Зубило канальное для перфоратора как воспользоваться

Способы, как достать бур из перфоратора

Как только бур заклинивает в бетонной стене, полу или любой другой подобной конструкции, необходимо сразу же отключить режим вращения, если таковой включен, и оставить только удар. После этого необходимо потянуть инструмент на себя, при этом подергивая его в другую сторону от поверхности, в которой он застрял. Эти движения приведут к тому, что бур разобьет часть удерживающего его слоя бетона, после чего он должен просто и без особых усилий выйдет наружу. Данный способ поможет и при заклинивании бура в стеновой конструкции из-за крупной фракции, и в случае попадания изделием в арматуру.

Еще одним простым способом извлечения бура из поверхности является использование функции вращения в обратном направлении. Данная функция есть не на всех инструментах, кроме того, ее использование приводит к слизыванию барабанного узла механизма. Если на устройство есть гарантия, то можно попробовать извлечь бур таким методом.

Существует и довольно экстравагантный способ извлечения бура. Для этого понадобится газовый ключ. Его необходимо накрутить на насадку, после чего выкручивать его в обратном направлении. Данный метод работает из-за того, что у газового ключа есть довольно длинный рычаг, с помощью которого можно приложить много силы. Но если данный способ все-таки не сработал, можно попробовать постучать по рукояти ключа молотком. Одновременно с этим следует расшатывать перфоратор из стороны в сторону. Сочетание этих движений приведет к тому, что бур довольно быстро выйдет наружу.

В некоторых случаях перед тем, как снять бур с перфоратора придется сделать несколько дополнительных отверстий другим инструментом. В итоге вокруг бура должно образоваться большое отверстие, диаметр которого должен составлять около 10 сантиметров. Бур выйдет наружу вместе с фрагментом стены, получившуюся дыру можно впоследствии заделать. Данный способ подойдет в том случае, когда ни закрыть в стене, ни срезать бур нельзя.

Если не подошел ни один из вышеперечисленных способов, то насадку придется попросту спилить болгаркой, отбить кувалдой или чем-то замазать.

Теперь поговорим о том, что делать если бур застрял в перфораторе. Чаще всего это происходит из-за того, что материал хвостовика не выдерживает нагрузок и деформируется. Для извлечения инструмента необходимо плотно зажать в тисках. После этого необходимо включить реверс на инструменте, желательно поставить его на максимальную мощность. На пуск надо нажимать с некоторыми перерывами, поскольку длительная работа в таком режиме приведет к поломке силового агрегата устройства.

После того, как изделие расклинится следует резко вырвать перфоратор из тисков. В них останется бур, который более не пригоден для использования. Если тисков не оказалось не оказалось рядом, можно ограничиться толстой деревянной доской. Перфоратор необходимо настроить на сверление, но при этом включить реверс. Сверлить нужно до тех пор, пока инструмент не «закусит».

Для чего нужны коронки

Коронка для перфоратора – это незаменимая насадка при проведении электромонтажных работ: сверлении стен под распределительные коробки, встроенные выключатели и розетки. Она представляет собой хвостовик с закрепленным на нем цилиндре, оснащенном победитовыми зубцами или алмазным напылением.

Таблица ниже содержит разновидности коронок по различным критериям.

Разновидности насадок по разным критериям разделения
материалу кромки	способу работы	типу хвостовой части	методу реза
алмазные	победитовые	ударные	безударные	SDS-max	SDS-plus	на «сухую»	с охлаждением водой

Алмазные коронки позволяют выполнять работы по железобетону и по бетону, но стоят дорого. Они имеют диаметр от 25 до 130 мм и используются, в основном, профессионалами.

Победитовые коронки отличаются меньшей ценой, но армированные стены они не берут. Диаметр у них от 35 до 120 мм.

Ударные насадки предназначены, чтобы использоваться при работе перфоратора в ударно-вращательном режиме. С помощью их бурят твердые материалы, не армированные стены или перекрытия. При безударном способе бурения используются часто алмазные коронки.

Коронные насадки с хвостовиком SDS-plus используют для перфораторов с небольшой мощностью, а SDS-max применяются в инструменте большей мощности и размеров. Эти хвостовые части, в основном, предназначены для коронок из твердых сплавов. Алмазные насадки применяют чаще на сверлильных машинах.

«Сухой» и «мокрый» методы охлаждения рассчитаны на перфораторы разных типов и насадки различных диаметров. Следует соблюдать требования к эксплуатации коронок, изложенные в эксплуатационных инструкциям к ним. Это по максимуму продлит срок использования насадки.

Тип хвостовой части должен соответствовать применяемому в работе перфоратору, иначе понадобится использовать специальный переходник. Коронка должна обязательно соответствовать материалу стены, чтобы быстро не выйти из строя. Сверление глубоких отверстий требует применения удлинителей. В быту насадки наиболее часто охлаждаются воздухом.

Основные причины застревания бура

Застревать бур может, если перфоратор работает без смазки. К проблеме приводит и засор. Если под фиксационный шарик попала окалина, она препятствует свободному выходу оснастки, поэтому нужно обязательно смазывать хвостовик насадки.

Еще одна причина застревания – излишнее надавливание на перфоратор. Из-за этого работа не будет выполнена быстрее, потому как сокращается амплитуда удара. Если бур попадет в камень или гальку, он заклинит. Насадка обломится при попадании в арматуру, поэтому сильно давить на инструмент не надо. Почему и рекомендуют держать его прямо, работать мягко и аккуратно.

Часто встречающаяся причина – расплющивание или искривление хвостовой части. Это случается при использовании низкокачественных насадок, не способных выдерживать высокие нагрузки.

Буры

Самая распространенная оснастка. В отличие от сверла, бур для перфоратора не срезает, а скалывает материал, поэтому важнейшим элементом бура является твердосплавный наконечник. Чтобы оснастка углублялась в нужной точке, наконечник имеет центрирующее острие. Спирали бура служат для удаления шлама. От угла их наклона зависит интенсивность отвода бетонной пыли и крошки. Бур с крутой спиралью быстрее выводит отходы, скорость бурения возрастает. Но, с другой стороны, он менее прочен.Буры SDS-Plus выпускаются в самых различных вариантах: от мелких, диаметром 3,5 мм и рабочей длиной 50 мм, до крупнокалиберных, размером 30×400 мм. «Плюсовыми» бурами чаще всего проделывают отверстия небольшого диаметра (от 6 до 12 мм).Буры SDS-Max могут достигать 52 мм в диаметре, а рабочая длина у них доходит до 120 см. Вес такой оснастки порой сопоставим с весом самого перфоратора! «Максовые» буры используют для бурения больших глубоких отверстий.

В чем отличие от ударной дрели

Большинство операций, доступных перфоратору, можно делать с помощью ударной дрели. Главное, чем перфоратор отличается от ударной дрели — это принцип получения рабочей частью возвратно-поступательного движения. В дрели удар обеспечивается механическим способом, а в перфораторе используется пневматическое устройство. Но этим разница не заканчивается. Электродвигатель в перфораторе имеет большую мощность, чем в дрели, соответственно энергия удара у перфоратора выше.

Несомненное достоинство перфораторов – наличие расцепляющей муфты. Иногда во время бурения глубоких отверстий сверло заклинивает. Корпус дрели продолжает вращение, выворачивает руки, что может привести к травмам. В перфораторе остановка бура при заклинивании менее опасна, в нем срабатывает муфта, разъединяющая вращающийся вал и ударный механизм.

Снятие патрона в связи с заклиниванием сверла

Резиновый молоток используется при извлечении сверла из патрона

Многим владельцам перфораторов приходится самостоятельно снимать патрон, чтобы в дальнейшем извлечь из него сверло. Однако перед тем как приступить к работе, необходимо ознакомиться с перечнем инструментов, которые могут понадобиться для ее выполнения:

прорезиненный молоток;
отвертка;
плоскогубцы;
газовый ключ;
тиски.

Есть два наиболее распространенных способа крепления патрона на валу. Чаще всего используется резьбовой метод установки. В данном случае вынимать конструкцию довольно просто. Необходимо аккуратно зафиксировать ее в тисках и медленно прокручивать дрель против часовой стрелки. Если конструкция оснащена дополнительным стопорным винтом, его придется снять газовым ключом.

В некоторых моделях перфораторов Штурм и Хаммер используется конусное крепление

В подобных ситуациях необходимо разместить инструмент в тиски и осторожно постукивать молотком по нижнему торцу. Нескольких ударов должно хватить, чтобы патрон начал сниматься

Когда он будет снят, можно попробовать достать из него застрявшее сверло

Когда он будет снят, можно попробовать достать из него застрявшее сверло.

Инструмент

Для того, чтобы работа по штроблению стены была выполнена максимально качественно и быстро – используйте только профессиональный инструмент. Если электропроводка – ваша профессия, приобретите, если вы делаете ремонт только для себя – возьмите профессиональный инструмент напрокат.

Штроборез + строительный пылесос. Использовать только в паре. Если будете использовать штроборез без пылесоса – вы не только дышать не сможете, даже видеть не будете где нужно резать.
Если нет штробореза с пылесосом, можно использовать перфоратор с буром на 8-10мм, зубилом и канальным зубилом.

Рассматривать извращения по типу «молотком и зубилом можно тоже вырубить штробу» в рамках этой статьи мы не будем. Это непрофессионально, некрасиво, долго и дорого.

Функционирование перфоратора в различных режимах

Существует три основных режима работы инструмента:

сверление;
сверление с ударом (его еще называют бурением);
удар.

Сверление

Прежде чем начать сверление отверстий, проверяется режим работы. Обычно режим сверления на лицевой стороне перфоратора показан меткой, изображающей сверло. Напротив этой метки устанавливается тумблер и помещается сверло. Нажатием на кнопку производится запуск инструмента.

Сначала перфоратор работает на холостом ходу. Это длится не более 1 мин. При работе инструмента Должен отсутствовать любой посторонний шум, стук или вибрация. Если появились дым или гарь, то перфоратор неисправен.

При осуществлении процесса сверления запрещается сильно нажимать на перфоратор. Работа начинается с низкой скорости с постепенным ее увеличением. Изменение количества оборотов достигается путем нажатия курка инструмента.

Если используются специальные патроны для сверления, то запрещается устанавливать тумблер в положениях:

сверление под ударом;
против часовой стрелки.

Это приведет к повреждению патрона с последующим отделением от перфоратора. Чтобы не допустить этого, следует воспользоваться функцией «Блокировка удара»

Бурение

Инструмент переключается в режим бурения, который помечается знаком «молоток со сверлом». Сверло ставится в месте расположения отверстия. Перфоратор включается. В процессе сверления следует избегать перекоса насадки. Бур не должен соскальзывать.

На инструмент давление не оказывается. Когда отверстие наполнится частицами материала и пылью, сверло изымается. Обязательно следует учесть то, что сверлом можно наткнуться на кусок арматуры. Поэтому в ходе выполнения не стоит расслабляться. Перфоратор нужно держать крепко и стоять в удобной позиции.

Удар

Теперь о том, как работает перфоратор в режиме удара. Обычно он изображается в виде молотка. Насадка-зубило зажимается в патроне инструмента. Если работу нужно производить под углом, то и насадку необходимо выставить в соответствующее положение.

После установки тумблера в режим удара осуществляется долбление поверхности. Инструмент очень крепко удерживается двумя руками. Перфоратор включается и прикладывается к месту нанесения удара. В этом режиме перфоратор долбит, но не сверлит, и нет необходимости прилагать большие усилия, так как результат работы не станет лучшим.

Регулировка скорости удара осуществляется во время процесса долбления. Количество ударов зависит от прикладываемого усилия на курок. С помощью перфоратора, который обладает ударным режимом, делаются выбоины в бетонной поверхности. В качестве насадки используется пика с широкой лопаткой.

Ввинчивание шурупов

Некоторые трехрежимные перфораторы обладают еще одной функцией. Они могут ввинчивать шурупы. Это говорит о том, что перфоратор спокойно может заменить шуруповерт. Инструмент оснащается быстрозажимным патроном, в котором фиксируется шуруп. Перфоратор устанавливается в режим сверления.

При помощи функции «реверс» инструменту придается направление вращения. Сразу же выставляется минимальная скорость оборотов. При вкручивании шурупа перфоратор нужно держать в перпендикулярном положении к поверхности.

Критерии выбора буров по бетону для перфоратора

Решающий фактор при выборе оснастки данного типа — материал изготовления наконечника.

К изделиям для бурения в этом плане предъявляются самые высокие требования.

Имейте в виду! При выборе бура по бетону следует учесть следующее:

Рабочая часть. Буры дают возможность делать отверстия в кирпиче, бетоне и камне. Коронки используются для сверления глубоких цилиндрических отверстий (например, для электрофурнитуры). Зубило и долото могут быть полезны при пробивании бетонных стен, демонтаже штукатурки, удалении керамической плитки.

Тип хвостовика. По форме исполнения встречаются хвостовики SDS, SDS-Plus, SDS-Max, SDS-Top, SDS-Quick. Вариант SDS-Plus — самый распространенный, с диаметром 10 мм и 4 пазами. Совместим со многими моделями современных перфораторов.

Обрабатываемые материалы. В зависимости от модели помимо бетона буры для перфораторов могут справиться с кирпичной кладкой, камнем и другими плотными материалами

При выборе следует обратить внимание на специализацию конкретного набора.

Хранение. Многие комплекты буров оснащены удобным кейсом для хранения и переноски оснастки

В недорогих моделях эту роль выполняет пластиковый футляр-блистер.

Твердосплавная часть бура и её заточка

Напайка, являющаяся режущей частью бура и влияющая на скорость работ и качество получаемых отверстий, выполняется из твердого сплава и может иметь различное количество рабочих кромок. Ресурс бура целиком ограничен степенью износа напайки. Производители постоянно совершенствуют материалы и способы заточки головки бура, стараясь максимально улучшить производительность при минимизации силовых затрат на сверление. Буры по конфигурации заточки твердосплавной части можно разделить на две основные группы:

Классическая заточка – твердосплавная пластина имеет расположенные крест-накрест ровные режущие плоские передние и задние грани. Напайка с такой заточкой может иметь одну или две режущие кромки, которые снижают биение во время обработки, улучшают качество отверстия, но и влияют на цену бура.
Центрирующая головка – более усовершенствованный вариант классической заточки. Особая геометрия, разная у различных производителей, исключает увод бура внутри отверстия от оси начального положения и формирует ровное, «не разбитое» отверстие.

Следует отметить, что режущие грани не всегда имеют линейную форму, волнистая геометрия с центрирующим шипом и крайними режущими выступами — еще один способ уменьшения нагрузки на перфоратор за счет снятия твердого материала слоями. Существуют и самозатачивающиеся коронки с правильно подобранным углом заточки, необходимые в условиях агрессивного бурения – например, абразивных пород, – бур изнашивается без затупления чрезвычайно износостойкой режущей грани.

Принцип действия перфоратора

Новаторская суть изобретения перфоратора заключается в том, что ударная сила генерируется самим инструментом. Происходит это за счёт преобразования вращательной энергии электродвигателя в поступательное движение поршня. Поршень приводит в движение боёк (ударник), который уже непосредственно выполняет работу.

В зависимости от того, какой инструмент используется, какой режим активирован, перфоратор может сверлить, бурить или работать в режиме отбойного молотка.

Номинальная мощность перфоратора колеблется в диапазоне от 1,5 кДж до 20 кДж. Если представить, что с высоты 1 м на пол уронили гирю весом в 1кг, то она ударит по поверхности пола с силой в 1 кДж. Соответственно, 20-килограммовая гиря ударит с силой 20 кДж.

Инструкция для буров SDS-plus и SDS-max.

Уход за бурами

Перед началом работы необходимо очистить хвостовик бура от загрязнений и смазать его специальной смазкой (около 0,5 — 1,0 г)

Это особенно важно при первом использовании инструмента. Таким образом обеспечивается длительная работа ствола перфоратора и минимальный износ хвостовика бура. Буры предназначены для работ по бетону, кирпичу, натуральному камню и т.п

Они не подходят для таких материалов, как битум, пластик, глина, клеящие вещества и металл

Буры предназначены для работ по бетону, кирпичу, натуральному камню и т.п. Они не подходят для таких материалов, как битум, пластик, глина, клеящие вещества и металл.

Общие указания по эксплуатации

Бур должен продвигаться вперед прямо, плавно погружаясь в материал. Необходимо избегать бокового давления на бур. Во время работы бур должен совершать только круговые движения. Бур ни в коем случае не должен гнуться. Чтобы избежать обрушения края отверстия, рекомендуется накладывать на место сверления деревянную дощечку или обклеивать край отверстия лентой.

Отверстия глубиной от 460 до 1000 мм (SDS-plus)

Рекомендуется сначала воспользоваться буром того же диаметра для получения отверстия минимум 150 мм

Начиная со 150 мм, рекомендуется периодически вытаскивать бур из отверстия, чтобы охладить его и удалить крошку, что особенно важно при вертикальном сверлении вниз. Для буров длиной 600 – 1000 мм сверление целесообразно проводить в 3 этапа. В противном случае возникает опасность накопления крошки и застревания бура в отверстии

В противном случае возникает опасность накопления крошки и застревания бура в отверстии.

Отверстия глубиной от 520 до 1320 мм (SDS-max)

Рекомендуется сначала воспользоваться буром того же диаметра для получения отверстия минимум 320 мм

Начиная со 320 мм, рекомендуется периодически вытаскивать бур из отверстия, чтобы охладить его и удалить крошку, что особенно важно при вертикальном сверлении вниз. Для буров длиной 920 – 1320 мм сверление целесообразно проводить в 3 этапа. В противном случае возникает опасность накопления крошки и застревания бура в отверстии

В противном случае возникает опасность накопления крошки и застревания бура в отверстии.

Указания по эксплуатации, связанные с особенностями обрабатываемых материалов

Как правило, бетон имеет в своем составе арматуру. При попадании на арматуру под неблагоприятным углом возникает опасность поломки твёрдосплавной пластины. В этом случае следует сверлить с лёгким нажимом и на малой скорости.

Сверление гладких поверхностей

Чтобы избежать увода бура в сторону, рекомендуется производить предварительное накернивание, а также использовать буры со специальной центрирующей головой.

Сверление мягких и влажных материалов

Следует избегать скопления крошки и вследствие этого неплавного движения инструмента. Регулярное охлаждение инструмента предотвращает преждевременный износ бура.

Сверление твёрдых материалов

Во избежание перегрева, инструмент следует охлаждать в перерывах между сверлением отверстий.

Рекомендации по подбору буров к перфоратору

Не существует точных норм по количеству оборотов мотора для перфораторов, есть только рекомендации. Общее правило гласит: чем больше перфоратор, тем ниже количество оборотов мотора. Чтобы обеспечить быстрое сверление бура в материале, рекомендуется выбрать самое большое количество оборотов мотора, так как количество ударов перфоратора обычно связано с количеством оборотов мотора. Таблица для спиральных буров с хвостовиком SDS-plus

Вес перфоратора

Энергия удара

Диаметр бура, сверление в бетоне

Ø_4

Ø_5

Ø_6

Ø_8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø18

Ø20

Ø22

Ø24

Ø26

Ø28

Ø30

Ø32

≈ 2 кг

< 2 Дж

≈ 2 кг

> 2 Дж

≈ 3 кг

> 3 Дж

≈ 4 кг

> 4 Дж

подходит

Правила безопасного использования инструмента

Использовать перфоратор допустимо только с применением личных средств защиты. К ним относятся защитные очки, наушники, перчатки, респиратор. Одежда должна быть без развевающихся длиннополых элементов. Волосы собраны под головным убором. Обувь должна быть сухой, удобной и нескользящей, желательно с носками, усиленными металлическими пластинами.

Уровень шума работающего инструмента колеблется в районе 100–110 дБ. Если обрабатываемая поверхность резонирует (например, бетонная стена), то шумность может достигать 140–150 дБ. Такая звуковая нагрузка может привести к возникновению соматических заболеваний или психических расстройств. Необходимо применять наушники или беруши.

Порядок разборки и сборки

Освободив и вычистив в мастерской место под ремонтные работы с электрооборудованием, и подготовив необходимый набор инструментов, перфоратор начинают последовательно разбирать для определения неисправности, внимательно осматривая каждый узел и деталь. Разбор инструмента проходит по следующей схеме.

Снятие патрона

Убедившись, что перфоратор обесточен, из головки патрона извлекают установленную насадку, после чего отделяют и разбирают патрон. Для этого:

Плоской отверткой открепляют резиновую насадку-пыльник.
С помощью плоскогубцев размыкают и снимают стопорное кольцо.
Аккуратно отделяют пластиковую анти-инвазивную трубку-кожух, следя за тем, чтобы не выпали подшипниковые шарики, шайба и пружина.
Детали выкладывают и вычищают от смазки, после чего осматривают на предмет повреждений.

Как снять переключатель режимов

Для диагностики внутренних узлов необходимо снять корпус перфоратора и очистить поверхность узлов от пыли. Начинают разбор с отделения регулятора режимов работы.

Его переводят до упора — как правило, это крайне правое положение (ниже значка отбойного режима), после чего, поддев плоской отверткой, вынимают регулятор из его гнезда.

Как проверить кнопку пуска и щетки

Далее мастер отвинчивает крепления корпуса, снимает его и начинает обслуживание внутренней части устройства.

Первое, что проверяется – кнопка запуска вращения инструмента. Кнопка отделяется от проводов электропитания и тестируется мультиметром.

Если пластик, из которого изготовлена кнопка, не оплавлен, значит стартовый механизм и установленный в нее регулятор оборотов работают исправно. В противном случае узел заменяется на новый.

Следующий шаг – извлечение, проверка и прочистка, а при необходимости и замена щеток силового блока.

Извлекают щетки, подцепляя их тонкими щипцами или отверткой. Исходя из конструктивных особенностей двигателя, щеточные каналы оборудуются специальными пробками. Их вытягивают, отжимают пружины и удерживающие шурупы. Теперь щетки извлекаются без необходимости разбора движительной части. Щетки и каналы, в которых они протянуты, прочищают

Как правило, в комплектацию современных моделей включают 2-3 подходящие щетки для замены изношенных.

Как разобрать электродвигатель

Чтобы осмотреть движительную часть, первое, что делает мастер – отделяет ее от ударного механизма и редуктора. Для этого выкручивают удерживающие болты (их четыре), после чего:

Ротор (или роторный якорь) извлекают из втулки редукторного привода. Отделенный двигатель вынимают из корпуса. Ротор и обмотки статора диагностируют отдельно. Роторный якорь проверяют на целостность обмоток и отсутствие перемыкающих и перекручивающихся витков

Также мастер обратит внимание на подшипники – если их целостность нарушена, их извлекают и заменяют. Выкрутив удерживающие винты, мастер извлекает статор, слегка покачивая или постукивая по нему

Обмотку ротора и статора обследуют мультиметром, замеряя сопротивление на ламелях.

Как разобрать и проверить другие элементы

Разобравшись с электрикой, мастер приступит к обследованию механических узлов:

Отделить от редукторного привода пластиковый кожух. При этом рекомендуется провести по кожуху магнитом, чтобы не выкатились отдельные детали, например, шариковые подшипники.
Извлечет осевой вал из «пьяного» или плавающего подшипника, именно его «качание» передает ударный импульс в патрон.
Снимет ведущие шестерни (с кривыми и прямыми зубцами) удалив стопорные кольца, после чего отделит и подшипник.
Отделит с растровой втулки стопорное кольцо и выкрутит ударный болт, после чего проверит целостность ударника, изготовленного из прочных металлов.
Обследовав узлы и, при необходимости, заменив поврежденные элементы, конструкция собирается последовательными блоками. Мастера рекомендуют смазывать каждую деталь и узел во время сборки.

Правила безопасного использования инструмента

Оснастка перфоратора

Чтобы получить более полное представление о широких возможностях перфоратора, совершим краткий экскурс в мир насадок, которые применяются в работе этого электроинструмента. Основные виды насадок:

Буры. «Свёрла», предназначенные для бурильных работ по камню и бетону. На конце усилены твердосплавной головкой. Основное предназначение — проведение монтажных работ, крепёж, проводка коммуникаций.
Коронки (цифенборы). Устройство для вырезания отверстий большого диаметра. Если необходимо сделать отверстие большой глубины, с коронками применяют специальные переходники, позволяющие выдвигать оснастку на нужную длину. Успешно применяются для обработки керамической плитки, в монтаже электрооборудования.
Зубила. Самая многообразная категория насадок для перфоратора. Различаются размерами, формой, длиной и шириной рабочей поверхности. Бывают зубила в форме пики, в форме плоской лопатки, а также канальные зубила (штроберы), предназначенные для выдалбливания каналов в бетонных или кирпичных стенах. Незаменимый помощник при демонтажных работах (снятие старой плитки, демонтаж стяжки, подгонке и выравнивании кирпичной кладки перед штукатуркой).

Фотогалерея: буры, коронки и зубила

Устанавливаются все виды насадок в SDS+ патрон одинаково, в фиксации используется принцип подвижных зажимных шариков. При правильной установке оснастка может свободно перемещаться по продольной оси, не выпадая при этом из гнезда.

Правила заточки лопатки для перфоратора

Затачивание – процесс, создающий основное свойство зубила. Оно выполняется на производственном предприятии-изготовителе либо в домашних условиях (гораздо реже).

Качественные лопатки уже выпускаются заточенными

При этом можно обратить внимание на соответствие угла сфере применения:

35-45 градусов – мягкие металлы;
60 градусов – материалы средней прочности;
70 и более градусов – хрупкие материалы.

Если твердость материала не будет соответствовать углу, рабочая кромка быстро затупится. Во избежание самопроизвольного снижения остроты применяются способы металлургической и химической обработки.

В домашних условиях заточку возможно сделать на станке точильного типа. При этом необходимо учитывать следующее:

в процессе снятия слоя металла образуется летучая стружка – следует использовать СИЗ органов дыхания и зрения;
снятие слоя нужно проводить равномерно и проворачивая насадку;
нагрев лопатки не должен превышать 1100 градусов (визуально – темно-желтый цвет).

Оптимально запросить такую операцию у специалистов – они знают, что делать. Неопытный мастер может ухудшить лопатку и снизить вследствие этого продуктивность труда.

Что такое лопатка для перфоратора

Зубило на перфоратор – сменная насадка для перфоратора. Ее предназначение – долбление отверстий и канавок в объектах из твердых строительных материалов: бетон, камень. Штробление или снятие швов из раствора, сбивание плитки – задачи для зубила. Устанавливается в ствол для перфоратора, который чаще других частей выходит из строя.

Лопатка: плоская широкая, плоская узкая и пика

Является длинным стержнем с одним заостренным концом.Форма и размер могут быть различными: по задаче, виду патрона, углу рабочей поверхности, ее ширине и загнутости.

Одна сторона – режущая кромка. Выполняет работу по силовому воздействию на поверхность материала. Другая сторона – хвостовик, для крепления в патроне электроинструмента.

Существует 4 основные формы хвостовика:

1. sds: встречается редко, служит как инструмент для бюджетных моделей;
2. sds plus: диаметр – 10 мм, 4 паза для фиксирования, служит в легких моделях массой до 5 кг;
3. sds max: диаметр – от 18 мм, те же 4 паза, но для инструмента профессионального, массой до 12 кг;
4. hex: задействуется только для мощных насадок в инструментах массой более 12 кг.

Заключение

Зубило – это инструмент, применение которого во время ремонта просто незаменимо. Он используется для долбления отверстий в бетоне под коммуникации и проводку, для удаления старого отделочного материала. Существует много разновидностей такого прибора в зависимости от того, где и как он должен применяться.

Самыми распространенными среди них являются лопатки. Зубила варьируются по размеру и материала, используемого в изготовлении. Современные инструменты не нуждаются в заточке, так как они выполняются по технологии, которая позволяет им самозатачиваться.