Вертикально-сверлильный станок 2С132

Условия эксплуатации

Как свидетельствует паспорт, сверлильный станок 2С132л может использоваться при температуре не ниже плюс 1ºC, а также не выше плюс 35ºC. При 25ºC относительная влажность должна составлять до 80%.

Он предназначен для выполнения типичных сверлильных работ, а именно:

• сверление;
• рассверливание;
• развертывание;
• нарезание резьбы;
• зенкерование;
• растачивание отверстий;
• зенкование;
• подрезка торцов.

Также руководство по эксплуатации подтверждает, что устройство может быть произведено по заказу для более жестких эксплуатационных климатических условий: от минус 10 до плюс 45ºC.

Не должно наблюдаться сильных температурных перепадов, а также воздействия прямого местного нагрева. Иначе в первую очередь страдает электрическая схема, а также отдельные узлы.

Вертикально-сверлильный станок 2С132 расположенный в цеху

Руководство по эксплуатации гласит, что к техническому обслуживанию, ремонту, эксплуатации, наладке и монтажу допускается квалифицированный персонал, прошедший обучение работе на оборудовании. Квалификация должна быть подтверждена документально.

Обучающийся персонал должен оставаться под наблюдением опытного специалиста, предварительно внимательно изучить паспорт станка. За соблюдением правил безопасность должно следить руководство. к меню

Модификации и особенности

Расшифруем модификацию станка 2С132:

«2» — сверлильная группа станков; «С» — модернизация станка; «132» — главная техническая характеристика станка – максимальный диаметр сверления.

На основе базовой модификации появились такие модели:

• 2C132К – координатный станок с плавающим столом;
• 2С132Ц – с автоматизированным управлением;
• 2С132ПФ2И — с числовым программным управлением (ЧПУ).

Панель управления станком 2С132

Особенности конструкции 2С132:

• высокая жесткость обеспечена чугунными литыми деталями корпуса;
• подача СОЖ с баком, который встроен в основание;
• электрооборудование встроено в колонну;
• рабочий стол имеет механизм регулировки высоты;
• есть узел, позволяющий осуществлять контроль глубины сверления.

Паспорт указывает на такие основные составляющие оборудования:

• система охлаждения;
• сверлильная головка;
• шпиндельная бабка;
• механизм управления подачами и скоростями;
• плита;
• коробка подач;
• плунжерный насос;
• коробка скоростей;
• привод;
• электрическая схема.

Стойка – пустотелая чугунная отливка, на которой по направляющим двигается стол и головка. На столе имеется три Т-образных паза, позволяющих фиксировать оснастку.

Набор фрез для сверлильного станка

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

На фундаментной плите размещается электронасос для СОЖ. Вверху колоны устанавливается шкаф с электрическим оборудованием.

Еще одной частью является коробка скоростей. Она служит для реализации вращения шпинделя. Электродвигатель через муфту и зубчатую передачу вращает входной вал коробки скоростей. Подвижные блоки могут задавать 12-15 скоростей.

Коробка подач служит для осевого движения шпинделя. Два тройных подвижных блока реализуют девять подач – это подтверждает схема и паспорт станка. Выходной вал узла имеет связь с верхней опорой червяка механизма подач. Ему передается вращение за счет муфты, находящейся на валу. Такова схема работы узла.

Шпиндельная бабка находится на двух подшипниках, находящихся в пиноли, перемещаемой вдоль оси при помощи реечной передачи. Выбивка инструмента из конуса Морзе шпинделя реализуется специальным приспособлением на головке шпинделя.

Схема устройства станка 2С132

Вращая штурвал, поднимается шпиндельная бабка, происходит выбивка. Обойма приспособления контактирует с корпусом головки, а поворот рычага способствует выбиванию режущего инструмента.

Нижний паз крепится шпонкой оправки, в которой находится фреза. Чтобы в процессе работы шпонка не выпадала из паза, имеется втулка, размещенная в пазах стакана. Она используется только при фрезеровании, о чем свидетельствует паспорт устройства. к меню

Плавающий стол

Необходим для сверления изделий, включает такие части:

• стол;
• салазки;
• основание.

Стол двигается продольно с применением игольчатых подшипников. В поперечном направлении осуществляется движение салазок при помощи также игольчатых подшипников. Они делают перемещение плавным и легким, обеспечивая нужное положение стола.

Поверхность плавающего стола на станке 2С132

Его фиксация осуществляется с помощью зажимного устройства, включающего такие элементы:

• эксцентриковый вал;
• нижняя и верхняя тяга;
• два клина.

Винт способствует регулировке зажимного устройства. Обеспечивается надежная схема работы узла. к меню

Кинематическая схема сверлильного станка 2А135

Кинематическая схема сверлильного станка 2А135

Схема кинематическая сверлильного станка 2А135. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке

• Движение резания — вращение шпинделя с режущим инструментом
• Движение подачи — осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом
• Вспомогательные движения — ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его оси.

Движение резания. Шпиндель V (рис. 55, а) приводится в движение электродвигателем мощностью 4,5 кат через клиноременную передачу 140—178 и коробку скоростей.

На валу I коробки скоростей находится тройной подвижный блок шестерен Б1, обеспечивающий валу II три скорости вращения. От вала II через шестерни 34—48 вращение передается валу III, на котором расположен тройной подвижной блок шестерен Б2, приводящий в движение полый вал IV, связанный шлицевым соединением со шпинделем V. Как видно из графика (рис. 55, б), шпиндель V имеет девять скоростей вращения. Наибольшее число оборотов шпинделя nmax с учетом упругого скольжения ремня определяется из выражения = 1070 об/мин.

Движение подачи. Движение подачи заимствуется от шпинделя V. Движение передается через шестерни 27—50 и 27—50, коробку подач с выдвижными шпонками, предохранительную муфту М1, вал IX, червячную передачу 1—47. зубчатую муфту М2, вал X и реечную передачу гильзе шпинделя.

В коробке подач расположены трех- и четырехступенчатый механизмы с выдвижными шпонками.

От вала VI три скорости вращения сообщаются валу VII, на котором жестко закреплены шестерни 60, 56, 51, 35 и 21. От вала VII четыре скорости вращения передаются валу VIII.

Теоретически коробка подач обеспечивает 12 скоростей вращения, однако, как видно из графика (рис. 54), одна из них повторяющаяся, поэтому станок модели 2А135 имеет только 11 различных величин подач.

От вала VIII через кулачковую муфту M1 движение сообщается валу IX, на котором закреплен червяк. Червячное колесо расположено на одном валу с реечной шестерней 14, находящейся в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Муфта М1 служит для предохранения механизма подач от поломок при перегрузках, а также для автоматического выключения подачи при работе по упорам.

Наибольшая величина подачи smax определяется из выражения 3,14*3,5*14 = 1,6 мм/об.

Вспомогательные движения. Перемещение шпиндельной бабки осуществляется от рукоятки P1 через червячную передачу 1—32 и реечную шестерню 18, сцепляющуюся с рейкой m=2 мм, закрепленной на станине.

Вертикальное перемещение стола достигается поворотом рукоятки Р2 через вал XI, конические шестерни 16-43 и ходовой винт XII.

Быстрое перемещение шпинделя с гильзой производится штурвалом Ш, связанным специальным замком с валом X. Замок позволяет штурвалу свободно поворачиваться на валу X в пределах 20°, а в дальнейшем связывает их в одно целое.

Технические особенности

Особенность станка — в наличии в нем системы динамического торможения шпинделя.

Электрическое оборудование агрегата представлено в виде электродвигателя, обладающего мощностью 4,4 кВт. Аппарат оснащен электрическим насосом, подающим охлаждающую жидкость. Насос имеет тип Х14-22М.

Указанный вертикально-сверлильный аппарат обладает рядом технических особенностей:

• максимально возможный диаметр деталей, которые допустимо сверлить на станке, составляет 50 мм;
• шпиндель за счет наличия реверсивного устройства в составе аппарата способен выполнять вращения в разных направлениях;
• для устройства предусмотрена 9-ступенчатая коробка скоростей, благодаря которой шпиндель совершает до 1100 оборотов в течение минуты;
• агрегат управляется исключительно вручную, для него не предусмотрены автоматизированные системы.

Сверлильный станок 2а135 позволяет использовать машинные метчики, предназначенные для нарезки резьбы, что обеспечивается за счет наличия в конструкции реверсивного устройства.

Для получения должного результата работы рекомендуется использовать в качестве режущего инструмента для станка материалы, выполненные из твердых сплавов. Сверление изделий рекомендуется выполнять при малых оборотах инструмента из-за невысокой мощности всего оборудования.

Технические характеристики станка 2С132

Наименование параметра	2С132	2С132К
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050-88, мм	32	32
Диаметр нарезания резьбы в стали 45 по ГОСТ 1050-88, мм	М3…М33	М3…М33
Наибольшая высота заготовки, мм	800	600
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	600	250
Размеры рабочей поверхности подъемного стола, мм	500 х 500	500 х 500
Наибольший ход подъемного стола (ось Z), мм	300	300
Размеры рабочей поверхности крестового стола, мм	–	320 х 630
Наибольший ход крестового стола (X, Y), мм	–	500 х 250
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	500…750	500…750
Расстояние от оси шпинделя до направляющих стойки, мм	300	300
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм
Шпиндель
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм	420	420
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм	250	250
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1	1
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5…140045…200031.5…4000	31,5…140045…200031.5…4000
Количество скоростей шпинделя	12	12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм	400	400
Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82	Морзе 4	Морзе 4
Механика станка
Число ступеней рабочих подач	9	9
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм	0,1…1,6	0,1…1,6
Управление циклами работы	Ручное	Полуавт.
Наибольшая допустимая сила подачи (осевое усилие на шпинделе)), Н	1500	1500
Динамическое торможение шпинделя	Есть	Есть
Привод
Количество электродвигателей на станке	2	3
Электродвигатель привода главного движения, кВт	4	4
Электродвигатель автоматического цикла шпинделя, кВт	–	0,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке кВт	4,12	4,87
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1050 х 850 х 3000	1050 х 1400 х 3000
Масса станка, кг	1400	1750

Список литературы:

Станки вертикально-сверлильные 2С132ПФ2И, 2С132К, 2С132Ц, 2С132. Руководство по эксплуатации 2С132ПФ2И.00.000 РЭ, 1989
Станки вертикально-сверлильные 2С132ПФ2И, 2С132К, 2С132Ц, 2С132. Руководство по эксплуатации 2С132ПФ2И.00.000 РЭ4, 1989
Станки вертикально-сверлильные 2С132К, 2С132. Руководство по эксплуатации Часть 2. Электрооборудование 2С132К.00.000 РЭ1, 2С132.00.000 РЭ1, 1989

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963

Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971

Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988

Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981

Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958

Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2С132

Изготовитель сверлильных станков моделей 2С132, 2С132К, 2С132Ц, 2С132ПФ2И — Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого — сверлильные и хонинговальные станки, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода

• 2135 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 35
• 2А125 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 25
• 2А135 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 35
• 2А150 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 50
• 2Г175 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 75
• 2Н125 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 25
• 2Н135 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 35
• 2Н150 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 50
• 2Р135Ф2 — станок вертикально-сверлильный с ЧПУ Ø 35
• 2С125, 2С125-1 (2с125-01), 2С125-04 — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 25
• 2С132, 2С132К — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 32
• 2С150ПМФ4 — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ 500 х 1000
• 400V — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 900
• 500V (СТЦ Ф55) — центр фрезерный вертикальный 630 х 1200
• СФ-16, СФ-16-02, СФ-16-05 — станок фрезерно-сверлильный настольный Ø 16

Компоненты оборудования и их особенности

Внешний вид

Данный тип оборудования предназначен для формирования отверстий в деталях, изготовленных из различных материалов: металл, дерево или полимеры. Дополнительно на вертикально-сверлильной модели 2С132 можно делать метрическую резьбу.

Для работы на этом станке можно использовать различные типы режущих инструментов, в том числе — с твердосплавными напайками. Оборудование устанавливается для комплектации мелкосерийных и серийных производств. Нередко его применяют в приборостроении. Этому способствуют высокие показатели точности выполнения работ, а также многофункциональность.

Конструктивные особенности и технические характеристики вертикально-сверлильной модели станка 2С132:

• несущая колонна. Соединена с плитой-основанием. По ее направляющим перемещается шпиндельная головка и рабочий стол. Дополнительно фундаментная плита имеет форму чаши для сбора охлаждающей жидкости;
• шпиндельная головка. Она изготовлена из высококачественного чугуна методом отливки. В корпусе находятся основные компоненты станка 2С132 – коробки скоростей и передач, шпиндель, механизмы подачи;
• механизированный стол. Имеет крестообразную форму и предназначен для перемещения заготовки относительно шпинделя сверла по координатам X и Y;
• плавающий стол. С его помощью станок 2С132 выполняет обработку детали по копиру. Салазки имеют игольчатые подшипники с помощью которых происходит смещение в поперечном направлении.

В конструкции блока подачи предусмотрена возможность автоматического или ручного движения шпинделя к поверхности заготовки. Такая же операция есть при отводе режущего инструмента. Для оптимизации рабочего процесса можно воспользоваться функцией опережения подачи.

Это интересно: Изготовление плоскошлифовального станка своими руками

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н135

Расположение основных узлов сверлильного станка 2н135

Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н135

1. Привод сверлильного станка – 2Н135.21.000
2. Коробка скоростей станка – 2Н135.20.000
3. Насос плунжерный масляный – 2Н125.24.000 для станка 2Н125
4. Насос плунжерный масляный – 2Н135.24.000
5. Коробка подач – 2Н135.30.000
6. Колонна, стол, плита – 2Н135.10.000
7. Механизм управления скоростями и подачами – 2Н135.25.000
8. Электрошкаф – 2Н125.72.000
9. Электрооборудование – 2Н135.94.000
10. Шпиндель в сборе – 2Н135.50.000
11. Система охлаждения станка – 2Н135.80.000
12. Сверлильная головка – 2Н135.40.000

Колонна, стол, плита. Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа “ласточкин хвост” вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты – резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.

Особенности устройства двигателя

Коробка скоростей представляет собой чугунный корпус, состоящий из двух главных элементов:

• шпиндельного редуктора;
• механизма смены скоростей.

Вертикально расположенный электродвигатель посредством передачи клиноременного типа передает движение на механизм скоростей.

Сам электрический двигатель сверлильного станка фиксируется на кронштейне. Кронштейн в состоянии делать движения вдоль корпусной оси. Благодаря движению кронштейна обеспечивается нужное натяжение ремней.

В передней части шпиндельной бабки имеется отверстие. Через него происходит регулирование шпинделя аппарата. В колонне станка подвешивается груз. Его задача — уравновесить шпиндель. Подшипники шпинделя требуют постоянной смазки. Каждую минуту подшипники смазываются одной каплей смазочного материала.

Порядок работы на станке

Наладка станка на работу заключается в установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, в зажиме их на колонне, в установке необходимых частот вращения и подач шпинделя.

На станке 2С132ПФ2И предусмотрены следующие режимы управления:

1. наладочный (управление вручную от кнопок);
2. автоматический (управление от УЦИ К524);
3. полуавтоматический (позиционирование стола по программе от устройства УЦИ, а подвод и отвод пиноли со шпинделем вручную).

Для установления наладочного режима необходимо переключатель «Выбор режима» на пульте управления станка установить в положение «Наладка».

Работа на станке в режиме «Наладка» осуществляется нажатием соответствующих кнопок на пульте управления.

Для выбора оси перемещения служит переключатель «Выбор осей X и У». Для перемещения стола в положительном и отрицательном направлениях служат соответственно кнопки «Положительное направление перемещения». Для управления направлением вращения шпинделя служат кнопки «Вращение шпинделя влево» на пульте управления.

Для проворота зубчатых колес в коробке скоростей во время переключения скоростей вращения шпинделя служит кнопка «Проворот шпинделя».

На станке 2С132Ц предусмотрены следующие режимы управления:

1. ручной режим;
2. автоматический.

При ручном режиме, переключатель «Выбор режима» установить а среднее положение «Ручной режим». Управление станком осуществляется нажатием соответствующих кнопок на пульте станка «Вращение шпинделя влево», «Останов». Рабочая подача осуществляется как от штурвала, так и с помощью механической передачи от электродвигателя главного движения.

При автоматическом режиме, переключатель «Выбор режима» установить в крайнее левое положение «Сверление». Установить кулачки в зависимости от глубины обработки. С помощью штурвала перевести шпиндель в верхнее исходное положение. Нажать кнопку «Пуск цикла».

Нарезание резьбы в автоматическом цикле

ВНИМАНИЕ! Нарезание резьбы с автоматическим циклом подачи шпинделя, возможно только для станков 2С132ПФИ и 2С132Ц. Диапазоны подач указаны в табл. 10

10.

При автоматическом цикле нарезание резьбы переключатель «Выбор режима» установить в крайнее правое положение «Нарезание резьбы». Установить кулачки в зависимости от глубины обработки. Нажать кнопку «Пуск цикла». Окончание нарезания резьбы на станке 2С132Ц контролируется соответствующими кулачками на лимбе, а на станке 2С132ПФ2Й по заданной программе.

На станках 2С132К и 2С132 предусмотрены следующие режимы:

1. ручная подача шпинделя;
2. механическая подача шпинделя.

Установить кулачки в зависимости от глубины обработки.

После включения вращения и подачи шпинделя начинается обработка детали. По достижении нужной глубины обработки подача шпинделя прекратится, а шпиндель будет продолжать вращаться. Для его остановки нужно нажать кнопку «Останов».

Нарезание резьбы на станке с реверсом шпинделя на определенной глубине, лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки. Совместить риску кулачка «Р» с соответствующей риской на лимбе и закрепить кулачок. Выключить механическую подачу. После включения вращения шпинделя метчик вручную ввести в отверстие. Через 2-3 оборота шпинделя надобность в ручной подаче отпадает. По достижении заданной глубины нарезания шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия. Чтобы шпиндель принял правое вращение, нужно нажать на соответствующую кнопку.

Технические характеристики станка

Элементы станка

Для анализа качеств оборудования рекомендуется изучить его эксплуатационные параметры. В большинстве своем они стандарты, но ряд функций и характеристики имеют существенные отличия от аналогичных моделей.

Суммарная масса станка со всеми элементами составляет 1400 кг. При этом его габариты равны 105*85*300 см. Такая компоновка позволяет устанавливать оборудование на ограниченной площади. Исключение составляет относительно небольшая высота, которую необходимо учитывать при выборе места монтажа.

Станок 2С132 с вертикальным расположением компонентов обладает следующими техническими характеристиками:

• максимально допустимый диаметр сверления — 32 мм;
• допустимая высота детали – до 80 см;
• нагрузка на центр рабочего стола не должна превышать показателя 600 кг;
• габариты рабочих столов. Подъемного – 50*50 см; крестового – 32*63 см;
• количество пазов т-образной формы для фиксации заготовки – 3 шт.;
• диапазон расстояний от торца шпиндельной головки до стола – от 50 до 75 см;
• максимально допустимое смещение шпинделя станка 2С132 – 42 см;
• диапазон частот вращения – от 31,5 до 4000 об/мин;
• количество скоростей – 12;
• крутящий момент не должен превышать значение – 400 Нм;
• рабочих подач – 9.

В видеоматериале можно увидеть пример работы станка 2С132, его фактические эксплуатационные характеристики:

Назначение станка

Производителем предусмотрено использование станка при следующих видах работ:

• сверление;
• зенкерование;
• рассверливание;
• подрезка торцов;
• развертывание.

Изготовитель описывает возможность использования модели 2С132 в определенных климатических условиях. Минимально допустимое значение – +1 oC, максимально возможный показатель – +35 оС.

Влажность воздуха также важна, она не должна превышать 80% при средней температуре воздуха 25 оС. В случае если климатические условия выходят за описанные рамки, причем как большую, так и меньшую сторону, завод предлагает изготовление станка по индивидуальному заказу.

Не рекомендуется пользоваться аппаратом в помещениях с повышенным уровнем пыли. Сильные температурные перепады и нагрев отрицательно скажутся на сроке эксплуатации. В случае несоблюдения требований, станок снимается с гарантийного обслуживания. При этом производитель утверждает, что до момента первого капитального ремонта пройдет 10 лет.

Станок вертикально-сверлильный изготавливается в нескольких модификациях. Конечная буква в наименовании конкретизирует комплектацию прибора:

• 2С132Л с круглым сечением несущей колонны;
• 2С132К с плавающим крестовым столом;
• 2С132Ц с элементами автоматики в системе управления;
• 2С132ПФ2И с управлением, производимым при помощи системы ЧПУ, и плавающим крестовым столом.