Как воспользоваться коронкой по бетону для перфоратора

Как использовать в разных режимах?

Для комфорта пользователя и эффективного выполнения задач в перфораторе присутствует несколько режимов. При необходимости их переключения следует использовать тамблер.

Сверление отверстий

Для использования этого режима переключатель устанавливают напротив позиции “сверло”. В качестве насадок применяется оснастка с хвостовиками с системой SDS. В неё входит съёмный кулачковый патрон или специальные свёрла. Этот режим отлично подойдёт для проделывания отверстий в металле, древесине и других поверхностях.

Сверление с ударом

Для использования данного режима переключатель устанавливают в позицию “сверло и молоток”. Данный режим отлично подойдёт для прорезания отверстий в металле, бетоне, кирпиче и других материалах. Во время работы насадка совершает как вращательные, так и поступательные движения.Для эффективной работы лучше брать специальные свёрла с твердосплавными напайками.

Как сбить плитку

Использовать перфоратор для демонтажа старой плитки можно только в том случае, если нет необходимости её сохранения. Лучше начинать работу сверху и постепенно опускаться вниз. Если плитка сбивается в ванной комнате или туалете, следует закрыть раковину и другие коммуникации защитным материалом. В противном случае есть риск повредить или поцарапать их.

https://youtube.com/watch?v=PIQxL6Ry4x4

В качестве оснастки следует использовать узкую лопатку. Прицеливаются при сбивании не в саму плитку, а под неё на расстоянии в 2-3 см от края. Такой подход позволить избежать необходимости последующего выравнивания стены.

Долбление

Для применения режима долбления необходимо установить переключатель в положение “молот”. В таком состоянии устройство не совершает вращательных движений. Чаще всего его используют для штробления стен, при разборке строительных конструкций и отбойных работах. В качестве насадки применяются долота, пики и лопатки. Во время долбления инструмент в руках держат особенно крепко, иначе он может выскользнуть.

Пример того, как сделать штробу в бетоне:

Реверс

Этот режим способен поменять направление вращения насадки на обратное. Для недорогих устройств применяют электрический реверс. Главные его минус заключаются в торможении якоря и быстром износе щёток. В более дорогих перфораторах используют механический реверс в виде коробки передач, где направление кручения изменяется при помощи шестерёнок. Реверс используют также для вытаскивания заклинившего сверла из глубокого отверстия.

Другие режимы

В отдельных устройствах предусмотрены и дополнительные функции для работы. Например, часто встречается возможность поворачивания сверла. С её помощью при дроблении после каждого удара сверло проворачивается на несколько градусов. Это помогает более эффективно делать работу.

Как переключать и регулировать режимы?

Изменять режимы устройства можно только после выключения инструмента и полной остановки патрона. Делать это можно даже если перфоратор не отключён от сети. При переключении следует удостовериться в том, что переключатель надёжно зафиксирован в нужном положении.

Правила безопасного использования инструмента

Для обеспечения безопасных условий труда и эффективного использования инструмента при работе перфоратором следует соблюдать ряд правил:

обязательно использовать средства индивидуальной защиты глаз, ушей, рук и ног;
проводить осмотр инструмента перед каждым началом работ;
при бурении длинных отверстий необходимо начинать с коротких буров и выполнять бурение постепенно;
длительная непрерывная работа приводит к перегреву редуктора и обмотки якоря. В этом случае перфоратору нужно давать остыть. Допустимая продолжительность работы в холостом режиме и под нагрузкой указаны в паспорте инструмента или в руководстве по эксплуатации; соблюдать режим смазки хвостовиков буров. Делать это следует литолом или солидолом через каждые 150–200 выполненных бурильных операций. Некоторые источники рекомендуют смазывать хвостовики буров при каждой установке бура в патрон;
своевременно выполнять техническое обслуживание инструмента. Объём работ технического обслуживания и его периодичность указаны в паспорте перфоратора;
если обрабатываются материалы повышенной твёрдости, необходимо использовать жидкостное охлаждение отверстия;
при интенсивной работе периодически охлаждать бур. Металл рабочего инструмента (бура) при перегреве безвозвратно меняет свои механические свойства (твёрдость, упругость). Если своевременно не охлаждать бур, он станет непригодным для дальнейшей работы. Не существует нормирования времени работы бура. Это зависит от усилия, приложенного к перфоратору, материала, который бурят, интенсивности бурения и др. Определять температуру нагрева бура рукой крайне опасно

Лучше обращать внимание на тепло, исходящее от корпуса перфоратора. Перегретые буры часто изменяют цвет на более тёмный, иногда с синим отливом.. Для длительного бурения особо твёрдых материалов, во избежание перегрева бура, следует использовать систему принудительного жидкостного охлаждения

Такая система реализуется за счёт подачи в зону бурения охлаждающей эмульсии или обычной воды. Для этого применяют тонкие трубки или специальные водяные муфты

Для длительного бурения особо твёрдых материалов, во избежание перегрева бура, следует использовать систему принудительного жидкостного охлаждения. Такая система реализуется за счёт подачи в зону бурения охлаждающей эмульсии или обычной воды. Для этого применяют тонкие трубки или специальные водяные муфты.

Чтобы не усложнять работу, достаточно охлаждать бур в подготовленной ёмкости с водой через одинаковые промежутки времени. Эти интервалы устанавливаются опытным путём относительно температуры нагрева бура

Важно не перекалить бур. Не доводите его до состояния, в котором он изменяет цвет

В каких случаях могут мигать лампочки?

Если перфоратор оснащён лампочками световой сигнализации, то их сигнал может означать поломку или неисправную работу какого-либо узла или механизма. Если на перфораторе мигает красная лампочка, следует обратиться к руководству по эксплуатации прибора.

Обзор и описание основных видов коронок

Для эффективного вырезания отверстий в важно правильно подобрать коронку с учетом материала, в котором будет проводиться бурение. В зависимости от этого выбирается тип коронки, который определяется видом режущей насадки. Для бетонных, каменных и кирпичных перегородок используются следующие кромки:

Для бетонных, каменных и кирпичных перегородок используются следующие кромки:

  • Алмазные.
  • Карбидно-вольфрамовые.
  • Победитовые.

Расскажем подробно о каждом виде.

Алмазные

Особенность такого инструмента заключается в технологии безударного бурения. При таком способе получается более правильная геометрия отверстий, чем при вырезании инструментом с твердосплавными напайками.

Отверстия, пробуренные алмазной коронкой (А) и твердосплавной (В)

Существует две технологии бурения по бетону: «мокрое» и «сухое». Соответственно, для каждого из них применяются различные виды коронок.

Инструмент мокрой резки.

В таких коронках режущая часть представляет алмазные насадки, припаянные к основанию тугоплавким припоем. Если в процессе резки на кромку не будет податься вода для охлаждения, насадка быстро нагреется до пороговой температуры (около 600°С), после чего инструмент выйдет из строя.

Коронки для мокрой резки Hilti Diamond Core

Пришедшую в негодность коронку данного типа, можно восстановить, не смотря на то, что это дорогой процесс, его стоимость будет ниже цены нового инструмента.

Инструмент сухой резки.

При изготовлении коронок, не требующих принудительного охлаждения, режущие насадки свариваются с основанием при помощи лазера. Такой инструмент может быть подвержен более высокой термальной нагрузке, но, к сожалению, при выходе из строя, он не подлежит восстановлению.

Коронки Rubi Foragres для сухой резки бетона

Преимущества и недостатки корончатых фрез с алмазным напылением.

Начнем с несомненных достоинств:

  • Такой инструмент может справиться даже с железобетоном, то есть, он способен перерезать стальную арматуру.
  • Низкий уровень шума и отсутствие пыли (при мокрой резке).
  • Не нарушается структура конструкции, поскольку применяется безударный метод.
  • Имеется возможность восстановления режущей поверхности (для инструмента мокрой резки).

Основной минус алмазных насадок – высокая стоимость, которая может быть компенсирована возможностью восстановления инструмента. Но это доступно только для корончатых фрез мокрой резки. Для работы с такими коронками требуется специальный бурильный инструмент, покупать который ради сверления десятка-другого отверстий не имеет смысла. Это техника профессионального уровня.

«Сухие» коронки можно использовать с обычным перфоратором, при безударном режиме его работы. Но для этого необходим определенный навык, инструмент довольно хрупок, если возникает вибрация (например, когда проворачивается опорное сверло), могут отломаться режущие насадки. Такая коронка восстановлению не подлежит.

Карбидно-вольфрамовые

Данный тип режущего покрытия позволяет работать кирпичом, бетоном и керамическим материалом (например, кафельной плиткой). Если такая фреза натолкнется на металлические фрагменты, она практически всегда выходит из строя, то есть, для резки железобетона такой инструмент не подходит.

Коронка с карбидно-вольфрамовым покрытием

Победитовые

Это наиболее распространённый тип корончатой фрезы. Основная его особенность заключается в том, что в качестве режущего материала используются зубцы из победита или другого твердого сплава.

Корончатая фреза с твердосплавными вставками и хвостовиком SDS

Для инструмента данного типа предусмотрен ударный метод бурения, то есть он предназначен для использования совместно с перфораторами. Соответственно, хвостовик таких коронок выполнен под патрон SDS (возможны варианты SDS+ и SDSMAX).

Основное достоинство такого бура – невысокая стоимость. Что касается недостатков, то к ним можно отнести:

  • Быстрый износ инструмента.
  • Невозможность восстановления режущих насадок.
  • Выход из строя при контакте с металлическими фрагментами (арматурой).

Несмотря на большое число недостатков, инструмент с твердосплавными насадками остается востребованным ввиду своей невысокой стоимости.

Как правильно сверлить алмазными коронками

Расскажем, как правильно сверлить алмазными коронками сегментного и матричного типов отверстия в различных материалах. Перед этим приведем четыре основные особенности, касающиеся обработки любых конструкций и изделий.

  1. Алмазные коронки не имеют центрирующих элементов. Поэтому сверление отверстий чаще всего требует использования шаблонов. Для их изготовления обычно берут толстую фанеру как самый доступный материал. Перед сверлением шаблоны прикладывают к обрабатываемым конструкциям и надежно фиксируют. Это нужно для предупреждения перемещений и соскальзываний.

  2. Обрабатываемые конструкции и изделия также необходимо надежно зафиксировать. Смещения и трение коронки о края отверстий приводят к преждевременному износу режущих инструментов и перегреву оборудования. Кроме этого ухудшается качество сверления.

  3. Матрицы и сегменты на основе олова или бронзы переносят перегрев гораздо хуже твердых аналогов. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы.

  4. Желательно зафиксировать инструмент. Для этого есть специальные приспособления.

Фотография №5: сверление стены алмазной коронкой с фиксацией бура в горизонтальном положении

Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой

При сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой соблюдайте следующие правила.

  1. Перед сверлением обязательно удостоверьтесь в надежности фиксации инструмента, конструкции и шаблона.

  2. При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.

  3. При сверлении не надавливайте на конструкцию слишком сильно. Это приводит не только к ускорению износа, но и к перегреву коронки. Результат — поломка режущего инструмента.

  4. Для бурения бетонных стен алмазными коронками лучше всего подходит технология мокрого сверления.

Фотография №6: сверление бетона алмазной коронкой в домашних условиях

Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке

При бурении отверстий алмазной коронкой в кафеле учитывайте следующие правила, особенности и рекомендации.

  1. Не допускайте перегрева плитки. Для предупреждения появления трещин поливайте обрабатываемую поверхность водой.

  2. Слишком сильное надавливание приведет к поломке плитки.

  3. Желательно располагать отверстия в центрах изделий. Сверление возле краев приводит к откалыванию кусков кафеля.

  4. Не используйте режим реверса.

  5. Для фиксации плиток подойдут струбцины. Если нужно пробурить алмазной коронкой отверстие в отделанной кафелем стене, используйте шаблон.

Фотография №7: сверление кафеля алмазной коронкой

Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните

  1. Сверление керамогранита в обязательном порядке требует подачи охлаждающей жидкости.

  2. Инструмент должен располагаться строго перпендикулярно или горизонтально к обрабатываемой поверхности.

  3. Керамогранит необходимо сверлить в безударном режиме на низких оборотах. Отверстия с диаметрами до 30 см сверлятся на 600–800 оборотах; больше — 300–400.

Также соблюдайте все правила, касающиеся работы с кафелем.

Фотография №8: сверление керамогранита алмазной коронкой

Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?

Чисто технически сверление отверстий в металле алмазной коронкой возможно, но специалисты категорически не рекомендуют этого делать. Дорогостоящий инструмент практически моментально выйдет из строя. Алмазные коронки и круги не предназначены для обработки металлоконструкций.

Какие бывают коронки по бетону

Перфораторы являются универсальными инструментами. В зависимости от насадки и режима работы, они могут выполнить различные поставленные перед ними задачи. В отличие от дрели, именно перфоратор способен пройти через гранит, железобетон и прочие материалы повышенной прочности.

Многих интересует, можно ли сверлить перфоратором с установленной алмазной коронкой обычный бетон, а не железобетон. Конечно можно. Такие насадки справятся с работой быстрее и эффективнее, чем те же победитовые аналоги.

При этом ошибочно считать, что сверление бетона возможности исключительно перфоратором, оснащённым алмазной коронкой.

Всего выделяют несколько разновидностей таких насадок, в зависимости от используемых материалов для их изготовления.

Все используемые материалы отличаются повышенной прочностью. Это твёрдые сплавы, позволяющие обеспечить нужную степень эффективности, надёжности и выносливости для коронок. Но режущая часть, то есть зубцы, у них бывает разной. Отсюда и идёт классификация коронок.

  • Победитовые. В основе зубцов лежит вольфрам и кобальт. Такой сплав получают из соотношения 92% на 8%. Насадки отличаются повышенной стойкостью к высокой температуре, а также могут длительное время работать под нагрузкой. Такие коронки оптимально подходят для ситуаций, когда нужно выполнить отверстия в кирпиче или бетоне.
  • Твердосплавные. Считаются наиболее бюджетными вариантами коронок под перфоратор. Поэтому рекомендуют использовать только при обработке бетона. Если коронка столкнётся с металлом, тогда зубцы наверняка сломаются, либо деформируются. Выпускаются в диаметре от 20 до 100 мм. Причём диаметр 70 мм как раз предназначен для сверления отверстий под розетки и выключатели.
  • Алмазные. Самые дорогие, но наиболее эффективные виды коронок. Зубцы за счёт алмазного напыления способны пройти через бетон, железобетон, гранит и другие высокопрочные конструкции.

Также различают виды коронок для установки в патрон перфоратора в зависимости от способа сверления и охлаждения.

По способу сверления бывают:

  • Ударные. Способны работать в режиме отбойного молотка. Это делает работу более эффективной и быстрой. Но ударный режим можно применять только при работе с твердосплавными насадками.
  • Безударные. Применяются только в режиме сверления. Это позволяет установить коронки и на обычную дрель. В безударном режиме следует работать с победитовыми (карбидо-вольфрамовыми) и алмазными зубцами.

Что же касается охлаждения, то тут различают 2 варианта.

  • Сухое. То есть воздушное. Такие насадки отличаются наличием специальных отверстий на боковой стенке чаши цилиндрической формы. Через них поступает воздух, который и охлаждает инструмент.
  • Мокрое. Либо водяное. Здесь чаша имеет закрытую конструкцию. В процессе работы требуется смачивать водой.

На самом деле смачивать насадки водой можно в обоих случаях. Это помогает увеличить срок службы инструмента, а также минимизировать объёмы создаваемой пыли в процессе сверления.

Другим значимым принципом классификации является тип используемого хвостовика.

По этому признаку различают 3 варианта конструкций коронок для перфоратора.

  • SDS-Plus. Применяются в основном на бытовых, а также полупрофессиональных электроинструментах.
  • SDS-Max. Применяются только на профессиональных видах перфораторов. У них хвостовик имеет диаметр 20 мм.
  • Шестигранные. Подобные коронки подойдут для тех случаев, когда нужно просверлить отверстие большого диаметра с помощью дрели.

В некоторых случаях можно встретить крепление хвостовика типа BSP и под резьбу.

В зависимости от внешнего диаметра чаши коронки, их можно разделить на несколько категорий:

  • маленькие — до 12 мм;
  • средние — от 35 до 82 мм;
  • крупные — от 150 до 400 мм;
  • особо крупные — от 400 до 1200 мм.

Также диаметр чаши насадки влияет на количество рабочих элементов, то есть зубцов. К примеру, на цилиндрах диаметром 46 мм будет 5 зубьев, в то время как на 650 мм уже будет использоваться 32 режущих элемента.

Основные характеристики бура

Алмазное сверление отверстий в бетоне осуществляется буром, который имеет кольцевую конструкцию и называется коронкой. Ей под силу разные материалы, например:

  • кафель;
  • кирпич;
  • плитка;
  • бетон;
  • пеноматериалы;
  • камень;
  • железобетон.

Коронки могут иметь разный диаметр и длину. Их используют совместно с установками для механизации процесса

Выбирая этот расходный материал, нужно обращать внимание на запас прочности. Когда проводится сравнение с обычным сверлом, которое работает по всей плоскости материала, выделяют тот факт, что коронка работает лишь режущей кромкой

Это позволяет снизить трение и шум, уменьшив образование мусора и увеличив производительность. Края коронки отличается ровностью. У таких изделий может быть разное резьбовое соединение и рабочая длина. Нужно обращать внимание на количество сегментов и ширину каждого из них.

Коронки для подрозетников по бетону: обзор производителей

На рынке представлен довольно большой выбор коронок. Среди подтвердивших
высокое качество и хорошие эксплуатационные характеристики – Super Hard. Это американская компания, имеющая
представительство в различных регионах. Насадки диаметром до 80 мм обеспечивают
бурение по материалам различного качества, в том числе и по железобетону.

Пользуются спросом и коронки для перфораторов отечественного производителя «Диам Алмаз». Компания изготавливает насадки трех типов:

  • серии G. Высокая скорость и хорошая производительность по бетону марок М100-М300;
  • серии S. Рекомендована для бетона М400-М600;
  • серии ТОР. Используется при работе с тяжелым материалом.

Коронки DeWalt представлены моделями всех существующих стандартных размеров

Популярность
и доверие у потребителей снискали коронки, производимые компанией Bosh. Они
подтверждают отличное немецкое качество. Особенно востребованы насадки
диаметром 68 мм.

Линейка коронок DeWalt (американский производитель) представлена моделями всех существующих стандартных размеров. Они могут выполнять бурение на глубину до 80 мм. Цены коронок по бетону DeWalt можно отнести к среднему сегменту. Например, износостойкий популярный вариант насадки 68 мм с алмазным напылением обойдется в среднем 7000 рублей.

Довольно конкурентоспособными являются фрезы отечественного производства
«Энкор». Особо стоит выделить модель 48280. Это алмазная коронка, которой можно
пользоваться при работе с бетоном всех видов, в том числе и армированным, а
также сверлить камень и керамику. Работать с ней рекомендуется в безударном
режиме. Цилиндр имеет отверстия для охлаждения.

Баланс цены
и качества: коронки по бетону «Дистар»

Практически каждый покупатель желает приобрести качественный товар за максимально умеренную цену. Данным требованиям соответствуют изделия с алмазным напылением торговой марки Distar. Компания вот уже 25 лет поставляет на рынок инструменты, которые успешно применяются как в быту, так и в производственных целях.

Использовать коронки Дистар можно в качестве насадок для разных видов электроинструментов

Алмазные коронки по бетону 68, 72, 82 мм – наиболее востребованные модели. Они отличаются значительным ресурсом и хорошей скоростью сверления. Среди данного вида насадок большая часть имеет отверстия для охлаждения, так что необходимости в подключении воды не существует. Сегменты с алмазным напылением имеют специфическую форму, позволяющую отводить шлам, тем самым очищая сверло от отходов бурения, снижающих эффективность работы.

Коронки «Дистар»,
в зависимости от особенностей подлежащего сверлению материала, делят на три
категории:

  • для керамики и металлокерамики;
  • для мрамора и гранита;
  • для бетона и железобетона.

Использовать коронки можно в качестве насадок для разных видов электроинструментов с крутящим моментом: ручных дрелей, перфораторов, а также стационарных сверлильных установок.

Продукция Дистар имеет универсальный адаптер, обеспечивающий быструю замену и совместимость с другим оборудованием

Всегда можно подобрать вариант изделия данного производителя с необходимым хвостовиком, сопоставимым с конструктивными особенностями используемого электрооборудования. Для крепежного элемента коронок по бетону SDS Max, SDS Plus производства Distar можно добиться соответствия дрели или перфоратору, применяя переходник 1 ¼ UNC и другие виды адаптеров.

Полезный совет! При выборе адаптера необходимо внимательно считывать информацию,
составляющую маркировку изделия. Если есть возможность опробовать переходник
непосредственно при покупке в магазине (следует захватить с собой
электроинструмент), лучше не пренебрегать таким способом тестирования. Он
позволит избежать проблем и обеспечит полноценное функционирование насадки.

Ресурс алмазных коронок по бетону для подрозетников

Ресурс коронки зависит от объективных и субъективных показателей. К первым следует отнести заявленные производителем характеристики. Они зависят от особенностей режущих сегментов и качества предназначенного для обработки материала. Например, коронка по бетону диаметром 200 мм, имеющая насыщенное алмазное напыление, рассчитана на 18-20 погонных метров бурения по железобетону.

Коронка алмазная по бетону 68 мм SDS Plus при оптимальных условиях может пройти 14 погонных метров. Чем больше диаметр коронки, тем значительнее увеличивается ее ресурс. Обеспечивается он наличием большого количества режущих сегментов с алмазным напылением.


Номинальный ресурс, подтвердится только в условиях правильной эксплуатации коронки

К субъективным причинам, влияющим на ресурс насадки, можно отнести условия и способ эксплуатации:

  1. Применение ударного режима работы электроинструмента для коронок с алмазным напылением значительно сокращает срок службы.
  2. Нежесткое крепление опорной стойки ведет к перекосу коронки, провоцирует биение, что пагубно сказывается на состоянии режущих элементов.
  3. Следствием чрезмерного давления и неравномерной подачи может стать быстрое повреждение слоя напыления.
  4. Сверление без воды способствует перегреванию и отваливанию режущего слоя коронки.
  5. В результате применения насадок, не предназначенных для сверления бетона с арматурой, металл может не только разрушить покрытие режущих сегментов, но и привести к нарушению целостности коронки.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что номинальный ресурс, определенный изготовителем, подтвердится только в условиях правильной эксплуатации инструмента.


Применение ударного режима работы для коронок с алмазным напылением значительно сокращает срок службы

Зачем нужны отверстия?

Многоэтажные дома из железобетонных панелей возводятся быстро, в самые короткие сроки. Подавляющая часть городского населения проживает именно в таких домах.

Всякое желание создать в квартире комфортную обстановку сопровождается сверлением бетонных стен.

Сверление бетона необходимо в следующих случаях:

  • монтаж сантехнических приборов;
  • ремонт квартиры;
  • установка мебели;
  • монтаж дополнительной электропроводки.

В каждой из этих ситуаций имеются свои особенности. Для подрозетников требуются широкие отверстия, для навески посудного шкафа – узкие и глубокие.

Прочность бетона, его высокая надежность создают серьезные трудности для реализации задуманных проектов.

https://youtube.com/watch?v=sX5KeyPEfyw

Для того чтобы пробурить небольшое отверстие и закрепить в этом месте полку под посуду, приходится приглашать специалистов или «долбить» стену своими руками.

Чаще всего отверстия пробиваются перфоратором или сверлом с помощью молотка.

Если выполняется масштабный ремонт, то приходится находить и использовать специальное оборудование, которое используется при сверлении бетона.

Подготовка сводится к тому, чтобы определить, где будут сверлиться отверстия в бетоне и на какую глубину

Особое внимание следует обратить на сверление отверстий для подрозетников в бетоне

Работы в этом случае проводятся в непосредственной близости от электрической проводки. Чтобы соблюдать правила техники безопасности, нужно обязательно обесточить данный участок.

Сделать это бывает непросто. Если обесточить всю квартиру, то подключать инструмент и оборудование придется по временной схеме.

Можно самостоятельно подключиться к электропитанию в распределительном щите. Но при условии, что у работника есть допуск для работы в электроустановках.

Критерии выбора инструмента

Помимо материала зубьев, следует учитывать и другие параметры, выбирая коронки для сверления:

  • диаметр и длина;
  • крепление (зависит от особенностей хвостовика);
  • технология бурения (с водой или без).

Что до диаметра и длины, тут все понятно – эти критерии задаются будущим отверстием. На остальных параметрах остановимся подробнее. Существует три вида крепления:

  • хвостовик-шестигранник. Диаметр – 10 мм, совместим с патроном дрели;
  • SDS-Plus. Для перфораторов;
  • SDS-Max. Отличие от предыдущего варианта – больший диаметр (20 мм). Такие крепления используются в промышленном оборудовании.

Что до технологии сверления – мокрый метод применим с алмазными коронками, сухой – с твердосплавными и кардибно-вольфрамовыми.

Особенности применения коронок по бетону

Перед началом работы нужно убедиться, что в месте сверления отсутствует арматура, которая может повредить коронку. При наличии центрирующего сверла, приставляем его в точку, соответствующую центру будущего отверстия и начинаем сверлить. Если коронка без центрирующего сверла, то нужно приложить её режущую кромку к поверхности стены всеми  зубьями одновременно.

До тех пор, пока чашка коронки не углубится в стену настолько, чтобы стабилизировалось необходимое направление, не следует оказывать на инструмент чрезмерное давление. Для эффективного отвода пыли целесообразно использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Особенностью сверления отверстий с коронкой является то, что её не нужно периодически вынимать из отверстия для охлаждения или проверки, а следует сверлить до нужной глубины непрерывно.

Если отверстие должно быть сквозное, то высверленный бетон останется внутри чашки и удалится вместе с коронкой. Когда отверстие делается не сквозное, то бетон, оставшийся в центре высверленной окружности, нужно удалить, скалывая зубилом или долотом. Для ускорения работы можно после углубления коронки на небольшую глубину, вынуть её и сделать по контуру окружности несколько отверстий нужной глубины победитовым сверлом, диаметр которого равен ширине зубьев коронки. Далее продолжить сверление коронкой.

Как прикрепить алмазные сверла к сверлу? Подойдут ли они для моей дрели?

Очень маленькие алмазные сверла размером от 0,75 до 3 мм не поместятся в роторное сверло или дрель для самостоятельного изготовления без соответствующей цанги или патрона для их удержания.

Примерно половина хвостовика сверла с алмазным наконечником должна находиться в сверле, при этом половина рабочего конца сверла остается открытой.

Алмазные колонковые сверла с бутылочным горлышком, упомянутые в предыдущем разделе «Что такое алмазные колонковые сверла?» имеют хвостовик 2,35 мм и поэтому подходят для использования с вашим сверлом, если у вас есть цанга или патрон для их удержания. Они очень популярны у художников по холодной обработке стекла.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий