Кинематическая схема
Кинематическая схема оборудования довольно стандартная по своему виду, она необходима инженеру для понимания общего фланга работ и соединения конструктивных деталей. Судя по ней, можно понять, как передается движение из одного узла к другому и почему происходит изменение характеристик и тому подобное.
Привод работает от фланцевого электродвигателя. Они соединяются при помощи качественной муфты. Оборотов шпинделя в минуту может быть различное число. Осуществляется контроль за этой характеристикой при помощи трех зубчатых блоков. Они находятся по валам, что легко можно увидеть на кинематической схеме. Коробка скоростей дает нужный показать шпинделю. В листе эксплуатации устройства указано, что всего может быть 18 скоростей
Следует обратить внимание что:
- привод подач работе от двигателя, который располагается на консоли;
- ускоренные перемещения делаются фрикционом быстрого хода;
- фрикцион работе посредством зубчатых колес;
- муфта подач соединяется с фрикционом;
- муфту и фрикцион допускается включать одновременно, так как они соединены.
На кинетической схеме указывается базис, основная часть — станина. Она фиксируется штифтами на основании станка.
Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т13Ф3
| Наименование параметра | 6Т13Ф3 |
| Основные параметры станка | |
| Размеры поверхности стола, мм | 1600 х 400 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 400 |
| Наибольший продольный (X), поперечный (Y), вертикальный ход (Z) стола, мм | 1000, 400, 430 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 70..500 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 500 |
| Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм | 125 |
| Наибольший диаметр концевой фрезы, мм | 40 |
| Наибольший диаметр сверла, мм | 30 |
| Шпиндель | |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 40..2000 |
| Количество скоростей шпинделя | 18 |
| Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм | |
| Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | |
| Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм | |
| Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 | 50 |
| Рабочий стол. Подачи | |
| Пределы продольных, поперечных подач стола и ползуна (X, Y, Z), мм/мин | 3..4800 |
| Скорость быстрых перемещений (продольных (X)/ поперечных (Y)/ вертикальных (Z)), м/мин | 7,5/ 7,5/ 7,5 |
| Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) | Б/с |
| Подача на один импульс (продольное (X), поперечное (Y), вертикальное (Z)), мм | 0,01 |
| Наибольшее допустимое усилие резания (усилие подачи) по координате X, Y, Z, кг | 1600/ 1600/ 1000 |
| Система ЧПУ 2С42-65 | |
| Количество управляемых одновременно управляемых координат при линейной интерполяции | 3/ 3 |
| Количество управляемых одновременно управляемых координат при круговой интерполяции | 3/ 2 |
| Дискретность, мм | 0,01 |
| Электрооборудование и приводы станка | |
| Количество электродвигателей на станке | 10 |
| Электродвигатель главного движения, кВт | 7,5 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 0,85 |
| Электродвигатель установочного перемещения консоли, кВт | 1,5 |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт | 0,25 |
| Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,12 |
| Электродвигатель насоса смазки, кВт | 0,27 |
| Электродвигатель вентилятора, кВт | 0,05 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 12,17 |
| Габариты и масса станка | |
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2520 х 3200 х 3002 |
| Масса станка, кг | 5300 |
Список литературы:
Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
Копылов Работа на фрезерных станках,1971
Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Связанные ссылки
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Подготовка к эксплуатации
Перед началом использования вертикально-фрезерного станка 6Р12 следует внимательно изучить паспорт и характеристики прибора. В руководстве представлены технические требования к монтажу, правила использования, способы обслуживания, меры безопасности.
Выбирать место для монтажа оборудования необходимо с учетом его габаритов, массы и параметров
Также следует обратить внимание на наличие свободного пространства для оператора и обрабатываемых заготовок. Тяжелые детали обычно помещают при помощи специальных подъемников
Рекомендации:
- После распаковки необходимо очистить поверхность оборудования от защитного состава, используя специальные составы.
- Производят смазку агрегатов и элементов, указанных в паспорте.
- Перед эксплуатацией проверяют агрегат на отсутствие дефектов и правильность настройки основных узлов. Стоит учитывать, что фактические параметры могут отличаться от номинальных показателей по причине длительной работы.
- После закрепления фрезы монтируют защитное ограждение. Этот элемент входит в комплект поставки.
- После сборки всех компонентов станок запускают на холостых оборотах, проверяют все рабочие режимы.
Конструкционные особенности
Агрегат нормального класса точности с поворотным столом, которые способен перемещаться в трех направлениях. Главный шпиндель никогда не меняет положение в устройстве.
Составные части
Основой агрегата является станина. Она имеет жесткую отливку, а специальные ребра делают конструкцию более жесткой. Сверху станины расположены направляющие, по которым движется станковый хобот. К нему монтируется одна или больше серег. Отдельно монтируется емкость, куда собирается охлаждающая жидкость.
Стол агрегата выполняет быстрые передвижения по трем осям. Все рабочие движения как станка, так и механизма шпинделя выполняется от двух электродвигателей, которые способны включаться вне зависимости друг от друга.
Технические параметры шпиндельного узла:
- 18 различных скоростей;
- шпиндель вращается с частотой до 1600 об/мин;
- 45 конус.
Всего ступеней подач у оборудования – 16. Станок от перегрузок защищает шариковая пара, которая при помощи муфты тормозит шпиндель. Для торможения вертикальной и поперечной механической подачи существует блокировочный механизм. Редуктор и коробка передач смонтированы в общий узел. Отдельно имеется коробка реверса.
Органы управления
Все рукоятки, переключатели, кнопки расположены на удобной высоте рядом с контролируемыми механизмами. Основные органы управления: пуск шпинделя, подачи, общий стоп. Непосредственно рядом с этими органами управления расположены:
- рукоятка переключения перебора и скоростей;
- для вращения хобота передвигают специальный квадрат;
- кнопка «толчок шпинделя»;
- рукоятка для включения продольной, вертикальной и поперечной подачи;
- включатель помпы охлаждения;
- винты для фиксации салазок от поворота.
Специальная изогнутая ручка служит для подъема и спуска консоли со столом. Для включения ускоренного хода в любом направлении также имеется рычаг.
Кинематическая схема фрезерного станка с ЧПУ 6Р13РФ3
Кинематическая схема фрезерного станка с ЧПУ 6р13рф3
Механизмы и движения в станке
Станина А (рис. 139) обладает высокой жесткостью за счет развитого основания, трапецеидального сечения по высоте, внутренних ребер и перегородок. Револьверная головка Г имеет шесть шпинделей, расположенных под углом 60° друг относительно друга. Один из шпинделей усилен для выполнения тяжелых фрезерных работ. Консоль Б перемещается по вертикальным направляющим станины (координата Z’). По горизонтальным направляющим консоли движутся поперечные салазки В (координата Y’ по направляющим последних в продольном направлении — стол Д (координата X’). В станине расположена коробка скоростей Е. В корпусе консоли смонтированы механизмы поперечной и вертикальной подач, в салазках — механизм продольной подачи.
Кинематика станка
Главное движение шпиндель VIII получает от электродвигателя постоянного тока Ml через упругую соединительную муфту и зубчатые колеса коробки скоростей и револьверной головки. Вариация частоты вращения шпинделя обеспечивается в автоматическом цикле за счет запрограммированного изменения задающего напряжения для тиристорного преобразователя, а также передвижением блоков Б1 и Б2 посредством гидроцилиндров. Уравнение минимальной частоты вращения шпинделя пmin = 575 х (27/53) х (22/32) х (27/37) х (19/69) х (34/34) х (22/22) = 40 об/мин, где 575 — наименьшая частота вращения вала электродвигателя ML
Для крепления оправки с инструментом служит шомпол IX, который смонтирован в отверстии шпинделя. На переднем конце шомпола нарезана резьба, на заднем конце насажено коническое кольцо Z= 20. С последним при зацеплении оправки зацепляется колесо Z= 20 вала X.
К валу II присоединен шестеренный насос, обеспечивающий смазывание элементов коробки скоростей револьверной головки.
Револьверная головка
Револьверная головка состоит из основания, к которому полукольцами притянута поворотная плита. На торце плиты закреплены шесть шпиндельных корпусов. Центральный вал VI поворотной плиты соединен с крестовой муфтой с выходным валом V коробки скоростей. На валу VI закреплено ведущее колесо Z= 34 с направляющим зубчатым диском. Вращение от ведущего колеса через передачу i = 34/34 и коническую пару i = 20/20 (или i = 22/22) получает лишь тот шпиндель VIII, который находится в рабочем положении. Поворот головки в заданную позицию осуществляется от гидродвигателя М2 (типа Г12—22) через зубчатые пары Z= 18—90, Z— 18—72, диск 1 с цевкой и мальтийский крест 2 Каждый шпиндельный корпус имеет с наружной стороны гнездо, в которое входит фиксатор, выдвигаемый по команде от конечных выключателей. Таким образом фиксируется положение револьверной головки.
Вертикальная, продольная и поперечная подачи
Вертикальная, продольная и поперечная подачи и ускоренные перемещения осуществляются от шаговых двигателей ШД5Д1 с гидроусилителями моментов Э32Г1824. Ходовой винт качения XVI поперечной подачи (шаг р= 8 мм), получает вращение от двигателя 8 через две пары косозубых колес i=20/40, i=21/35. Величина минимального перемещения по координате Y : (1/240) х (20/40) х (21/35) х 8 = 0,01 мм.
Вертикальная подача осуществляется от двигателя М4 через передачи i = 27/54, i = 21/35. Величина минимального перемещения по координате у; (1/240)(20/40)(21/35) х 8 = 0,01 мм.
Вертикальная подача осуществляется от двигателя М4 через передачи i = 27/54, i = 39/65 и винт-гайку качения XXIII (шаг р = 3 мм). Пружинная гидравлическая муфта М предохраняет консоль Б от самопроизвольного опускания при остановке станка. Консоль оснащена зажимным устройством, работающим от УП и действующим при отсутствии вертикального перемещения.
Продольная подача осуществляется от двигателя М5 через беззазорный редуктор i = 27/45, i = 26/52 и винт-гайку качения XX (шаг р = 3 мм), величина продольного хода ограничена кулачками.
Кинематические цепи ускоренных подач те же, что и для рабочих подач. Гнезда рукояток ручных подач имеют конечные выключатели для блокировки. При вытаскивании рукоятки из гнезда размыкается электрическая цепь механической подачи.
Модификации и современные модели станка 6Р81
Существуют некоторые модификации станка и его европейские аналоги. К модификациям 6Р81 относятся следующие модели
- 6Н81г – горизонтальные, вертикальные – 6Н11.
- Серия 6р, к ним относятся вертикальные – 6Р11, к горизонтальным, тот который описан здесь и 6Р81г. А также к этой серии принадлежат широкоуниверсальные – 6Р81Ш. Они отличаются от других тем, что станина поворачивается под любой угол, требуемы рабочим.
- Широкоуниверсальные (6к82ш). Эти имеют специальную головку со шпинделем. Она может поворачиваться как по горизонтали, так и по вертикали.
- Бесконсольно-фрезерные аппараты имеют шпиндель, который перемещается только вертикально и стол, перемещающийся также строго вертикально и горизонтально.
Устройство станков 6Н81Г и 6Н81
К иностранным аналогам относятся следующие серии станков.
- FU 315E – серия, которую выпускает Гомельский завод. Аппарат с размерами 1250×315 является консольно-фрезерным.
- Х613А – производитель станков Китай. Размеры его 1150×300. Также является консольно-фрезерным.
- Х6132, Х6135 – фирма производитель – Китай. Только станки этой серии имеют размеры 1320×320. Консольно-фрезерные универсальные.
- XW6032B – выпускает тот же Китай. С размерами 1320×320. Станок также является универсальным консольно-фрезерным.
Эти аналоги имеют высокое качество изготовления. А также позволяют расширить свои функции, благодаря использованию делительной головки или круглого поворотного стола. А также на всех станках любой модели имеются защитные устройства. Они предохраняют фрезеровщика за станком от брызг охлаждающей жидкости и стружки, которую срезает с изделия станок. Кроме безопасности, агрегаты оснащаются высококачественными комплектующими. Электрическая часть также надежна, как и механическая.
По ценам современные станки совместимы с ценами на старые агрегаты. Многие могут стоить даже дешевле.
2 Технические характеристики и параметры 6Р13
Информацию о таковых содержит паспорт данного фрезерного станка. Из него можно узнать, что описываемая установка для фрезерования имеет массу 4200 кг, расстояние от рабочей поверхности до торца рабочего инструмента от 3 до 50 см, от вертикальных направляющих – 42 см (эта величина обычно именуется вылетом шпинделя).
При ручном передвижении в продольном направлении стол агрегата может перемещаться на 100 см, в поперечном – на 32 см, по вертикали – на 42 см, а при перемещении в механическом режиме – на 100, 30 и 41 см соответственно. При таких параметрах, которые указывает паспорт, станок способен без затруднений производить обработку заготовок весом до 300 кг.
Механические характеристики оборудования оговаривают максимальное усилие резки деталей из металла и высоколегированной стали. Оно составляет 20 кН (продольное направление), 12 кН (поперечное) и 8 кН (вертикальное). При черновой обработке изделий на 6Р13 разрешается использовать фрезы сечением не более 20 см.
Механика станка 6Р13 располагает выключающими упорами всех видов подач, запретом включения подач раздельно, прерывистой подачей, осуществляемой автоматически. Также паспорт агрегата указывает на наличие в его конструкции особой муфты, предназначенной для защиты фрезерного оборудования от перегрузок.
Конструкция основных узлов консольно-фрезерного станка 6Т12
Станина
Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.
Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Т13-1
Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.
Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.
Регулировку проводят в следующем порядке:
- выдвигается гильза шпинделя;
- демонтируется фланец 6;
- снимаются полукольца;
- с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
- через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
- стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
- замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
- полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
- привертывается фланец 6.
Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.
Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.
Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.
Коробка скоростей
Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.
Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.
Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.
Коробка переключения скоростей
Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.
Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.
Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.
При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.
Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Т12Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.
Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.
Работа станка
Фрезерный станок 6Р13 работает по классической схеме, в которой главным рабочим движением является вращение фрезы, а вспомогательным — подача стола с закрепленной на нем заготовкой или деталью. Режим работы в станках старой конструкции рассчитывается вручную и задается посредством регулировочных рукояток и рычагов. В более современных модификациях регулировку и контроль процесса фрезерования осуществляет ЧПУ, становится возможным работа по шаблону благодаря копировальному устройству.
Ручное управление
Осуществляется при помощи основных и дублирующих маховиков продольного и поперечного перемещения стола, рукояти ручного вертикального перемещения, маховика выдвижения гильзы шпинделя. После переключения соответствующего тумблера, становится возможна работа в автоматизированном режиме, где доступен выбор нескольких предустановленных подач. Ряд управляющих механизмов вносит изменения в направление вращения шпинделя, угол его наклона, скорость вращения, режимы освещения и охлаждения. Отдельно осуществляется общий пуск станка и пуск шпинделя, кнопки аварийной остановки работы дублированы в удобных местах.
6Р13 характеризуется относительной простотой в работе, не слишком требователен к квалификации фрезеровщика и для опытного рабочего интуитивно понятен. Эти качества, в купе с безотказностью и высоким качеством обработки материалов, обусловили потребность в станке различных отраслей народного хозяйства.
Наиболее эффективно использование станка на небольших машиностроительных фирмах, авторемонтных предприятиях.
Кинематическая схема
Изначально движение подается от электрического двигателя через муфту. От последней начинает двигаться шпиндель при помощи трех блоков с зубцами. Указано в паспорте изделия, что всего допустимо 18 скоростей, которые передаются от коробки шпинделю. В консоли двигатель, который и определяет передачу вращения. Через муфту перемещается далее в консоль.
Влияют на скорость передачи фрикционы хода около двигателя. На станке 6Р12 невозможно включить сразу несколько скоростей, тем самым обеспечивается надежность устройства и специалистов, которые с ним работают. Закрепляющим кинематическую систему элементом служит стандартно станина.
Описание узлов
Станина является базовым узлом, на котором установлены все остальные узлы и механизмы станка. В ней располагается коробка скоростей и ниша для электрооборудования. Сама станина при монтаже регулируется по уровню и крепится к фундаменту анкерными болтами.
Поворотная шпиндельная головка с механизмом ручного осевого перемещения гильзы расположена в верхней части станины, позволяет обрабатывать заготовку под углом до 45 градусов к поверхности стола.
Рабочий стол с Т образными пазами перемещается в продольном и поперечном направлении. На его поверхности крепятся обрабатываемые заготовки и дополнительные приспособления: тиски, делительные головки и другие устройства.
Вертикальный шпиндель в виде цилиндрического вала монтируется на двух опорах и располагается в выдвижной гильзе. Регулировка осевого и радиального положения осуществляется при помощи колец. В торце шпинделя крепится режущий инструмент.
Коробка скоростей располагается в верхней части станины и от главного электродвигателя передает вращение на шпиндель. Переключение режимов резания производится рычагами. Визуальный контроль за состоянием и работой узла допускается через смотровое окно, расположенного с правой части станины. Коробка настраивается на 18 положений оборотов шпинделя. Смазка данного механизма осуществляется методом разбрызгивания масла.
Привод подач регулируется отдельным двигателем, расположенным в консоли станка. Настройка коробки подач на требуемые режимы перемещений осуществляется шестеренчатыми блоками и подвижного зубчатого колеса с муфтой. Включение соответствующего передвижения рабочего стола по всем координатам устанавливается рукоятками. Число подач на станке имеет 18 положений.
Подвижная консоль в комплекте с коробкой подач расположена в нижней части станины. Данная конструкция выполняет функции регулировки подач и циклов работы. Сверху консоли станка установлен рабочий стол, который так же предназначается для передачи движения и крепления заготовки.
Электрооборудование , смонтированное в нише вертикальной станины, отвечает за управлением и контролем режимов работы оборудования. В электрической схеме предусмотрена предохранительная муфта для предотвращения аварийных ситуаций и перегрузок. Главный двигатель мощностью 11 кВт позволяет вести обработку на повышенных режимах резания без потери качества поверхности.
Особенности устройства
Станки 6ДМ13Ф3 прекрасно справляются с различными типами работ. Основные особенности устройства таковы:
- Размер рабочей поверхности стола 400х1600 мм.
- Большое количество режимов обработки.
- Высокий уровень автоматизации, обусловленный наличием ЧПУ.
- Возможность применения графической поддержки для более четкой обработки деталей.
Использовать станок модели 6ДМ13Ф3 можно для выполнения следующих работ:
- Зенкерование.
- Сверление.
- Растачивание отверстий в материалах.
Материалы, с которыми работает станок, также достаточно разнообразны. Это металлы и их сплавы, а также пластмассы и прочее.
Главная особенность станка, по мнению профессионалов – это наличие серводвигателя с частотным бесступенчатым регулированием. Это позволяет создать надежную конструкцию с автоматизированным типом раздачи движения на управляемые оси.
Купить представленную модель фрезерного станка можно прямо на сайте завода дмитровских фрезерных станков по разумной цене. Дополнительно вы можете воспользоваться абсолютно бесплатной консультацией по любому вопросу, касающемуся оборудования, представленного в онлайн-каталоге завода. Наши специалисты не только предоставят нам нужную информацию, но и помогут с оперативным оформлением заказа.
Дмитров завод фрезерных станков гарантирует, что при сотрудничестве каждый клиент в обязательном порядке получает целый ряд приятных бонусов:
- Приятная цена от производителя;
- Качественный ремонт любой сложности;
- Наличие комплектующих и деталей для модели любого станка, представленного на сайте завода.
