Как сделать труборез для стальных труб своими руками

Последовательность изготовления конструкции трубогиба

Итак, теперь непосредственно об этапах работы, которые выполняются самостоятельно:

• после того, как валы заказаны, приступают к изготовлению основания под самодельный трубогиб. Для него подойдет толстая металлическая пластина (не менее 10 мм) квадратной формы. Для крепления основы к столу необходимо просверлить четыре отверстия по углам пластины, либо же приварить к металлическому столбу, замурованному в пол;
• по центру пластины с помощью сварки крепят штифт такого же диаметра, как и малый тройной вал;
• следующим этапом необходимо изготовить поворотный механизм. Для этого три металлические пластины сваривают в виде буквы П (ширина пластин более 50 мм), причем высота конструкции зависит от диаметров большого и малого вала: в этой высоте должны поместиться полностью подвижный шкив и половина стационарного;
• для монтирования валов потребуется просверлить несколько отверстий. Ножки буквы П находятся на расстоянии друг от друга, чуть большем, чем высота валов. К верхней планке конструкции приваривают ручку, длиной около 25 см, на которую впоследствии надевают трубку-рычаг;
• большой штифт монтируется в первую очередь и закрепляется шплинтами за пластиной в виде буквы П, а малый вал надевают вместе со всей конструкцией;
• для оборудования стопора трубы к станине приваривают еще один штифт, установленный вертикально. Он будет служить в качестве упора.

После того, как самодельный трубогиб собран, необходимо провести испытания.

После изготовления трубогиба, необходимо провести его испытание

Для этого лучше всего использовать остатки гофры, а не новый материал.

1. Если нужно согнуть трубу без сплющивания места изгиба, то ее заполняют песком.
2. Тонкостенные изделия легко гнутся холодными, а дюймовые лучше разогреть.

Облегченные модели трубогибов

Существует несколько способов изготовить более простой конструкционно самодельный трубогиб. Для первого варианта устройства, с помощью которого можно легко согнуть стальные и алюминиевые трубы, понадобится деревянный шаблон, толщиною чуть больше, чем обрабатываемая гофра.

Для изготовления шаблона используют доски, которые выпиливают под наклоном. Это необходимо для того, чтобы сгибаемый материал не выскользнул за шаблон. Соединенные доски фиксируют на поверхности стола или на другом удобном основании. На нем же крепят и упор, с помощью которого будет производиться изгиб.

Для тонкостенных труб можно изготовить деревянный трубогиб

Обрабатываемый материал помещается между шаблоном и упором, затем медленно гнется с противоположного конца. Для облегчения работы можно воспользоваться рычагом, который вставляют либо в саму трубу, либо поверх нее. Не рекомендуется гнуть трубу в центре шаблона, поскольку можно ее поломать. Это наиболее простая конструкция трубогиба.

Второй способ похож на предыдущий, только в качестве шаблона используются металлические крючки, которые закрепляют поверх фанерного листа по линии предполагаемого изгиба. Преимущество данной конструкции заключается в том, что крючки можно переставлять для изменения радиуса трубы.

Преимущества и недостатки ручных трубогибов

Основные достоинства ручных устройств:

1. Ручной трубогиб обладает небольшими габаритными размерами и весом. Гибка труб с их помощью возможна практически в любом месте: в мастерской, на дачном участке, в гараже или на строительной площадке. Как правило, необходимость в трубогибе для круглых труб возникает в тех местах, где прокладывают инженерные системы.
2. Еще одно преимущество заключается в том, что с помощью таких устройств легко осуществляется гибка труб из мягкого металла или же тонкостенных изделий.
3. Ручной агрегат достаточно мобилен: при необходимости его с легкостью можно перенести в любое место.
4. С работой на ручном трубогибе справится даже самый неопытный пользователь: принцип его работы настолько прост, что не разобраться в нем просто невозможно.

Ручной трубогиб имеет массу преимуществ, однако им нельзя согнуть трубы большого диаметра

Однако, наряду с достоинствами, существуют и недостатки использования подобного прибора. Один из наиболее важных: отсутствие возможности изогнуть трубу большого диаметра. Также затруднительной будет гибка толстостенной гофры.

Какими бывают электрические и пневматические труборезы

Когда планируется проложить масштабную коммуникационную систему или провести глобальные ремонтно-монтажные работы, используют промышленный инструмент: электрические или пневматические труборезы. Они одинаково хорошо подходят для работ на производстве и в полевых условиях, и производят обработку трубы максимально быстро и чисто. Большинство моделей автоматических промышленных труборезов одновременно с резкой снимают фаску, подготавливая ее к дальнейшей сварке.

Основное отличие электрических труборезов от пневматических: размеры. Пневматические труборезы за счет компактного привода гораздо меньше электрических по габаритам и по весу.

• Электрический труборез работает от обычной розетки. При резке труб далеко от электросетей труборез легко подключают к бензиновому или дизельному генератору.
• Для работы пневматического трубореза необходим компрессор.
• Для работы гидравлического трубореза нужна гидравлическая станция.

Автоматические труборезы по типу конструкции делятся на неразъемные и разъемные.

Рис. Два типа конструкции автоматических промышленных труборезов

Неразъемные труборезы

располагаются с торца трубы и фиксируются при помощи самоцентрирующегося зажима. Они обладают компактными габаритами и не требуют наличия большого пространства вокруг трубы.

• Неразъемные приборы быстро монтируются на трубном элементе и обладают способностью качественно раскраивать как тонкостенные, так и толстостенные (до 100 мм) детали из легированной и нелегированной стали
• Разъемные машинки для резки стального трубного материала легко крепятся в любом месте трубопровода.
• Устройство состоит из взаимозаменяемых модулей и размещается на наружной части поверхности.
• Несмотря на то, что рабочие элементы занимают минимальное пространство вокруг трубы, срез при отсечении получается очень точным и не требует дополнительной обработки.

Рис. Неразъемные труборезы

Разъемные электрические труборезы

не только осуществляют рассечение стальных труб на фрагменты нужного размера и делают торцовку, но и удаляют фаску с верхней кромки.

• Режущим элементом в труборезе выступает пара резцов, активирует работу инструмента электро- или пневмомотор в зависимости от привода.
• Благодаря разъемному корпусу из двух частей, разъемный труборез можно поставить на функционирующем трубопроводе и быстро устранить внезапную поломку и провести ремонт любой сложности.
• Для увеличения скорости обработки один из резаков крепят на край трубопроката, а вторым в процессе срезают фаску. Фиксация устройства осуществляется специальными кулачками. Обычно их бывает от 4 до 8 штук.

Рис. Разъемные труборезы

Автоматические труборезы с электро- и пневмоприводом могут обеспечить точный срез без заусенцев, в большинстве случаев они оснащаются дополнительным резцом для снятия фаски и могут проводить одновременно две операции: отрезать трубу и снимать фаску с торца. В редких случаях модели труборезов оснащаются дополнительными опциями для расточки труб под сварку.

Для полноценного контроля всех процессов прибор оснащается сервоприводом. Он дает возможность пристально следить за вращающим моментом и своевременно регулировать быстроту разрезов.

Виды инструментов

Выбирая труборез, учтите сразу, что его нельзя считать универсальным инструментом. Связано это с различными диаметрами труб, которые установлены для подвода воды, отопления и отвода канализационных стоков. Поэтому в каждом случае следует применять сообразно материалу и размеру изделий. Если и есть некоторые модели, подходящие для разных типов трубопроводов, но, это, скорее всего, исключение из правил.

Есть и хорошая новость, но она касается домашних мастеров, которые могут роликовым труборезом для стали легко справиться и с медью, и с металлопластиком.

Переносной инструмент для резки труб

Толщина стенки

Влияет на выбор и толщина стенки изделия, с которым предстоит работать инструменту

Беря во внимание данный параметр, можно сказать, что они могут быть для:

Тяжелых нагрузок	Оборудованы надежными защелками типа «хомут». Используют для резки изделий из чугуна и стали от Ø300 мм.
Тонкостенных труб	К таким относят следующие: медные; латунные; металлопластиковые.
Изделий из керамики и асбестоцемента	Такие трубы обычно используют в канализационных и сточных системах.

Оборудование для резки изделий из керамики и цемента

Конструктивные особенности

Модно выделить следующие типы труборезов:

• роторный или поворотный;
• роликовый;
• телескопический;
• с храповым механизмом;
• резцовый;
• цепной.

Резцовый	Дает возможность сделать почти чистый срез. Это обойма из стали, рассчитанная на диаметр до 100 мм. Диски-резцы выполнены из прочной стали и установлены в обойме, при этом есть возможность регулировать их взаимное положение. На подвижной части обоймы смонтированы 1-2 резца. Для ее перемещения в плоскости реза установлен резьбовой шток. В наиболее простых моделях он является рукояткой.
Ручного типа с роликами	Обычно используется для резки стальной трубы. Может иметь 1-3 режущих ролика и ролики, способствующие направлению трубы. От количества роликов зависит, какой диаметр трубы он сможет обработать. Например, с 3-я роликами можно разрезать Ø15-100 мм, 1-м – Ø15-50 мм. Существенный недостаток при использовании инструмента – заусеницы в местах реза, которые удаляют зенковкой. Трубы диаметром от 75 мм разрезают многороликовыми цепными или хомутовыми труборезами, у которых небольшой размах рукоятки, что гораздо удобнее.
Цепной	Используют для хрупких материалов небольшого диаметра из: чугуна; бетона; керамики. Резка проводится с помощью цепи, с установленными режущими роликами. Она стягивается вокруг трубы.

Принцип действия

Это еще один способ классифицировать инструмент, он может быть:

• электрическим;
• ручным;
• пневматическим;
• гидравлическим.

Чаще всего в быту используют ручной вариант, который приводится в действие физической силой. Обычно такое оборудование достаточно простое, его цена невысокая, оно не требуют каких-то специальных навыков и квалификации.

В отличие от предыдущего электрический труборез существенно дороже, но и его производительность гораздо выше. Аппарат избавляет от использования физической силы, имеет высокий КПД, поэтому обычно его приобретают для масштабных работ.

Ножницы для резки пластикового трубопровода

Как выбрать

Самыми популярными и многочисленными являются труборезы для труб из стали.

Относительно других материалов все выглядит не так радужно.

1. Работая с медью, не стоит забывать, что она является мягким металлом, который может легко деформироваться. Поэтому для работы с ним применяют специальный труборез для медных труб.

Труборез для пластиковых труб больших диаметров

1. Для работы с тонкостенными пластиковыми трубами применяют специальные ножницы, вполне заменяющие труборез для пластиковых труб. Их главное достоинство – низкая стоимость и простота в работе. Из минусов – быстро устанут руки при резке большого количества изделий, попадаются некачественные модели.

Используют роликовые и аккумуляторные модели:

• первые – режут одним режущим роликом, прокатывая через несколько направляющих, обычно они не «торопливы»;
• вторые – с работой справляются гораздо быстрее, однако его максимальный диаметр – 42 мм.

Аккумуляторный труборез для полипропиленовых труб

1. Тонкие металлопластиковые трубы лучше резать ножницами, а труборез используйте для изделий, чей Ø40 мм и более. Хорошим выбором будет телескопический инструмент или вариант с храповым механизмом, напоминающий ножницы по внешнему виду. Процесс производится смыканием рукоятки.

Затем необходимо восстановить сечение изделия, воспользовавшись калибратором, который одновременно снимет фаску. Инструкция допускает использовать в работе инструмент для резки стальных труб.

Труборез для металлопластиковых труб типа ножниц

Критерии выбора труборезов

Подбор трубореза основывается на следующих параметрах:

• виде привода устройства;
• типе режущего элемента;
• разновидности зажимного устройства.

Разновидности привода

В зависимости от типа привода современные труборезы могут быть:

• ручными. Труборез ручной является наиболее простым устройством и преимущественно используется при самостоятельной прокладке бытового трубопровода. Принцип работы трубореза заключается во вращении рукояти, которая приводит в действие режущий механизм (рисунок выше);
• электрическими. Труборез электрический приводится в действие двигателем, работающим от сети со стандартным напряжением. Электрическое оборудование позволяет получить более ровный срез. Единственным недостатком устройства является невозможность обрезки тонкостенных труб, которые при воздействии режущего элемента могут деформироваться;

Оборудование для резки труб с электродвигателем

пневматическими. Такие устройства работают за счет давления воздуха. Как правило, пневматические труборезы используются профессионалами для резки труб большого диаметра или изготовленных из прочных металлов (например, чугуна);

Профессиональное оборудование для резки труб

гидравлическими. Устройство работает за счет давления жидкости, расположенной в специальном поршне и не требует подключения к электросети. Мощность оборудования позволяет нарезать трубы разного диаметра и изготовленные из различных материалов.

Устройство, работающее за счет сжатия жидкости

Если требуется проложить трубопровод небольшой длины, например в квартире, то оптимально подойдет ручной инструмент. Если необходимо проложить коммуникации на загородном участке, то целесообразнее приобретать электрический или гидравлический (при отсутствии возможности подключения к электроэнергии) инструменты.

Типы режущих элементов

По разновидности режущего элемента все труборезы подразделяются на следующие виды:

роликовые. Резка труб производится при помощи подвижных роликов, которых в устройстве может быть установлено от 1 до 4 штук. Роликовый труборез с 1 роликом предназначается для резки труб, диаметр которых не более 50 мм. Труборезы с 3 – 4 роликами прекрасно справляются с резкой труб диаметром более 100 мм. Существенным минусом оборудования является образование шероховатости при резке и невозможность получения ровного среза. Роликовый труборез является универсальным инструментом, так как помогает в работе не только со стальными трубами, но и медными, металлопластиковыми трубами и так далее;

Устройство для резки труб малого диаметра

резцовые. Труборезы такого типа оснащаются режущими дисками, позволяющими получить максимально ровный срез. Диски изготавливаются из прочной стали. Резцовые труборезы предназначаются для резки труб с диаметром не более 100 мм, изготовленных из стали или пластика;

Оборудование, оснащенное режущим диском

цепные. Модели труборезов, оснащенные режущими цепями, оптимально подходят для труб различного диаметра и толщиной стенки до 30 мм. Цепной труборез позволяет получить ровный срез, не требующий дополнительной обработки. Устройства надежны и долговечны.

Устройство с режущей цепью

Вид режущего элемента подбирается в зависимости от размеров труб, подлежащих нарезке и необходимости получения ровного среза в максимально короткие сроки. 

Виды зажимов

По принципу фиксации трубы для удобства резки все труборезы подразделяются на следующие виды:

хомутные. Фиксация труб производится при помощи встроенного хомута, который позволяет надежно закрепить трубу для выполнения операции. Такие устройства оптимально подходят для резки труб в ограниченном пространстве;

Оборудование с хомутом для зажима трубы

рычажные. Труба удерживается в процессе резки путем дополнительного воздействия на рычаг. Рычажные труборезы преимущественно используются для резки пластиковых труб;

Оборудование с рычагом для фиксации трубы

винтовые. Труба фиксируется в оборудовании посредством винтового механизма, который одновременно пододвигает механизм для резки трубы на оптимальное расстояние.

Оборудование с винтовым способом фиксации труб

Винтовые труборезы могут использоваться для нарезки труб из разных материалов и разного диаметра. Рычажные механизмы предназначаются для тонкостенных стальных труб, а хомутные труборезы – для прочных стальных труб с большой толщиной стенки . 

Классификация и виды труборезов

Ручной труборез для стальных труб функционирует в основном за счёт использования силы мускул человека. Это неплохо, ведь вся работа происходит непосредственно под вашим контролем и очень трудно представить нештатную ситуацию, когда технология процесса резки может быть внезапно нарушена. Простая конструкция ручного трубореза мало зависит от воздействия внешних факторов, разве что может рука дрогнуть. В то время как у любого автоматического оборудования имеется много узлов, за которыми нужно постоянно следить и ремонтировать.

Конечно, не каждую трубу способен разрезать человек только за счёт мускульного усилия. Порой даже наличие системы рычагов, служащей для искусственного увеличения силы приложения, не всегда могут решить эту проблему. Но в быту этот вид приспособления вполне способен выполнить все необходимые работы.

Разновидности оборудования для резки труб можно квалифицировать в зависимости от особенностей режущего элемента и от величины объекта резки. Поэтому можно выделить следующие виды инструмента:

• Резцовый труборез применяется для резки труб диаметром до 100 мм. Такой вариант подходит не только для работы с трубами из стали, но и эффективно используется для разрезания труб из пластика. В качестве режущего инструмента используются стальные диски.
• Цепной труборез находит широкое использование при разрезании труб на основе плотных материалов (бетон, чугун, керамика). Наличие цепового механизма для плотного закрепления трубы и поворотного рычага и позволяют эффективно разрезать такие поверхности.
• Роликовый труборез имеет в своей конструкции направляющие приспособления и от одного до трёх режущих роликов. Диаметр труб, которые способно резать такое устройство зависит от количества рабочих роликов. Труборез с одним роликом производит резку трубы диаметром до 50 мм, а с тремя роликами в инструменте можно работать с трубами до 100 мм и более.
• Телескопический труборез оборудован роликами, кареткой и направляющими. Такое приспособление способно произвести фиксацию трубы в зависимости от необходимого угла среза. Очень эффективно применение при работе с особо прочными материалами и трубами большой толщины, так как механизм его способен создавать большое давление на поверхность трубы.
• Труборез с храповым механизмом обладает малыми размерами, поэтому способен разрезать трубы небольшой толщины. Две рукоятки и лезвие для резки составляют всю его несложную конструкцию, являющуюся самой простой среди приборов этого класса.
• Электрический труборез своим названием даёт понять, что оборудован электрическим двигателем. Применение электродвигателя почти полностью снижает необходимость приложения усилия оператора при выполнении работы. Главное, правильно настроить приспособление, а остальной процесс резки выполняется в автоматическом режиме. Причём это универсальный инструмент, который режет трубы из любого материала и независимо от диаметра изделия. Только недостаточная мощность электрического двигателя может ограничить размеры заготовки. С помощью такого устройства можно эффективно выполнять и работы по торцеванию стыков и снятию фаски с любой поверхности трубы. Недостатком считают сложность применения этого оборудования в труднодоступных местах работы.
• Гильотинный труборез такое название получил из-за вида режущего инструмента. Обрабатываемая труба закрепляется в раме, винт при вращении проталкивает рабочую гильотину, которая производит резку материала под прямым углом. Таким устройством можно разрезать трубы небольшого диаметра и разной структуры (многослойные, однослойные, армированные).
• Пневматический труборез производит разрез под действием разреженного воздуха. Это оборудование эффективно в использовании на производственных предприятиях для резки труб с диаметром до 1500 мм, при этом прекрасно справляется как с пластиком, так и с материалом плотной структурой.
• Орбитальные труборезы производят не только механическое разрезание заготовки, но и одновременно снимают с тонкостенных материалов фаску. Для этой операции в конструкцию таких устройств, входят специальные фасонные фрезы.

Стоит отметить, что любые виды устройств могут дополнительно оснащаться различными приспособлениями, улучшающими качество среза и повышающие безопасность производства работ. Так, при помощи механизма быстрого обжатия можно ускорить процесс фиксации заготовок большого диаметра. И, конечно, многие устройства комплектуются съёмными дополнительными приспособлениями.

Правила выбора инструмента

Как правило, при выборе такого типа рабочего инструмента, потребитель руководствуется не только особенностями материала трубопроводной системы, но и объёмами предполагаемых работ.

При использовании трубореза в профессиональной деятельности, которая связанна с работами на трубопроводах (инструмент для монтажа полипропиленовых труб), оптимальным станет приобретение качественного приводного инструмента.

Применение ручного

Такой вариант инструмента надевается на трубу и перемещается к участку, где и будет осуществляться разрез конструкции.

Фиксация зажима позволяет инструменту вращаться вокруг трубы, что позволяет получить вполне качественный срез.

Наиболее популярными являются модели резцового и роликового типа.

Первый вариант осуществляет обхват трубы при помощи специальной стальной обоймы с высокопрочными стальными зубчиками.

Резцовый труборез удобен в работе с конструкциями диаметром до 10 см, при монтаже труб из сшитого полиэтилена своими руками.

Роликовые модели хорошо себя зарекомендовали при работе со стальными трубами.

Обойма конструкции дополнена направляющими и режущими роликами, от количества которых напрямую зависит эффективность работы на разных по диаметру трубопроводах.

Наиболее заметным недостатком такого инструмента считается получения не слишком аккуратного среза с возможным наличием заусенцев.

Для торцевания концов трубы применяется инструмент наподобие шейвера для полипропиленовых труб.

Особенности электроинструмента

В профессиональной сфере такой инструмент является незаменимым, благодаря высоким показателям производительности, а также минимальным затратам времени и сил.

Безусловно, стоимость такого автоматизированного трубореза достаточно высокая, но мощный и удобный инструмент способен очень быстро окупиться хорошим качеством и количеством выполненных работ.

Основной недостаток электрических труборезов заключается в невозможности использовать устройство в труднодоступных или неудобных для работы местах.

На строительном рынке электроинструмент представлен разъемными и неразъемными моделями.

Разъемные труборезы состоят из сдвоенного корпуса и более удобны в работе, что позволяет осуществлять резку даже на смонтированных трубопроводах.

Режущий элемент представлен несколькими резцами, предназначенными для разрезания и снятия фаски.

Кулачковое крепление на конструкции очень удобно.

Устройство позволяет разрезать и торцевать трубы, а также снимать внешнюю, внутреннюю и притупленную фаску.

Технология использования электрического прибора:

• разместить разъемные части на трубе;
• выполнить выравнивание обхватывающих элементов в строго вертикальном положении;
• расположить резцы с удалением в 0,2 см от участка предполагаемого реза;
• выполнить резцедержателем единичный полный оборот.

 
При необходимости, можно, посредством специальных дополнительных кулачков, подложенных под крепеж, улучшить совместимость инструмента и трубопровода.

Классификация и виды труборезов

Ручной труборез для стальных труб функционирует в основном за счёт использования силы мускул человека. Это неплохо, ведь вся работа происходит непосредственно под вашим контролем и очень трудно представить нештатную ситуацию, когда технология процесса резки может быть внезапно нарушена. Простая конструкция ручного трубореза мало зависит от воздействия внешних факторов, разве что может рука дрогнуть. В то время как у любого автоматического оборудования имеется много узлов, за которыми нужно постоянно следить и ремонтировать.

Конечно, не каждую трубу способен разрезать человек только за счёт мускульного усилия. Порой даже наличие системы рычагов, служащей для искусственного увеличения силы приложения, не всегда могут решить эту проблему. Но в быту этот вид приспособления вполне способен выполнить все необходимые работы.

Разновидности оборудования для резки труб можно квалифицировать в зависимости от особенностей режущего элемента и от величины объекта резки. Поэтому можно выделить следующие виды инструмента:

• Резцовый труборез применяется для резки труб диаметром до 100 мм. Такой вариант подходит не только для работы с трубами из стали, но и эффективно используется для разрезания труб из пластика. В качестве режущего инструмента используются стальные диски.
• Цепной труборез находит широкое использование при разрезании труб на основе плотных материалов (бетон, чугун, керамика). Наличие цепового механизма для плотного закрепления трубы и поворотного рычага и позволяют эффективно разрезать такие поверхности.
• Роликовый труборез имеет в своей конструкции направляющие приспособления и от одного до трёх режущих роликов. Диаметр труб, которые способно резать такое устройство зависит от количества рабочих роликов. Труборез с одним роликом производит резку трубы диаметром до 50 мм, а с тремя роликами в инструменте можно работать с трубами до 100 мм и более.
• Телескопический труборез оборудован роликами, кареткой и направляющими. Такое приспособление способно произвести фиксацию трубы в зависимости от необходимого угла среза. Очень эффективно применение при работе с особо прочными материалами и трубами большой толщины, так как механизм его способен создавать большое давление на поверхность трубы.
• Труборез с храповым механизмом обладает малыми размерами, поэтому способен разрезать трубы небольшой толщины. Две рукоятки и лезвие для резки составляют всю его несложную конструкцию, являющуюся самой простой среди приборов этого класса.
• Электрический труборез своим названием даёт понять, что оборудован электрическим двигателем. Применение электродвигателя почти полностью снижает необходимость приложения усилия оператора при выполнении работы. Главное, правильно настроить приспособление, а остальной процесс резки выполняется в автоматическом режиме. Причём это универсальный инструмент, который режет трубы из любого материала и независимо от диаметра изделия. Только недостаточная мощность электрического двигателя может ограничить размеры заготовки. С помощью такого устройства можно эффективно выполнять и работы по торцеванию стыков и снятию фаски с любой поверхности трубы. Недостатком считают сложность применения этого оборудования в труднодоступных местах работы.
• Гильотинный труборез такое название получил из-за вида режущего инструмента. Обрабатываемая труба закрепляется в раме, винт при вращении проталкивает рабочую гильотину, которая производит резку материала под прямым углом. Таким устройством можно разрезать трубы небольшого диаметра и разной структуры (многослойные, однослойные, армированные).
• Пневматический труборез производит разрез под действием разреженного воздуха. Это оборудование эффективно в использовании на производственных предприятиях для резки труб с диаметром до 1500 мм, при этом прекрасно справляется как с пластиком, так и с материалом плотной структурой.
• Орбитальные труборезы производят не только механическое разрезание заготовки, но и одновременно снимают с тонкостенных материалов фаску. Для этой операции в конструкцию таких устройств, входят специальные фасонные фрезы.

Стоит отметить, что любые виды устройств могут дополнительно оснащаться различными приспособлениями, улучшающими качество среза и повышающие безопасность производства работ. Так, при помощи механизма быстрого обжатия можно ускорить процесс фиксации заготовок большого диаметра. И, конечно, многие устройства комплектуются съёмными дополнительными приспособлениями.

Классификация инструмента

Как ранее было отмечено, труборез для медных труб или из стали может классифицироваться по количеству различных признаков. Познакомимся с основными:

• По механизму действия различают ручные, электрические, гидравлические и пневматические модели. Ручной вариант исполнения можно просто и быстро изготовить, но при покупке уже готового трубореза не нужно много средств – поэтому иногда проще купить, чем сделать самостоятельно. Электрический используется в последнее время достаточно часто, позволяет налаживать мелкосерийное производство. Стоимость промышленного варианта исполнения очень большая, но можно самостоятельно сделать труборез из болгарки. Гидравлические и пневматические используются для резки с очень большим усилием, чаще всего встречаются в машиностроительной и прочей тяжелой промышленности. Отметим, что сделать труборез с гидравликой для стальных труб достаточно сложно и дорого.
• Классификация проводится также по толщине стенки стальной трубы. Условно прокат делят на тонкостенные и толстостенные конструкции. Самодельный труборез можно сделать для обоих. Однако для резки труб большого диаметра и с толстыми стенками требуется прилагать достаточно большое усилие. Поэтому в данном случае следует рассматривать возможность приобретения или изготовления электрических моделей.

Также отличительным качеством рассматриваемого инструмента считается разновидность основного механизма, через который передается усилие. Примером являются цепные, роликовые, ротовые или поворотные механизмы.

Удобный инструмент из болгарки

Фантазия мастеров не остановилась на применении сугубо ручных инструментов для резки трубопрокатных изделий. Отрезной дисковый агрегат широко применяется не только для металлообработки, но и для обработки дерева. В домашнем хозяйстве ему нет аналогов: инструмент удобен для работ разной сложности в гараже и мастерской. Он способен справиться со следующими задачами:

• с точным раскроем листового металла;
• с разрезанием металлических деталей;
• с получение пропилов заданных параметров;
• с получением заготовок;
• с разделением металлического профиля на длинные отрезки.

Труборез из болгарки удобен, прост в эксплуатации, способен справиться за короткое время с широким спектром задач. Ему свойственен точный рез, высокая скорость работы.

Учитывая, что в быту инструмент применяется не столь регулярно, как в промышленности, его покупка нецелесообразна. Будет рациональнее смастерить агрегат самостоятельно, используя в качестве основы для творчества станину от обычной угловой машины. В результате получится универсальная болгарка со свойствами малогабаритного отрезного станка.

Самодельный вариант приспособления не является сегодня большой редкостью. Можно изготовить труборез, используя подручные материалы, имеющиеся в гараже, либо сделать его из болгарки своими руками.

На более профессиональный самодельный уровень выходит конструирование трубореза плазменного типа. Главные составные элементы — плазменный резак, шестерни от бендикса, маховик от любого грузовика. Единственный нюанс: для изготовления понадобится станок для обработки металла. Если таковой имеется в вашем гараже, то дело остается за малым.

Процесс изготовления

• отвертка;
• молоток;
• гаечный ключ;
• напильник и ножовка по металлу;
• тиски;

В качестве расходных материалов нужно взять:

• винты, желательно М6;
• болты М8;
• квадратная катанка;
• пружина;
• стальная лента 15х4 мм;
• ножовочное полотно.

Пригодится металлический заклепочный элемент, диаметр которого не больше 4 мм.

Перед тем как приступить к процессу изготовления, рекомендуется подготовить рабочее место, разместить на нем весь необходимый инвентарь.

1. Как изготовить левую часть трубореза:

• используется кусок катанки длиной не меньше, чем 135 мм;
• обрабатывается нижний конец заготовки: скругляется напильником, снимаются фаски, заправляется радиусом;
• отмеряем 90 мм от одного конца заготовки и высверливаем отверстие, диаметр которого 8,5 мм;
• сверху на деталь накладывается полотно, крепится с использованием прижимной планки либо металлической заклепки;
• сверлится еще одно отверстие, предназначенное под ось, в качестве которой используется обычный стальной прут диаметром не больше 8 мм.

На этом этапе важно учесть: зубья полотен должны иметь одинаковое направление

1. Как изготовить правую часть:

• изготавливается основа из катанки;
• формируется два отрезка, максимальная длина которых до 40 мм, изделие напоминает крышу дома;
• под рукоятку заправляется хвостовик;
• полотна прикрепляются на каждый изогнутый участок изделия;
• с левой стороны катанки нужно разместить резьбовое отверстие, в самом центре которого вкручивается прижимной болт;
• перпендикулярно отверстию с левой стороны делается аналогичное, в которое будет устанавливаться ось;
• закрепляется полоса из стали, в которой сверлится отверстие под ось.

1. Сборка конструкции:

• слева на прижимной болт надевается пружина;
• ставится ось, концы которой соединяются;
• в качестве оси можно использовать пару винт-гайка;
• прижимной болт вкручивается в резьбовое отверстие справа.

Читать также: Сцепка для окучника на мотоблок

Чтобы изготовить труборез своими руками, можно вместо полотен использовать напильники. Это не навредит процессу ремонта или монтажа трубопрокатных изделий, а наоборот, самодельный инструмент поможет нарезать трубы на элементы заданной длины с ровными срезами.

В процессе монтажа внутренних трубопроводов любого назначения сантехнику приходится нарезать трубы на куски определенной длины.

Делается это при помощи специального инструмента – трубореза.

При небольших объемах работ некоторые мастера обходятся ножовкой, другие же изготавливают труборез своими руками.