профиль.

Конструкция станка позволяет выполнять следующие виды основных токарных работ:

проточка, расточка цилиндрических и конических поверхностей;
подрезка торцов;
нарезание различных видов резьбы, в том числе дюймовую, модульную, метрическую;
сверление.

Это неполный список работ на рассматриваемом токарно-винторезным станке. При этом область применения – единичное и мелкое производство.

Конструкция

Непосредственно устройство универсального токарно-винторезного станка имеет в составе 10 основных узлов:

станина;
коробки скоростей, передач и подач;
фартук;
суппорт;
упорная бабка;
защитный экран;
узел электрооборудования;
система охлаждения.

Станина является основой всей конструкции и к ней прикреплены все остальные детали и компоненты оборудования. Станина обладает двумя направляющими. Одна – «ласточкин хвост», вторая – в форме призмы.

Передняя бабка расположен с левой части оборудования. На торце бабки расположена гитара шестерен, а в коробке скоростей — шпиндельный узел. Справа на основе расположена задняя или упорная бабка.

Функциональные характеристики

Относительно небольшой размер станка расширяет его функциональные возможности. Высокий потенциал оборудования обозначен следующими характеристиками:

Шпиндель вращается на 24-х скоростях. Скорость до 1600 оборотов в минуту. Есть возможность вращаться не только в прямом, но и в реверсном направлении.
Размер отверстия в узле шпинделя – 3.5 см.
Благодаря особенностям строения пиноль у бабки передвигается на расстоянии до 100 мм.
Высота державки не превышает 2.5 см.
Детали, которые могут быть обработаны на данном оборудовании по длине не больше 1 метра.
Суппорт станка может двигаться на расстояние до 20 см, а вдоль – до 60 см.

Благодаря этим характеристикам станок способен выполнять огромный спектр работ и при этом универсален в использовании.

Особенности работы агрегата

Сам агрегат имеет категорию точности Н. Электродвигатель может работать как в стандартном, так и в реверсном режиме. Частоту оборотов шпинделя регулирует оператор.

Для выполнения всех основных работ, а также дополнительных функций станок комплектуется различными дополнительными инструментами.

Специфика управления

Управление осуществляется при помощи рычагов и переключателей. У мастера есть возможность запустить следующие процессы:

Непосредственно включение станка, который через двигатель придает вращательные движения шпинделю.
Ускорять рабочее движение суппорта.
Вдвигать пиноль упорной бабки.
Регулировать параметры резьбы.
Менять обороты во время нарезки резьбы, включать, отключать гайки.
В процессе обработки конической поверхности выдвигать салазки.

Это интересно: Ленточно-шлифовальный станок: изучаем и делаем своими руками

Основные регулировочные манипуляции со станком

Для гарантирования надежной работы агрегата огромное значение имеет тщательные первичная и текущая регулировки его составляющих его узлов и механизмов. К примеру, выставление зазора направляющим салазкам, производится винтом, своим буртом проникающим в клиновые пазы. Жесткость присоединения поперечных салазок, по которым движется каретка, обеспечивается за счет настройки их клина. Для регулировки степени натяжения необходимо:

немного ослабить затяжку винта;
подтягивать клин винтом, размещенным рядом, добиваясь плавности хода салазок;
максимально затянуть первичный винт для окончательной фиксации положения регулировки.

В периодической регулировке натяжения нуждаются и клиновые ремни, подвергающиеся растяжению в результате длительной и интенсивной эксплуатации. Тяжело переоценить роль, которую играет клиновидный ремень, ведь именно он сообщает движение, которое принимает коробка скоростей от электродвигателя, позволяя выполнять качественное исполнение резьбового нанесения и прочих ответственных операций.

Последовательность натяжки клиновидных ремней на токарном станке следующая:

Предварительно следует демонтировать крышки с передней тумбы.
Затем, с помощью винта, подтягиваются салазки по продольным пазам, пока натяжение ремней не будет соответствовать требованиям.
Необходимую регулировку заканчивают фиксацией достигнутого положения затягиванием гаек до упора.

Для натягивания шпиндельных ремней, следует снять заднюю крышку с передней тумбы. Затем, не до конца откручивая гайку регулировки, следует натянуть ремни до желаемого уровня. Завершите операцию завинчиванием гайки до упора.

Подшипник шпинделя регулируется гораздо сложнее. Конусообразная передняя шейка шпинделя скользит в двухрядном роликовом подшипнике, внутреннее кольцо которого имеет коническое отверстие, позволяющее регулировать зазоры шпинделя.

При грамотной и тщательной регулировке токарь в процессе эксплуатации станка не столкнется со случаями заедания шпинделя, который даже при ручном вращении должен свободно вращаться. А это, в свою очередь, гарантирует качественность обработки заготовок, отсутствие дробления при выполнении операций точения или нарезания резьб.

Задняя шейка шпиндельного узла вращается в радиально-упорном шариковом подшипнике, который функционально связан с шарикоподшипником, принимающим на свою конструкцию помимо радиального усилия также усилия, векторы которых направлены в двух плоскостях относительно шпинделя.

Натяжка упорного подшипника необходима для избавления от осевого и возможного радиального зазора (эта операция выполняется на предварительных стадиях регулировок). В дальнейшем выполняется настройка переднего подшипника по следующей методике:

ослабляется затяжка стопорного винта;
размещенное внутри подшипника кольцо подтягивается навертыванием гайки на шпиндель.

Технические характеристики токарного станка 1е61м гарантируют высокоточную обработку изделий только при выполнении следующих требований:

Не допускается монтирование станка в непосредственной близости от аппаратов ударного действия и механизмов, оказывающих внешнюю вибрацию.
Станок обязан монтироваться в хорошо освещенном чистом помещении, однако попадание прямых солнечных лучей следует исключить.
Не допускается монтаж станка в непосредственной близости от систем обогрева или централизованного отопления.
Температурный режим помещения должен обеспечиваться в пределах 16—22° по Цельсию.
Замена ремней должна производиться согласно регламенту или по мере необходимости с учетом износа.

Видео: токарный станок 1Е61М.

https://youtube.com/watch?v=YAohexyuT9s

Republished by Blog Post Promoter

Как устроен станок модели 1М61

Основу токарного станка модели 1М61 составляют десять элементов, к которым относятся:

несущая станина;
коробка переключения скоростей;
коробка переключения передач;
коробка подач;
фартук;
суппорт;
задняя бабка;
система электрического оборудования;
экран, выполняющий защитную функцию;
система, обеспечивающая охлаждение инструмента и зоны обработки.

Основные узлы станка

По своим техническим характеристикам станок модели 1М61 относится к категории точности «Н». Электродвигатель станка может работать в реверсивном режиме. Частота вращения шпинделя оборудования меняется посредством коробки скоростей, в которой в зацепление вводятся шестерни с разными параметрами.

На токарном станке модели 1М61 могут быть использованы такие рабочие инструменты, как резцы, сверла, развертки и метчики. Это дает возможность выполнять целый перечень технологических операций: внутреннее и наружное точение, сверление, развертывание, нарезание резьбы, отрезку и др.

Читать также: Ибп для циркуляционного насоса отопления своими руками

За поперечные и продольные перемещения суппорта станка, осуществляемые при помощи ходового винта и ходового валика, отвечает фартук, на лицевой части которого расположен управляющий маховик. Ходовой винт 1М61 задействуется только тогда, когда выполняется операция нарезания резьбы, в других случаях используется только ходовой валик. Характеристики фартука позволяют блокировать совмещение продольного и поперечного движений суппорта, что сводит к нулю риск одновременного запуска в работу ходового винта и валика.

Основные технические характеристики токарного станка 1Е61

Наименование параметра	1Е61	1Е61М	1Е61МТ	1Е61ПМ	УТ61ПМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	П	П	П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	320	320	320	320	320
Высота центров, мм	170	170	170	175	175
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	188	188	188	170	170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	750	710	710	710	750
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	192	185	185	175	175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм	170	170	170	175	175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	32,5	32,5	32,5	30	32
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм	32	32	32	25
Частота вращения шпинделя, об/мин	33..1500	35..1600	35..1600	35,5..1800	40..2000
Количество прямых и обратных скоростей шпинделя	12	12	12	18	18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72	М86 х 6	М86 х 6	М86 х 6	5К	5К
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть	есть
Блокировка шпинделя	есть	есть	есть	есть	есть
Защита от перегрузок шпинделя	есть	есть	есть	есть	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение от руки, мм	810	640	640	710	710
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение по валику, мм	810	640	640	710	710
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение по винту, мм	810	640	640	710	710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта от руки, мм	250	200	200	230	230
Наибольшее поперечное перемещение суппорта по валику, мм	250	200	200	230	230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,2	0,2	0,2	0,1	0,1
Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм	28	28	28	24
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02
Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм	6	3	3	5
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	130	140	140	140	140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02
Перемещение верхнего суппорта на один оборот лимба, мм	3	3	3	3	3
Количество подач продольных/ поперечных суппорта	21	21	40
Пределы подач продольных, мм	0,04..6	0,04..1,99	0,04..6	0,018..1,1	0,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм	0,025..3,75	0,025..1,24	0,012..1,87	0,01..0,625	0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм	22	22	35
Количество нарезаемых резьб модульных, мм	19	19	31
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм	15	15	26
Пределы шагов метрических резьб нормальной точности, мм	0,2..30	0,2..30	0,2..30	0,1..56	0,1..56
Пределы шагов метрических резьб повышенной точности, мм	0,35..12	0,35..12
Пределы шагов модульных резьб нормальной точности, модуль	1..7,5	1..7,5	1..7,5	0,1..28	0,1..28
Пределы шагов модульных резьб повышенной точности, ниток/дюйм	0,5..5	0,3..6
Пределы шагов дюймовых резьб нормальной точности, ниток/дюйм	1,2..30	4,0..30	4,0..30	3,0..30	3,0..60
Пределы шагов дюймовых резьб повышенной точности, ниток/дюйм	3..20	3..20
Пределы шагов питчевых резьб нормальной точности, питчей	—	8..60	8..60
Пределы шагов питчевых резьб повышенной точности, ниток/дюйм	5..20	—
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	нет	нет	нет	нет	нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	20 х 20	20 х 20	20 х 20	20 х 20	20 х 20
Выключающие упоры	есть	есть	есть	есть	есть
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	100	100	100	100	100
Цена деления лимба задней бабки, мм	1	1	0,05	0,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм	±20	±5	±5	±5	±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм	12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм	15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	3	4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин)	3,2 (1440)	4,5	4,5	2,7/ 4,4	3,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,125 (2700)	0,125	0,125	0,12	0,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт (об/мин)	0,125 (2700)	0,125	0,125	0,08	0,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт	нет	нет	нет	нет	0,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2275 х 950 х 1590	2190 х 930 х 1500	2191 х 930 х 1500	2290 х 1150 х 1365	2110 х 1050 х 1395
Масса станка, кг	1850	1650	1650	1670	1810

Технические характеристики

Основными параметрами, заслуживающими внимания, можно назвать:

Диаметр будущей резьбы.
Выбранные скоростные режимы.
Длина детали, её соответствие параметрам используемого оборудования.

Если названные выше габариты соответствуют условиям эксплуатации, то можно переходить дальше, к этапу настройки самого станка.

Винторезное оборудование отличается следующими параметрами:

1650 килограмм – общая масса станка, если не учитывать дополнительное оборудование.
Минимальная частота вращения – 35, максимальная может составлять 1600 оборотов.
Точные параметры, связанные со смещением лимба. По продольной направляющей это 0,2 миллиметра, по поперечной – 0,02 миллиметра.
На передней части устанавливаются две резцовые головки. Вторая монтируется на участке сзади.
В главном держателе имеется всего до 4 резцов.

Читать также: Самодельный электромотор на лодку пвх

32 миллиметра – таков диаметр использующихся прутков.
170 миллиметров – допустимая высота для центральных частей.
При 125 Вт работает отдельный двигатель насоса охлаждения. На 125 Вт – двигатель, связанный со смазочным механизмом.
4,5 кВт – показатель мощности главного привода, за счёт которого осуществляется движение.

Дополнительно в токарной установке присутствует система, предотвращающая повреждения, связанные с чрезвычайными нагрузками. Механизм просто блокируется, если возникает опасная ситуация. Примерно так же работает модель типа 1Е61ПМ.

1Е61М Расположение основных узлов и органов управления станком

Расположение органов управления станком 1е61м

Перечень органов управления токарным станком 1Е61М

Включение масляного электронасоса и соединение с внешней электросетью
Включение эмульсионного электронасоса
Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
Переключение чисел оборотов шпинделя
Включение перебора передней бабки
Трензель и механизм восьмикратного увеличения шагов резьб
Переключение шестерен конуса Нортона
Включение метрических и модульных, дюймовых и питчевых или точных резьб
Множительный механизм подач или шагов резьб
Включение ходового винта или ходового валика
Маховичок для ручного продольного перемещения каретки
Перемещение поперечного суппорта
Перемещение верхних салазок суппорта
Крепление резцедержательной головки
Включение продольных или поперечных подач
Включение гайки ходового винта
Включение и выключение падающего червяка
Крепление каретки суппорта к станине
Крепление задней бабки к станине
Перемещение пиноли задней бабки
Крепление пиноли задней бабки
Поперечное смещение корпуса задней бабки
Упор автоматического выключения продольной подачи
Упор автоматического выключения поперечной подачи
Жесткая фиксация маточной гайки ходового винта
Включение местного освещения
Быстрый отвод резца от изделия

Основные узлы токарного станка и их назначение

Источником движений в станке является электродвигатель, который через коробку скоростей (редуктор) передает вращение на шпиндель, а от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес и коробку подач вращение передается на ходовой винт м (при нарезке резьбы) или на ходовой вал Н (при других токарных операциях).

Торможение шпинделя осуществляется противотоком.

Короткие заготовки закрепляются в кулачковом патроне, а правый конец длинной заготовки поддерживается центром, расположенным в пиноли задней бабки.

Задняя бабка используется также для закрепления и подачи сверла и другого осевого инструмента.

Суппорт служит для осуществления перемещений закрепленного в резцедержателе резца в продольном и поперечном направлениях.

Механизм фартука преобразует вращательное движение ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппорта.

Заключение

Первичная и текущая регулировка – операции, которые играют важную роль для стабильной работы всех составляющих, механизмов. Для каждой детали при этом используется отдельный инструмент, позволяющий добиться наилучших результатов. Остаётся только решить, какие параметры будут актуальными при той или иной ситуации.

Станки серии 1E61M до сих пор пользуются спросом не только у частных мастеров, но и на различных предприятиях. Это классический вариант, сохраняющий актуальность даже при появлении более современных аналогов. Учитывается и стоимость установки, которая остаётся доступной по всем параметрам.

Токарно-винторезный станок 1М61