Электроды УОНИ

Виды электродов и как их выбрать для сварки на первых порах?

Среди наиболее популярных и доступных для сварки можно назвать следующие марка электродов:

  1. ОК-46
  2. МР-3
  3. УОНИ 13/55
  4. ЦЛ-11

Рассмотрим каждый из видов подробно.

ЦЛ-11

Электроды этой марки используются для нержавеющей стали, так называемой нержавейки. Применяются они в изделиях, которые будут работать при температуре не выше 250 °С.

В бытовых ситуациях, они помогают сварщику добиться шва с мелкой чешуйчатостью, и получить переход без переломов между кромками изделия и швом. Сам шлак имеет малый объем, так что не составит труда его удалить

Следует обратить внимание, что покрытие у них основное

Рутиловые МР-3 и OK -46

Данные марки электродов — рутиловые. Его следует выбрать в случае, если вы работаете с углеродистыми и низколегированными сталями. Безусловным преимуществом выбранной модели станет то, что можно применить как с постоянным током, так и с переменным. Наибольшее распространение получили сварочные электроды марки мр-3, особенно в быту. На даче, в гараже ими лучше всего выполнять сварку.

Дуга получается стабильная несмотря на качество подготовки изделия, чистоты поверхности металла. Также плюсов является то, что металл практически не разбрызгивается. Они вобрали все плюсы своего покрытия в то же время снизив негативные факторы.

УОННИ 13/55

Это чрезвычайно часто применяемый и очень популярный электрод. В отличии предыдущего вида покрытие используется основное. Используются также, как и предыдущее марки для низкоуглеродистых, низколегированных сталей. Этот вариант хорош еще и тем, что применяется для элементов ответственных изделий и конструкций. Связано это с особенностями образуемого сварочного шва:

  1. Отличается особой пластичностью;
  2. Шов является прочным, выдерживает сильные нагрузки;
  3. При применении не боится холода;
  4. Не критичны перепады напряжения.

При работе с УОНИИ 13/55 следует соблюдать особые правила

Эти правила касаются предварительной подготовки материалов: они должны быть чистыми от ржавчины, грунта, масленых загрязнений, влаги. Если заготовка будет иметь масляные, водяные, ржавые пятна или капли, то будут появляться поры.

Виды сварочных электродов

Электроды используются в сварочном или заготовительном производстве для соединения деталей и порезки. Они представляют собой токопроводящий стержень, передающий ток от сварочного оборудования к месту сварки.

Сварочные электроды производятся различных типов, видов и марок. Они могут изготавливаться из металлических и неметаллических материалов. Бывают плавящиеся и неплавящиеся, с покрытием и без него. На стержни наносится несколько видов обмазки: рутиловая, основная, целлюлозная, кислая и их комбинации. Они используются для разных материалов, швов и режимов сварки.

Основные классы электродов по назначению:

  • для конструкционных сталей с использованием дуговой сварки;
  • для легированных теплоустойчивых сталей;
  • для высоколегированных сталей;
  • для цветных металлов;
  • для сварки чугуна и нержавеющих сталей;
  • для наплавки.


Виды электродов На рынке представлено свыше 200 марок сварочной продукции отечественных и зарубежных производителей. Все они должны обеспечивать сварочно-технологические характеристики:

  1. Легкое возбуждение дуги при стабильном горении.
  2. Формирование равномерного шва без наплывов, пор и трещин.
  3. Равномерное плавление сварочной ванны.
  4. Легкое удаление шлаковой корки после остывания.

Плавящиеся и неплавящиеся

Стержень электрода может быть выполнен из металла или других материалов. В зависимости от этого их делят на плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся – это графитовые, угольные, вольфрамовые, торированные, итрированные и лантанированные. Они обеспечивают только подачу тока и используются вместе с присадочной проволокой или прутом. Угольные позволяют накладывать аккуратные швы в ответственных деталях и делать порезку толстого металла.

Плавящиеся производятся из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. Могут быть покрытыми и непокрытыми, в виде проволоки. Покрытие обеспечивает необходимые условия плавления. Металлический стержень плавящегося электрода при сварке формирует шов.

Электроды для точечной сварки

Контактная сварка выполняется на специальных аппаратах. Создается надежное соединение при минимальной деформации металла. Метод может использоваться для тонких деталей.

Технология сварки подразумевает подачу тока на электрод и одновременное сжатие стыкуемых заготовок в этой точке. Качество соединения зависит от правильного выбора формы и материала расходника. Работы ведутся с водяным охлаждением, что увеличивает срок службы стержней.

Электроды для контактной сварки классифицируются:

  • в зависимости от формы и пятна контакта;
  • по форме посадочного конуса;
  • по длине;
  • по режимам эксплуатации.

Контактирующая с металлом часть электрода имеет округлую форму с радиусом 50–100 мм. Детали с окалиной и загрязнениями соединяют насадками с небольшой рабочей поверхностью, чтобы увеличить усилие сжатия, которое разрушит окалину.


ПОСМОТРЕТЬ точильные камни на AliExpress от 93 рублей →

Увеличение контактной площадки снижает качество сварки. Возрастает плотность сварочного тока, что приводит к дефектам. При необходимости электроды чистят наждаком либо специальной пастой.

Материал для изготовления электродов контактной сварки должен быть с высокой электропроводностью, низким сопротивлением и выдерживать нагрев до высоких температур без потери свойств. Наконечник изготавливается из молибдена, вольфрама или сплавов меди с кадмием, магнием, цинком, никелем, бором, бериллием. Он припаивается либо запрессовывается в основание.

Форма бывает прямой и фигурной. Последняя используется в труднодоступных местах. По конструкции различают электроды:

  • с цилиндрической рабочей частью и коническим хвостовиком;
  • с конической посадочной и рабочей частью;
  • со скошенным торцом;
  • цельные и составные.

Хвостовик составного электрода выполняется из металлокерамических материалов с содержанием вольфрама и меди, которые обладают высокой теплопроводностью. Материалом также могут служить сплавы бронзы с хромом и цирконием.

Что такое переменный ток в сварке

Плохо это или хорошо, какой ток лучше? Переменный или постоянный? Однозначного ответа вам не даст никто.


Классификация сварки.

Для начала лучше разобраться с особенностями процессов при переменном токе, они следующие:

  • Поведение дуги оставляет желать лучшего: при переменном напряжении она самая нестабильная.
  • Сварочный шов не самого высокого качества из-за отклонения от оси сварочной дуги.
  • Если дуга гаснет, то возобновить ее горение можно только при повышении напряжения.
  • Металл разбрызгивается в значительной степени.

При всех этих сложностях оборудование, необходимое для сварки переменным током, является простым и недорогим. Это, прежде всего, трансформаторы – аппараты, которые по-прежнему весьма популярны среди мастеров сварки.

Казалось бы, что электроды для переменного тока должны постепенно терять свою актуальность: ведь на рынке появилось множество выпрямителей – недорогие и с удобными для работы небольшими габаритами. Тем не менее, эти расходники по-прежнему востребованы на многих производствах и в кустарных мастерских.

Большая часть марок универсальна, что также чрезвычайно устраивает отечественных сварщиков старшего поколения.

Сварочный трансформатор


Диаметр электродов и толщина стали. Для осуществления сварки с помощью трансформатора необходимые следующие обязательные элементы конструкции:

  • Обмотки первичная и вторичная. Первичная – из специального изолированного провода, на вторичной обмотке изоляции нет.
  • Магнитный провод.
  • Винт для контроля положения двух обмоток и изменения расстояния между ними.
  • Защитный корпус для всего агрегата.
  • Рукоятка винта, ходовая гайка.
  • Вентилятор и другие элементы в зависимости от модели трансформатора.

Несмотря на то, что многие профессионалы сварки расценивают трансформаторы как оборудование «уходящего поколения», на рынке они представлены в виде широкой линейки моделей самого разного значения и для кошельков любой толщины.

Трансформаторы различаются по следующим критериям:

  • габаритам и весу;
  • силе тока на выходе;
  • уровню напряжения на выходе при холостом ходе;
  • объему потребляемого электричества;

Сварочный генератор


Маркировки электродов. Устройство генератора включает в себя обязательные конструкционные элементы:

  • Важнейшая часть – преобразователь состоит из электрогенерирующего элемента с двигателем переменного напряжения. Они обеспечивают изменение показателей тока.
  • Приводной двигатель внутреннего сгорания.
  • Индикатор для мониторинга и фиксации силы тока.
  • Переключатели режимов.
  • Специальный прерыватель цепи.
  • Регуляторы силы тока и поведения электрической дуги.
  • Клеммы для подключения кабелей и выходы ан 230В.

Такого рода генераторы выпускаются в двух вариантах:

  1. Коллекторные генераторы.
  2. Вентильные генераторы.

Главными преимуществами газового генератора в сравнении с другими аппаратами для сварки являются:

  • Компактность и, следовательно, высокая мобильность.
  • Удобство, относительная дешевизна, бесшумность.
  • Широкая функциональность и высокая надежность.
  • Достаточно высокие технические характеристики.

Сварочные электроды Э42А: характеристики типа, аналоги, расшифровка, для каких сталей

Эти электроды используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Область применения: металлоконструкции особой надежности, которые должны работать при больших переменных нагрузках, в том числе, в условиях холодного климата или в холодильных установках, что делает их пригодными для судостроительных целей. Они подходят для сосудов повышенного давления, толстых листовых материалов и при ремонте литейных дефектов.

Сертификация качества

Сварочные электроды типа Э42А имеют сертификат ГОСТ Р, подтверждающий соответствие ГОСТ 9466-75; сертификат НАКС; Речной Регистры РФ: Свидетельство об одобрении, Свидетельство о признании №ВВФ030; Морской Регистр Судоходства РФ: Свидетельство об одобрении сварочных материалов; Санитарно-эпидемиологическое заключение на электроды.

К сведению! Хотя сертификация электродов в РФ является добровольной, тем не менее, материал Э42А всегда имеет сертификат, поскольку применяется для работы в тех местах, где требуется повышенная ответственность.

Популярные производители

Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), Судиславский завод сварочных материалов (СЗСМ), СпецЭлектрод (Москва), Лосиноостровский Электродный Завод. Еще целый ряд предприятий выпускает электроды Э42А, но перечисленные заводы успешно продают свою продукцию по довольно высокой цене. Это может говорить о хорошем качестве.

Расшифровка, что обозначает Э42А

Это тип электрода, так как электроды классифицируются, прежде всего, по типу. На обозначения электродов имеется ГОСТ 9467-75.

Вообще, из-за большой номенклатуры сплавов, применяемых в промышленности, и их пар, поддающихся сварке, число типов электродов трудно поддается перечислению. Некоторые электроды применяются чаще других. Э42А принадлежит к числу таких.

Э – в обозначении типа означает электрод.

42 – это предел прочности на разрыв в Мегапаскалях в расчете на 1квадратный мм сечения шва (соответствует силе приблизительно 40 кг). Это может означать, что проволока сечением в 1 кв.мм, изготовленная из металла шва выдержит груз массой до 40 кг. Конструкторы специалисты по сопромату могут рассчитать прочность швов, работающих на разрыв или изгиб по этим данным. То есть, сам тип электродов уже несет в себе полезную информацию для специалистов.

Буква А в обозначении имеет значение “улучшенный” (по сравнению с Э42), то есть с особыми свойствами, которые подходят для повышенных требований к качеству сварки: пластические свойства, вязкость, хим. состав.

Для каких сталей

Тип Э42А применяется для сварки углеродистых сталей 08, Ст3, 20, 20Л. Кроме этого они могут применяться для работы с легированными сталями 14Г2 и 09Г2. При сварке используется постоянный ток обратной полярности. Можно производить сварку в любом положении, за исключением только вертикальных швов сверху вниз. При сварке образуется шов с небольшим содержанием водорода и при этом отсутствуют трещины, которые могут образоваться при кристаллизации металла.

Имейте в виду! Тип Э42А обеспечивает отличное качество шва, если соблюдать технологию, которая при работе с данным типом электрода состоит в том, что надо выдерживать режим сварочной дуги. Ее не допускается удлинять, сварщик должен выдерживать небольшое расстояние на всем протяжении шва.

Дуга поджигается не слишком легко.

Ограничения по применению

Нельзя использовать сварку переменным током, а также варить вертикальные швы сверху вниз. Не подходят для сварки высоколегированных и нержавеющих сталей, чугуна и цветных сплавов.

Отсыревшие электроды Э42А вообще не дадут возможности работать. Обмазка начинает проводить ток и условия зажигания дуги сильно ухудшаются, кроме того, происходит насыщение шва водородом, что приводит к пористости. Электрод будет прилипать.

Отсыревшие электроды нельзя использовать и еще по одной причине. При горении дуги, благодаря сильному разогреву, влага будет закипать в обмазке и она начнет трескаться (лопаться) и осыпаться с электрода. Количество шлака станет недостаточным для для защиты сварочной ванны и одновременно ухудшаются условия горении дуги.

Внимание! Потребители часто упускают из виду необходимость просушки электродов, что приводит к неудачам и браку

Особенности

Сварка электродами Э42А проводится короткой дугой и требует от сварщика хорошего опыта. Дуга зажигается относительно трудно. Поверхность свариваемых деталей должна быть хорошо очищена от окалины, масла, красок и других загрязнений, так как в противном случае появится пористость шва.

ПРИМЕЧАНИЕ: Перед сваркой электроды требуют прокалки при температуре 350-380 градусов. Длительность прокалки 1 час.

ГОСТ и другие требования

Электроды марки МР-3 выпускаются в соответствии с требованиями государственных стандартов (ГОСТ 9467/9466). Согласно нормам, присадочный материал расходного сварочного элемента причисляется к типу Э46. Аналогичные стержни используются при сварке малолегированных низкоуглеродистых сталей с вмещением углерода от 0,25%.

Порошкообразный рутиловый концентрат нанесен на металлический сердечник. В качестве активного вещества выступает диоксид титана. Обмазка состоит из карбонатной или алюмосиликатной смеси, повышающей вязкость обрабатываемой детали. Это уменьшает возникновение трещин и деформаций на получаемом шве.

Материал электродного сердечника – низкоуглеродистая проволока конфигурации Св-08, изготовленная методом холодного катания. Диаметр изделия – от 2 до 6 мм. Толщина свариваемых заготовок составляет 3-20 мм. Временное механическое сопротивление на разрыв достигает 500 МПа.

Хранение

Чтобы результат сварочных работ был всегда на высшем уровне, мало знать тонкости выполнения работы

Важно правильно хранить электроды, чтобы они охранили неизменными свои лучшие качества

Идеальной принято считать ситуацию, когда под хранение электродов выделяется отдельное помещение. Внутри должен поддерживаться нужный микроклимат, а именно: сухой воздух и постоянная температура. Оптимальные показатели термометра должны быть близкими к 15 градусам Цельсия. Достичь таких условий, а тем более постоянно их поддерживать без кондиционирования воздуха очень сложно.

В случаях, когда используется подвальное помещение или специально оборудуется комната под землей, нужно обеспечить хорошую изоляцию от проникновения влаги. Это очень сложно. Добиться идеальных условий хранение в гараже или даже квартире не получится. И тогда встает вопрос: а как же хранить электроды без солидных капиталовложений?

Важно их держать в помещении, где есть отопление и поддерживается более-менее стабильный температурный режим. Большинство гаражей не отапливается, поэтому на зиму неиспользованные электроды лучше все-таки забрать в дом или квартиру

Сухое и темное место подходит как нельзя лучше. Это может быть антресоль или полка в шкафу. Если гараж отапливается, то можно электроды оставить здесь в закрытом светонепроницаемом футляре. Его несложно изготовить самостоятельно (например, из отрезка пластиковой трубы).

Нельзя оставлять электроды на открытой почве или в траве. Даже в том случае, когда они упакованы. Картонная коробка либо любая иная упаковка могут рассматриваться как контейнер для транспортировки, но не хранения. В случае, когда соблюсти правила хранения не представляется возможным, то в обязательно порядке следует перед использованием прокалить электроды в течении часа. Когда электроды крошатся, то они стали непригодными для использования.

Расшифровка марки электродов уони

  • Марки электродов
  • Виды электродов
  • Вопросы и ответы

Многие хотят узнать полную расшифровку марки электродов уони, узнать что означает аббревиатура уони, а также что значат буквы и чем отличается уони от уонии и по этому здесь раскроем все тайны этих букв и цифр.

Как расшифровывается аббревиатура уонии 13 и уони-13.

  • У — Универсальная
  • О — Обмазка
  • Н — Научного
  • И — Исследовательского
  • И — Института
  • 13 — №13

А вот как получилась аббревиатура уони 13.

Это уже выдержка из доклада который находится внизу данной страницы.

По всей видимости это означает

  • У — Универсальная
  • О — Обмазка
  • Н — Научного
  • И — Института
  • 13 — №13

Давность аж 1940 годов.

Чем отличается УОНИ и УОНИИ.

Сперва было название просто уони, а позже согласно ГОСТ 9466—75 все изменилось.

Электроды УОНИ-13/45 должны обозначатся УОНИИ-13/45 и относятся к типу Э46А, а в дальнейшем различные варианты электродов уони будут именоваться уонии.

Выдержка из ГОСТ 9466—75.

Вся суть в том что на на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами может быть прописано как уони так и уонии

, а вот вдокументации должно быть обязательно прописано уонии.

Как определить качественные электроды уони

О том как отличается качество одних и тех же электродов зависимости от производителя который прошел проверку и который просто их делает по госту.

К одним и тем же электродам предъявляются разные требования при изготовлении и использование материалов при изготовлении.

ГОСТ и аттестованные НАКС (Национальное Агентство Контроля и Сварки).

Сравним электроды очень похожие друг на друга, но с разным качеством. (Качество отличается довольно сильно как и цена)

Для сравнения цены в Яндекс магазине и по уони и уонии. Как видите разница ощутима довольно сильно.

Ссылка на доклад https://cniim.com/files/doklad_2012_1.pdf

Ссылка на доклад в pdf (Открыть)

Вам поможет страница расшифровка электродов для полного уточнения до каждой буквы и цифры УОНИИ -13.

Если остались вопросы или желаете дополнить этот материал напишите нам через форму обратной связи расположенной на странице вопросов ответов.

Если у вас есть желание купить качественные сварочные электроды это можно сделать через страницу контакты

  • Что делать если промокли электроды
  • Что дает смена полярности при сварке электродами
  • Сколько раз можно прокаливать электроды
  • Прилипает электрод при сварке
  • Отличие электродов уони от мр
  • Отличие электродов АНО от УОНИ
  • Для чего нужны электроды уони

Электроды Klockner Как сварить алюминий алюминиевым электродом? Электроды лэз мр-3с

Виды покрытий

Электроды для сварки подбираются так, чтобы материал стержня максимально точно совпадал со свариваемым металлом. Только так можно получить качественный шов с равномерной структурой, повышающей его прочность

Не менее важной является обмазка, которая должна обеспечить стабильную дугу, равномерное плавление сварочной ванны и защитить ее от внешних факторов. Некоторые составы даже позволяют варить по ржавой или масляной поверхности без предварительной подготовки

Различают несколько видов:

  1. Кислое маркируется буквой А. Композиция состоит из кремния, марганца, титана, оксидов железа и других элементов. Преимущество обмазки – отсутствие порообразования в шве даже на ржавых заготовках или при наличии окалины. Основной недостаток покрытия – высокий риск появления горячих трещин при сваривании. Электроды с кислой обмазкой хорошо работают на постоянном и переменном токе, применяются для нижних швов. Такой тип используется для марок Э-42 и Э-38.
  1. Основное, или флористо-кальциевое, которое обозначается буквой Б. Используется для ручной дуговой сварки. Состоит из шлаковой основы с добавлением карбоната кальция, фтористого калия и минералов, которые выделяют защитный газ. Основная обмазка отличается высоким процентом шлакообразования, а наплавленный металл содержит малую часть водорода, потому что отсутствуют органические соединения-поставщики. Наплавляемый металл окисляется слабо, что снижает риск образования трещин. По сравнению с рутиловым покрытием обеспечивается высокое сопротивление сероводородному растрескиванию, поэтому электроды с такой обмазкой успешно применяют для соединения трубопроводов. Работают от постоянного тока обратной полярности.
  2. Рутиловое маркируется буквой Р. Считается универсальным и самым распространенным. В составе обмазки около половины занимает рутил (двуокись титана), а также ферромарганец, карбонаты и жидкое стекло. Небольшой процент кремния и кислорода снижает риск образования горячих трещин. Наплавленный металл имеет высокий показатель ударной вязкости. Газ от сгорания карбонатов и органических материалов защищает сварочную ванну. Наплавленный металл склонен к образованию окислов под воздействием пара или углекислого газа. При соблюдении режимов содержание водорода минимальное, что исключает появление пор. Сварные швы получаются качественными.

Электроды с рутиловым покрытием перед началом работы необходимо прокаливать, что повысит качество шва. Такие расходные материалы позволяют накладывать шов по ржавчине. Отличаются чувствительностью к температуре и повышенным режимам, что приводит к браку.

Технические характеристики рутилового слоя превосходят основной и кислый. Стержни легко поджигаются и работают во всех пространственных положениях.

  1. Целлюлозное с маркировкой Ц. Характеризуется самым высоким содержанием органических компонентов: целлюлозы, талька, рутила и ферромарганца. Готовый шов по химическому составу соответствует спокойным (с) и полуспокойным сталям (пс). Отмечается большое количество выделяемого водорода и разбрызгивание металла. При односторонней сварке наплавляемый валик ложится равномерно. Обмазка используется в марках Э-46 и Э-50. Электроды отличаются производительностью и позволяют сваривать в вертикальном пространственном положении. Применяются для сварки трубопроводов.
  2. Смешанные и прочие покрытия П: кисло-рутиловое (АР), рутилово-целлюлозное (РЦ), рутиловое с железным порошком (РЖ), рутилово-основное (РБ).

Несмотря на отличие свойств и составов, у электродов есть общие характеристики:

  1. Толщина наносимого покрытия должна составлять 1/3 общей толщины.
  2. Степень влагопоглощения, от которого зависит необходимость в предварительной просушке.
  3. Температура горения, влияющая на легкость поджига дуги.

Как наносится покрытие

Технология нанесения одинакова для всех видов. Толщина покрытия зависит от сечения стержня электрода. Работы ведутся на специальном станке в автоматическом цикле, что обеспечивает высокую производительность. Твердые фрагменты подсушиваются и измельчаются. Компоненты просевают для отделения однородной фракции нужного размера. Смесь обжигают, чтобы вышла сера. Потом она поступает в смеситель, где соединяется с жидкими компонентами. На завершающей стадии стержни погружаются в готовую смесь.

Классификация маркировок

Для соединения металлов используются электроды с разной температурой плавления, составом и сечением. Для соединения тонких и толстых листов тоже применяются разные марки. Чтобы различать расходные материалы среди большого разнообразия, предусмотрена классификация электродов и маркировка из набора букв и цифр. Они указывают свойства, состав, параметры покрытия и механические характеристики. Маркировка наносится на каждый стержень и на пачку.


ПОСМОТРЕТЬ Электроды для сварки стали на AliExpress → Электроды для сварки стали Э-42А, Э-38 и Э-50А маркируются так:

  1. Э – электрод.
  2. 35 – число указывает временное сопротивление разрыву.
  3. А – может использоваться для наплавки пластичного металла.
  4. Н – позволяет делать дополнительную наплавку на разные поверхности металла с особыми свойствами.
  5. Т – предназначены для теплостойких, тугоплавких и легированных сталей. Усилие шва на разрыв – около 600 МПа.
  6. У – для сварки конструкционных сталей с малым содержанием легирующих добавок. Качество сварного шва обеспечивает усилие разрыва 600 МПа.

    Рисунок 7 — Пример обозначения

Возможность использования электрода в определенном пространственном положении обозначается кодом:

  1. 1 – универсальный.
  2. 2 – подходит для большинства положений, кроме вертикального сверху вниз.
  3. 3 – подходит для вертикальных и горизонтальных швов, кроме потолочных.
  4. 4 – только для горизонтального шва и нижнего в лодочку.

Содержание химических элементов обозначается так: Х – хром, М – молибден, Б – ниобий, Ф – ванадий.

В зависимости от толщины обмазки предусмотрено обозначение (D – диаметр покрытия, а d – диаметр стержня электрода):

  • тонкое (D/d ≤ 1,20) – М;
  • среднее (1,20 < D/d ≤ 1,45) – С;
  • толстое (1,45 < D/d ≤ 1,80) – Д;
  • особо толстое (D/d > 1,80) – Г.

Например, надпись на пачке Э-46-ЛЭ3АНО-21-УД Е 43 1(3) РЦ-13 имеет следующую расшифровку:

  1. Э-46 – электроды с пределом прочности на разрыв – 46 кгс/мм²;
  2. ЛЭ3АНО-21 – марка электрода;
  3. У – для сварки низкоуглеродистых и углеродистых сталей с пределом прочности на растяжение – 60 кгс/мм²;
  4. Д – коэффициент толщины – 1,45–1,8 (толстое);
  5. Е – есть покрытие;
  6. 43 – предел прочности на растяжение – 44 кгс/мм²;
  7. 1 – относительное удлинение – 20%;
  8. (3) – температурный минимум – 20 °C, при котором сохраняется вязкость металла – 34 Дж/см²;
  9. РЦ – рутилово-целлюлозное покрытие;
  10. 1 – предназначен для всех положений сваривания;
  11. 3 – работает от постоянного и переменного тока обратной полярности.

Характеристики и свойства

К техническим параметрам электродов относят расход на наплавку заданного количества металла (сварного шва). Чтобы обработать 1 кг материала, потребуется 1,7 кг стержней типа МР-3. В результате обеспечивается производительность на уровне 1,7 кг/ч, рабочий коэффициент – 8,5 г/Ач.

Указанные электроды отличаются высокой рабочей скоростью, позволяют варить с полным касанием поверхности либо короткой дугой на дистанции. Изделия типа ЛЭЗ МР выпускаются на Лосином Острове, в Подмосковье, Костромской области, Сызрани. Ближайшие аналоги зарубежного производства изготавливаются в Кливленде (США).

Вес и диаметр

От размера электрода зависят настройка сварочного тока и пространственная позиция формируемого шва. Показатели следующие:

Диаметр, ммШов вертикальный, АШов нижний, АПотолочный шов, А
3,0До 110100-140До 120
4,0150-180До 220140-180
5,0До 200До 260
6,0300-360

От диаметра также зависит вес электрода МР-3 и его длина. Параметры варьируются от 30 до 92 г и от 350 до 450 мм соответственно.

Состав наплавки

Сварку осуществляют методом отрывного шва, зажигая дугу у левого края, осуществляя проводку слева направо, затем в обратном направлении. Операцию нужно выполнять быстро, чтобы шов не успел остыть. В процессе образуется много шлака, который полностью заполняет ванну и зазор по всей ширине. Температура обмазки существенно выше, чем у обрабатываемой стали.

Разбрызгивание металла – слабое, шлак ложится аккуратно равномерным слоем, легко отслаивается. При работе диоксидом титана остатки попадают в ванну плавления, образуя специфические раковины. Наплавка в массовых долях состоит из:

  • марганца (0,08-0,12);
  • кремния (0,07-0,2);
  • углерода (до 0,8);
  • фосфора (до 0,04);
  • серы (до 0,04).

Рекомендуем к прочтению Расчет расхода электродов при сварке

Механические свойства шва

Отличие применения электродов МР-3 от аналогов заключается в возможности сваривания неочищенных кромок заготовок. Окислы, окалины, пыль, влага не ухудшают качество шва. Загрязнения в процессе работы испаряются и смешиваются со шлаком. При этом получается шов с хорошими технологическими параметрами:

  • вязкость на удар – до 8 кгс/кв.см;
  • разрывное сопротивление – около 46 кгс/кв.мм;
  • показатель удлинения – до 20%.

Количество в пачке

Изготовители фасуют рассматриваемые электроды в пачки весом 1,0/2,5/5,0 кг. Длина и вес стержня зависят от диаметра элементов, как и их количество в упаковке. В таблице приведена информация по вместимости электродов в 1-килограммовой пачке с учетом указанных параметров.

Диаметр, ммМасса, гДлина стержня, ммКоличество в упаковке, 1,0 кг (шт.)
3,032,035039,0
4,062,045016,0
5,092,045011,0

Напряжение и настройка аппарата

Характеристика электродов МР-3 предполагает подключение обратной полярности, если работы ведутся на постоянном токе. При переменном напряжении полюсность подсоединения роли не играет. Варить можно на короткой, длинной и прерывистой дуге. Отсыревшие стержни подвергают прокаливанию 45-60 минут при температуре 180 °C. Ток выбирают с учетом диаметра элемента. Для изделий сечением 3 мм хватит 140 А, модификации толщиной 5-6 мм используются при токовой силе 300 А. Работы выполняют, удерживая стержень под углом 45°.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий